UA118967C2 - Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель - Google Patents
Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель Download PDFInfo
- Publication number
- UA118967C2 UA118967C2 UAA201600533A UAA201600533A UA118967C2 UA 118967 C2 UA118967 C2 UA 118967C2 UA A201600533 A UAA201600533 A UA A201600533A UA A201600533 A UAA201600533 A UA A201600533A UA 118967 C2 UA118967 C2 UA 118967C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- binding material
- layer
- mixture
- lignocellulosic
- particles
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 133
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 233
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 160
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 48
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 42
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 42
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 36
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 25
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 36
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 190
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 34
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 28
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 25
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 23
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 22
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 16
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 15
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 15
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 14
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 12
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 11
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 9
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- LYFMCTMAHRGGSG-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate formaldehyde 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound C=O.NC(=O)OCC.N1=C(N)N=C(N)N=C1N LYFMCTMAHRGGSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEBWQGVWTUSTLN-UHFFFAOYSA-M phenylmercury acetate Chemical compound CC(=O)O[Hg]C1=CC=CC=C1 XEBWQGVWTUSTLN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- MUZDXNQOSGWMJJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CC(=C)C(O)=O MUZDXNQOSGWMJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31949—Next to cellulosic
- Y10T428/31957—Wood
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
Abstract
Даний винахід стосується способу виготовлення будівельної панелі (10), що включає нанесення першого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок на першу поверхню носія для утворення першого шару (11), нанесення другого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок на перший шар (11) для утворення другого шару (12), причому перший зв'язувальний матеріал відрізняється від другого зв'язувального матеріалу, і вплив нагрівання і тиску на перший і другий шари (11, 12) для утворення будівельної панелі. Даний винахід також стосується такої будівельної панелі (10).
Description
Галузь техніки, до якої належить винахід
Даний винахід стосується способу виготовлення будівельної панелі і такої будівельної панелі, що включає перший шар і другий шар.
Рівень техніки
Останнім часом були розроблені нові типи полови з твердою поверхнею, що включають по суті гомогенну суміш деревних частинок, зв'язувальний матеріал і зносостійкі частинки. Такі підлоги і будівельні панелі продаються під товарним знаком Мадигаф)
Панелі виробляють згідно зі способом виробництва, в якому суміш, що включає деревні волокна, зв'язувальний матеріал і зносостійкі частинки, наносять в порошкоподібній формі на каркас. Можна використовувати лігноцелюлозний деревний матеріал. Деревні волокна, як правило, є очищеними, механічно обробленими і стосуються типу волокон, які використовуються в деревноволокнистій плиті (ДВП) високої щільності і деревностружковій плиті, тобто вони оброблені таким способом, що вміст лігніну залишається по суті незмінним.
Зносостійкі частинки переважно являють собою частинки оксиду алюмінію. Поверхневий шар включає переважно також кольорові пігменти і/або інші декоративні матеріали або хімічні речовини. Можна також використовувати оброблені волокна, такі як целюлозні волокна.
Оброблені волокна можуть являти собою щонайменше частково відбілені деревні волокна.
Зв'язувальний матеріал переважно являє собою меламіноформальдегідну смолу.
Суміш розпилюється в сухій порошкоподібній формі на каркас на деревній основі, такій, як, наприклад, ДВП високої щільності. Суміш отверджується в умовах нагрівання і тиску, утворюючи декоративний поверхневий шар товщиною 0,1-1,0 мм.
Патентна заявка США Мо 2011/0250404 описує спосіб виробництва такої будівельної панелі, яка описана вище, що включає в себе друк в шар порошку.
Патентна заявка США Мо 2007/0055012 описує систему для нанесення покриття на волокнисту підкладку, таку як волокниста стелева панель. Перше покриття, що включає перший зв'язувальний матеріал, розміщують на першу поверхню підкладки. Друге покриття, що включає другий зв'язувальний матеріал, розміщують на другу поверхню підкладки. У цих покриттях відсутній формальдегід. Перше покриття і друге покриття розширяються в різному ступені в присутності вологи, щоб запобігти прогинанню підкладки при її підвішуванні в підвісній стелі.
Коли отверджується меламіноформальдегідні смола, усадка меламіноформальдегідної смоли приводить до напруження в декоративному поверхневому шарі. Внутрішнє напруження, яке утворюється в декоративному поверхневому шарі, може спричиняти деформування панелі.
Напруження на передній стороні панелі повинно компенсуватися протидіючим напруженням на задній стороні панелі. Тому вирівнювальний шар розташовують на задній стороні каркаса, яка є протилежною відносно декоративного поверхневого шару. Вирівнювальний шар виконаний з можливістю протидії і урівноваження напруження, яке утвориться в процесі отвердження декоративного поверхневого шару. Вирівнювальний шар може являти собою папір, що просочився смолою, або його може становити суміш, що включає деревні волокна і термоотверджуваний зв'язувальний матеріал.
Декоративний поверхневий шар і вирівнювальний шар піддаються першій усадці, коли термоотверджуваний зв'язувальний матеріал в декоративному поверхневому шарі і вирівнювальному шарі отверджується під час пресування. Вирівнювальний шар на задній стороні каркаса врівноважує напруження, яке створює декоративний поверхневий шар на передній стороні каркаса, і панель стає по суті плоскою, згинаючись з невеликою опуклістю назад після виходу з преса. Така перша усадка і вирівнювання панелі називається терміном "вирівнювання під тиском". Друга термічна усадка, коли панель охолоджується від температури близько 150-200 "С до кімнатної температури, також урівноважується вирівнювальним шаром, і панель стає по суті плоскою. Друге вирівнювання називається терміном "вирівнювання при охолоджуванні". Невеликий вигин з опуклістю назад є переважним, оскільки він протидіє загинанню вгору країв в сухих умовах, в яких відносна вологість повітря може зменшуватися до 20 95 або нижче в зимовий час.
Декоративний поверхневий шар і каркас набухають в літній час, коли вологість повітря в приміщенні є високою, і піддаються усадці в зимовий час, коли вологість повітря в приміщенні є низькою. Панелі піддаються усадці і розширяються, і може відбуватися викривлення країв.
Вирівнювальний шар використовується, щоб протидіяти такому викривленню. У встановлій підлозі вирівнювальний шар використовується, щоб діяти як бар'єр проти дифузії вологи з шару підлоги, який лежить нижче, а також мінімізувати вплив навколишнього клімату. Отже, вирівнювальний шар виконаний з можливістю врівноважувати усадку і розширення, яке спричиняють пресування, охолоджування і кліматичні зміни.
Виявляється бажаним зниження напруження, яке створює декоративна поверхня в процесі пресування, охолоджування і кліматичних змін. Якщо декоративний поверхневий шар спричиняє зниження напруження, то менше напруження потрібно, щоб протидіяти декоративному поверхневому шару.
Суть винаходу
Згідно щонайменше деяким варіантам здійснення даного винаходу, задача полягає в тому, щоб забезпечити удосконалення в порівнянні з описаними вище технологіями і попереднім рівнем техніки.
Згідно щонайменше деяким варіантам здійснення даного винаходу, додаткова задача полягає в тому, щоб забезпечити будівельну панель, що має поверхневий шар, який спричиняє зниження напруження під час і після отвердження.
Згідно щонайменше деяким варіантам здійснення даного винаходу, додаткова задача полягає в тому, щоб забезпечити будівельну панель, що має поверхневий шар, що приводить до зменшення руху, що викликається кліматичними змінами.
Згідно щонайменше деяким варіантам здійснення даного винаходу, додаткова задача полягає в тому, щоб зменшити вартість будівельної панелі.
Щонайменше деякі з цих інших цілей і переваг, які стають очевидними з даного опису, досягаються способом виготовлення будівельної панелі, причому даний спосіб включає в себе нанесення першого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок на першу поверхню носія для утворення першого шару, нанесення другого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок на перший шар для утворення другого шару, причому перший зв'язувальний матеріал відрізняється від другого зв'язувального матеріалу, і вплив нагрівання і тиску на першу і другу суміш для утворення будівельної панелі.
Термін "вільні" лігноцелюлозні або целюлозні частинки означає частинки, які незалежно мають свободу руху до впливу нагрівання і тиску, або не утворюється кінцевий шар. Наприклад, "вільні" частинки не з'єднані і не пов'язані одна з одною зв'язувальним або аналогічним матеріалом, так, як в листі паперу. Лігноцелюлозні або целюлозні частинки в рідкому зв'язувальному матеріалі розглядаються як "вільні".
Зо Під "відмінним зв'язувальним матеріалом" розуміють зв'язувальний матеріал, що має склад, поєднання або структуру, які відрізняються від іншого зв'язувального матеріалу. Перший і другий зв'язувальні матеріали можуть також являти собою поєднання зв'язувальних матеріалів.
Згідно з одним варіантом здійснення спосіб включає в себе нанесення першої суміші на першу поверхню носія для утворення першого шару, причому перша суміш включає лігноцелюлозні або целюлозні частинки і перший зв'язувальний матеріал, нанесення другої суміші на перший шар для утворення другого шару, причому друга суміш включає лігноцелюлозні або целюлозні частинки і другий зв'язувальний матеріал, причому перший зв'язувальний матеріал відрізняється від другого зв'язувального матеріалу, і вплив нагрівання і тиску на перший і другий шари для утворення будівельної панелі.
Згідно з одним варіантом здійснення спосіб включає в себе нанесення першого зв'язувального матеріалу в рідкій формі, а також лігноцелюлозних або целюлозних частинок на першу поверхню носія для утворення першого шару, нанесення другого зв'язувального матеріалу в рідкій формі, а також лігноцелюлозних або целюлозних частинок на перший шар для утворення другого шару, причому перший зв'язувальний матеріал відрізняється від другого зв'язувального матеріалу, і вплив нагрівання і тиску на перший і другий шари для утворення будівельної панелі.
Перший зв'язувальний матеріал може являти собою карбамідоформальдегідну смолу, суміш, що включає карбамідоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає карбамідоформальдегідну смолу.
Другий зв'язувальний матеріал може являти собою меламіноформальдегідну смолу, суміш, що включає меламіноформальдегідну смолу, або співполімер, що включає меламіноформальдегідну смолу.
Перший і другий шар можуть утворювати поверхневий шар на носії, наприклад, на каркасі.
Перший шар може утворювати підшар поверхневого шару. Другий шар може утворювати верхній шар поверхневого шару. Перший і/або другий шари можуть мати декоративні властивості. Перший шар, який утворює підшар, може мати звуковбирні властивості.
Перевага варіантів здійснення даного винаходу полягає в тому, що при розташуванні першого шару, що містить перший зв'язувальний матеріал, і другого шару, що містить другий зв'язувальний матеріал, який відрізняється від першого зв'язувального матеріалу, можна бо вибирати різні зв'язувальні матеріали, таким чином, що може зменшуватися напруження, яке є результатом пресування, охолоджування і кліматичних змін. За допомогою нанесення першого шару і другого шару можна набувати різних властивостей. Можна використовувати зв'язувальні матеріали, що мають різні властивості.
За допомогою використання зв'язувального матеріалу, що включає карбамідоформальдегідну смолу для першого шару, можна зменшувати напруження, яке є результатом пресування зв'язувального матеріалу, охолоджування і кліматичних змін, в порівнянні з випадком, коли меламіноформальдегідна смола використовується як зв'язувальний матеріал для всіх шарів. Коли карбамідомеламіноформальдегідна смола використовується для частини поверхневого шару, може також зменшуватися вартість виробництва будівельної панелі внаслідок меншої вартості карбамідоформальдегідної смоли в порівнянні з меламіноформальдегідною смолою.
Крім того, за допомогою зменшення сил, що утворюються зв'язувальним матеріалом в першому шарі, зменшуються напруження, необхідні для протидії або вирівнювання першого і другого шарів. Вирівнювальний шар не обов'язково повинен спричиняти протидіюче напруження в такому ж ступені, як в тому випадку, коли меламіноформальдегідна смола використовується як зв'язувальний матеріал для всіх шарів. Можна знизити кількість нанесеного вирівнювального шару і особливо кількість зв'язувального матеріалу у вирівнювальному шарі. Тим самим можна зменшити вартість вирівнювального шару і, отже, вартість виготовлення будівельної панелі.
Крім того, за допомогою використання різних зв'язувальних матеріалів в різних шарах, можна використовувати різні властивості зв'язувальних матеріалів. Наприклад, коли карбамідоформальдегідна смола використовується для першого шару, виконаного з можливістю утворення підшару, користуються перевагами цієї смоли, такими як зменшене напруження, що одержується під час отвердження і кліматичних змін, зниження вартості і т. д.
Недоліки, супутніх карбамідоформальдегідній смолі, такі, як гірша термо- і водостійкість, а також світлостійкість в порівнянні з меламіноформальдегідною смолою, можна долати за допомогою нанесення верхнього шару, що включає меламіноформальдегідну смолу.
В ще одному варіанті здійснення перший зв'язувальний матеріал може являти собою фенолоформальдегідну смолу, суміш, що включає фенолоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає фенолоформальдегідну смолу.
Зо Згідно з ще одним варіантом здійснення перший зв'язувальний матеріал може являти собою термопластичний зв'язувальний матеріал, і другий зв'язувальний матеріал може являти собою термоотверджуваний зв'язувальний матеріал. За допомогою використання термопластичного зв'язувального матеріалу в підшарі знижується напруження, яке утворюють поверхневі шари під час пресування і охолоджування.
Крім того, за допомогою зменшення сил, що утворюються зв'язувальним матеріалом в першому шарі, зменшуються напруження, необхідні для протидії або урівноваження першого і другого шарів. Вирівнювальний шар не обов'язково повинен утворювати протидіюче напруження в такому ж ступені, як в тому випадку, коли меламіноформальдегідна смола використовується як зв'язувальний матеріал у всіх шарах. Може знижуватися кількість вирівнювального шару, що наноситься і, особливо, кількість зв'язувального матеріалу у вирівнювальному шарі. Тим самим можна зменшити вартість вирівнювального шару ії, отже, вартість виготовлення будівельної панелі.
Ще одна перевага полягає в тому, що незалежно від типу зв'язувального матеріалу шарів, перший шар утворює підшар, який покриває першу поверхню носія. Носій, наприклад, що має неоднорідний колір, може тим самим покриватися шаром, що має однорідний колір. Перший шар може включати в себе пігменти. Перший шар може утворювати основний шар для друку, переважно забарвлений в колір, близький до кінцевого кольору і/або друку на будівельній панелі.
Додаткова перевага полягає в тому, що незалежно від типу зв'язувального матеріалу шарів, целюлозні або лігноцелюлозні частинки є придатними для прийняття фарби, що наноситься в процесі друку на шарі, внаслідок чого утворюється приймаючий фарбу шар, і поліпшуються результати друку.
Стадія нанесення першого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок може включати нанесення першої суміші що включає перший зв'язувальний матеріал і вільні лігноцелюлозні або целюлозні частинки. Тим самим може утворюватися перший шар, що має по суті однорідний склад. Однорідний склад може запобігати перенесенню зв'язувального матеріалу між частинками, що мають різну концентрацію зв'язувального матеріалу.
Перша суміш може являти собою першу порошкоподібну суміш. Перша суміш може являти бо собою суху порошкоподібну суміш, наприклад, що має вміст вологи 0-1595. Перша порошкоподібна суміш може наноситися за допомогою розпилення. Лігноцелюлозні або целюлозні частинки можуть бути присутніми в порошкоподібній формі. Зв'язувальний матеріал може бути присутнім в порошкоподібній формі.
Стадія нанесення другого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок може включати нанесення другої суміші, що включає другий зв'язувальний матеріал і вільні лііноцелюлозні або целюлозні частинки. Тим самим може утворюватися другий шар, що має по суті однорідний склад. Однорідний склад може запобігати перенесенню зв'язувального матеріалу між частинками, що мають різні концентрації зв'язувального матеріалу.
Друга суміш може являти собою другу порошкоподібну суміш. Друга суміш може являти собою суху порошкоподібну суміш, наприклад, що має вміст вологи 0-1595. Друга порошкоподібна суміш може наноситися за допомогою розпилення. Лігноцелюлозні або целюлозні частинки можуть бути присутніми в порошкоподібній формі. Зв'язувальний матеріал може бути присутнім в порошкоподібній формі.
Перший зв'язувальний матеріал можна наносити в рідкій формі.
Вільні лігноцелюлозні або целюлозні частинки можна наносити на рідкий перший зв'язувальний матеріал. Як альтернатива або доповнення лігноцелюлозні або целюлозні частинки можна змішувати з першим рідким зв'язувальним матеріалом перед нанесенням першого зв'язувального матеріалу.
Другий зв'язувальний матеріал можна наносити в рідкій формі.
Вільні лігноцелюлозні або целюлозні частинки можна наносити на рідкий другий зв'язувальний матеріал. Як альтернатива або доповнення лігноцелюлозні або целюлозні частинки можна змішувати з другим рідким зв'язувальним матеріалом перед нанесенням другого зв'язувального матеріалу.
Другий шар може додатково включати зносостійкі частинки. Зносостійкі частинки можуть являти собою оксид алюмінію, такий як корунд.
Носієм може бути плита на деревній основі, переважно ДВП високої щільності, ДВП середньої щільності, деревностружкова плита, орієнтовано-стружкова плита (ОСП) або деревно-пластиковий композит (ДПК). Перший шар можна наносити на першу поверхню плити
Зо на деревній основі. Носієм може бути плита на основі рослинного волокна.
Даний спосіб може додатково включати нанесення вирівнювального шару на другу поверхню плити, протилежну відносно першої поверхні. Вирівнювальний шар може включати шар порошку, в якому містяться целюлозні або лігноцелюлозні частинки і зв'язувальний матеріал, переважно термоотверджуваний полімер, такий як амінополімер.
Концентрація зв'язувального матеріалу в першому шарі може практично відповідати концентрації зв'язувального матеріалу у другому шарі. Якщо один з шарів містить зв'язувальний матеріал у вищій концентрації, ніж інші шари, існує ризик того, що зв'язувальний матеріал переміщується між шарами, щоб вирівнювалася концентрація зв'язувального матеріалу.
Будівельна панель може являти собою підлогову панель. Будівельна панель може бути забезпечена механічною запірною системою, наприклад, такого типу, як описують міжнародні патентні заявки МоМо 2007/015669, 2008/004960, 2009/116926 або 2010/087752.
Згідно з одним варіантом здійснення, лігноцелюлозні або целюлозні частинки замінені на синтетичні волокна, такі як скляні волокна або вуглецеві волокна, переважно в першому шарі.
Згідно з другим аспектом даного винаходу, забезпечується будівельна панель. Будівельна панель включає носій, переважно плиту на деревній основі, перший шар, розташований на першій поверхні носія, другий шар, розташований на першому шарі, причому перший шар включає суміш лігноцелюлозних або целюлозних частинок і перший зв'язувальний матеріал, і другий шар включає суміш лігноцелюлозних або целюлозних частинок і другий зв'язувальний матеріал, причому перший зв'язувальний матеріал відрізняється від другого зв'язувального матеріалу.
Варіанти здійснення другого аспекту даного винаходу об'єднують всі переваги першого аспекту даного винаходу, які обговорювалися вище, і внаслідок цього попереднє обговорення застосовне також і до будівельної панелі.
Перший зв'язувальний матеріал може являти собою карбамідоформальдегідну смолу, суміш, що включає карбамідоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає карбамідоформальдегідну смолу.
Перший зв'язувальний матеріал може являти собою фенолоформальдегідну смолу, суміш, що включає фенолоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає фенолоформальдегідну смолу.
Другий зв'язувальний матеріал може являти собою меламіноформальдегідну смолу, суміш, що включає меламіноформальдегідну смолу, або співполімер, що включає меламіноформальдегідну смолу.
Перший зв'язувальний матеріал може являти собою термопластичний зв'язувальний матеріал, і другий зв'язувальний матеріал може являти собою термоотверджуваний зв'язувальний матеріал.
Другий шар може включати зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію. Другий шар може включати гомогенну суміш лігноцелюлозних або целюлозних частинок, другий зв'язувальний матеріал і зносостійкі частинки.
Будівельна панель може додатково включати вирівнювальний шар, розташований на другій поверхні носія, яка є протилежною відносно першої поверхні, причому вирівнювальний шар включає суміш, що включає лігноцелюлозний або целюлозний матеріал і зв'язувальний матеріал.
Короткий опис креслень
Даний винахід буде описаний детальніше за допомогою прикладів з посиланням на прикладені схематичні креслення, які показують варіанти здійснення даного винаходу.
Фіг. 1 схематично ілюструє спосіб виготовлення будівельної панелі згідно з першим варіантом здійснення.
Фіг. 2 ілюструє будівельну панель.
Фіг. З схематично ілюструє спосіб виготовлення будівельної панелі згідно з другим варіантом здійснення.
Фіг. 4 схематично ілюструє спосіб виготовлення будівельної панелі згідно з третім варіантом здійснення.
Докладний опис
Фіг. 1 схематично ілюструє виробничу лінію, на якій здійснюється процес виготовлення будівельної панелі 10. Виробнича лінія включає перший блок 1 нанесення і другий блок 2 нанесення. Виробнича лінія додатково включає транспортерну стрічку 6, стабілізаційний блок 7 для нанесення вологи, нагрівальний блок 8 для нагрівання і/або висушування порошкоподібних сумішей і блок 9 пресування. Перша суміш З наноситься першим блоком 1 нанесення. Перша
Зо суміш З включає лігноцелюлозні або целюлозні частинки і перший зв'язувальний матеріал.
Перша суміш З може додатково включати добавки. Перша суміш З наноситься в порошкоподібній формі. Переважнео лігноцелюлозні або целюлозні частинки змішуються з першим зв'язувальним матеріалом в порошкоподібній формі. Перша суміш З переважно являє собою по суті гомогенну суміш.
Згідно з одним варіантом здійснення, як альтернатива або доповнення до суміші перший зв'язувальний матеріал і лігноцелюлозні або целюлозні частинки наносяться окремо. Перший зв'язувальний матеріал можна наносити як один шар, і лігноцелюлозні або целюлозні частинки можна наносити як інший шар. Подальші стадії, які описані нижче відносно суміші, також застосовні до першого шару, утвореного таким шаром першого зв'язувального матеріалу і шаром лігноцелюлозних або целюлозних частинок.
Перший зв'язувальний матеріал може являти собою карбамідоформальдегідну смолу, суміш, що включає карбамідоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає карбамідоформальдегідну смолу, таку, як меламіноуретаноформальдегідна смола (МИР).
Згідно з одним варіантом здійснення перший зв'язувальний матеріал може являти собою фенолоформальдегідну смолу, суміш, що включає фенолоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає фенолоформальдегідну смолу.
Згідно з одним варіантом здійснення, перший зв'язувальний матеріал може являти собою термопластичний зв'язувальний матеріал. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілацетат (РМАС), суміш, що включає полівінілацетат, або співполімер, що включає полівінілацетат. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілхлорид (РМС), поліпропілен (РР), поліетилен (РЕ), поліуретан (РИ), полістирол (РБ), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилат або акриловий полімер, суміш, що включає полівінілхлорид (РМС), поліпропілен (РР), поліетилен (РЕ), поліуретан (РШЮ), полістирол (РБ), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилатний або акриловий полімер, або співполімер, що включає полівінілхлорид (РМС), поліпропілен (РР), поліетилен (РЕ), поліуретан (РУ), полістирол (РБ), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилатний, метакрилатний або акриловий полімер.
Згідно з одним варіантом здійснення перший зв'язувальний матеріал може являти собою суміш, що включає термопластичний зв'язувальний матеріал і термоотверджувану смолу, таку, як аміносмола. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілацетат, бо полівінілхлорид, поліпропілен, поліетилен або поліуретан. Термоотверджувана смола може являти собою карбамідоформальдегідну смолу або меламіноформальдегідну смолу.
Співполімер може бути утворений термопластичним зв'язувальним матеріалом, таким як полівінілацетат і аміносмолою, такий як карбамідоформальдегідні, меламіноформальдегідні або фенолоформальдегідні, особливо, при низькому рН.
Лігпоцелюлозні частинки включають лігнін. Лігноцелюлозні частинки можуть являти собою очищені частинки, такі, як очищені деревні волокна. Целюлозні частинки не містять лігнін або по суті не містять лігнін (наприклад, менше ніж 5 мас. 9о лігніну). Целюлозні частинки можуть являти собою щонайменше частково відбілені частинки, такі як щонайменше частково відбілені деревні волокна.
Перша суміш З наноситься першим блоком 1 нанесення на першу поверхню носія. Перший блок 1 нанесення переважно являє собою розпилювальний блок, виконаний з можливістю розпилення першої суміші З на носій. Носій може являти собою транспортерну стрічку 6. Згідно з варіантом здійснення, який показаний на фіг. 1, носій являє собою каркас 5. Каркас 5 переважно являє собою плиту на деревній основі, таку як ДВП високої щільності, ДВП середньої щільності, деревностружкова плита, орієнтовано-стружкова плита (ОСП) або деревно-пластиковий композит (ДПК). Каркас 5 розташований на транспортерній стрічці 6 таким чином, що транспортерна стрічка 6 переміщує каркас 5. Перша суміш З призначається для утворення першого шару 11, який розташований на першій поверхні каркаса 5. Першу суміш З можна наносити в кількості 100-700 г/м. Перша суміш З може включати 45-60 мас. 95 зв'язувального матеріалу.
Перша суміш З може додатково включати добавки або наповнювачі, що мають звуковбирні властивості, такі як частинки пробки і/або сульфат барію (Вазох).
Згідно з одним варіантом здійснення, першу суміш З можна стабілізувати перед тим, як наноситься друга суміш 4 (не показано на кресленні). Першу суміш З можна стабілізувати вологою. Волога може бути тонкодисперсною, або вона може включати краплини рідини. Перша суміш З може також притягати вологу з повітря, і тим самим волога наноситься на першу суміш 3. Як рідина, яка утворює вологу, може бути присутньою вода, спирт, фарба, зв'язувальний матеріал, переважно термоотверджуваний зв'язувальний матеріал, переважніше меламіноформальдегідна смола, або відповідна суміш. Рідина може додатково включати речовини, такі як добавки, добавки, пігменти і/або грунтовочні матеріали, наприклад, які керують подальшим процесом друку. Першу суміш З можна висушувати, використовуючи нагрівальний пристрій, наприклад, за допомогою інфрачервоного світла. Першу суміш З можна попередньо пресувати, перш ніж наноситься друга суміш 4.
Згідно з одним варіантом здійснення друк може являти собою друк в першій суміші З перед нанесенням другої суміші 4, переважно за допомогою цифрового друку.
Друга суміш 4 наноситься другим блоком 2 нанесення на першу суміш 3. Друга суміш 4 включає лігноцелюлозні або целюлозні частинки і другий зв'язувальний матеріал. Другий зв'язувальний матеріал являє собою термоотверджуваний зв'язувальний матеріал, переважно аміносмолу, таку, як карбамідоформальдегідні, меламіноформальдегідні або фенолформальдегідні, або відповідне поєднання, або відповідний співполімер. Другий зв'язувальний матеріал може являти собою меламіноформальдегідну смолу (МЕ). Друга суміш 4 може додатково включати добавки. Переважно друга суміш 4 додатково включає зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію (корунд). Друга суміш 4 наноситься в порошкоподібній формі.
Переважно, лігноцелюлозні або целюлозні частинки змішуються з меламіноформальдегідною смолою в порошкоподібній формі. Друга суміш 4 переважно являє собою по суті гомогенну суміш. Друга суміш 4 може додатково включати пігменти.
Згідно з одним варіантом здійснення, як альтернатива або доповнення суміші другий зв'язувальний матеріал і лігноцелюлозні або целюлозні частинки наносяться окремо. Другий зв'язувальний матеріал можна наносити як один шар, а лігноцелюлозні або целюлозні частинки можна наносити як інший шар. Подальші стадії, які описані нижче відносно суміші, застосовні також і до другого шару, який утворений таким шаром другого зв'язувального матеріалу і шаром лігноцелюлозних або целюлозних частинок.
Переважно, другий зв'язувальний матеріал може бути присутнім в формі меламіноформальдегідної смоли, суміші, що включає меламіноформальдегідну смолу, або співполімер, що включає меламіноформальдегідну смолу.
Лігноцелюлозні частинки включають лігнін. Лігноцелюлозні частинки можуть являти собою очищені частинки, такі як очищені деревні волокна. Целюлозні частинки не містять лігнін або по суті не містять лігнін (наприклад, містять менше ніж 5 мас. 95 лігніну). Целюлозні частинки можуть являти собою щонайменше частково відбілені частинки, такі як щонайменше частково 60 відбілені деревні волокна.
Другий блок 2 нанесення переважно являє собою другий розпилювальний блок, виконаний з можливістю розпилення другої суміші 4 на першу суміш 3. Друга суміш 4 призначається, щоб утворювати другий шар 12, розташований на першому шарі 11. Другу суміш 4 можна наносити в кількості 100-700 г/м7. Друга суміш 4 може включати 45-60 мас. 95 зв'язувального матеріалу.
Співвідношення між нанесеними кількостями першої суміші З і другої суміші 4 може становити, наприклад, 2:3, 1:1 або 1:4 або будь-яка проміжна кількість.
Як перша суміш 3, так і друга суміш 4 може включати добавки, такі як змочувальні речовини, розділові добавки, каталізатори, антистатичні добавки, перешкоджаючі ковзанню добавки, пігменти і т. д. За рахунок додавання більшої кількості каталізаторів в першу суміш З в порівнянні з другою сумішшю 4 перший шар може отверджуватися швидше, і тим самим запобігається перенесення зв'язувальних матеріалів з другої суміші 4 в першу суміш 3.
Перша суміш З і друга суміш 4 після цього стабілізуються в стабілізаційному блоці 7. Волога наноситься на першу і другу суміші 3,4. Волога може бути тонкодисперсною, або вона може включати краплини рідини. Перша і друга суміші 3, 4 можуть також залучати вологу з повітря, внаслідок цього волога наноситься на першу і другу суміші 3, 4. Як утворююча вологу рідина може бути присутньою вода, спирт, фарба, зв'язувальний матеріал, переважно термоотверджуваний зв'язувальний матеріал, переважніше меламіноформальдегідна або відповідна суміш. Рідина може додатково включати в себе речовини, такі як добавки, добавки, пігменти і/або грунтовочні матеріали, наприклад, призначені для регулювання подальшого процесу друку.
Перша і друга суміші 3, 4 після цього висушуються в нагрівальному пристрої 8, переважно за допомогою інфрачервоного (ІЧ) світла.
Друк можна здійснювати у другій суміші 4 перед пресуванням, переважно за допомогою цифрового друку.
Згідно з одним варіантом здійснення, перша і друга суміші можуть піддаватися попередньому пресуванню.
Каркас 5, що містить нанесені на нього першу і другу суміші 3, 4, після цього переміщується в блок 9 пресування. Блок 9 пресування може являти собою безперервний або статичний прес.
Нагрівання і тиск впливають на першу і другу суміші З, 4 таким чином, що зв'язувальні
Зо матеріали отверджуються, і на каркасі 5 утворюються перший і другий шари 11, 12. Можна використовувати рельєфну друкарську пластину, щоб утворювалася рельєфна структура другого шару 12.
Фіг. 2 описує будівельну панель 10, утворену способом, який описаний вище. Будівельна панель 10 включає каркас 5, перший шар 11 і другий шар 12. Каркас 5 може являти собою плиту на деревній основі, таку як ДВП високої щільності, ДВП середньої щільності, деревностружкову плиту, орієнтовано-стружкову плиту (ОСП) або деревно-пластиковий композит (ДПК). Перший шар 11 утворює підшар, нанесений на першу поверхню каркаса 5. Перший шар 11 включає, як описано вище, першу суміш 3, що включає лігноцелюлозний або целюлозний матеріал і перший зв'язувальний матеріал описаного вище типу. Другий шар 12 утворює верхній шар, нанесений на перший шар 11. Другий шар 12 включає, як описано вище, другу суміш 4, що включає лігноцелюлозний або целюлозний матеріал і другий зв'язувальний матеріал описаного вище типу. Другий шар 12 може являти собою декоративний поверхневий шар. Друга суміш 4 може додатково включати пігменти, друк і т. д. Друк, що переважно являє собою цифровий друк, може бути надрукований у другій суміші 4, переважно перед отвердженням. Переважно другий шар 12 включає зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію.
Перший шар 11 і другий шар 12 можуть забарвлюватися в різні кольори, наприклад, за допомогою додавання різних пігментів в першу суміш З і другу суміш 4. Декоративна виїмка може бути утворена у другому шарі 12 таким чином, що перший шар 11 стає видимим.
Вирівнювальний шар 14 можна наносити на другу поверхню каркаса 5, протилежну відносно першої поверхні, як показано на фіг. 2. Вирівнювальний шар 14 виконаний з можливістю урівноваження сил, які утворюють перший і другий шари 11, 12 під час пресування, охолоджування і кліматичних змін. Вирівнювальний шар 14 може також утворюватися з суміші, що включає лігноцелюлозний або целюлозний матеріал і зв'язувальний матеріал, переважно термоотверджуваний зв'язувальний матеріал. Термоотверджуваний зв'язувальний матеріал може являти собою аміносмолу, таку, як карбамідоформальдегідна або меламіноформальдегідна. Суміш отверджується в процесі описаного вище пресування для утворення вирівнювального шару. Вирівнювальний шар 14 можна виробляти, як описано в міжнародній патентній заявці Мо 2012/141647.
Згідно з варіантами здійснення, які описані вище з посиланням на фіг. 1 і фіг. 2, перша суміш 60 З наноситься на каркас 5, розташований на носії. Згідно з одним варіантом здійснення, перша суміш З наноситься безпосередньо на носій. Носій може являти собою транспортерну стрічку 6, проміжний носій, такий як пластина і т. д. Як описано вище, перша суміш З включає лігноцелюлозні або целюлозні частинки і перший зв'язувальний матеріал описаного вище типу, наприклад, що вкючає карбамідоформальдегідну смолу, фенолоформальдегідну смолу або термопластичний зв'язувальний матеріал.
Друга суміш 4 наноситься на першу суміш 3. Друга суміш включає, як описанао вище, лігноцелюлозні або целюлозні частинки і другий зв'язувальний матеріал описаного вище типу.
Другий зв'язувальний матеріал може являти собою, наприклад, термоотверджувану смолу, переважно аміносмолу, таку як меламіноформальдегідні, карбамідоформальдегідні, фенолоформальдегідні або відповідне поєднання. Друга суміш 4 може додатково включати зносостійкі частинки, пігменти, добавки і т. д. Першу і другу суміші 3, 4 можна стабілізувати, як описано вище з посиланням на фіг. 1. Нагрівання і тиск впливають на першу і другу суміші 3, 4 в блоці пресування, як описано вище. Перша суміш З утворює перший шар 11. Друга суміш 4 отверджується у другий шар 12. У процесі пресування перший і другий шари 11, 12 одночасно прилипають один до одного. Внаслідок цього утворюється панель, що включає перший і другий шари 11, 12. Аналогічним чином, панель може приліплюватися до каркаса в пізнішому процесі, і виходить компактний багатошаровий лист.
Фіг. З схематично ілюструє виробничу лінію для процесу виготовлення будівельної панелі 10 згідно з другим варіантом здійснення. Виробнича лінія включає перший блок 21 нанесення, другий блок 22 нанесення, третій блок 23 нанесення і четвертий блок 24 нанесення. Виробнича лінія додатково включає транспортерну стрічку 6, необов'язкові нагрівальні блоки (не показані на кресленні) для нагрівання і/або висушування шарів, а також блок 9 пресування.
Перший блок 21 нанесення наносить перший зв'язувальний матеріал 31 в рідкій формі на першу поверхню носія. Згідно з варіантом здійснення, який показаний на фіг. З, носій являє собою каркас 5. Як каркаса 5 переважно присутня плита на деревній основі, така як ДВП високої щільності, ДВП середньої щільності, деревностружкова плита, орієнтовано-стружкова плита (ОСП) або деревно-пластиковий композит (ДПК). Каркас 5 вміщується на транспортерній стрічці 6 таким чином, що транспортерна стрічка 6 переміщує каркас 5.
Таким чином, перший зв'язувальний матеріал 31 наноситься в формі рідкої дисперсії.
Зо Дисперсія може являти собою розчин або суспензію. Перший зв'язувальний матеріал можна розчинятися в розчиннику, переважно у воді. Вміст зв'язувального матеріалу в дисперсії може становити 30-90 мас. 95.
Перший зв'язувальний матеріал 31 може являти собою карбамідоформальдегідну смолу, суміш, що включає карбамідоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає карбамідоформальдегідну смолу, таку як меламіноуретаноформальдегідна (МОР).
Згідно з одним варіантом здійснення, перший зв'язувальний матеріал 31 може являти собою фенолоформальдегідну смолу, суміш, що включає фенолоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає фенолоформальдегідну смолу.
Згідно з одним варіантом здійснення, перший зв'язувальний матеріал 31 може являти собою термопластичний зв'язувальний матеріал. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілацетат (РМАС), суміш, що включає полівінілацетат, або співполімер, що включає полівінілацетат. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілхлорид (РУС), поліуретан (РИ), полістирол (РБ5), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилатний або метакрилатний полімер, суміш, що включає полівінілхлорид (РМС), поліуретан (РІ), полістирол (Р5), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилатний або метакрилатний полімер, або співполімер, що включає полівінілхлорид (РМС), поліуретан (РІ), полістирол (РБ), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилатний, метакрилатний або акриловий полімер.
Згідно з одним варіантом здійснення, перший зв'язувальний матеріал 31 може являти собою суміш, що включає термопластичний зв'язувальний матеріал і термоотверджувану смолу, таку, як аміносмола, нанесена в рідкій формі. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілацетат, або поліуретан. Термоотверджувана смола може являти собою карбамідоформальдегідну смолу або меламіноформальдегідну смолу. Співполімер може утворюватися з термопластичного зв'язувального матеріалу, такого, як полівінілацетат і аміносмоли, такої, як карбамідоформальдегідна, меламіноформальдегідна і/або фенолоформальдегідна, особливо, при низькому рН.
Дисперсія, що включає перший зв'язувальний матеріал 31, може додатково включати добавки, пігменти і наповнювачі. Дисперсія може додатково включати добавки або наповнювачі, що мають звуковбирний властивості, такі як частинки пробки і/або сульфат барію (Вазох).
Другий блок 22 нанесення наносить, переважно розпилює лігноцелюлозні або целюлозні бо частинки 32 на рідкий перший зв'язувальний матеріал 31, нанесений на каркас. Переважно лігноцелюлозні або целюлозні частинки 32 наносяться на вологий шар зв'язувального матеріалу, який розташований на каркасі.
Лігнпоцелюлозні або целюлозні частинки 32 являють собою вільні частинки, коли вони наносяться на рідкий перший зв'язувальний матеріал. Наприклад, лігноцелюлозні або целюлозні частинки 32 можна наносити в порошкоподібній формі.
Лігноцелюлозні частинки включають лігнін. Лігноцелюлозні частинки можуть являти собою очищені частинки, такі як очищені деревні волокна. Целюлозні частинки не містять лігнін або по суті не містять лігнін (наприклад, містять менше ніж 5 мас. 9о лігніну). Целюлозні частинки можуть являти собою щонайменше частково відбілені частинки, такі, як щонайменше частково відбілені деревні волокна.
Перший зв'язувальний матеріал 31, нанесений в рідкій формі, і лігноцелюлозні або целюлозні частинки 32 утворюють перший шар 11. Перший шар 11 можна висушувати, переважно за допомогою впливу нагрівання або ІЧ, перед подальшими технологічними стадіями.
Згідно з одним варіантом здійснення, друк може являти собою друк, здійснюваний в першому шарі 11 перед нанесенням другого шару 12, переважно за допомогою цифрового друку.
Третій блок 23 нанесення наносить другий зв'язувальний матеріал 33 в рідкій формі на перший шар 11.
Таким чином, другий зв'язувальний матеріал 33 наноситься в формі рідкої дисперсії.
Дисперсія може являти собою розчин або суспензію. Другий зв'язувальний матеріал може розчинятися в розчиннику, переважно у воді. Вміст зв'язувального матеріалу в дисперсії може становити 30-90 мас. 95.
Другий зв'язувальний матеріал 33 може являти собою термоотверджуваний зв'язувальний матеріал, переважно аміносмолу, таку, як карбамідоформальдегідні, меламіноформальдегідні або фенолоформальдегідні, або відповідне поєднання, або відповідний співполімер. Другий зв'язувальний матеріал може являти собою меламіноформальдегідну смолу (МЕ), суміш, що включає меламіноформальдегідну смолу, або співполімер, що включає меламіноформальдегідну смолу.
Зо Дисперсія, що включає другий зв'язувальний матеріал 33, може додатково включати добавки. Переважно дисперсія додатково включає зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію (корунд).
Четвертий блок 24 нанесення наносить, переважно розпилює, лігноцелюлозні або целюлозні частинки 32 на рідкий другий зв'язувальний матеріал 33, нанесений на каркас.
Переважно, лігноцелюлозні або целюлозні частинки 32 наносяться на вологий шар зв'язувального матеріалу, який розташований на каркасі.
Лігноцелюлозні або целюлозні частинки 32 являють собою вільні частинки, які наносяться на рідкий другий зв'язувальний матеріал 33. Наприклад, лігноцелюлозні або целюлозні частинки 32 можна наносити в порошкоподібній формі.
Лігпоцелюлозні частинки включають лігнін. Лігноцелюлозні частинки можуть являти собою очищені частинки, такі як очищені деревні волокна. Целюлозні частинки не містять лігнін або по суті не містять лігнін (наприклад, містять менше ніж 5 мас. 95 лігніну). Целюлозні частинки можуть являти собою щонайменше частково відбілені частинки, такі як щонайменше частково відбілені деревні волокна.
Другий зв'язувальний матеріал 33, нанесений в рідкій формі, і лігноцелюлозні або целюлозні частинки 32 утворюють другий шар 12. Перший шар 11 і другий шар 12 можна висушувати, переважно за допомогою впливу нагрівання або ІЧ, перед подальшими технологічними стадіями.
Згідно з одним варіантом здійснення, друк може являти собою друк, здійснюваний у другому шарі 12 перед пресуванням, переважно за допомогою цифрового друку.
Співвідношення між кількостями першого шару 11 і другого шару 12 може становити, наприклад, 2:3, 1:1 або 1:4, або приймати проміжне значення.
Як дисперсія, що включає перший зв'язувальний матеріал 31, так і дисперсія, що включає другий зв'язувальний матеріал 33, може включати добавки, такі як змочувальні добавки, розділові добавки, каталізатори, антистатичні добавки, перешкоджаючі ковзанню добавки, пігменти і т. д. За рахунок додавання більшої кількості каталізаторів в дисперсію 35, що включає перший зв'язувальний матеріал, в порівнянні з дисперсією, що включає другий зв'язувальний матеріал, перший шар може отверджуватися швидше, і внаслідок цього запобігається перенесення зв'язувальних матеріалів з другого шару 12 в перший шар 11.
Каркас 5, що містить нанесені на нього перший і другий шари 11, 12, після цього переміщується в блок 9 пресування. Блок 9 пресування може являти собою безперервний або статичний прес. Тепло і тиск впливають на перший і другий шари 11, 12 таким чином, що термоотверджувані зв'язувальні матеріали отверджуються, і поверхневий шар, що включає перший і другий шар 11, 12, утворюється на каркасі 5. Можна використовувати рельєфну друкарську пластину для утворення рельєфної структури другого шару 12.
Варіанти здійснення будівельної панелі, що одержується внаслідок, зробленої згідно зі способом, який описаний з посиланням на фіг. 3, можуть бути аналогічними будівельної панелі, показаної на фіг. 2. Концентрація лігноцелюлозних або целюлозних частинок в першому і другому шарах може розрізнюватися в межах шарів в порівнянні з тим, коли шари наносяться в формі суміші, що включає лігноцелюлозні або целюлозні частинки і зв'язувальний матеріал.
Фіг. 4 схематично ілюструє виробничу лінію для процесу виготовлення будівельної панелі 10 згідно з третім варіантом здійснення. Виробнича лінія включає перший блок 34 нанесення і другий блок 36 нанесення. Виробнича лінія додатково включає транспортерну стрічку 6, необов'язкові нагрівальні блоки (не показані на кресленні) для нагрівання і/або висушування шарів, а також блок 9 пресування.
Перший блок нанесення 34 наносить першу рідку дисперсію 35, що включає перший зв'язувальний матеріал і лігноцелюлозні або целюлозні частинки, на першу поверхню носія.
Згідно з варіантом здійснення, який показаний на фіг. 4, носій являє собою каркас 5. Як каркас 5 переважно присутня плита на деревній основі, така як ДВП високої щільності, ДВП середньої щільності, деревностружкова плита, орієнтовано-стружкова плита (ОСП) або деревно- пластиковий композит (ДПК). Каркас 5 вміщується на транспортерній стрічці 6 таким чином, що транспортерна стрічка 6 переміщує каркас 5.
Лігноцелюлозні частинки включають лігнін. Лігноцелюлозні частинки можуть являти собою очищені частинки, такі як очищені деревні волокна. Целюлозні частинки не містять лігнін або по суті не містять лігнін (наприклад, містять менше ніж 5 мас. 9о лігніну). Целюлозні частинки можуть являти собою щонайменше частково відбілені частинки, такі як щонайменше частково відбілені деревні волокна.
Таким чином, перший зв'язувальний матеріал наноситься в формі рідкої дисперсії 35.
Зо Перша рідка дисперсія 35 може являти собою розчин або суспензію. Перший зв'язувальний матеріал можна розчиняти в розчиннику, переважно у воді. Вміст зв'язувального матеріалу в дисперсії може становити 30-90 мас. 95. Вміст ліноцелюлозних або целюлозних частинок в першій рідкій дисперсії 35 може становити 10-40 мас. 95.
Перший зв'язувальний матеріал може являти собою карбамідоформальдегідну смолу, суміш, що включає карбамідоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає карбамідоформальдегідну смолу, таку, як меламіноуретаноформальдегідна (МОР).
Згідно з одним варіантом здійснення, перший зв'язувальний матеріал може являти собою фенолоформальдегідну смолу, суміш, що включає фенолоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає фенолоформальдегідну смолу.
Згідно з одним варіантом здійснення, перший зв'язувальний матеріал може являти собою термопластичний зв'язувальний матеріал. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілацетат (РМАС), суміш, що включає полівінілацетат, або співполімер, що включає полівінілацетат. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілхлорид (РУС), поліуретан (РИ), полістирол (РБ5), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилатний або метакрилатний полімер, суміш, що включає полівінілхлорид (РМС), поліуретан (РМ), полістирол (Р5), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилатний або метакрилатний полімер, або співполімер, що включає полівінілхлорид (РМС), поліуретан (РІ), полістирол (РБ), стиролакрилонітрил (ЗАМ), акрилатний метакрилатний або акриловий полімер.
Згідно з одним варіантом здійснення, перший зв'язувальний матеріал може являти собою суміш, що включає термопластичний зв'язувальний матеріал і термоотверджувану смолу, таку, як аміносмола, нанесену в рідкій формі. Термопластичний зв'язувальний матеріал може являти собою полівінілацетат або поліуретан. Термоотверджувана смола може являти собою карбамідоформальдегідну смолу або меламіноформальдегідну смолу. Співполімер може утворюватися з термопластичного зв'язувального матеріалу, такого як полівінілацетат, і аміносмоли, такої, як карбамідоформальдегідна, меламіноформальдегідна і/або фенолоформальдегідна, особливо, при низькому рН.
Перша рідка дисперсія 35, що включає перший зв'язувальний матеріал, може додатково включати добавки, пігменти і наповнювачі. Дисперсія може додатково включати добавки або наповнювачі, що мають звуковбирні властивості, такі як частинки пробки і/або сульфат барію (510) (Вабох).
Перша рідка дисперсія 35, що включає перший зв'язувальний матеріал і лігноцелюлозні або целюлозні частинки, утворює перший шар 11. Перший шар 11 можна висушувати, переважно за допомогою впливу нагрівання або ІЧ, перед подальшими технологічними стадіями.
Згідно з одним варіантом здійснення, друк може являти собою друк, здійснюваний в першому шарі 11 перед нанесенням другого шару 12, переважно за допомогою цифрового друку.
Другий блок 36 нанесення наносить другу рідку дисперсію 37, що включає другий зв'язувальний матеріал і ліг ноцелюлозні або целюлозні частинки, на перший шар 11.
Таким чином, другий зв'язувальний матеріал наноситься в формі другої рідкої дисперсії 37.
Друга рідка дисперсія 37 може являти собою розчин або суспензію. Другий зв'язувальний матеріал можна розчиняти в розчиннику, переважно у воді. Вміст зв'язувального матеріалу в дисперсії може становити 30-90 мас. 95. Вміст лігноцелюлозних або целюлозних частинок у другій рідкій дисперсії 37 може становити 10-40 мас. Об.
Другий зв'язувальний матеріал являє собою термоотверджуваний зв'язувальний матеріал, переважно аміносмолу, таку, як карбамідоформальдегідна, меламіноформальдегідна або фенолоформальдегідна, або відповідне поєднання, або відповідний співполімер. Другий зв'язувальний матеріал може являти собою меламіноформальдегідну смолу (МЕ), суміш, що включає меламіноформальдегідну смолу, або співполімер, що включає меламіноформальдегідну смолу.
Друга рідкий дисперсія 37, що включає другий зв'язувальний матеріал, може додатково включати добавки. Переважно рідка дисперсія додатково включає зносостійкі частинки, такі як оксид алюмінію (корунд).
Лігноцелюлозні або целюлозні частинки являють собою вільні частинки, які наносяться на перший і другий рідкі зв'язувальні матеріали. Лігноцелюлозні або целюлозні частинки наносяться в порошкоподібній формі.
Лігноцелюлозні частинки включають лігнін. Лігноцелюлозні частинки можуть являти собою очищені частинки, такі як очищені деревні волокна. Целюлозні частинки не містять лігнін або по суті не містять лігнін (наприклад, містять менше ніж 5 мас. 9о лігніну). Целюлозні частинки можуть являти собою щонайменше частково відбілені частинки, такі як щонайменше частково
Ко) відбілені деревні волокна.
Друга дисперсія 37, що включає другий зв'язувальний матеріал і лігноцелюлозні або целюлозні частинки, утворює другий шар 12. Перший шар 11 і другий шар 12 можна висушувати, переважно за допомогою впливу нагрівання або ІЧ, перед подальшими технологічними стадіями.
Згідно з одним варіантом здійснення, друк може являти собою друк, здійснюваний у другому шарі 12 перед пресуванням, переважно за допомогою цифрового друку.
Співвідношення між кількостями першого шару 11 і другого шару 12 може становити, наприклад, 2:3, 1:1 або 1:4, або приймати проміжне значення.
Як перша рідка дисперсія 35, що включає перший зв'язувальний матеріал, так і друга рідка дисперсія 37, що включає другий зв'язувальний матеріал, можуть містити добавки, такі як змочувальні добавки, розділові добавки, каталізатори, антистатичні добавки, перешкоджаючі ковзанню добавки і пігменти і т. д. За рахунок додавання більшої кількості каталізаторів в дисперсію 35, що включає перший зв'язувальний матеріал, в порівнянні з дисперсією 37, що включає другий зв'язувальний матеріал, перший шар може отверджуватися швидше, і тим самим запобігається перенесення зв'язувальних матеріалів з другого шару 12 в перший шар 11.
Каркас 5, що містить нанесені на нього перший і другий шари 11, 12, після цього переміщується в блок 9 пресування. Блок 9 пресування може являти собою безперервний або статичний прес. Нагрівання і тиск впливають на перший і другий шари 11, 12 таким чином, що термоотверджувані зв'язувальні матеріали отверджуються, і поверхневий шар, що включає перший і другий шар 11, 12 утворюється на каркасі 5. Рельєфна друкарська пластина може використовуватися для утворення рельєфної структури другого шару 12.
Варіанти здійснення будівельної панелі, що одержується внаслідок, зробленої згідно зі способом, який описаний з посиланням на фіг. 4, можуть бути аналогічними будівельній панелі, представленої на фіг. 2. Концентрації лігіноцелюлозних або целюлозних частинок в першому і другому шарі можуть розрізнюватися в межах шарів в порівнянні з випадком, в якому шари наносяться в формі суміші, що включає лігноцелюлозні або целюлозні частинки і зв'язувальний матеріал.
Передбачається, що існують численні модифікації варіантів здійснення, описаних в цьому документі, які все ж знаходяться в межах об'єму даного винаходу, що визначається бо прикладеною формулою винаходу. Наприклад, передбачається, що перший шар виконаний з можливістю покриття носія таким чином, що колір носія не видний крізь нього. Перший шар може утворювати підшар для друкарського шару.
Також передбачається, що один шар можна наносити згідно з одним з варіантів здійснення, що включають в себе рідкий зв'язувальний матеріал, і що інший шар наноситься згідно з будь- яким з варіантів здійснення, що включають в себе нанесення зв'язувального матеріалу в порошкоподібній формі. Наприклад, перший зв'язувальний матеріал можна наносити в рідкій формі, і другий зв'язувальний матеріал можна наносити в порошкоподібній формі, або навпаки.
Також передбачається, що більш ніж один перший шар і/або більш ніж один другий шар наноситься на носій для утворення будівельної панелі, що включає більш ніж один перший шар і/або більш ніж один другий шар. Будівельна панель може також включати додаткові шари.
Крім того, передбачається, що перший шар і/або другий шар можна наносити в формі препрега. Першу суміш і/або другу суміш описаного вище типу можна стабілізувати в препрег, наприклад, за допомогою нанесення вологи, перед нанесенням на носій.
Приклади
Приклад 1: порівняльний приклад 1
Розпилювали 650 г/м? композиції А на ДВП високої щільності, забезпечену вирівнювальним шаром. Виріб піддався пресуванню в пресі з коротким циклом, і внаслідок цього виходила вирівняна плита, що використовується для подальшої обробки, такої як пиляння і профілювання.
Внаслідок пиляння і профілювання виходили підлогові панелі. Зміни розмірів підлогових панелей в різних кліматичних умовах були досліджені і використані для порівняння з виробами, створеними згідно з даним винаходом.
Приклад 2: термоотверджуваний підшар
Розпилювали 400 г/м композиції В на ДВП високої щільності, забезпечену вирівнювальним шаром. Зверху композиції В розпилювали 400 г/м композиції А. Виріб піддавався пресування в пресі з коротким циклом, і внаслідок цього виходила вирівяна плита, що використовується для подальшої обробки, такої як пиляння профілювання. Внаслідок пиляння і профілювання виходили підлогові панелі. Зміни розмірів підлогових панелей в різних кліматичних умовах були досліджені і виявилися меншими, ніж у випадку виробів, створених згідно з порівняльним прикладом 1.
Приклад 3: порівняльний приклад 2 нижній шар
Розпилювали 500 г/м композиції О на ДВП високої щільності, забезпечену вирівнювальним шаром. Зверху композиції О розпилювали 300 г/м2 композиції С. Виріб піддавався пресуванню в пресі з коротким циклом, і внаслідок цього виходила вирівняна плита, що використовується для подальшої обробки, такої як пиляння і профілювання. Внаслідок пиляння і профілювання виходили підлогові панелі. Зміни розмірів підлогових панелей в різних кліматичних умовах були досліджені і використані для порівняння з виробами, створеними згідно з даним винаходом.
Приклад 4: термопластичний підшар
Розпилювали 500 г/м? композиції Е на ДВП високої щільності, що має вирівнювальний шар.
Зверху композиції О розпилювали 300 г/м2 композиції С. Виріб піддавався пресуванню в пресі з коротким циклом, і внаслідок цього виходила вирівняна плита, що використовується для подальшої обробки, такої як пиляння і профілювання. Внаслідок пиляння і профілювання виходили підлогові панелі. Зміни розмірів підлогових панелей в різних кліматичних умовах були досліджені і виявилися меншими, ніж у випадку виробів, створених згідно з порівняльним прикладом 2.
Композиції 111117ГА 1 ЇЇ в/с | 0 | є 11111111 (мас-ов) |(масооб) (мас) (масо) |(мас.9)
Пет з Нст НІ НВозоНИ НОЯ ПОНІ НАННЯ смола
Бе війна НИ НЕ ЕС НИ НОЯ ПОЛОН смола (Термопластичнасмола | / / / | 5 (
Пігментнийсклад. | 489 | 489 | /|/
Claims (18)
1. Спосіб виготовлення будівельної панелі (10), що включає нанесення першого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок на першу поверхню носія для утворення першого шару (11), нанесення другого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок на перший шар (11) для утворення другого шару (12), причому перший зв'язувальний матеріал відрізняється від другого зв'язувального матеріалу, і вплив нагрівання і тиску на перший і другий шари (11, 12) для утворення будівельної панелі, який відрізняється тим, що перший зв'язувальний матеріал являє собою карбамідоформальдегідну смолу, суміш, що включає карбамідоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає карбамідоформальдегідну смолу, а другий зв'язувальний матеріал являє собою меламіноформальдегідну смолу, суміш, що включає меламіноформальдегідну смолу, або співполімер, що включає меламіноформальдегідну смолу.
2. Спосіб за пунктом 1, причому перший зв'язувальний матеріал включає термопластичний зв'язувальний матеріал, і другий зв'язувальний матеріал включає термоотверджуваний зв'язувальний матеріал.
З. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, причому нанесення першого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок включає нанесення першої суміші (3), що включає перший зв'язувальний матеріал і вільні лігноцелюлозні або целюлозні частинки.
4. Спосіб за пунктом 3, причому перша суміш (3) являє собою першу порошкоподібну суміш.
5. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-4, причому перший зв'язувальний матеріал наносять в рідкій формі.
6. Спосіб за пунктом 5, причому вільні лігноцелюлозні або целюлозні частинки наносять на рідкий перший зв'язувальний матеріал.
7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, причому нанесення другого зв'язувального матеріалу і вільних лігноцелюлозних або целюлозних частинок включає нанесення другої суміші Зо (4), що включає другий зв'язувальний матеріал і вільні лігноцелюлозні або целюлозні частинки.
8. Спосіб за пунктом 7, причому друга суміш (4) являє собою другу порошкоподібну суміш.
9. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-8, причому другий зв'язувальний матеріал наносять в рідкій формі.
10. Спосіб за пунктом 9, причому вільні лігноцелюлозні або целюлозні частинки наносять на рідкий другий зв'язувальний матеріал.
11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, причому другий шар (12) додатково включає зносостійкі частинки.
12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, причому носій являє собою плиту (5) на деревній основі, переважно ДВП високої щільності або ДВП середньої щільності.
13. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, що додатково включає нанесення вирівнювального шару (14) на другу поверхню носія, яка є протилежною відносно першої поверхні.
14. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, причому концентрація зв'язувального матеріалу в першому шарі (11) по суті відповідає концентрації зв'язувального матеріалу у другому шарі (12).
15. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, причому будівельна панель (10) являє собою підлогову панель.
16. Будівельна панель (10), що включає носій (5), переважно плиту на деревній основі, перший шар (11), розташований на першій поверхні носія (5), другий шар (12), розташований на першому шарі (11), причому перший шар (11) включає суміш лігноцелюлозних або целюлозних частинок і першого зв'язувального матеріалу, і другий шар (12) включає суміш лігноцелюлозних або целюлозних частинок і другого зв'язувального матеріалу, причому перший зв'язувальний матеріал відрізняється від другого зв'язувального матеріалу, яка відрізняється тим, що перший зв'язувальний матеріал являє собою карбамідоформальдегідну смолу, суміш, що включає карбамідоформальдегідну смолу, або співполімер, що включає карбамідоформальдегідну смолу, а другий зв'язувальний матеріал являє собою меламіноформальдегідну смолу, суміш, що включає меламіноформальдегідну смолу, або співполімер, що включає меламіноформальдегідну смолу.
17. Будівельна панель за пунктом 16, причому перший зв'язувальний матеріал включає термопластичний зв'язувальний матеріал, і другий зв'язувальний матеріал включає термоотверджуваний зв'язувальний матеріал.
18. Будівельна панель за будь-яким з пунктів 16-17, що додатково включає вирівнювальний шар (14), розташований на другій поверхні носія (5), яка є протилежною відносно першої поверхні, причому вирівнювальний шар (14) включає суміш, що включає лігноцелюлозні або целюлозні частинки і зв'язувальний матеріал. 7 8 ие чи Ку Х / І | це ХУ і (7 п
ПН. пеітии У тих оббов. З 4 Що 12 в 5 ' Фіг. 1 : 12 - 11 5 14
Фіг. 2 х ік іч й ее до / шЩ6И8-йНКАЯ--ЗЗЗБЗАА--ШЗШ2-- 32 32 КИ 33 11 12 б : Фіг. 3 ! 34 Зб . ли Дача пе С У ОбОобо г 5БВКАЗШЗА ЯЗЯЙ А'« Л 45 9 37 Щі 12 6 5
Фіг. 4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1350815 | 2013-07-02 | ||
| PCT/SE2014/050829 WO2015002599A1 (en) | 2013-07-02 | 2014-07-01 | A method of manufacturing a building panel and a building panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA118967C2 true UA118967C2 (uk) | 2019-04-10 |
Family
ID=52144062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201600533A UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2014-01-07 | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10913176B2 (uk) |
| EP (2) | EP3566881B1 (uk) |
| JP (1) | JP6396449B2 (uk) |
| KR (2) | KR102360866B1 (uk) |
| CN (2) | CN113954200B (uk) |
| AU (1) | AU2014284755B2 (uk) |
| CA (1) | CA2914476C (uk) |
| CL (1) | CL2015003664A1 (uk) |
| EA (1) | EA032011B1 (uk) |
| ES (1) | ES2753418T3 (uk) |
| HR (1) | HRP20191747T1 (uk) |
| MX (2) | MX2015017658A (uk) |
| MY (1) | MY181425A (uk) |
| NZ (1) | NZ714930A (uk) |
| PH (1) | PH12015502700A1 (uk) |
| PL (2) | PL3566881T3 (uk) |
| UA (1) | UA118967C2 (uk) |
| WO (1) | WO2015002599A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201600560B (uk) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| RU2570035C2 (ru) | 2010-01-15 | 2015-12-10 | Велинге Инновейшн Аб, | Конструкция, изготовленная при нагревании и давлении |
| CA2785783C (en) | 2010-01-15 | 2019-08-20 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Bright colored surface layer |
| US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
| US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
| US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
| RU2591466C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-07-20 | Велинге Инновейшн Аб | Балансирующий слой на порошкообразной основе |
| CN103459165B (zh) | 2011-04-12 | 2017-02-15 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产层的方法 |
| ES2805332T3 (es) | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Método de fabricación de un panel de construcción |
| CN103732407B (zh) | 2011-08-26 | 2018-08-24 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 板涂装 |
| US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
| US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
| US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
| US9079212B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-07-14 | Floor Iptech Ab | Dry ink for digital printing |
| CA2913290C (en) | 2013-06-17 | 2021-05-18 | Valinge Innovation Ab | A method of manufacturing a wood-based board and such a wood-based board |
| EP3057806B1 (en) | 2013-10-18 | 2019-12-11 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a building panel |
| DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
| DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
| HRP20231029T1 (hr) | 2014-01-10 | 2023-12-22 | Välinge Innovation AB | Ploča na bazi drvenih vlakana s površinskim slojem |
| WO2015174909A1 (en) | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element and such a veneered element |
| SE538877C2 (en) * | 2015-05-08 | 2017-01-17 | Stora Enso Oyj | A wood product comprising a composite coating and a process for producing said product |
| TR201906727T4 (tr) * | 2015-05-12 | 2019-05-21 | Unilin North America Llc | Döşeme tahtası ve bu tür döşeme tahtalarının imal edilmesine yönelik yöntem. |
| US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| DE102015111106A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Guido Schulte | Verfahren zur Herstellung einer Dekorschicht sowie Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes |
| MY193274A (en) | 2015-12-21 | 2022-09-29 | Valinge Innovation Ab | A method to produce a building panel and a semi-finished product |
| CN105587096A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-18 | 上海富翊装饰工程股份有限公司 | 一种强化复合地板的制造工艺 |
| ES2927610T3 (es) * | 2016-03-23 | 2022-11-08 | Li & Co AG | Elemento de revestimiento de pared o suelo |
| CA3185645A1 (en) | 2016-04-25 | 2017-11-02 | Valinge Innovation Ab | A veneered element and method of producing such a veneered element |
| US11161272B2 (en) * | 2016-12-05 | 2021-11-02 | Louisiana-Pacific Corporation | Method of manufacturing OSB with acoustic dampening properties |
| PT3828003T (pt) | 2017-02-03 | 2022-07-25 | Xylo Tech Ag | Painel de plástico pvc |
| WO2018217158A1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Välinge Innovation AB | Method to produce a coating layer, a building panel and a coated foil |
| CN111565925B (zh) | 2018-01-11 | 2022-06-24 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产饰面元件的方法和饰面元件 |
| US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
| CA3094554A1 (en) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Xylo Technologies Ag | Method and apparatus for producing a board for production of panels, board for production of panels, method and apparatus for producing panels, and panel producible by the method |
| CN112041137A (zh) * | 2018-05-02 | 2020-12-04 | Xylo科技股份公司 | 制造面板的板的制造方法和设备、制造面板的板、制造面板的方法和设备及可通过该方法制造的面板 |
| US11752661B2 (en) * | 2018-05-21 | 2023-09-12 | 5R Technologies Sdn. Bhd. | Natural effect panel and method of fabricating the same |
| CN113260506A (zh) | 2019-01-09 | 2021-08-13 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产单板元件的方法和单板元件 |
| CN113710441B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-12-26 | 瑞士克罗诺泰克股份公司 | 平面材料和用于生产其的方法 |
| EP4074481A1 (de) * | 2019-07-02 | 2022-10-19 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks |
| CN114127377A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-03-01 | 地板工业有限公司 | 板和基于这种板的地板镶板 |
| CN110509367B (zh) * | 2019-09-20 | 2023-12-12 | 尉氏县众林木业有限公司 | 一种胶合板连续生产线及其生产工艺 |
| CN110645768A (zh) * | 2019-10-26 | 2020-01-03 | 徐州金河木业有限公司 | 一种胶合板加工用风冷装置 |
| CA3179366A1 (en) | 2020-04-16 | 2021-10-21 | Valinge Innovation Ab | A method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface |
| KR20220166986A (ko) | 2021-06-11 | 2022-12-20 | 박정호 | 준불연 패널 제조 방법 및 이를 이용하여 제조되는 준불연 패널 |
Family Cites Families (301)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2831793A (en) | 1958-04-22 | Composite veneer or plywood panel | ||
| GB501485A (en) | 1938-04-13 | 1939-02-28 | Charles Ruzicka | A process for the production of a pure white cellulose product from raw sawdust |
| US2587064A (en) | 1949-03-09 | 1952-02-26 | Int Paper Canada | Method of bleaching wood pulp |
| CH298894A (de) | 1951-06-06 | 1954-05-31 | Dodge Cork Company Inc | Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| US3533725A (en) | 1954-07-23 | 1970-10-13 | Tee Pak Inc | Wood fibers with polymer deposited therein |
| US2962081A (en) | 1957-05-20 | 1960-11-29 | Congoleum Nairn Inc | Apparatus for producing decorative composition sheets |
| US3032820A (en) | 1958-05-27 | 1962-05-08 | Company Wachovia Bank Trust | Method and apparatus for the manufacture of particle board |
| US3135643A (en) | 1960-05-31 | 1964-06-02 | Gen Electric | Decorative laminates |
| US3164648A (en) | 1960-10-24 | 1965-01-05 | Casco Ab | Method in the production of compression moulded objects |
| US3286006A (en) | 1962-06-21 | 1966-11-15 | Annand David Logan | Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin |
| GB984170A (en) | 1962-06-21 | 1965-02-24 | Conway Dolman Ltd | Improvements in or relating to chipboard |
| FR1347012A (fr) | 1962-08-03 | 1963-12-27 | Sames Mach Electrostat | Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre |
| US3345234A (en) | 1963-03-21 | 1967-10-03 | Congoleum Nairn Inc | Continuous method for making decorative floor covering |
| US3325302A (en) | 1963-06-14 | 1967-06-13 | Armstrong Cork Co | Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard |
| US3373070A (en) | 1964-05-01 | 1968-03-12 | Gen Electric | Laminates |
| GB1043989A (en) | 1964-09-28 | 1966-09-28 | Head Wrightson & Co Ltd | Improvements in and relating to powdered coatings |
| US3463653A (en) | 1965-02-18 | 1969-08-26 | Joseph D Letter | Process for permanently ornamenting stone |
| GB1153886A (en) | 1965-09-23 | 1969-05-29 | British Iron Steel Research | The Deposition of Powder Coatings on Strip Material |
| US3565665A (en) | 1965-09-29 | 1971-02-23 | Eastman Kodak Co | Solvent vapor fusion method |
| US3308013A (en) | 1965-12-07 | 1967-03-07 | Weyerhaeuser Co | Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same |
| US3484396A (en) | 1966-10-07 | 1969-12-16 | Perstorp Ab | Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose |
| US3975483A (en) | 1967-01-12 | 1976-08-17 | Bernard Rudloff | Process for manufacturing stratified materials |
| US3540978A (en) | 1967-11-08 | 1970-11-17 | Kimberly Clark Co | Abrasion resistant laminates and coating therefor |
| IL31279A0 (en) | 1967-12-19 | 1969-02-27 | Formica Int | Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof |
| LU55657A1 (uk) | 1968-03-11 | 1969-10-02 | ||
| JPS4943541B1 (uk) | 1969-04-24 | 1974-11-21 | ||
| US3674619A (en) | 1969-10-13 | 1972-07-04 | Exxon Research Engineering Co | Embossing separator |
| JPS564427B1 (uk) | 1970-06-24 | 1981-01-30 | ||
| US3914359A (en) | 1971-01-04 | 1975-10-21 | Bevan Ass C G | Building or constructional material |
| DE7148789U (de) | 1971-12-24 | 1972-04-20 | Ebert K | Verkleidungs- oder dekorationsplatte |
| JPS5231907B2 (uk) | 1972-02-12 | 1977-08-18 | ||
| US4052739A (en) | 1972-05-19 | 1977-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronic engraving system |
| US3880687A (en) | 1972-10-04 | 1975-04-29 | Armin Elmendorf | Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface |
| DE2254501C2 (de) | 1972-11-07 | 1974-08-29 | Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne |
| DE2362028C3 (de) | 1973-12-13 | 1980-01-03 | 8000 Muenchen | Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern |
| US3931428A (en) | 1974-01-04 | 1976-01-06 | Michael Ebert | Substrate coated with super-hydrophobic layers |
| AU8028475A (en) | 1975-04-17 | 1976-10-21 | Tarkett Ab | A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web |
| JPS529062A (en) | 1975-07-08 | 1977-01-24 | Exxon Research Engineering Co | Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof |
| US4035215A (en) | 1976-04-05 | 1977-07-12 | Allen Industries, Inc. | Process for making sound insulation components |
| US4255480A (en) | 1978-02-22 | 1981-03-10 | Nevamar Corporation | Abrasion-resistant laminate |
| US4430375A (en) | 1977-01-10 | 1984-02-07 | Nevamar Corporation | Abrasion-resistant laminate |
| US4131705A (en) | 1977-09-06 | 1978-12-26 | International Telephone And Telegraph Corporation | Structural laminate |
| US4313857A (en) | 1979-04-12 | 1982-02-02 | Blount David H | Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers |
| DE2939828C2 (de) | 1979-10-01 | 1984-05-10 | Saladin AG, Sirnach, Thurgau | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver |
| US4337290A (en) | 1979-11-16 | 1982-06-29 | General Electric Company | High impact resistant laminate surface for a bowling lane |
| JPS5686768A (en) | 1979-12-18 | 1981-07-14 | Ricoh Co Ltd | Electric charge quantity control method in ink jet printing |
| US4474920A (en) | 1981-04-08 | 1984-10-02 | The Celotex Corporation | Embossable coating |
| US4420525A (en) | 1982-02-11 | 1983-12-13 | Parks David M | Thin decorative cementitious veneers and a method for making same |
| US4528154A (en) | 1983-06-15 | 1985-07-09 | Atlantic Richfield Company | Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent |
| DE3334921C2 (de) | 1983-09-27 | 1986-10-23 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte |
| GB8400292D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced moulded plastics articles |
| US5246765A (en) | 1985-09-09 | 1993-09-21 | Tarkett Inc. | Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use |
| DE3735368A1 (de) | 1986-10-25 | 1988-05-05 | Yamaha Corp | Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln |
| NZ225556A (en) | 1987-07-31 | 1992-02-25 | Dow Chemical Co | Reinforced laminates with a base layer of wood products |
| AT390396B (de) | 1987-10-23 | 1990-04-25 | Isovolta | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-hochdruckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren |
| US5314554A (en) | 1988-04-05 | 1994-05-24 | Owens Charles R | Method for producing a laminated tile product |
| SE467150B (sv) | 1988-08-25 | 1992-06-01 | Perstorp Ab | Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka |
| JPH0622803B2 (ja) | 1989-03-03 | 1994-03-30 | 永大産業株式会社 | パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法 |
| GB2248246A (en) | 1990-09-14 | 1992-04-01 | Furniture Ind Res Ass | Reinforced fiberboard |
| SE468419B (sv) | 1990-10-19 | 1993-01-18 | Casco Nobel Ab | Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition |
| US5258216A (en) | 1990-12-22 | 1993-11-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Sheet-like structures capable of intumescence, their production |
| US5466511A (en) | 1991-07-18 | 1995-11-14 | Nevamar Corporation | Coated transfer sheet and laminate produced therefrom |
| US5266384A (en) | 1991-07-18 | 1993-11-30 | Nevamar Corporation | Aesthetic surface layer |
| AT398768B (de) | 1991-08-05 | 1995-01-25 | Chemie Linz Gmbh | Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze |
| SE469326B (sv) | 1991-11-05 | 1993-06-21 | Sunds Defibrator Ind Ab | Foerfarande foer framstaellning av fiberboard |
| JP3043532B2 (ja) | 1991-12-13 | 2000-05-22 | 大鹿振興株式会社 | 樹脂強化化粧板の製法 |
| JP3125395B2 (ja) | 1991-12-12 | 2001-01-15 | シーアイ化成株式会社 | 帯電防止機能を有する転写シートを用いた化粧材及びその製造方法 |
| DE4310191C2 (de) | 1992-03-31 | 1999-12-16 | Yamaha Corp | Laminierte Holzfaserplatte |
| EP0611340B1 (de) | 1992-05-26 | 1997-10-22 | Günter TESCH | Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag |
| AU4317693A (en) | 1992-05-26 | 1993-12-30 | Gunter Tesch | Formed body with agglomerated thermoplastic material and/or plastic foil material |
| SE9201982D0 (sv) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Perstorp Flooring Ab | Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav |
| FR2713249B1 (fr) | 1993-12-02 | 1996-01-19 | Arjo Wiggins Sa | Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion. |
| US5601930A (en) | 1994-04-13 | 1997-02-11 | The Mead Corporation | Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom |
| US5569424A (en) | 1995-03-09 | 1996-10-29 | Amour; William E. | Method and apparatus for recycling waste composite material |
| DE19508797C1 (de) | 1995-03-15 | 1996-08-29 | Graudenz & Partner Consultatio | Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten |
| DE19518188C2 (de) | 1995-05-21 | 1998-06-10 | Rolf Dr Hesch | Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen |
| US5670237A (en) | 1995-06-07 | 1997-09-23 | Mannington Mills, Inc. | Method for making a surface covering product and products resulting from said method |
| US5891564A (en) | 1995-06-07 | 1999-04-06 | Mannington Mills, Inc. | Decorative surface coverings |
| US7208225B2 (en) | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| JPH09262934A (ja) | 1995-09-20 | 1997-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | リコート用化粧シート及びリコート用化粧材 |
| US5855832A (en) | 1996-06-27 | 1999-01-05 | Clausi; Robert N. | Method of molding powdered plant fiber into high density materials |
| US5766522A (en) | 1996-07-19 | 1998-06-16 | Morton International, Inc. | Continuous processing of powder coating compositions |
| US5925296A (en) | 1997-01-08 | 1999-07-20 | Leese; Wilbert E. | Manufacture of structural members from solid waste |
| US5942072A (en) | 1997-04-25 | 1999-08-24 | Mckinnon; Gordon | Process of making a decorative resilient floor covering |
| SE512143C2 (sv) | 1997-05-06 | 2000-01-31 | Perstorp Ab | Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav |
| US5865003A (en) | 1997-09-05 | 1999-02-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Reinforced glass fiber mat and methods of forming |
| JP3332826B2 (ja) | 1997-10-31 | 2002-10-07 | ミサワホーム株式会社 | 木質様成形品及びその製造方法 |
| IT1296755B1 (it) | 1997-11-10 | 1999-07-27 | E T A S R L | Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti. |
| US6324809B1 (en) | 1997-11-25 | 2001-12-04 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom |
| US6379814B1 (en) | 1997-12-19 | 2002-04-30 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders |
| US6468645B1 (en) | 1998-01-07 | 2002-10-22 | Robert N. Clausi | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials |
| JPH11291203A (ja) | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
| US6403857B1 (en) | 1998-06-08 | 2002-06-11 | Buckeye Technologies Inc. | Absorbent structures with integral layer of superabsorbent polymer particles |
| SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
| GB9822019D0 (en) | 1998-10-09 | 1998-12-02 | Halstead James Ltd | Floor covering material |
| CA2250645A1 (en) | 1998-10-16 | 2000-04-16 | Wayne Wasylciw | Process for the production of articles from treated lignocellulosic particles and binder |
| KR20010080279A (ko) * | 1998-10-23 | 2001-08-22 | 그래햄 이. 테일러 | 다층 구조물 |
| US6165308A (en) | 1998-11-06 | 2000-12-26 | Lilly Industries, Inc. | In-press process for coating composite substrates |
| US6036137A (en) | 1998-12-17 | 2000-03-14 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
| RU2213668C2 (ru) | 1999-01-26 | 2003-10-10 | Кроноспан Текникал Компани Лтд. | Способ изготовления слоистого покрытия и слоистое покрытие |
| JP2000246839A (ja) | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板 |
| DE19909605A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Dieffenbacher Schenck Panel | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Produkten |
| US6610358B1 (en) | 1999-03-12 | 2003-08-26 | Premark Rwp Holdings, Inc. | System and method for two sided sheet treating |
| DE19929301A1 (de) | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Basf Ag | Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde |
| US6238750B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-05-29 | Rohm And Haas Company | Powder coating involving compression of the coating during curing |
| US6460306B1 (en) | 1999-11-08 | 2002-10-08 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Interconnecting disengageable flooring system |
| GB9928554D0 (en) | 1999-12-02 | 2000-02-02 | Enigma Nv | Production of high added value products from wastes |
| US6617009B1 (en) | 1999-12-14 | 2003-09-09 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
| SE516696C2 (sv) | 1999-12-23 | 2002-02-12 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet |
| DE10007621A1 (de) | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Dekodur Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur |
| AUPQ603900A0 (en) | 2000-03-03 | 2000-03-30 | Wesfi Manufacturing Pty Ltd | Impact resistant substrate particleboard and composite material using same |
| EP1134074A1 (en) | 2000-03-13 | 2001-09-19 | Dsm N.V. | Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material |
| DE10014567A1 (de) | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Dekodur Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe |
| US6440538B1 (en) * | 2000-04-03 | 2002-08-27 | Lg Chem Ltd. | Abrasion resistant laminate |
| JP4569720B2 (ja) | 2000-04-05 | 2010-10-27 | 大日本印刷株式会社 | 床材用化粧材 |
| EP1278910A1 (en) | 2000-05-05 | 2003-01-29 | UPM-Kymmene Corporation | Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process |
| PT1289778E (pt) | 2000-06-02 | 2005-04-29 | Coveright Surfaces Holding Gmb | Revestimento para laminado com proteccao do prato de prensa e metodos de producao dos mesmos |
| JP4498548B2 (ja) | 2000-06-20 | 2010-07-07 | 大日本印刷株式会社 | 化粧ボードの製造方法 |
| US6620349B1 (en) | 2000-07-13 | 2003-09-16 | Richard A. Lopez | Fire retardant compositions and methods for preserving wood products |
| JP5079955B2 (ja) | 2000-09-20 | 2012-11-21 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | モノ（ヒドロキシアルキル）ウレアおよび多糖類の架橋系 |
| US6458250B1 (en) | 2000-10-26 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates |
| CN2477733Y (zh) * | 2000-11-17 | 2002-02-20 | 深圳市福英达工业技术有限公司 | 一种耐水耐磨强化复合木地板 |
| AU2002221197A1 (en) | 2000-11-23 | 2002-06-03 | Dsm N.V. | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast |
| EP1209199A1 (en) | 2000-11-23 | 2002-05-29 | Dsm N.V. | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast |
| US6803110B2 (en) | 2001-01-22 | 2004-10-12 | Formica Corporation | Decorative laminate assembly and method for producing same |
| US20020100231A1 (en) | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Miller Robert J. | Textured laminate flooring |
| DE10106762A1 (de) | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Trespa Int Bv | Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung |
| SE520381C2 (sv) | 2001-03-14 | 2003-07-01 | Pergo Ab | Förfarande för framställning av dekorativa paneler |
| DE10117807B4 (de) | 2001-04-10 | 2012-07-05 | Glunz Ag | Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln |
| WO2002085975A1 (en) | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Diversified Chemical Technologies, Inc. | Composition of acrylated urethane oligomer, epoxy resin and amine hardener |
| WO2002103113A2 (en) | 2001-06-15 | 2002-12-27 | International Paper Company | Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods |
| US6537610B1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Springco Metal Coating, Inc. | Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product |
| US6593006B2 (en) | 2001-09-27 | 2003-07-15 | O'sullivan Industries, Inc. | Decorative wooden articles and method of fabricating |
| DE10156956A1 (de) | 2001-11-20 | 2003-06-05 | Hw Ind Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Bauplatten, insbesondere Fußbodenplatten |
| DE10161929A1 (de) | 2001-12-17 | 2003-06-18 | Trespa Int Bv | Platte aus einem planebenen Kern und mit diesem verbundenen gewölbten Teilen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Platte |
| SE525661C2 (sv) | 2002-03-20 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför |
| US8850769B2 (en) | 2002-04-15 | 2014-10-07 | Valinge Innovation Ab | Floorboards for floating floors |
| JP2003311718A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Eidai Co Ltd | 木質繊維板の製造方法 |
| JP2003311717A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Eidai Co Ltd | 木質繊維板 |
| US8181407B2 (en) | 2002-05-03 | 2012-05-22 | Faus Group | Flooring system having sub-panels |
| DE10220501B4 (de) | 2002-05-07 | 2005-12-01 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Direkt laminierte Platte |
| DE20214532U1 (de) | 2002-09-20 | 2004-02-19 | Hw-Industries Gmbh & Co. Kg | Verkleidungsplatte |
| US7121660B2 (en) | 2002-09-30 | 2006-10-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Print producing method and print producing apparatus |
| US20040086678A1 (en) | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Chen Hao A. | Surface covering panel |
| DE10252863B4 (de) | 2002-11-12 | 2007-04-19 | Kronotec Ag | Holzfaserplatte, insbesondere Fussbodenpaneel |
| DE10252865A1 (de) | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Kronotec Ag | Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte |
| BE1015232A3 (nl) | 2002-12-04 | 2004-11-09 | Flooring Ind Ltd | Antistatisch gelaagd voorwerp. |
| US20040206036A1 (en) | 2003-02-24 | 2004-10-21 | Valinge Aluminium Ab | Floorboard and method for manufacturing thereof |
| DE10310199B4 (de) | 2003-03-06 | 2007-09-20 | Kronotec Ag | Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| US7678425B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Flooring Technologies Ltd. | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process |
| US7022756B2 (en) | 2003-04-09 | 2006-04-04 | Mill's Pride, Inc. | Method of manufacturing composite board |
| JP4583728B2 (ja) | 2003-06-04 | 2010-11-17 | 株式会社中川ケミカル | 装飾用シート |
| CN1250395C (zh) * | 2003-06-18 | 2006-04-12 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 建筑结构用竹材型材的制造方法 |
| DE10331657B4 (de) | 2003-07-12 | 2005-06-16 | Erlenbach Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff |
| BE1016044A5 (nl) | 2003-07-14 | 2006-02-07 | Beologic Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam. |
| JP2005034815A (ja) | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法 |
| DE20311569U1 (de) | 2003-07-25 | 2003-10-09 | Andy Holzprodukte Gmbh | Fußbodenlaminat |
| JP4415213B2 (ja) | 2003-08-28 | 2010-02-17 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
| US20050079780A1 (en) | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Rowe Richard E. | Fiber wear layer for resilient flooring and other products |
| US20090056257A1 (en) | 2003-10-24 | 2009-03-05 | Crane Building Products Llc | Foaming of simulated stone structures |
| US7381360B2 (en) | 2003-11-03 | 2008-06-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Solid free-form fabrication of three-dimensional objects |
| WO2005054600A1 (de) | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Fliese |
| JP2005170016A (ja) | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Gomisho:Kk | 複合積層板及びシートとその製造方法 |
| DE102004001131B4 (de) | 2004-01-07 | 2010-04-22 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Fußbodenpaneel |
| JP4387215B2 (ja) | 2004-02-03 | 2009-12-16 | 株式会社クマキ | Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材 |
| DE202004003061U1 (de) | 2004-02-25 | 2005-07-14 | Kronospan Technical Company Ltd., Engomi | Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern |
| DE102004011531C5 (de) | 2004-03-08 | 2014-03-06 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel |
| EP1584378A1 (en) | 2004-04-08 | 2005-10-12 | DSM IP Assets B.V. | Coated substrate |
| JP4259388B2 (ja) | 2004-04-22 | 2009-04-30 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及びその製造方法及び床材 |
| US20050249929A1 (en) | 2004-05-05 | 2005-11-10 | Reichwein David P | Digitally printed surface covering |
| DE602005007419D1 (de) | 2004-05-07 | 2008-07-24 | Rohm & Haas | Rohmix-pulverzusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung |
| FR2870265B1 (fr) | 2004-05-13 | 2006-07-14 | Arjowiggins Soc Par Actions Si | Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant |
| US7736559B2 (en) | 2004-05-20 | 2010-06-15 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binding wood using a thermosetting adhesive composition comprising a protein-based component and a polymeric quaternary amine cure accelerant |
| DE102005002059A1 (de) | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Kronotec Ag | Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche |
| EP3281709A1 (de) | 2004-05-28 | 2018-02-14 | SWISS KRONO Tec AG | Paneel aus holzwerkstoff |
| US7824757B2 (en) | 2004-05-28 | 2010-11-02 | Kronotec Ag | Panel made of a wooden material with a surface coating |
| NZ552225A (en) | 2004-06-16 | 2010-08-27 | Sealed Air Corp | Sound modulating laminate for floor tiles |
| DE102004031963A1 (de) | 2004-06-30 | 2006-01-26 | Jowat Ag | Verfahren zur Beschichtung plattenförmiger Werkstoffe und auf diese Weise beschichtete Werkstoffe |
| US20060005498A1 (en) | 2004-07-07 | 2006-01-12 | Vincente Sabater | Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns |
| JP4753289B2 (ja) | 2004-07-12 | 2011-08-24 | 信越化学工業株式会社 | フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物 |
| ITMI20041578A1 (it) | 2004-07-30 | 2004-10-30 | Tocchio S R L | Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione. |
| US20060024465A1 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Jean Briere | Laminate flooring members |
| CA2572965A1 (en) | 2004-07-30 | 2006-03-30 | Mannington Mills, Inc. | Flooring products and methods of making the same |
| FR2873953B1 (fr) | 2004-08-09 | 2008-06-06 | Espace Production Internationa | Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere |
| DE502005002884D1 (de) | 2004-08-09 | 2008-04-03 | Dakor Melamin Impraegnierungen | Verfahren zur Herstellung von Laminatbodenplatten mit einem Ausgleichelement, insbesondere mit einem Gegenzugimprägnat, und Vorrichtung zur Herstellung eines Ausgleichelements |
| US20090135356A1 (en) | 2004-09-13 | 2009-05-28 | Fujifilm Corporation | Anti-reflection film, polarizing plate, and liquid crystal display device |
| US20060070321A1 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-06 | R E P Technologies Ltd. | Fire-resistant panel and method of manufacture |
| SE527570C2 (sv) | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
| DE102004050278A1 (de) | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Basf Ag | Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten |
| DK1650375T4 (da) | 2004-10-22 | 2011-02-28 | Vaelinge Innovation Ab | Sæt af gulvpaneler |
| PL2062745T3 (pl) | 2004-12-23 | 2014-08-29 | Flooring Ind Ltd | Sposób wytwarzania laminowanych paneli podłogowych mających dekoracyjną warstwę wierzchnią ze strukturą wklęsło-wypukłą |
| DE102005006599B4 (de) | 2005-02-11 | 2011-11-24 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung |
| DE102005010565C5 (de) * | 2005-03-04 | 2015-03-12 | Rehau Ag + Co. | Leichtbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN2823419Y (zh) * | 2005-03-16 | 2006-10-04 | 江苏洛基木业有限公司 | 用无甲醛基材制造的复合地板 |
| JP4036868B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2008-01-23 | 日本テキサス・インスツルメンツ株式会社 | 遅延同期ループ回路 |
| EP2628837B1 (en) | 2005-04-01 | 2017-01-04 | Buckeye Technologies Inc. | Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture |
| GB0509824D0 (en) | 2005-05-13 | 2005-06-22 | Btg Int Ltd | Therapeutic foam |
| US7709405B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-05-04 | Milliken & Company | Non-woven composite |
| DE102005023661A1 (de) | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Pergo (Europe) Ab | Dekoratives Laminat |
| DE102005036541B9 (de) | 2005-08-03 | 2010-02-11 | Bauer, Jörg R. | Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand |
| US7851052B2 (en) * | 2005-08-23 | 2010-12-14 | Awi Licensing Company | Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels |
| DE102005046264B4 (de) | 2005-09-27 | 2013-10-17 | Kronotec Ag | Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung |
| WO2007042258A1 (de) | 2005-10-10 | 2007-04-19 | Kronospan Technical Co. Ltd. | Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche |
| BE1016846A3 (nl) | 2005-11-09 | 2007-08-07 | Flooring Ind Ltd | Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| CA2630069A1 (en) | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Vittorio Belluz | Process for pulsed uv curing of coatings on wood |
| US8021014B2 (en) | 2006-01-10 | 2011-09-20 | Valinge Innovation Ab | Floor light |
| KR100828913B1 (ko) | 2006-01-18 | 2008-05-13 | 주식회사 엘지화학 | 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법 |
| US20090311433A1 (en) | 2006-03-20 | 2009-12-17 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg | Ceramic coating for fabrics |
| JP2007268843A (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物 |
| DE102006018277B4 (de) | 2006-04-20 | 2008-04-17 | Kronotec Ag | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte |
| DE202006007797U1 (de) | 2006-05-16 | 2006-08-17 | Rehau Ag + Co. | Profil |
| DE102006024593B4 (de) | 2006-05-26 | 2010-12-23 | Flooring Technologies Ltd. | Fußbodenpaneel |
| US7491287B2 (en) | 2006-06-09 | 2009-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Bonding method with flowable adhesive composition |
| SE533410C2 (sv) | 2006-07-11 | 2010-09-14 | Vaelinge Innovation Ab | Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför |
| SE530422C2 (sv) * | 2006-09-15 | 2008-06-03 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för kompression av en kant hos en byggpanel med värmning och smörjning |
| BRPI0718296A2 (pt) | 2006-11-01 | 2013-11-12 | Mallard Creek Polymers Inc | Produto de madeira engenheirado |
| SE531111C2 (sv) | 2006-12-08 | 2008-12-23 | Vaelinge Innovation Ab | Mekanisk låsning av golvpaneler |
| JP2008188826A (ja) | 2007-02-02 | 2008-08-21 | General Technology Kk | 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置 |
| KR100875535B1 (ko) * | 2007-02-02 | 2008-12-26 | 주식회사 제이에스마루 | 마루 바닥재 및 그 제조방법 |
| EP1961556A1 (de) | 2007-02-22 | 2008-08-27 | Hermes Schleifkörper GmbH | Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele |
| DE102007019978B3 (de) | 2007-04-27 | 2008-10-23 | Kronotec Ag | Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP4450845B2 (ja) | 2007-05-17 | 2010-04-14 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
| DE102007025135B3 (de) | 2007-05-30 | 2009-02-05 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung |
| DE102007026170A1 (de) | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP2015330A3 (en) * | 2007-07-09 | 2010-02-17 | Nihon Kaiheiki Industrial Company, Ltd. | Switch with a display capable of tree-type searching by a single unit |
| DE102007038408B4 (de) | 2007-08-14 | 2011-04-21 | Agm Mader Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers |
| DE102007046532B3 (de) | 2007-09-28 | 2008-10-09 | Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit hoher Rutschfestigkeit |
| DK2242625T3 (en) | 2007-11-19 | 2016-08-22 | Vaelinge Innovation Ab | Fiber-based panels with a wear resistant surface |
| US9783996B2 (en) * | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| EP2212071B8 (en) | 2007-11-19 | 2013-07-17 | Välinge Innovation AB | Recycling of laminate floorings |
| JP5236012B2 (ja) | 2007-12-21 | 2013-07-17 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 熱硬化性多糖 |
| DE102007062941B4 (de) | 2007-12-21 | 2012-10-18 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Laminats |
| DE102007062600A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats |
| EP3597837B8 (en) | 2008-01-31 | 2021-08-04 | Välinge Innovation AB | Method to produce a mechanical locking of building panels |
| DE102008008808A1 (de) | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Dekor-Kunststoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays |
| EP2106903A1 (de) | 2008-02-22 | 2009-10-07 | Hermes Schleifkörper GmbH | Verfahren zum Aufstreuen abriebhemmender Werkstoffe und Vorrichtung hierzu |
| US8389107B2 (en) | 2008-03-24 | 2013-03-05 | Biovation, Llc | Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods |
| WO2009124704A1 (en) | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Välinge Innovation Belgium BVBA | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| CN101998896B (zh) * | 2008-04-07 | 2014-12-10 | 瓦林格创新股份有限公司 | 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板 |
| US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| WO2009135323A1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Uniboard Canada Inc. | Manufacturing process for a laminated structure |
| BE1018632A3 (nl) | 2009-01-26 | 2011-05-03 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend. |
| SE532144C2 (sv) | 2009-01-27 | 2009-11-03 | Robin Nordgren | Skohorn |
| US8713886B2 (en) | 2009-01-30 | 2014-05-06 | Valinge Innovation Ab | Mechanical lockings of floor panels and a tongue blank |
| EP2213476A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-04 | Spanolux N.V.- DIV. Balterio | A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel |
| DE102009009650B4 (de) | 2009-02-19 | 2013-10-10 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung |
| EP2226201B1 (de) | 2009-03-04 | 2012-11-21 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte |
| DE102009018488A1 (de) | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels |
| RU2011148454A (ru) * | 2009-04-30 | 2013-06-10 | Басф Се | Композитный материал с двумя или более расположенными один над другим слоями древесины |
| EP2676795B1 (en) | 2009-06-17 | 2018-09-05 | Välinge Innovation AB | Method for manufacturing a panel and panel manufactured by said method. |
| US8474208B2 (en) | 2009-06-22 | 2013-07-02 | Novalis Holdings Limited | Floor panel containing a polymer and cork |
| PT2448732T (pt) * | 2009-06-30 | 2018-11-14 | New Zealand Forest Res Institute Limited | Método para produção de produtos compósitos a partir de fibra de madeira/plásticas |
| EP2272667B1 (de) | 2009-07-06 | 2020-02-26 | Välinge Innovation AB | Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung |
| PL2272668T3 (pl) | 2009-07-09 | 2016-11-30 | Płyta z tworzywa drzewnego z równomierną warstwą wierzchnią i sposób jej wytwarzania | |
| CA2785783C (en) | 2010-01-15 | 2019-08-20 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Bright colored surface layer |
| RU2570035C2 (ru) | 2010-01-15 | 2015-12-10 | Велинге Инновейшн Аб, | Конструкция, изготовленная при нагревании и давлении |
| EP2523805B1 (en) | 2010-01-15 | 2018-01-24 | Välinge Innovation AB | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
| CN102781668A (zh) | 2010-01-15 | 2012-11-14 | 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 | 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板 |
| US20110189471A1 (en) | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Valinge Innovation Ab | Method for applying nanoparticles |
| US8480841B2 (en) * | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
| CN106042755A (zh) | 2010-04-13 | 2016-10-26 | 瓦林格创新股份有限公司 | 粉末表面中的数码喷射设计 |
| PL3351383T3 (pl) * | 2010-04-13 | 2022-04-19 | Välinge Innovation AB | Sposób wytwarzania panelu podłogowego |
| US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
| BE1019501A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-08-07 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
| WO2012004699A2 (en) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Flooring Industries Limited, Sarl | Panel and method for manufacturing panels |
| WO2012018934A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Basf Se | Tackifiers for composite articles |
| NZ607832A (en) | 2010-09-10 | 2014-06-27 | Basf Se | Multilayer lignocellulose-containing moldings having low formaldehyde emission |
| DE102010045266B4 (de) | 2010-09-14 | 2022-07-07 | Guido Schulte | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung |
| AU2010361006B2 (en) | 2010-09-23 | 2014-06-12 | Flooring Technologies Ltd. | Method for producing panels and panel produced according to the method |
| CA2832038C (en) | 2011-04-12 | 2019-05-07 | Valinge Innovation Ab | A powder mix and a method for producing a building panel |
| CN103459165B (zh) | 2011-04-12 | 2017-02-15 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产层的方法 |
| ES2805332T3 (es) | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Método de fabricación de un panel de construcción |
| RU2591466C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-07-20 | Велинге Инновейшн Аб | Балансирующий слой на порошкообразной основе |
| US20120308774A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Method of producing a powder layer or a granular layer |
| CN202299268U (zh) * | 2011-05-27 | 2012-07-04 | 郑素梅 | 一种复合竹木地板 |
| CN103732407B (zh) | 2011-08-26 | 2018-08-24 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 板涂装 |
| UA112659C2 (uk) | 2011-09-09 | 2016-10-10 | Сералок Інновейшн Аб | Формування панелі |
| EP3792058B8 (de) | 2011-10-21 | 2023-11-22 | Lignum Technologies AG | Laminatpaneel ohne gegenzugpapier |
| US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
| US20140017452A1 (en) | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Floor Iptech Ab | Digital coating and printing |
| US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
| US9079212B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-07-14 | Floor Iptech Ab | Dry ink for digital printing |
| US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
| PL2774770T3 (pl) | 2013-03-08 | 2015-10-30 | Flooring Technologies Ltd | Sposób drukowania płyt z tworzywa drzewnego z warstwą dekoracyjną |
| EP3057806B1 (en) | 2013-10-18 | 2019-12-11 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a building panel |
| DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
| DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
| HRP20231029T1 (hr) | 2014-01-10 | 2023-12-22 | Välinge Innovation AB | Ploča na bazi drvenih vlakana s površinskim slojem |
| EP3760438A1 (en) | 2014-03-31 | 2021-01-06 | Ceraloc Innovation AB | Method to produce composite boards and panels |
| WO2015174909A1 (en) | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Välinge Innovation AB | A method of producing a veneered element and such a veneered element |
| US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| MY193274A (en) | 2015-12-21 | 2022-09-29 | Valinge Innovation Ab | A method to produce a building panel and a semi-finished product |
| CA3185645A1 (en) | 2016-04-25 | 2017-11-02 | Valinge Innovation Ab | A veneered element and method of producing such a veneered element |
| EP3500428A4 (en) | 2016-08-18 | 2020-04-15 | Välinge Innovation AB | METHOD FOR COATING A CONSTRUCTION PANEL AND CORRESPONDING COATED CONSTRUCTION PANEL |
| US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
| CN111565925B (zh) | 2018-01-11 | 2022-06-24 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产饰面元件的方法和饰面元件 |
| CN113260506A (zh) | 2019-01-09 | 2021-08-13 | 瓦林格创新股份有限公司 | 生产单板元件的方法和单板元件 |
| US20200223197A1 (en) | 2019-01-10 | 2020-07-16 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a building element and a building element |
-
2014
- 2014-01-07 UA UAA201600533A patent/UA118967C2/uk unknown
- 2014-07-01 EP EP19184302.8A patent/EP3566881B1/en active Active
- 2014-07-01 PL PL19184302T patent/PL3566881T3/pl unknown
- 2014-07-01 US US14/321,288 patent/US10913176B2/en active Active
- 2014-07-01 JP JP2016523704A patent/JP6396449B2/ja active Active
- 2014-07-01 PL PL14820379T patent/PL3016807T3/pl unknown
- 2014-07-01 KR KR1020217006843A patent/KR102360866B1/ko active IP Right Grant
- 2014-07-01 WO PCT/SE2014/050829 patent/WO2015002599A1/en active Application Filing
- 2014-07-01 CA CA2914476A patent/CA2914476C/en active Active
- 2014-07-01 CN CN202111233505.9A patent/CN113954200B/zh active Active
- 2014-07-01 AU AU2014284755A patent/AU2014284755B2/en active Active
- 2014-07-01 ES ES14820379T patent/ES2753418T3/es active Active
- 2014-07-01 EP EP14820379.7A patent/EP3016807B1/en active Active
- 2014-07-01 NZ NZ714930A patent/NZ714930A/en unknown
- 2014-07-01 CN CN201480035162.7A patent/CN105324251B/zh active Active
- 2014-07-01 KR KR1020157035788A patent/KR102227335B1/ko active IP Right Grant
- 2014-07-01 EA EA201690092A patent/EA032011B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-07-01 MY MYPI2015704390A patent/MY181425A/en unknown
- 2014-07-01 MX MX2015017658A patent/MX2015017658A/es unknown
-
2015
- 2015-12-03 PH PH12015502700A patent/PH12015502700A1/en unknown
- 2015-12-17 CL CL2015003664A patent/CL2015003664A1/es unknown
- 2015-12-17 MX MX2021003879A patent/MX2021003879A/es unknown
-
2016
- 2016-01-26 ZA ZA2016/00560A patent/ZA201600560B/en unknown
-
2019
- 2019-09-26 HR HRP20191747TT patent/HRP20191747T1/hr unknown
-
2020
- 2020-12-17 US US17/125,199 patent/US20210101310A1/en active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA118967C2 (uk) | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель | |
| US11135814B2 (en) | Method of producing a building panel and a building panel | |
| US20210331355A1 (en) | Method of manufacturing a wood-based board and such a wood-based board | |
| RU2595712C2 (ru) | Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели | |
| RU2591466C2 (ru) | Балансирующий слой на порошкообразной основе | |
| EP2943338B1 (en) | A method of producing a building panel | |
| CN113710441B (zh) | 平面材料和用于生产其的方法 | |
| PH12015501522B1 (en) | A method of producing a building panel | |
| US20230174791A1 (en) | Composition for Matting and Reducing Anti-Fingerprint Effects of Surfaces on Carrier Materials |