JP6396449B2 - 建材パネルの製造方法及び建材パネル - Google Patents

Description

本発明は、建材パネルの製造方法、及び第１層及び第２層を含むこのような建材パネルに関する。

近年、木質粒子、バインダー、及び耐磨耗性粒子の実質的に均質な混合物を含むソリッド表面を持つ新型のフロアが開発されてきた。このようなフロア及び建材パネルは、ナジュラ（ｎａｄｕｒａ）の登録商標で販売されている。

こうしたパネルは、木質繊維、バインダー、及び耐磨耗性粒子を含む混合物を粉体形態でコアに塗布する製造方法に従って製造される。リグノセルロース木質材料を使用してもよい。木質繊維は、一般的には、改質された、機械的に加工された繊維であり、ＨＤＦ及びパーティクルボードで使用されているのと同じ種類の繊維であり、即ちリグニン含有量が本質的に不変であるような方法で処理がなされた繊維である。耐磨耗性粒子は、好ましくは、酸化アルミニウム粒子である。表面層は、好ましくは、顔料及び／又は他の装飾材料又は化学物質を更に含んでいてもよい。セルロース繊維等の繊維加工品を使用してもよい。繊維加工品は、少なくとも部分的に漂白した木質繊維であってもよい。バインダーは、好ましくは、メラミンホルムアルデヒド樹脂である。

例えばＨＤＦ等の木材を基材としたコア上に混合物を乾燥粉体形態で散布する。混合物を熱及び圧力下で硬化し、厚さが０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍの装飾表面層を形成する。

ＵＳ２０１１／０２５０４０４には、粉体層に印刷を施す工程を含む、上文中に説明したこのような建材パネルの製造方法が開示されている。

ＵＳ２００７／００５５０１２には、線維質天井パネル等の線維質基材にコーティングを施すシステムが開示されている。第１バインダーを含む第１コーティングを基材の第１表面に配置する。第２バインダーを含む第２コーティングを基材の第２表面に配置する。これらのコーティングは、ホルムアルデヒドを含んでいない。第１コーティング及び第２コーティングは、吊り天井で吊り下げられたときに基材の垂れ下がりが生じないようにするため、湿度の存在下での膨張率が異なる。

メラミンホルムアルデヒド樹脂が硬化するとき、メラミンホルムアルデヒド樹脂の硬化により装飾表面層に張力が生じる。装飾表面層に発生した内部応力により、パネルの反りが生じる場合がある。パネルの前側の張力は、パネルの後側の逆方向に作用する張力によって補償されなければならない。従って、装飾表面層とは反対側のコアの後側にバランシング層が配置される。バランシング層は、装飾表面層の硬化中に発生した張力を相殺し、バランスをとるようになっている。バランシング層は、樹脂含浸紙であってもよく、又は木質繊維及び熱硬化性バインダーを含む混合物で形成されていてもよい。

装飾表面層及びバランシング層の熱硬化性バインダーがプレス中に硬化するとき、装飾表面層及びバランシング層に第１収縮が加わる。コアの後側のバランシング層は、コアの前側の装飾表面層が発生する張力のバランスをとり、パネルは、プレスを出るとき、後方に小さな凸状をなして曲がった実質的に平らな形状である。パネルのこのような第１収縮及びバランシングは、「プレスバランシング（press balancing）」と呼ばれる。更に、バランシング層によって、パネルを約１５０℃乃至２００℃から室温まで冷却する場合の第２温度収縮のバランスがとられ、パネルは本質的に平らである。第２バランシングは、「冷却バランシング（cool balancing）」と呼ばれる。後方に小さな凸状をなして曲がっているのが好ましい。これは、冬季に相対湿度が２０％又はそれ以下に低下する場合、縁部が乾燥状態で上方に曲がることを相殺するためである。

装飾表面層及びコアは、夏季に、室内湿度が高い場合に膨潤し、冬季に、室内湿度が低い場合に収縮する。パネルの収縮及び膨張により、縁部がカップ状になる（カッピングを生じる）。このようなカッピングを相殺するため、バランシング層が使用される。設置済のフロアでは、バランシング層は、下地床からの湿分に対する拡散障壁として作用し、外界気候の影響を最小にするために使用される。従って、バランシング層は、プレス、冷却、及び気候変化によって生じる収縮及び膨張の両方のバランスをとるようになっている。

プレス中、冷却中、及び気候変化中に装飾表面が発生する張力を低下するのが望ましい。装飾表面層が発生する張力が小さいと、装飾表面層を相殺するのに必要な張力が小さくなる。

ＵＳ２０１１／０２５０４０４ ＵＳ２００７／００５５０１２

本発明の少なくとも特定の実施例の目的は、上文中に説明した技術及び従来技術よりも優れた改良を提供することである。

本発明の少なくとも特定の実施例の別の目的は、硬化中及び硬化後に発生する張力が小さい表面層を持つ建材パネルを提供することである。

本発明の少なくとも特定の実施例の更に別の目的は、気候変化によって生じる移動が小さい表面層を持つ建材パネルを提供することである。

本発明の少なくとも特定の実施例の他の目的は、建材パネルの費用を低減することである。

以下の説明から明らかになる、これらの及び他の目的及び利点の少なくとも幾つかは、建材パネルの製造方法であって、第１バインダー及びリグノセルロース又はセルロースの自由粒子をキャリヤの第１表面に塗布し、第１層を形成する工程と、第１バインダーと異なる第２バインダー及びリグノセルロース又はセルロースの自由粒子を第１層上に塗布し、第２層を形成する工程と、第１及び第２の層に熱及び圧力を加え、建材パネルを形成する工程とを含む方法によって達成された。

リグノセルロース又はセルロースの「自由」粒子という用語は、熱及び圧力が加えられる前、又は最終層に形成される前に独立して自由に移動する粒子を意味する。例えば、「自由」粒子は、紙のシートにおけるように、バインダー等によって互いに連結されたり結合されていない。液体バインダー中のリグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、「自由」であると考えられる。

バインダーが異なるというのは、バインダーの組成、組み合わせ、又は構成が他のバインダーに関して異なるということを意味する。更に、第１及び第２のバインダーは、バインダーの組み合わせであってもよい。

一実施例では、方法は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及び第１バインダーを含む第１混合物をキャリヤの第１表面に塗布し、第１層を形成する工程と、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及び第１バインダーとは異なる第２バインダーを含む第２混合物を第１層に塗布し、第２層を形成する工程と、第１及び第２の層に熱及び圧力を加え、建材パネルを形成する工程とを含む。

一実施例では、方法は、液体形態の第１バインダー及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子をキャリヤの第１表面に塗布し、第１層を形成する工程と、第１バインダーとは異なる液体形態の第２バインダー及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子を第１層に塗布し、第2 層を形成する工程と、第１及び第２の層に熱及び圧力を加え、建材パネルを形成する工程とを含む。

第１バインダーは、尿素ホルムアルデヒド樹脂であってもよく、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含む混合物であってもよく、又は尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

第２バインダーは、メラミンホルムアルデヒド樹脂であってもよく、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む混合物であってもよく、又はメラミンホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

第１及び第２の層は、キャリヤ上に、例えばコア上に表面層を形成してもよい。第１層は、表面層の下層を形成してもよい。第２層は、表面層の上層を形成してもよい。第１層及び／又は第２層は装飾性を備えていてもよい。下層を形成する第１層は、吸音性を備えていてもよい。

本発明の実施例の利点は、第１バインダーを含む第１層及び第１バインダーと異なる第２バインダーを含む第２層を配置することによって得られる。これらの異なるバインダーは、プレス、冷却、気候変化による張力を低減できるように選択できる。第１層及び第２層を塗布することによって、これらの層に異なる性質を持たせることができる。異なる性質を持つバインダーを使用できる。

第１層について尿素ホルムアルデヒド樹脂を含むバインダーを使用することによって、プレス、冷却、気候変化中にバインダーに生じる張力を、メラミンホルムアルデヒド樹脂をバインダーとして使用する場合と比較して、全ての層に亘って低減できる。尿素メラミンホルムアルデヒド樹脂を表面層の一部にしか使用しないため、建材パネルの製造費用を低減できる。これは、尿素ホルムアルデヒドの価格が、メラミンホルムアルデヒドと比較して低いためである。

更に、第１層のバインダーが発生する力を減少することによって、第１及び第２の層の作用を打ち消す、又はこれらの層のバランスをとるのに必要な張力が減少する。バランシング層は、メラミンホルムアルデヒド樹脂を全ての層に亘ってバインダーとして使用した場合と同程度の対抗張力（counteractive tension）を発生する必要がない。塗布されたバランシング層の量、及び特にバランシング層のバインダーの量を減少できる。これによって、バランシング層に要する費用、及び従って建材パネルの製造費用を低減できる。

更に、異なる層で異なるバインダーを使用することによって、バインダーの異なる特性を使用できる。例えば、下層を形成するようになった第１層に尿素ホルムアルデヒド樹脂を使用する場合、硬化中及び気候変化中の張力が小さく、低価格であるといった樹脂の利点が使用される。熱及び水に対する抵抗性、及び耐光性がメラミンホルムアルデヒド樹脂と比較して劣るといった、尿素ホルムアルデヒド樹脂と関連した欠点は、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む上層を塗布することによって解消される。

別の実施例では、第１バインダーは、フェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はフェノールホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

別の実施例によれば、第１バインダーは熱可塑性バインダーであってもよく、第２バインダーは熱硬化性バインダーであってもよい。下層で熱可塑性バインダーを使用することによって、プレス中及び冷却中に表面層が発生する張力が減少する。

更に、第１層のバインダーが発生する力を減少することによって、第１及び第２の層を相殺する即ちバランスをとるのに必要な張力が減少する。バランシング層は、メラミンホルムアルデヒド樹脂を全ての層に亘ってバインダーとして使用した場合と同程度の対抗張力を発生する必要がない。塗布されたバランシング層の量、及び特にバランシング層のバインダーの量を減少できる。これによって、バランシング層に要する費用、及び従って建材パネルの製造費用を低減できる。

別の利点は、層のバインダーの種類に関わらず、キャリヤの第１表面を覆う下層を第１層が形成するということである。キャリヤ、例えば色むらがあるキャリヤは、これによって、均等な色彩を持つ層によって覆われる。第１層は顔料を含んでいてもよい。第１層は、印刷を行うためのベース層を形成してもよく、好ましくは、建材パネルの最終的な色及び／又は印刷に近い色に着色される。

別の利点は、層のバインダーの種類に関わらず、セルロース粒子又はリグノセルロース粒子が、層に印刷を行うとき、塗布されたインクを受け入れるのに適しており、かくして、印刷結果を改善する印刷受け入れ層を形成するということである。

第１バインダー及び前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子を塗布する工程は、第１バインダー及び前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子を含む第１混合物を塗布する工程を含んでいてもよい。これによって、実質的に均等な組成の第１層が形成されてもよい。組成が均等であるため、バインダーの濃度が異なる部分間でバインダーが移行することが阻止される。

第１混合物は、第１粉体混合物であってもよい。第１混合物は、乾燥粉体混合物、例えば含水量が０％乃至１５％の粉体混合物であってもよい。第１粉体混合物は、散布によって塗布されてもよい。リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、粉体形態であってもよい。バインダーは、粉体形態であってもよい。

第２バインダー及び前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子を塗布する工程は、第２バインダー及び前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子を含む第２混合物を塗布する工程を含んでいてもよい。これによって、実質的に均等な組成の第２層が形成されてもよい。組成が均等であるため、バインダーの濃度が異なる部分間でバインダーが移行することが阻止される。

第２混合物は、第２粉体混合物であってもよい。第２混合物は、乾燥粉体混合物、例えば含水量が０％乃至１５％の粉体混合物であってもよい。第２粉体混合物は、散布によって塗布されてもよい。リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、粉体形態であってもよい。バインダーは、粉体形態であってもよい。

第１バインダーは、液体形態で塗布されてもよい。

リグノセルロース又はセルロースの自由粒子は、液体第１バインダー上に塗布されてもよい。変形例又は補足として、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、第１バインダーの塗布前に第１液体バインダーと混合してもよい。

第２バインダーは、液体形態で塗布されてもよい。

リグノセルロース又はセルロースの自由粒子は、液体第２バインダー上に塗布されてもよい。変形例又は補足として、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、第２バインダーの塗布前に第２液体バインダーと混合してもよい。

第２層は、更に、耐磨耗性粒子を含んでいてもよい。耐磨耗性粒子は、コランダム等の酸化アルミニウムであってもよい。

キャリヤは、木材を基材としたボード、好ましくは、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーティクルボード、ＯＳＢ、又はＷＰＣ（木材プラスチック複合材料）であってもよい。第１層は、木材を基材としたボードの第１表面上に塗布されてもよい。キャリヤは、植物線維を基材としたボードであってもよい。

方法は、更に、第１表面とは反対側のボードの第２表面にバランシング層を塗布する工程を含んでいてもよい。バランシング層は、セルロース粒子又はリグノセルロース粒子、及びバインダー、好ましくはアミノ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む粉体層を含んでいてもよい。

第１層のバインダー濃度は、実質的に、第２層のバインダー濃度と対応してもよい。一方の層のバインダー濃度が他方の層よりも高い場合には、バインダー濃度を等しくするためにこれらの層間でバインダーが移動する危険がある。

建材パネルは、フロアパネルであってもよい。建材パネルには、例えば、ＷＯ２００７／０１５６６９、ＷＯ２００８／００４９６０、ＷＯ２００９／１１６９２６、又はＷＯ２０１０／０８７７５２に記載された種類の機械式係止システムが設けられていてもよい。

一実施例では、好ましくは第１層において、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子に代えて、ガラス繊維や炭素繊維等の合成繊維を使用する。

本発明の第２の態様によれば、建材パネルが提供される。建材パネルは、キャリヤ、好ましくは、木材を基材としたボードと、キャリヤの第１表面に配置された第１層と、第１層に配置された第２層とを含み、第１層は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及び第１バインダーの混合物を含み、第２層は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及び第２バインダーの混合物を含み、第１バインダーは、第２バインダーと異なる。

本発明の第２の態様の実施例は、上文中に論じた本発明の第１の態様の全ての利点を含む。これによって、以上の議論は、建材パネルにも塗布できる。

第１バインダーは、尿素ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

第１バインダーは、フェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、フェノールホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

第２バインダーは、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

第１バインダーは、熱可塑性バインダーであってもよく、第２バインダーは、熱硬化性バインダーであってもよい。

第２層は、酸化アルミニウム等の耐磨耗性粒子を含んでいてもよい。第２層はリグノセルロース粒子又はセルロース粒子、第２バインダー、及び耐磨耗性粒子の均質な混合物を含んでいてもよい。

建材パネルは、更に、前記第１表面とは反対側のキャリヤの第２表面に配置されたバランシング層を含んでいてもよい。バランシング層は、リグノセルロース材料又はセルロース材料及びバインダーの混合物を含んでいてもよい。

本発明を、本発明の実施例を示す添付の概略図を参照して以下に例として更に詳細に説明する。

図１は、建材パネルを第１実施例に従って製造する方法を示す概略図である。 図２は、建材パネルを示す図である。 図３は、建材パネルを第２実施例に従って製造する方法を示す概略図である。 図４は、建材パネルを第３実施例に従って製造する方法を示す概略図である。

図１は、建材パネル１０を製造するためのプロセス用の製造ラインを概略に示す。製造ラインは、第１塗布ユニット１及び第２塗布ユニット２を含む。製造ラインは、更に、コンベアベルト６と、湿分を加えるための安定化ユニット７と、粉体混合物の加熱及び／又は乾燥を行うための加熱ユニット８と、プレスユニット９とを含む。

第１塗布ユニット１によって第１混合物３を塗布する。第１混合物３は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及びバインダーを含む。第１混合物３は、更に、添加剤を含んでいてもよい。第１混合物３は粉体として塗布される。好ましくは、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、粉体形態で第１バインダーと混合されている。第１混合物３は、好ましくは、実質的に均等な混合物である。

一実施例では、混合物に対する変形例又は補足として、第１バインダー及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子を別に塗布する。第１バインダーは、一つの層として塗布されてもよく、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、別の層として塗布されてもよい。続いて行われる、混合物に関して以下に説明する工程は、このような第１バインダー層及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子の層によって形成された第１層についても塗布できる。

第１バインダーは、尿素ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はメラミン−ウレタンホルムアルデヒド（ＭＵＦ）等の尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

一実施例では、第１バインダーは、フェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はフェノールホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

一実施例では、第１バインダーは、熱可塑性バインダーであってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）を含む混合物、又はポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）を含有するコポリマーであってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリレート又はアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、及びアクリレート又はアクリル樹脂の混合物、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリレート、メタクリレート、又はアクリル樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

一実施例では、第１バインダーは、熱可塑性バインダー及びアミノ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む混合物であってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリビニルアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリウレタンであってもよい。熱硬化性樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂又はメラミンホルムアルデヒド樹脂であってもよい。コポリマーは、ポリビニルアセテート等の熱可塑性バインダー、及び特に低ｐＨの尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、及び／又はフェノールホルムアルデヒド等のアミノ樹脂で形成されていてもよい。

リグノセルロース粒子はリグニンを含む。リグノセルロース粒子は、改質木質繊維等の改質粒子であってもよい。セルロース粒子はリグニンをほとんど又は全く含まない（例えば、リグニン含有量が５重量％未満である）。セルロース粒子は、少なくとも部分的に漂白した木質繊維等の少なくとも部分的に漂白した粒子であってもよい。

第１混合物３を第１塗布ユニット１によってキャリヤの第１表面に塗布する。第１塗布ユニット１は、好ましくは、第１混合物３をキャリヤ上に散布するようになった散布ユニットである。キャリヤは、コンベアベルト６であってもよい。図１に示す実施例では、キャリヤはコア５である。コア５は、好ましくは、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーティクルボード、ＯＳＢ、又はＷＰＣ（木材プラスチック複合材料）等の木材を基材としたボードである。コア５は、コンベアベルト６がコア５を搬送するようにコンベアベルト６上に配置される。第１混合物３は、コア５の第１表面に配置された第１層１１を形成するようになっている。第１混合物３は、１００g/m²乃至７００g/m²の量で塗布されてもよい。第１混合物３は、バインダーが４５重量％乃至６０重量％を占めてもよい。

第１混合物３は、更に、添加剤、又はコルク粒子及び／又は硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）等の吸音性粒子を含む充填体を含んでいてもよい。

一実施例では、第１混合物３は、第２混合物４の塗布前に安定化されてもよい（図示せず）。第１混合物３は、湿分によって安定化されてもよい。湿分は、微細に分散されてもよく、又は液体の液滴を含んでいてもよい。第１混合物３は、更に、空気から湿分を引き付けてもよく、これにより、湿分を第１混合物３に塗布してもよい。湿分を形成する液体は、水、アルコール、インク、バインダー、好ましくは、熱硬化性バインダー、更に好ましくはメラミンホルムアルデヒド、又はその混合物であってもよい。液体には、更に、添加剤、薬剤、顔料及び／又はプライマー等の物質が含まれていてもよく、例えば、続いて行われる印刷プロセスを制御する。第１混合物３は加熱デバイス内で、例えば赤外線によって乾燥されてもよい。第１混合物３は、第２混合物４の塗布前に予備プレスされてもよい。

一実施例では、印刷は、第２混合物４の塗布前に、第１混合物３に、好ましくはデジタル印刷によって行われてもよい。

第２混合物４は、第２塗布ユニット２によって第１混合物３上に塗布される。第２混合物４は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及び第２バインダーを含む。第２バインダーは、熱硬化性バインダーであり、好ましくは、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、又はフェノールホルムアルデヒド等のアミノ樹脂、又はこれらの組み合わせ又はこれらを含有するコポリマーである。第２バインダーは、メラミンホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）であってもよい。第２混合物４は、更に、添加剤を含んでいてもよい。好ましくは、第２混合物４は、更に、酸化アルミニウム（コランダム）等の耐磨耗性粒子を含む。第２混合物４は、粉体として塗布される。好ましくは、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、粉体形態のメラミンホルムアルデヒド樹脂と混合される。第２混合物４は、好ましくは、実質的に均質な混合物である。第２混合物４は、更に、顔料を含んでいてもよい。

一実施例では、混合物に対する変形例又は補足として、第２バインダー及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子を別々に塗布する。第２バインダーは、一つの層として塗布されてもよく、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、別の層として塗布されてもよい。混合物に関して以下に説明する、続いて行われる工程は、このような第２バインダー層及びリグノセルロース粒子層又はセルロース粒子層によって形成された第２層にも塗布できる。

好ましくは、第２バインダーは、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はメラミンホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーの形態であってもよい。

リグノセルロース粒子はリグニンを含む。リグノセルロース粒子は、改質木質繊維等の改質粒子であってもよい。セルロース粒子はリグニンをほとんど又は全く含まない（例えば、リグニン含有量が５重量％未満である）。セルロース粒子は、少なくとも部分的に漂白した木質繊維等の少なくとも部分的に漂白した粒子であってもよい。

第２塗布ユニット２は、好ましくは、第２混合物４を第１混合物３上に散布するようになった第２散布ユニットである。第２混合物４は、第１層１１上に配置された第２層１２を形成するようになっている。第２混合物４は、１００g/m²乃至７００g/m²の量で塗布されてもよい。第２混合物４は、バインダーが４５重量％乃至６０重量％を占めてもよい。

第１混合物３の量と塗布された第２混合物４の量との間の比は、例えば、２：３、１：１、又は１：４又はこれらの間の量であってもよい。

第１混合物３及び第２混合物４は、両方とも、湿潤剤、剥離剤、触媒、帯電防止剤、滑り防止剤、及び顔料等の添加剤を含んでいてもよい。第１混合物３に第２混合物４と比較して大量の触媒を加えることによって、第１層がより迅速に硬化するようにしてもよく、これによって、第２混合物４から第１混合物３へのバインダーの移行を阻止する。

その後、第１混合物３及び第２混合物４を安定化ユニット７内で安定化する。第１混合物３及び第２混合物４に湿分を塗布する。湿分を微細に分散してもよく、又は湿分は液滴を含んでいてもよい。第１混合物３及び第２混合物４は、更に、空気から湿分を引き付けてもよく、これにより、第１混合物３及び第２混合物４に湿分を塗布してもよい。湿分を形成する液体は、水、アルコール、インク、バインダー、好ましくは、熱硬化性バインダーであってもよく、更に好ましくはメラミンホルムアルデヒド、又はその混合物であってもよい。液体には、更に、添加剤、薬剤、顔料及び／又はプライマー、例えば、続いて行われる印刷プロセスを制御するようになったプライマー等の物質が含まれていてもよい。

第１及び第２の混合物３、４は、その後、加熱デバイス８内で、例えば赤外線（ＩＲ）によって乾燥される。

プレス前に、好ましくはデジタル印刷によって第２混合物４にプリントを行ってもよい。

一実施例では、第１及び第２の混合物は、予備プレスされてもよい。

その後、第１及び第２の混合物３、４が塗布されたコア５をプレスユニット９に搬送する。プレスユニット９は、連続プレスであってもよく、静的プレスであってもよい。バインダーが硬化し、第１及び第２の層１１、１２がコア５上に形成されるように、第１及び第２の混合物３、４に熱及び圧力を加える。エンボス加工が施されたプレスプレートを使用し、第２層１２にエンボス構造を形成してもよい。

図２は、上文中に説明した方法によって形成された建材パネル１０を開示する。建材パネル１０は、コア５と、第１層１１と、第２層１２とを含む。コア５は、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーティクルボード、ＯＳＢ、又はＷＰＣ（木材プラスチック複合材料）等の木材を基材としたボードであってもよい。第１層１１は、コア５の第１表面に配置された下層を形成する。第１層１１は、上文中に説明したように、リグノセルロース材料又はセルロース材料及び上文中に説明した種類の第１バインダーを含む第１混合物３を含む。第２層１２は、第１層１１に配置された上層を形成する。第２層１２は、上文中に説明したように、リグノセルロース材料又はセルロース材料及び上文中に説明した種類の第２バインダーを含む第２混合物４を含む。第２層１２は、装飾表面層であってもよい。第２混合物４は、更に、顔料、プリント等を含んでいてもよい。好ましくはデジタル印刷によって印刷されたプリントは、好ましくは硬化前に第２混合物４に印刷されてもよい。好ましくは、第２層１２は、酸化アルミニウム等の耐磨耗性粒子を含む。

第１層１１及び第２層１２は、例えば第１混合物３及び第２混合物４に異なる顔料を加えることによって、異なる色に着色されていてもよい。第１層１１が見えるように、第２層１２に装飾溝が形成されていてもよい。

図２に示すように、第１表面とは反対側のコア５の第２表面にバランシング層１４が塗布されてもよい。バランシング層１４は、プレス中、冷却中、及び気候変化中に第１及び第２の層１１、１２が発生した力のバランスをとるようになっている。バランシング層１４は、更に、リグノセルロース材料又はセルロース材料、及びバインダー、好ましくは熱硬化性バインダーを含む混合物によって形成されていてもよい。熱硬化性バインダーは、尿素ホルムアルデヒド又はメラミンホルムアルデヒド等のアミノ樹脂であってもよい。混合物は、上文中に説明したプレス中に硬化し、バランシング層を形成する。バランシング層１４は、ＷＯ２０１２／１４１６４７に記載されたように形成されてもよい。

図１及び図２を参照して上文中に説明した実施例では、第１混合物３は、キャリヤ上に配置されたコア５上に塗布される。一実施例では、第１混合物３は、キャリヤに直接的に塗布される。キャリヤは、コンベアベルト６であってもよく、プレート等の一時的キャリヤであってもよい。上文中に説明したように、第１混合物３は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子、及び上文中に説明した種類の第１バインダーを含む。第１バインダーは、例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、又は熱可塑性バインダーを含有する。

第２混合物４を第１混合物３に塗布する。第２混合物４は、上文中に説明したように、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子、及び上文中に説明した種類の第２バインダーを含む。第２バインダーは、例えば、熱硬化性樹脂であってもよく、好ましくは、メラミンホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、又はこれらの組み合わせ等のアミノ樹脂であってもよい。第２混合物４は、更に、耐磨耗性粒子、顔料、添加剤、等を含有してもよい。第１及び第２の混合物３、４は、図１を参照して上文中に説明したように安定化されてもよい。上文中に説明したように、プレスユニット内で第１及び第２の混合物３、４に熱及び圧力を加える。第１混合物３は、第１層１１を形成する。第２混合物４は硬化して第２層１２を形成する。プレスによって、第１及び第２の層１１、１２を互いに同時に接着する。これによって、第１及び第２の層１１、１２を含むパネルを形成する。パネルは、後に行われるプロセスで、圧縮積層体と同様に、コアに接着されてもよい。

図３は、建材パネル１０を第２実施例に従って製造するためのプロセスを行うための製造ラインを概略に示す。製造ラインは、第１塗布ユニット２１と、第２塗布ユニット２２と、第３塗布ユニット２３と、第４塗布ユニット２４とを含む。製造ラインは、更に、コンベアベルト６と、層の加熱及び／又は乾燥を行うための随意の加熱ユニット（図示せず）と、プレスユニット９とを含む。

第１塗布ユニット２１は、液体形態の第１バインダー３１をキャリヤの第１表面に塗布する。図３に示す実施例では、キャリヤはコア５である。コア５は、好ましくは、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーティクルボード、ＯＳＢ、又はＷＰＣ（木材プラスチック複合材料）等の木材を基材としたボードであってもよい。コア５は、コンベアベルト６がコア５を搬送するように、コンベアベルト６上に配置される。

第１バインダー３１は、かくして、分散液として塗布される。分散液は、溶液であってもよいし、懸濁液であってもよい。第１バインダーは、溶剤、好ましくは水に溶解されていてもよい。分散液のバインダー含有量は、３０重量％乃至９０重量％であってもよい。

第１バインダー３１は、尿素ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はメラミン−ウレタンホルムアルデヒド（ＭＵＦ）等の尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

１実施例では、第１バインダー３１は、フェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はフェノールホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

一実施例では、第１バインダー３１は、熱可塑性バインダーであってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）、ポリビニルアセテートを含む混合物、又はポリビニルアセテートを含有するコポリマーであってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリレート又はメタクリレート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリレート又はメタクリレートを含む混合物、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリレート、メタクリレート、又はアクリル樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

一実施例では、第１バインダー３１は、熱可塑性バインダー及び液体形態で塗布されたアミノ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む混合物であってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリビニルアセテート又はポリウレタンであってもよい。熱硬化性樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂又はメラミンホルムアルデヒド樹脂であってもよい。コポリマーは、ポリビニルアセテート等の熱可塑性バインダー、及び特に低ｐＨの尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、及び／又はフェノールホルムアルデヒド等のアミノ樹脂で形成されていてもよい。

第１バインダー３１の分散液は、更に、添加剤、顔料、及び充填体を含んでいてもよい。分散液は、更に、添加剤、又はコルク粒子及び／又は硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）等の吸音性を持つ充填体を含んでいてもよい。

第２塗布ユニット２２は、コアに塗布された液体第１バインダー３１に、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２を塗布し、好ましくは散布する。好ましくは、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２は、コア上に配置された湿潤状態のバインダー層に塗布される。

リグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２は、液体第１バインダー３１に塗布されるとき、自由粒子である。例えば、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２は、粉体として塗布されてもよい。

リグノセルロース粒子はリグニンを含む。リグノセルロース粒子は、改質木質繊維等の改質粒子であってもよい。セルロース粒子はリグニンをほとんど又は全く含まない（例えば、リグニン含有量が５重量％未満である）。セルロース粒子は、少なくとも部分的に漂白した木質繊維等の少なくとも部分的に漂白した粒子であってもよい。

液体形態で塗布された第１バインダー３１及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２が第１層１１を形成する。第１層１１は、この後に行われる加工工程の前に、好ましくは、熱又は赤外線を付与することによって、乾燥されてもよい。

一実施例では、第２層１２の塗布前に、好ましくはデジタル印刷によって第１層１１に印刷が行われてもよい。

第３塗布ユニット２３は、液体形態の第２バインダー３３を第１層１１上に塗布する。

第２バインダーは、かくして、分散液として塗布される。分散液は、溶液であってもよいし、懸濁液であってもよい。第２バインダーは、溶剤、好ましくは水に溶解されていてもよい。分散液のバインダー含有量は、３０重量％乃至９０重量％であってもよい。

第２バインダー３３は、熱硬化性バインダーであってもよく、好ましくは尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、又はフェノールホルムアルデヒド等のアミノ樹脂、又はこれらの組み合わせ、又はコポリマーであってもよい。第２バインダーは、メラミンホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はメラミンホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

第２バインダー３３を含む分散液は、更に、添加剤を含んでいてもよい。好ましくは、分散液は、更に、酸化アルミニウム（コランダム）等の耐磨耗性粒子を含んでいてもよい。

第４塗布ユニット２４は、コアに塗布された液体第２バインダー３３内にリグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２を塗布し、好ましくは散布する。好ましくは、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２は、コア上に配置された湿潤状態のバインダー層内に塗布される。

リグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２は、液体第２バインダー３３内に塗布されるとき、自由粒子である。例えば、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２は、粉体として塗布されてもよい。

リグノセルロース粒子はリグニンを含む。リグノセルロース粒子は、改質木質繊維等の改質粒子であってもよい。セルロース粒子はリグニンをほとんど又は全く含まない（例えば、リグニン含有量が５重量％未満である）。セルロース粒子は、少なくとも部分的に漂白した木質繊維等の少なくとも部分的に漂白した粒子であってもよい。

液体形態で塗布された第２バインダー３３及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子３２は、第２層１２を形成する。第１層１１及び第２層１２は、この後に行われる加工工程の前に、好ましくは、熱又は赤外線を付与することによって、乾燥されてもよい。

一実施例では、プレス前に、好ましくはデジタル印刷によって第２層１２に印刷が行われてもよい。

第１層１１の量と第２層１２の量との間の比は、例えば、２：３、１：１、又は１：４又はこれらの間の量であってもよい。

第１バインダー３１を含む分散液及び第２バインダー３３を含む分散液は、両方とも、湿潤剤、剥離剤、触媒、帯電防止剤、滑り防止剤、及び顔料等の添加剤を含んでいてもよい。第１バインダーを含む分散液に第２バインダーを含む分散液と比較して大量の触媒を加えることによって、第１層がより迅速に硬化するようにしてもよく、これによって、第２層１２から第１層１１へのバインダーの移行を阻止する。

その後、第１及び第２の層１１、１２が塗布されたコア５をプレスユニット９まで搬送する。プレスユニット９は、連続プレスであってもよく、静的プレスであってもよい。熱硬化性バインダーが硬化し、第１及び第２の層１１、１２を含む表面層がコア５上に形成されるように、第１及び第２の層１１、１２に熱及び圧力を加える。エンボス加工が施されたプレスプレートを使用し、第２層１２にエンボス構造を形成してもよい。

図３を参照して上文中に説明した方法に従って製造した、結果的に得られた建材パネルの実施例は、図２に示す建材パネルと同様であってもよい。第１及び第２の層のリグノセルロース粒子又はセルロース粒子の濃度は、層がリグノセルロース粒子又はセルロース粒子及びバインダーを含む混合物として塗布された場合と比較して、層に亘って異なっていてもよい。

図４は、第３実施例に従って建材パネル１０を製造するためのプロセスを行うための製造ラインを概略に示す。製造ラインは、第１塗布ユニット３４と、第２塗布ユニット３６とを含む。製造ラインは、更に、コンベアベルト６と、層の加熱及び／又は乾燥を行うための随意の加熱ユニット（図示せず）と、プレスユニット９とを含む。

第１塗布ユニット３４は、第１バインダー及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子を含む第１分散液３５を、キャリヤの第１表面に塗布する。図４に示す実施例では、キャリヤはコア５である。コア５は、好ましくは、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーティクルボード、ＯＳＢ、又はＷＰＣ（木材プラスチック複合材料）等の木材を基材としたボードである。コア５は、コンベアベルト６がコア５を搬送するように、コンベアベルト６上に配置される。

リグノセルロース粒子はリグニンを含む。リグノセルロース粒子は、改質木質繊維等の改質粒子であってもよい。セルロース粒子はリグニンをほとんど又は全く含まない（例えば、リグニン含有量が５重量％未満である）。セルロース粒子は、少なくとも部分的に漂白した木質繊維等の少なくとも部分的に漂白した粒子であってもよい。

かくして、第１バインダーは、第１分散液３５として塗布される。第１分散液３５は、溶液であってもよいし、懸濁液であってもよい。第１バインダーは、溶剤、好ましくは水に溶解されていてもよい。分散液のバインダー含有量は、３０重量％乃至９０重量％であってもよい。第１分散液３５のリグノセルロース粒子又はセルロース粒子の含有量は、１０重量％乃至４０重量％であってもよい。

第１バインダーは、尿素ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はメラミン−ウレタンホルムアルデヒド（ＭＵＦ）等の尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

一実施例では、第１バインダーは、フェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はフェノールホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

一実施例では、第１バインダーは、熱可塑性バインダーであってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリビニルアセテート（ＰＶＡＣ）、ポリビニルアセテートを含む混合物、又はポリビニルアセテートを含有するコポリマーであってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリレート又はメタクリレート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリレート又はメタクリレートを含有する混合物、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリレート、メタクリレート、又はアクリル樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

一実施例では、第１バインダーは、熱可塑性バインダー及び液体形態で塗布されたアミノ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む混合物であってもよい。熱可塑性バインダーは、ポリビニルアセテート又はポリウレタンであってもよい。熱硬化性樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂又はメラミンホルムアルデヒド樹脂であってもよい。コポリマーは、ポリビニルアセテート等の熱可塑性バインダー、及び特に低ｐＨの尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド、及び／又はフェノールホルムアルデヒド等のアミノ樹脂で形成されていてもよい。

第１バインダーを含む第１分散液３５は、更に、添加剤、顔料、及び充填体を含んでいてもよい。分散液は、更に、添加剤、又はコルク粒子及び／又は硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）等の吸音性を持つ充填体を含んでいてもよい。

第１バインダー及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子を含む第１分散液３５は、第１層１１を形成する。第１層１１は、この後に行われる加工工程の前に、好ましくは、熱又は赤外線を塗布することによって、乾燥されてもよい。

一実施例では、第２層１２の塗布前に、好ましくはデジタル印刷によって第１層１１に印刷が行われてもよい。

第２塗布ユニット３６は、第２バインダー及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子を含む第２分散液３７を第１層１１に塗布する。

かくして、第２バインダーは、第２分散液３７として塗布される。第２分散液３７は、溶液であってもよいし、懸濁液であってもよい。第２バインダーは、溶剤、好ましくは水に溶解されていてもよい。分散液のバインダー含有量は、３０重量％乃至９０重量％であってもよい。第２分散液３７のリグノセルロース粒子又はセルロース粒子の含有量は、１０重量％乃至４０重量％であってもよい。

第２バインダーは、熱硬化性バインダー、好ましくは、尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、又はフェノールホルムアルデヒド等のアミノ樹脂、又はこれらの組み合わせ、又はそのコポリマーであってもよい。第２バインダーは、メラミンホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はメラミンホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであってもよい。

第２バインダーを含む第２分散液３７は、更に、添加剤を含んでいてもよい。好ましくは、分散液は、更に、酸化アルミニウム（コランダム）等の耐磨耗性粒子を含んでいてもよい。

リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、第１及び第２の液体バインダーに塗布されたとき、自由粒子である。リグノセルロース粒子又はセルロース粒子は、粉体として塗布される。

リグノセルロース粒子はリグニンを含む。リグノセルロース粒子は、改質木質繊維等の改質粒子であってもよい。セルロース粒子はリグニンをほとんど又は全く含まない（例えば、リグニン含有量が５重量％未満である）。セルロース粒子は、少なくとも部分的に漂白した木質繊維等の少なくとも部分的に漂白した粒子であってもよい。

第２バインダー及びリグノセルロース粒子又はセルロース粒子を含む第２分散液３７は、第２層１２を形成する。第１層１１、及び第２層１２は、この後に行われる加工工程の前に、好ましくは、熱又は赤外線を付与することによって、乾燥されてもよい。

一実施例では、プレス前に、好ましくはデジタル印刷によって第２層１２に印刷が行われてもよい。

第１層１１の量と第２層１２の量との間の比は、例えば、２：３、１：１、又は１：４又はこれらの間の量であってもよい。

第１バインダーを含む第１分散液３５及び第２バインダーを含む第２分散液３７の両方が、湿潤剤、剥離剤、触媒、帯電防止剤、滑り防止剤、及び顔料等の添加剤を含んでいてもよい。第１バインダーを含む分散液３５に第２バインダーを含む分散液３７と比較して大量の触媒を加えることによって、第１層をより迅速に硬化でき、これによって、第２層１２から第１層１１へのバインダーの移行を阻止する。

その後、第１及び第２の層１１、１２が塗布されたコア５をプレスユニット９まで搬送する。プレスユニット９は、連続プレスであってもよく、静的プレスであってもよい。熱硬化性バインダーが硬化し、第１及び第２の層１１、１２を含む表面層がコア５に形成されるように、第１及び第２の層１１、１２に熱及び圧力を加える。エンボス加工が施されたプレスプレートを使用し、第２層１２にエンボス構造を形成してもよい。

図４を参照して上文中に説明した方法に従って製造した、結果的に得られた建材パネルの実施例は、図２に示す建材パネルと同様であってもよい。第１及び第２の層のリグノセルロース粒子又はセルロース粒子の濃度は、これらの層がリグノセルロース粒子又はセルロース粒子及びバインダーを含む混合物として塗布された場合と比較して、層に亘って異なっていてもよい。

本明細書中に説明した実施例の多くの変形例が考えられる。これらの変形例は、添付の特許請求の範囲に定義されたように、本開示の範囲内にある。例えば、第１層は、キャリヤの色が透過しないように、キャリヤを覆うようになっていると考えられる。第１層は印刷層用の下層を形成してもよい。

更に、実施例の一つに従って、液体バインダーを含む一つの層が塗布されてもよく、粉体形態のバインダーを塗布する工程を含む任意の一つの実施例に従って他方の層が塗布されてもよいと考えられる。例えば、第１バインダーは、液体形態で塗布されてもよく、第２バインダーは、粉体形態で塗布されてもよく、又はその逆であってもよい。

更に、一つ以上の第１層及び／又は一つ以上の第２層をキャリヤに塗布し、一つ以上の第１層及び／又は一つ以上の第２層を含む建材パネルを形成することが考えられる。建材パネルは、更に、追加の層を含んでいてもよい。

第１層及び／又は第２層は、プリプレグとして塗布されてもよい。上文中に説明した種類の第１混合物及び／又は第２混合物は、安定化によって、例えばキャリヤに塗布される前に湿分を加えることによって、プリプレグにされてもよい。

例
［例１］
比較例１

６５０g/m²の配合物Ａを、バランシング層を備えたＨＤＦボード上に散布した。製品を短サイクルプレスでプレスし、これ以降に行われる鋸断及び賦形等の加工で使用されるバランストボードを形成した。鋸断及び賦形によりフロアパネルを形成した。様々な気候条件でのフロアパネルの寸法変化を検査し、本開示に従って形成された製品との比較に使用する。

［例２］
熱硬化性下層

４００g/m²の配合物Ｂを、バランシング層を備えたＨＤＦボード上に散布した。配合物Ｂ上に４００g/m²の配合物Ａを散布した。製品を短サイクルプレスでプレスし、これ以降に行われる鋸断及び賦形等の加工で使用されるバランストボードを形成した。鋸断及び賦形により、フロアパネルを形成した。様々な気候条件でのフロアパネルの寸法変化を検査した。寸法変化は、比較例１に従って形成された製品よりも小さいことがわかった。

［例３］
比較例２下層

５００g/m²の配合物Ｄを、バランシング層を備えたＨＤＦボード上に散布した。配合物Ｄ上に３００g/m²の配合物Ｃを散布した。製品を短サイクルプレスでプレスし、これ以降に行われる鋸断及び賦形等の加工で使用されるバランストボードを形成した。鋸断及び賦形により、フロアパネルを形成した。様々な気候条件でのフロアパネルの寸法変化を検査し、本開示に従って形成された製品との比較に使用する。

［例４］
熱可塑性下層

５００g/m²の配合物Ｅを、バランシング層を備えたＨＤＦボード上に散布した。配合物Ｄ上に３００g/m²の配合物Ｃを散布した。製品を短サイクルプレスでプレスし、これ以降に行われる鋸断及び賦形等の加工で使用されるバランストボードを形成した。鋸断及び賦形により、フロアパネルを形成した。様々な気候条件でのフロアパネルの寸法変化を検査した。寸法変化は、比較例２に従って形成された製品よりも小さいことがわかった。

配合

１ 第１塗布ユニット
２ 第２塗布ユニット
３ 第１混合物
４ 第２混合物
５ コア
６ コンベアベルト
７ 安定化ユニット
８ 加熱ユニット
９ プレスユニット
１０ 建材パネル
１１ 第１層
１２ 第２層

Claims (16)

1. 建材パネル（１０）の製造方法であって、
   第１バインダー及びリグノセルロース又はセルロースの自由粒子をキャリヤの第１表面に塗布し、第１層（１１）を形成する工程と、
   第２バインダー及びリグノセルロース又はセルロースの自由粒子を前記第１層（１１）上に塗布し、第２層（１２）を形成する工程とを備え、
   前記第１バインダーは前記第２バインダーと異なっており、
   前記第１及び第２の層（１１、１２）に熱及び圧力を加え、建材パネルを形成する工程とを含み、
   前記第１バインダーは、尿素ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又は尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであり、
   前記第２バインダーは、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はメラミンホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーである、方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   前記第１バインダー及び前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子を塗布する工程は、前記第１バインダー及び前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子を含む第１混合物（３）を塗布する工程を含む、方法。
3. 請求項２に記載の方法であって、
   前記第１混合物（３）は、第１粉体混合物である、方法。
4. 請求項１に記載の方法であって、
   前記第１バインダーは、液体形態で塗布される、方法。
5. 請求項４に記載の方法であって、
   前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子は、前記液体第１バインダーに塗布される、方法。
6. 請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
   前記第２バインダー及び前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子を塗布する工程は、前記第２バインダー及び前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子を含む第２混合物（４）を塗布する工程を含む、方法。
7. 請求項６に記載の方法であって、
   前記第２混合物（４）は、第２粉体混合物である、方法。
8. 請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
   前記第２バインダーは、液体形態で塗布される、方法。
9. 請求項８に記載の方法であって、
   前記リグノセルロース又はセルロースの自由粒子は、前記液体第２バインダーに塗布される、方法。
10. 請求項１乃至９のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
    前記第２層（１２）は、更に、耐磨耗性粒子を含む、方法。
11. 請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
    前記キャリヤは、木材を基材としたボード（５）である、方法。
12. 請求項１乃至１１のうちのいずれか一項に記載の方法であって、更に、
    前記第１表面とは反対側の前記キャリヤの第２表面にバランシング層（１４）を設ける工程を含む、方法。
13. 請求項１乃至１２のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
    前記第１層（１１）の前記バインダーの濃度は、実質的に、前記第２層（１２）の前記バインダーの濃度と一致する、方法。
14. 請求項１乃至１３のうちのいずれか一項に記載の方法であって、
    前記建材パネル（１０）はフロアパネルである、方法。
15. 建材パネル（１０）であって、
    キャリヤ（５）と、
    前記キャリヤ（５）の第１表面に配置された第１層（１１）と、
    第１層（１１）上に配置された第２層（１２）とを含み、
    前記第１層（１１）は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及び第１バインダーを含み、前記第２層（１２）は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及び第２バインダーを含み、
    前記第１バインダーは前記第２バインダーと異なり、
    前記第１バインダーは、尿素ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又は尿素ホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーであり、
    前記第２バインダーは、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む混合物、又はメラミンホルムアルデヒド樹脂を含有するコポリマーである、建材パネル。
16. 請求項１５に記載の建材パネルであって、更に、
    前記第１表面とは反対側の前記キャリヤの第２表面に配置されたバランシング層（１４）を含み、前記バランシング層（１４）は、リグノセルロース粒子又はセルロース粒子及びバインダーを含有する混合物を含む、建材パネル。

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