CN115397673A - 用于生产建筑元件的方法、压制装置和对木质表面压纹的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种用于生产建筑元件的方法，包括：提供基材，在所述基材或木饰面层(3)上施加热固性粘合剂，将所述木饰面层(3)布置在所述基材上，并且所述热固性粘合剂位于所述基材与所述木饰面层(3)之间，将包含聚合物材料的弹性或可成型片材(5)布置在所述木饰面层(3)与压制装置的压制表面(21)之间，通过所述压制装置对所述弹性或可成型片材(5)、所述木饰面层(3)、所述热固性粘合剂和所述基材加热加压，从而形成包括所述基材和通过所述热固性粘合剂贴附到所述基材上的所述木饰面层(3)的建筑元件，在加热加压后，从所述木饰面层(3)移除所述弹性或可成型片材(5)。本公开还涉及一种用于对木质表面(12)压纹的压制装置，以及一种对木质表面(12)压纹的方法。

Description

用于生产建筑元件的方法、压制装置和对木质表面压纹的 方法
技术领域
本发明的实施例涉及一种用于生产建筑元件的方法、一种压制装置和一种对木质表面压纹的方法。
背景技术
木饰面和木镶板的表面具有例如由纹理、节疤、年轮等形成的自然压纹/压花。然而，在压制木质表面时，木质表面的自然结构常常被压缩，使得在压制之后，自然结构减少。对木质表面的视觉印象可能是该表面平整，没有任何结构。因此视觉印象可能不是很逼真并且没有吸引力。
在生产建筑镶板时，将诸如木饰面层或实木层之类的木质表面贴附到板块上，并且通常利用压力将木质表面贴附到板块上。
建筑镶板如地板镶板可以是这样的类型：其包括通过尤其包含粘合剂的子层附着到板块上的木饰面。WO2015/105455和WO2015/105456中描述了这样的建筑镶板。已经发现，在将具有包含热固性粘合剂的子层的木饰面层压制到板块上时，在压制之后不发生或基本上不发生被压缩部分的回弹。子层的热固性粘合剂渗透入木饰面并在固化时将木饰面锁定在压缩状态。因此，木饰面层的表面被平滑化，使得不存在深压纹。木饰面层的表面基本上是平坦的，并且与压制前相比，木饰面层的自然压纹结构减少。
在压制木质表面时可能出现的另一个问题是，来自压板的压力在表面上的分布不均匀。例如，在压纹部分处的压力低于在突出部分处的压力。如果使用热固性粘合剂将木质表面贴附到板块上或浸渍木质表面，则由于压力较低，热固性粘合剂可能在木质表面的此类下部部分处不会完全固化。如果下层板块设有木质表面将顺循的凹槽形式的压纹部分，则会出现类似的问题。
提供具有压纹结构的表面的常规方法是利用带压纹的压板压制该表面。然而，为了形成美观的表面，压纹优选地应当与建筑镶板的设计相一致。对于层压板，这是通过在创建带压纹的压板的图案时使用印刷设计来实现的，从而获得与印花相一致的压纹。对于作为木质表面的自然表面，不可能为每个表面制造一个压板以便形成相一致的压纹。因此，使用带压纹的压板压制的木质表面将获得与自然图案不一致的压纹。
发明内容
本发明的至少一些实施例的一个目的是提供对上述技术和现有技术的改进。
本发明的至少一些实施例的又一个目的是提供一种改进的压制木质表面的方法。
本发明的至少一些实施例的又一个目的是提供一种具有压纹结构的木质表面。
本发明的至少一些实施例的又一个目的是增强木质表面的自然压纹结构。
本发明的至少一些实施例的又一个目的是提供一种用于对木质表面压纹的压制装置。
本发明的至少一些实施例的又一个目的是提供一种建筑元件，该建筑元件包括具有压纹结构的木饰面层。
从描述中将显而易见的这些和其它目的及优点中的至少一些已经通过根据第一方面的用于生产建筑元件的方法实现。该方法包括：
提供基材，
在基材或木饰面层上施加热固性粘合剂，
将木饰面层布置在基材上，并且热固性粘合剂位于基材与木饰面层之间，
将包含聚合物材料的弹性片材布置在木饰面层与压制装置的压制表面之间，
通过压制装置对弹性片材、木饰面层、热固性粘合剂和基材加热加压，从而形成包括基材和通过热固性粘合剂附着到基材上的木饰面层的建筑元件，
在加热加压后，从木饰面层移除弹性片材。
第一方面的至少一些实施例的一个优点是，在压制期间，木饰面层的自然压纹被保留并且有时甚至被增强。由此，在压制后木饰面层将具有其自然压纹，甚至具有更深的压纹。当利用非结构化压板以常规方式压制时，木饰面层被压缩，并且木饰面的自然结构由于木饰面层的压缩而减少。
在压制期间，弹性片材的弹性特性允许弹性片材顺循木饰面层的结构，并将压力从压制装置传递到木饰面层的各个部分。弹性片材将所施加的压力基本均匀地分布在木饰面层的表面上。由此，所需的基本均匀的压力在木饰面层的表面上被施加到木饰面层。施加到木饰面层的突出部分和木饰面层的自然压纹部分的压力基本上相同。在一个实施例中，施加到木饰面表面的突出部分和自然压纹部分的压力彼此相差10％以内。
弹性片材被压制成顺循木质表面的结构。弹性片材将压力施加到木饰面层的压纹部分中。
弹性片材优选具有使其能够在压制后弹回其初始形式的特性。这是有利的，因为这样弹性片材可以重复使用。
特别是当使用热固性粘合剂将木饰面层贴附到基材上时，将压力均匀地分布在木饰面层表面上对于确保热固性粘合剂在所有部分都固化很重要。如果压力分布不均匀，则存在热固性粘合剂在施加的压力较低的部分处未完全固化的风险。
如果基材设置有随后用于形成例如斜面的凹槽，则弹性片材提供与上述相似的优点。弹性片材允许压力分布到凹槽表面，具有与上述相似的优点。
在下文中，术语“压纹”或“压纹部分”的使用还涵盖了任何凹槽。
如果在木饰面层上施加了保护层，则基本均匀分布的压力也很重要。这种保护层被施加在木饰面层与弹性片材之间。均匀分布的压力允许保护层压入木饰面层的压纹部分中。由此，获得了保护层对木饰面层的改进附着。
如果保护层包含热固性粘合剂，则由弹性片材分布的均匀压力改善了热固性粘合剂的均匀固化。如果木饰面层包括例如由节疤孔、裂缝和/或凹槽或斜面形成的压纹部分，则存在热固性粘合剂在此类部分处未完全固化的风险。这在成品中可能看到，因为此类部分是混浊的或白色的。通过改善由弹性片材施加的压力的分布，均匀的压力被施加到此类压纹部分并且改善了热固性粘合剂的固化。由此，最大限度地减少了混浊或白色部分的出现。
压制装置的压制表面可以是非结构化的。即使压制表面是非结构化的，弹性片材也允许保留自然压纹结构。
压制装置的压制表面可以是基本上平面的。
弹性片材可以具有小于60D的肖氏值。已经证明，小于60D的肖氏值具有足够的弹性以将所施加的压力基本均匀地分布在木饰面层的结构之上和其中。根据ISO 868:2003来测量肖氏值。
弹性片材的肖氏值可以在30A至60D的范围内。已经证明，在30A至60D之间的肖氏值提供了所需的弹性特性，以将所施加的压力基本均匀地分布在木饰面层的结构之上和其中。根据ISO 868:2003来测量肖氏值。
如果仅以A级来测量肖氏值，则弹性片材的肖氏值可以在30A至98A的范围内。根据ISO 868:2003来测量肖氏值。
弹性片材的聚合物材料可以是弹性体材料。弹性体材料可以是天然橡胶或合成橡胶。
弹性体材料可以是硅橡胶。弹性体材料可以是丁苯橡胶。弹性体材料可以是氟橡胶。
弹性体材料可以选自合成聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、氟橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、弹性聚氨酯。弹性体材料可以是橡胶共混物，如EVA/SBR。
例如，氯丁橡胶根据ISO 868:2003测量的合适肖氏值可以是40-95A。丁苯橡胶(SBR)根据ISO 868:2003测量的合适肖氏值可以是60-70A。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)根据ISO868:2003测量的合适肖氏值可以是30-40A。
弹性片材的厚度可以小于2mm。弹性片材的厚度限定了木饰面层的压纹部分的最大深度。然而，片材越厚，弹性片材的传热性能就越低。
弹性片材的厚度可以在0.2至1.5mm之间，优选在0.4至1.2mm之间。
在加热加压期间，弹性片材可以被压入木饰面层的结构中。弹性片材可以顺循木饰面层的表面中的结构。
该结构可以是压纹，例如木饰面的自然压纹、或者凹槽或斜面。
在加热加压后木饰面层的压纹部分的深度可以超过在加热加压前木饰面层的压纹部分的深度。该深度是在同一压纹部分处测量的。通过将压力基本均匀地分布在木饰面层的结构化表面上并进入压纹部分，弹性片材允许对压纹部分进一步压纹。与饰面层范围内的其它类型的木材相比，如果该木饰面层是具有较软部分或密度较低部分的木材类型，则这种出乎意料的效果尤其显著。在压制期间，可以在此类较软部分或密度较低部分中实现更深的压纹。在压制期间，随着弹性片材被压缩，弹性片材的硬度增加。同时，在压制期间，木饰面层及其较软部分的硬度降低。当在压制期间经压缩的弹性片材的硬度超过木饰面层中的这种较软部分的硬度时，该部分中的自然压纹可以被增强。
从压制装置施加的压力可以借助于弹性片材均匀地施加到木饰面层。
所施加的压力可以是20-80巴，优选40-60巴。
所施加的温度可以是120-240℃，优选160-220℃。
可以加热加压20-60秒，优选30-45秒。
所施加的热量和压力可以适配于所使用的热固性粘合剂。所施加的热量和压力可以适配于热固性粘合剂的固化温度。
基材可以是木基板块。由此建筑元件可以是建筑镶板，例如地板镶板、墙壁镶板或家具部件。
基材可以是木饰面层。由此可以形成建筑元件。该建筑元件可以在随后的步骤中被施加于板块例如木基板块上，从而形成建筑镶板，例如地板镶板、墙壁镶板或家具部件。
根据第二方面，公开了一种用于生产建筑元件的方法。该方法包括：
提供基材，
在基材或木饰面层上施加热固性粘合剂，
将木饰面层布置在基材上，并且热固性粘合剂位于基材与木饰面层之间，
将包含热塑性材料的可成型片材布置在木饰面层与压制装置的压制表面之间，
通过压制装置在可成型片材、木饰面层、热固性粘合剂和基材上加热加压，从而形成包括基材和通过热固性粘合剂附着到基材上的木饰面层的建筑元件，
在加热加压后，从木饰面层移除可成型片材。
第二方面的至少一些实施例的一个优点是，在压制期间，木饰面层的自然压纹被保留并且有时甚至被增强。由此，在压制后木饰面层将具有其自然压纹，甚至更深的压纹。当利用非结构化压板以常规方式压制时，木饰面层被压缩，并且木饰面的自然结构由于木饰面层的压缩而减少。
在进行加热加压的压制期间，可成型片材的可成型特性允许可成型片材顺循木饰面层的结构，并将压力从压制装置传递到木饰面层的各个部分。可成型片材将所施加的压力基本均匀地分布在木饰面层的表面上。由此，所需的基本均匀的压力在木饰面层的表面上施加到木饰面层。施加到木饰面层的突出部分和木饰面层的自然压纹部分的压力基本相同。在一个实施例中，施加到木饰面表面的突出部分与自然压纹部分的压力彼此相差10％以内。
可成型片材被压制成顺循木质表面的结构。通过可成型片材将压力施加到木饰面层的压纹部分中。
尤其当使用热固性粘合剂将木饰面层贴附到基材上时，将压力均匀地分布在木饰面层表面上对于确保热固性粘合剂在所有部位都固化很重要。如果压力分布不均匀，则存在热固性粘合剂在所施加的压力较低的部分处未完全固化的风险。
如果基材设置有稍后旨在形成例如斜面的凹槽，则可成型片材提供与上述相似的优点。可成型片材允许将压力分布到凹槽表面，具有与上述相似的优点。
在下文中，术语“压纹”或“压纹部分”还用于涵盖任何凹槽。
如果在木饰面层上施加了保护层，则基本均匀分布的压力也很重要。这种保护层被施加在木饰面层与可成型片材之间。均匀分布的压力允许保护层压入木饰面层的压纹部分中。由此，获得了保护层对木饰面层的改善的附着。
如果保护层包含热固性粘合剂，则通过可成型片材分布的均匀压力改善了热固性粘合剂的均匀固化。如果木饰面层包括例如由节疤孔、裂缝和/或凹槽或斜面形成的压纹部分，则存在热固性粘合剂在此类部分处未完全固化的风险。这在成品中可能看到，因为此类部分是混浊的或白色的。通过改善由可成型片材施加的压力的分布，均匀的压力被施加到此类压纹部分并且改善了热固性粘合剂的固化。因此，最大限度地减少了混浊或白色部分的出现。
压制装置的压制表面可以是非结构化的。可成型片材允许保留自然压纹结构。
压制装置的压制表面可以是基本平面的。
可成型材料是聚合物材料，例如热塑性材料。热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)。热塑性材料可以是聚丙烯(PP)。
当对材料加热加压时，热塑性材料将为可成型片材提供所需的可成型性能。然后，可成型片材在热和压力下将能够顺循木饰面层的结构，并将压力从压制装置传递到木饰面层的每个部分，如上文所述。
可以在热塑性材料与木饰面层之间设置中间层。
可成型片材的厚度可以小于2mm。可成型片材的厚度限定了木饰面层的压纹部分的最大深度。然而，片材越厚，可成型片材的传热性能就越低。
可成型片材的厚度可以在0.2至1.5mm之间，优选在0.4至1.2mm之间。
在加热加压期间，可成型片材可被压入木饰面层的结构中。可成型片材可顺循木饰面层的表面中的结构。
所述结构可以是压纹，例如木饰面的自然压纹，或者斜面或凹槽。
在加热加压后木饰面层的压纹部分的深度可以超过在加热加压前木饰面层的压纹部分的深度。该深度是在同一压纹部分处测量的。通过将压力基本均匀地分布在木饰面层的结构化表面上并进入压纹部分，可成型片材允许对压纹部分进一步压纹。与饰面层范围内的其它类型的木材相比，如果该木饰面层是具有较软部分或密度较低部分的木材类型，则这种出乎意料的效果尤其显著。在压制期间，可以在此类较软部分或密度较低部分中实现更深的压纹。在压制期间，随着可成型片材被压缩，可成型片材的硬度增加。同时，在压制期间，木饰面层及其较软部分的硬度降低。当在压制期间经压缩的可成型片材的硬度超过木饰面层中这种较软部分的硬度时，该部分中的自然压纹可以被增强。
从压制装置施加的压力可以借助于可成型片材均匀地施加到木饰面层。
所施加的压力可以是20-80巴，优选40-60巴。
所施加的温度可以是120-240℃，优选160-220℃。
可以加热加压20-60秒，优选30-45秒。
所施加的热量和压力可以适配于所使用的热固性粘合剂。所施加的热量和压力可以适配于热固性粘合剂的固化温度。
基材可以是木基板块。建筑元件由此可以是建筑镶板，例如地板镶板、墙壁镶板或家具部件。
基材可以是木饰面层。由此可以形成建筑元件。该建筑元件可以在随后的步骤中被施加于板块例如木基板块上，从而形成建筑镶板，例如地板镶板、墙壁镶板或家具部件。
根据第三方面，提供了一种用于对木质表面压纹的压制装置，所述木质表面诸如为木饰面层、实木层或木板条。该压制装置包括非结构化的压制表面以及包含聚合物材料的弹性片材或可成型片材，其中弹性或可成型片材定位在压制表面与旨在被压制的木质表面之间，从而借助于弹性或可成型片材对木质表面压纹。
第三方面的至少一些实施例的一个优点是，压制装置允许增强木质表面的自然压纹。由此，与压制前相比，木质表面在压制后将具有更深的压纹。当利用非结构化压板以常规方式压制时，木质表面被压缩，并且由于木质表面的压缩，木饰面层的自然结构减少。
在压制装置中，弹性或可成型片材的弹性或可成型特性允许弹性或可成型片材顺循木质表面的结构，并将压力从压制装置传递到木质表面的各个部分。弹性或可成型片材将所施加的压力基本均匀地分布在木质表面的表面上。由此，均匀的压力在木质表面的表面上被施加到木质表面。施加到木质表面的突出部分和木质表面的压纹部分的压力基本相同。
弹性或可成型片材被压制成顺循木质表面的结构。通过弹性或可成型片材将压力施加到压纹部分中。
弹性片材优选具有使其能够在压制后弹回其初始形式的特性。这是有利的，因为这样弹性片材可以重复使用。
可以借助于弹性或可成型片材对木饰面层压纹。
压制表面可适于被加热到120-240℃、优选160-220℃的温度。
压制表面可适于施加20-80巴、优选40-60巴的压力。
弹性片材可以包括具有小于60D的肖氏值的弹性体材料。已经证明，小于60D的肖氏值具有足够的弹性以将所施加的压力均匀地分布在木饰面层的结构之上和其中。根据ISO 868:2003来测量肖氏值。
弹性片材可以包含肖氏值在30A至60D范围内的弹性体材料。已经证明，在30A至60D之间的肖氏值提供了所需的弹性特性，以将所施加的压力均匀地分布在木饰面层的结构之上和其中。根据ISO 868:2003来测量肖氏值。
如果仅以A级测量肖氏值，则弹性片材的肖氏值可以在30A至98A范围内。根据ISO868:2003来测量肖氏值。
弹性片材的聚合物材料可以是弹性体材料。弹性体材料可以是天然橡胶或合成橡胶。
弹性体材料可以是硅橡胶。弹性体材料可以是丁苯橡胶。弹性体材料可以是氟橡胶。
弹性体材料可以选自合成聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、氟橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、弹性聚氨酯。弹性体材料可以是橡胶共混物，如EVA/SBR。
例如，氯丁橡胶根据ISO 868:2003测量的合适肖氏值可以是40-95A。丁苯橡胶(SBR)根据ISO 868:2003测量的合适肖氏值可以是60-70A。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)根据ISO868:2003测量的合适肖氏值可以是30-40A。
可成型片材的聚合物材料可以是热塑性材料。热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)。热塑性材料可以是聚丙烯(PP)。
可以在热塑性材料与木质表面之间设置中间层。
弹性或可成型片材的厚度可以小于2mm。弹性或可成型片材的厚度限定了木饰面层的压纹部分的最大深度。然而，片材越厚，弹性或可成型片材的传热性能就越低。
弹性或可成型片材的厚度可以在0.2至1.5mm之间，优选在0.4至1.2mm之间。
在加热加压后，木质表面的压纹部分的深度可以超过加热加压前压纹部分的深度。在压制前后测量的是同一压纹部分。
根据第四方面，提供了一种对木质表面压纹的方法，所述木质表面诸如为木饰面层、实木层或木板条。该方法包括：
将包含聚合物材料的弹性片材或可成型片材施加在木质表面与压制装置的压制表面之间，其中压制表面是非结构化的，
通过压制装置对弹性或可成型片材和木质表面加热加压，使得由弹性或可成型片材对木质表面进行压纹。
第四方面的至少一些实施例的一个优点是，在压制期间增强了木质表面的自然压纹。由此，木质表面在压制后将具有更深的压纹。当利用非结构化压板以常规方式压制时，木质表面被压缩，并且由于木质表面的压缩，木饰面层的自然结构减少。
在压制期间，弹性或可成型片材的弹性或可成型特性允许弹性或可成型片材顺循木质表面的结构，并将压力从压制装置传递到木质表面的各个部分。弹性或可成型片材将所施加的压力基本均匀地分布在木质表面的表面上。由此，均匀的压力在木质表面的表面上被施加到木质表面。施加到木质表面的突出部分和木质表面的压纹部分的压力基本相同。
弹性或可成型片材被压制成顺循木质表面的结构。由弹性或可成型片材将压力施加到压纹部分中。
弹性片材优选具有使其能够在压制后弹回其初始形式的特性。这是有利的，因为这样弹性片材可以重复使用。
在加热加压后，木质表面的压纹部分的深度可以超过加热加压前压纹部分的深度。在压制前后测量的是同一压纹部分。
所施加的温度可以是120-240℃，优选160-220℃。
所施加的压力可以是20-80巴，优选40-60巴。
弹性片材可以包括具有小于60D的肖氏值的弹性体材料。已经证明，小于60D的肖氏值具有足够的弹性以将所施加的压力均匀地分布在木饰面层的结构之上和其中。根据ISO 868:2003来测量肖氏值。
弹性片材可以包含肖氏值在30A至60D范围内的弹性体材料。已经证明，在30A至60D之间的肖氏值提供了所需的弹性特性，以将所施加的压力均匀地分布在木质表面的结构之上和其中。根据ISO 868:2003来测量肖氏值。
如果仅以A级测量肖氏值，则弹性片材的肖氏值可以在30A至98A范围内。根据ISO868:2003来测量肖氏值。
弹性片材的聚合物材料可以是弹性体材料。弹性体材料可以是天然橡胶或合成橡胶。
弹性体材料可以是硅橡胶。弹性体材料可以是丁苯橡胶。弹性体材料可以是氟橡胶。
弹性体材料可以选自合成聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、氟橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、弹性聚氨酯。弹性体材料可以是橡胶共混物，如EVA/SBR。
例如，氯丁橡胶根据ISO 868:2003测量的合适肖氏值可以是40-95A。丁苯橡胶(SBR)根据ISO 868:2003测量的合适肖氏值可以是60-70A。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)根据ISO868:2003测量的合适肖氏值可以是30-40A。
可成型片材的聚合物材料可以是热塑性材料。热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)。热塑性材料可以是聚丙烯(PP)。
可以在热塑性材料与木质表面之间设置中间层。
弹性或可成型片材的厚度可以小于2mm。弹性或可成型片材的厚度限定了木饰面层的压纹部分的最大深度。然而，片材越厚，弹性或可成型片材的传热性能就越低。
弹性或可成型片材的厚度可以在0.2至1.5mm之间，优选在0.4至1.2mm之间。
附图说明
将参考所附示意图通过示例的方式更详细地描述本发明，附图示出了本发明的实施例。
图1示出了压制装置和生产建筑元件的方法。
图2示出了压制装置和对木质表面压纹的方法。
图3更详细地示出了压制和压制装置。
图4示出了凹槽的压制。
具体实施方式
图1公开了压制装置20和生产建筑元件1的方法。在图1中，提供了基材2。在一个实施例中，基材2可以是木饰面层。在另一实施例中，基材2可以是木基板块之类的板块，例如MDF、HDF、刨花板、胶合板、层压芯部、等等。该板块可以是热塑性板块。该板块可以是矿物板块。该板块可以是纤维水泥板块。该板块可以是氧化镁板块。
在图1中，将热固性粘合剂4施加在基材2的表面上。热固性粘合剂4适于将木饰面层3贴附到基材2的表面上。作为将热固性粘合剂4施加在基材上的替代方案，可以将热固性粘合剂4施加在木饰面层3上。将木饰面层3布置在基材2上，使得热固性粘合剂4位于基材2与木饰面层3之间。
热固性粘合剂4可以是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛、脲甲醛或它们的组合。热固性粘合剂4可以是苯酚甲醛。热固性粘合剂可以是乙酸乙烯酯-乙烯(VAE)的共聚物，例如
Figure BDA0003882359910000131
热固性粘合剂4可以粉末形式、糊状或液体形式施加。如果热固性粘合剂4以液体形式施加，则热固性粘合剂4可以在压制前被干燥(未示出)。热固性粘合剂4可以以片材形式提供，例如，作为浸渍有热固性粘合剂的片材提供。
在图1所示的实施例中，热固性粘合剂4以粉末形式施加在基材2上。热固性粘合剂4通过散布装置10被施加。
除了热固性粘合剂4之外，可以将其它材料施加到基材2的表面或木饰面层3。可以施加诸如纤维素或木质纤维素颗粒之类的木材颗粒。可以包含其它类型的填料。可以包含颜料。可以包含耐磨颗粒和/或耐刮擦颗粒，例如氧化铝或硅石。可以包含例如具有吸音性能、导热性能的添加剂、抗静电剂、发泡剂等。这些材料与热固性粘合剂一起可以形成布置在基材2与木饰面层3之间的子层。
木饰面层3具有木质表面12。
木饰面层3可具有小于2.5mm的厚度，例如具有约0.2-1.2mm的厚度。木饰面层3可以选自橡木、枫木、桦木、胡桃木、白蜡木、松木。木饰面层3被布置成使得热固性粘合剂4位于木饰面层3与基材2之间。木饰面层可以被旋转切割或锯切。
在压制前，可以将保护层(未示出)布置在木饰面层3的背离基材2的木质表面12上。保护层可以是浸渍有热固性粘合剂的片材。保护层可以由以粉末形式、液体形式或作为糊状物施加在木饰面层3上的热固性粘合剂形成。
将具有布置在其上的热固性粘合剂4和木饰面层3以及任选的保护层的基材2传送到压制装置20。压制装置20可以是静态或连续压机。在图1-4中，示出连续压机。
压制装置20包括压板。压板具有压制表面21。压制表面21优选是非结构化的。压制表面21可以是基本平面的。
如果压制装置20是连续压机，则压板的形式可以是压带6。
在图1-4中，压制装置20的压板的形式为具有压制表面21的压带6。压带6是连续的。压带6优选地是非结构化的。由此，压制表面21优选是非结构化的。压制表面21可以是基本平面的。
压力可以由压台7施加。
在木饰面层3与压制表面21之间布置有弹性片材或可成型片材5。如果提供了保护层，则弹性片材或可成型片材5布置在带有保护层的木饰面层3与压板6之间。
弹性或可成型片材5可以作为单独的片材提供，如图1-4所示，或从第一辊到第二辊(辊对辊)提供。或者，压带6可以覆有弹性或可成型片材5。
弹性或可成型片材5可以由聚合物材料制成。
在一个实施例中，该聚合物材料可以是热塑性材料，从而使片材5成为可成型片材，当在利用压制装置20压制期间加热加压时，该可成型片材获得其可成型特性。该热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(TPU)中的一种或多种。
如果使用在压制期间熔化或部分熔化的热塑性材料，则可以在木饰面层3与可成型片材5之间设置中间片材(未示出)。中间片材是可成型的并且在压制后不会粘在木饰面层上。这种中间片材可以是铝箔。
在压制后，从木饰面层移除压制装置20、可成型片材5和中间片材。
如果可成型层包含热塑性材料并且如果压制温度高于100℃，则具有中间片材是优选的。
在一个实施例中，弹性片材5的聚合物材料可以是弹性体。该弹性体可以是天然橡胶或合成橡胶。弹性体材料可以是硅橡胶。弹性体材料可以是丁苯橡胶。
弹性或可成型片材5的厚度可以小于2mm，优选地在0.2至1.5mm之间，例如在0.4至1.2mm之间。
如果弹性或可成型片材5是发泡的，则发泡的弹性或可成型片材的厚度可以超过2mm，例如具有在2-4mm范围内的厚度。
弹性或可成型片材5的宽度可以对应于待压制的木饰面层3的宽度。
弹性或可成型片材5的厚度T可以限定压制后木饰面层3的压纹部分的最大深度t。
包括弹性体的弹性片材5具有弹性特性，使得弹性片材5可以被压缩和弹回。
优选地，弹性片材5的肖氏值小于60D。弹性片材5的肖氏值可以在30A至60D之间。
压制装置20对木饰面层3施加的压力可以是20-80巴，优选40-60巴。
压台7施加的温度可以是120-240℃，优选160-220℃。与下压台7'相比，上压台7处的温度可以更高。
弹性或可成型片材5可以吸收热量，使得施加在木饰面层上的温度比压台7本身处的温度低约15℃。
压制装置20可以在20-60秒期间、优选在30-45秒期间加热加压。在一些实施例中，可以在60-120秒期间加热加压。
在压制期间，弹性或可成型片材5可以增强木饰面层3的自然压纹或结构，下面参照图3进一步描述这一点。
在压制期间，通过热固性粘合剂4将木饰面层3贴附到基材2上。热固性粘合剂4在压制期间被固化。
热固性粘合剂4可以在压制期间渗透通过木饰面层3。任选具有填料和添加剂的热固性粘合剂4可以在压制期间至少部分地填充孔、裂缝和/或节疤。
在其中木饰面层3上方布置有包含热固性粘合剂的保护层(未示出)的实施例中，保护层的热固性粘合剂在压制期间被固化。
任何保护层(未示出)都被压入木饰面层的结构中，例如保护层在压制后顺循木饰面层3的结构。
在压制后，提供了建筑元件1。如果基材2是诸如木基板块之类的板块，则建筑元件1可以是建筑镶板。如果基材2是木饰面层，则建筑元件1可以在后续步骤中例如通过粘合剂贴附到诸如木基板块之类的板块上，从而形成建筑镶板。
下面将参考图3更详细地描述压制操作以及弹性或可成型片材5在压制期间的表现。
图2公开了压制装置20和对木质表面12压纹的方法。在图2中，提供了具有木质表面12的木质元件11，例如木板条、实木层或木饰面层。
木质元件11可以是木饰面层。该木饰面层可以具有小于2.5mm的厚度，例如约0.2-1.2mm的厚度。木饰面层可以选自橡木、枫木、桦木、胡桃木、白蜡木、松木。
木质元件11可以是实木层。该实木层可以具有超过2.5mm、例如2.5-10mm的厚度。该实木层可以属于用于镶木地板表面的类型。该实木层可以选自橡木、枫木、桦木、胡桃木、白蜡木、松木。
木质元件11可以是木板条。该木板条的厚度可以超过实木层的厚度，例如具有10-50mm的厚度。该木板条可以选自橡木、枫木、桦木、胡桃木、白蜡木、松木。
木质元件11被传送到压制装置20。压制装置20可以是静态或连续压机。在图2中，示出了连续压机。
压制装置20包括压板。压板具有压制表面21。压制表面21优选是非结构化的。压制表面21可以是基本平面的。
如果压制装置20是连续压机，则压板的形式可以是压带6。
在图2中，压制装置20的压板的形式是具有压制表面21的压带6。压带6是连续的。压带6优选是非结构化的。因此，压制表面21优选是非结构化的。压制表面21可以是基本平面的。
压力可由压台7施加。
在木质元件11的木质表面12与压板6之间布置有弹性或可成型片材5。如果提供了保护层，则将弹性或可成型片材5布置在木质元件11的其上施加有保护层的木质表面12与压板6之间。
弹性或可成型片材5可以由聚合物材料制成/形成。
在一个实施例中，该聚合物材料可以是热塑性材料，从而使片材5成为可成型片材5，当在利用压制装置20压制期间加热加压时，该可成型片材5获得其可成型特性。该热塑性材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(TPU)中的一种或多种。
如果使用在压制期间熔化或部分熔化的热塑性材料，则可以在木质表面12与可成型片材5之间布置中间片材(未示出)。
中间片材是可成型的，并且在压制后不会粘在木饰面层上。这种中间片材可以是铝箔。
在压制后，从木饰面层移除压制装置20、可成型片材5和中间片材。
如果可成型层包含热塑性材料并且如果压制温度高于100℃，则具有中间片材是优选的。
在一个实施例中，弹性片材5的聚合物材料可以是弹性体。该弹性体可以是天然橡胶或合成橡胶。弹性体材料可以是硅橡胶。弹性体材料可以是丁苯橡胶。
弹性或可成型片材5的厚度可以小于2mm，优选在0.2至1.5mm之间，例如在0.4至1.2mm之间。
如果弹性或可成型片材5是发泡的，则发泡的弹性片材的厚度可以超过2mm，例如具有在2-4mm范围内的厚度。
弹性或可成型片材5的宽度可以对应于待压制的木质元件11的宽度。
弹性或可成型片材5的厚度T可以限定压制后的木质表面12的压纹部分的最大深度t。
包括弹性体的弹性片材5具有弹性特性，使得弹性片材5可以被压缩和弹回。
优选地，弹性片材5的肖氏值小于60D。弹性片材5的肖氏值可以在30A至60D之间。
压制装置20对木质元件12施加的压力可以是20-80巴，优选40-60巴。
压制装置20施加的温度可以是120-240℃，优选160-220℃。与下压台7'相比，上压台7处的温度可以更高。
压制装置20可以在20-60秒期间、优选在30-45秒期间加热加压。
在压制期间，弹性或可成型片材5可以增强木质元件11的自然压纹或结构，下面将参考图3更详细地描述这一点。
压制后，自然压纹部分的深度t大于压制前同一自然压纹部分的深度。
在压制后，提供了木质元件11的压纹木质表面12。木质元件11可以例如通过粘合剂贴附到诸如木基板块之类的板块上，从而形成建筑镶板，例如地板镶板、墙壁镶板或家具部件。
图3公开了图1和2所示的压制装置20的一部分，以及上文参考图1所述的木饰面层3的一部分或上文参考图2所述的木质元件11的一部分。木饰面层3和木质元件11的共同点是都具有木质表面12。
图3公开了弹性或可成型片材5在压制期间如何表现。弹性或可成型片材5的弹性或可成型特性允许弹性或可成型片材5在木饰面层3或木质元件11的突出部分31上方被压缩。弹性或可成型片材5的弹性或可成型特性允许弹性或可成型片材5被压入木饰面层3或木质元件11的下部部分、即压纹部分32中。
上面提到的木饰面层3或木质元件11的结构可以是自然存在的。在压制期间，可以通过对自然压纹部分进一步压纹来增强木饰面层3或木质元件11的结构。
增强的压纹是通过将弹性或可成型片材5压入并顺循木饰面层3或木质元件11的结构而获得的。由此，压力被施加并分布到木饰面层3或木质元件11的下部部分，从而形成压纹部分32。由于弹性或可成型片材5，压力可基本均匀地施加到突出部分31和压纹部分32两者。弹性或可成型片材5提供了木饰面层3或木质元件11的木质表面12的改善的压力分布。
通过利用弹性或可成型片材5进行压制，压制后的压纹部分32的深度t可以大于压制前的压纹部分32的深度。
与饰面层范围内的其它类型的木材相比，如果该木饰面层是具有较软部分或密度较低部分的木材类型，则这种出乎意料的效果尤其显著。在压制期间，可以在此类较软部分或密度较低部分中实现更深的压纹。在压制期间，随着弹性或可成型片材被压缩，弹性或可成型片材的硬度增加。同时，在压制期间，木饰面层及其较软部分的硬度降低。当在压制期间经压缩的弹性或可成型片材的硬度超过木饰面层中这种较软部分的硬度时，该部分中的自然压纹会增强。
在已知的解决方案中，压力主要施加到木饰面层3或木质元件11的上部部分31。由此，这些部分被压缩。施加到木饰面层3或木质元件11的下部部分诸如压纹部分的压力较低，并且这些部分没有被压缩。结果，与压制前相比，木饰面层3或木质元件11的结构变得更均匀或更平坦。
此外，如果在木饰面层3或木质元件11上方施加了保护层(未示出)，则弹性或可成型片材5允许将保护层压入并顺循木饰面层3或木质元件11的结构。弹性或可成型片材5允许将保护层压入木饰面层3或木质元件11的下部部分、例如压纹32中。
如果例如以保护层的形式或在压制后形成保护层的形式将热固性粘合剂施加在木饰面层3或木质元件11上，则弹性或可成型片材5甚至在木饰面层3或木质元件11的压纹部分32处也提供热固性粘合剂的固化。弹性或可成型片材5将压力和温度传递到木饰面层3或木质元件11的压纹部分32，使得热固性粘合剂可被固化。
弹性或可成型片材5的厚度T可以限定木饰面层3或木质元件11的压纹部分32的最大深度t。弹性或可成型片材5的厚度T限定了来自压台7的压力能够通过弹性或可成型片材5传递到木饰面层3或木质元件11的最大深度。
图4公开了一个实施例，其中压纹部分是凹槽。在图4中，示出了图1和2中所示的压制装置20的一部分，以及上文参考图1所述的木饰面层3的一部分或上文参考图2所述的木质元件11的一部分。木饰面层3和木质元件11的共同点是都具有木质表面12。
在图4中，在如上文参考图1所述的基材2例如木基板块中形成有凹槽33。凹槽33是通过去除基材2的上表面的一部分而形成的。在压制后，由此形成的建筑镶板1可以在凹槽33的区域处被切割，从而形成两个彼此面对的斜面。机械锁定系统可以在建筑镶板1的边缘处形成在凹槽或斜面33下方。
可以在木饰面层3与基材2之间施加如上文参考图1所述类型的热固性粘合剂。
图4公开了弹性或可成型片材5在压制期间在设置于基材2中的凹槽33处如何表现。弹性或可成型片材5的弹性或可成型特性允许弹性或可成型片材5在木饰面层3的上部部分上方被压缩。弹性或可成型片材5的弹性或可成型特性允许弹性或可成型片材5被压入木饰面层3的下部部分、例如凹槽33中。由此，木饰面层3被压制成顺循设置在基材2的表面处的凹槽33。
在压制期间，弹性或可成型片材5被压入并顺循木饰面层3的结构。由此，压力被施加并分配到木饰面层3的下部部分，从而形成凹槽33。由于弹性或可成型片材5，压力可以被基本均匀地施加到木质表面12的上表面和凹槽33两者。
改善的压力分配改进了在凹槽33处布置在木饰面层3与基材2之间的热固性粘合剂的固化。弹性或可成型片材5将压力和温度传递到凹槽33，使得热固性粘合剂能够被固化。由此，改善了木饰面层3对基材2的贴附。
此外，如果在木饰面层3上方施加了保护层(未示出)，则弹性或可成型片材5允许在凹槽33处将保护层压入并顺循木饰面层3的结构。弹性或可成型片材5允许将保护层压入木饰面层3的下部部分、例如凹槽33中。
如果将热固性粘合剂例如以保护层的形式或以压制后形成保护层的方式施加在木饰面层3上，则弹性或可成型片材5甚至在木饰面层3的凹槽33处也可提供热固性粘合剂的固化。弹性或可成型片材5将压力和温度传递到木饰面层3的凹槽33，使得热固性粘合剂能够被固化。
弹性或可成型片材5的厚度T可以限定凹槽33的最大深度t。弹性或可成型片材5的厚度T限定了来自压台7的压力能够被传递到木饰面层3的最大深度。
可以设想本文描述的实施例有许多变型，这些变型仍在通过所附权利要求限定的本发明的范围内。
示例
参考例1
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将组件布置在短周期层压热压机中。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为40巴。压制时间为45秒。
在压制期间，木材的自然压纹被压平。压制后，测量出压纹的深度为0-0.1mm。
示例1
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm且根据ISO 868:2003测量的肖氏值为40A的硅橡胶片材形式的弹性片材在压机中布置在木饰面与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为40巴。压制时间为45秒。
在压制期间，弹性片材被压入木饰面层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。压制后，测量出自然压纹的深度为0.2-0.4mm。
示例2
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm且根据ISO 868:2003测量的肖氏值为60A的硅橡胶片材形式的弹性片材在压机中布置在木饰面与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为40巴。压制时间为45秒。
在压制期间，弹性片材被压入木饰面层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。压制后，测量出自然压纹的深度为0.2-0.4mm。
示例3
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为1.0mm且根据ISO 868:2003测量的肖氏值为60A的硅橡胶片材形式的弹性片材在压机中布置在木饰面与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为50巴。压制时间为55秒。
在压制期间，弹性片材被压入木饰面层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。压制后，测量出自然压纹的深度为0.3-0.6mm。
示例4
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将纸覆盖层(AC3 HS)形式的覆盖层布置在木饰面层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm且根据ISO 868:2003测量的肖氏值为40A的硅橡胶片材形式的弹性片材在压机中布置在纸覆盖层与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为50巴。压制时间为55秒。
在压制期间，弹性片材被压入木饰面层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。压制后，测量出自然压纹的深度为0.2-0.4mm。
示例5
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将纸覆盖层(AC3 HS)形式的覆盖层布置在木饰面层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm且根据ISO 868:2003测量的肖氏值为60A的硅橡胶片材形式的弹性片材在压机中布置在纸覆盖层与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为50巴。压制时间为55秒。
在压制期间，弹性片材被压入木饰面层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。压制后，测量出压纹的深度为0.2-0.4mm。
示例6
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm且根据ISO 868:2003测量的肖氏值为75A的弹性片材包括氟橡胶
Figure BDA0003882359910000231
片材在压机中布置在木饰面与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为40巴。压制时间为45秒。
在压制期间，弹性片材被压入木饰面层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。
示例7
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将纸覆盖层(AC3 HS)形式的覆盖层布置在木饰面层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm且根据ISO 868:2003测量的肖氏值为75A的弹性片材包括氟橡胶
Figure BDA0003882359910000241
片材在压机中布置在纸覆盖层与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为165℃。所施加的压力为50巴。压制时间为55秒。
在压制期间，弹性片材被压入木饰面层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。
示例8
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm的包含聚四氟乙烯(PFTE)的可成型片材在压机中布置在木饰面与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为50巴。压制时间为45秒。
在压制期间，可成型片材被压入木饰面层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。
示例9
将厚度为3.7mm的实木层布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm且根据ISO868:2003测量的肖氏值为60A的硅橡胶片材形式的弹性片材在压机中布置在实木层与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为170℃。所施加的压力为50巴。压制时间为45秒。
在压制期间，弹性片材被压入实木层的自然压纹结构，并且增加了压纹结构的深度。压制后，测量出压纹的深度为0.2-0.4mm。
示例10
将厚度为3.7mm的实木层布置在短周期层压热压机中。将厚度为0.5mm且根据ISO868:2003测量的肖氏值为60A的硅橡胶片材形式的弹性片材在压机中布置在实木层与压带之间。将纸覆盖层(AC3 HS)形式的覆盖层布置在实木层上。上压台的温度为195℃，下压台的温度为170℃。所施加的压力为50巴。压制时间为45秒。
在压制期间，弹性片材被压入实木层的自然压纹结构中，并且增加了压纹结构的深度。压制后，测量出压纹的深度为0.2-0.4mm。
参考例2
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。HDF板块设置有深度为1mm的凹槽。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将组件布置在短周期层压热压机中。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为50巴。压制时间为45秒。
在压制期间，凹槽上方的部分中的木饰面和粉末没有被充分压入凹槽中以施加足够的压力。其结果是凹槽中的子层未充分固化，并且附着力和美观性较差。
示例11
将包含干燥形式的混合物的子层施加在厚度为10mm的HDF板块上，该混合物包含数量为37.4wt％的木纤维、数量为52.5wt％的脲醛形式的粘合剂、颜料和添加剂。HDF板块设置有深度为1mm的凹槽。混合物的施加量为450-500g/m2。将厚度为0.6mm的木饰面层施加在子层上。将组件布置在短周期层压热压机中。将厚度为1.0mm且根据ISO 868:2003测量的肖氏值为60A的硅橡胶片材形式的弹性片材在压机中布置在木饰面与压带之间。上压台的温度为195℃，下压台的温度为180℃。所施加的压力为50巴。压制时间为45秒。
在压制期间，弹性片材顺循凹槽并向凹槽施加压力，从而使子层被固化。

Claims (43)

1.一种用于生产建筑元件(1)的方法，包括：
提供基材(2)，
在所述基材(2)或木饰面层(3)上施加热固性粘合剂(4)，
将所述木饰面层(3)布置在所述基材(2)上，并且所述热固性粘合剂(4)位于所述基材(2)与所述木饰面层(3)之间，
将包含聚合物材料的弹性片材(5)布置在所述木饰面层(3)与压制装置(20)的压制表面(21)之间，
通过所述压制装置(20)对所述弹性片材(5)、所述木饰面层(3)、所述热固性粘合剂(4)和所述基材(2)加热加压，从而形成包括所述基材(2)和通过所述热固性粘合剂(4)贴附到所述基材(2)上的所述木饰面层(3)的建筑元件(1)，
在加热加压后，从所述木饰面层(3)移除所述弹性片材(5)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，借助于所述弹性片材(5)对所述木饰面层(3)进行压纹。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述弹性片材(5)具有根据ISO 868:2003测量的小于60D的肖氏值。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述弹性片材(5)具有根据ISO 868:2003测量的在30A至60D范围内的肖氏值。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述弹性片材(5)包含弹性体材料，优选硅橡胶。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述弹性片材(5)的厚度小于2mm。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在加热加压期间，所述弹性片材(5)被压入所述木饰面层(3)的结构中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述压制装置(20)的压制表面(21)是非结构化的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在加热加压后所述木饰面层(3)的压纹部分(31，33)的深度(t)超过在加热加压前所述木饰面层(3)的压纹部分(31，33)的深度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，由所述压制装置(20)施加的压力借助于所述弹性片材(5)均匀地施加到所述木饰面层(3)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所施加的压力为20-80巴，优选40-60巴。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所施加的温度为120-240℃，优选160-220℃。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，压制时间为20-60秒，优选30-45秒。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述基材(2)是木基板块。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述基材(2)是木饰面层。
16.一种用于生产建筑元件(1)的方法，包括：
提供基材(2)，
在所述基材(2)或木饰面层(3)上施加热固性粘合剂(4)，
将所述木饰面层(3)布置在所述基材(2)上，并且所述热固性粘合剂(4)位于所述基材(2)与所述木饰面层(3)之间，
将包含热塑性材料的可成型片材(5)布置在所述木饰面层(3)与压制装置(20)的压制表面(21)之间，
通过所述压制装置(20)对所述可成型片材(5)、所述木饰面层(3)、所述热固性粘合剂(4)和所述基材(2)加热加压，从而形成包括所述基材(2)和通过所述热固性粘合剂(4)贴附到所述基材(2)上的所述木饰面层(3)的建筑元件(1)，
在加热加压后，从所述木饰面层(3)移除所述可成型片材(5)。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，借助于所述可成型片材(5)对所述木饰面层(3)进行压纹。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，所述可成型片材(5)的厚度小于2mm。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在加热加压期间，所述可成型片材(5)被压入所述木饰面层(3)的结构中。
20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述压制装置(20)的压制表面(21)是非结构化的。
21.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在加热加压后所述木饰面层(3)的压纹部分(31，33)的深度(t)超过在加热加压前所述木饰面层(3)的压纹部分(31，33)的深度。
22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，由所述压制装置(20)施加的压力借助于所述可成型片材(5)均匀地施加到所述木饰面层(3)。
23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所施加的压力为20-80巴，优选40-60巴。
24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所施加的温度为120-240℃，优选160-220℃。
25.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，压制时间为20-60秒，优选30-45秒。
26.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述基材(2)是木基板块。
27.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述基材(2)是木饰面层。
28.一种用于对木质元件(11)的木质表面(12)进行压纹的压制装置(20)，所述木质元件(11)例如为木饰面层、实木层或木板条，所述压制装置(20)包括：
非结构化的压制表面(21)，和
包含聚合物材料的弹性或可成型片材(5)，其中所述弹性或可成型片材(5)定位在所述压制表面(21)与旨在被压制的木质表面(12)之间，从而借助于所述弹性或可成型片材(5)对所述木质表面(12)进行压纹。
29.根据权利要求28所述的压制装置，其中，所述压制表面(21)适于被加热到120-240℃、优选160-220℃的温度。
30.根据权利要求28或29所述的压制装置，其中，所述压制表面(21)适于施加20-80巴、优选40-60巴的压力。
31.根据权利要求28-30中任一项所述的压制装置，其中，所述弹性片材(5)包含具有根据ISO 868:2003测量的小于60D的肖氏值的弹性体材料。
32.根据权利要求28-31中任一项所述的压制装置，其中，所述弹性片材(5)包含具有根据ISO 868:2003测量的在30A至60D范围内的肖氏值的弹性体材料。
33.根据权利要求31或32中任一项所述的压制装置，其中，所述弹性体材料是硅橡胶。
34.根据权利要求28-30中任一项所述的压制装置，其中，所述可成型片材(5)包含热塑性材料。
35.一种对木质元件(11)的木质表面(12)进行压纹的方法，所述木质元件(11)例如为木饰面层、实木层或木板条，所述方法包括：
在木质表面(12)与压制装置(20)的压制表面(21)之间施加包含聚合物材料的弹性或可成型片材(5)，其中所述压制表面(21)是非结构化的，
通过所述压制装置(20)对所述弹性或可成型片材(5)和所述木质表面(12)加热加压，从而通过所述弹性或可成型片材(5)对所述木质表面(12)进行压纹。
36.根据权利要求35所述的方法，其中，在加热加压后所述木质表面(12)的压纹部分(31，33)的深度(t)超过在加热加压前所述压纹部分(31，33)的深度。
37.根据权利要求35或36所述的方法，其中所施加的温度为120-240℃，优选160-220℃。
38.根据权利要求35-37中任一项所述的方法，其中，所施加的压力为20-80巴，优选40-60巴。
39.根据权利要求35-38中任一项所述的方法，其中，压制时间为20-60秒，优选30-45秒。
40.根据权利要求35-39中任一项所述的方法，其中，所述弹性片材(5)包含具有根据ISO 868:2003测量的小于60D的肖氏值的弹性体材料。
41.根据权利要求35-40中任一项所述的方法，其中，所述弹性片材(5)包含具有根据ISO 868:2003测量的在30A至60D范围内的肖氏值的弹性体材料。
42.根据权利要求35-41中任一项所述的方法，其中，弹性体材料是硅橡胶。
43.根据权利要求35-39中任一项所述的方法，其中，所述可成型片材(5)包含热塑性材料。
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