CN116529072A - 制造带饰面的元件的方法和带饰面的元件 - Google Patents

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Abstract

公开了一种制造带饰面的元件(10)的方法，包括提供由第一粉末构成的第一层(2a)和在第一层(2a)上方施加由第二粉末构成的第二层(2b)。此外，该方法包括在第二层(2b)上方施加饰面层(3)。此后，将第一层(2a)、第二层(2b)和饰面层(3)加热并压制在一起以形成带饰面的元件(10)，并且至少部分地沿着带饰面的元件(10)的至少一个侧部形成斜面，其中第一层(2a)、第二层(2b)和饰面层(3)至少部分地暴露在斜面中。

Description

制造带饰面的元件的方法和带饰面的元件
技术领域
本申请涉及制造带饰面的元件的方法和带饰面的元件。
背景技术
具有木质表面的地板覆盖物可以有几种不同的类型。例如，实木地板由整块实木以面板的形式形成。工程木地板由附接到芯材的木材表面层形成，其中芯材可以是薄板状芯材或木基面板，例如胶合板、MDF或HDF。另一个例子是胶合到芯材上的饰面板，如前所述。饰面板是一种薄的木材层，例如，厚度为0.2-1毫米。与实木和工程木地板相比，饰面板式地板的制造成本更低，因为只使用了薄的木材层，而不会失去天然木地板的感觉。
WO2015002599是公开了又一个例子的地板覆盖物的文献，该地板覆盖物具有第一层和第二层，包括木纤维，其可以通过具有不同的粘合剂而具有不同的性质。通过使用不同的粘合剂，可以降低由挤压、冷却和/或气候变化引起的张力。此外，在一个例子中，公开了第一层可以具有颜料以产生均匀的颜色，从而能够覆盖具有不均匀颜色的承载件的表面。然后，第一层可以是用于印刷的良好基层，具有均匀的颜色。然而，该文献没有提出进一步控制层的可能性，以便产生建筑面板的期望的整体设计，例如带饰面的元件。该文献也没有公开任何具有饰面层的地板覆盖物的例子，因此也没有公开例如地板覆盖物整体设计的饰面层的外观效果。
WO2019139522公开了一种制造带饰面的元件的方法，并且这种带饰面的元件包括第一层、第二层和饰面层。其中描述了饰面层下面的层可以具有不同的性质，其中一层可以被着色或染色，而另一层可以不含颜料和/或染料，或者这些层的颜色不同。这样，在将这些层压在一起之后，可以控制饰面层的设计，其中下面的层至少部分地渗透到饰面层中，并且如果存在诸如裂纹、结或孔的缺陷，则渗透到饰面层的开口缺陷中。然而，该文献没有公开不同类型的层对带饰面的元件的整体设计的影响。
WO2020145870公开了制造带饰面的元件的方法的另一个例子以及这种带饰面的元件，但是该文献具有与WO2019139522相同的缺点。
发明内容
本公开的一个目的是提供对已知技术的改进。该目的通过这里定义的技术来实现。
在本公开的第一方面，提供了一种制造带饰面的元件的方法，该方法包括：
-提供由第一粉末构成的第一层；
-在第一层上方施加由第二粉末构成的第二层；
-在第二层上方施加饰面层；
-加热第一层、第二层和饰面层并将第一层、第二层和饰面层压制在一起以形成带饰面的元件；
-至少部分地沿着带饰面的元件的至少一个侧部形成斜面，其中第一层、第二层和饰面层至少部分地暴露在斜面中。上面定义的方法的优点的例子是考虑了带饰面的元件的整体设计，并且带饰面的元件的整体设计可以通过仔细选择和组合第一层、第二层和饰面层的不同特征来控制。
在一个实施例中，第一粉末和/或第二粉末作为具有预定水分含量的粉末施加，该预定水分含量例如基于未添加水分的第一粉末和/或第二粉末的总重量在5重量％至80重量％的范围内，优选在5重量％至50重量％的范围内。控制第一粉末和/或第二粉末的水分含量的一个优点是有助于许多不同的供选择的施加方案，例如散布、轧制或喷射。
第一层和/或第二层可包括热固性粘合剂。当施加热和压力时，热固性粘合剂将例如产生期望的固化。
此外，施加的第一粉末和第二粉末的总量可以大于300g/m2。该量是优选的，因为它将提供所需的固化以获得坚固耐用的带饰面的元件。
在另一个实施例中，斜面的深度在Y毫米至Z毫米的范围内。这是斜面对于带饰面的元件的整体设计的优选特征。
此外，斜面可具有在约15度至约75度的范围内，或者在约20度至约50度的范围内，或者在约30度至约45度的范围内的角度α。这些范围是优选的，以便能够适应斜面的外观和带饰面的元件的整体设计。
在本公开的一个替代实施例中，在加热和压制步骤之后，第二层通过饰面层的开口特征结构的至少一部分可见，开口特征结构例如裂缝、空腔、孔洞和/或节疤。在一个例子中，在加热和压制步骤期间，饰面层的开口特征结构可至少部分地填充有至少源自第二层的材料。这是控制饰面层中的例如裂缝、空腔、孔洞和/或节疤的外观的有利方式。
此外，第一层和/或第二层可包含着色物质，例如有色纤维、颜料和/或染料，以便改善这些层对带饰面的元件的整体设计的影响。
在又一实施例中，该方法还包括以下步骤：
-提供基底，所述第一层在加热和压制步骤之前或者在加热和压制步骤之后设置在所述基底上，其中所述基底包括以下中的一种或多种：木基板材、颗粒板、热塑性板、胶合板、薄板状芯材、饰面层、片材和/或无纺布。有利的是，能够在同一过程中结合基底，以提高制造带饰面的元件的方法的效率。
在本公开的另一方面，提供了一种带饰面的元件，包括：
第一层；
在第一层上方的第二层；
在第二层上方的饰面层；以及
至少部分地沿着带饰面的元件的至少一个侧部布置的斜面，
其中第一层、第二层和饰面层至少部分地暴露在斜面中。上面限定的带饰面的元件的优点的例子是，通过仔细选择和组合第一层、第二层和饰面层的不同特征，以及通过产生暴露所有三层的斜面，已经考虑了它的整体设计。
在一个实施例中，斜面的深度在Y毫米至Z毫米的范围内。这是斜面对于带饰面的元件的整体设计的优选特征。
斜面还可具有在约15度至约75度的范围内，或者在约20度至约50度的范围内，或者在约30度至45度的范围内的角度α。这些范围是优选的，以便能够适应斜面的外观和带饰面的元件的整体设计。
在一个替代实施例中，第一层包含第一粉末，第二层包含第二粉末。这是为了通过赋予第一层和第二层不同的特征以便进一步控制带饰面的元件的设计。
此外，第二层可通过饰面层的开口特征结构的至少一部分可见，开口特征结构例如是裂缝、空腔、孔洞和/或节疤。在一个例子中，饰面层的任何开口特征结构至少部分地填充有至少源自第二层的材料。这是控制饰面层中例如裂缝、空洞、孔洞和/或节疤的外观的有利方式。
在一个实施例中，带饰面的元件还包括基底，第一层布置在该基底上，其中基底包括以下中的一种或多种：木基板材、颗粒板、热塑性板、胶合板、薄板状芯材、饰面层、片材和/或无纺布。具有能够平衡带饰面的元件中其他层的基底是有利的。它还可为带饰面的元件提供坚固的基础，从而提供耐久性和强度。
附图说明
下面将参考附图描述本公开的实施例，这些附图示出了如何将本发明的概念付诸实践的非限制性实施例。
图1a-1d示意性地示出了根据本公开实施例的制造带饰面的元件的方法；
图2a-2d示意性地示出了根据本公开的另一实施例的制造带饰面的元件的方法；
图3a-3b示意性地示出了根据本公开的实施例的具有不同深度的斜面的带饰面的元件；
图4a-4d示意性地示出了根据本公开的实施例的具有不同角度的斜面的带饰面的元件；
图5a-5b示意性地示出了根据本公开的实施例的具有不同饰面厚度的带饰面的元件；以及
图6示意性地示出了根据本公开的实施例的具有缺陷的带饰面的元件。
具体实施方式
在图1a-1d中，示出了用于制造带饰面的元件10的方法，该带饰面的元件10优选为带木饰面的元件。带饰面的元件10可以是家具部件、建筑面板如地板面板、天花板面板、墙板、门板、台面面板/操作面、踢脚板、装饰性线条、边缘轮廓件等。该方法包括通过施加第一粉末2a’形成第一层2a。将第一粉末2a’施加到(优选通过散布装置20散布到)基底或承载件1如纸片、饰面层、无纺布或传送带上。散布装置20沿着承载件1的延伸方向移动，或者承载件1在一个方向上移动，沿着该方向经过散布装置20。在一个替代实施例中，散布装置20和承载件1都是静止的，并且散布装置20能够将第一粉末2a’均匀地散布到承载件1的预定部分上。在多个其他实施例中，粉末可以被喷涂、辊涂或以其他合适的方式施加到承载件1上，以形成第一层。第一粉末2a’可以是具有预定水分含量的粉末，这是优选的以便能有利于许多不同的施加选择。例如，基于未添加水分的第一粉末的总重量，第一粉末可包括5-80重量％(wt％)的水分，优选5-50重量％。
第一粉末2a’包括至少一种粘合剂，用于在利用热和压力固化后在一些或所有不同层2a、2b、3之间产生粘合。粘合剂可以是热固性粘合剂、热塑性粘合剂或它们的组合。热固性粘合剂的一些例子是：氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂；酚醛树脂，例如苯酚甲醛树脂；或者其一种或多种组合；或者一种或多种共聚物。
在一个例子中，粘合剂可以是单独使用的三聚氰胺甲醛树脂，或者是与脲醛树脂结合使用的三聚氰胺甲醛树脂，以减少收缩。例如，粘合剂可以是70-99重量％，优选80-99重量％的三聚氰胺甲醛树脂和1-30重量％，优选1-20重量％的脲醛树脂。
在一个例子中，粘合剂可以是单独使用的脲醛树脂，或者是与三聚氰胺甲醛树脂组合使用的脲醛树脂，以便能相比于单独使用三聚氰胺甲醛树脂减少固化期间由第一层2a形成的膨胀。例如，粘合剂可以是70-99重量％，优选80-99重量％的脲醛树脂和1-30重量％，优选1-20重量％的三聚氰胺甲醛树脂。
热塑性粘合剂的一些例子是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVOH)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、和/或热塑性弹性体(TPE)、或其组合。
在一个实施例中，粘合剂可占第一粉末总重量的20-95重量％，优选30-60重量％，更优选40-50重量％。
第一粉末2a’还可包括填料即无机填料或有机填料。无机填料的例子是矿物基材料、陶瓷基材料、玻璃基材料或塑料基材料。有机填料的例子是木纤维或纯纤维素。填料可包含颗粒、纤维或它们的组合。填料可有利地来自回收的地板面板或其它回收的建筑面板。填料也可来自建筑面板的加工，例如来自边缘成型。在一个实施例中，填料可以占第一粉末总重量的20-70重量％，优选30-60重量％，更优选40-50重量％。
第一粉末2a’还可包含着色物质，例如有色纤维、颜料、染料、或任何其他合适的着色物质。在一个实施例中，着色物质可以占第一粉末总重量的1-30重量％，优选1-20重量％，更优选2-10重量％。
此外，该方法包括通过在第一层2a上和/或上方施加第二粉末2b’来形成第二层2b，参见图1b。第二粉末2b’的施加优选通过散布装置20散布实现。散布第二粉末2b’的散布装置20可以是与散布第一粉末2a’的散布装置不同的散布装置或相同的散布装置。如上所述，在一个实施例中，要么散布装置20沿着承载件1的延伸方向移动，要么承载件1在一个方向上移动，沿着该方向经过散布装置20。在一个替代实施例中，散布装置20和承载件1都是静止的，并且散布装置20能够将第二粉末2b’均匀地散布到第一层2a的预定部分上。在多个其他实施例中，粉末可以被喷涂、辊涂或以其他合适的方式施加在第一层2a上或上方，以形成第二层2b。第二粉末2b’可以是具有预定水分含量的粉末，这是优选的以便有利于许多不同的施加选择。例如，基于未添加水分的第二粉末的总重量，第二粉末可包含5-80重量％、优选5-50重量％的水分。
第二粉末2b’优选包含至少一种着色物质。着色物质例如可以是有色纤维、颜料、染料或任何其他合适的着色物质。在一个实施例中，着色物质可以占第二粉末总重量的1-30重量％，优选1-20重量％，更优选2-10重量％。
第二粉末2b’还可包含粘合剂，用于在利用热和压力固化后在一部分或所有不同层2a、2b、3之间产生粘合。粘合剂可以是热固性粘合剂、热塑性粘合剂或它们的组合。热固性粘合剂的一些例子是：氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂；酚醛树脂，例如苯酚甲醛树脂；或者其一种或多种组合；或者一种或多种共聚物。
在一个例子中，粘合剂可以是单独使用的三聚氰胺甲醛树脂，或者是与脲醛树脂结合使用的三聚氰胺甲醛树脂，以减少收缩。例如，粘合剂可以是70-99重量％，优选80-99重量％的三聚氰胺甲醛树脂和1-30重量％，优选1-20重量％的脲醛树脂。
在一个例子中，粘合剂可以是单独使用的脲醛树脂，或者是与三聚氰胺甲醛树脂组合使用的脲醛树脂，以便能相比于单独使用三聚氰胺甲醛树脂减少固化期间由第一层2a形成的膨胀。例如，粘合剂可以是70-99重量％，优选80-99重量％的脲醛树脂和1-30重量％，优选1-20重量％的三聚氰胺甲醛树脂。
热塑性粘合剂的一些例子是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVOH)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、和/或热塑性弹性体(TPE)、或其组合。
在一个实施例中，粘合剂可占第二粉末总重量的20-95重量％，优选30-60重量％，更优选45-55重量％。
第二粉末2b’还可包含填料即无机填料或有机填料。无机填料的例子是矿物基材料、陶瓷基材料、玻璃基材料或塑料基材料。有机填料的例子是木纤维或纯纤维素。填料可包含颗粒、纤维或它们的组合。填料可有利地来自回收的地板面板或其它回收的建筑面板。在一个实施例中，填料可占10-50重量％或优选20-40重量％。
为了获得坚固耐用的带饰面的元件10，优选施加总量为至少300g/m2的粉末，该总量即第一粉末2a’和第二粉末2b’的总量。例如，粉末的总量在300g/m2至2000g/m2的范围内。更优选地，粉末的总量在320g/m2至400g/m2的范围内。甚至更优选地，粉末的总量在350g/m2至380g/m2的范围内。为了形成第二层2b，施加至少100g/m2的量。如下所述，通过施加适量的粉末，在施加热量和压力之后，实现了对饰面层3的期望粘附，如下所述。
此外，该方法包括在第二层2b上和/或上方施加饰面层3，参见图1c。饰面层3可以优选是木饰面层或软木饰面层。饰面层3可以通过任何合适的手段或以任何合适的方式施加。饰面层3的厚度优选在0.2毫米至2.5毫米的范围内，更优选在0.2毫米至1毫米的范围内，甚至更优选在0.3毫米至0.6毫米的范围内。此外，饰面层可包括拼接的、缝合的或胶合的饰面，像是饰面板/片，或者是单独的自由饰面条。
在饰面层3已经布置在第二层2b上后，施加热和压力以固化和形成带饰面的元件10。固化期间的优选温度在140℃至180℃的范围内，更优选在150℃至170℃的范围内，甚至更优选在155℃至165℃的范围内。待施加的优选压力取决于用于具体施加的压力技术。如果使用等容线压制技术，那么优选的压力在30巴至80巴的范围内，更优选在40巴至70巴的范围内，甚至更优选在50巴至65巴的范围内。等容线压制技术的压力应该在15秒至50秒的范围内，更优选在20秒至40秒的范围内，甚至更优选在22秒至30秒的范围内施加。如果使用等压线压制技术，那么优选的压力在15巴至50巴的范围内，优选在20巴至40巴的范围内，甚至更优选在25巴至35巴的范围内。等压线压制技术的压力应该在15秒至50秒的范围内，更优选在20秒至40秒的范围内，甚至更优选在25秒至35秒的范围内施加。
在加热和压制期间，第一层2a和第二层2b将至少部分地并入彼此。第二层的一部分或全部，以及可能的第一层的一部分，也将至少部分地并入和/或渗透饰面层3。
饰面层3例如木饰面的一部分可能具有不密实/实心度低和/或不致密的缺陷(未示出)。木饰面的致密部分是饰面层的这样的一部分，即在其中没有肉眼可见的缺陷，即宏观缺陷，如木材孔隙。在压制过程中，来自至少第二层2b的材料至少部分渗透到饰面层3中和/或穿过饰面层3。渗透意味着第二层2b扩散或渗透到饰面层3的微观结构中，该结构是肉眼不可见的，例如木材孔隙。
热和压力优选由压力装置30施加，参见图1d。用于形成带饰面的元件10的加热和压制可以通过使压力装置30沿着带饰面的元件10移动，从而在其移动时增加热量和压力来进行，或者通过使承载件在一个方向上移动，沿着该方向经过加压装置30来进行。在另一实施例中，压制装置30和承载件1都是静止的，因此，压制装置30能够均匀地加热和压制带饰面的元件10。在带饰面的元件10已经形成之后，它可以从承载件1移除。
可选地，在施加热和压力以形成带饰面的元件之前或之后，带饰面的元件可以附接到基底(未示出)上。第一层的背离第二层和饰面层的表面被施加到基底的表面上。因此，饰面层背离基底。基底可包括以下中的一者或多者：木基板材、颗粒板、热塑性板、胶合板、薄板状芯材、饰面层、片材和/或无纺布。带饰面的元件可以任何合适的方式附接到基底上，例如胶合、压制等。
在带饰面的元件10已经形成之后，或者在带饰面的元件已经附接到基底(可选地)之后，形成斜面12。或者，在带饰面的元件已经形成之后，可以将其缝合/切驳或切削成期望的尺寸，并且在带饰面的元件已经形成期望的尺寸之后，形成斜面。该斜面可通过任何合适的工艺产生，例如切削、锯切或铣削。斜面12可沿着带饰面的元件10的侧面13的延伸范围/延伸方向延伸。在替代实施例中，斜面可以至少部分地沿着带饰面的元件的侧面的延伸范围/延伸方向延伸。在另一些实施例中，斜面也可以部分或全部沿着带饰面的元件的一个或多个侧面的延伸范围/延伸方向延伸，即，仅沿着带饰面的元件的一个侧面延伸、沿着带饰面的元件的短侧面延伸、沿着带饰面的元件的长侧面延伸或者围绕整个带饰面的元件延伸。
斜面12形成为使得第一层2a、第二层2b和饰面层3在其中至少部分暴露或可见，或者斜面12延伸到第一层2a、第二层2b和饰面层3中。因此，每个层2a、2b、3的特征，例如颜色，将影响斜面12的外观，并且因此也影响带饰面的元件10的设计。如果颠倒推理，为了能够控制斜面12的外观并因此控制带饰面的元件10的设计，斜面12形成为使得第一层2a、第二层2b和饰面层3至少部分暴露在斜面12中。
此外，为了影响和控制斜面的外观，如本文所述，可以修改许多不同的特征。根据斜面外观的期望结果，可以修改多个特征来实现该结果。例如，可能希望斜面具有较亮或较暗的外观，以与例如饰面层的特征相融合。影响、修改和控制斜面外观的不同方式解释如下。
在图2a-2d中，示出了替代实施例的用于制造带饰面的元件10，优选带木饰面的元件的方法。带饰面的元件10可以是家具部件、建筑面板，例如地板面板、天花板面板、墙板、门板、台面面板/操作面、踢脚板、装饰性线条、边缘轮廓件等。该方法包括通过施加第一粉末2a’形成第一层2a。将第一粉末2a’施加到基底或芯材5上，优选通过散布装置20散布到基底或芯材5上，基底或芯材5可以是木基板材、颗粒板、热塑性板、胶合板、薄板状芯材、饰面层、薄片和/或无纺布。散布装置20沿着芯材5的延伸方向移动，或者芯材5沿着一个方向移动，沿着该方向经过散布装置20。在一个替代实施例中，散布装置20和芯材5都是静止的，并且散布装置20能够将第一粉末2a’均匀地散布在芯材5上方。在多个其他实施例中，粉末可以被喷涂、辊涂或以其他合适的方式施加以形成第一层。第一粉末2a’可以是具有预定水分含量的粉末，这是优选的以便能有利于许多不同的施加选择。例如，基于未添加水分的第一粉末的总重量，第一粉末可包含5-80重量％、优选5-50重量％的水分。
第一粉末2a’包含至少一种粘合剂，用于在利用热和压力固化后在一部分或所有不同层2a、2b、3之间产生粘合。粘合剂可以是热固性粘合剂、热塑性粘合剂或它们的组合。热固性粘合剂的一些例子是：氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂；酚醛树脂，例如苯酚甲醛树脂；或者其一种或多种组合；或者一种或多种共聚物。在一个例子中，粘合剂可以是单独使用的三聚氰胺甲醛树脂，或者是与脲醛树脂结合使用的三聚氰胺甲醛树脂，以减少收缩。在一个例子中，粘合剂可以是单独使用的脲醛树脂，或者是与三聚氰胺甲醛树脂组合使用的脲醛树脂，以便能相比于单独使用三聚氰胺甲醛树脂减少固化期间由第一层2a形成的张力。热塑性粘合剂的一些例子是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVOH)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、和/或热塑性弹性体(TPE)、或其组合。
第一粉末2a’还可包含填料即无机填料或有机填料。无机填料的例子是矿物基材料、陶瓷基材料、玻璃基材料或塑料基材料。有机填料的例子是木纤维或纯纤维素。填料可包含颗粒、纤维或它们的组合。填料可以有利地来自回收的地板面板或其它回收的建筑面板。
第一粉末2a’还可包含着色物质，例如有色纤维、颜料、染料或任何其他合适的着色物质。
此外，该方法包括通过在第一层2a和/或第一粉末2a’上和/或上方施加第二粉末2b’来形成第二层2b，参见图2b。施加第二粉末2b’，优选通过散布装置20散布实现。散布第二粉末2b’的散布装置20可以是与散布第一粉末2a’的散布装置不同的散布装置或相同的散布装置。如上所述，在一个实施例中，要么散布装置20沿着芯材5的延伸方向移动，要么芯材5在一个方向上移动，沿着该方向经过散布装置20。在可选实施例中，散布装置20和芯材5都是固定/静止的，并且散布装置20能够将第二粉末2b’均匀地散布到第一粉末2a’上。在多个其他实施例中，粉末可以被喷涂、辊涂或以其他合适的方式施加以形成第二层2b。第二粉末2a’可以是具有预定水分含量的粉末，这是有利的以便能有利于许多不同的施加选择。例如，基于未添加水分的第二粉末的总重量，第二粉末可包含5-80重量％的水分，优选5-50重量％的水分。
第二粉末2b’包含至少一种着色物质。着色物质例如可以是有色纤维、颜料、染料或任何其他合适的着色物质。
第二粉末2b’还可包含粘合剂，用于在利用热和压力固化后在一部分或所有不同层2a、2b、3之间产生粘合。粘合剂可以是热固性粘合剂、热塑性粘合剂或它们的组合。热固性粘合剂的一些例子是：氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂；酚醛树脂，例如苯酚甲醛树脂；或者其一种或多种组合；或者一种或多种共聚物。在一个例子中，粘合剂可以是单独使用的三聚氰胺甲醛树脂，或者是与脲醛树脂结合使用的三聚氰胺甲醛树脂，以减少收缩。在一个例子中，粘合剂可以是单独使用的脲醛树脂，或者是与三聚氰胺甲醛树脂组合使用的脲醛树脂，以便能相比于单独使用三聚氰胺甲醛树脂减少固化期间由第一层2a形成的张力。热塑性粘合剂的一些例子是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVOH)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、和/或热塑性弹性体(TPE)、或其组合。
第二粉末2b’还可包含填料即无机填料或有机填料。无机填料的例子是矿物基材料、陶瓷基材料、玻璃基材料或塑料基材料。有机填料的例子是木纤维或纯纤维素。填料可包含颗粒、纤维或它们的组合。填料可以有利地来自回收的地板面板或其它回收的建筑面板。
图2a-2d的实施例的第一粉末2a’和第二粉末2b’的重量百分比可以与上述图1a-1d的实施例相同。
为了获得坚固耐用的带饰面的元件10，优选施加总量为至少300g/m2的粉末，该总量即第一粉末2a’和第二粉末2b’的总量。例如，粉末的总量在300g/m2至2000g/m2的范围内。更优选地，粉末的总量在320g/m2至400g/m2的范围内。甚至更优选地，粉末的总量在350g/m2至380g/m2的范围内。为了形成第二层2b，施加至少100g/m2的量。
此外，该方法包括在第二层2b上和/或上方施加饰面层3，参见图2c。饰面层3可以优选是木饰面层或软木饰面层。饰面层3可以通过任何合适的手段或以任何合适的方式施加。饰面层3优选具有0.3毫米至0.6毫米的范围内的厚度。此外，饰面层可包括拼接的、缝合的或胶合的饰面，如饰面板/片，或者是单独的自由饰面条。
在饰面层3已经布置在第二层2b上或上方之后，施加热和压力以形成带饰面的元件10。加热期间的优选温度在140℃至180℃的范围内，更优选在160℃至170℃的范围内。施加的优选压力在30巴至80巴的范围内，更优选在40巴至60巴的范围内。施加热和压力的优选时间在25秒至50秒的范围内，更优选在30秒至40秒的范围内。在加热和压制期间，第一层2a和第二层2b将至少部分地并入彼此。第二层的一部分或全部，以及可能的第一层的一部分，也将至少部分地并入和/或渗透饰面层3。
饰面层3例如木饰面的一部分可能具有不密实/实心度低和/或不致密的缺陷(未示出)。木饰面的致密部分是饰面层的这样的一部分，即在其中没有肉眼可见的缺陷，即宏观缺陷，如木材孔隙。在压制过程中，来自至少第二层2b的材料至少部分渗透到饰面层3中和/或穿过饰面层3。渗透意味着第二层2b扩散或渗透到饰面层3的微观结构中，该结构是肉眼不可见的，例如木材孔隙。
热和压力优选由压力装置30施加，参见图2d。用于形成带饰面的元件10的加热和压制可以通过使压力装置30沿着带饰面的元件10移动，在带饰面的元件10移动时增加热量和压力来进行，或者通过使芯材5在一个方向上移动，沿着该方向经过加压装置30来进行。在另一个实施例中，压制装置30和芯材5都是静止的/固定的，因此，压制装置30能够均匀地加热和压制带饰面的元件10。
在带饰面的元件10形成后，产生斜面12。或者，在带饰面的元件已经形成之后，可以将其缝合或切削成期望的尺寸，并且在带饰面的元件已经形成期望的尺寸之后，形成斜面。该斜面可以通过任何合适的工艺产生，例如切削、锯切或铣削。斜面12可沿着带饰面的元件10的侧面13的延伸范围/延伸方向延伸。在替代实施例中，斜面可以至少部分地沿着带饰面的元件的侧面的延伸范围/延伸方向延伸。在另一些实施例中，斜面也可以部分或全部沿着带饰面的元件的一个或多个侧面的延伸范围/延伸方向延伸，即，仅沿着带饰面的元件的一个侧面延伸、沿着带饰面的元件的短侧面延伸、沿着带饰面的元件的长侧面延伸或者围绕整个带饰面的元件延伸。
斜面12形成为使得第一层2a、第二层2b和饰面层3在其中至少部分暴露或可见，或者斜面12延伸到第一层2a、第二层2b和饰面层3中。因此，每个层2a、2b、3的特征，例如颜色，将影响斜面12的外观，并且因此也影响带饰面的元件10的设计。如果颠倒推理，为了能够控制斜面12的外观并因此控制带饰面的元件10的设计，斜面12形成为使得第一层2a、第二层2b和饰面层3至少部分暴露在其中。
此外，为了影响和控制斜面的外观，如本文所述，可以修改许多不同的特征。根据斜面外观的期望结果，可以修改多个特征来实现该结果。例如，可能希望斜面具有较亮或较暗的外观，以与例如饰面层的特征相融合。影响、修改和控制斜面外观的不同方式解释如下。
在图6中，其是能够控制不同层2a、2b、3的效果的期望的一个例子，示出了具有开口特征结构6，例如裂缝、孔和结的带饰面的元件10。开口特征结构包括饰面层中的任何裂缝、空腔、孔洞和/或节疤。此外，饰面层的一部分可具有不密实和/或不致密的缺陷。木饰面的致密部分是饰面层的这样的部分，即在其中没有肉眼可见的缺陷，即宏观缺陷，如木材孔隙。在压制过程中，来自至少第二层2b的材料至少部分渗透到饰面层3中和/或穿过饰面层3。渗透意味着第二层2b扩散或渗透到饰面层3的微观结构中，该微观结构是肉眼不可见的，例如木材孔隙。
如果在第二层2b上或上方施加具有开口特征结构6(例如裂缝、空腔、孔洞和/或节疤)的饰面层3，则在加热和压制后，第二粉末2b’的特征将通过开口特征结构6可见。然而，在开口特征结构6中，如果第二层2b是透明的或至少半透明的，则第一层2a可以是可见的。半透明意味着第二层2b更加半透明，从而允许光透过，但不允许细节形状透过。例如，透明层可以允许超过90％的可见光，即380nm至780nm的范围内的光透过。例如，半透明层可以允许20-90％的可见光透过。
压制将导致至少第二粉末2b’至少部分被压入开口特征结构6，影响开口特征结构6的外观。如果第二层2b是透明的，第一层2a将影响开口特征结构6的外观。因此，能够修改和控制第一层2a和第二层2b两者的特征以产生自然和吸引人的设计是期望的和重要的。通常，开口特征结构6的边缘7的颜色不同于饰面层3的其余部分的颜色，这意味着第一和第二层2a、2b的选择和组合将影响带饰面的元件10的整体设计。例如，由桦木制成的饰面层3的这种开口特征结构6的边缘7通常比饰面层3的其余部分更暗，这意味着更暗颜色的第二粉末2b’或第一粉末2a’将优选使用，以便与边缘7的更暗颜色相对应。然而，如果例如第二粉末2b’的颜色比饰面层3的其余部分的颜色更暗，以便产生开口特征结构6的理想外观，则这可能会在沿着带饰面的元件10的侧面的、饰面层3的较亮的木材与第二层2b的较暗的第二粉末2b’在其中相遇的斜面12中产生不期望的效果。然而，可以通过下面介绍的不同方式来控制上述不良影响。
优选地，填充开口特征结构6(例如裂缝、孔洞和/或节疤)的材料在压制后与饰面层3的上表面齐平。
下面，描述了调整建筑面板的特征以影响面板设计的多种不同方式。所有的特征可以相互结合以实现建筑面板的理想设计。所有特征及其细节都可以应用于以上或以下给出的任何实施例。
调整建筑面板的特征以影响这种面板的设计的不同方式:
斜面几何形状——深度、角度和形状
深度：
图3a和3b示出了斜面深度不同的两种可能方式，并且这是控制斜面中暴露的内容的一种方式。如图所示，斜面的深度是从饰面层的顶面朝第一和第二层竖直向下测量的。如果第二层以不期望的方式影响斜面的外观，并且该影响可以通过第一层的特征来补偿，则期望具有更深的斜面，在斜面中暴露出的第一层更多。反之亦然，如果第一层以不希望的方式影响斜面的外观，则希望具有较浅的斜面，在斜面中暴露出的第一层更少。斜面的优选深度在0.1毫米至0.7毫米的范围内，甚至更优选在0.2毫米至0.5毫米的范围内。
角度：
图4a和4b示出了斜面的角度α不同的两种可能方式，这是控制斜面外观的另一种方式。如图所示，该角度是在竖直面和斜面表面之间测量的。图4c和4d示出了彼此相邻布置的两个带饰面的元件，它们的斜面彼此面对，这是描述不同斜面角度对在地板上行走的使用者的影响的说明性方式。例如，如果用户从上面看两个带饰面的元件相遇但非直线/非竖直的区域，则一个斜面将在另一个斜面上投射阴影。见图4c，具有较平角度的斜面不会像具有较陡角度的斜面(见图4d)那样多地以其阴影影响相对的斜面。这可能导致第二层的外观被放大。因此，由在地板上行走的使用者感知的地板设计将受到斜面的角度α的影响。
斜面的优选角度α在15°至75°的范围内，更优选地，角度α在20°至50°的范围内，甚至更优选地，角度α在30°至45°的范围内。
形状：
调整斜面外观的另一种可能方式是改变它的形状。斜面的形状可以是直的、凹的或凸的。直的斜面将具有所有层相互补充的效果，而凹形将突出第一层和饰面层，凸形将突出第二层。因此，所有三种可能的形状都会影响斜面的设计。
层属性–厚度、颜色、不透明度
厚度：
其他可能的方式包括调整层属性，例如第一层和第二层的厚度。优选施加至少300g/m2的总粉末量以获得期望的在第一和第二粉末之间分配的粘附力/附着力。更优选地，粉末总量为至少350g/m2。
试验1：
将第一粉末散布在芯材即HDF板上，以形成第一层。将第二粉末散布在第一层上，以形成第二层。改变第二粉末的量以产生更薄或更厚的第二层。粉末量如表1所示。粉末配方如表2所示。
表1：实验中使用的粉末量
实验号 第一粉末的量(g/m2) 第二粉末的量(g/m2)
1 430 50
2 430 80
3 430 100
4 430 120
5 430 150
6 430 200
7 430 275
表2：粉末配方
成分 第一粉末(wt.％) 第二粉末(wt.％)
木粉 48 43
三聚氰胺甲醛树脂 47.5 45
黑木粉 - 7.5
陶瓷填料 4.5 4.5
在第二层形成后，将平均0.6毫米厚的饰面层施加在第二层的顶部。木饰面层包括开口特征结构如孔隙、孔洞、裂缝和/或节疤。对木饰面层施加热和压力，从而固化粉末层并压缩木饰面。
然后用深度为0.3毫米的30°斜面对样本进行成型。将带饰面的元件与几个其它带饰面的元件装配在一起，以便视觉检查最终的带饰面的元件的设计。如果感觉斜面太暗，这清楚地表明第二粉末不仅影响了表面上的、例如在开口特征结构中的颜色，而且影响了斜面的颜色。表3解释了评级系统。
表3：评级系统的说明
实验结果总结在表4中。可以看出，使用该试验中的设置，第二粉末的最佳量在50g/m2至200g/m2的范围内。
表4：不同实验的等级
着色：
此外，可调整第一和第二粉末的颜色。粉末的颜色可以通过纤维、颜料和/或染料来实现。如上关于图6所述，如果饰面层具有至少第二层能透过其可见的开口特征结构，则第一和第二粉末的着色效果是明显的。还可能希望产生具有不同颜色的斜面，同时仍然保持饰面层的开口特征结构中的视觉外观不变。例如，斜面可以是蓝色或红色或无色的，而饰面层的开口特征结构的边缘是深棕色或黑色的。任何两种颜色都可以上述方式组合。
透明的第二层可以与附加功能一起使用，附加功能例如紫外线稳定性，保护第一层不老化。然后，第一层颜色将透过第二层出现在斜面和饰面缺陷中，以便不暴露芯材/基底颜色。
不透明度：
此外，第一和第二粉末的不透明性可以是控制带饰面的元件中第一和第二层的外观的另一种方式，并且试验2说明了这一点。tex不透明深色木纤维，颜料
试验2:
将第一粉末散布在芯材上，即HDF板上，形成第一层。该试验包括两种供选择的散布在第一层上以形成第二层的第二粉末，即A和B。第二粉末A和第二粉末B之间的差异在于第二粉末B比第二粉末A具有更低的不透明度。第二粉末的量在试验中是变化的。
在第二层形成后，在第二层的顶部施加平均0.6mm厚的木饰面层。木饰面层包括开口特征结构，例如孔隙、孔洞、裂缝和/或节疤。对木饰面层施加热和压力，从而固化粉末层并压缩木饰面。表5公开了实验中使用的粉末量，表6公开了不同的粉末配方。
表5：实验中使用的粉末量
实验号 第一粉末的量(g/m2) 第二粉末A的量(g/m2) 第二粉末B的量(g/m2)
1a 430 50 -
1b 430 - 50
2a 430 80 -
2b 430 - 80
3a 430 100 -
3b 430 - 100
4a 430 120 -
4b 430 - 120
5a 430 150 -
5b 430 - 150
6a 430 200 -
6b 430 - 200
表6：粉末配方
成分 第一粉末(wt.％) 第二粉末A(wt.％) 第二粉末B(wt.％)
木粉 48 43 43
三聚氰胺甲醛树脂 47.5 45 45
黑木粉 - 7.5 -
陶瓷填料 4.5 4.5 4.5
颜料 - - 7.5
由于在第二粉末A中加入了黑木粉，第二粉末A比第二粉末B具有更高的不透明性，因此与第二粉末B相比，第二粉末A可以用更低的粉末量获得相同的覆盖。
然后，用0.5毫米深度的60°斜面对带饰面的元件的样本进行成型。目测检查后的结果是，由于第二粉末B的粉末量较低(因为不透明度较低),它在斜面中变得不太明显。同时，较少量的第二粉末B不会影响饰面层的开口特征结构中的第二层的外观。结论是，如果希望在斜面中具有较不可见的第二层而不影响开口特征结构的外观，则优选具有较低不透明度的第二粉末。
饰面特性–厚度、类型
厚度：
也可以改变例如饰面层的厚度来影响带饰面的元件的设计，如图5a和5b所示。假定斜面的特性相同，较厚的饰面层将更多地暴露在带饰面的元件的斜面中，而较薄的饰面层将导致斜面更多地暴露第一和第二层。因此，饰面层的颜色对斜面的外观有或大或小的影响。此外，在图5a和5b中清楚地示出，与具有较厚的层相比，具有较薄的饰面层3将导致更多地暴露第一和第二层2a、2b中的至少一者。在图中，第一层2a将对斜面12的外观具有更大的影响，因为它在斜面12中暴露得更多。
类型：
带饰面的元件的设计也取决于饰面层的类型，例如使用哪种类型的木材。白蜡木、桦木、橡木和胡桃木都有不同的特点和特征。这当然也会影响斜面和饰面层中的开口特征结构的外观。在下面的试验3中，对白蜡木和胡桃木进行了比较。
试验3：
将第一粉末散布在芯材上，即HDF板上，以形成第一层。将第二粉末散布在第一层上，以形成第二层。改变第一粉末的量和第二粉末的量，以产生更薄或更厚的相应层。粉末量如表7所示。粉末配方如表8所示。在第二层的顶部施加木饰面层，其中木饰面层是白蜡木或胡桃木的。木饰面层包括开口特征结构，例如孔隙、孔洞、裂缝和/或节疤。对木饰面层施加热和压力，从而固化粉末层并压缩木饰面。
表7：不同实验中使用的粉末量和饰面类型
实验号 第一粉末的量(g/m2) 第二粉末的量(g/m2) 木饰面类型
1a 430 50 白蜡木
1b 50 430 白蜡木
2a 430 50 胡桃木
2b 50 430 胡桃木
表8：粉末配方
成分 第一粉末(wt.％) 第二粉末(wt.％)
木粉 48 43
三聚氰胺甲醛树脂 47.5 45
黑木粉 - 7.5
陶瓷填料 4.5 4.5
然后，用0.5毫米深度的60°斜面对带饰面的元件的样本进行成型。目测检查后的结果是，粉末含量最高的层决定了斜面的特性，并且在上述试验中决定了斜面的颜色。可以看出，与亮白蜡木饰面层与主要的第二粉末(较暗的斜面)结合(参见实验号1b)相比，亮白蜡木饰面层与主要的第一粉末(较亮的斜面)结合(参见实验号1a)颜色对比度降低。相同但相反地应用于深色胡桃木饰面层，与深色胡桃木饰面层与主要的第一粉末(较亮的斜面)结合(参见实验号2a)相比，深色胡桃木饰面层与主要的第二粉末(深色斜面)结合(参见实验号2b)降低了颜色对比度。
最后，尽管上面已参照具体实施例描述了本发明的概念，但本发明并不限于这里阐述的具体形式。相反，本发明仅受所附权利要求的限制。除上述具体实施例之外的其他实施例同样可能落入所附权利要求的范围内。

Claims (18)

1.一种制造带饰面的元件的方法，该方法包括：
-提供由第一粉末(2a’)构成的第一层(2a)；
-在所述第一层(2a)上方施加由第二粉末(2b’)构成的第二层(2b)；
-在所述第二层(2b)上方施加饰面层(3)；
-将所述第一层(2a)、所述第二层(2b)和所述饰面层(3)加热并压制在一起以形成所述带饰面的元件(10)；
-至少部分地沿着所述带饰面的元件(10)的至少一个侧部(13)形成斜面(12)，其中所述第一层(2a)、所述第二层(2b)和所述饰面层(3)至少部分地暴露在所述斜面(12)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一粉末(2a’)和/或所述第二粉末(2b’)作为具有基于未添加水分的所述第一粉末和/或所述第二粉末的总重量的预定水分含量的粉末施加，例如，所述预定水分含量在5-80重量％的范围内，优选在5-50重量％的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一层(2a)和/或所述第二层(2b)包含热固性粘合剂。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，施加的所述第一粉末(2a’)和所述第二粉末(2b’)的总量大于300g/m2。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述斜面(12)具有0.1毫米至0.7毫米、优选0.2毫米至0.5毫米的深度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述斜面(12)具有在约15度至约75度的范围内、或者在约20度至约50度的范围内、或者在约30度至约45度的范围内的角度α。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在加热和压制步骤之后，所述第二层(2b)通过所述饰面层(3)的开口特征结构(6)的至少一部分可见，所述开口特征结构例如为裂缝、空腔、孔洞和/或节疤。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在加热和压制步骤期间，所述饰面层(3)的例如为裂缝、空腔、孔洞和/或节疤的开口特征结构(6)至少部分地填充有至少源自所述第二层(2b)的材料。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一层(2a)包含着色物质，所述着色物质例如为有色纤维、颜料和/或染料。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第二层(2b)包含着色物质，所述第二层所包含的着色物质例如为有色纤维、颜料和/或染料。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括以下步骤：
提供基底(1；5)，所述第一层(2a)在加热和压制步骤之前或者在加热和压制步骤之后设置在所述基底上，其中所述基底(1；5)包括以下中的一种或多种：木基板材、颗粒板、热塑性板、胶合板、薄板状芯材、饰面层、片材和/或无纺布。
12.一种带饰面的元件，包括：
第一层(2a)；
在所述第一层(2a)上方的第二层(2b)；
在所述第二层(2b)上方的饰面层(3)；以及
至少部分地沿着所述带饰面的元件(10)的至少一个侧部(13)布置的斜面(12)，
其中所述第一层(2a)、所述第二层(2b)和所述饰面层(3)至少部分地暴露在所述斜面(12)中，并且
其中所述第一层(2a)不同于所述第二层(2b)。
13.根据权利要求12所述的带饰面的元件，其中，所述斜面(12)具有0.1毫米至0.7毫米，优选0.2毫米至0.5毫米的深度。
14.根据权利要求12或13所述的带饰面的元件，其中，所述斜面(12)具有在约15度至约75度的范围内、或者在约20度至约50度的范围内、或者在约30度至45度的范围内的角度α。
15.根据权利要求12-14中任一项所述的带饰面的元件，其中，所述第一层(2a)包含第一粉末(2a’)并且所述第二层(2b)包含第二粉末(2b’)。
16.根据权利要求12-15中任一项所述的带饰面的元件，其中，所述第二层(2b)通过所述饰面层(3)的开口特征结构(6)的至少一部分可见，所述开口特征结构例如为裂缝、空腔、孔洞和/或节疤。
17.根据权利要求12-16中任一项所述的带饰面的元件，其中，所述饰面层(3)的诸如裂缝、空腔、孔洞和/或节疤的开口特征结构(6)至少部分地填充有至少源自所述第二层(2b)的材料。
18.根据权利要求12-17中任一项所述的带饰面的元件，还包括基底(1；5)，所述第一层(2a)布置在所述基底上，其中所述基底(1；5)包括以下中的一种或多种：木基板材、颗粒板、热塑性板、胶合板、薄板状芯材、饰面层、片材和/或无纺布。
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