CN108367564A - 制造建筑镶板的方法和半成品 - Google Patents

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CN
China
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resinoid
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layer
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H·佩尔松
M·博格林
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Valinge Innovation AB
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Abstract

本公开涉及一种生产建筑镶板(10)的方法,包括:提供基底(1),在基底(1)上施加呈干燥形式的热固性粘合剂以用于形成副层(4),在副层(4)上施加片材(6),以及将基底(1)、副层(4)和片材(6)挤压在一起以形成建筑镶板(10),由此副层(4)的热固性粘合剂从下方浸渍片材(6)。本公开还涉及一种半成品。

Description

制造建筑镶板的方法和半成品
技术领域
本发明涉及制造建筑镶板的方法和半成品。
背景技术
近来,数码印刷已向地板行业提供了定制针对地板应用的装饰图案以及印刷少量装饰层的新的可能性。“数码印刷”通常是指例如使用按需滴墨(DOD)技术借助于非接触式印刷实现的印刷。墨滴以高精度被置于纸面或木面上。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和热DOD喷墨。在压电式DOD喷墨印刷机中,压电材料在施加电压时改变形状。压电材料的形状变化在流体中产生压力脉冲,由此从喷嘴喷出墨滴。在热DOD喷墨印刷机中,通过加热油墨形成油墨气泡来喷出墨滴。
数码印刷可以使用不同类型的油墨,例如UV固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油墨(也称为水载油墨或水基油墨)。
对于包括至少一个树脂浸渍纸片的层压地板而言,在树脂浸渍纸片上进行数码印刷涉及到一些困难并且导致不良的印刷品质。树脂浸渍纸片已呈现出不良的油墨接受性能,这可能引起印刷期间的渗出。在挤压期间,被印刷在浸渍纸上的装饰物由于树脂在挤压期间的流动而进一步渗出。EP1749676中公开了此问题的一个解决方案,其中纸片被浸渍未完全渗透纸片的液态树脂,使得纸片的另一侧保持至少基本上没有树脂。通过在纸片的保持至少基本上没有树脂的一侧上的数码印刷来印刷纸片。然而,可能难以确保通过该方法获得用于接收印花的均匀的未浸渍层。此外,纸的印花侧保持未被浸渍。
WO2013/032387公开了一种借助于包含木纤维和热固性树脂的基于粉末的副层来从下方浸渍纸片的方法。US2010/0239820公开了在由纤维或颗粒材料制成的板上施加一层液态胶,以及将未浸渍树脂的装饰层挤压到该胶层上。US2010/0307677公开了将纸紧固至芯部,在纸上印刷装饰物,将可固化覆盖层附接于所印刷的装饰物上,以及固化可固化层。
发明内容
本发明的至少一些实施例的一个目的是,提供对上述技术和已知技术的改进方案。
本发明的至少一些实施例的又一目的是,与在浸渍片材上印刷相比提高在用于层压地板的片材上数码印刷时的印刷品质。
本发明的至少一些实施例的又一目的是,有利于在诸如纸片的片材上的印刷。
本发明的至少一些实施例的又一目的是,有利于在附接至基底的片材上的数码印刷,例如用于使印花与压花结构协调。
已经通过根据本发明的第一方面的制造建筑镶板的方法实现了将从说明书显见的这些及其它目的和优点中的至少一部分。所述方法包括:
-提供基底,
-在基底上施加呈干燥形式的热固性粘合剂以用于形成副层(子层,sub-layer),
-将片材(sheet)施加在副层上,以及
-将基底、副层和片材挤压在一起以形成建筑镶板,由此副层的热固性粘合剂从下方浸渍该片材。
所述热固性粘合剂可以呈干粉末形式。
所述片材可以是或者包括纸片、非织造片材、织造纤维片材或纤维片材中的一者或多者。
所述副层可以基本上由热固性粘合剂组成。“基本上由热固性粘合剂组成”是指副层包含至少90wt%的热固性粘合剂,例如至少95wt%的热固性粘合剂。优选地,副层没有填料,或优选地至少没有吸收水分的填料,并且由此不会吸收热固性粘合剂。优选地,相比木纤维,填料可以吸收至少更少的水分和由此至少更少的热固性粘合剂。副层可以包含诸如非吸收性填料的惰性填料。
根据本发明的一个方面,副层包含热固性粘合剂和非吸收性填料。非吸收性填料可以是玻璃纤维、硫酸钡、碳酸钙、滑石等。非吸收性填料具有加强所述层和/或覆盖基底的颜色的作用。非吸收性填料可以是非多孔填料。填料可以是无机填料。
本发明的至少一些实施例的一个优点在于可以使用用于层压地板的常规纸。不需要专用于喷墨印刷的印刷纸来获得所需的印刷品质。因此,与使用专用的喷墨印刷纸相比降低了成本。此外,不要求所述片材具有与所述片材适合在常规浸渍工艺中浸渍时所需的强度相当的强度。
在已经借助于副层附着至基底的片材上印刷的又一优点在于,不必将被印刷的片材定位在基底上和对二者进行困难的匹配。由于附着至副层,片材在印刷期间移动较少。片材在印刷期间将较少地鼓胀,并且可以更少地考虑片材在印刷期间的鼓胀。因此,有利于使印花与压板的压花结构协调,以便获得具有与装饰物对准的压花结构的装饰物。
通过在挤压期间从下方浸渍片材,可使用的片材诸如为适于减少油墨向纸内的流动的纸。这种纸在挤压期间难以从上方浸渍,这是因为纸的减少油墨向纸内的流动的特性也减少了热固性粘合剂在挤压期间向纸内的流动,从而实现纸的较差浸渍。
在副层中不包含诸如木纤维的吸收性填料的一个优点在于,需要较少的热固性粘合剂来浸渍片材。除了预期被浸渍的片材以外,在热固性粘合剂还必须浸渍的副层中不存在吸收性填料。此外,当在副层中包含吸收性填料时,可能需要预压工序以便将片材附着至副层。
与使用液态粘合剂相比,可以在没有基底的纤维鼓胀风险的情况下施加更多的热固性粘合剂。此外,使用液态粘合剂还需要长的干燥区。
片材在被施加于副层上时可以未被浸渍,或至少基本上未被浸渍。一个优点在于,片材或至少片材的背对副层的上表面在布置于基底上时保持未被浸渍且基本上没有树脂。由此,可以在片材布置于基底上的同时,在片材的未被浸渍的表面上进行印刷。通过例如借助于诸如喷墨印刷的数码印刷在片材的未被浸渍的表面上进行印刷,得以改善印刷并且获得改良的印刷结果。例如,渗出减少。“渗出(bleeding)”是指墨滴没有停留在预期位置,而是在干燥之前渗出到邻近的印花部位并且被吸收到片材中。渗出降低了印刷品质。
“基本上未被浸渍”是指片材可以已被包含小于20wt%的热固性粘合剂、优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂的流体浸渍。“基本上未被浸渍”意味着片材的表面仍是可渗透的。由于片材仍是可渗透的,片材在印刷期间仍可吸收油墨,从而减少印花的渗出。
片材可以借助于副层附着至基底。
所述方法还可包括在布置于副层上的片材上印刷(优选地通过数码印刷)装饰物。优选地,在印刷时将片材附着至副层。可以通过数码印刷技术来执行印刷。数码印刷技术可以是例如利用按需滴墨(DOD)技术的任何非接触式印刷方法。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和热DOD喷墨。所使用的油墨可以是诸如UV固化油墨的可固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油墨(也称为水载油墨或水基油墨)。可选地,可以通过接触式印刷技术来印刷片材。
可在印刷之前将片材附着至副层。
可选地,当片材布置在副层上时,装饰物可以已经被印刷在片材上。可以通过诸如轮转凹版印刷(rotogravure)的常规印刷技术在片材上印刷装饰物。
基底可以是基于木材的板块。基底可以是基于木纤维的板块、木塑复合材料(WPC)、热塑性板块、矿物板块、石膏板块、酚醛纸或HPL。
所述片材可以是纸片、非织造片材、诸如纺织品的织造纤维片材、或纤维片材。所述片材可以被纤维增强。纤维可以是纤维素纤维和/或棉纤维。所述片材可以包含颜料和填料。
热固性粘合剂可以是氨基树脂。
热固性粘合剂可以包括三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其组合。
所述方法还可以包括在挤压之前向热固性粘合剂、副层、片材和/或基底施加水分。通过施加水分,副层的热固性粘合剂变粘并由此使片材附着至副层。可以通过施加液体和/或施加蒸汽来施加水分。
所述方法还可包括控制副层的含水量。通过控制副层的含水量,能控制片材对副层的附着。此外,能控制副层的热固性粘合剂的流动,使得热固性粘合剂在挤压之前不会浸渍片材,或者在挤压之前至少不会完全浸渍片材。通过维持副层的较低含水量,例如小于30wt%,能减少热固性粘合剂的流动,从而能减少流到片材的上表面的热固性粘合剂的量。通过保持片材的上表面中的热固性粘合剂的量较低,与在具有较高热固性粘合剂含量的片材上的印刷相比提高了印刷品质,并且能排除或减少干化(drying)。此外,通过在副层中具有较低含水量,能避免或至少减少纤维鼓胀。
可以通过施加水分和/或干燥热固性粘合剂、副层、片材和/或基底来控制副层的含水量。
通过向片材施加水分,由于片材具有比副层的含水量更高的含水量,因此可以限制副层的热固性粘合剂的流动。
当副层在挤压之前布置在基底上时,副层的含水量可以是5-35wt%,优选地15-25wt%。由此,副层将片材附着至基底。通过具有在5-35wt%、优选地15-25wt%范围内的含水量,避免或至少减少了纤维鼓胀以及热固性粘合剂向片材的上表面的流动。在其中水分借助于片材被施加至副层的实施例中,应在片材布置于副层上时测量副层的含水量。
可以在挤压之前将片材附着至副层。通过副层具有一定含水量,例如5-35wt%,优选地15-25wt%,热固性粘合剂会变粘并且将片材附着至副层并由此附着至基底。
所述方法还可以包括控制副层的反应性和/或流动。例如,通过副层的含水量、热固性粘合剂的类型和/或添加至热固性粘合剂的添加剂,能够控制副层的热固性粘合剂的反应性和/或流动。
在一个实施例中,副层在片材被施加时呈干燥形式。
还可以构想,在施加副层之前可以在基底的表面上施加一层液体形式的热固性粘合剂。在此实施例中,将呈干燥形式的热固性粘合剂施加在呈液体形式的热固性粘合剂上。
根据本发明的第二方面,提供了一种用于制造建筑镶板的方法。所述方法包括:
-提供基底,
-控制适于施加呈干燥形式的热固性粘合剂的施加设备周围的环境空气的相对湿度(RH),
-通过所述施加设备在基底上施加呈干燥形式的热固性粘合剂以用于形成副层,
-将片材施加在副层上,以及
-将基底、副层和片材挤压在一起以形成建筑镶板,由此副层的热固性粘合剂从下方浸渍该片材。
热固性粘合剂可以呈干粉末形式。
所述片材可以是或包括纸片、非织造片材、织造纤维片材和纤维片材中的一者或多者。
本发明的至少一些实施例的一个优点在于,通过控制施加设备周围的环境空气的相对湿度(RH),可以操纵和施加(例如通过散布)呈干燥形式的热固性粘合剂,而不会发生与热固性粘合剂变粘并附着至施加设备相关的问题,或至少减轻了所述问题。通过相对湿度处于例如35-60%RH、优选地40-55%RH的范围内,可以在热固性粘合剂不会变粘的情况下施加呈干燥形式的热固性粘合剂。
一个优点在于,相对湿度小于60%RH,以便获得副层的均匀分布并且有利于副层的均匀施加。此外,为了避免静电的形成,相对湿度大于35%RH是有利的。
如上所述,本发明的至少一些实施例的一个优点在于,可以使用用于层压地板的常规纸。不需要专用于喷墨印刷的印刷纸来获得所需的印刷品质。因此,与使用专用的喷墨印刷纸相比降低了成本。
在已经借助于副层附着至基底的片材上印刷的又一优点在于,不必将被印刷的片材定位在基底上和对二者进行困难的匹配。由于附着至副层,片材在印刷期间移动较少。片材在印刷期间将较少地鼓胀,并且可以更少地考虑片材在印刷期间的鼓胀。因此,有利于使印花与压板的压花结构协调,以便获得具有与装饰物对准的压花结构的装饰物。
通过在挤压期间从下方浸渍片材,可使用的片材诸如为适于减少油墨向纸内的流动的纸。这种纸在挤压期间难以从上方浸渍,这是因为纸的减少油墨向纸内流动的特性也减少了热固性粘合剂在挤压期间向纸内的流动,从而实现纸的较差浸渍。
与使用液态粘合剂相比,可以在没有基底的纤维鼓胀风险的情况下施加更多热固性粘合剂。此外,使用液态粘合剂还需要长的干燥区。
相对湿度(RH)可以是35-60%RH,优选地40-55%RH。
片材可以借助于副层附着至基底。
片材在被施加于副层上时可以未被浸渍,或至少基本上未被浸渍。一个优点在于,片材或至少片材的背对副层的上表面在布置于基底上时保持未被浸渍且基本上没有树脂。由此,可以在片材布置于基底上的同时,在片材的未被浸渍的表面上进行印刷。通过例如借助于诸如喷墨印刷的数码印刷在片材的未被浸渍的表面上进行印刷,得以改善印刷并且获得改良的印刷结果。例如,渗出减少。“渗出”是指墨滴没有停留在预期位置,而是在干燥之前渗出到邻近的印花部位并且被吸收到片材中。渗出降低了印刷品质。
“基本上未被浸渍”是指片材可以已被包含小于20wt%的热固性粘合剂、优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂的流体浸渍。“基本上未被浸渍”意味着片材的表面仍是可渗透的。由于片材仍是可渗透的,片材在印刷期间仍可吸收油墨,从而减少印花的渗出。
所述副层可以基本上由热固性粘合剂组成。“基本上由热固性粘合剂组成”是指副层包含至少90wt%的热固性粘合剂,例如至少95wt%的热固性粘合剂。优选地,副层没有填料,或优选地至少没有吸收水分的填料,并且由此不会吸收热固性粘合剂。优选地,相比木纤维,填料可以吸收至少更少的水分和由此热固性粘合剂。副层可以包含诸如非吸收性填料的惰性填料。在副层中不包含诸如木纤维的吸收性填料的一个优点在于,需要较少的热固性粘合剂来浸渍片材。除了预期被浸渍的片材以外,在热固性粘合剂还必须浸渍的副层中不存在吸收性填料。此外,当在副层中包含吸收性填料时,可能需要预压工序以便将片材附着于副层。
副层可以包含热固性粘合剂和诸如玻璃纤维、硫酸钡、碳酸钙、滑石等非吸收性填料。非吸收性填料具有加强所述层和/或覆盖基底的颜色的作用。非吸收性填料可以是非多孔填料。填料可以是无机填料。
所述方法还可包括在布置于副层上的片材上印刷(优选地通过数码印刷)装饰物。可以通过数码印刷技术来执行印刷。数码印刷技术可以是例如利用按需滴墨(DOD)技术的任何非接触式印刷方法。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和热DOD喷墨。所使用的油墨可以是诸如UV固化油墨的可固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油墨(也称为水载油墨或水基油墨)。可选地,可以通过接触式印刷技术来印刷片材。
片材可以在印刷之前附着至副层。
可选地,当片材布置在副层上时,装饰物可以已经被印刷在片材上。可以通过诸如轮转凹版印刷的常规印刷技术在片材上印刷装饰物。
基底可以是基于木材的板块。基底可以是基于木纤维的板块、木塑复合材料(WPC)、热塑性板块、矿物板块、石膏板块、酚醛纸或HPL。
所述片材可以是纸片、非织造片材、诸如纺织品的织造纤维片材、或纤维片材。所述片材可以被纤维增强。纤维可以是纤维素纤维和/或棉纤维。所述片材可以包含颜料和填料。
热固性粘合剂可以是氨基树脂。
热固性粘合剂可以包括三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其组合。
所述方法还可以包括在挤压之前向热固性粘合剂、副层、片材和/或基底施加水分。通过施加水分,副层的热固性粘合剂变粘并由此使片材附着至副层。可以通过施加液体和/或施加蒸汽来施加水分。
所述方法还可包括控制副层的含水量。通过控制副层的含水量,能控制片材对副层的附着。此外,能控制副层的热固性粘合剂的流动,使得热固性粘合剂在挤压之前不会浸渍片材,或者在挤压之前至少不会完全浸渍片材。通过维持副层的较低含水量,使其小于30wt%,能减少热固性粘合剂的流动,从而能减少流到片材的上表面的热固性粘合剂的量。通过保持片材的上表面中的热固性粘合剂的量较低,与在具有较高热固性粘合剂含量的片材上的印刷相比提高了印刷品质,并且能排除或减少干化。此外,通过在副层中具有较低含水量,能避免或至少减少纤维鼓胀。
可以通过在挤压之前施加水分和/或干燥热固性粘合剂、副层、片材和/或基底来控制副层的含水量。
当副层在挤压之前布置在基底上时,副层的含水量可以是5-35wt%,优选地15-25wt%。由此,副层将片材附着至基底。通过具有在5-35wt%、优选地15-25wt%范围内的含水量,避免或至少减少了纤维鼓胀以及热固性粘合剂向片材的上表面的流动。在其中水分借助于片材被施加至副层的实施例中,应在片材布置于副层上时测量副层的含水量。
可以在挤压之前将片材附着至副层。通过副层具有一定含水量,例如5-35wt%,优选地15-25wt%,热固性粘合剂会变粘并且使片材附着至副层。
所述方法还可以包括控制副层的反应性和/或流动。例如,通过副层的含水量、热固性粘合剂的类型和/或添加至副层的添加剂,能够控制副层的热固性粘合剂的反应性和/或流动。
在一个实施例中,副层在片材被施加时呈干燥形式。
还可以构想,在施加副层之前在基底的表面上施加一层液体形式的热固性粘合剂。在此实施例中,将呈干燥形式的热固性粘合剂施加在呈液体形式的热固性粘合剂上。
根据本发明的第三方面,提供了一种用于制造建筑镶板的方法。该方法包括:
-提供基底,
-在基底上施加呈干燥形式的热固性粘合剂,
-控制布置在基底上的副层的含水量,
-将片材施加在副层上,以及
-将基底、副层和片材挤压在一起以形成建筑镶板,由此副层的热固性粘合剂从下方浸渍该片材。
热固性粘合剂可以呈干粉末形式。
控制副层在布置于基底上时的含水量的一个优点在于,可以控制副层的热固性粘合剂的流动。通过保持副层的较低含水量,例如在5-35wt%、优选地15-25wt%的范围内,可以防止或至少减少热固性粘合剂向布置在副层上的片材中的流入和流过该片材。低含水量导致热固性粘合剂的流动性低。通过减少片材的预期被印刷的上表面上的热固性粘合剂的量,可以提高印刷品质。
通过控制副层的含水量,能控制片材对副层的附着。此外,能控制副层的热固性粘合剂的流动,使得热固性粘合剂在挤压之前不会浸渍片材,或者在挤压之前至少不会完全浸渍片材。通过维持副层的较低含水量,使其小于30wt%,能减少热固性粘合剂的流动,从而能减少流到片材的上表面的热固性粘合剂的量。通过保持片材的上表面中的热固性粘合剂的量较低,与在具有较高热固性粘合剂含量的片材上的印刷相比提高了印刷品质,并且能排除或减少干化。此外,通过在副层中具有较低含水量,能避免或至少减少纤维鼓胀。
通过向片材施加水分,由于片材具有比副层的含水量更高的含水量,因此可以限制副层的热固性粘合剂的流动。
通过在挤压期间从下方浸渍片材,可使用的片材诸如为适于减少油墨向纸内的流动的纸。这种纸在挤压期间难以从上方浸渍,这是因为纸的减少油墨向纸内的流动的特性也减少了热固性粘合剂在挤压期间向纸内的流动,从而实现纸的较差浸渍。
控制含水量可以包括在挤压之前对于热固性粘合剂、副层、片材和/或基底施加水分和/或进行干燥。
控制副层的含水量的步骤可以包括以下中的一者或多者:
-在施加副层之前在基底上施加蒸汽,
-在布置于基底上的副层上施加蒸汽,
-在热固性粘合剂的施加期间在热固性粘合剂上施加蒸汽,
-在被施加于副层上之前或被布置于副层上时在片材上施加蒸汽,
-在施加副层之前在基底上施加液体,
-在布置于基底上的副层上施加液体,
-在热固性粘合剂的施加期间在热固性粘合剂上施加液体,
-在被施加于副层上之前或被布置于副层上时在片材上施加液体,和/或
-对布置于基底上的副层进行干燥。
控制含水量还可以包括在副层上和/或基底上施加潮湿填料。
当副层在挤压之前布置在基底上时,副层的含水量可以是5-35wt%,优选地15-25wt%。由此,副层使片材附着至副层并由此附着至基底。通过具有在5-35wt%、优选地15-25wt%范围内的含水量,避免或至少减少了纤维鼓胀以及热固性粘合剂向片材的上表面的流动。在其中水分借助于片材被施加至副层的实施例中,应在片材布置于副层上时测量副层的含水量。
可以在挤压之前将片材附着至副层。通过副层具有一定含水量,例如5-35wt%,优选地15-25wt%,热固性粘合剂会变粘并且使片材附着至副层。
通过向片材施加水分,由于片材具有比副层的含水量更高的含水量,因此可以限制副层的热固性粘合剂的流动。
片材可以借助于副层附着至基底。
片材在被施加于副层上时可以未被浸渍,或至少基本上未被浸渍。一个优点在于,片材或至少片材的背对副层的上表面在布置于基底上时保持未被浸渍且基本上没有树脂。由此,可以在片材布置于基底上的同时,在片材的未被浸渍的表面上进行印刷。通过例如借助于诸如喷墨印刷的数码印刷在片材的未被浸渍的表面上进行印刷,得以改善印刷并且获得改良的印刷结果。例如,渗出减少。“渗出”是指墨滴没有停留在预期位置,而是在干燥之前渗出到邻近的印花部位并且被吸收到片材中。渗出降低了印刷品质。
“基本上未被浸渍”是指片材可以已被包含小于20wt%的热固性粘合剂、优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂的流体浸渍。“基本上未被浸渍”意味着片材的表面仍是可渗透的。由于片材仍是可渗透的,片材在印刷期间仍可吸收油墨,从而减少印花的渗出。
所述副层可以基本上由热固性粘合剂组成。“基本上由热固性粘合剂组成”是指副层包含至少90wt%的热固性粘合剂,例如至少95wt%的热固性粘合剂。优选地,副层没有填料,或优选地至少没有吸收水分的填料,并且由此不会吸收热固性粘合剂。优选地,相比木纤维,填料可以吸收至少更少的水分和由此热固性粘合剂。副层可以包含诸如非吸收性填料的惰性填料。在副层中不包含诸如木纤维的吸收性填料的一个优点在于,需要较少的热固性粘合剂来浸渍片材。除了预期被浸渍的片材以外,在热固性粘合剂还必须浸渍的副层中不存在吸收性填料。此外,当在副层中包含吸收性填料时,可能需要预压工序以便将片材附着于副层。
副层可以包含热固性粘合剂和诸如玻璃纤维、硫酸钡、碳酸钙、滑石等非吸收性填料。非吸收性填料具有加强所述层和/或覆盖基底的颜色的作用。非吸收性填料可以是非多孔填料。填料可以是无机填料。
与使用液态粘合剂相比,可以在没有基底的纤维鼓胀风险的情况下施加更多热固性粘合剂。此外,使用液态粘合剂还需要长的干燥区。
所述方法还可包括在布置于副层上的片材上印刷(优选地通过数码印刷)装饰物。可以通过数码印刷技术来执行印刷。数码印刷技术可以是例如利用按需滴墨(DOD)技术的任何非接触式印刷方法。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和热DOD喷墨。所使用的油墨可以是诸如UV固化油墨的可固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油墨(也称为水载油墨或水基油墨)。可选地,可以通过接触式印刷技术来印刷片材。
片材可以在印刷之前附着至副层。
可选地,当片材布置在副层上时,装饰物可以已经被印刷在片材上。可以通过诸如轮转凹版印刷的常规印刷技术在片材上印刷装饰物。
基底可以是基于木材的板块。基底可以是基于木纤维的板块、木塑复合材料(WPC)、热塑性板块、矿物板块、石膏板块、酚醛纸或HPL。
所述片材可以是纸片、非织造片材、诸如纺织品的织造纤维片材、或纤维片材。所述片材可以被纤维增强。纤维可以是纤维素纤维和/或棉纤维。所述片材可以包含颜料和填料。
热固性粘合剂可以是氨基树脂。
热固性粘合剂可以包括三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其组合。
所述方法还可以包括控制副层的反应性和/或流动。例如,通过副层的含水量、热固性粘合剂的类型和/或添加至副层的添加剂,能够控制副层的热固性粘合剂的反应性和/或流动。
在一个实施例中,副层在片材被施加时呈干燥形式。
还可以构想,在施加副层之前在基底的表面上施加一层液体形式的热固性粘合剂。在此实施例中,将呈干燥形式的热固性粘合剂施加在呈液体形式的热固性粘合剂上。
根据本发明的第四方面,提供了一种用于制造建筑镶板的方法。该方法包括:
-提供基底,
-在基底上施加至少一种热固性粘合剂,
-通过在基底上施加不同类型和/或形式的热固性粘合剂来控制所述至少一种热固性粘合剂的反应性,
-将片材施加在所述至少一种热固性粘合剂上,以及
-将基底、所述至少一种热固性粘合剂和所述片材挤压在一起以形成建筑镶板,由此热固性粘合剂从下方浸渍所述片材。
所述片材可以是或包括纸片、非织造片材、织造纤维片材或纤维片材中的一者或多者。
“不同类型的热固性粘合剂”是指不同的热固性粘合剂,例如三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂。
“不同形式的热固性粘合剂”是指例如不同的形式,例如呈干燥形式和呈液体形式。
可以通过控制所述至少一种热固性粘合剂的反应性来控制所述至少一种热固性粘合剂的流动。
控制热固性粘合剂的流动的一个优点在于,可以控制热固性粘合剂的分布。可以在基底上施加具有高反应性的热固性粘合剂。在挤压期间,具有高反应性的热固性粘合剂阻止具有较低反应性的任何其它热固性粘合剂向基底中的流动,这是因为具有高反应性的热固性粘合剂比施加在其上的具有较低反应性的其它热固性粘合剂固化得更快。由此,具有较低反应性的所述其它热固性粘合剂相反将流入片材中并浸渍片材。相比于诸如呈干燥形式的热固性粘合剂的具有较低反应性的热固性粘合剂和/或诸如三聚氰胺甲醛树脂的某些类型的热固性粘合剂,具有较高反应性的热固性粘合剂的示例可以是呈液体形式的热固性粘合剂,和/或某些类型的热固性粘合剂,诸如脲醛树脂。
作为一种替代方案,可以在基底上施加具有低反应性的热固性粘合剂,并且可以在具有低反应性的热固性粘合剂上施加具有相对更快反应性的热固性粘合剂。
控制所述至少一种热固性粘合剂的反应性可以包括施加呈液体形式的第一热固性粘合剂以及在第一热固性粘合剂上施加呈干燥形式的第二热固性粘合剂。
控制所述至少一种热固性粘合剂的反应性可以包括施加优选呈液体形式的脲醛树脂以及在脲醛树脂上施加优选呈干燥形式的三聚氰胺甲醛树脂。
包含所述至少一种热固性粘合剂的层可以基本上由一种/多种热固性粘合剂组成。“基本上由热固性粘合剂组成”是指副层包含至少90wt%的热固性粘合剂,例如至少95wt%的热固性粘合剂。优选地,副层没有填料,或优选地至少没有吸收水分的填料,并且由此不会吸收热固性粘合剂。优选地,填料相比木纤维可以吸收至少更少的水分和由此热固性粘合剂。副层可以包含诸如非吸收性填料的惰性填料。
在副层中不包含诸如木纤维的吸收性填料的一个优点在于,需要较少的热固性粘合剂来浸渍片材。在热固性粘合剂除了预期被浸渍的片材以外还必须浸渍的副层中不存在吸收性填料。此外,当在副层中包含吸收性填料时,可能需要预压步骤以便将片材附着于副层。
副层可以包含热固性粘合剂和诸如玻璃纤维、硫酸钡、碳酸钙、滑石等非吸收性填料。非吸收性填料具有加强所述层和/或覆盖基底的颜色的作用。非吸收性填料可以是非多孔填料。填料可以是无机填料。
所述方法还可包括在布置于副层上的片材上印刷(优选地通过数码印刷)装饰物。可以通过数码印刷技术来执行印刷。数码印刷技术可以是例如利用按需滴墨(DOD)技术的任何非接触式印刷方法。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和热DOD喷墨。所使用的油墨可以是诸如UV固化油墨的可固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油墨(也称为水载油墨或水基油墨)。可选地,可以通过接触式印刷技术来印刷片材。
优选地,片材在印刷之前附着至副层。
可选地,当片材布置在副层上时,装饰物可以已经被印刷在片材上。可以通过诸如轮转凹版印刷的常规印刷技术在片材上印刷装饰物。
基底可以是基于木材的板块。基底可以是基于木纤维的板块、木塑复合材料(WPC)、热塑性板块、矿物板块、石膏板块、酚醛纸或HPL。
所述片材可以是纸片、非织造片材、诸如纺织品的织造纤维片材、或纤维片材。所述片材可以被纤维增强。纤维可以是纤维素纤维和/或棉纤维。所述片材可以包含颜料和填料。
热固性粘合剂可以是氨基树脂。
热固性粘合剂可以包括三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其组合。
片材可以借助于副层附着至基底。
片材在被施加于副层上时可以是未被浸渍的。一个优点在于,在布置于基底上时,片材或至少片材的背对副层的上表面保持未被浸渍且基本上没有树脂。由此,可以在片材布置于基底上的同时在片材的未被浸渍的表面上进行印刷。通过例如借助诸如喷墨印刷的数码印刷在片材的未被浸渍的表面上印刷,得以改善印刷并且获得改良的印刷结果。例如,渗出减少。
在一个实施例中,片材可以是基本上未被浸渍的。“基本上未被浸渍”是指片材可以已被包含小于20wt%的热固性粘合剂、优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂的流体浸渍。“基本上未被浸渍”意味着片材的表面仍是可渗透的。由于片材仍是可渗透的,片材在印刷期间仍可吸收油墨,从而减少印花的渗出。
在一个实施例中,副层在片材被施加时呈干燥形式。
根据本发明的第五方面,提供了一种适于形成建筑镶板或形成其一部分的半成品。该半成品包括基底、布置在基底上的副层(其中该副层基本上由热固性粘合剂组成)、布置在副层上的片材,其中,所述副层的含水量为5-35wt%,优选地15-25wt%,使得片材附着至副层。
所述片材可以是或包括纸片、非织造片材、织造纤维片材或纤维片材中的一者或多者。
所述副层可以基本上由热固性粘合剂组成。“基本上由热固性粘合剂组成”是指副层包含至少90wt%的热固性粘合剂,例如至少95wt%的热固性粘合剂。优选地,副层没有填料,或优选地至少没有吸收水分的填料,并且由此不会吸收热固性粘合剂。优选地,相比木纤维,填料可以吸收至少更少的水分和由此热固性粘合剂。副层可以包含诸如非吸收性填料的惰性填料。
所述副层可以包含热固性粘合剂和非吸收性填料。非吸收性填料可以为玻璃纤维、硫酸钡、碳酸钙、滑石等。非吸收性填料具有加强所述层和/或覆盖基底的颜色的作用。非吸收性填料可以是非多孔填料。填料可以是无机填料。
在一个实施例中,热固性粘合剂可以是B阶段热固性粘合剂。热固性粘合剂可以呈干燥形式。
在一个实施例中,热固性粘合剂可以处于A阶段中和B阶段中。
“B阶段热固性粘合剂”是指接近胶凝点(即半固化)的热固性粘合剂。根据它们与胶凝时的反应程度相比的反应程度,热固性粘合剂可划分为A阶段、B阶段和C阶段。在A阶段热固性粘合剂中,反应程度小于胶凝时的反应程度,即未固化。B阶段热固性粘合剂接近胶凝点,即半固化。C阶段热固性粘合剂充分超过胶凝点,即固化。A阶段热固性粘合剂是可溶的和可熔的。B阶段热固性树脂仍是可熔的,但几乎不可溶。C阶段热固性粘合剂是高度交联的,并且既不可熔也不可溶。(《聚合原理》GeorgeOdian,第三版)。
本发明的第五方面的至少一些实施例的一个优点在于,提供了适合于数码印刷的半成品。在已经借助于副层附着至基底的片材上印刷的又一优点在于,不必将被印刷的片材定位在基底上和对二者进行困难的匹配。由于附着至副层,片材在挤压期间移动较少。片材在印刷期间将较少地鼓胀,并且可以更少地考虑片材在印刷期间的鼓胀。因此,有利于使印花与压板的压花结构协调,以便获得具有与装饰物对准的压花结构的装饰物。
片材可以未被浸渍,或至少基本上未被浸渍。一个优点在于,在布置于基底上时,片材或至少片材的背对副层的上表面保持未被浸渍且基本上没有树脂。由此,可以在片材布置于基底上的同时,在片材的未被浸渍的表面上进行印刷。通过例如借助于诸如喷墨印刷的数码印刷在片材的未被浸渍的表面上进行印刷,得以改善印刷并且获得改良的印刷结果。例如,渗出减少。“渗出”是指墨滴没有停留在预期位置,而是在干燥之前渗出到邻近的印花部位并且被吸收到片材中。渗出降低了印刷品质。
“基本上未被浸渍”是指片材可以已被包含小于20wt%的热固性粘合剂、优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂的流体浸渍。“基本上未被浸渍”意味着片材的表面仍是可渗透的。由于片材仍是可渗透的,片材在印刷期间仍可吸收油墨,从而减少印花的渗出。
所述副层可以已浸渍纸片厚度的不足一半。
基底可以是基于木材的板块。基底可以是基于木纤维的板块、木塑复合材料(WPC)、热塑性板块、矿物板块、石膏板块、酚醛纸或HPL。
所述片材可以是纸片、非织造片材、诸如纺织品的织造纤维片材、或纤维片材。所述片材可以被纤维增强。纤维可以是纤维素纤维和/或棉纤维。所述片材可以包含颜料和填料。
热固性粘合剂可以是氨基树脂。
热固性粘合剂可以包括三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其组合。
附图说明
将参考所附示意图通过示例的方式更详细地描述本发明,附图示出了本发明的实施例。
图1示出了用于制造建筑镶板的方法的一个实施例。
图2示出了半成品的一个实施例。
图3示出了用于制造建筑镶板的方法的一个实施例。
图4示出了半成品的一个实施例。
具体实施方式
现在将参考图1描述用于制造建筑镶板10的方法的一个实施例。在图1中,提供了基底1。基底1可以是基于木材的板块。基底1可以是基于木纤维的板块,例如MDF、HDF、刨花板、OSB、等等。基底1也可以是WPC(木塑复合材料)或包含热塑性材料的其它类型的基底,其可选地具有填料。该基底可以是矿物板块或石膏板块。该基底可以是酚醛纸或HPL。
基底1例如通过传送带2或类似装置在施加设备3下方传送。施加设备3在基底1的上表面上施加——优选地散布——干粉末材料,使得在基底1上形成副层4。干粉末材料可以基本上由热固性粘合剂组成。
由此形成的副层4可以基本上由热固性粘合剂组成。热固性粘合剂在被施加于基底1上时可以呈干燥形式,优选干粉末形式。“基本上由热固性粘合剂组成”是指副层4包含至少90wt%的热固性粘合剂,例如至少95wt%的热固性粘合剂。优选地,副层4没有填料,或优选地至少没有吸收水分的填料并且由此不会吸收热固性粘合剂,例如没有木纤维。优选地,填料相比木纤维可以吸收至少更少的水分和由此热固性粘合剂。副层4可以包含添加剂,诸如润湿剂、抗静电剂、脱模剂、催化剂等。副层4还可以包含颜料。此外,副层4可以包含惰性填料,例如不吸收水分的填料,并且由此不会吸收热固性粘合剂。在一个实施例中,副层4包含热固性粘合剂和非吸收性填料诸如玻璃纤维、硫酸钡、碳酸钙、滑石等。非吸收性填料可以是非多孔填料。填料可以是无机填料。此类非吸收性填料和/或颜料可以覆盖基底的颜色并提供副层的所需颜色。
热固性粘合剂可以是氨基树脂。热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其组合。热固性粘结剂可被喷雾干燥。
热固性粘合剂以50-200g/m2的量被施加。
可以控制施加设备3周围的环境空气的相对湿度(RH)。施加设备3周围的环境空气的相对湿度可以是35-60%RH,优选地40-55%RH。施加设备3可以由壳体34包围,从而能控制环境空气的相对湿度(RH)。
通过控制环境空气的相对湿度(RH),可以在热固性粘合剂不会变粘和附着至施加设备3的情况下施加呈干燥形式的热固性粘合剂,或者至少减少在没有任何吸收水分的填料的情况下施加——例如散布——具有高浓度热固性粘合剂的粉末材料所涉及的困难。当施加包含热固性粘合剂和吸收性填料两者的混合物时,填料可以吸收水分并且热固性粘合剂不会变得太粘。当施加不具有任何吸收性填料的热固性粘合剂时,通过控制施加设备3周围的环境空气的相对湿度(RH),至少能减少与其相关的问题。
为了使副层4的热固性粘合剂足够粘以实现对片材6的附着,可以施加水分5。可以控制含水量,从而获得诸如反应性、附着性等所需特性。
希望副层4在布置于基底1上时的含水量处于5-35wt%、优选地15-25wt%的范围内。可以通过在施加副层4之前在基底上施加水分5、在副层4上施加水分5和/或在片材6上施加水分5来控制所需的含水量。例如,可以通过以下中的一者或多者来施加和/或控制水分5:
-在施加副层4之前在基底1上施加蒸汽,
-在布置于基底1上的副层4上施加蒸汽,
-在被施加于基底1上之前的片材6上施加蒸汽,
-在布置于基底1上的片材6上施加蒸汽,
-在施加副层4之前在基底1上施加液体,
-在布置于基底1上的副层4上施加液体,
-在被施加于基底1上之前的片材6上施加液体,
-在布置于基底1上的片材6上施加液体,
-干燥片材4,和/或
-干燥布置于基底1上的副层4。
在图1所示的实施例中,水分5被施加在布置于基底1上的副层4上。
在其中水分借助于片材6被施加至副层4的实施例中,副层4的含水量应在片材6布置于副层4上时测量。
在一个实施例中,通过在副层4上和/或基底1上施加含水填料来施加水分。
当副层4被布置在基底上时,副层的热固性粘合剂基本上处于B阶段中。
副层4附着至基底的上表面。
片材6被施加在副层4上。该片材可以是纸片、非织造片材、诸如纺织品的织造纤维片材,或纤维片材。该片材可以被纤维增强。纤维可以是纤维素纤维和/或棉纤维。该片材可以包含颜料和填料。
片材6可以是预期用于层压地板的常规纸,例如预期用于轮转凹版印刷的纸。该片材可以是覆层纸。该片材可以是适于喷墨印刷的纸。
片材6的重量例如可以是20-120g/m2,优选地45-80g/m2,例如约80g/m2。片材6可以作为单独的片材或连续的卷材提供。片材的重量可以取决于印刷油墨的量。如果施加较少油墨,则可以减轻片材的重量。
在一个实施例中,片材6可以是未被浸渍的,或至少基本上未被浸渍的。“未被浸渍”是指片材6基本上没有树脂。“基本上未被浸渍”是指片材可能已被包含小于20wt%的热固性粘合剂、优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂的流体浸渍。“基本上未被浸渍”意味着片材的表面仍是可渗透的。由于片材仍是可渗透的,片材在印刷期间仍可吸收油墨,从而减少印花的渗出。片材可以已经经过了包含以下浸渍流体的浸渍浴:该浸渍流体包含小于20wt%的热固性粘合剂、优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂。片材的适配成面对基底的一侧可以已经经过该浸渍浴。此后片材可优选地从片材的适配成被印刷的一侧——即片材的适配成背对基底的一侧——进行干燥。在此实施例中,片材6可以包含少量热固性粘合剂。
片材6可以在被施加于副层4上之前被施加蒸汽或液体,以使片材鼓胀并且避免在布置于副层4上的片材6中形成皱褶。这样,也可以在副层4上施加水分5。片材6也可以在被施加至副层4之前通过辊(未示出)被拉伸。在此实施例中,其中水分被施加至片材6,副层可以干燥形式被施加,例如在被施加时具有小于10%的含水量。
片材6通过辊15被施加在副层4上。辊15可以是柔性辊。如果副层和/或基底具有不平整的表面,则柔性辊顺循任何厚度变化,从而减少压力变化。否则,压力变化可能导致承受高压力的部分中的不良印刷品质。
希望施加有片材的副层4的含水量处于5-35wt%、优选地15-25wt%的范围内。
通过所施加的水分5,副层4的热固性粘合剂变粘,使得片材6附着至副层4。由此,片材6借助于副层4附着至基底2。然而,片材6的背对副层4的上侧保持不被副层4的热固性粘合剂浸渍并且基本上没有副层4的热固性粘合剂。
由此,获得在图2中更详细示出的半成品11。半成品11是适于在片材6的上表面上印刷的用于建筑镶板的预浸材。热固性粘合剂形成布置在基底1上的副层4。在半成品11中,副层4的热固性粘合剂基本上处于B阶段中。含水量优选地处于5-35wt%、优选地15-25wt%的范围内。由于该水分,副层4的热固性粘合剂变粘,使得副层4附着至基底1和片材6。半成品11因此可以被操纵和储存,例如以用于之后进行的印刷工序。
当片材6附着至副层4时,片材6的背对副层4的上表面可以被印刷。可以通过数码印刷在片材6的上表面上印刷装饰物。印刷机7可以是喷墨印刷机。数码印刷技术可以是例如利用按需滴墨(DOD)技术的任何非接触式印刷方法。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和热DOD喷墨。所使用的油墨可以是诸如UV固化油墨的可固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油墨(也称为水载油墨或水基油墨)。
如果片材6以连续卷材的形式提供,则卷材可以在印刷之前被切成单独的片材。
在挤压之前,所印刷的装饰物可以借助于IR、NIR、热空气等(未示出)来干燥。
在挤压之前,所印刷的装饰物可以借助于IR、NIR、热空气等(未示出)来干燥。
在挤压之前,可以在设有装饰物的片材6上施加保护层(未示出)。该保护层可以是任何类型的保护层,例如具有耐磨颗粒的树脂浸渍覆层纸、包含以干燥形式施加的热固性粘合剂且具有耐磨颗粒的粉末覆盖物、和/或包含热塑性材料的保护层。
在此之后,将基底1、副层4、片材6和任何可选的保护层(未示出)挤压在一起,从而形成建筑镶板10。压机8可以是静压机或连续压机。优选地,施加热和压力两者。挤压可以在140-210℃、约40巴的压力下进行8-35秒。在挤压期间,副层4的热固性粘合剂浸渍片材6,从而形成建筑镶板10的被浸渍装饰板。在挤压之后,一种/多种热固性粘合剂基本上处于其C阶段中。在挤压期间,设置有装饰物的片材6可以优选地以与所印刷装饰物对准的方式被压花。
作为对挤压之前施加保护层的替代或补充,可以在挤压之后向被浸渍的装饰板施加保护涂层(未示出),例如辐射固化涂层。
建筑镶板10可以设置有用于与邻接的建筑镶板接合的机械锁定系统。该机械锁定系统可以属于WO2007/015669、WO2008/004960、WO 2009/116926或WO 2010/087752中记载的类型,这些文献的全部内容均明确地并入本文作为参考。
建筑镶板10可以是地板镶板、天花板镶板、墙壁镶板、门镶板、工作台、家具构件等。经印刷的片材6形成建筑镶板10的装饰层。
现在将参考图3描述用于制造建筑镶板10的方法的一个实施例。在图3中,提供了基底1。基底1可以是基于木材的板块。基底1可以是基于木纤维的板块,例如MDF、HDF、刨花板、OSB等。基底1也可以是WPC(木塑复合材料)或其它类型的基底,其包含可选地具有填料的热塑性材料。该基底可以是矿物板块或石膏板块。
基底1例如通过传送带2或类似装置在施加设备下方传送。施加设备3在基底1的上表面上施加一种/多种热固性粘合剂。在图3所示的实施例中,施加设备3包括第一施加设备31和第二施加设备32。
第一施加设备31在第一工序中施加第一热固性粘合剂,从而形成包含第一热固性粘合剂的第一层12。在第二工序中,第二施加设备32在第一层12上施加第二热固性粘合剂,从而形成第二层13。第一层和第二层共同形成副层。优选地,第一热固性粘合剂具有比第二热固性粘合剂更高的反应性。在一个实施例中,第一热固性粘合剂可以是脲醛树脂,而第二热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂。在一个实施例中,第一和第二热固性粘合剂可以属于同一类型,但可以呈不同形式施加,例如,第一热固性粘合剂呈液体形式施加,而第二热固性粘合剂呈干燥形式施加。作为进一步的示例,第一热固性粘合剂可以是呈液体形式施加的脲醛树脂,而第二热固性粘合剂可以是呈干燥形式施加的三聚氰胺甲醛树脂。作为一个示例,第一热固性粘合剂可以具有超过55wt%的含水量,而第二热固性粘合剂可以具有小于30wt%的含水量。
第一和/或第二热固性粘合剂可以是氨基树脂。第一和/或第二热固性粘合剂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其组合。可以向第一和/或第二热固性粘合剂添加诸如润湿剂、抗静电剂、脱模剂、催化剂等添加剂。
由此,通过组合不同的热固性粘合剂和/或诸如液体形式和干燥形式的不同形式的热固性粘合剂,可以控制反应性。通过在基底1上施加由具有高反应性的热固性粘合剂组成的第一层12,在挤压期间,具有高反应性的热固性粘合剂阻止了具有较低反应性的任何其它热固性粘合剂流入基底中,这是因为具有高反应性的热固性粘合剂比施加在其上的具有较低反应性的其它热固性粘合剂固化得更快。由此,具有较低反应性的所述其它热固性粘合剂反而将流入片材中并浸渍片材。
所形成的第一层12和第二层13可以基本上分别由第一热固性粘合剂和第二热固性粘合剂组成。“基本上由......组成”是指第一层和/或第二层包含至少90wt%的热固性粘合剂,例如至少95wt%的热固性粘合剂。优选地,第一层12和第二层13没有填料,或者优选地至少没有吸收水分的填料并且由此不吸收热固性粘合剂,例如没有木纤维。优选地,填料相比木纤维可以吸收至少更少的水分和由此热固性粘合剂。第一层12和第二层13可以包含诸如润湿剂、抗静电剂、脱模剂、催化剂等添加剂。第一层12和第二层13还可以包含颜料。此外,第一层12和第二层13可以包含惰性填料,例如不吸收水分的填料,并且由此不吸收热固性粘合剂。在一个实施例中,第一层12和第二层13包含热固性粘合剂和诸如玻璃纤维、硫酸钡、碳酸钙、滑石等非吸收性填料。非吸收性填料可以是非多孔填料。填料可以是无机填料。此类非吸收性填料和/或颜料可以覆盖基底的颜色并提供第一层12和第二层13的所需颜色。
如上所述,可以控制施加设备3周围的环境空气的相对湿度(RH)。尤其是,可以控制施加第二热固性粘合剂的第二施加设备32周围的环境空气,尤其在第二热固性粘合剂被以粉末形式施加的情况下。
所述施加设备或至少施加呈粉末形式的热固性粘合剂的第二施加设备32周围的环境空气的相对湿度可以是35-60%RH,优选地40-55%RH。第二施加设备32可以由壳体33包围,从而能控制环境空气的相对湿度(RH)。
通过控制环境空气的相对湿度(RH),可以在热固性粘合剂不变粘和附着至第二施加设备32的情况下施加呈粉末形式的热固性粘合剂,或者至少减少在没有任何吸收水分的填料的情况下施加——例如散布——具有高浓度热固性粘合剂的粉末材料所涉及的困难。
为了使第二层13的热固性粘合剂足够粘以实现对片材6的附着,可以施加水分5。可以控制含水量,从而获得诸如反应性、附着性等所需特性。
希望第二层13的含水量处于5-35wt%、优选地15-25wt%的范围内。可以通过在基底1上、在第一热固性粘合剂组成的第一层12上、在第二热固性粘合剂组成的第二层13上和/或在片材6上施加水分5来控制所需的含水量。还可以通过施加呈液体形式的第一热固性粘合剂来实现足量的水分5。例如,可以通过以下中的一者或多者来施加和/或控制水分5:
-在施加由第一热固性材料形成的第一层12之前在基底1上施加蒸汽,
-在由第二热固性粘合剂形成的第二层13上施加蒸汽,
-在被施加于基底1上之前的片材6上施加蒸汽,
-在布置于基底1上的片材6上施加蒸汽,
-在施加由第一热固性材料形成的第一层12之前在基底1上施加液体,
-在由第二热固性粘合剂形成的第二层13上施加液体,
-在被施加于基底1上之前的片材6上施加液体,
-在布置于基底1上的片材6上施加液体,和/或
-对布置在基底上的第一层12和/或第二层13中的任一者进行干燥。
在图3所示的实施例中,水分5被施加在第二层13上。
当布置在基底1上时,第一热固性粘合剂可以基本上处于A阶段中,而第二热固性粘合剂可以基本上处于B阶段中。
由第一层12和第二层13形成的副层14附着至基底1。
片材6被施加在第二层13上。片材6可以是纸片、非织造片材、诸如纺织品的织造纤维片材、或纤维片材。该片材可以被纤维增强。纤维可以是纤维素纤维和/或棉纤维。该片材可以包含颜料和填料。
片材6可以是预期用于层压地板的常规纸,例如预期用于轮转凹版印刷的纸。该片材可以是覆层纸。该片材可以是适于喷墨印刷的纸。
片材6的重量例如可以是20-120g/m2,优选地45-80g/m2,例如约80g/m2。片材6可以作为单独的片材或连续的卷材提供。片材的重量可以取决于印刷的油墨量。如果施加较少油墨,则可以减轻片材的重量。
在一个实施例中,片材6可以是未被浸渍的,或至少基本上未被浸渍的。“未被浸渍”是指片材6基本上没有树脂。“基本上未被浸渍”是指片材可能已被包含小于20wt%的热固性粘合剂、优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂的流体浸渍。“基本上未被浸渍”意味着片材的表面仍是可渗透的。由于片材仍是可渗透的,片材在印刷期间仍可吸收油墨,从而减少印花的渗出。片材可以已经经过了包含以下浸渍流体的浸渍浴:该浸渍流体包含小于20wt%的热固性粘合剂,优选地包含小于10wt%的热固性粘合剂。片材的适配成面对基底的一侧可以已经经过该浸渍浴。此后片材可优选地从片材的适于被印刷的一侧——即片材的适配成背对基底的一侧——进行干燥。在此实施例中,片材6可以包含少量热固性粘合剂。
片材6可以在被施加于副层14上之前被施加蒸汽或液体,以使片材鼓胀并且避免在布置于副层14上的片材6中形成皱褶。这样,也可以在副层14上施加水分5。片材6也可以在被施加至副层14之前通过辊(未示出)被拉伸。
片材6由辊15施加在副层14上。辊15可以是柔性辊。如果副层14和/或基底1具有不平整的表面,则柔性辊顺循任何厚度变化,从而减少压力变化。否则,压力变化可能导致承受高压力的部分中的不良印刷品质。
当施加片材6时,希望第二层13的含水量处于5-35wt%、优选地15-25wt%的范围内。
通过所施加的水分5,第二层13的热固性粘合剂变粘,使得片材6附着至第二层13。由此,片材6借助于第一层12和第二层13附着至基底1。然而,片材13的背对副层的上侧保持不被第二层13的热固性粘合剂浸渍并且基本上没有第二层13的热固性粘合剂。
由此,获得在图4中更详细示出的半成品21。半成品21是适于在片材6的上表面上印刷的用于建筑镶板的预浸材。第一层12和第二层13形成可以基本上由热固性粘合剂组成的副层14。“基本上由热固性粘合剂组成”是指副层包含至少90wt%的热固性粘合剂,例如至少95wt%的热固性粘合剂。优选地,副层没有填料,或优选地至少没有吸收水分的填料,并且由此不会吸收热固性粘合剂。优选地,填料相比木纤维可以吸收至少更少的水分和由此热固性粘合剂。副层可以包含惰性填料,诸如非吸收性填料。在一个实施例中,副层4包含热固性粘合剂和诸如玻璃纤维、硫酸钡、碳酸钙、滑石等非吸收性填料。非吸收性填料可以是指非多孔填料。填料可以是无机填料。此类非吸收性填料和/或颜料可以覆盖基底的颜色并提供副层的所需颜色。
在半成品21中,一种/多种热固性粘合剂基本上处于A阶段和B阶段中。第一热固性粘合剂可以处于A阶段中。第二热固性粘合剂可以处于B阶段中。第二层13的含水量优选地处于5-35wt%、优选地15-25wt%的范围内。由于该水分,第二层13的热固性粘合剂变粘,使得第一层12和第二层13附着至基底1和片材6。该半成品因此可以被操纵和储存,例如以用于之后进行的印刷工序。
当片材6附着至第二层13时,片材6的背对第二层13的上表面可以被印刷。可以通过数码印刷在片材6的上表面上印刷装饰物。印刷机7可以是喷墨印刷机。数码印刷技术可以是例如利用按需滴墨(DOD)技术的任何非接触式印刷方法。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和热DOD喷墨。所使用的油墨可以是诸如UV固化油墨的可固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油墨(也称为水载油墨或水基油墨)。
如果片材6以连续卷材的形式提供,则卷材可以在印刷之前被切成单独的片材。
在印刷之前,所印刷的装饰物可以借助于IR、NIR、热空气等(未示出)来干燥。
在挤压之前,所印刷的装饰物可以借助于IR、NIR、热空气等(未示出)来干燥。
在挤压之前,可以在设有装饰物的片材6上施加保护层(未示出)。该保护层可以是任何类型的保护层,例如具有耐磨颗粒的树脂浸渍覆层纸、包含以干燥形式施加的热固性粘合剂且具有耐磨颗粒的粉末覆盖物、和/或包含热塑性材料的保护层。
基底1、由第一层12和第二层13形成的副层14、片材6和任何可选的保护层(未示出)此后被挤压在一起,从而形成建筑镶板10。压机8可以是静压机或连续压机。优选地,施加热和压力两者。挤压可以在140-210℃、约40巴的压力下进行8-35秒。在挤压期间,至少第二层13的热固性粘合剂浸渍片材6,从而形成建筑镶板10的被浸渍装饰板。由具有比第二热固性粘合剂更高的反应性的第一热固性粘合剂形成的第一层12阻止或至少减少了第二热固性粘合剂向基底1中的流动,这是因为第一热固性粘合剂比第二热固性粘合剂固化得更快。由此,能控制第二热固性粘合剂的流动以流入片材中浸渍该片材。在挤压期间,设置有装饰物的片材6可以优选地以与所印刷装饰物对准的方式被压花。在挤压之后,该一种/多种热固性粘合剂基本上处于其C阶段中。
作为在挤压之前施加保护层的替代或补充,在挤压之后可以向被浸渍的装饰板施加保护涂层(未示出),例如辐射固化涂层。
建筑镶板10可以设置有用于与邻接的建筑镶板接合的机械锁定系统。该机械锁定系统可以属于在WO2007/015669、WO2008/004960、WO 2009/116926或WO2010/087752中记载的类型,这些文献的全部内容均明确地并入本文作为参考。
建筑镶板10可以是地板镶板、天花板镶板、墙壁镶板、门镶板、工作台、家具构件等。经印刷的片材形成建筑镶板10的装饰层。
还可以构想,当布置于副层4上或上述类型的第二层13上时,装饰物可以已经被印刷在片材6上。可以通过诸如轮转凹版印刷的常规印刷技术在片材6上印刷装饰物。在此实施例中,副层4或第二层13将片材6附着至基底1。在挤压期间,经印刷的片材6借助于下方的副层4或下方的第二层13的热固性粘合剂被浸渍。
可以构想的是,本文描述的实施例存在许多变型,这些变型仍在所附权利要求限定的本发明的范围内。例如,可以构想在用于形成建筑镶板的芯部上布置多于一个的耐磨箔片。
还可以构想,在实施例中,例如当基底为酚醛纸或HPL时,基底、副层和片材可以在挤压之后的一个单独工艺中例如通过粘接剂附接至一个板块。
示例
在HDF板块上施加150g/m2的喷雾干燥的三聚氰胺甲醛树脂粉末。在三聚氰胺甲醛树脂层上喷洒20g/m2的水。在适于喷墨印刷机的未被浸渍的纸上施加蒸汽。通过辊将未被浸渍的纸施加在三聚氰胺甲醛树脂层上。当纸被布置在三聚氰胺甲醛树脂层上时,通过具有水性油墨的喷墨印刷机在未被浸渍的纸上印刷装饰物。在印刷之后在未被浸渍的纸上布置覆层纸。将组件在175℃和40巴下挤压15秒。

Claims (33)

1.一种制造建筑镶板(10)的方法,包括:
-提供基底(1),
-在所述基底(1)上施加呈干燥形式的热固性粘合剂以用于形成副层(4),
-控制布置在所述基底(1)上的所述副层(4)的含水量,
-将片材(6)施加在所述副层(4)上,其中所述片材包括纸片、非织造片材、织造纤维片材和纤维片材中的一者或多者,以及
-将所述基底(1)、所述副层(4)和所述片材(6)挤压在一起以形成建筑镶板(10),由此所述副层(4)的热固性粘合剂浸渍所述片材(6)。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,控制所述副层(4)的含水量包括以下中的一者或多者:
-在施加所述副层(4)之前在所述基底(1)上施加蒸汽,
-在布置于所述基底(1)上的所述副层(4)上施加蒸汽,
-在所述片材(6)上施加蒸汽,
-在施加所述副层(4)之前在所述基底(1)上施加液体,
-在布置于所述基底(1)上的所述副层(4)上施加液体,
-在所述片材(6)上施加液体,和/或
-干燥所述副层(4)和/或片材(6)。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述副层(4)在布置于所述基底(1)上时的含水量为5-35wt%,优选地15-25wt%。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述片材(6)在被施加于所述副层(4)上时至少基本上未被浸渍。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述副层(4)基本上由热固性粘合剂组成,优选地包含至少90wt%的热固性粘合剂,更优选地包含至少95wt%的热固性粘合剂。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括在布置于所述副层(4)上的片材(6)上印刷、优选地数码印刷装饰物。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,在印刷之前将所述片材(6)附着至所述副层(4)。
8.一种制造建筑镶板(10)的方法,包括:
-提供基底(1),
-控制适于施加呈干燥形式的热固性粘合剂的施加设备(3)周围的环境空气的相对湿度(RH),
-通过所述施加设备(3)在所述基底(1)上施加呈干燥形式的热固性粘合剂以用于形成副层(4),
-将片材(6)施加在所述副层(4)上,以及
-将所述基底(1)、所述副层(4)和所述片材(6)挤压在一起以形成建筑镶板(10),由此所述副层(4)的热固性粘合剂浸渍所述片材(6)。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述相对湿度(RH)为35-60%RH,优选地40-55%RH。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其中,所述片材(6)在被施加于所述副层(4)上时至少基本上未被浸渍。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的方法,其中,所述片材包括纸片、非织造片材、织造纤维片材和纤维片材中的一者或多者。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的方法,其中,所述副层(4)基本上由热固性粘合剂组成,优选地包含至少90wt%的热固性粘合剂,更优选地包含至少95wt%的热固性粘合剂。
13.根据权利要求8-12中任一项所述的方法,还包括在布置于所述副层(4)上的片材(6)上印刷、优选地数码印刷装饰物。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,在印刷之前将所述片材(6)附着至所述副层(4)。
15.根据权利要求8-14中任一项所述的方法,还包括在挤压之前向所述热固性粘合剂、所述副层(4)、所述片材(6)和/或所述基底(1)施加水分。
16.根据权利要求8-15中任一项所述的方法,其中,所述副层(4)在布置于所述基底(1)上时的含水量为5-35wt%,优选地15-25wt%。
17.一种制造建筑镶板(10)的方法,包括:
-提供基底(1),
-在所述基底(1)上施加至少一种热固性粘合剂,
-通过在所述基底(1)上施加不同类型和/或形式的热固性粘合剂来控制所述至少一种热固性粘合剂的反应性,
-在所述至少一种热固性粘合剂上施加片材(6),其中所述片材包括纸片、非织造片材、织造纤维片材和纤维片材中的一者或多者,以及
-将所述基底(1)、所述至少一种热固性粘合剂和所述片材(6)挤压在一起以形成建筑镶板(10),由此所述至少一种热固性粘合剂浸渍所述片材(6)。
18.根据权利要求17所述的方法,其中,控制所述至少一种热固性粘合剂的反应性包括施加呈液体形式的第一热固性粘合剂以及在所述第一热固性粘合剂上施加呈粉末形式的第二热固性粘合剂。
19.根据权利要求17或18所述的方法,其中,所述片材(6)在被施加于所述至少一种热固性粘合剂上时至少基本上未被浸渍。
20.一种制造建筑镶板(10)的方法,包括:
-提供基底(1),
-在所述基底(1)上施加呈干燥形式的热固性粘合剂以用于形成副层(4),
-将片材(6)施加在所述副层(4)上,其中所述片材包括纸片、非织造片材、织造纤维片材和纤维片材中的一者或多者,以及
-将所述基底(1)、所述副层(4)和所述片材(6)挤压在一起以形成建筑镶板(10),由此所述副层(4)的热固性粘合剂浸渍所述片材(6)。
21.根据权利要求20所述的方法,其中,所述片材(6)在被施加于所述副层(4)上时至少基本上未被浸渍。
22.根据权利要求20或21所述的方法,其中,所述副层(4)基本上由热固性粘合剂组成,优选地包含至少90wt%的热固性粘合剂,更优选地包含至少95wt%的热固性粘合剂。
23.根据权利要求20或21所述的方法,其中,所述副层(4)包含热固性粘合剂和非吸收性填料。
24.根据权利要求20-23中任一项所述的方法,还包括在挤压之前向所述热固性粘合剂、所述副层(4)、所述片材(6)和/或所述基底(1)施加水分。
25.根据权利要求20-24中任一项所述的方法,其中,所述副层(4)在布置于所述基底(1)上时的含水量为5-35wt%,优选地15-25wt%。
26.根据权利要求20-25中任一项所述的方法,还包括在布置于所述副层(4)上的片材(6)上印刷、优选地数码印刷装饰物。
27.根据权利要求26所述的方法,其中,在印刷之前将所述片材(6)附着至所述副层(4)。
28.一种适于形成建筑镶板(10)或其一部分的半成品(11;21),包括:
基底(1),
布置在所述基底(1)上的副层(4;14),
布置在所述副层(4;14)上的片材(6),其中所述片材包括纸片、非织造片材、织造纤维片材和纤维片材中的一者或多者,并且
其中,所述副层(4;14)的含水量为5-35wt%,优选地15-25wt%,使得所述片材(6)附着至所述副层(4;14)。
29.根据权利要求28所述的方法,其中,所述副层(4;14)基本上由热固性粘合剂组成,优选地包含至少90wt%的热固性粘合剂,更优选地包含至少95wt%的热固性粘合剂。
30.根据权利要求28所述的方法,其中,所述副层(4;14)包含热固性粘合剂和非吸收性填料。
31.根据权利要求28-30中任一项所述的半成品,其中,所述热固性粘合剂为B阶段热固性粘合剂。
32.根据权利要求28-30中任一项所述的半成品,其中,所述热固性粘合剂处于A阶段和B阶段中。
33.根据权利要求28-32中任一项所述的半成品,其中,所述副层(4;14)已浸渍所述片材的不足一半厚度。
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