CN105612062A - 建筑镶板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑镶板(6)的制造方法，建筑镶板(6)包括芯部(2)、装饰层(12)和平衡层(13)，该方法包括：将包含树脂浸渍纸的生产废料机械加工为加工后的生产废料；在芯部(2)的第一表面上施用包含所述加工后的生产废料和热固性粘合剂的第一混合物(3)；在芯部(2)的第二表面上施用装饰层(12)；以及使第一混合物(3)固化为建筑镶板(6)的平衡层(13)。本发明还涉及这样一种建筑镶板。

Description

建筑镶板的制造方法
技术领域
本发明涉及包括芯部、装饰层和平衡层的建筑镶板的制造方法。
背景技术
地板镶板如层压地板镶板或木纤维地板(WFF)镶板通常在镶板的背面上设置有平衡层。平衡层也可称为衬层或抵消层。在芯部的反面上设置有装饰性表面层。装饰层可包括树脂浸渍的装饰纸和树脂浸渍的覆盖纸。装饰层也可以是如WO2009/065769中所述的由包含木纤维和热固性粘合剂的混合物形成的表面层。此类地板镶板在商标下销售。
当装饰性表面层中的热固性粘合剂如三聚氰胺甲醛树脂固化时，三聚氰胺甲醛树脂的收缩引起装饰性表面层中的张力。形成在装饰性表面层中的内部应力可能导致镶板的翘曲。镶板正面处的张力应当通过镶板背面处的反作用张力补偿。因此，在芯部的与装饰性表面层相反的背面上设置有平衡层。平衡层适合抵消和平衡在装饰性表面层固化期间形成的张力。平衡层可以是树脂浸渍纸或由包含木纤维和WO2012/141647中记载的类型的热固性粘合剂的混合物形成。
LeFur等人的文献(“Recyclingmelamine-impregnatedpaperwasteasboardadhesive(回收三聚氰胺浸渍纸废料作为板片粘接剂)”，HolzalsRoh-undWerkstoff，Vol.62，2004，第419-423页,ISSN0018-3768)公开了三聚氰胺浸渍纸边料和废料的用途。在一种方案中，使用三聚氰胺浸渍废纸作为用于形成颗粒板的粘合剂。将三聚氰胺废纸施用于木颗粒，并且不添加其它粘合剂以形成颗粒板。在第二方案中，在液体三聚氰胺脲甲醛(MUF)树脂的调制和制备期间使用三聚氰胺浸渍纸作为三聚氰胺替代物。使树脂接受离心作用以使树脂与源自三聚氰胺废纸的纤维素纤维分离。将包含废料的三聚氰胺部分的树脂施用于木颗粒以形成颗粒板。
地板生厂商一般希望降低地板镶板的制造成本。平衡层是希望与成本降低有关的改善的一个区域。
发明内容
本发明的至少(某些)实施例的一个目的是提供对上述技术和已知技术的改进。
本发明的至少(某些)实施例的又一目的是提供一种以比常规平衡层低的成本生产的平衡层。
本发明的至少(某些)实施例的又一目的是使用由建筑镶板制造或由建筑镶板的构件制造得到的生产废料。
将从本说明书显现的这些以及其它目的和优点的至少一部分已通过一种建筑镶板的制造方法实现，所述建筑镶板包括芯部、装饰层和平衡层，所述方法包括：在芯部的第一表面上施用第一混合物，该第一混合物包含粘合剂和由包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒；在芯部的第二表面上施用装饰层；以及使第一混合物固化以形成建筑镶板的平衡层。
该方法还可包括将热固性粘合剂和由包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒混合以形成第一混合物。
优选地，粘合剂是热固性粘合剂。如果不需要借助平衡层来抵消由表面层形成的力，则粘合剂可以是热塑性粘合剂并形成保护层。还可设想热固性粘合剂和热塑性粘合剂的混合物。
生产废料是指生产残留物和用于生产的余料，例如未消耗的材料。所述生产可以是纸浸渍工艺、层压工艺、压制工艺等。
优选地，第一混合物是干粉末混合物。
热固性粘合剂可以是单独的粘合剂。例如，优选地，热固性粘合剂不是从生产废料分离的树脂。热固性粘合剂可以与生产废料中的或从生产废料获得的任何树脂分离。除生产废料和其中的任何树脂以外，还可添加热固性粘合剂。热固性粘合剂可以是新的热固性粘合剂。新的是指不是回收的。优选地，热固性粘合剂的反应性得以维持。
本发明的实施例的一个优点在于生产废料可以用于形成平衡层而不是被浪费掉。通过用生产废料代替平衡层的一部分材料，能降低平衡层的生产成本。另外，代替为余料如未使用的材料——例如，树脂浸渍的装饰纸、衬纸和覆盖层——的处置支付费用，这种材料可以用于形成平衡层。由此，能减少废料量，且因此还能降低废料的处置成本。由于纸浸渍有粘合剂，所以废料的处置由于树脂含量而必须符合当前规定，因而引起比未浸渍纸高的处置成本。由此，可以通过替代材料和通过降低否则将由于材料的处置而引起的成本来降低成本。
又一优点在于加工后的生产废料能提高第一混合物的流动特性，由此有利地散布第一混合物以形成平衡层。此外，如果生产废料包含基本上未固化的粘合剂，则加工后的生产废料中基本上未固化的粘合剂能被用作用于平衡层的粘合剂并且对第一混合物添加的热固性粘合剂的量能减少。基本上未固化是指热固性粘合剂主要处于其B状态下，例如，热固性粘合剂的至少90wt％可处于B状态下。根据它们与胶凝时的反应程度相比的反应程度，热固性粘合剂可分为A阶段、B阶段和C阶段。在A阶段热固性粘合剂中，反应程度小于胶凝(即未固化)时的反应程度。B阶段热固性粘合剂接近胶凝点。C阶段热固性粘合剂远远超过胶凝点。A阶段热固性粘合剂是可溶的和可熔的。B阶段热固性树脂仍是可熔的，但几乎不可溶。C阶段热固性粘合剂是高度交联的，并且既不可熔也不可溶。(聚合原理(PrinciplesofPolymerization)，GeorgeOdian，第三版)。
生产废料可包含树脂浸渍纸，例如树脂浸渍的装饰纸、树脂浸渍的衬纸或树脂浸渍的覆盖纸。树脂浸渍纸可以是余料，例如不再使用的具有装饰的装饰纸，或旧的装饰纸(例如，已储存超过推荐时间)、衬纸和/或覆盖纸。树脂浸渍纸也可以是制造残留物。残留物可来自于在浸渍之后切削纸的边缘时执行的边缘切削。残留物可来自在将纸的边缘修剪至板片的边缘时的压制之后执行的边缘修剪。
由生产废料形成的颗粒可包含木质纤维素材料或纤维素材料，或其结合。因此，第一混合物可包含木质纤维素或纤维素材料，该木质纤维素或纤维素材料源自生产废料的树脂浸渍纸。优选地，木质纤维素或纤维素材料不是从生产废料去除的。优选地，木质纤维素或纤维素材料不与生产废料的树脂分离。
第一混合物可以是粉末混合物，优选地是干粉末混合物。干混合物可具有2.5-9wt％的含水量。
热固性粘合剂可以干粉末形式被施用在芯部上。
当与由生产废料形成的颗粒混合时，热固性粘合剂可呈粉末形式，优选地呈干粉末形式。
由生产废料形成的颗粒可通过机械加工—优选地为研磨—包含树脂浸渍纸的生产废料而形成。将包含树脂浸渍纸的生产废料机械加工成颗粒的步骤可与施用包含颗粒的第一混合物的步骤分别执行。
机械加工生产废料的步骤可包括研磨树脂浸渍纸。
树脂浸渍纸可以是树脂浸渍的装饰纸、树脂浸渍的衬纸或树脂浸渍的覆盖纸。衬纸也指平衡纸、抵消纸等。
树脂浸渍纸的总重量的树脂含量可以是25-85wt％。
树脂浸渍纸可包含基本上未固化的热固性粘合剂。基本上未固化是指热固性粘合剂主要处于其B状态下，例如，热固性粘合剂的至少90wt％可处于B状态下。例如，生产废料可包含基本上未固化的树脂浸渍纸。该热固性粘合剂可以是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛、酚醛或其组合。
树脂浸渍纸可包含基本上固化的热固性粘合剂。基本上固化是指热固性粘合剂主要处于其C状态下，例如，热固性粘合剂的至少90wt％可处于C状态下。例如，生产废料可包含基本上固化的树脂浸渍纸。该热固性粘合剂可以是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛、酚醛或其组合。
由生产废料形成的颗粒可包括耐磨颗粒，例如氧化铝(刚玉)。生产废料例如可源自包含耐磨颗粒的覆盖纸。
该方法还可包括对第一混合物施用稳定流体，翻转已施用第一混合物的芯部，以使得第一混合物在施用装饰层之前从芯部的表面朝下。
该方法还可包括在翻转芯部之前使第一混合物干燥。
第一混合物还可包含独立于由生产废料形成的颗粒的木质纤维素或纤维素颗粒。纤维素颗粒可至少部分地脱色。木质纤维素或纤维素颗粒是指与源自生产废料的任意木质纤维素材料或纤维素材料不同的颗粒。木质纤维素或纤维素颗粒被添加至由生产废料形成的颗粒。
第一混合物可通过对包含热固性粘合剂和所述木质纤维素或纤维素颗粒的混合物添加所述由生产废料形成的颗粒而形成。
第一混合物可包含按重量计1-50％的所述由生产废料形成的颗粒，优选地按重量计1-25％，更优选地按重量计1-10％。第一混合物可包含添加剂，例如润湿剂、脱离剂、催化剂等。第一混合物还可包含颜料和/或硬颗粒、添加剂等。
第一混合物的由生产废料形成的颗粒与热固性粘合剂的比例可处于1：20至1：5的范围内，例如约1：10。
装饰层可包含树脂浸渍的装饰纸。包含耐磨颗粒的树脂浸渍的覆盖纸可布置在装饰纸上。
装饰层可包含第二混合物，该第二混合物包含木质纤维素或纤维素颗粒和热固性粘合剂。第二混合物还可包含耐磨颗粒。优选地，第二混合物是粉末混合物。
芯部可以是木基板材，例如中密度板(MDF)、高密度板(HDF)、颗粒板、定向刨花板(OSB)或胶合板。芯部可以是WPC(木塑复合材料)或热塑性芯部。
装饰层可包含耐磨颗粒。
根据本发明的第二方面，提供了一种建筑镶板。该建筑镶板可包括具有第一表面和第二表面的芯部、布置在芯部的第一表面上的平衡层以及布置在芯部的第二表面上的装饰层，其中平衡层包含粘合剂和由包括树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒。
该建筑镶板可以是地板镶板。该地板镶板可设置有机械锁定系统。
优选地，粘合剂是热固性粘合剂。如果不需要借助平衡层来抵消由表面层形成的力，则粘合剂可以是热塑性粘合剂并形成保护层。还可设想热固性粘合剂和热塑性粘合剂的混合物。
热固性粘合剂可以是单独的粘合剂。例如，优选地，热固性粘合剂不是从生产废料分离的树脂。热固性粘合剂可以与在生产废料中的或从生产废料获得的任何树脂分开。除生产废料和其中的任何树脂以外，还可添加热固性粘合剂。热固性粘合剂可以是新的热固性粘合剂。新的是指不是回收的。优选地，热固性粘合剂的反应性得以维持。
由生产废料形成的颗粒可包含木质纤维素或纤维素材料。由此，平衡层还可包含木质纤维素或纤维素颗粒。因此，平衡层可包含源自生产废料的树脂浸渍纸的木质纤维素或纤维素材料。生产废料的木质纤维素材料或纤维素材料可源自树脂浸渍纸。
平衡层还可包含木质纤维素或纤维素颗粒，或其组合。木质纤维素或纤维素颗粒是指与源自生产废料的任意木质纤维素材料或纤维素材料不同的颗粒。
本发明的第二方面结合了前文关于发明的方法所述的全部优点。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造包括芯部、装饰层和平衡层的建筑镶板的方法。该方法可包括在芯部的第一表面上施用由包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒、在芯部的第二表面上施用装饰层以及使第一混合物固化为建筑镶板的平衡层。
优选地，树脂浸渍纸可包含未固化的树脂。树脂浸渍纸中的未固化的树脂可形成平衡层的抵消力，从而能获得不包含另外的热固性粘合剂的平衡层。
附图说明
将参考所附示意图通过示例的方式更详细地描述本发明，附图示出了本发明的实施例。
图1a-e示出了形成平衡层的方法。
图2a-d示出了形成平衡层的方法。
图3示出了建筑镶板，其中装饰层为层压板。
具体实施方式
图1a-e示出了形成建筑镶板的方法。该建筑镶板1可以是地板镶板、墙壁镶板、天花板镶板、家具部件、工作台等。该方法包括将芯部2布置在传送带上。芯部2可以是板材，例如木基板。例如，该木基板可以是HDF、MDF、颗粒板、OSB、胶合板等，或WPC(木塑复合材料)。芯部2也可以是热塑性芯部。
该方法还包括在芯部2的第一表面上施用第一混合物3。第一混合物3包括由包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒和热固性粘合剂的单独颗粒。将第一混合物3作为粉末施用。
生产废料是指生产残留物和用于生产的余料，例如未消耗的材料。
建筑镶板如地板镶板的生产产生一定量的生产废料。例如，该生产废料可以是未消耗的材料，例如用于层压地板生产的装饰纸、衬纸和覆盖纸。装饰纸可以是印刷的树脂浸渍纸。覆盖纸也可以是被树脂浸渍的并且包含耐磨颗粒。装饰纸的印刷的装饰可能已过时且因此无法再使用。覆盖纸、衬纸和装饰纸都可由于纸中包含的可能开始固化的树脂而具有有限的储存时间。因此，未消耗的材料可以是已储存超过推荐时间的覆盖纸、衬纸和装饰纸。
生产废料也可以是生产残留物。残留物可源自层压纸——例如，用作装饰纸、衬纸或覆盖纸的树脂浸渍纸——的生产。当浸渍纸时，在边缘切削操作中切削纸的边缘以获得直边，从而产生包含基本上未固化的粘合剂的生产废料。残留物也可源自将树脂浸渍纸压制为用于形成具有层压表面层的建筑镶板的芯部。在压制之后，修剪延伸超出芯部的边缘的树脂浸渍纸的边缘，从而产生包含基本上固化的粘合剂的生产废料。
因此，根据残留物的来源，生产废料可包含基本上未固化和基本上固化的粘合剂。如果残留物中包含固化的颗粒，则固化的颗粒可用作有利于第一混合物3散布的硬颗粒。
该生产废料可包含木质纤维素材料和/或纤维素材料，或其组合。木质纤维素或纤维素材料源自生产废料的树脂浸渍纸。
将包含树脂浸渍纸的生产废料机械加工成颗粒。优选地，将生产废料进行研磨。在研磨之后，优选地筛分生产废料。最大粒径可小于1mm，优选地小于0.5mm，优选地小于0.3mm。
在搅拌站中将加工后的生产废料——优选地研磨成颗粒的生产废料——与粘合剂混合。优选地，将得到的第一混合物3储存在容器中。优选地，第一混合物3是均质混合物。优选地，该粘合剂可以是热固性粘合剂如氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛、酚醛或其组合。该热固性粘合剂优选地呈粉末形式，且优选地与粉末形式的生产废料混合。添加至生产废料的热固性粘合剂与生产废料的树脂浸渍纸是分开的。例如，优选地，热固性粘合剂不是从生产废料分离的树脂。热固性粘合剂可以独立于生产废料中的或从生产废料中获得的任何树脂。除生产废料和其中的任何树脂以外，还可添加热固性粘合剂。该热固性粘合剂不是回收的粘合剂。该热固性粘合剂是新生产的。优选地，热固性粘合剂的反应性得以维持。
在一个实施例中，其中不需要平衡层抵消装饰层，粘合剂可以是热塑性粘合剂。在本实施例中，平衡层是保护层。
在一个实施例中，粘合剂可包含上述类型的热固性粘合剂与热塑性粘合剂的混合物。
除由加工后的生产废料形成的颗粒和粘合剂以外，第一混合物3还可包含独立于来自生产废料的树脂浸渍纸或从生产废料的树脂浸渍纸获得的任何木质纤维素或纤维素材料的木质纤维素或纤维素颗粒。将木质纤维素或纤维素颗粒添加至第一混合物3。木质纤维素或纤维素颗粒可具有小于1mm、优选地小于0.5mm、优选地小于0.3mm的最大粒径。还可设想的是，可使用植物纤维，如黄麻、亚麻(linen)、亚麻属植物(flax)、棉、大麻、竹、蔗渣和剑麻。也可使用矿物纤维和碳纤维。
第一混合物3可通过对包含热固性粘合剂和木质纤维素或纤维素颗粒的粉末混合物添加所述由生产废料形成的颗粒而形成。可在搅拌站中将该颗粒与热固性粘合剂和木质纤维素或纤维素颗粒混合。包含热固性粘合剂的粉末混合物的热固性粘合剂含量可以是按重量计30-70％，优选地按重量计40-65％，更优选地按重量计50-60％。热固性粘合剂的添加量取决于在混合物中使用的生产废料中的未固化树脂的浓度。
如果需要的话，可以修改混合物配方，使得混合物中包含热塑性颗粒、颜料、硬颗粒、脱离剂、润湿剂和类似材料。热塑性颗粒可随机混合在混合物中或作为单独的薄层施用，并且可用于提供密封以防潮气渗透到芯部内。
第一混合物3还可包含添加剂，例如润湿剂、脱离剂、催化剂等。第一混合物3也可包含颜料。
优选地通过如图1a所示散布来将第一混合物3施用在芯部2的第一表面上。将第一混合物3作为粉末施用。将第一混合物3的粘合剂作为粉末施用。将第一混合物3作为干混合物施用。可利用例如包括料斗、辊12和可选择地一个或多个网片的散布装置11来施用第一混合物3。由此，在芯部2的第一表面上形成第一层。第一层适合形成平衡层13。
对于板的100×100mm的横向和纵向区域使用校准杯(calibrationcup)测量，散布装置111可具有100-1000g/m2的散布容量，其公差为+/-5％。
散布装置11可包括针带(needlebelt)和散布辊12。散布辊12可在每cm2上设置有约30-120个针、优选约50-100个针且最优选约70-90个针。针针长度可为约0.5-2.5mm，优选约1-2mm，最优选约1.5mm。若干散布装置11可用于均衡所施用的粉末混合物的差异。
此外，散布装置可设置具有针的针带，该针带具有约15-20mm的优选长度，在约500-1000rpm的范围内、优选约1000rpm的优选频率，以及约+/-3mm的行程长度。
图1b示出了此后通过优选包含水的稳定流体7预稳定地施用在芯部2上的第一混合物3，稳定流体7由稳定装置9施用。稳定流体的量可从0到200g/m2不等，并且例如从5至100g/m2。
稳定装置9可利用蒸汽、喷嘴喷射涂覆或超声波喷射涂覆来施用稳定流体。
稳定流体7可包括溶剂，例如非极性溶剂、极性非质子溶剂和极性质子溶剂或它们的混合物。优选的溶剂是极性质子溶剂，例如异丙醇、乙醇和水。最优选的是水。
稳定流体7还可包括添加剂，例如润湿剂、消泡剂、脱离剂、防滑剂和催化剂。
此后优选使第一层3干燥，如图1b所示。这种干燥可以在受控环境中离线地进行或者通过使用加热装置10在第一混合物3上施加热量8而在线地进行。加热装置10可包括红外光(IR)。
稳定7和随后的干燥8使第一层3以如下程度附着于芯部2：如图1c所示，可以使具有第一层3的芯部2翻转180°以使第一层3向下，使得具有第一层3的芯部2可沿着生产线进一步输送或者在进行进一步制造之前堆放在货盘上以进行中间储存。
在图1d中，对芯部2的第二表面施用第二混合物1以形成装饰层12。第二混合物1可包含木质纤维素或纤维素颗粒、粘合剂——优选热固性粘合剂、和可选择地耐磨颗粒。第二混合物1还可包含颜料。优选借助数码印刷，可在第二混合物中印刷印花4。优选地，将第二混合物1作为粉末施用。优选地，通过散布呈粉末形式的第二混合物来施用第二混合物1。可将第二混合物1作为一层或多层施用以形成第二层。
作为对施用第二混合物1以形成装饰层12的替代方案，装饰层12可以是层压件，如图3所示。在本实施例中，在芯部2的第二面上可布置有装饰纸21。在装饰纸21上可布置有覆盖纸22。覆盖纸22可包含耐磨颗粒。装饰纸21和/或覆盖纸可浸渍有例如为热固性粘合剂的粘合剂，或可以是未浸渍的。如果使用未浸渍纸，则可在芯部与装饰纸之间和/或装饰纸与覆盖纸之间和/或覆盖纸上施用粘合剂。
作为又一些替代方案，装饰层12可以是饰面层、木材层、热塑性材料层等。可将任何这样的层与粉末基的层组合。
此后将具有装饰层12和适合形成平衡层13的第一混合物3的芯部2给送到压机中，在压机中各层在热和压力下固化。由此，形成了建筑镶板6，其包括布置在芯部2的第一表面上的平衡层13，如图1e所示。
图2a-d示出了制造建筑镶板的替代方法。在图2a中，上文参照图1a-e所述类型的第一混合物3被施用在载体11上。第一混合物3包含由如上所述的包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒。第一混合物3还包含上述类型的热固性粘合剂。第一混合物3还可包含如上文参照图1a-e所述的木质纤维素或纤维素颗粒、添加剂等。各成分优选被混合成优选呈粉末形式的如上所述的第一混合物。
优选地，例如借助上述类型的散布装置11将第一混合物3散布在载体11上，散布装置11例如包括料斗、辊12和可选择地一个或多个网片。载体11可以是传送带。载体11也可以是纸片或无纺布。
通过将第一混合物3散布在载体11上，形成了适合形成平衡层13的第一层。
可对第一混合物3施用优选包含水的稳定流体7。可通过稳定装置9施用稳定流体7。稳定流体7还可包含添加剂，例如润湿剂、脱离剂、催化剂等。此后优选使第一层干燥。这种干燥可以在受控环境中离线地进行或者通过使用加热装置10在混合物3上施用热量8而在线地进行。加热装置10可包括红外光(IR)。
可使第一混合物3干燥至1.5-15wt％的固化损失。“固化损失”是指当在160℃下加热浸渍纸5分钟时发生的以原始重量的重量百分比计算出的重量损失。该重量损失对应于从浸渍纸释放的水分。在这些条件下，释放的水分包含两个部分。第一部分是由粉末中夹杂的水和/或沸点低于160℃的其它物质形成的自由水分，而第二部分源自粘合剂的交联。三聚氰胺甲醛树脂在加热至160℃的过程中固化且树脂经由缩合反应而交联，即水通过缩合反应而释放。
作为替代或补充，可在施用第一混合物3之前将稳定流体7施用在载体11上。
在一个实施例中，第一层3例如通过预压而形成为如美国专利申请No.13/445,379中公开的预浸材，在此通过引用将该美国专利的全部内容并入。该预浸材可被分别处理和储存。
在图2b中，芯部2布置在第一层3上。芯部2可为上文参照图1a-e所述的类型。芯部2的第一表面与第一层3靠接。
在图2c中，在芯部2的第二表面上施用第二混合物1以形成装饰层12。可将第二混合物1散布在芯部2的第二表面上。第二混合物1可包含木质纤维素或纤维素颗粒、粘合剂——优选热固性粘合剂、和可选择地耐磨颗粒。第二混合物还可包含颜料。优选借助数码印刷，可在第二混合物1中印刷印花4。可将第二混合物1作为一层或多层施用以形成第二层。
作为施用第二混合物1的替代或补偿，如图3所示，装饰层12可以是层压件。在本实施例中，在芯部2的第二面上布置装饰纸21。在装饰纸21上可布置覆盖纸22。覆盖纸22可包含耐磨颗粒。装饰纸21和/或覆盖纸22可浸渍有例如为热固性粘合剂的粘合剂，或可以是未浸渍的。如果使用未浸渍纸，则可在芯部与装饰纸之间和/或装饰纸与覆盖纸之间和/或覆盖纸上施用粘合剂。
作为又一些替代方案，装饰层12可以是饰面层、木材层、热塑性材料层等。可将任何这样的层与粉末基的层组合。
此后将具有装饰层12和适合形成平衡层13的第一层3的芯部2给送到压机中，在压机中各层在热和压力下固化。由此，形成了具有平衡层13的建筑镶板6，如图2d所示。
图3示出具有芯部2、装饰层12和平衡层13的建筑镶板6。芯部2可以是板材，例如木基板。例如，该木基板可以是HDF、MDF、颗粒板、OSB、胶合板等，或WPC(木塑复合材料)。该芯部也可以是热塑性芯部。
在芯部2的第一表面上布置平衡层13，该第一表面适合在建筑镶板作为地板镶板被安装时面向底层地板。平衡层13由上述类型的第一混合物3形成，第一混合物3包含热固性粘合剂和生产废料形成的颗粒。
在芯部2的第二表面上布置装饰层12，该第二表面适合在建筑镶板作为地板镶板被安装时面向房间的内部。装饰层12包括装饰纸21和覆盖纸22。装饰层21包括印花。装饰纸21和覆盖纸22优选是树脂浸渍的。覆盖纸22优选包含耐磨颗粒，例如刚玉。
在一替换实施例中，上述类型的粘合剂和上述类型的由生产废料形成的颗粒被分别施用于芯部，并且在被施用于芯部之前未进行混合。
在以上描述中，平衡层被用作任何保护层的等效物。
可以设想的是，本文所述的实施例存在许多变型，这些变型仍在通过所附权利要求限定的本发明的范围内。
可以设想的是，不对由包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒添加另外的热固性粘合剂。由此，由包含树脂浸渍纸的加工后的生产废料形成的颗粒形成平衡层。随后，由树脂浸渍纸形成的生产废料中的基本上未固化的树脂可形成平衡层的抵消力，使得不必对由生产废料形成的颗粒添加单独的粘合剂。
[示例]
在示例中，使用来自以下树脂浸渍纸的生产废料：
-浸渍有170g/m2三聚氰胺甲醛树脂的具有140g/m2的纸重的衬纸，其已被储存约一年。
-浸渍有80g/m2三聚氰胺甲醛树脂的具有80g/m2的纸重的装饰纸，其已被储存约一年。
-浸渍有75g/m2三聚氰胺甲醛树脂的具有25g/m2的纸重的覆盖纸，其已被储存一年以上。
将纸分割成粗颗粒并然后在锤式粉碎机(hammermill)中粉碎成具有小于1000μm的粒径的粉末。
制备粉末背衬混合物，该粉末背衬混合物包含56wt％的喷雾干燥的三聚氰胺甲醛树脂(MF)、1wt％的Al2O3、3wt％的颜料和40wt％的纤维素或木质纤维素颗粒。
制备8种不同混合物，根据下表其中粉末背衬混合物与与不同量的由包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒混合。
来自树脂浸渍纸的生产废料 粉末背衬混合物
示例1 0wt％ 100wt％
示例2 5wt％ 95wt％
示例3 10wt％ 90wt％
示例4 25wt％ 75wt％
示例5 50wt％ 50wt％
示例6 75wt％ 25wt％
示例7 90wt％ 10wt％
示例8 100wt％ 0wt％
将450g/m2的每种混合物施用在厚度为9.7mm的HDF板上以形成平衡层。以约20g/m2的量对混合物施水。在160℃的温度下以40bar的压力将其上已施用了混合物的板材压制35秒。
具有由所述8个示例中的任一个形成的平衡层的所有得到的板材形成抵消力从而形成具有凸起形状的板材。全部8个示例都引起与常规衬纸或在这里通过引用全文并入的WO2012/141647中公开的类型的粉末衬层相当强度的抵消力。

Claims (21)

1.一种制造建筑镶板(6)的方法，所述建筑镶板(6)包括芯部(2)、装饰层(12)和平衡层(13)，所述方法包括：
在芯部(2)的第一表面上施用第一混合物(3)，所述第一混合物包含热固性粘合剂和由包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒，
在所述芯部(2)的第二表面上施用装饰层(12)，以及
使所述第一混合物(3)固化以形成所述建筑镶板(6)的所述平衡层(13)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述由生产废料形成的颗粒包含木质纤维素材料或纤维素材料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一混合物(3)是干粉末混合物。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，将所述热固性粘合剂以干粉末形式施用在所述芯部(2)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述热固性粘合剂在与所述由生产废料形成的颗粒混合时呈粉末形式。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述由生产废料形成的颗粒包含耐磨颗粒，优选为氧化铝。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过机械加工、优选通过研磨包含树脂浸渍纸的生产废料来形成所述由生产废料形成的颗粒。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述树脂浸渍纸是树脂浸渍的装饰纸、树脂浸渍的衬纸或树脂浸渍的覆盖纸。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述树脂浸渍纸包含基本上未固化的热固性粘合剂。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述树脂浸渍纸包含基本上固化的热固性粘合剂。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括：
在所述第一混合物(3)上施用稳定流体(7)，
翻转其上已施用所述第一混合物(3)的所述芯部(2)以使得在施用所述装饰层(12)之前所述第一混合物(3)从所述芯部的表面朝下。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括在翻转所述芯部(2)之前使所述第一混合物(3)干燥。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一混合物(3)还包含独立于所述由生产废料形成的颗粒的木质纤维素或纤维素颗粒。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一混合物是通过对包含所述热固性粘合剂和所述木质纤维素或纤维素颗粒的混合物添加由生产废料形成的颗粒而形成的。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，所述第一混合物(3)包含按重量计1-50％的所述由生产废料形成的颗粒，优选按重量计1-25％的所述由生产废料形成的颗粒，更优选按重量计1-10％的所述由生产废料形成的颗粒。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述装饰层(12)包含装饰纸(21)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述装饰层(12)包含第二混合物(1)，所述第二混合物包含木质纤维素或纤维素颗粒和热固性粘合剂。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述芯部(2)是木基板材，优选为HDF或MDF。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述装饰层(12)包含耐磨颗粒。
20.一种建筑镶板(6)，包括：
具有第一表面和第二表面的芯部(2)，
布置在所述芯部(2)的所述第一表面上的平衡层(13)，
布置在所述芯部(2)的所述第二表面上的装饰层(12)，并且
其中，所述平衡层(13)包括热固性粘合剂和由包含树脂浸渍纸的生产废料形成的颗粒。
21.根据权利要求20所述的建筑镶板，其中，所述由生产废料形成的颗粒包含木质纤维素材料或纤维素材料。
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