SE520381C2 - Förfarande för framställning av dekorativa paneler - Google Patents

Förfarande för framställning av dekorativa paneler

Info

Publication number
SE520381C2
SE520381C2 SE0100860A SE0100860A SE520381C2 SE 520381 C2 SE520381 C2 SE 520381C2 SE 0100860 A SE0100860 A SE 0100860A SE 0100860 A SE0100860 A SE 0100860A SE 520381 C2 SE520381 C2 SE 520381C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
acrylate
panel
lacquer
radiation
acrylate lacquer
Prior art date
Application number
SE0100860A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0100860D0 (sv
SE0100860L (sv
Inventor
Magnus Quist
Peter Miller
Jan Ericsson
Original Assignee
Pergo Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pergo Ab filed Critical Pergo Ab
Priority to SE0100860A priority Critical patent/SE520381C2/sv
Publication of SE0100860D0 publication Critical patent/SE0100860D0/sv
Priority to AT02704023T priority patent/ATE500071T1/de
Priority to CNA02808361XA priority patent/CN1503739A/zh
Priority to DE60239322T priority patent/DE60239322D1/de
Priority to US10/471,865 priority patent/US7985444B2/en
Priority to EP02704023A priority patent/EP1379396B1/en
Priority to PL364021A priority patent/PL210467B1/pl
Priority to CA2440727A priority patent/CA2440727C/en
Priority to RU2003130275/12A priority patent/RU2003130275A/ru
Priority to CN2010101423397A priority patent/CN101850329B/zh
Priority to PCT/SE2002/000453 priority patent/WO2002072367A1/en
Publication of SE0100860L publication Critical patent/SE0100860L/sv
Publication of SE520381C2 publication Critical patent/SE520381C2/sv
Priority to US13/188,236 priority patent/US8663747B2/en
Priority to US14/171,617 priority patent/US10016786B2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209Multistage baking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065After-treatment
    • B05D3/067Curing or cross-linking the coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/068Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)

Description

520 381 Ovanstående problem har genom föreliggande uppfinning lösts och ett rationellt förfarande för framställning av fuktresistenta paneler har åstadkommits.
Uppfinningen hänför sig till ett förfarande för framställning av dekorativa paneler med en nötningsbeständig yta och kanter med sammanfogningsfunktionalitet.
Processen innefattar stegen; a)Kapning av bärarskivan till önskat format och formning av kanter med sammanfogningsfunktionalitet. b)Behandling av åtminstone panelens ovansida. c)Applicering av strålningshärdbar torr akrylatpulverlack med hjälp av elektrostatiska spraymunstycken. d)Upphettning av akrylatlacken så att den smälter. e)Härdning av akrylatlacken medelst strålning vilken strålning valts ur gruppen bestående av UV-strålning och elektronstrålning.
Det är, på grund av lackappliceringsmetoden, möjligt att använda paneler med strukturerad yta. En sådan yta kan åstadkommas när som helst innan det att bärarskivan kapas till önskat format eller under behandling av panelens ovansida.
En sådan struktur är lämpligtvis tämligen grov eftersom lacken har benägenhet att jämna ut ytan. Detta innebär att strukturdjupet bör vara åtminstone O,5mm.
Enligt en utföringsform kan en upphettad kalandreringsvals pressas mot panelens ovansida. Yttemperaturen på kalandreringsvalsen är lämpligtvis i området 45 - l50°C. Kalandreringsvalsen utövar företrädesvis ett tryck mot panelen i området 10 - 100 bar. Kalandreringsvalsen kan vara försedd med antingen en slät yta, varvid panelens yta blir plan, eller en strukturerad yta för att åstadkomma en stukturerad yta på panelen. Det är fördelaktigt att använda två valsar där den ena är plan och den andra är strukturerad i de fall där panelens yta är avsedd att förses med struktur med hjälp av valsar som ovan beskrivet.
Kalandreringen av panelen kommer att öka tätheten i ytan samt även jämna ut mikrostrukturen i ytan och är ett alternativ till slipning. Slipning kan också visa sig opraktiskt på strukturerade ytor. På paneler med plana ytor eller med utvalda strukturer kan panelytan slipas jämn innan akrylatlacken appliceras.
Förbehandlingen kan också, eller som alternativ, innefatta en primer som appliceras på panelen innan applicering av akrylatlacken. r 520 381 En panel framställd enligt föreliggande uppfinning kan förses med olika former av dekor vilka appliceras på olika sätt. Enligt en utföringsform av uppfinningen appliceras en dekorativ folie innan applicering av akrylatlack. Enligt en alternativ utföringsform trycks en dekor på ytan innan akrylatlacken appliceras. De två ovan nämnda metoderna att applicera dekor är väl lämpade för mer komplexa dekorer innehållande flera färger som vid simulering av trä såsom fur, björk och mahogny eller vid simulering av mineraler som marmor och sandsten. Dessa metoder att applicera dekor är självfallet flexibla och kan också användas för att applicera dekor som är fantasibetonad och även enfärgad.
I vissa fall, som till exempel på paneler avsedda för användning på golv där en mycket hög avnötningsbeständighet är önskvärd, är ett mellanliggande för applicering av extra avnötningsbeständighet tillagt i processen enligt en utföringsform av uppfinningen. Denna extra avnötningsbeständighet appliceras innan applicering av akrylatlacken. Extra avnötningsbeständighet kommer att behövas vid extrema fall av avnötning som till exempel i offentliga miljöer som hotellvestibuler eller liknande.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är panelens övre yta belagd med ett bindskikt till en mängd av 10 - 40 g/mz. Hårda partiklar med en medelpartikelstorlek i området 40 - 150 um ströas sedan till en mängd av 1 - 30 g/mz på det klibbiga bindsskiktet. De hårda partiklarna väljs ur gruppen bestående av aluminium oxid, kiseloxid, kiselkarbid och blandningar därav. Bindskiktet är lämpligen en våt UV-härdbar akrylatlack, vilket bindskikt härdas efter det att de hårda partiklarna applicerats. Bindskiktet kan också vara en torr UV- eller elektronstrålehärdande akrylatlack vilken smälts innan applicering av de hårda partiklarna.
Enligt en utföringsform av uppfinningen förvärms panelen innan applicering av akrylatlacken. Detta kommer att förkorta tiden för smältproceduren.
Förvärmningen är lämpligtvis arrangerad så att yttemperaturen på panelen är i området 40 - 150 °C när applicering av akrylatlacken initieras. Förvärmningen är 520 381 m ma» 4 alternativt arrangerad så att kärntemperaturen är i området 40 - 150 °C när applicering av akrylatlack inleds.
Akrylatlacken appliceras lämpligen till en mängd av 10 - 250 g/mz. Eftersom avnötning kommer att vara högre på ovansidan av panelen appliceras akrylatlacken lämpligen till en mängd av 50 - 250 g/mz på ovansida av panelen, medan det är tillräckligt att applicera akryltlacken till en mängd av l0 - 70 g/mz på panelens undersida. Akrylatlacken appliceras lämpligen till en mängd av 10 - 100 g/mz på panelens kanter. Hänsyn tas till mängden lack som skall appliceras på kanterna vid formning av kanterna.
För att öka avnötningsbeständigheten innefattar akrylatlacken applicerad på den övre ytan lämpligen hårda partiklar valda ur gruppen bestående av aluminiumoxid, kiseloxid och kiselkarbid. De hårda partiklarna har företrädsvis en medelpartikelstorlek i området 1 - 150 um, lämpligen en medelapartikelstorlek i området 1 - 50 um. Partiklarna kan blandas med akrylatlacken innan appliceringen. Enligt en utföringsform av uppfinningen blandas de hårda partiklarna med akrylatlacken i munstyckena under beläggningsprocessen. Detta gör det möjligt att enkelt justera mängden partiklar på ytan vilket ger en stor flexibilitet i processen.
Akrylatlacken appliceras med hjälp av separata grupper av munstycken vilka grupper innefattar en beläggningsgrupp för den övre ytan, en beläggningsgrupp för den undre ytan och minst en kantbeläggningsgrupp. Enligt en utföringsform av uppfinningen är antalet kantbeläggningsgrupper två. Enligt en annan utföringsform av uppfinnigen är antalet kantbeläggningsgrupper fyra.
I vissa utföringsformer av uppfinningen är kanterna försedda med sammanfogningsfunktionalitet innefattande snäppande sammanlåsning. Sådana fogar har oftast ett ganska komplicerat tvärsnitt ytor är vända från någon praktiskt möjlig position för ett lackappliceringsmunstycke. För att säkerställa en jämn beläggning av lacken på kanterna styrs akrylatlacken applicerad på kanterna med hjälp av en luftström, vilken luftström åstadkommes med hjälp av ett smalt luftevakueringsrör, vilket luftevakueringsrör är försett med ett sugmunstycke « . . . u i? .ß fu o v .v v. . » n m u.
. ~ - . . . ' ' I 5 0 ' 'i :“ * 'i ' I I! i ° i °' " ,,_ __! ' ' = - -.~- . . _ L, , _ i ;- _ -; : . » .. f. -.| . , , . , y _ -ç v» . e u. . . . » w -1 -. - 5 vilket är arrangerat nära fördjupningar och fickor formade i kanten varvid en jämnare beläggning åstadkommes på kanten.
Den torra akrylatlacken måste smältas innan härdning. Enligt en utföringsform av uppfinningen smälts akrylatlacken med hjälp av omgivande het luft. Enligt en annan utföringsform av uppfinningen smälts akrylatlacken med hjälp av infraröd strålning. I vissa utföringsformer av uppfinningen är kanterna försedda med sammanfogningsfunktionalitet innefattande snäppande sammanlåsning. Sådana fogar har oftast ett ganska komplicerat tvärsnitt ytor är vända från någon praktiskt möjlig position för en infraröd radiator. För att säkerställa att lacken smälts jämnt belyses akrylatlacken som applicerats på kanterna med infraröd strålning via reflektorer. Dessa reflektorer han göras tillräckligt små för att placeras inuti ett notspår.
I utföringsformer där den smälta akrylatlacken härdas med UV-strålning, belyses akrylatlacken som applicerats på kanterna med UV-ljus via reflektorer på ett sätt liknande smältningsprocessen beskriven ovan.
Uppfinningen beskrivs ytterligare tillsammans med processcheman nedan. 520 581 § . . - H Processchema 1 I Kapning av bärande stomme till önskat formm Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter Behandling av ovansida med het kalandreringsvals l I Förvärmning av panel I I I Applicering av lack på undersida I I Smältning av lack med IR-strålning I l I Härdning av lack med UV-strålning I l I Applicering av dekor på ovansidan I I F örvärmning av panel I l Applicering av lack på ovansida och kanter inkluderande hårda partiklar på ovansidan I I Smältning av lacken med IR-strålning I I Härdning av lacken med UV-strålning I l I Avsyning I I I Packning 1 En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.
Den sida som är avsedd att bli ovansida pressas sedan med en het kalandreringvals. Yttemperaturen på kalandreringsvalsen är 60°C medan trycket är 60 bar. 520 381 7 Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 50 g/mz. Det applicerade akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av l00°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt. En dekor appliceras sedan med hjälp av en digital fotostatisk skrivare. Dekoren positioneras från en förutbestämd fixpunkt i form av ett hörn på stommen, medan dekorriktningen sammanfaller med långsideskanten som börjar i samma hörn.
Den dekorerade panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 170 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 um till en mängd av 10 g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av 80g/m2. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdar. Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning. 520 381 Processchema 2 I Kapning av bärande stomme till önskat format I I Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter l I Slipning av ovansidan I l I F örvärmning av panel I I Applicering av lack på undersida I I Smältning av lack med IR-strålning I l I Härdning av lack med UV-strålning I l I Applicering av bindskikt på ovansidan I l I Applicering av dekorark på ovansidan I I Hetpressning av panelen I Applicering av lack på ovansida och kanter inkluderande hårda partiklar på ovansidan I I Smältning av lacken med IR-strålning I l I Härdning av lacken med UV-strålning I I I Avsyning I l I Packning I En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.
Den sida som är avsedd att bli ovansida slipas jämn.
Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal 520 381 | » - . . n 9 elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 70 g/mz. Det applicerade akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt. Ett dekorark appliceras sedan på ovansidan efter att ha applicerat ett bindskikt. Dekorarket kan bestå av papper impregnerat med akrylharts eller melaminformaldehydharts.
Dekorarket kan alternativt utgöras av en polymer folie.
Den dekorerade panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 200 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 um till en mängd av 12 g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av 80g/m2. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdat. Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning. 520 381 10 Processchema 3 I Kapning av bärande stomme till önskat format _I l I Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter I I Slipning av ovansidan I L Förvännning av panel I I Applicering av lack på undersida 1 I Smältning av lack med IR-strålníng I J I Härdning av lack med UV-strålning I I I Applicering av bindskikt på ovansidan I I Applicering av dekorark på ovansidan I I Applicering av våt akrylatlack på ovansidan I I Ströa hårda partiklar å ovansidans våta lack i I Hårda det våta akrylatlagret I l Applicering av lack på ovansida och kanter inkluderande hårda artiklar på ovansidan I Smältning av lack med IR-strålning I l I Härdning av lack med UV-strålning I l I Avsyning I l I Packning I En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.
Den sida som är avsedd att bli ovansida slipas jämn.
Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd t52Û 381 11 uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 70 g/mz. Det applicerade akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av l0O°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt. Ett dekorark appliceras sedan på ovansidan efter att ha applicerat ett bindskikt. Dekorarket kan bestå av papper impregnerat med akrylharts eller melaminformaldehydharts.
Dekorarket kan alternativt utgöras av en polymer folie.
Ett lager med våt UV-härdbar akrylatlack appliceras sedan ovanpå dekorarket med hjälp av valsbeläggning till en mängd av 30 g/mz. 10 g/mz hårda partiklar av aluminiumoxid med en medelpartikelstorlek på 100 um ströas sedan på det fortfarande våta lacklagret varefter lacken härdas med hjälp av UV-strålning.
Panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 180 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 pm till en mängd av ll g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av SOg/mz. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av l0O°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdar. Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning. 520 381 12 Processchema 4 I Kapning av bärande stomme till önskat fonnat I Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter Prägling av ovansida medelst strukturerad kalandreringsvals I Förvännning av panel w I Applicering av lack på undersida w I Smältning av lack med IR-strålning í I Härdning av lack med UV-strålning I Applicering av dekor på ovansidan medelst elektrostatisk printning Applicering av lack på ovansida och kanter inkluderande hårda partiklar på ovansidan I I Smältning av lack med IR-strålning I I I Härdning av lack med UV-strålning _I l I Avsyning I I I Packning I En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.
Den sida som är avsedd att bli ovansida präglas sedan genom att pressa en upphettad strukturerad kalandreringsvals mot ovansidan. Temperaturen på kalandreringsvalsens yta är 60°C medan trycket är 60 bar.
Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal 520 381 « . V | in 13 elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 70 g/mz. Det applicerade akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt. Ett dekor trycks sedan på ovansidan med hjälp av en elektrostatisk printer.
Den dekorerade panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 200 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 pm till en mängd av 12 g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av 80g/m2. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdar. Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning. 520 381 14 Processchema 5 I Kapning av bärande stomme till önskat format I Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter I Behandling av ovansida med het kalandreringsvals I I Förvärrnning av panel _I I I Applicering av lack på undersida I I Smältning av lack med IR-strålning I I I Härdning av lack med UV-strålning I Applicering av pi gmenterad lack på ovansida och kanter inkluderande hårda partiklar på ovansidan I Smältning av lack med IR-strålning I I I Härdning av lack med UV-strålning I I I Avsyning I I I Packning I En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.
Den sida som är avsedd att bli ovansida behandlas med en het kalandreringsrulle. Temperaturen på kalandreringsvalsens yta är 60°C medan trycket är 60 bar.
Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 70 g/mz. Det applicerade 520 381 15 akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av 105°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt.
Panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver innehållande färgpigment appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 200 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 um till en mängd av 12 g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av SOg/mz. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av 105°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdar.
Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning.

Claims (6)

1. 520 581 1 6 PATENTKRAV l. Förfarande för framställning av dekorativa paneler med en nötningsbeständig yta och kanter med sammanfogningsfunktionalitet, varvid processen innefattar stegen; a) kapning av bärarskivan till önskat format och formning av kanter med sammanfogningsfunktionalitet, b) behandling av åtminstone panelens ovansida, c) applicering av strålningshärdbar torr akrylatpulverlack med hjälp av med hjälp av separata grupper av elektrostatiska spraymunstycken vilka grupper innefattar en beläggningsgrupp för den övre ytan, en beläggningsgrupp för den undre ytan och minst en kantbeläggningsgrupp, d) upphettning av akrylatlacken så att den smälter, e) härdning av akrylatlacken medelst strålning vilken strålning valts ur gruppen bestående av UV-strålning och elektronstrålning.
2. Förfarande enligt krav l varvid åtminstone panelens ovansida slipas jämn innan applicering av akrylatpulvret.
3. Förfarande enligt krav 1 varvid en upphettad kalandreringsvals pressas mot åtminstone panelens ovansida, att yttemperaturen på kalandreringsvalsen är i området 45 - l50°C och att kalandreringsvalsen utövar ett tryck mot panelen i området 10 - 100 bar.
4. Förfarande enligt krav 1 varvid en primer appliceras på panelen innan applicering av akrylatlacken.
5. Förfarande enligt krav 1 varvid en dekorativ folie appliceras på panelen innan applikation av acrylatlacken.
6. Förfarande enligt krav 1 varvid en dekor trycks på den övre ytan innan acrylatlacken appliceras. =.Érsäaf1_i_fi¿¿sfa¿š. *å 10. ll. 12. 13. 14. 15. 16. 520 381 17 Förfarande enligt något av kraven 4 - 6 varvid panelens övre yta är belagd med ett bindskikt till en mängd av 10 - 40 g/mz, att hårda partiklar med en medelpartikelstorlek i området 40 - 150 pm ströas till en mängd av 1 - 30 g/mz på det klibbiga bindskiktet, att de hårda partiklarna valts ur gruppen bestående av aluminiumoxid, kiseloxid, kiselkarbid och blandningar därav. Förfarande enligt krav 7 varvid bindskiktet är en våt UV-härdbar akrylatlack vilket bindskikt härdas efter applicering av de hårda partiklarna. Förfarande enligt krav 7 varvid bindskiktet är en UV- eller elektronstålehärdande akrylatlack. Förfarande enligt något av kraven 1 - 6 varvid panelen förvärms innan applicering av akrylatlacken. Förfarande enligt krav 10 varvid förvärmningen är arrangerad så att panelens yttemperatur är i området 40 - 150 °C när appliceringen med akrylatlack inleds. Förfarande enligt krav 10 varvid förvärmningen av panelen är arrangerad så att panelens kärntemperatur är i området 40 - 150 °C när appliceringen av akrylatlack inleds. Förfarande enligt något av kraven 1 - 6 varvid akrylatlacken appliceras till en mängd av 10 - 250 g/mz. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras till en mängd av 50 - 250 g/m2 på panelens övre yta. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras till en mängd av 10 - 70 g/mz på panelens undre yta. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras till en mängd av 10 - 100 g/mz på panelens kanter. fi.l~ïraänfii_ngg'sidaaš._j= 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 520 381 18 Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken applicerad på panelens övre yta innefattar hårda partiklar valda ur gruppen bestående av aluminiumoxid, kiseloxid och kiselkarbid. Förfarande enligt krav 17 varvid de hårda partiklarna har en medelpartikelstorlek i området 1 - 150 um. Förfarande enligt krav 17 varvid de hårda partiklarna har en medelpartikelstorlek i området 1 - 50 um. Förfarande enligt krav 13 varvid de hårda partiklarna blandas med akrylatlacken i munstyckena under beläggningsproceduren. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras med hjälp av separata grupper av munstycken vilka grupper innefattar en beläggningsgrupp för den övre ytan, en beläggningsgrupp för den undre ytan och två kantbeläggningsgrupper. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras med hjälp av separata grupper av munstycken vilka grupper innefattar en beläggningsgrupp för den övre ytan, en beläggningsgrupp för den undre ytan och fyra kantbeläggningsgrupper. Förfarande enligt krav 20 varvid akrylatlacken applicerad på kanterna styrs med hjälp av en luftström, vilken luftström åstadkommes med hjälp av ett smalt luftevakueringsrör, vilket luftevakueríngsrör är försett med ett sugmunstycke vilket är arrangerat nära fördjupningar och fickor formade i kanten varvid en jämnare beläggning åstadkommes på kanten. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken smälts med hjälp av het luft. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken smälts med hjälp av infraröd strålning. Förfarande enligt krav 25 varvid den akrylatlack som är applicerad på kanterna belyses med den infraröda strålningen via reflektorer. . * I . ' * . = n. , , '_ "' .v Hm I , 2 » . . .... _ ' 1 . ,. i. ' ' ' rsättfiràgssrda' '- *f 520 381 19 27. Förfarande enligt krav l varvid den smälta akrylatlaeken härdas med hjälp av UV-strâlning, att den akrylatlack som applicerats på kanterna belyses med UV-ljus via reflektorer. 28. Förfarande enligt krav 3 varvid kalandreringsrullen är försedd med en struktur varvid den strukturerade kalandreringsrullen används för att prägla panelens ovansida. ï.1ärránfi_i_1agsj=f
SE0100860A 2001-03-14 2001-03-14 Förfarande för framställning av dekorativa paneler SE520381C2 (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0100860A SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2001-03-14 Förfarande för framställning av dekorativa paneler
PCT/SE2002/000453 WO2002072367A1 (en) 2001-03-14 2002-03-13 A process for the manufacturing of decorative boards
PL364021A PL210467B1 (pl) 2001-03-14 2002-03-13 Sposób wytwarzania płyt dekoracyjnych
RU2003130275/12A RU2003130275A (ru) 2001-03-14 2002-03-13 Способ изготовления декоративных панелей
DE60239322T DE60239322D1 (de) 2001-03-14 2002-03-13 Verfahren zur herstellung von zierplatten
US10/471,865 US7985444B2 (en) 2001-03-14 2002-03-13 Process for the manufacturing of decorative boards
EP02704023A EP1379396B1 (en) 2001-03-14 2002-03-13 A process for the manufacturing of decorative boards
AT02704023T ATE500071T1 (de) 2001-03-14 2002-03-13 Verfahren zur herstellung von zierplatten
CA2440727A CA2440727C (en) 2001-03-14 2002-03-13 A process for the manufacturing of decorative boards
CNA02808361XA CN1503739A (zh) 2001-03-14 2002-03-13 一种用于制造装饰板的工艺
CN2010101423397A CN101850329B (zh) 2001-03-14 2002-03-13 一种用于制造装饰板的工艺
US13/188,236 US8663747B2 (en) 2001-03-14 2011-07-21 Process for the manufacturing of decorative boards
US14/171,617 US10016786B2 (en) 2001-03-14 2014-02-03 Process for the manufacturing of decorative boards

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0100860A SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2001-03-14 Förfarande för framställning av dekorativa paneler

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0100860D0 SE0100860D0 (sv) 2001-03-14
SE0100860L SE0100860L (sv) 2002-09-15
SE520381C2 true SE520381C2 (sv) 2003-07-01

Family

ID=20283332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0100860A SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2001-03-14 Förfarande för framställning av dekorativa paneler

Country Status (10)

Country Link
US (3) US7985444B2 (sv)
EP (1) EP1379396B1 (sv)
CN (2) CN1503739A (sv)
AT (1) ATE500071T1 (sv)
CA (1) CA2440727C (sv)
DE (1) DE60239322D1 (sv)
PL (1) PL210467B1 (sv)
RU (1) RU2003130275A (sv)
SE (1) SE520381C2 (sv)
WO (1) WO2002072367A1 (sv)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
DK2376283T3 (en) 2008-12-19 2017-08-21 Fiber Composites Llc WOOD PLASTIC COMPOSITIONS WITH IONOMER COAT MATERIALS AND METHODS OF MANUFACTURING
EP2676795B1 (en) * 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Method for manufacturing a panel and panel manufactured by said method.
BE1018954A3 (nl) * 2009-10-14 2011-11-08 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
US8784587B2 (en) * 2010-01-15 2014-07-22 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
UA106783C2 (uk) 2010-01-15 2014-10-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення зносостійкого поверхневого шару (варіанти) та підлогова панель, яка виготовлена цим способом
EP2523806A4 (en) 2010-01-15 2016-05-11 Vaelinge Innovation Ab CONFIGURATION GENERATED BY HEAT AND PRESSURE
PL2363299T3 (pl) * 2010-03-05 2013-02-28 Unilin Bvba Sposób wytwarzania panelu podłogowego
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
CN103459145B (zh) 2011-04-12 2016-06-29 瓦林格创新股份有限公司 基于粉末的平衡层
RU2595661C2 (ru) 2011-04-12 2016-08-27 Велинге Инновейшн Аб Способ производства слоя
WO2012159583A1 (en) * 2011-05-25 2012-11-29 Superl Technology Limited Methods of powder coating and items to be powder coated
AT511779B1 (de) * 2011-07-15 2015-11-15 Hueck Folien Gmbh Flächiger träger sowie verfahren zur herstellung solch eines trägers
EP3960956A1 (en) 2011-08-26 2022-03-02 Ceraloc Innovation AB Floor panel
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
ITBO20130561A1 (it) * 2013-10-15 2015-04-16 Sorbini Srl Metodo per la preparazione di fondo idoneo a ricevere successivi trattamenti di finitura per pannelli di legno e derivati ricoperti con pellicole melamminiche
EP3057806B1 (en) * 2013-10-18 2019-12-11 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
ES2958388T3 (es) 2014-01-10 2024-02-08 Vaelinge Innovation Ab Panel a base de fibra de madera con una capa superficial
US10286633B2 (en) 2014-05-12 2019-05-14 Valinge Innovation Ab Method of producing a veneered element and such a veneered element
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
AU2017258368B2 (en) 2016-04-25 2021-08-12 Välinge Innovation AB A veneered element and method of producing such a veneered element
CN105804368A (zh) * 2016-05-09 2016-07-27 苏州群力防滑材料有限公司 一种防滑板的制备方法
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
CN111565925B (zh) 2018-01-11 2022-06-24 瓦林格创新股份有限公司 生产饰面元件的方法和饰面元件
JP7155546B2 (ja) * 2018-03-05 2022-10-19 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 情報処理装置、情報処理方法、及び情報処理プログラム
CN110315835A (zh) * 2018-03-31 2019-10-11 孙学民 一种板材表面电子束固化涂层方法
WO2020145870A1 (en) 2019-01-09 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method to produce a veneer element and a veneer element
CN110561874A (zh) * 2019-09-19 2019-12-13 常州市天润木业有限公司 一种新型暖软表面板的制备工艺
WO2022031930A1 (en) * 2020-08-05 2022-02-10 Keyland Polymer Material Sciences, Llc Coated panels provided via cured power, and associated methods and production apparatus
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3208901A (en) 1962-04-06 1965-09-28 Fmc Corp Diallyl phthalate overlays
US3247047A (en) * 1961-10-02 1966-04-19 Lawrence G Buckley Embossed plywood panel and process
FR1360336A (fr) * 1963-03-28 1964-05-08 Sames Mach Electrostat Procédé de revêtement de surfaces
US3904791A (en) * 1971-09-10 1975-09-09 Elizabeth M Iverson Ornamental coating method and articles
GB1502777A (en) 1974-09-12 1978-03-01 Ici Ltd Polyurethane foams
US4122225A (en) * 1976-06-10 1978-10-24 American Biltrite, Inc. Method and apparatus for coating tile
US4113894A (en) * 1976-10-12 1978-09-12 George Koch Sons, Inc. Radiation curable coating process
US4759955A (en) 1985-05-20 1988-07-26 The Boeing Company Protective, decorative and restorative coating composition and method
DE3630315A1 (de) 1986-09-05 1988-03-10 Roemmler H Resopal Werk Gmbh Dekorative schichtpressstoffplatte und verfahren zu deren herstellung
US5075057A (en) 1991-01-08 1991-12-24 Hoedl Herbert K Manufacture of molded composite products from scrap plastics
US5348778A (en) 1991-04-12 1994-09-20 Bayer Aktiengesellschaft Sandwich elements in the form of slabs, shells and the like
GB9223300D0 (en) * 1992-11-06 1992-12-23 Courtaulds Coatings Holdings Powder coating compositions and their use
CA2130362C (en) * 1993-08-27 1998-11-03 Richard J. Duffy Powder spray apparatus for the manufacture of coated fasteners
US5824373A (en) * 1994-04-20 1998-10-20 Herbert's Powder Coatings, Inc. Radiation curing of powder coatings on wood
DE4424101A1 (de) 1994-07-08 1996-01-11 Basf Lacke & Farben Strahlenhärtbare Lacke und deren Verwendung zur Herstellung matter Lackfilme
US6421970B1 (en) 1995-03-07 2002-07-23 Perstorp Flooring Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
SE9500810D0 (sv) * 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US6588166B2 (en) 1995-03-07 2003-07-08 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
SE504353C2 (sv) 1995-06-19 1997-01-20 Perstorp Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
DE19536844C1 (de) * 1995-10-02 1997-04-10 Bayer Ag Verfahren zur elektrostatischen Lackierung von nicht leitfähigen Oberflächen
US6007590A (en) * 1996-05-03 1999-12-28 3M Innovative Properties Company Method of making a foraminous abrasive article
BE1010487A6 (nl) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5922473A (en) * 1996-12-26 1999-07-13 Morton International, Inc. Dual thermal and ultraviolet curable powder coatings
WO1998029265A1 (fr) 1996-12-27 1998-07-09 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Procede et dispositif de transfert sur des surfaces courbes
US6291078B1 (en) * 1997-10-22 2001-09-18 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing aluminum oxide
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
US5993915A (en) * 1997-08-14 1999-11-30 Adaptive Coating Technologies, Llc Fusing thermal spray coating and heat treating base material using infrared heating
GB2324982B (en) 1997-10-01 1999-06-30 Samuel Louis Pieters Applying a pattern to a substrate
KR100258600B1 (ko) 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
US6093481A (en) 1998-03-06 2000-07-25 Celotex Corporation Insulating sheathing with tough three-ply facers
US6136370A (en) * 1999-07-16 2000-10-24 Morton International, Inc. Method of powder coating a substrate
SE516696C2 (sv) * 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
AU2001286537A1 (en) * 2000-08-16 2002-02-25 Randall Craft Process for forming a reflective surface
SE520381C2 (sv) * 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
AT500083B1 (de) * 2003-09-08 2009-12-15 Kaindl Decor Gmbh Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung
US20100223878A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 Craig Lipka Intumescent coating composition and process for fire-retardant wood product having intumescent coating

Also Published As

Publication number Publication date
CA2440727C (en) 2012-01-10
EP1379396A1 (en) 2004-01-14
US8663747B2 (en) 2014-03-04
US20120082798A1 (en) 2012-04-05
PL364021A1 (en) 2004-11-29
SE0100860D0 (sv) 2001-03-14
RU2003130275A (ru) 2005-05-10
SE0100860L (sv) 2002-09-15
WO2002072367A1 (en) 2002-09-19
US10016786B2 (en) 2018-07-10
US20050003099A1 (en) 2005-01-06
CA2440727A1 (en) 2002-09-19
US20140210126A1 (en) 2014-07-31
CN101850329A (zh) 2010-10-06
ATE500071T1 (de) 2011-03-15
CN101850329B (zh) 2011-10-19
CN1503739A (zh) 2004-06-09
US7985444B2 (en) 2011-07-26
PL210467B1 (pl) 2012-01-31
EP1379396B1 (en) 2011-03-02
DE60239322D1 (de) 2011-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE520381C2 (sv) Förfarande för framställning av dekorativa paneler
US20210394232A1 (en) Method and apparatus for producing a decorative surface
US11566380B2 (en) Digital overlay
US20190338534A1 (en) Single layer scattering of powder surfaces
KR102275050B1 (ko) 장식용 내마모 층을 형성하는 방법
US9956814B2 (en) Method of decorating a substrate
US7622154B2 (en) Process for the manufacture of decorative surface elements
US20220212229A1 (en) Method for Producing a Matt Support Material Provided With an Anti-Fingerprint Coating
KR102180851B1 (ko) 디지털 프린팅용 건조 잉크
JP2000015994A (ja) ラッピング転写法
JPH11128829A (ja) 化粧材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed