SE520381C2 - Förfarande för framställning av dekorativa paneler - Google Patents

Description

520 381 Ovanstående problem har genom föreliggande uppfinning lösts och ett rationellt förfarande för framställning av fuktresistenta paneler har åstadkommits.

Uppfinningen hänför sig till ett förfarande för framställning av dekorativa paneler med en nötningsbeständig yta och kanter med sammanfogningsfunktionalitet.

Processen innefattar stegen; a)Kapning av bärarskivan till önskat format och formning av kanter med sammanfogningsfunktionalitet. b)Behandling av åtminstone panelens ovansida. c)Applicering av strålningshärdbar torr akrylatpulverlack med hjälp av elektrostatiska spraymunstycken. d)Upphettning av akrylatlacken så att den smälter. e)Härdning av akrylatlacken medelst strålning vilken strålning valts ur gruppen bestående av UV-strålning och elektronstrålning.

Det är, på grund av lackappliceringsmetoden, möjligt att använda paneler med strukturerad yta. En sådan yta kan åstadkommas när som helst innan det att bärarskivan kapas till önskat format eller under behandling av panelens ovansida.

En sådan struktur är lämpligtvis tämligen grov eftersom lacken har benägenhet att jämna ut ytan. Detta innebär att strukturdjupet bör vara åtminstone O,5mm.

Enligt en utföringsform kan en upphettad kalandreringsvals pressas mot panelens ovansida. Yttemperaturen på kalandreringsvalsen är lämpligtvis i området 45 - l50°C. Kalandreringsvalsen utövar företrädesvis ett tryck mot panelen i området 10 - 100 bar. Kalandreringsvalsen kan vara försedd med antingen en slät yta, varvid panelens yta blir plan, eller en strukturerad yta för att åstadkomma en stukturerad yta på panelen. Det är fördelaktigt att använda två valsar där den ena är plan och den andra är strukturerad i de fall där panelens yta är avsedd att förses med struktur med hjälp av valsar som ovan beskrivet.

Kalandreringen av panelen kommer att öka tätheten i ytan samt även jämna ut mikrostrukturen i ytan och är ett alternativ till slipning. Slipning kan också visa sig opraktiskt på strukturerade ytor. På paneler med plana ytor eller med utvalda strukturer kan panelytan slipas jämn innan akrylatlacken appliceras.

Förbehandlingen kan också, eller som alternativ, innefatta en primer som appliceras på panelen innan applicering av akrylatlacken. r 520 381 En panel framställd enligt föreliggande uppfinning kan förses med olika former av dekor vilka appliceras på olika sätt. Enligt en utföringsform av uppfinningen appliceras en dekorativ folie innan applicering av akrylatlack. Enligt en alternativ utföringsform trycks en dekor på ytan innan akrylatlacken appliceras. De två ovan nämnda metoderna att applicera dekor är väl lämpade för mer komplexa dekorer innehållande flera färger som vid simulering av trä såsom fur, björk och mahogny eller vid simulering av mineraler som marmor och sandsten. Dessa metoder att applicera dekor är självfallet flexibla och kan också användas för att applicera dekor som är fantasibetonad och även enfärgad.

I vissa fall, som till exempel på paneler avsedda för användning på golv där en mycket hög avnötningsbeständighet är önskvärd, är ett mellanliggande för applicering av extra avnötningsbeständighet tillagt i processen enligt en utföringsform av uppfinningen. Denna extra avnötningsbeständighet appliceras innan applicering av akrylatlacken. Extra avnötningsbeständighet kommer att behövas vid extrema fall av avnötning som till exempel i offentliga miljöer som hotellvestibuler eller liknande.

Enligt en utföringsform av uppfinningen är panelens övre yta belagd med ett bindskikt till en mängd av 10 - 40 g/mz. Hårda partiklar med en medelpartikelstorlek i området 40 - 150 um ströas sedan till en mängd av 1 - 30 g/mz på det klibbiga bindsskiktet. De hårda partiklarna väljs ur gruppen bestående av aluminium oxid, kiseloxid, kiselkarbid och blandningar därav. Bindskiktet är lämpligen en våt UV-härdbar akrylatlack, vilket bindskikt härdas efter det att de hårda partiklarna applicerats. Bindskiktet kan också vara en torr UV- eller elektronstrålehärdande akrylatlack vilken smälts innan applicering av de hårda partiklarna.

Enligt en utföringsform av uppfinningen förvärms panelen innan applicering av akrylatlacken. Detta kommer att förkorta tiden för smältproceduren.

Förvärmningen är lämpligtvis arrangerad så att yttemperaturen på panelen är i området 40 - 150 °C när applicering av akrylatlacken initieras. Förvärmningen är 520 381 m ma» 4 alternativt arrangerad så att kärntemperaturen är i området 40 - 150 °C när applicering av akrylatlack inleds.

Akrylatlacken appliceras lämpligen till en mängd av 10 - 250 g/mz. Eftersom avnötning kommer att vara högre på ovansidan av panelen appliceras akrylatlacken lämpligen till en mängd av 50 - 250 g/mz på ovansida av panelen, medan det är tillräckligt att applicera akryltlacken till en mängd av l0 - 70 g/mz på panelens undersida. Akrylatlacken appliceras lämpligen till en mängd av 10 - 100 g/mz på panelens kanter. Hänsyn tas till mängden lack som skall appliceras på kanterna vid formning av kanterna.

För att öka avnötningsbeständigheten innefattar akrylatlacken applicerad på den övre ytan lämpligen hårda partiklar valda ur gruppen bestående av aluminiumoxid, kiseloxid och kiselkarbid. De hårda partiklarna har företrädsvis en medelpartikelstorlek i området 1 - 150 um, lämpligen en medelapartikelstorlek i området 1 - 50 um. Partiklarna kan blandas med akrylatlacken innan appliceringen. Enligt en utföringsform av uppfinningen blandas de hårda partiklarna med akrylatlacken i munstyckena under beläggningsprocessen. Detta gör det möjligt att enkelt justera mängden partiklar på ytan vilket ger en stor flexibilitet i processen.

Akrylatlacken appliceras med hjälp av separata grupper av munstycken vilka grupper innefattar en beläggningsgrupp för den övre ytan, en beläggningsgrupp för den undre ytan och minst en kantbeläggningsgrupp. Enligt en utföringsform av uppfinningen är antalet kantbeläggningsgrupper två. Enligt en annan utföringsform av uppfinnigen är antalet kantbeläggningsgrupper fyra.

I vissa utföringsformer av uppfinningen är kanterna försedda med sammanfogningsfunktionalitet innefattande snäppande sammanlåsning. Sådana fogar har oftast ett ganska komplicerat tvärsnitt ytor är vända från någon praktiskt möjlig position för ett lackappliceringsmunstycke. För att säkerställa en jämn beläggning av lacken på kanterna styrs akrylatlacken applicerad på kanterna med hjälp av en luftström, vilken luftström åstadkommes med hjälp av ett smalt luftevakueringsrör, vilket luftevakueringsrör är försett med ett sugmunstycke « . . . u i? .ß fu o v .v v. . » n m u.

. ~ - . . . ' ' I 5 0 ' 'i :“ * 'i ' I I! i ° i °' " ,,_ __! ' ' = - -.~- . . _ L, , _ i ;- _ -; : . » .. f. -.| . , , . , y _ -ç v» . e u. . . . » w -1 -. - 5 vilket är arrangerat nära fördjupningar och fickor formade i kanten varvid en jämnare beläggning åstadkommes på kanten.

Den torra akrylatlacken måste smältas innan härdning. Enligt en utföringsform av uppfinningen smälts akrylatlacken med hjälp av omgivande het luft. Enligt en annan utföringsform av uppfinningen smälts akrylatlacken med hjälp av infraröd strålning. I vissa utföringsformer av uppfinningen är kanterna försedda med sammanfogningsfunktionalitet innefattande snäppande sammanlåsning. Sådana fogar har oftast ett ganska komplicerat tvärsnitt ytor är vända från någon praktiskt möjlig position för en infraröd radiator. För att säkerställa att lacken smälts jämnt belyses akrylatlacken som applicerats på kanterna med infraröd strålning via reflektorer. Dessa reflektorer han göras tillräckligt små för att placeras inuti ett notspår.

I utföringsformer där den smälta akrylatlacken härdas med UV-strålning, belyses akrylatlacken som applicerats på kanterna med UV-ljus via reflektorer på ett sätt liknande smältningsprocessen beskriven ovan.

Uppfinningen beskrivs ytterligare tillsammans med processcheman nedan. 520 581 § . . - H Processchema 1 I Kapning av bärande stomme till önskat formm Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter Behandling av ovansida med het kalandreringsvals l I Förvärmning av panel I I I Applicering av lack på undersida I I Smältning av lack med IR-strålning I l I Härdning av lack med UV-strålning I l I Applicering av dekor på ovansidan I I F örvärmning av panel I l Applicering av lack på ovansida och kanter inkluderande hårda partiklar på ovansidan I I Smältning av lacken med IR-strålning I I Härdning av lacken med UV-strålning I l I Avsyning I I I Packning 1 En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.

Den sida som är avsedd att bli ovansida pressas sedan med en het kalandreringvals. Yttemperaturen på kalandreringsvalsen är 60°C medan trycket är 60 bar. 520 381 7 Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 50 g/mz. Det applicerade akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av l00°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt. En dekor appliceras sedan med hjälp av en digital fotostatisk skrivare. Dekoren positioneras från en förutbestämd fixpunkt i form av ett hörn på stommen, medan dekorriktningen sammanfaller med långsideskanten som börjar i samma hörn.

Den dekorerade panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 170 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 um till en mängd av 10 g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av 80g/m2. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdar. Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning. 520 381 Processchema 2 I Kapning av bärande stomme till önskat format I I Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter l I Slipning av ovansidan I l I F örvärmning av panel I I Applicering av lack på undersida I I Smältning av lack med IR-strålning I l I Härdning av lack med UV-strålning I l I Applicering av bindskikt på ovansidan I l I Applicering av dekorark på ovansidan I I Hetpressning av panelen I Applicering av lack på ovansida och kanter inkluderande hårda partiklar på ovansidan I I Smältning av lacken med IR-strålning I l I Härdning av lacken med UV-strålning I I I Avsyning I l I Packning I En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.

Den sida som är avsedd att bli ovansida slipas jämn.

Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal 520 381 | » - . . n 9 elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 70 g/mz. Det applicerade akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt. Ett dekorark appliceras sedan på ovansidan efter att ha applicerat ett bindskikt. Dekorarket kan bestå av papper impregnerat med akrylharts eller melaminformaldehydharts.

Dekorarket kan alternativt utgöras av en polymer folie.

Den dekorerade panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 200 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 um till en mängd av 12 g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av 80g/m2. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdat. Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning. 520 381 10 Processchema 3 I Kapning av bärande stomme till önskat format _I l I Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter I I Slipning av ovansidan I L Förvännning av panel I I Applicering av lack på undersida 1 I Smältning av lack med IR-strålníng I J I Härdning av lack med UV-strålning I I I Applicering av bindskikt på ovansidan I I Applicering av dekorark på ovansidan I I Applicering av våt akrylatlack på ovansidan I I Ströa hårda partiklar å ovansidans våta lack i I Hårda det våta akrylatlagret I l Applicering av lack på ovansida och kanter inkluderande hårda artiklar på ovansidan I Smältning av lack med IR-strålning I l I Härdning av lack med UV-strålning I l I Avsyning I l I Packning I En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.

Den sida som är avsedd att bli ovansida slipas jämn.

Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd t52Û 381 11 uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 70 g/mz. Det applicerade akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av l0O°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt. Ett dekorark appliceras sedan på ovansidan efter att ha applicerat ett bindskikt. Dekorarket kan bestå av papper impregnerat med akrylharts eller melaminformaldehydharts.

Dekorarket kan alternativt utgöras av en polymer folie.

Ett lager med våt UV-härdbar akrylatlack appliceras sedan ovanpå dekorarket med hjälp av valsbeläggning till en mängd av 30 g/mz. 10 g/mz hårda partiklar av aluminiumoxid med en medelpartikelstorlek på 100 um ströas sedan på det fortfarande våta lacklagret varefter lacken härdas med hjälp av UV-strålning.

Panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 180 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 pm till en mängd av ll g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av SOg/mz. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av l0O°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdar. Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning. 520 381 12 Processchema 4 I Kapning av bärande stomme till önskat fonnat I Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter Prägling av ovansida medelst strukturerad kalandreringsvals I Förvännning av panel w I Applicering av lack på undersida w I Smältning av lack med IR-strålning í I Härdning av lack med UV-strålning I Applicering av dekor på ovansidan medelst elektrostatisk printning Applicering av lack på ovansida och kanter inkluderande hårda partiklar på ovansidan I I Smältning av lack med IR-strålning I I I Härdning av lack med UV-strålning _I l I Avsyning I I I Packning I En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.

Den sida som är avsedd att bli ovansida präglas sedan genom att pressa en upphettad strukturerad kalandreringsvals mot ovansidan. Temperaturen på kalandreringsvalsens yta är 60°C medan trycket är 60 bar.

Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal 520 381 « . V | in 13 elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 70 g/mz. Det applicerade akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt. Ett dekor trycks sedan på ovansidan med hjälp av en elektrostatisk printer.

Den dekorerade panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 200 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 pm till en mängd av 12 g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av 80g/m2. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av l05°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdar. Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning. 520 381 14 Processchema 5 I Kapning av bärande stomme till önskat format I Fräsning av sammanfogningsfunktionalitet i kanter I Behandling av ovansida med het kalandreringsvals I I Förvärrnning av panel _I I I Applicering av lack på undersida I I Smältning av lack med IR-strålning I I I Härdning av lack med UV-strålning I Applicering av pi gmenterad lack på ovansida och kanter inkluderande hårda partiklar på ovansidan I Smältning av lack med IR-strålning I I I Härdning av lack med UV-strålning I I I Avsyning I I I Packning I En bärande stomme kapas till önskat format och förses med en övre sida, en undre sida samt kanter försedda med sammanfogningsfunktionalitet, såsom not och fjäder.

Den sida som är avsedd att bli ovansida behandlas med en het kalandreringsrulle. Temperaturen på kalandreringsvalsens yta är 60°C medan trycket är 60 bar.

Panelen arrangeras sedan så den sida som är avsedd att utgöra undersida är vänd uppåt. Panelen värms sedan varvid ett slitskikt av UV-härdande torr akrylatlackpulver appliceras på undersidan, nu vänd uppåt, med hjälp av ett antal elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 70 g/mz. Det applicerade 520 381 15 akrylatlackspulvret värms sedan till en temperatur av 105°C med hjälp av IR-strålning så att den smälter varpå den smälta akrylatlacken härdas med hjälp av UV-strålning så att den härdar. Panelen vänds sedan så att ovansidan av den sida som avses utgöra ovansida på den färdiga panelen är vänd uppåt.

Panelen upphettas sedan varefter ett slitskikt av UV-härdande torrt akrylatlackpulver innehållande färgpigment appliceras med hjälp av en grupp av elektrostatiska spraymunstycken till en mängd av 200 g/mz. Hårda partiklar av aluminium oxid med en medelpartikelstorlek av 30 um till en mängd av 12 g/mz adderas genom ett separat munstycke inne i spraymunstyckena så de sprids jämnt i slitskiktet på den övre sidan. Kanterna beläggs med torr UV-härdande akrylatlack med hjälp av en separata grupp med elektrostatiska kantbeläggningsmunstycken till en mängd av SOg/mz. Akrylatpulvret som applicerats upphettas därefter till en temperatur av 105°C med hjälp av IR-strålning så att det smälter varefter det smälta akrylatlagret härdas med hjälp av UV-strålning så att det härdar.

Reflektorer används för att belysa gömda hörnor i profilerna på kanterna med både IR- och UV strålning där så krävs. Panelerna är efter kylning redo för slutavsyning och packning.

Claims (6)

1. 520 581 1 6 PATENTKRAV l. Förfarande för framställning av dekorativa paneler med en nötningsbeständig yta och kanter med sammanfogningsfunktionalitet, varvid processen innefattar stegen; a) kapning av bärarskivan till önskat format och formning av kanter med sammanfogningsfunktionalitet, b) behandling av åtminstone panelens ovansida, c) applicering av strålningshärdbar torr akrylatpulverlack med hjälp av med hjälp av separata grupper av elektrostatiska spraymunstycken vilka grupper innefattar en beläggningsgrupp för den övre ytan, en beläggningsgrupp för den undre ytan och minst en kantbeläggningsgrupp, d) upphettning av akrylatlacken så att den smälter, e) härdning av akrylatlacken medelst strålning vilken strålning valts ur gruppen bestående av UV-strålning och elektronstrålning.

2. Förfarande enligt krav l varvid åtminstone panelens ovansida slipas jämn innan applicering av akrylatpulvret.

3. Förfarande enligt krav 1 varvid en upphettad kalandreringsvals pressas mot åtminstone panelens ovansida, att yttemperaturen på kalandreringsvalsen är i området 45 - l50°C och att kalandreringsvalsen utövar ett tryck mot panelen i området 10 - 100 bar.

4. Förfarande enligt krav 1 varvid en primer appliceras på panelen innan applicering av akrylatlacken.

5. Förfarande enligt krav 1 varvid en dekorativ folie appliceras på panelen innan applikation av acrylatlacken.

6. Förfarande enligt krav 1 varvid en dekor trycks på den övre ytan innan acrylatlacken appliceras. =.Érsäaf1_i_fi¿¿sfa¿š. *å 10. ll. 12. 13. 14. 15. 16. 520 381 17 Förfarande enligt något av kraven 4 - 6 varvid panelens övre yta är belagd med ett bindskikt till en mängd av 10 - 40 g/mz, att hårda partiklar med en medelpartikelstorlek i området 40 - 150 pm ströas till en mängd av 1 - 30 g/mz på det klibbiga bindskiktet, att de hårda partiklarna valts ur gruppen bestående av aluminiumoxid, kiseloxid, kiselkarbid och blandningar därav. Förfarande enligt krav 7 varvid bindskiktet är en våt UV-härdbar akrylatlack vilket bindskikt härdas efter applicering av de hårda partiklarna. Förfarande enligt krav 7 varvid bindskiktet är en UV- eller elektronstålehärdande akrylatlack. Förfarande enligt något av kraven 1 - 6 varvid panelen förvärms innan applicering av akrylatlacken. Förfarande enligt krav 10 varvid förvärmningen är arrangerad så att panelens yttemperatur är i området 40 - 150 °C när appliceringen med akrylatlack inleds. Förfarande enligt krav 10 varvid förvärmningen av panelen är arrangerad så att panelens kärntemperatur är i området 40 - 150 °C när appliceringen av akrylatlack inleds. Förfarande enligt något av kraven 1 - 6 varvid akrylatlacken appliceras till en mängd av 10 - 250 g/mz. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras till en mängd av 50 - 250 g/m2 på panelens övre yta. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras till en mängd av 10 - 70 g/mz på panelens undre yta. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras till en mängd av 10 - 100 g/mz på panelens kanter. fi.l~ïraänfii_ngg'sidaaš._j= 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 520 381 18 Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken applicerad på panelens övre yta innefattar hårda partiklar valda ur gruppen bestående av aluminiumoxid, kiseloxid och kiselkarbid. Förfarande enligt krav 17 varvid de hårda partiklarna har en medelpartikelstorlek i området 1 - 150 um. Förfarande enligt krav 17 varvid de hårda partiklarna har en medelpartikelstorlek i området 1 - 50 um. Förfarande enligt krav 13 varvid de hårda partiklarna blandas med akrylatlacken i munstyckena under beläggningsproceduren. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras med hjälp av separata grupper av munstycken vilka grupper innefattar en beläggningsgrupp för den övre ytan, en beläggningsgrupp för den undre ytan och två kantbeläggningsgrupper. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken appliceras med hjälp av separata grupper av munstycken vilka grupper innefattar en beläggningsgrupp för den övre ytan, en beläggningsgrupp för den undre ytan och fyra kantbeläggningsgrupper. Förfarande enligt krav 20 varvid akrylatlacken applicerad på kanterna styrs med hjälp av en luftström, vilken luftström åstadkommes med hjälp av ett smalt luftevakueringsrör, vilket luftevakueríngsrör är försett med ett sugmunstycke vilket är arrangerat nära fördjupningar och fickor formade i kanten varvid en jämnare beläggning åstadkommes på kanten. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken smälts med hjälp av het luft. Förfarande enligt krav 13 varvid akrylatlacken smälts med hjälp av infraröd strålning. Förfarande enligt krav 25 varvid den akrylatlack som är applicerad på kanterna belyses med den infraröda strålningen via reflektorer. . * I . ' * . = n. , , '_ "' .v Hm I , 2 » . . .... _ ' 1 . ,. i. ' ' ' rsättfiràgssrda' '- *f 520 381 19 27. Förfarande enligt krav l varvid den smälta akrylatlaeken härdas med hjälp av UV-strâlning, att den akrylatlack som applicerats på kanterna belyses med UV-ljus via reflektorer. 28. Förfarande enligt krav 3 varvid kalandreringsrullen är försedd med en struktur varvid den strukturerade kalandreringsrullen används för att prägla panelens ovansida. ï.1ärránfi_i_1agsj=f