JP6437128B2 - 木質材パネル、特に木−プラスチック複合材の形をとる木質材パネル、および該木質材パネルを製造する方法 - Google Patents
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Description
これによって、例えば、ラミネートフロアやワニスが施された木質材が、水と直接接触した際の、顕著な反応が説明される。水/湿気に対する過敏性を改善するため様々な解決策(膨潤調整ボード、エッジシーリングなど)が講じられているが、問題を完全に解決するには至っていない。
・木質粒子とプラスチック(特には、少なくとも1種の有機化合物により官能化されたプラスチック)との混合物を、第1の搬送ベルトに載せて、前駆体マット(マット状前駆体)を形成し、該前駆体マットを少なくとも1基の、第一熱処理炉に導入して予備固化処理(前固化処理:pre-consolidation)を行う工程と;
・予備固化された前記マットを、少なくとも1基のダブルベルトプレスへと移送し、さらに圧密して木質材ボードとする工程と;
・圧密された前記木質材ボードを、少なくとも1基の冷却プレスで冷却する工程。
・木質繊維とプラスチック繊維、特に、少なくとも1種の有機化合物により官能化されたプラスチックの繊維とを用意する工程;
・ブローラインで、前記木質繊維と前記プラスチック繊維との混合物を形成する工程;
・前記混合物を、フィーダーに中間蓄積(中間貯留)する工程;
・前記混合物を、第1のロール上に吹き付けて、第1の前駆体マットを形成する工程(エアレイ工程);
・前記第1の前駆体マットを解繊し、再度、その混合物を第2のロール上へ吹き付けて、第2の前駆体マットを形成する工程(エアレイ工程);
・前記第2の前駆体マットを搬送ベルト上へと移送し、該第2の前駆体マットを前記少なくとも1つの熱処理炉へ導入して、熱結着により予備固化処理してマットを供する工程;
・予備固化された前記マットを前記少なくとも1つのダブルベルトプレスへ移送し、さらに圧密してベースボードを供する工程;
・前記ベースボードを、特に前記少なくとも1つの冷却プレスの冷却ゾーンにおいて、冷却する工程。
a. 既に構造化された仕上げフィルムを使用する。
b. 前記ダブルベルトプレスの上側ベルトと、予備固化された前記前駆体マットの上側との間に取り込まれる構造化紙を使用する。
c. ダブルベルトプレスの稼働中に、該ダブルベルトプレスの上側ベルト(相補的な構造を有するもの)を用いてエンボス構造を加工する。
図1のプロセスフロー図には、混合装置1が含まれ、これに木質繊維Hと、プラスチックK(例えば、無水マレイン酸により官能化された二成分繊維)が導入される。混合装置1は、例えば、ブローラインの形をとることができ、その中では、吹き込まれた空気により、前記木質繊維と前記官能化された二成分繊維が強く混合される。
上側:
・メラミン樹脂含浸物(コランダム充填)を含むオーバーレイ;および
・メラミン樹脂含浸物を含む加飾紙;
下側:
・メラミン樹脂含浸物を含む裏打ち。
なお本発明は、実施の態様として、以下の内容を含む。
〔態様1〕
木質材ボード、特に、木/プラスチック複合材であって、
木質粒子と、
少なくとも1種の有機化合物により官能化された少なくとも1種のプラスチックと、
を備え、
該木質材ボードの少なくとも1方の側に、少なくとも1つの加飾層が設けられている、木質材ボード。
〔態様2〕
態様1に記載の木質材ボードにおいて、前記プラスチックが、熱可塑性プラスチック、特に、熱可塑性ペレット又はプラスチック繊維の形をとる熱可塑性プラスチックであり、前記熱可塑性プラスチックが、特に、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類、およびこれらの混合物を含む群から選択され、特に、ポリプロピレン(PP)およびポリエチレン(PE)から選択されることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様3〕
態様1または2に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも1種の有機化合物が、少なくとも1つの官能基を有しており、該官能基が、−CO2H、−CONH2および−COO−を含む群から選択されて、特に、マレイン酸、フタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、これらの無水物類またはコハク酸イミドを含む群から選択されることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様4〕
態様1から3のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも1種の有機化合物が、前記プラスチックにおいて0.1〜5重量%、好ましくは0.5〜3重量%、特に好ましくは1〜2重量%の量で存在することを特徴とする、木質材ボード。
〔態様5〕
態様1から4のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、木質粒子とプラスチッの混合比が、90重量%:10重量%〜20重量%:80重量%、好ましくは70重量%:30重量%〜40重量%:60重量%であることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様6〕
態様1から5のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも1つの加飾層が、少なくとも1つの加飾フィルムを含み、該少なくとも1つの加飾フィルムが、少なくとも1つの熱可塑性キャリア層と、該キャリア層に印刷された少なくとも1つの加飾体または別体の少なくとも1つの加飾層と、少なくとも1つのプラスチックシールとからなり、前記加飾フィルムが、少なくとも1種の接着剤を用いて該木質材ボードに積層されていることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様7〕
態様1から5のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも1つの加飾層が、少なくとも1つの加飾フィルムを含み、該少なくとも1つの加飾フィルムが、少なくとも1つの熱可塑性キャリア層と、該キャリア層に印刷された少なくとも1つの加飾物または別体の少なくとも1つの加飾層と、少なくとも1つのプラスチックシールとからなり、前記加飾フィルムが、該木質材ボードを製造する過程中に、前記予備固化されたマット上に配置されて該予備固化されたマットと共にさらに圧密されることによって該木質材ボードが提供されることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様8〕
態様1から5のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも1つの加飾層が、加飾仕上げフィルムを含み、該加飾仕上げフィルムが、アミノ樹脂充填加飾紙と、少なくとも1つのワニス層とからなり、前記加飾仕上げフィルムが、少なくとも1種の接着剤を用いて該木質材ボードに積層されていることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様9〕
態様8に記載の木質材ボードにおいて、前記加飾仕上げフィルムには、該木質材ボードへの積層後に、UV硬化性および/または電子ビーム硬化性(EBC)ワニスからなる少なくとも1つのワニス層(好ましくは2つ又は3つのワニス層)が付与されることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様10〕
態様1から5のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも1つの加飾層が、少なくとも1つのアミノ樹脂含浸加飾紙層と、任意で少なくとも1つのオーバーレイ紙層とを含み、前記加飾紙層および任意のオーバーレイ紙層が、該木質材ボードに圧着されていることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様11〕
態様1から10のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、少なくとも1つの裏打ち紙が、少なくとも1つの側、好ましくは前記加飾層からみて反対側に適用されていることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様12〕
木質材ボード、特に、態様1から11のいずれか一態様に記載の、木/プラスチック複合材の形をとる木質材ボードを製造する方法であって、
木質粒子とプラスチック(特に、少なくとも1種の有機化合物により官能化されたプラスチック)との混合物を、第1の搬送ベルトに載置して前駆体マットを形成し、前記前駆体マットを少なくとも1つの第1の熱処理炉へ導入して予備固化処理を行う工程と、
前記予備固化されたマットを、ダブルベルトプレスへ移送し、さらに圧密して木質材ボードとする工程と、
圧密された前記木質材ボードを、少なくとも1つの冷却プレスで冷却する工程と、
を備える、方法。
〔態様13〕
態様12に記載の方法において、木質粒子とプラスチックとで構成された前記前駆体マットが、前記少なくとも1つの熱処理炉で、150〜250℃、好ましくは160〜230℃、特に好ましくは170〜200℃の温度で予備固化されることを特徴とする、方法。
〔態様14〕
態様12または13に記載の方法において、前記予備固化されたマットを前記少なくとも1つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に、該予備固化されたマットの上側へ少なくとも1つの加飾仕上げフィルムを配設して、さらに圧密を行うことを特徴とする、方法。
〔態様15〕
態様14に記載の方法において、前記予備固化されたマットを前記少なくとも1つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に、少なくとも1つの剥離層を、前記加飾仕上げフィルムの上へ配設することを特徴とする、方法。
〔態様16〕
態様12から15のいずれか一態様に記載の方法において、前記予備固化されたマットが、前記少なくとも1つのダブルベルトプレスで、2〜20mm、好ましくは4〜50mm、特に好ましくは5〜10mmの厚さに圧密されることを特徴とする、方法。
〔態様17〕
態様12から16のいずれか一態様に記載の方法において、前記圧密された木質材ボードが、前記少なくとも1つの冷却プレスで、10〜100℃、好ましくは15〜70℃、特に好ましくは20〜40℃の温度に冷却されることを特徴とする、方法。
〔態様18〕
態様12から17のいずれか一態様に記載の方法において、前記圧密された木質材ボードが、前記少なくとも1つの冷却プレスで、前記ダブルベルトプレスでの圧力と同一又は少なくともほぼ同一の圧力下で冷却されることを特徴とする、方法。
〔態様19〕
態様12、13および16から18のいずれか一態様に記載の方法において、少なくとも1つの加飾層が、前記木質材ボードの少なくとも1方の側に配設されることを特徴とする、方法。
K プラスチック
1 混合装置
2 散布装置
3 搬送ベルト
4 熱処理炉
5、6、7 巻出装置
8 ダブルベルトプレス
10 冷却プレス
Claims (17)
- 木/プラスチック複合材の形をとる木質材ボードを製造する方法であって、
水分含有率6〜15%の木質繊維とプラスチックとの混合物であって、木質繊維70重量%:プラスチック30重量%〜木質繊維40重量%:プラスチック60重量%の混合比で混合された混合物を、第1の搬送ベルトに載置して前駆体マットを形成し、前記前駆体マットを少なくとも1つの第1の熱処理炉へ導入して予備固化処理を行う工程と、
予備固化された前記前駆体マットを、ダブルベルトプレスへ移送し、さらに圧密して木質材ボードとする工程と、
圧密された前記木質材ボードを、少なくとも1つの冷却プレスで10〜70℃に冷却する工程と、
を備える方法。 - 請求項1に記載の方法において、前記プラスチックが、熱可塑性ペレット又はポリマー繊維の形をとる熱可塑性プラスチックであることを特徴とする方法。
- 請求項1又は2に記載の方法において、使用される前記プラスチックが、二成分繊維を含むことを特徴とする、方法。
- 請求項1から3のいずれか一項に記載の方法において、使用される前記プラスチックが、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、及びポリエステル類を含む群から選択されるプラスチックを含むことを特徴とする、方法。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の方法において、木質繊維とプラスチックとで構成された前記前駆体マットが、前記少なくとも1つの熱処理炉で、130〜200℃の温度で予備固化されることを特徴とする、方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法において、予備固化された前記前駆体マットは、前記熱処理炉を出た後、40〜200kg/m3の見かけ密度を有することを特徴とする、方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法において、予備固化された前記前駆体マットを、前記熱処理炉から出した後に、冷却、加工することを特徴とする、方法。
- 請求項1から7のいずれか一項に記載の方法において、予備固化された前記前駆体マットが、前記少なくとも1つのダブルベルトプレスで、2〜20mmの厚さに圧密されることを特徴とする、方法。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載の方法において、予備固化された前記前駆体マットは、前記少なくとも1つのダブルベルトプレスにおいて、150〜250℃の温度で圧密されることを特徴とする、方法。
- 請求項1から9のいずれか一項に記載の方法において、予備固化された前記前駆体マットは、前記少なくとも1つのダブルベルトプレスにおいて、2MPa〜10MPaの圧力で圧密されることを特徴とする、方法。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載の方法において、前記圧密された木質材ボードが、前記少なくとも1つの冷却プレスで、20〜40℃の温度に冷却されることを特徴とする、方法。
- 請求項1から11のいずれか一項に記載の方法において、前記圧密された木質材ボードが、前記少なくとも1つの冷却プレスで、前記ダブルベルトプレスでの圧力と同一の圧力下で冷却されることを特徴とする、方法。
- 請求項1から12のいずれか一項に記載の方法において、圧密された前記木質材ボードは、前記冷却プレスを出た後の状態で2〜15mmの厚さを有することを特徴とする、方法。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の方法において、前記冷却プレスを出た後の、圧密された前記木質材ボードの見かけ密度は、500〜1500kg/m3の範囲内であることを特徴とする、方法。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の方法において、前記予備固化されたマットを前記少なくとも1つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に、該予備固化されたマットの上側へ少なくとも1つの加飾仕上げフィルムを配設して、さらに圧密を行うことを特徴とする、方法。
- 請求項15に記載の方法において、前記予備固化されたマットを前記少なくとも1つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に、少なくとも1つの剥離層を、前記加飾仕上げフィルムの上へ配設することを特徴とする、方法。
- 請求項1から14のいずれか一項に記載の方法において、
大きな寸法規格の前記木/プラスチック複合材ボードを設ける工程と、
前記大きな寸法規格のボードの上側に、加飾層を設ける工程と、
前記加飾層を温度及び圧力の作用で前記ボードに圧着し、積層体とする工程と
をさらに含むことを特徴とする、方法。
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