JP2017533850A5 - - Google Patents

Description

木質材パネル、特に木−プラスチック複合材の形をとる木質材パネル、および該木質材パネルを製造する方法

本発明は、木質材ボード、特に請求項１に記載された木／プラスチック複合材の形をとる木質材ボード、および請求項１２に記載のような、かかる木質材ボードを製造する方法に関する。

各種の床張材を使用する際には、湿気および／または水により材料に生じる損傷が基本的な問題となる。この材料損傷には、材料の破壊だけではなく、製品特性の低下や臭気の発生も含まれる。布帛製床張材の場合、上記の特定条件では、水染みの形成や、臭気の生成、最悪の場合にはカビの発生がみられるが、ワニスを施した製品の場合に通常みられるのは、艶消えなどの表面劣化である。

布帛製の床張材と同様、木を基材とする材料（木質材）のボードの使用も古くから知られており、例えば、各種構造の木質繊維板の形をとる木質材ボードを、フロアラミネートとして用いる場合や、壁面の上張りとして使用する場合、あるいは家具の製造に使用する場合などが知られている。例えば、木質繊維板は、熱中密度木質繊維板（ＭＤＦボード）、高密度木質繊維板（ＨＤＦボード）、パーティクルボードまたはＯＳＢ（配向性ストランドボード）などの形で用いられており、これらは、適切な木質繊維（木繊維）またはかんなくずを、バインダーとしての熱硬化性樹脂とともに圧縮することにより得られる。

前述した木質繊維板を使用する際に特に問題となるのは、使用される木質繊維やかんなくずが、湿度の高い空気や、水との直接的接触に敏感な点である。家具や内装用製品の場合、この問題は構造上または技術上の解決手段によって比較的容易に制御できるが、床張材、例えば、木又は木質材を基材とするラミネートフロアの場合には、しばしば、より大きな問題となる。

ラミネートフロアや、既製の寄せ木等の、木を基材とする床張材（木質材ボード）は、水と接触すると、急速に反応して膨潤および／または寸法変化を生じる。これは縁部のわずかな膨潤（膨張）から始まって、嵌め合い構造の破壊にまで至り得るものである。その原因の一つは、水系の手入れ用品への曝露であって、これは場合によってはごく頻繁に、また極めて強く用いられる。同様の過程は、湿度の高い空気によっても惹起され得る。また、床張材は通常、例えばコンクリート床／スクリード、壁などの建物の構成部材に接触しており、これらからも床張材に水分が伝わる可能性がある。そのため、上述の木質材製品の製造にあたっては、膨潤率の低い木材または木質材が用いられているが、これによって上述の問題を緩和はし得るものの、完全に解消し得るわけではない。木材の表面を有する製品の製造に、無機系の基板を用いる場合もあるが、その場合、接着、加工、施工などの過程で問題が生じ得る。

製品の製造において木又は木質材がより高密度に圧密されているほど、結果として水との接触箇所における膨潤時の圧力が著しく大きくなり、湿気による損耗がより深刻になる。
これによって、例えば、ラミネートフロアやワニスが施された木質材が、水と直接接触した際の、顕著な反応が説明される。水／湿気に対する過敏性を改善するため様々な解決策（膨潤調整ボード、エッジシーリングなど）が講じられているが、問題を完全に解決するには至っていない。

前述の、膨潤の問題を抱えるラミネートフロアの代替物として、これまでのところ、ほとんどあるいは全く膨潤しない、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系の床張材の使用が増えている。しかしながら、ＰＶＣ系床材を使用する場合、擦過に対し過敏で、クリープしやすいという短所があり、急速な摩耗や、特に（売り場等の）人通りの多い場所では、床張の急速な摩耗や、見栄えの低下につながることになる。

これらの理由から、これまで、木／プラスチック複合材（ＷＰＣ）が、木製品の下地材としてしばしば用いられてきた。これらの下地材は、膨潤率が３％未満と極めて低く、寸法安定性が高い。

ＷＰＣは、木粉（おがくず）又は木削片（かんなくず）と熱可塑性プラスチックとを基材とする熱可塑的に加工可能な複合材であって、必要に応じてさらに添加剤を加えることができる。木質繊維と熱可塑性物質との混合物は、溶融されて凝集体へと加工される。その後、製造過程において、この凝集体が押出機で溶融・加工されて比較的小さな寸法規格のボードが供給される。ここで、押出機による製造プロセスの制約から、ボードの幅は通常１ｍ未満である。１時間当たりの製造効率も、平方メートルにして１桁台前半の範囲内である。そのため、低い製造効率とボードサイズの制約から、製造されるＷＰＣボードは比較的コストが高いものとなる。

木材成分を水分含有率５％未満、好ましくは１％未満まで乾燥する必要があることも、コスト低減には寄与しない。含水率が高いと、製造時に水蒸気が形成され、製品中に気泡が形成されることになる。使用される木材が砂や石を含まないものでなければならない（さもなくば、これらの物質が破壊起点となって、押出機を破壊する）ことも、さらに深刻な難点である。

このことも、上記の点にあわせて、低い製造効率とボードサイズの制約をもたらし、生産コストを上昇させる。

米国特許第５１８７０００号明細書

よって、本発明の技術的課題は、前述した短所を解消し、（例えば、３％未満の）低い膨潤率の木質材ボードを、より多様な且つより大きな寸法規格で、より高い製造効率で提供することにある。これらの木質材ボードは、ついで、湿気の生じやすい条件下で用いられる製品の製造に用いる基板を含め、基板（ベースボード）として用いることができる。

上記の目的は、請求項１に記載された木質材ボード、および請求項１２記載のような前記木質材ボードの製造方法により達成される。

したがって、木質材ボード、特に木質粒子と、少なくとも１種のプラスチックとを備える、木／プラスチック複合材の形をとる木質材ボードが提供される。前記少なくとも１種のプラスチックは、少なくとも１種の有機化合物により官能化されていることが好ましい。前記少なくとも１種の有機化合物は、特に、木質繊維のＯＨ基と結合を形成し得る、少なくとも１つの官能基を有することが好ましい。

本発明にかかる木質材ボードは、該ボードの少なくとも一方の側、好ましくは上側に設けられた少なくとも１つの加飾層をさらに備えてもよい。

前記木質材ボードは、下記の工程を備える方法で製造される：
・木質粒子とプラスチック（特には、少なくとも１種の有機化合物により官能化されたプラスチック）との混合物を、第１の搬送ベルトに載せて、前駆体マット（マット状前駆体）を形成し、該前駆体マットを少なくとも１基の、第一熱処理炉に導入して予備固化処理（前固化処理：pre-consolidation）を行う工程と；
・予備固化された前記マットを、少なくとも１基のダブルベルトプレスへと移送し、さらに圧密して木質材ボードとする工程と；
・圧密された前記木質材ボードを、少なくとも１基の冷却プレスで冷却する工程。

本発明にかかる木質材ボードは、多段階プロセス、特には３段階プロセスで形成される。その際、まず、木質粒子（例えば、木質繊維状粒子）と官能化されたプラスチック（特には、熱可塑性プラスチック）との混合物を用い、低い見かけ密度を有する予備固化されたマット（緩衝材様マット）が形成される。次いで、この低い見かけ密度を有するマット（緩衝材様マット）は、まずダブルベルトプレスで高圧高温で圧密され、その後冷却プレスで冷却される。本発明にかかる方法によれば、木／プラスチック複合材（木／プラスチックコンポジット：ＷＰＣ）の形をとる木質材ボードを、床張材製造用の基板材（ベースボード）として利用可能な大きな寸法規格で、高い製造効率、したがって、より低いコストで、製造することが可能となる。

一実施形態において、熱可塑性プラスチック、特に、ペレット、粉体又はプラスチック繊維の形をとる熱可塑性プラスチックが、前記木質粒子／プラスチックの混合物に使用される。

前記熱可塑性プラスチックは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル類、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ポリブチレン（ＰＢ）、これらの混合物およびこれらの共重合体を含む群から選択されることが好ましい。前記熱可塑性プラスチックとしては、ＰＥ、ＰＰまたはこれらの混合物を用いることが特に好ましい。

上述のように、前記熱可塑性プラスチックは、プラスチック繊維の形で用いることができる。前記プラスチック繊維は、単成分繊維の形をとるものであってもよいし、二成分繊維（複合繊維）の形を取るものであってもよい。この熱活性プラスチック繊維（バインダー繊維）は、基質中で、木質繊維又は木質粒子を結着する機能と、支持する機能の両方の役割を果たす。単成分繊維を用いる場合、ポリエチレン又は他の低い融点を有する熱可塑性プラスチックからなるものであることが好ましい。

二成分繊維（二成分支持繊維とも称する）を使用することが特に好ましい。二成分繊維は、木質繊維板の剛性を向上させ、熱可塑性プラスチックの場合（例えば、ＰＶＣの場合）に問題となるクリープ傾向を減少させる。

前記二成分繊維は、通常、比較的高い熱的安定性を有するプラスチック（特に、ポリエステルまたはプロピレン）で構成された支持フィラメント（芯繊維）と、前記支持フィラメントを包む（囲繞する）より低い融点を有するプラスチック（特に、ポリエチレンで構成される）から構成される。前記二成分繊維の鞘は、（部分的な）溶融後に、前記木質粒子が相互に架橋することを可能にする。本発明にかかる場合において、使用される前記二成分繊維は、特には、ＰＰ／ＰＥ，ポリエステル／ＰＥ、ポリエステル／ポリエステル等の熱可塑性プラスチックに基づく二成分繊維である。

前記プラスチック成分自体を、異種プラスチック同士の混合物としてもよいことも同じく想定可能である。例えば、プラスチック同士の混合物は、２０重量％二成分繊維：８０重量％ＰＥ系繊維〜８０重量％二成分繊維：２０重量％ＰＥ系繊維からなるものであってもよい。一般的には、他の組成も可能である。前記プラスチック成分の組成を変えることにより、前記前駆体マットあるいはマットの固化・圧密に要する温度を変更調整することができる。

上述のように、本発明の場合、少なくとも１種の有機化合物により官能化された少なくとも１種のプラスチックが使用される。好ましくは、前記有機化合物（例えば、単量体の形をとる有機化合物）には、少なくとも１つの官能基が付与されており、該官能基は、前記木質粒子のセルロースのＯＨ基との少なくとも１つの結合（特に化学結合）に入り得るものである。これは、前記プラスチック（特に、プラスチック繊維）と前記木質繊維との間に化学結合を生じさせ、この化学結合によって、２つの繊維種が水と接触した際に分離することが防がれる。

前記化合物は、少なくとも１つの官能基が、−ＣＯ_２Ｈ、−ＣＯＮＨ_２および−ＣＯＯ−を含む群から選択される有機化合物であり、特には、マレイン酸、フタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、これらの無水物類またはコハク酸イミドである。

前記単量体有機化合物（例えば、無水マレイン酸（ＭＡ））は、グラフト結合法で、非極性ベースポリマー（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）にグラフト結合されている。この場合、前記有機化合物は、複数の単量体を、例えば、二量体又は三量体の形で含んでもよく、その場合、例えば、官能化された２つの有機分子又は有機化合物が、架橋分子（例えば、官能化されていない分子の形をとる架橋分子）を介して互いに繋がっている。この点に関し、ＭＡ−スチレン−ＭＡで構成される三量体が極めて好ましい。

使用される前記プラスチックのグラフト結合の割合は、単量体有機化合物の０．１〜５重量％であってもよく、０．５〜３重量％であることが好ましく、１〜２重量％であることが特に好ましい。

ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物、特には、ポリプロピレンの芯とポリエチレンの鞘とで構成される二成分繊維の形をとる混合物であって、これら非極性ベースポリマーが、それぞれ無水マレイン酸により官能化されているものを用いることが、最も好ましい。前記二成分繊維は、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート−ｃｏ−イソフタレートからなるものであってもよく、必要に応じ、これにＭＡがグラフト結合していてもよい。

一定割合の非修飾の（すなわち、有機化合物がグラフト結合していない）二成分繊維と、一定割合の、有機化合物により官能化されたプラスチック（すなわち、有機化合物がグラフト結合したプラスチック）との混合物を使用してもよい。例えば、一定割合のポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート−ｃｏ−イソフタレート系繊維と、無水マレイン酸がグラフト結合したポリエチレン（例えば、ＬＬＤＰＥ系繊維）との混合物を使用してもよい。

本発明にかかる方法のさらなる実施形態では、（修飾されたものと非修飾のものをあわせて）プラスチックに対する木質粒子の混合比が木質粒子９０重量％：プラスチック類１０重量％〜木質粒子２０重量％：プラスチック類８０重量％、好ましくは木質粒子７０重量％：プラスチック類３０重量％〜木質粒子４０重量％：プラスチック類６０重量％である、木質粒子とポリマーの混合物が使用される。使用される前記木質粒子／ポリマー混合物は、例えば、４４重量％の木質繊維又は木質粒子と５６重量％の二成分繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート−ｃｏ−イソフタレート系繊維、ＰＰ／ＰＥ系繊維等）とを有するものであってもよい。木質繊維とポリマー繊維との混合比は、５０重量％：５０重量％であることが特に極めて好ましい。

本発明にかかる文脈で用いられる木質粒子とは、リグノセルロース系砕屑生成物、例えば、木質繊維、木削片（かんなくず）、木粉（おがくず）等のことを意味すると理解されたい。木質繊維を使用する場合、特には、長さ１．０ｍｍ〜２０ｍｍ（好ましくは、１．５ｍｍ〜１０ｍｍ）、厚さ０．０５ｍｍ〜１ｍｍの乾燥した木質繊維が使用される。使用される前記木質繊維中の水分含有率は、該木質繊維の総重量に対し、５％〜１５％、好ましくは６％〜１２％の範囲内である。

同様に、使用される前記木質粒子を、平均粒子径との関連で定義することもでき、平均粒子径ｄ５０は、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであってもよく、好ましくは０．１〜０．８ｍｍであってもよい。

前記木質粒子／プラスチックの混合物の所望の組成に従い、個々の成分（木質粒子とプラスチック）が、ミキサーで密に混合される。これらの成分を、例えば、ブローラインへの導入によって混合してもよい。この場合、成分が添加された箇所から、貯留容器までの経路において、搬送媒体として吹き込まれる空気により、強く混合が行われる。前記貯留容器内においても、吹き込まれる搬送空気による前記成分の強い混合が継続される。

前記貯留容器から、前記木質粒子／プラスチックの混合物は、例えば表面圧秤で秤量された後、第１の搬送ベルト上へ、そのベルト幅にわたって均一的に吹きつけられ前駆体マットが形成される。供給される木質粒子／プラスチック混合物の量は、生成される前駆体マットの所望の層厚、及び所望の見かけ密度から導かれる。混合物散布後の状態で、前記前駆体マットの目付は、通常、３０００〜１００００ｇ／ｍ²の範囲内あってもよく、好ましくは５０００〜７０００ｇ／ｍ²の範囲内であってもよい。上述のように、混合物散布後の状態で、前記前駆体マットの幅は、前記第１の搬送ベルトの幅により決まる。この幅は、例えば、最大３０００ｍｍであってもよく、好ましくは最大２８００ｍｍ、特に好ましくは最大２５００ｍｍの範囲内であってもよい。

前記木質粒子／プラスチックの混合物を、第１の搬送ベルトに載せて前駆体マットを形成した後、この前駆体マットは、予備固化処理のために、少なくとも１基の第一熱処理炉へと導入される。特に好ましい実施形態において、木質粒子とプラスチックからなる前記前駆体マットは、前記少なくとも１つの熱処理炉で、使用するプラスチックの溶融温度に相当する温度か又はこれを超える温度まで加熱される。

前記熱処理炉内の温度は、１５０〜２５０℃であってもよく、好ましくは１６０〜２３０℃、特に好ましくは１６０〜２００℃であってもよい。前記前駆体マットの芯部温度は、１００〜１５０℃の範囲内であることが好ましく、約１３０℃であることが特に好ましい。前記熱処理炉での加熱中に、前記プラスチック材の部分溶融が生じ、該プラスチック材（例えばプラスチック繊維）と前記木質繊維を密に結着させ、同時に前記前駆体マットを固化（consolidation）させる。前記前駆体マットの芯部温度が高ければ高いほど、固化の過程が加速されるので、プレスをより高速に稼働させることができる。

前記熱処理炉内の温度は、例えば高温の空気の吹込み等によって維持される。

本発明にかかる方法のさらなる実施形態において、予備固化された前記前駆体マットは、前記熱処理炉を出た後、４０〜２００ｋｇ／ｍ³、好ましくは６０〜１５０ｋｇ／ｍ³、特に好ましくは８０〜１２０ｋｇ／ｍ³の見かけ密度を有する。前記予備固化された前駆体マットの厚さは、２０〜１００ｍｍであってもよく、好ましくは３０〜５０ｍｍ、特に好ましくは３５〜４５ｍｍであってもよい。

前記熱処理炉における前記コンベアベルト（搬送ベルト）の進行速度は、５〜１５ｍ／分の範囲内であることが特に好ましく、６〜１２ｍ／分の範囲内であることがさらに好ましい。

前記予備固化された前駆体マットを、前記熱処理炉から出した後に、冷却、加工してもよい。例えば、典型的には、前駆体マットはトリム加工される。その際に出る廃材（特に、出る端材）は、再度粉砕して製造プロセスで再利用してもよい。この材料は所望の混合比を持つので、貯留容器に直接供給してもよい。

本発明にかかる方法のさらなる変形例において、予備固化された前記前駆体マットは、前記少なくとも１つのダブルベルトプレスで、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜１５ｍｍ、特に好ましくは４〜１０ｍｍの厚さに圧密される。

前記前駆体マットを前記少なくとも１つのダブルベルトプレスで圧密する際にかけられる温度は、１５０〜２５０℃、好ましくは１８０〜２３０℃、より好ましくは２００〜２２０℃である。前記少なくとも１つのダブルベルトプレスで適用される圧力は、２ＭＰａ〜１０ＭＰａであってもよく、好ましくは３ＭＰａ〜８ＭＰａであってもよく、特に好ましくは５〜７ＭＰａであってもよい。前記ダブルベルトプレスの進行速度は、４〜１５ｍ／分、好ましくは６〜１２ｍ／分である。

前記少なくとも１つのダブルベルトプレスを出た後、圧密された前記木質材ボードは、少なくとも１つの冷却プレスに導入される。ここで、圧密後の木質材ボードは、１０〜１００℃、好ましくは１５〜７０℃、特に好ましくは２０〜４０℃の温度に冷却される。前記少なくとも１つの冷却プレスでかけられる圧力は、前記ダブルベルトプレスにおける圧力と同等か、あるいは少なくとも、ほぼ同等である。すなわち、前記冷却プレスにおける圧力は、２ＭＰａ〜１０ＭＰａ、好ましくは３ＭＰａ〜８ＭＰａ、特に好ましくは５〜７ＭＰａである。

繊維の復元力は大きく、ダブルベルトプレスでの圧密後に冷却プレス工程がないと、ボードがばらける可能性があるため、圧密後の木質材ボードは冷却プレスに導入される必要がある。

圧密された前記木質材ボードは、冷却プレスを出た後の状態で２〜１５ｍｍ、好ましくは３〜１２ｍｍ、特に好ましくは４〜１０ｍｍの厚さを有する。

前記冷却プレスを出た後の、圧密された木質材ボードの見かけ密度は、５００〜１５００ｋｇ／ｍ³の範囲内、好まましくは６５０〜１３００ｋｇ／ｍ³、特に好ましくは８００〜１１００ｋｇ／ｍ³の範囲内である。

例えば８５０ｋｇ／ｍ³の見かけ密度を有する木質材ボードの製造には、ダブルベルトプレス入口でのプレス温度２３５℃、ボード表面のプレス温度２２０℃として、前記ダブルベルトプレス（および前記冷却プレス）で４．５〜５ＭＰａ（４５〜５０ｂａｒ）の圧力をかけることが好ましい。９５０ｋｇ／ｍ^３の見かけ密度を有する木質材ボードの製造には、ダブルベルトプレス入口でのプレス温度２３５℃、ボード表面のプレス温度２２０℃として、前記ダブルベルトプレス（および前記冷却プレス）で５．５〜６ＭＰａ（５５〜６０ｂａｒ）の圧力をかけることが好ましい。

特に好ましい一実施形態において、前記本発明にかかる木質材ボードの製造方法は、下記の工程を備える：
・木質繊維とプラスチック繊維、特に、少なくとも１種の有機化合物により官能化されたプラスチックの繊維とを用意する工程；
・ブローラインで、前記木質繊維と前記プラスチック繊維との混合物を形成する工程；
・前記混合物を、フィーダーに中間蓄積（中間貯留）する工程；
・前記混合物を、第１のロール上に吹き付けて、第１の前駆体マットを形成する工程（エアレイ工程）；
・前記第１の前駆体マットを解繊し、再度、その混合物を第２のロール上へ吹き付けて、第２の前駆体マットを形成する工程（エアレイ工程）；
・前記第２の前駆体マットを搬送ベルト上へと移送し、該第２の前駆体マットを前記少なくとも１つの熱処理炉へ導入して、熱結着により予備固化処理してマットを供する工程；
・予備固化された前記マットを前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへ移送し、さらに圧密してベースボードを供する工程；
・前記ベースボードを、特に前記少なくとも１つの冷却プレスの冷却ゾーンにおいて、冷却する工程。

通常、前記木質繊維およびプラスチック繊維は、適切なベールオープナーで開梱されるベール（梱）の形で用意される。個々にベールオープナーで開梱された後、これらの繊維は、個別の秤量ユニットで秤量されて前記ブローラインへと導入される。該ブローラインでは、前記ファイバー、および他に何らかの追加成分があれば、それらの添加箇所から、前記貯留容器（フィーダー）への経路において、搬送媒体として吹き込まれる空気により、強く（はげしく）混合が行われる。木質繊維とプラスチック繊維との混合物は、表面圧秤で秤量された後、前記貯留容器（フィーダー）から、第１のロール上の第１の搬送ベルト上へ、ベルト全幅にわたって均一に吹き付けられ、第１の前駆体マットが形成される。この第１の前駆体マットは、前記第１の搬送ベルトの端の解繊装置へと進み、解繊された混合物は、第２のロール上の第２の搬送ベルト上へ吹き付けられ、第２の前駆体マットを形成する。

かくして得られた前記前駆体マット（ここでは、前記第２の前駆体マット）は、前述の熱処理炉へ導入され、予備固化処理が行われて、予備固化された前駆体マットが形成される。次いで、これが前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへ移送されてさらに圧密が行われ、木質材ボードが供給される。

本発明にかかる方法により製造される木質材ボード（木／プラスチック複合材：ＷＰＣ）は、５％未満、好ましくは３％未満、特に好ましくは１％未満の膨潤率によって特徴付けられる。

本発明にかかる方法のさらなる実施形態では、前記木質粒子／プラスチック混合物に、その固化前に、前記木質材ボードに特定の特性を付与する充填剤（フィラー）や添加剤などの物質をさらに添加することが好ましいことがわかった。

前記木質粒子／プラスチックの混合物に添加し得る適切な添加剤としては、難燃剤、発光物質、または抗菌物質などがある。適切な難燃剤は、ホスフェート類およびボレート類を含む群から選択でき、特には、ポリリン酸アンモニウム、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ホウ酸亜鉛または多価アルコールのホウ酸錯体類から選択できる。

さらに、前記木質材ボードのＵＶ安定性、老化特性または導電率に影響を及ぼす添加材を用いてもよい。ＵＶ安定性を向上させる公知の方法の一例として、ＨＡＬＳ化合物として知られる化合物などの、ＵＶ安定化化合物と呼ばれるものをプラスチックに添加する方法がある。使用される抗かび剤および抗菌剤は、ポリイミン類を含むものであってもよい。

また、前記木質粒子／プラスチックの混合物には、無機充填剤を好適に添加できる。使用される無機充填剤は、例えば、タルク、チョーク、二酸化チタン、その他、前記ボードに特定の色を付与する材料であってもよい。

上述のように、本発明にかかる木質材ボードには、少なくとも片側、好ましくは上側に、少なくとも１つの加飾層が設けられている。

前記少なくとも１つの加飾層は、様々な方法で実現又は構成することができる。

例えば、第１の実施形態において、前記木質材ボードは、少なくとも１つの加飾フィルムを含む加飾層を備えてもよい。このような加飾フィルムは、少なくとも１つの熱可塑性キャリア層と、該キャリア層に印刷された少なくとも１つの加飾、または別体をなす少なくとも１つの加飾層と、少なくとも１つのポリマーシールとで構成される。

上述のように、典型的に、加飾フィルムは、キャリア層としての、一または複数の、熱可塑性材料（特に、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリウレタン）の層で構成されている。加飾体は、このキャリア層に直接印刷してもよく、あるいはこのキャリア層上に別に加飾層として設けてもよい。前記加飾体には、さらに、例えば、ポリプロピレンフィルムやポリウレタンフィルムの形をとるポリマーシール、または別にワニス（ＥＢＣワニス）の形をとるポリマーシールが設けられている。ここで、ポリマーシールは、適切な耐摩耗性粒子を含む耐摩耗層の形で設けてもよい（これに関しては後述の記載も参照のこと）。したがって、前記加飾フィルムは、キャリア層と加飾体とシールとで構成される層集合体であって、それ自体、加飾層として使用し得る、仕上層体あるいは仕上複合体である。

好ましくは、このような加飾フィルムは、少なくとも１種の接着剤を用いて前記木質材ボードに積層してもよく、あるいは、前記木質材ボードを製造する過程において（特に、木質繊維マットを木質材ボードに圧密する時に）該ボードへと圧着してもよい。

さらなる実施形態において、前記木質材ボードは、加飾仕上げフィルムの形をとる加飾層を備えていてもよい。加飾仕上げフィルムは、アミノ樹脂充填加飾紙と、その上に塗布された少なくとも１つのワニス層とからなる。前記加飾紙には、（例えば、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂などの等）適当なアミノ樹脂が糊付けされているか、又は軽度に含浸されている。

好ましくは、前記仕上げフィルムは、少なくとも１種の接着剤を用いて前記木質材ボードに積層されている。

前記加飾仕上げフィルムを、前記木質材ボードに積層した後に、該加飾仕上げフィルムに、さらにＵＶ硬化性および／または電子ビーム硬化性（ＥＢＣ）ワニスからなる、少なくとも一層の、ワニス層を設けてもよい。

ＵＶ硬化性および／または電子ビーム硬化性（ＥＢＣ）ワニスは、特には、照射硬化性のアクリレート含有ワニスである。典型的には、使用される前記照射硬化性のワニスは、例えばポリエステル（メタ）アクリレート類、ポリエーテル（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、ウレタン（メタ）アクリレート類等のメタクリレート類を含む。また、使用されるアクリレートあるいは前記アクリレート含有ワニスは、置換された又は置換されていないモノマー、および／またはオリゴマー、および／またはポリマーを含んでもよく、特に、アクリル酸および／またはアクリルエーテル類、および／またはアクリルエステルのモノマー、オリゴマーまたはポリマーの形をとるものを含んでもよい。

前記ＵＶ硬化性ワニスおよび／または電子ビーム硬化性（ＥＢＣ）ワニスは、耐摩耗性粒子、天然繊維および／または合成繊維を含んでもよく、またさらなる添加剤を含んでもよい。前記ＵＶワニス中に存在する前記耐摩耗性粒子（摩耗抑制性粒子）は、特に、アルミナ類（例えば、コランダム）、炭化ホウ素、二酸化ケイ素類（例えば、ガラスビーズ）および炭化ケイ素類を含む群から選択される。

また、木質繊維、セルロース系繊維、部分的に漂白されたセルロース系繊維、ウール繊維、麻繊維、有機又は無機ポリマー繊維を含む群から選択される天然繊維又は合成繊維を、前記ＵＶおよび／またはＥＢ硬化性のワニスに添加してもよい。さらなる添加剤として、難燃剤および／または発光物質を添加してもよい。適切な難燃剤は、ホスフェート類およびボレート類を含む群から選択することができ、特に、ポリリン酸アンモニウム、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ホウ酸亜鉛または多価アルコールのホウ酸錯体類から選択できる。使用される発光物質は、蛍光又は燐光物質（特に、亜硫酸亜鉛およびアルミン酸アルカリ金属類）であってもよい。

一実施形態においては、複数の照射硬化性保護層、好適には２又は３枚の保護（耐摩耗）層を設けることが好ましい。これらは、一層の上に他層を積層する形で配置または塗布される。例えば、まずＵＶ硬化性ワニスの第１の塗膜を塗布し、次にＥＢＣワニスの第２の塗膜を塗布して、次いで上塗りとしてＥＢＣの第３の塗膜を塗布してもよい。これらのワニス層は、それぞれ、耐摩耗性および／またはナノ粒子を含んでもよい。前記ＵＶワニスが耐摩耗性粒子（例えば、コランダム等）を含み、前記ＥＢＣ上塗りが耐微小傷性を向上させる粒子（例えば、ヒュームドシリカからなるケイ酸塩ナノ粒子等）を含むことが特に望ましい。

特に好ましい一実施形態において、前記耐摩耗層は、ＵＶドライヤーにより部分的にゲル化された、コランダム含有ＵＶワニスの第１の塗膜と、弾性中塗りとしてのＥＢＣワニスの第２の塗膜と、ナノ粒子を含むＥＢＣ上塗りの第３の塗膜とを含む。

それらのワニス層は、まずワニス表面に微小なシワを形成することにより艶消しを行うため、（特に、エキシマー光源を用いて）部分的に硬化され、最後にワニス構造全体が（特に、ＥＢＣ源を用いて）仕上げ硬化（完全硬化）される。

このような場合、個々の保護層（保護塗膜）の塗布量は、１０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは２０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²、特に好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ²の範囲で、異なる量であってもよく、同量であってもよい。合計の塗布量は、塗膜の数に応じて、３０ｇ／ｍ²〜１５０ｇ／ｍ²、好ましくは５０ｇ／ｍ²〜１２０ｇ／ｍ²の範囲で増減できる。

前記少なくとも１つの耐摩耗層は、相互に積層配置された耐摩耗層間の付着性を向上させる、例えばイソシアネート類をベースとする、化学的架橋剤を含んでもよい。

前記照射硬化性のワニス中に使用されるアクリレート系化合物は、その反応性により、該ワニス中に存在する耐摩耗性粒子又は添加剤を、繊維上に付着させ、あるいはこれらで繊維の鞘を形成することができる。前記木質材ボードをさらに加工する間に、前記アクリレート系化合物の反応性二重結合による化学的架橋が生じ、繊維、粒子、着色顔料、添加剤上にポリマー層が形成されて、漂白が防止される。

上述のように、前記加飾フィルムおよび前記加飾仕上げフィルムは、前記木質材ボードへと加飾層として例えば積層プレス等において積層することができる。前記木質材ボード（特に、該木質材ボードの上側）へ積層する場合、ボード上面に、まず、適当なバインダー（例えば、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）系糊、尿素系糊、ＰＵ系ホットメルト等）が塗布される。必要な（液状）バインダーの量は、２０〜５０ｇ／ｍ²、好ましくは３０〜４０ｇ／ｍ²である。ＰＵ系ホットメルトを使用する場合、塗布量は、５０〜１５０ｇ／ｍ²、好ましくは７０〜１００ｇ／ｍ²である。積層ラインの進行速度は、１０〜５０ｍ／分であることが好ましく、より好ましくは２０〜３０ｍ／分である。前記仕上げフィルムの場合には、前記積層プレス内における高温により、該仕上げフィルムの前記加飾紙の樹脂含浸物の残留硬化が生じる。

本発明にかかる木質材ボードのさらに他の実施形態において、前記少なくとも１つの加飾層は、少なくとも１つのアミノ樹脂含浸加飾紙層と、任意で少なくとも１つのアミノ樹脂含浸オーバーレイ紙層とを含んでもよく、前記加飾紙層および任意の前記オーバーレイ紙層は、前記木質材ボードに圧着されていてもよい。

加飾紙（加飾紙層）は、木質材の表面仕上げ用の単層特殊紙となり、多様な加飾を可能とする。したがって、典型的な各種木質構造のプリントのほかにも、幾何学的形状や人工物の複雑な印刷が実現できる。事実、モチーフの選択肢は無限である。最適な印刷適性を確保するため、使用される紙は、良好な平滑性及び寸法安定性を有する必要があり、同様に、必要とされる任意の合成樹脂含浸物の浸透にも適したものでなければならない。好ましくは、例えば熱硬化性合成樹脂含浸物が含浸された加飾紙が使用される。

しばしば、前記加飾紙は、単層の耐摩耗層（オーバーレイ紙層）と共に付与される。メラミン樹脂含浸済みの薄い紙が通常、オーバーレイとして使用される。同様に、前記ラミネート（積層体）または木質材ボードの耐摩耗性を向上するため、耐摩耗粒子をオーバーレイ樹脂に混入済みのオーバーレイを設けてもよい。例えば、該耐摩耗性粒子は、アルミナ類、炭化ホウ素類、二酸化ケイ素類、炭化ケイ素類およびガラス粒子類を含む群から選択されることが好ましい。

他の変形例において、前記少なくとも１つの加飾紙層は、前記木質材ボードの上側に載置した後、（例えば、ショートサイクルプレスで）（例えば、積層体を形成するように）圧力及び温度の作用下で圧着してもよい。

さらなる実施形態では、前記木／プラスチック複合材ボードの下側に裏打ちを設けてもよい。適用され得る。これは、特に、前記木／プラスチック複合材ボードの上側に前記加飾層及び前記オーバーレイ層を設けた結果として働く引張力を補償する。好ましい一実施形態において、前記裏打ちは、含浸されたセルロース層の形で設けられる。例えば、前記裏打ちは、熱硬化性合成樹脂を含浸された紙として設けてもよい。特に好ましい一実施形態において、前記裏打ちの層構造は、上側に適用された加飾層及びオーバーレイ層で構成される積層体の積層構造及び各層厚に厳密に対応するものとされる。

好ましい一実施形態では、前記加飾紙層および／またはオーバーレイ紙層と前記裏打ち層とは、ショートサイクルプレスにおける温度圧力の作用で、大きな寸法規格の前記木／プラスチック複合材ボードに一度に圧着され、積層体となる。

典型的なショートサイクルプレスの動作条件は、例えば、圧力３０〜６０ｋｇ／ｃｍ²、木質材表面での温度約１６５〜１７５℃、加圧時間６〜１２秒である。

好ましくは、本発明にかかる木／プラスチック複合材ボードを基材として使用する場合、従来の木質繊維板をベースとする積層体の製造条件よりも３０℃〜４０℃低い温度で、前記ショートサイクルプレスを稼働させることが好ましい。特に好ましい一実施形態において、本発明にかかる木／プラスチック複合材ボードを使用する場合、前記ショートサイクルプレス稼働時の温度は、ボード表面において、１４０℃〜１６０℃、最も好ましくはボード表面において１５０℃である。

本発明にかかる木／プラスチック複合材ボードを使用する場合、前記ショートサイクルプレスにおける加圧時間は、５〜１５秒であり、好ましくは、７〜１２秒、より好ましくは１０秒以下（例えば、９秒、８秒、７秒又は６秒）である。

木／プラスチック複合材をベースとする積層体の製造時に、１０秒を超える加圧時間を選択した場合、その木／プラスチック複合材板の構造が破壊されないよう、冷却が必要となる。これは例えば、予冷した空気により、プレス出口で前記ボードを直接冷却することによって行うことができる。さらなる選択肢として、冷却ロール、または冷却用設備（冷却ゾーン）を備えたプレスを用いて冷却してもよい。

上述のように、本発明にかかる方法のさらなる変形例では、少なくとも１つの加飾層（特には仕上げフィルム又はアミノ樹脂含浸加飾紙層の形をとる）を、予備固化された前記前駆体マットの上側に、実際の製造工程の中で付着させてもよい。すなわち、この場合、前記予備固化された前駆体マットを、さらに圧密するために前記第１の熱処理炉から前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に前記少なくとも１つの仕上げフィルムが該前駆体マットの上側に配設され、その後、前記予備固化された前駆体マットが、（ダブルベルトプレスにおいて）前記少なくとも１つの仕上げフィルムと共にさらに圧密される。前記仕上げフィルムは、少なくとも１つの巻出し装置により該仕上げフィルムを、前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへと供給することにより簡単に配設できる。

また、複数の仕上げフィルム、例えば、２、３、４又は５枚のフィルムを配設してもよい。

また、前記予備固化された前駆体マットを前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへ移送する際に、少なくとも１つの剥離層を前記仕上げフィルムの上へと同時に配設してもよい。

また、前記木質材ボードの上側に、エンボス構造を形成してもよい。これは、前記木質材ボード又は前記前駆体マットへ前記加飾層を施した直後に行うことが好ましい。

このように、組み合わされた加圧プレートを用い、前記ショートプレスサイクルで前記木質材ボードをさらに加工する時に、表面構造、例えば木／プラスチック複合材ボードの表面構造を形成することができ、この表面構造は、任意に、前記加飾体に適合する構造（加飾調和構造と称する）とすることができる。好ましくは、前記表面構造は、前記加飾体と実質的に一体をなすものであることが好ましい。木質加飾の場合、前記構造は、木目に沿った孔構造の形をとってもよい。タイル加飾の場合、前記構造は、該加飾物に含まれる接合部充填ラインの領域における凹部であってもよい。

ただし、前記ボードに塗膜を形成する場合、プレス温度を、３０〜４０℃下げる必要がある。圧縮時間を１０秒未満に下げた場合と同様、この方法でも、望ましくない可塑化と結果としての変形につながり得る無用の熱が、基板に加えられることを防ぐことができきる。

前記前駆体マットの表面の構造化にあたっては、下記の手法を採用することができる。
ａ． 既に構造化された仕上げフィルムを使用する。
ｂ． 前記ダブルベルトプレスの上側ベルトと、予備固化された前記前駆体マットの上側との間に取り込まれる構造化紙を使用する。
ｃ． ダブルベルトプレスの稼働中に、該ダブルベルトプレスの上側ベルト（相補的な構造を有するもの）を用いてエンボス構造を加工する。

選択肢ａ）の構造化された仕上げフィルムは、例えば、それ自体が既に構造化されているプラスチックフィルムであってもよい。

さらなる形態において、ＷＰＣの形をとる前記木質材ボードは、少なくとも該ボードの縁領域におけるプロファイルが、溝および／または舌状突起（tongue）を該木質材ボードの縁（側面）に付与するプロファイルを有するものとしてもよく、その場合、得られるパネル（木質材ボード）は、互いに接合でき、釘無しで、床に敷き詰めることができる。

本発明にかかる方法により、木質粒子と少なくとも１種のプラスチック、特に、有機化合物により官能化されたプラスチックとの混合物を備える木質材ボード、特に、木／プラスチック複合材であって、前記少なくとも１種の有機化合物が、前記木質粒子のＯＨ基との結合を形成する、木質材ボードを製造することができる。

本発明にかかる木質材ボードは、高いプラスチック含有率により、標準的なＨＤＦボードや、さらには、膨潤低下ＨＤＦボードと比べても、膨潤率が著しく低くなっている。高メラミン強化糊を使用したＤＩＮ ＥＮ １３３２９に基づく、エッジ膨潤テストにおいて、後者は、コート後の状態でエッジ膨張率（膨潤率）が約７％となるが、本発明に係る繊維板（ＷＰＣ）は、コート後の状態でのエッジ膨張率は３．５％未満である。

本発明にかかる木質材ボードは、数多くの利点を奏することができ：良好な機械的特性を維持し得ること；標準的な技術を利用できること、例えば、公知の積層プレスを用いて積層化でき、かつ／または、公知のワニス塗布ラインを用いてワニスを塗布し得ること；大きな寸法規格のボードを最適に加工し得ること；基材板および仕上げ後の床材の膨潤率がきわめて低いことなど、を挙げることができる。

本発明にかかる木質材ボード、特に、適切な加飾及び耐摩耗層が設けられた木／プラスチック複合材ボードは、壁、床、屋根等の張材や、家具の上張材として使用することができる。好適な使用分野は、床張材及びラミネートフロアの分野である。

本発明にかかる方法の第１の実施形態の概略図である。 本発明にかかる方法の第２の実施形態の概略図である。

以下、本発明を、幾つかの実施例に基づいて、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１のプロセスフロー図には、混合装置１が含まれ、これに木質繊維Ｈと、プラスチックＫ（例えば、無水マレイン酸により官能化された二成分繊維）が導入される。混合装置１は、例えば、ブローラインの形をとることができ、その中では、吹き込まれた空気により、前記木質繊維と前記官能化された二成分繊維が強く混合される。

繊維混合物は、混合装置１から散布装置２に到達し、ここから該繊維混合物が、機械的に放出され、搬送ベルト３上に散布されて、前駆体マットを形成する。散布装置２は、例えば、ロール型の散布ヘッドの形を取ってもよい。前記搬送ベルト３の下には、前記前駆体マットの重量を連続的に測定する秤、例えば、ベルト秤の形をとる秤を配置してもよい。

搬送ベルト３は、前記前駆体マットを、熱処理炉４（例えば、最大１５ｍ／分の進行速度を有するコンベア炉の形をとる熱処理炉４）に導入する。前記熱処理炉４内では、前記前駆体マットの予備固化が最大２００℃の温度で進行し、前記二成分繊維が部分的に溶融されて該二成分繊維と前記木質繊維との結着を生じる。前記熱処理炉を出た前記前駆体マットの厚さは、２０〜１００ｍｍであってもよい。

予備固化された前記前駆体マットは、熱処理炉４を出た後、最大１２ｍ／分の進行速度を有するダブルベルトプレス８に直接導入される。ダブルベルトプレス８では、例えば圧力３ＭＰａ、及び例えば２２０℃の温度で、２〜１５ｍｍの厚さへ前記マット（前駆体マット）はさらに圧密される。

前記二成分繊維の部分溶融後、ダブルベルトプレス８を出たボードは、圧密されたボードが二成分繊維の復元力によって「ばらばら」にならないように、前記二成分繊維の温度が確実にその軟化温度未満となるように冷却されるまで、ボードの圧密状態が保たれる必要がある。このため、ダブルベルトプレス８を出た、圧密されたボードは、直接冷却プレス１０に導入され、ここで、圧密されたボードは、１５−４０℃に冷却される。冷却プレスの冷却は、例えば、水冷で行ってもよい。あるいは、加熱部と冷却部が共に前記ダブルベルトプレス内に組み入れられ、共通する搬送ベルトで互いに連結されていてもよい。

冷却プレス１０を出た後の、前記圧密された（ＷＰＣ）ボードは、２〜１２ｍｍの厚さ及び例えば８００〜１，１００ｋｇ／ｍ³の見かけ密度を有する。その後、前記ＷＰＣボードを、必要に応じてさらに加工（例えば、加飾層の形成など）及び仕上処理してもよい。

図２のプロセスフロー図は、前記予備固化された前駆体マットが熱処理炉４を出た後に最大１２ｍ／分の進行速度を有するダブルベルトプレス８に直接導入される際に、同時に、該前駆体マットの上側へ加飾仕上げフィルムが巻出し装置５により配設され、該前駆体マットの下側へ裏打ち紙が巻出し装置７により配設される点で、図１のフロー図とは異なっている。巻出し装置５により前記加飾仕上げフィルムを配設した後、必要に応じ、巻出し装置６により剥離紙又は剥離フィルムを配設してもよい。ダブルベルトプレス８では、前記マット又は前駆体マットが、例えば３ＭＰａの圧力及び例えば１６０℃の温度で、２〜１５ｍｍ、例えば４．５ｍｍの厚さへとさらに圧密される。

（実施例１ａ：第１のＷＰＣベースボードの製造）

ベールオープナーを用いて、木質繊維（４４重量％）、および二成分繊維（５５重量％：ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート−ｃｏ−イソフタレート）と無水マレイン酸がグラフト結合したＬＬＤＰＥ系繊維（１重量％）との混合物を用意した。これらを、混合装置としてのブローラインに供給し、木質繊維／プラスチック繊維の混合物を形成した。この木質繊維／プラスチック繊維の混合物は、フィーダーにおいて中間貯留された。

その後、この木質繊維／プラスチック繊維の混合物は、第１のロール上へと吹きつけられ（エアーレイ）、第１の前駆体マットが形成された。この第１の前駆体マットが解繊され、この解繊された混合物が、再度、第２のロール上へ吹き付けられ（エアーレイ）、第２の前駆体マットが形成された。

第２の前駆体マット（目付：４２００ｇ／ｍ²）は、幅２８００ｍｍのコンベアベルトに載置された。このコンベアベルトの進行速度は、約６ｍ／分であった。

前記前駆体マットは、コンベア炉で、最大１６０℃の温度で予備固化され、熱結着により、厚さ３５ｍｍのマットが形成された。炉内では、マットの芯部温度は、約１３０℃に達した。

そのマット（寸法規格：２６５０×２１５０ｍｍ、厚さ：３５ｍｍ、目付：３１００ｇ／ｍ²）は、ダブルベルトプレスで、約２２０℃及び５０ｂａｒで、約４ｍｍに圧密された。ボードへと圧密されたこのマットは、その後、連続式冷却プレスで約５０℃に冷却された。これらのボードは、トリム加工（寸法規格：２６００×２０７０ｍｍ；厚さ約４ｍｍ）されて研磨される。

（実施例１ｂ：第２のＷＰＣベースボードの製造）

実施例１ａと同じく、繊維を混合した後、熱結着によりマット化することにより前駆体マット（予備固化されたマット）を形成した。このマットでは、加熱されたプラスチックと木質繊維の間に結着点が形成されている。

木質繊維に対するプラスチック繊維の比は、プラスチック５６％：木質繊維４４％であった。プラスチック繊維は、無水マレイン酸がグラフト結合した、ＰＥ／ＰＰで構成される二成分繊維である。無水マレイン酸は、木質繊維のセルロースのＯＨ基に対する結合部として機能する。

ここでは、そのマット（寸法規格：２６５０×２１５０ｍｍ、厚さ：３５ｍｍ、目付：３１００ｇ／ｍ²）が、ダブルベルトプレスで約２２０℃及び５０ｂａｒで、約４ｍｍへと圧密された。その後。圧密されたマットは、その後、連続式冷却プレスで約５０℃に冷却された。これらのボードは、トリム加工（寸法規格２６００×２０７０ｍｍ、厚み４ｍｍ）され、研磨された。

（実施例２：積層により適用された加飾フィルムを備えるＷＰＣ）

実施例１ａの寸法規格を有するＷＰＣを冷却後、床用のポリプロピレン製加飾フィルムを上側接着し、その裏側に糊付き紙からなる裏打ち層を接着した。この接着は、ＰＵ系ホットメルトを用いて行った。この接着剤の塗布量は、上側で１００ｇ／ｍ²、下側で５０ｇ／ｍ²であった。

前述した寸法規格を用いて、側面にタング−溝タイプの連結プロファイルが備え付けられた床板を製作した。このようにして得られるパネルは、床を張るのに適しており、かつ、置敷き的に施工される。

（実施例３：積層配設された加飾紙層（仕上げフィルム）を備え、耐摩耗性ワニスシールが付与されたＷＰＣ）

実施例１ｂで製作されたＷＰＣベースボードに、樹脂が充填されて表面にワニスが塗布された加飾用紙が、積層プレスで被覆付着される。下側には、裏打ち層（紙）が積層される。積層にはＰＶＡｃ系糊が使用され、液状形態でそれぞれの側に約３０ｇ／ｍ²の量が塗布される。積層ラインの進行速度は、約２０ｍ／分である。熱媒油の温度は、約２００℃である。

そのボード（寸法規格：１３００×１３００×４ｍｍ）のうちの加飾された側に、ワニス塗布ラインで、ワニスが複数回、塗布される。まず、コランダム含有ＵＶ下塗りが塗布される（塗布量は約８０ｇ／ｍ²）。このコランダム含有ＵＶ下塗りは、ＵＶ光源により部分的にゲル化される。次に、弾性中塗りワニス（ＥＢＣワニス）が塗布される（塗布量は約５０ｇ／ｍ²）。この弾性中塗りワニスは、電子ビーム源により部分的に硬化される。次に、耐微小傷性を向上させるようにナノ粒子が設けられたＥＢＣ上塗りが塗布される（塗布量は約２０ｇ／ｍ²）。まず、このワニスがエキシマー光源により部分的に表面硬化されて（これは、ワニス表面に微小なシワを形成することによる艶消しの目的で行われる）から、ワニス構造全体がＥＢＣエミッターによる完全硬化の意味での最終的な硬化に曝される。

約２日間の静置期間後、大きな寸法規格のこれらの板を用いて、床材ラインでパネルを製作する。これらのパネルの側面には、糊抜きを使わない連結及び相互固定に適した連結プロファイルが備え付けられており、置敷き的に施工される床張材が得られる

（実施例４：予備固化されたマットへと直接積層配設された紙層（仕上げフィルム）を備えるＷＰＣ）

実施例１ａと同じく、プラスチック繊維（５４重量％）（２７重量％のＰＥ系繊維、２５重量％のＰＥＴ系二成分繊維および２重量％の無水マレイン酸がグラフト結合したＬＬＤＰＥ系繊維）と木（４４重量％）とパラフィン（２重量％）とで構成される前駆体マット又は繊維ケーキ素材（目付３１５０ｇ／ｍ²、厚さ３５ｍｍ、寸法規格１３００×１４００ｍｍ）が、ダブルベルトプレスの搬送ベルト上へと載置されたこのダブルベルトプレスは、長さ３メートルの加熱ゾーンと長さ６メートルの冷却ゾーンとを備えるものであった。

上側にコランダム含有照射硬化性ワニスが塗布された加飾仕上げフィルムが、巻出し装置により上方から、前記繊維ケーキへと配置された。このワニス付紙の重量は、約２００ｇ／ｍ²であった。第２の巻出し装置を用いて、その加飾フィルムへと剥離紙を配設した。巻出し装置により、裏打ち紙（グラム重量：８０ｇ／ｍ²）が前記繊維ケーキの下側へと供給された。

その後、この繊維ケーキが前記ダブルベルトプレスへと進入し、進行速度２ｍ／分、圧力３０ｂａｒ、上側及び下側の鋼ベルトの温度１６０℃の条件で、４．５ｍｍの厚さに圧縮された。付随の熱電対を用いて、その繊維ケーキの中央の温度を測定した。終了時に、その温度は１４０℃であった。

前記プレスを出ると、前記剥離紙が巻き取られた。前記加飾紙及び前記裏打ち紙は、プレス動作時に形成されたＷＰＣ（＝木プラスチック複合材）ボードへと均質的に且つシワなく圧着されていた。碁盤目試験では、前記加飾紙をはがそうとすると、裏側に全ての繊維が付いてしまった。このことは、フィルムとＷＰＣボードとの間の極めて良好な接着を示唆している。

（実施例５：ＷＰＣから形成された積層体）

例として、実施例１ａ、１ｂに従って製作されたＷＰＣボード（５ｍｍ、見かけ密度：８５０ｋｇ／ｍ³、木質繊維に対するプラスチックの比がポリマー５６％：木質繊維４４％）に、ショートサイクルプレスで、ラミネートフロアに典型的に用いられる構造を被覆した。これは、下記のとおりであった：
上側：
・メラミン樹脂含浸物（コランダム充填）を含むオーバーレイ；および
・メラミン樹脂含浸物を含む加飾紙；
下側：
・メラミン樹脂含浸物を含む裏打ち。

これらの含浸紙は、樹脂塗布、ＶＣ（＝揮発性成分の含有量）及び反応性の観点からみて標準的な製品であった。前記被覆形成は、約１５０℃（製品温度）、４０ｂａｒ及び９秒の圧着時間で実施された。その後、被覆後のボードは冷却されて、定められた貯留期間後、床材ラインで裁断されることによって糊なし連結プロファイルを有するボードが供給された。製造ラインからボードを取り出して、ＤＩＮ ＥＮ １３３２９に準拠したエッジ膨潤試験にかけた。この試験では、２４時間の試験時間後、２．５％のエッジ膨張率が観察された。室温での再乾燥後、膨張率は０．５％に下がった。
なお本発明は、実施の態様として、以下の内容を含む。
〔態様１〕
木質材ボード、特に、木／プラスチック複合材であって、
木質粒子と、
少なくとも１種の有機化合物により官能化された少なくとも１種のプラスチックと、
を備え、
該木質材ボードの少なくとも１方の側に、少なくとも１つの加飾層が設けられている、木質材ボード。
〔態様２〕
態様１に記載の木質材ボードにおいて、前記プラスチックが、熱可塑性プラスチック、特に、熱可塑性ペレット又はプラスチック繊維の形をとる熱可塑性プラスチックであり、前記熱可塑性プラスチックが、特に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類、およびこれらの混合物を含む群から選択され、特に、ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエチレン（ＰＥ）から選択されることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様３〕
態様１または２に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１種の有機化合物が、少なくとも１つの官能基を有しており、該官能基が、−ＣＯ_２Ｈ、−ＣＯＮＨ_２および−ＣＯＯ−を含む群から選択されて、特に、マレイン酸、フタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、これらの無水物類またはコハク酸イミドを含む群から選択されることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様４〕
態様１から３のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１種の有機化合物が、前記プラスチックにおいて０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％、特に好ましくは１〜２重量％の量で存在することを特徴とする、木質材ボード。
〔態様５〕
態様１から４のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、木質粒子とプラスチッの混合比が、９０重量％：１０重量％〜２０重量％：８０重量％、好ましくは７０重量％：３０重量％〜４０重量％：６０重量％であることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様６〕
態様１から５のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１つの加飾層が、少なくとも１つの加飾フィルムを含み、該少なくとも１つの加飾フィルムが、少なくとも１つの熱可塑性キャリア層と、該キャリア層に印刷された少なくとも１つの加飾体または別体の少なくとも１つの加飾層と、少なくとも１つのプラスチックシールとからなり、前記加飾フィルムが、少なくとも１種の接着剤を用いて該木質材ボードに積層されていることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様７〕
態様１から５のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１つの加飾層が、少なくとも１つの加飾フィルムを含み、該少なくとも１つの加飾フィルムが、少なくとも１つの熱可塑性キャリア層と、該キャリア層に印刷された少なくとも１つの加飾物または別体の少なくとも１つの加飾層と、少なくとも１つのプラスチックシールとからなり、前記加飾フィルムが、該木質材ボードを製造する過程中に、前記予備固化されたマット上に配置されて該予備固化されたマットと共にさらに圧密されることによって該木質材ボードが提供されることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様８〕
態様１から５のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１つの加飾層が、加飾仕上げフィルムを含み、該加飾仕上げフィルムが、アミノ樹脂充填加飾紙と、少なくとも１つのワニス層とからなり、前記加飾仕上げフィルムが、少なくとも１種の接着剤を用いて該木質材ボードに積層されていることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様９〕
態様８に記載の木質材ボードにおいて、前記加飾仕上げフィルムには、該木質材ボードへの積層後に、ＵＶ硬化性および／または電子ビーム硬化性（ＥＢＣ）ワニスからなる少なくとも１つのワニス層（好ましくは２つ又は３つのワニス層）が付与されることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様１０〕
態様１から５のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１つの加飾層が、少なくとも１つのアミノ樹脂含浸加飾紙層と、任意で少なくとも１つのオーバーレイ紙層とを含み、前記加飾紙層および任意のオーバーレイ紙層が、該木質材ボードに圧着されていることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様１１〕
態様１から１０のいずれか一態様に記載の木質材ボードにおいて、少なくとも１つの裏打ち紙が、少なくとも１つの側、好ましくは前記加飾層からみて反対側に適用されていることを特徴とする、木質材ボード。
〔態様１２〕
木質材ボード、特に、態様１から１１のいずれか一態様に記載の、木／プラスチック複合材の形をとる木質材ボードを製造する方法であって、
木質粒子とプラスチック（特に、少なくとも１種の有機化合物により官能化されたプラスチック）との混合物を、第１の搬送ベルトに載置して前駆体マットを形成し、前記前駆体マットを少なくとも１つの第１の熱処理炉へ導入して予備固化処理を行う工程と、
前記予備固化されたマットを、ダブルベルトプレスへ移送し、さらに圧密して木質材ボードとする工程と、
圧密された前記木質材ボードを、少なくとも１つの冷却プレスで冷却する工程と、
を備える、方法。
〔態様１３〕
態様１２に記載の方法において、木質粒子とプラスチックとで構成された前記前駆体マットが、前記少なくとも１つの熱処理炉で、１５０〜２５０℃、好ましくは１６０〜２３０℃、特に好ましくは１７０〜２００℃の温度で予備固化されることを特徴とする、方法。
〔態様１４〕
態様１２または１３に記載の方法において、前記予備固化されたマットを前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に、該予備固化されたマットの上側へ少なくとも１つの加飾仕上げフィルムを配設して、さらに圧密を行うことを特徴とする、方法。
〔態様１５〕
態様１４に記載の方法において、前記予備固化されたマットを前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に、少なくとも１つの剥離層を、前記加飾仕上げフィルムの上へ配設することを特徴とする、方法。
〔態様１６〕
態様１２から１５のいずれか一態様に記載の方法において、前記予備固化されたマットが、前記少なくとも１つのダブルベルトプレスで、２〜２０ｍｍ、好ましくは４〜５０ｍｍ、特に好ましくは５〜１０ｍｍの厚さに圧密されることを特徴とする、方法。
〔態様１７〕
態様１２から１６のいずれか一態様に記載の方法において、前記圧密された木質材ボードが、前記少なくとも１つの冷却プレスで、１０〜１００℃、好ましくは１５〜７０℃、特に好ましくは２０〜４０℃の温度に冷却されることを特徴とする、方法。
〔態様１８〕
態様１２から１７のいずれか一態様に記載の方法において、前記圧密された木質材ボードが、前記少なくとも１つの冷却プレスで、前記ダブルベルトプレスでの圧力と同一又は少なくともほぼ同一の圧力下で冷却されることを特徴とする、方法。
〔態様１９〕
態様１２、１３および１６から１８のいずれか一態様に記載の方法において、少なくとも１つの加飾層が、前記木質材ボードの少なくとも１方の側に配設されることを特徴とする、方法。

Ｈ 木質繊維
Ｋ プラスチック
１ 混合装置
２ 散布装置
３ 搬送ベルト
４ 熱処理炉
５、６、７ 巻出装置
８ ダブルベルトプレス
１０ 冷却プレス

Claims (19)

1. 木質材ボード、特に、木／プラスチック複合材であって、
   木質粒子と、
   少なくとも１種の有機化合物により官能化された少なくとも１種のプラスチックと、
   を備え、
   該木質材ボードの少なくとも１方の側に、少なくとも１つの加飾層が設けられている、木質材ボード。
2. 請求項１に記載の木質材ボードにおいて、前記プラスチックが、熱可塑性プラスチック、特に、熱可塑性ペレット又はポリマー繊維の形をとる熱可塑性プラスチックであり、前記熱可塑性ポリマーが、特に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類、およびこれらの混合物を含む群から選択され、特に、ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエチレン（ＰＥ）から選択されることを特徴とする、木質材ボード。
3. 請求項１または２に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１種の有機化合物が、少なくとも１つの官能基を有しており、該官能基が、−ＣＯ_２Ｈ、−ＣＯＮＨ_２および−ＣＯＯ−を含む群から選択されて、特に、マレイン酸、フタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、これらの無水物類またはコハク酸イミドを含む群から選択されることを特徴とする、木質材ボード。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１種の有機化合物が、前記プラスチックにおいて０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％、特に好ましくは１〜２重量％の量で存在することを特徴とする、木質材ボード。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の木質材ボードにおいて、木質粒子とプラスチッの混合比が、９０重量％：１０重量％〜２０重量％：８０重量％、好ましくは７０重量％：３０重量％〜４０重量％：６０重量％であることを特徴とする、木質材ボード。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１つの加飾層が、少なくとも１つの加飾フィルムを含み、該少なくとも１つの加飾フィルムが、少なくとも１つの熱可塑性キャリア層と、該キャリア層に印刷された少なくとも１つの加飾体または別体の少なくとも１つの加飾層と、少なくとも１つのプラスチックシールとからなり、前記加飾フィルムが、少なくとも１種の接着剤を用いて該木質材ボードに積層されていることを特徴とする、木質材ボード。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１つの加飾層が、少なくとも１つの加飾フィルムを含み、該少なくとも１つの加飾フィルムが、少なくとも１つの熱可塑性キャリア層と、該キャリア層に印刷された少なくとも１つの加飾物または別体の少なくとも１つの加飾層と、少なくとも１つのプラスチックシールとからなり、前記加飾フィルムが、該木質材ボードを製造する過程中に、前記予備固化されたマット上に配置されて該予備固化されたマットと共にさらに圧密されることによって該木質材ボードが提供されることを特徴とする、木質材ボード。
8. 請求項１から５のいずれか一項に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１つの加飾層が、加飾仕上げフィルムを含み、該加飾仕上げフィルムが、アミノ樹脂充填加飾紙と、少なくとも１つのワニス層とからなり、前記加飾仕上げフィルムが、少なくとも１種の接着剤を用いて該木質材ボードに積層されていることを特徴とする、木質材ボード。
9. 請求項８に記載の木質材ボードにおいて、前記加飾仕上げフィルムには、該木質材ボードへの積層後に、ＵＶ硬化性および／または電子ビーム硬化性（ＥＢＣ）ワニスからなる少なくとも１つのワニス層（好ましくは２つ又は３つのワニス層）が付与されることを特徴とする、木質材ボード。
10. 請求項１から５のいずれか一項に記載の木質材ボードにおいて、前記少なくとも１つの加飾層が、少なくとも１つのアミノ樹脂含浸加飾紙層と、任意で少なくとも１つのオーバーレイ紙層とを含み、前記加飾紙層および任意のオーバーレイ紙層が、該木質材ボードに圧着されていることを特徴とする、木質材ボード。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の木質材ボードにおいて、少なくとも１つの裏打ち紙が、少なくとも１つの側、好ましくは前記加飾層からみて反対側に適用されていることを特徴とする、木質材ボード。
12. 木質材ボード、特に請求項１から１１のいずれか一項に記載の、木／プラスチック複合材の形をとる木質材ボード、を製造する方法であって、
    木質粒子とプラスチック（特に、少なくとも１種の有機化合物により官能化されたプラスチック）との混合物を、第１の搬送ベルトに載置して前駆体マットを形成し、前記前駆体マットを少なくとも１つの第１の熱処理炉へ導入して予備固化処理を行う工程と、
    前記予備固化されたマットを、ダブルベルトプレスへ移送し、さらに圧密して木質材ボードとする工程と、
    圧密された前記木質材ボードを、少なくとも１つの冷却プレスで冷却する工程と、
    を備える、方法。
13. 請求項１２に記載の方法において、木質粒子とプラスチックとで構成された前記前駆体マットが、前記少なくとも１つの熱処理炉で、１５０〜２５０℃、好ましくは１６０〜２３０℃、特に好ましくは１７０〜２００℃の温度で予備固化されることを特徴とする、方法。
14. 請求項１２または１３に記載の方法において、前記予備固化されたマットを前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に、該予備固化されたマットの上側へ少なくとも１つの加飾仕上げフィルムを配設して、さらに圧密を行うことを特徴とする、方法。
15. 請求項１４に記載の方法において、前記予備固化されたマットを前記少なくとも１つのダブルベルトプレスへ移送する際、同時に、少なくとも１つの剥離層を、前記加飾仕上げフィルムの上へ配設することを特徴とする、方法。
16. 請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法において、前記予備固化されたマットが、前記少なくとも１つのダブルベルトプレスで、２〜２０ｍｍ、好ましくは４〜５０ｍｍ、特に好ましくは５〜１０ｍｍの厚さに圧密されることを特徴とする、方法。
17. 請求項１２から１６のいずれか一項に記載の方法において、前記圧密された木質材ボードが、前記少なくとも１つの冷却プレスで、１０〜１００℃、好ましくは１５〜７０℃、特に好ましくは２０〜４０℃の温度に冷却されることを特徴とする、方法。
18. 請求項１２から１７のいずれか一項に記載の方法において、前記圧密された木質材ボードが、前記少なくとも１つの冷却プレスで、前記ダブルベルトプレスでの圧力と同一又は少なくともほぼ同一の圧力下で冷却されることを特徴とする、方法。
19. 請求項１２、１３および１６から１８のいずれか一項に記載の方法において、少なくとも１つの加飾層が、前記木質材ボードの少なくとも１方の側に配設されることを特徴とする、方法。