UA79054C2 - Формувальна маса, спосіб виготовлення формованого виробу із формувальної маси і формований виріб - Google Patents
Формувальна маса, спосіб виготовлення формованого виробу із формувальної маси і формований виріб Download PDFInfo
- Publication number
- UA79054C2 UA79054C2 UAA200603527A UAA200603527A UA79054C2 UA 79054 C2 UA79054 C2 UA 79054C2 UA A200603527 A UAA200603527 A UA A200603527A UA A200603527 A UAA200603527 A UA A200603527A UA 79054 C2 UA79054 C2 UA 79054C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- molded product
- fact
- wood
- molding mass
- differs
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 title abstract 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 5
- 101100446452 Arabidopsis thaliana FD2 gene Proteins 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 101150029756 petF gene Proteins 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 230000037074 physically active Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Abstract
Винахід стосується формувальної маси із термопластичного синтетичного матеріалу і зміцнювальної складової. Технічна задача розробки високоякісного композиційного матеріалу з низькими витратами на виготовлення, зокрема для застосування на відкритому повітрі, вирішена тим, що термопластичним синтетичним матеріалом є синтетичний поліестер, переважно поліетилентерефталат (ПЕТФ), а зміцнювальною складовою є органічний наповнювач, переважно тонкоподрібнена деревина або деревне волокно. Винахід стосується також виготовлення формованих виробів із формувальної маси, а також самого формованого виробу.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується формувальної маси, а також способу виготовлення формувальної маси, що містить 2 композитний матеріал із деревини і ситетичного матеріалу, який називається також деревно-пластиковим компаундом (жмооа-ріазііс-сотроцпа, МУРС).
Композитні матеріали із синтетичних матеріалів і деревних матеріалів, а також способи їх виготовлення шляхом екструзії чи лиття під тиском, відомі.
Основою таких композитних матеріалів є синтетичні матеріали, такі як поліетилен (ПЕ), поліетилен високої 70 густини, поліпропілен (ПП), полістирол (ПС), полікарбонат (ПК) чи полівінілхлорид (ПВХ). Вони мають реологічні властивості, які дозволяють під час обробки разом із деревиною підтримувати порівняно низьку температуру - в діапазоні від 130 до 1802С. Це необхідно для максимально можливого уникнення теплового пошкодження деревини.
Задачею деревини є підсилення синтетичного матеріалу або функціонування як наповнювача без погіршення 79 властивостей синтетичного матеріалу з точки зору стійкості розмірів під дією води. Це необхідно передовсім для зовнішніх застосувань, для яких потрібні стабільні за формою матеріали. Деревина використовується у формі маленьких шматочків, волокон чи навіть борошна. Наведений у таблиці 1 розподіл фракцій ілюструє звичайну деревну суміш:
Мокін - ИН - - - се о -
Го ошювжАО7177о. 7 яорхеояю |в т одвхьааак 7717770 о
І ди «ОК ОСС нишшшш::; НЕ ПИ: ли
Кількісне співвідношення між синтетичним матеріалом і деревиною становить від 70:30 до 20:80 масових « процентів. Як деревний сировинний матеріал використовують, наприклад, спеціально для цього оброблену ю деревину, яка перебуває у формі деревного борошна, борошноподібного матеріалу чи спресованих гранул.
Недоліками таких композитних матеріалів є низька теплостійкість, зумовлена порівняно низькою о температурою плавлення синтетичних матеріалів, і висока вартість. о
Крім того, комбінація деревних і синтетичних матеріалів відома із численних різноманітних застосувань.
Зо Із МР 2001 0881031 відомий композитний матеріал із деревини і синтетичного матеріалу, який знаходить в. застосування як візуально і тактильно придатний декоративний засіб і може вбирати значну кількість вологи.
Для виготовлення цього композитного матеріалу використовують ненасичений поліестер і метакрилат.
Синтетичний матеріал, придатний для просочення балок з метою збільшення строку їх служби, описаний в «
МР 09 254106 А). Синтетичний матеріал є сумішшю вінілового естеру, амідної смоли і ненасиченого поліестеру.
ЮР 05 069416 АЇ стосується деревовмісного матеріалу з підвищеною міцністю поверхні і міцністю на З с розривання. Ці властивості досягнуті за рахунок того, що перед МУРС-обробкою фанери смолу виварюють із ч фанери, а потім фанеру сушать. и? й - пише . - . ще .
Із ЮР 04 348903 А| відомий деревовмісний матеріал, покращений стосовно виділень і міцності на розривання. Це досягнуто шляхом заповнення внутрішніх порожнин деревини синтетичним матеріалом, а саме водною фенольною смолою і полімеризаційною смолою. і ШЕ 39 23 555 АТ) стосується ламінату, що має основу, декоративний деревно-смоляний композит і со попередньо просочений смолою ламінатний шар. Деревно-смоляний композит отримують шляхом додавання шматочків деревини у смолу, якою може бути водна, термореактивна смола, така як ненасичена поліестерна о смола, поліуретанова смола, діалілфталатна смола, епоксидна смола, силіконова смола, фенольна смола чи с 20 акрилова смола. Шматочки деревини утворюють від 10 до 9095 поверхні деревно-смоляного композиту.
Конструктивний елемент із з'єднаних між собою клеєм обрізків, що утворюються при виготовленні дерев'яних їз» дощок, описаний в (ОЕ 23 24 263А1). Порожнини між окремими дошками, заповнюють пінотвірним синтетичним зв'язуючим засобом на основі поліуретану, ненасиченої поліестерної смоли чи епоксидної смоли.
В основу винаходу покладена задача розробки якісного композитного матеріалу з низькими витратами на го виготовлення. При цьому композитний матеріал має бути придатним для використання на відкритому повітрі.
ГФ! Для вирішення цієї задачі як синтетичний матеріал використовують синтетичний поліестер, а саме поліетилентерефталат (ПЕТФ), а як деревний матеріал використовують матеріал, придатний для виготовлення о деревностружкових плит, а також деревноволокнистих плит.
ПЕТФ відрізняється високою точкою плавлення (близько 250 2) і надає композиційному матеріалові 60 необхідну теплостійкість. До того ж, ПЕТФ - як і дерево - має полярні властивості, що взаємно доповнюються і сприяють нанесенню покриттів, наприклад, шляхом лакування.
ПЕТФ як новий продукт дорожчий, ніж синтетичні матеріали, використовувані згідно з рівнем техніки. Тому його переважно утилізують, оскільки він багаторазово використовується як пакувальний матеріал для продуктів харчування. При цьому більшу частину становлять одноразові пляшки, які після використання збирають і після бо відповідної обробки знову використовують для виготовлення пляшок. Одначе їх очищення є дуже витратним і тому такий матеріал не є конкурентним для нового матеріалу. Проблеми створюють зокрема фарбники і наповнювачі, використовувані для виготовлення непрозорих пляшок. До того ж, мають бути видалені етикетки (наприклад, із паперу з відповідним клеєм на пляшці) і гвинтові кришки. Усі ці незручності очищення не є проблемою для композиційних матеріалів згідно з винаходом.
Крім того, виявилося доцільним додавання неорганічних наповнювачів до композиційного матеріалу. Як неорганічні наповнювачі можуть бути використані: тальк, крейда, діоксид титану, цегельний порошок і неорганічні фарбники, такі як оксид заліза. Переваги цих неорганічних наповнювачів полягають у покращенні вологостійкості підвищенні питомої ваги, а також у тому, що шляхом їх домішування композиційний матеріал 7/0 може бути зафарбований у бажаний колір.
Як інші складники можуть бути використані домішки, за допомогою яких досягаються спеціальні властивості.
Так, можуть бути використані відомі із галузі виготовлення синтетичних матеріалів речовини, які впливають на електропровідність (наприклад, графіт чи пінографіт), стійкість проти ультрафіолетового випромінювання, старіння, запах, придатність для нанесення покриттів, склеюваність, зварюваність, придатність для обробки 7/5 різанням, пожежну стійкість (наприклад, пінографіт, сполуки фосфору чи борати).
Крім того, шляхом додавання хімічно чи фізично діючих пороутворювачів можна значною мірою впливати на пористість і, таким чином, на багато інших фізичних властивостей, одначе передовсім - на теплотехнічні властивості. Як приклад фізично діючого пороутворювача може бути названа вода, а прикладом хімічно діючого пороутворювача можуть бути азосполуки.
Масове співвідношення між деревиною і синтетичним поліестером може перебувати у діапазоні від 30:70 до 70:30. Доцільне масове співвідношення становить від 60:40 до 30:70, зокрема від 50:50 до 30:70. Виготовлені із такого матеріалу формовані вироби відрізняються від деревно-пластмасових композиційних матеріалів високою стійкість до згинання і дуже незначним вбиранням води. Ці властивості тим кращі чим більша масова частка синтетичного поліестеру. с
Як способи виготовленні формованих виробів що принаймні частково складаються із описаної вище формувальної маси, придатні як екструзія для стрижнеподібних виробів, так і лиття під тиском для прецизійних і) сферичних формованих виробів з малими допусками.
Як і при виготовленні із чистих сумішей синтетичних матеріалів, при виготовленні листоподібних виробів після екструдера можуть бути встановлені каландрувальний пристрій чи двострічковий вальцевий прес для «Е зо досягнення покращеного розподілення формувальної маси і вищої точності розмірів, покращеної якості поверхні і зниження внутрішніх напружень у виробі. о
Покращення формованого виробу із деревно-пластмасового композиційного матеріалу може бути досягнуте су передовсім шляхом нанесення різноманітних покриттів.
Так виявилося, що з урахуванням найнижчого вбирання води деревно-поліетилентерефталатний Ме композиційний матеріал придатний також для каширування, тобто може служити носієм для ламінатів та ча імпрегнатів, для інших плівок, наприклад, із металу, для картону, для шкіри, для лінолеуму, для корку чи для деревини, зокрема фанери і т.п. Нанесення може бути здійснене відомими із рівня техніки способами безперервно чи циклічно.
Завдяки добрій теплостійкості ПЕТФ при встановленні відповідної електропровідності, наприклад, шляхом « 70 додавання графіту, може бути досягнута відмінна придатність для нанесення порошкових покриттів. в с Так само може бути нанесене покриття у рідкій формі, наприклад, фарбою чи лаком, або шаром із синтетичної смоли. ;» Формувальна маса описаного вище виду може бути сформована, наприклад, у листоподібні формовані вироби, використовувані зокрема як покриття стін, стелі чи підлоги. При цьому перевагою формувальної маси є
Можливість застосування у вологих середовищах, оскільки вперше матеріал може бути оброблений будь-яким -І покриттям. Керамічне покриття, яке є звичайним для цих застосувань, може не мати друкованих декоративних елементів. ік Поряд зі спеціальними вимогами у внутрішньому опорядженні такі вимоги можуть бути виконані також і для о зовнішніх застосувань, передовсім там, де необхідне декоративне оформлення, стійкість проти кліматичних умов одночасно з прийнятними міцнісними параметрами. о Для таких застосувань може бути доцільним виготовлення відповідних крайових профілів на кромках плит. ї» Вони можуть бути сформовані у ході виготовлення або - як у разі звичайних плитоподібних матеріалів - виготовлені пізніше, найчастіше методом обробки різанням.
Міцні плитоподібні матеріали з високими теплотехнічними параметрами можуть бути виготовлені з ВИиКкОристанням відповідних пороутворюючих засобів.
У разі стрижнеподібних виробів можуть бути отримані усі види профілів, які, одначе, на відміну від
Ф) звичайних деревнопластмасових профілів мають вищу теплостійкість, вищу пожежостійкість і у разі пожежі не ка стікають горючими краплями. Профілі для віконних і дверних коробок можуть бути виконані зі спіненою серцевиною, завдяки чому досягаються відмінні ізоляційні властивості, і одночасно у будь-якому місці можуть во бути загвинчені шурупи для забезпечення міцних з'єднань, необхідних для витримування значної власної ваги елементів. Звичайно, у разі складених коробок із відповідної винаходові формувальної маси може бути виготовлений лише один елемент, тобто коробка може містити обернений всередину приміщення дерев'яний рамний елемент, покритий із зовнішнього боку профілем із стійкої до кліматичних факторів формувальної маси згідно з винаходом. 65 Спеціально у разі стрижнеподібних виробів для зовнішнього застосування може бути доцільним нанесення пластмасового покриття методом сумісної екструзії. Таким чином може бути досягнута краща стійкість проти впливу кліматичних факторів.
Приклад
Деревину зі структурою згідно з таблицею 1 змішували з пластівцями поліетилентерефталату. Деревина походить із промислової лінії для виробництва деревностружкових плит і спеціальної обробки не потребує.
Вологість становить близько 2 90. Поліетилентерефталатні пластівці отримували шляхом подрібнення поліетилентерефталатних пляшок. При цьому етикетки, кришки і залишкові забруднення харчовими продуктами (напоями) попередньо не видаляли. Масові співвідношення між деревиною і поліеегилентерефталатом становили 50:50 (НР 03), 40:60 (НР 02) і 30:70 (НР 01). 70 Із суміші за допомогою екструдера виготовляли гранулят, що мав колір від середньо- до темно-коричневого.
Із отриманого таким чином грануляту методом лиття під тиском виготовляли пластинчасті зразки (близько 15х15х0,5 см), які після витримування у нормальних кліматичних умовах (23 С, відносна вологість повітря 50
Фо) протягом 14 діб мали такі параметри:
Таблиця 2 - - г. тт у Ві . - ЕД, | т с" - - ее Я г... «плани ВІ НИ НН "ссзвікавння ПИЛИ НИ НИ й в Патод . шо о
ТР Нв нти прі вітрннійні у Рій поети з тд а тод, ї е при вітрі а у мніжонгу жісобі т зіва аннд роза мжонійг вно З гул ііннбчнй ЗК ВИЛСЯАМ «
Додатково зразки рецептури НР 03 піддавали штучній дії кліматичних факторів згідно з таблицею Зі чо випробуванню на набухання країв згідно з ЕМ 13329. о
Результати дії кліматичних факторів на механічні параметри наведені у таблиці 4. таблиця 5 (о) цесі Дт ШТУЧНО КЛІвех тич ьоЄ фанторів. - еяеерояртнннеку линяння « ю І "| й ві З . "СУБЦИКИ и Бе. с в. й : «Стадітана и? І .. . зо рортенсг поро мом А сьо ПИШНІ ПОЛ
Пояснення / Технічні параметри: 1 - Температура при освітленні ультрафіолетовим світлом становила 6026.
Т» - Температура при фазі конденсації становила 4520. - Освітленість ультрафіолетової лампи становила 0,77 Вт/м, - Обприскування (дощ) здійснювали при нормальній температурі води. - Загальна тривалість циклу: 168 год о - Загальна тривалість: 2016 год (12 тижнів) при 12-разовому повторенні циклу. іме) 60 б5
Інні й італ ЯКОЮ годи осніід, ПЕТ де пак - БР . . йцкіюти нк Зпанання : нт ПИ після ТК год | .
АДЕЦНісдй ЗЛННання. І ше
Ударна кикоють Гелей ЗВ АКЖАсУТН 1. шен пав кА . г. .
Набухання країв вимірювали згідно з ЕМ 13329; суміш НР 03 (50 95 деревини / 50 95 ПЕТФ) дала значення менше, ніж 2 905.
Claims (1)
- Формула винаходу сч о1. Формувальна маса із термопластичного синтетичного матеріалу і зміцнювальної складової, яка відрізняється тим, що термопластичним синтетичним матеріалом є поліетилентерефталат (ПЕТФ), а зміцнювальною складовою є деревний матеріал.2. Формувальна маса за п. 1, яка відрізняється тим, що зміцнювальною складовою є тонкоподрібнена «Ж деревина або деревні волокна.3. Формувальна маса за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що ПЕТФ є відходами використаних виробів із юю ПЕТФ, зокрема пакувальних матеріалів. о4. Формувальна маса за одним із пп. 1-3, яка відрізняється тим, що додатково містить неорганічний наповнювач. о5. Формувальна маса за п. 4, яка відрізняється тим, що неорганічний наповнювач передбачений для впливу /- |ч« на вологостійкість і/або питому вагу, і/або забарвлення.6. Формувальна маса за одним із пп. 1-5, яка відрізняється тим, що додатково містить домішку для впливу на електричну провідність, стійкість проти ультрафіолетового випромінювання, старіння, запах, придатність для « нанесення покриттів, зварюваність, придатність для обробки різанням і/або протипожежні властивості.7. Формувальна маса за одним із пп. 1-6, яка відрізняється тим, що додатково містить органічний або - с фізичний пороутворювач для впливу на пористість і/або теплотехнічні параметри.ц 8. Формувальна маса за одним із пп. 1-7, яка відрізняється тим, що масове відношення деревини до ПЕТФ "» становить від 70: ЗО до 30 : 70, зокрема від 60 : 40 до 30: 70, переважно від 50: 50 до 30: 70.9. Спосіб виготовлення формованого виробу із формувальної маси за одним із пп. 1-8, який відрізняється тим, що формувальну масу піддають термопластичній деформації, переважно шляхом екструзії чи лиття під -І тиском.10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що виготовляють плитоподібний формований виріб. шо 11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що формований виріб додатково обробляють встановленим після ав) екструдера каландрувальним пристроєм або двострічковим вальцьовим пресом.12. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що виготовляють стрижнеподібний формований виріб. і-й 13. Спосіб за одним із пп. 10-12, який відрізняється тим, що принаймні на одну поверхню формованого с» виробу наносять покриття.14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що поверхню каширують ламінатом, імпрегнатом, фольгою, зокрема металевою фольгою, картоном, шкірою, лінолеумом, корком чи деревиною, зокрема фанерою.15. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що на поверхню наносять порошкове покриття.16. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що покриття наносять у рідкій формі. о 17. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що як покриття наносять фарбу, лак або синтетичну смолу. ко 18. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що шляхом сумісної екструзії наносять покриття із синтетичного матеріалу. 60 19. Формований виріб, який принаймні частково складається із формувальної маси за одним із пп. 1-8.20. Формований виріб за п. 19, який відрізняється тим, що він виготовлений способом за одним із пп. 9-18.21. Формований виріб за п. 19 або 20, який відрізняється тим, що він придатний як покриття стін, стелі чи підлоги.22. Формований виріб за п. 19 або 20, який відрізняється тим, що він придатний як профіль, зокрема для 65 Коробок вікон чи дверей.23. Формований виріб за одним із пп. 19 або 20, який відрізняється тим, що принаймні на одну поверхню формованого виробу нанесене покриття.24. Формований виріб за одним із пп. 19 або 23, який відрізняється тим, що набухання при витримуванні у воді протягом 2 годин становить менше, ніж 0,5 Фо, а протягом 24 годин становить менше, ніж 1,0 905.25. Формований виріб за одним із пп. 19 або 23, який відрізняється тим, що зміна міцності на згинання формованого виробу при дії штучних кліматичних факторів протягом 400 годин становить менше, ніж 10 90, зокрема 8 95.26. Формований виріб за одним із пп. 19 або 23, який відрізняється тим, що зміна міцності на згинання формованого виробу при дії штучних кліматичних факторів протягом 1000 годин становить менше, ніж 15 9б, /о Зокрема 13 95.27. Формований виріб за одним із пп. 19 або 23, який відрізняється тим, що зміна міцності на згинання формованого виробу при дії штучних кліматичних факторів протягом 2016 годин становить менше, ніж 20 9рб, зокрема 18 905.28. Формований виріб за одним із пп. 19 або 27, який відрізняється тим, що набухання краю, виміряне згідно75. 3 ЕМ 13329, становить менше, ніж 2 905. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 6, 10.05.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) « ІС) «в) (о) і - -с . и? -І се) («в) с 50 с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10346120 | 2003-10-01 | ||
| PCT/EP2004/010952 WO2005033204A1 (de) | 2003-10-01 | 2004-10-01 | Holz-kunststoff-compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79054C2 true UA79054C2 (uk) | 2007-05-10 |
Family
ID=34399239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200603527A UA79054C2 (uk) | 2003-10-01 | 2004-01-10 | Формувальна маса, спосіб виготовлення формованого виробу із формувальної маси і формований виріб |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080029926A1 (uk) |
| EP (1) | EP1664193B2 (uk) |
| JP (1) | JP2007507565A (uk) |
| AT (1) | ATE354618T1 (uk) |
| CA (1) | CA2566514A1 (uk) |
| DE (1) | DE502004002988D1 (uk) |
| DK (1) | DK1664193T4 (uk) |
| ES (1) | ES2282892T5 (uk) |
| NO (1) | NO20061880L (uk) |
| PL (1) | PL1664193T5 (uk) |
| PT (1) | PT1664193E (uk) |
| RS (1) | RS20060223A (uk) |
| RU (1) | RU2326910C2 (uk) |
| SI (1) | SI1664193T2 (uk) |
| UA (1) | UA79054C2 (uk) |
| WO (1) | WO2005033204A1 (uk) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1017157A3 (nl) | 2006-06-02 | 2008-03-04 | Flooring Ind Ltd | Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen. |
| BE1017821A5 (nl) * | 2007-10-19 | 2009-08-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
| DE102008046819A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Rehau Ag + Co. | Profil mit einem strangförmigen, z. B. im Weg der Extrusion aus WPC-Material gefertigten Profilkörper |
| KR101616593B1 (ko) | 2008-12-19 | 2016-05-12 | 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 | 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법 |
| BE1018680A5 (nl) | 2008-12-19 | 2011-06-07 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen. |
| US8691340B2 (en) | 2008-12-31 | 2014-04-08 | Apinee, Inc. | Preservation of wood, compositions and methods thereof |
| KR100950217B1 (ko) * | 2009-08-28 | 2010-03-29 | (주)애린엠피테크 | 복합성형체의 제조방법 |
| DE202009016443U1 (de) * | 2009-12-04 | 2011-04-14 | Bayerische Maß-Industrie Arno Keller GmbH | Wasserwaage aus einem Holz-Kunststoff-Verbundmaterial |
| ES2734439T3 (es) | 2009-12-22 | 2019-12-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Método para producir paneles de revestimiento |
| WO2011132168A2 (en) | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Wood-plastic composite with improved thermal and weathering resistance and method of making the same |
| US8925275B2 (en) | 2010-05-10 | 2015-01-06 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor panel |
| BE1019331A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-06-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| BE1019501A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-08-07 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| CN102261027B (zh) * | 2011-04-15 | 2014-04-09 | 徐建春 | 一种木塑复合地砖的生产方法 |
| US9878464B1 (en) | 2011-06-30 | 2018-01-30 | Apinee, Inc. | Preservation of cellulosic materials, compositions and methods thereof |
| EP2772352A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-09-03 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Neuartiger holzhaltiger Werkstoff |
| JP6333375B2 (ja) | 2013-07-22 | 2018-05-30 | アクツェンタ パネーレ ウント プロフィレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 化粧壁パネル又は化粧床パネルの製造方法 |
| RU2570435C2 (ru) * | 2013-11-08 | 2015-12-10 | Игорь Николаевич Никульшин | Полимерная композиция для экструдирования погонажных строительных изделий |
| CN107206620B (zh) | 2014-11-06 | 2019-12-31 | 地板技术有限公司 | 尤其呈木塑复合材料形式的木质材料板和用于其制造的方法 |
| BE1025875B1 (nl) | 2018-01-04 | 2019-08-06 | Unilin Bvba | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen |
| DE102018213101A1 (de) * | 2018-08-06 | 2020-02-06 | Gargiulo Gmbh | Gedämmtes Bauteil mit Profilstrang zur Wärmedämmung aus geschäumtem Polyethylenterephthalat sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2324263A1 (de) * | 1973-05-14 | 1974-11-28 | Guenter Dziuk | Bau-elemente aus holzgatter-abfall |
| ATE28885T1 (de) * | 1983-03-28 | 1987-08-15 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polyolefinschaeumen. |
| JPH02175101A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-07-06 | Yamaha Corp | 化粧材の製法 |
| JP2935378B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1999-08-16 | 大建工業株式会社 | 合成樹脂注入処理木質材およびその製造方法 |
| JPH0569416A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質材の製造方法 |
| CA2135267C (en) † | 1994-02-10 | 2008-02-26 | Sadao Nishibori | Synthetic wood meal, method and apparatus for manufacturing the same; synthetic wood board including the synthetic wood meal, method and apparatus of extrusion molding therefor |
| IT1275149B (it) † | 1995-02-14 | 1997-07-30 | Icma Ind Costr Mac Affini | Metodo di fabbricazione di materiali compositi compositi stratiformi e contenitori fabbricati con essi |
| US5948524A (en) † | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| JPH09254106A (ja) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Nippon Shokubai Co Ltd | 木材含浸用樹脂組成物 |
| US5973035A (en) † | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| US6028212A (en) * | 1997-12-16 | 2000-02-22 | Morton International, Inc. | Solid vinyl ether terminated urethane curing agent |
| ATA151398A (de) † | 1998-09-07 | 2004-02-15 | Isosport Verbundbauteile | Verfahren zur herstellung von mit naturfasermatten verstärkten thermoplastplatten sowie deren vorteilhafte verwendung |
| JP3564013B2 (ja) * | 1999-09-27 | 2004-09-08 | ジャパンコンポジット株式会社 | 複合化木材用樹脂組成物 |
| JP2001172486A (ja) † | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Kiyoshi Murakami | 熱可塑性リサイクル混合プラスチック建材 |
| CA2383375A1 (en) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same |
| JP2002020148A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-23 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 再生成形材 |
| US20060006564A1 (en) * | 2001-01-16 | 2006-01-12 | Debesh Maldas | Process for making modified cellulosic filler from recycled plastic waste and forming wood substitute articles |
| DE20213530U1 (de) † | 2002-08-17 | 2002-12-19 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Produkte aus lignocellulosefasergefüllten Thermoplasten |
-
2004
- 2004-01-10 UA UAA200603527A patent/UA79054C2/uk unknown
- 2004-10-01 WO PCT/EP2004/010952 patent/WO2005033204A1/de active IP Right Grant
- 2004-10-01 DE DE200450002988 patent/DE502004002988D1/de active Active
- 2004-10-01 DK DK04765728T patent/DK1664193T4/da active
- 2004-10-01 ES ES04765728T patent/ES2282892T5/es active Active
- 2004-10-01 AT AT04765728T patent/ATE354618T1/de active
- 2004-10-01 RS YUP20060223 patent/RS20060223A/sr unknown
- 2004-10-01 CA CA 2566514 patent/CA2566514A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-01 US US10/574,161 patent/US20080029926A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-01 JP JP2006530061A patent/JP2007507565A/ja active Pending
- 2004-10-01 PL PL04765728T patent/PL1664193T5/pl unknown
- 2004-10-01 EP EP04765728A patent/EP1664193B2/de active Active
- 2004-10-01 SI SI200430255T patent/SI1664193T2/sl unknown
- 2004-10-01 RU RU2006114760A patent/RU2326910C2/ru active
- 2004-10-01 PT PT04765728T patent/PT1664193E/pt unknown
-
2006
- 2006-04-27 NO NO20061880A patent/NO20061880L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1664193A1 (de) | 2006-06-07 |
| RU2006114760A (ru) | 2007-11-20 |
| PL1664193T5 (pl) | 2012-03-30 |
| SI1664193T2 (sl) | 2012-03-30 |
| DK1664193T3 (da) | 2007-06-11 |
| PT1664193E (pt) | 2007-05-31 |
| CA2566514A1 (en) | 2005-04-14 |
| SI1664193T1 (sl) | 2007-08-31 |
| PL1664193T3 (pl) | 2007-07-31 |
| EP1664193B2 (de) | 2011-10-19 |
| ATE354618T1 (de) | 2007-03-15 |
| DE502004002988D1 (en) | 2007-04-05 |
| US20080029926A1 (en) | 2008-02-07 |
| RU2326910C2 (ru) | 2008-06-20 |
| ES2282892T3 (es) | 2007-10-16 |
| RS20060223A (en) | 2007-12-31 |
| NO20061880L (no) | 2006-04-27 |
| EP1664193B1 (de) | 2007-02-21 |
| DK1664193T4 (da) | 2012-02-06 |
| JP2007507565A (ja) | 2007-03-29 |
| ES2282892T5 (es) | 2012-02-08 |
| WO2005033204A1 (de) | 2005-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA79054C2 (uk) | Формувальна маса, спосіб виготовлення формованого виробу із формувальної маси і формований виріб | |
| US9434206B2 (en) | Method for producing a decorated wall, ceiling or floor panel | |
| AU621884B2 (en) | Foam composite and method of forming same | |
| US20050055931A1 (en) | Stones-like laminates | |
| US10000044B2 (en) | Panel for making furnishings such as doors, boards, tables, furniture or the like | |
| US20210108082A1 (en) | Composition and moulded part which can be produced by moulding the composition | |
| KR20110013694A (ko) | 테두리에 인조대리석을 갖는 불연복합패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 불연복합패널 | |
| KR101630694B1 (ko) | 입체적인 요철무늬 및 문양을 갖는 장식 패널의 제조방법 및 이 방법을 통해 제조된 장식패널 | |
| CN104271349B (zh) | 大尺寸聚苯乙烯面板 | |
| AU3508899A (en) | Polymeric foam compositions, and method of making substrates made from such compositions and method of making, products made from such substrates and method of making | |
| EP4007682A2 (en) | Polymeric matrix plywood | |
| BRPI0610008A2 (pt) | composição de resina compreendendo os resìduos de material impregnado com resina | |
| BR112022003372A2 (pt) | Processo e dispositivo para produção de uma folha de material espumoso duro | |
| KR100359343B1 (ko) | 점성이 낮은 페이스트상 재료를 이용한 건축용 시트 제조용 성형판 | |
| RU1460U1 (ru) | Панель с декоративным покрытием из полимерного композиционного материала | |
| JP2005009237A (ja) | 枠材料、枠体及びそれを用いたパネル | |
| JP4550793B2 (ja) | システムキッチン用面材 | |
| ITMO20070002A1 (it) | Natural decor riciclo | |
| JP2006150786A (ja) | 木質樹脂成形体及びそれを用いた化粧材 | |
| KR20160000610A (ko) | 무무늬 벽판 또는 다양한 칼라 제품 | |
| JP2005125663A (ja) | 化粧材およびその製造方法 | |
| BR0000521A (pt) | Processo para obtenção placas ou painéis sintéticos para revestimento de parede e produto resultante |