RU2326910C2 - Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие - Google Patents

Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие Download PDF

Info

Publication number
RU2326910C2
RU2326910C2 RU2006114760A RU2006114760A RU2326910C2 RU 2326910 C2 RU2326910 C2 RU 2326910C2 RU 2006114760 A RU2006114760 A RU 2006114760A RU 2006114760 A RU2006114760 A RU 2006114760A RU 2326910 C2 RU2326910 C2 RU 2326910C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molded product
molding composition
wood
composition according
less
Prior art date
Application number
RU2006114760A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006114760A (ru
Inventor
Мартин ШТАЙНВЕНДЕР (AT)
Мартин ШТАЙНВЕНДЕР
Петер ШУБЕРТ (AT)
Петер ШУБЕРТ
Норберт МУНДИГЛЕР (AT)
Норберт МУНДИГЛЕР
Ханнес ФРЕХ (AT)
Ханнес ФРЕХ
Original Assignee
Фриц Эггер Гмбх Унд Ко.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34399239&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2326910(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. filed Critical Фриц Эггер Гмбх Унд Ко.
Publication of RU2006114760A publication Critical patent/RU2006114760A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2326910C2 publication Critical patent/RU2326910C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Abstract

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий, в частности к получению композиционных полимерных материалов, содержащих древесину. Формовочная композиция состоит из полиэтилентерефталата и армирующего компонента - древесного материала в виде волокон. Изделие из указанной композиции получают термопластичным формованием экструзией или литьем под давлением. Изобретение обеспечивает создание высококачественного композиционного материала с низкой себестоимостью, предназначенного, в частности, для наружного применения. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относится к формовочной композиции, к способу получения формованной композиции, содержащей комбинированный материал из древесины и полимера, называемый также wood-plastic-compound (WPC) (древесно-полимерная композиция) и к формованному изделию.
Композиционные материалы из полимеров и древесины и способы их получения экструзией или литьем под давлением известны давно. На протяжении многих лет такие материалы применяются для внутренних и наружных целей.
Основой этих композиций служат полимеры, такие как полиэтилен, высокоплотный полиэтилен, полипропилен, полистирол, поликарбонат и поливинилхлорид. Эти полимеры обладают реологическими свойствами, позволяющими поддерживать на относительно низком уровне, 130-180°С, температуру в процессе обработки с участием древесины. Это необходимо для предупреждения по возможности теплового повреждения древесины.
Древесина используется для усиления полимера или в качестве наполнителя, при этом вода не оказывает длительного отрицательного воздействия на свойства полимера, определяющие стабильность размеров. Это важно для получения материала с устойчивой формой, предназначенного прежде всего для наружного применения. В качестве древесины используется древесная крошка, древесные волокна или даже древесная мука. Характерное распределение по ситовым фракциям в обычной древесной смеси представлено в таблице 1.
Таблица 1
Характерное распределение по ситовым фракциям в обычной древесной смеси
Класс крупности, мм Весовая доля, %
Х=1,400 2,6
1,400>Х>1,000 11,5-11,8
1,000>Х>0,710 21,2
0,710>Х>0,500 23,2
0,500>Х>0,400 9,2
0,4000>Х>0,315 11,8
0,315>Х>0,250 7,2
0,250>Х>0,125 7,8
X>0,125 5,1
Всего: 100,0
Соотношение между полимером и древесиной в смеси составляет от 70:30 вес.% до 20:80 вес.%. В качестве древесного сырья используется, например, специально приготовленная древесина в виде древесной муки или спрессованных из нее древесных гранул.
Недостатком таких композиций является, во-первых, низкая теплостойкость, обусловленная относительно низкой температурой плавления полимеров, и, во-вторых, высокая стоимость.
Также известно применение комбинации из древесины и полимерных материалов во многих разных областях.
Из JP 2001088103 А известна композиция из древесины и полимера, используемая в качестве оптически и осязательно привлекательного декоративного средства и способная впитывать значительное количество влаги. Для получения такого комбинированного материала применяются ненасыщенный сложный полиэфир и метакрилат.
В JP 09254106 А описан полимерный материал, используемый для пропитки балок с целью повышения их срока службы. В качестве полимера применяется смесь из сложного винилового эфира, амидной смолы и ненасыщенного сложного полиэфира.
В JP 05069416 А описан содержащий древесину материал с улучшенной твердостью поверхности и прочностью на излом. Эти свойства достигаются в результате того, что перед обработкой фанеры древесно-полимерной композицией из нее вываривают смолу и затем ее сушат.
В JP 04348903 А описан содержащий древесину материал с улучшенной эмиссией и прочностью на излом. Это достигается заполнением внутренних пор древесины полимерами, а именно водной фенольной и полимеризационной смолами.
В DE 3923555 A1 описан слоистый материал, содержащий основную пластину, декоративный композиционный материал из древесины и смолы и покрытие из слоистого материала, предварительно пропитанного смолой. Композиционный материал из древесины и смолы получают введением древесной крошки в смолу, в качестве которой применяют водную, термоотверждаемую смолу, такую как смола из ненасыщенного сложного полиэфира, полиуретана, диаллилфталата. эпоксидная, силиконовая, фенольная или акриловая смола. В результате образуется поверхность композиционного материала из смолы и древесины, состоящая на 10-90% из древесной крошки.
В DE 2324263 A1 описан конструктивный элемент, состоящий из отдельных, склеенных между собой реек, являющихся отходами в производстве досок. Пустоты между отдельными слоями реек могут быть заполнены пеной из вспучивающего синтетического связующего вещества на основе полиуретана, смолы из ненасыщенного сложного полиэфира или эпоксидной смолы.
В основу изобретения положена техническая задача, заключающаяся в создании высококачественного композиционного материала с низкой себестоимостью. При этом такой композиционный материал должен быть пригодным, в частности, для наружного применения.
Для решения данной технической задачи применяется в качестве полимера синтетический сложный полиэфир, достигаемые при этом преимущества заключаются в улучшенной влагостойкости, повышенном удельном весе, а также и в том, что внесением добавки композиция может быть специфически окрашена.
В качестве дополнительных добавок могут применяться вещества, обеспечивающие получение специальных свойств. Так, например, добавкой веществ, применяемых в производстве полимеров, можно воздействовать на электропроводность (например, с помощью графита или порообразующего графита), устойчивость к ультрафиолетовому излучению, старение, запах, способность к нанесению покрытия, склеиванию, сварке, обработке резанием, противопожарные свойства (например, благодаря порообразующему графиту, фосфорным соединениям или боратам).
Добавкой химически или физически активных порообразователей можно также в сильной степени влиять на пористость и, следовательно, другие физические свойства, прежде всего на теплотехнические свойства. В качестве примера физически активного порообразователя можно привести воду, а примером химически активного порообразователя могут служить азопорообразователи.
Положительно зарекомендовала себя смесь с соотношением между древесиной и синтетическим сложным полиэфиром от 30:70 до 70:30. Предпочтительно, чтобы это соотношение в смеси составило от 60:40 до 30:70, преимущественно от 50:50 до 30:70. Полученное при этом формованное изделие характеризуется по сравнению с другими древесно-полимерными композициями высокой прочностью на изгиб и очень низким водопоглощением. Эти свойства достигаются тем легче, чем больше удельная доля синтетического сложного полиэфира.
В качестве способа изготовления формованного изделия, состоящего по меньшей мере частично из описанной выше формовочной композиции, пригодна как экструзия для получения прутковых формованных изделий, так и технология литья под давлением для изготовления высокоточных формованных изделий сферической формы с жесткими допусками.
Как это обычно принято для смесей, состоящих только из полимеров, в производстве плиточных изделий за экструдером может располагаться каландр или пресс с двойной лентой для обеспечения равномерного распределения формовочной композиции и, следовательно, для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности и снижения собственных напряжений в заготовках.
Отделка формованного изделия из древесно-полимерной композиции может производиться разными способами нанесения покрытия.
Так, например, было установлено, что вследствие минимального водопоглощения композиция из древесины и полиэтилентерефталата может применяться для каширования, т.е. служить в качестве подложки для слоистых материалов и пропиточных средств, для других пленок, например, и металлических фольг, для картона, кожи, линолиума, пробки или древесины, в частности, фанеры и пр. В зависимости от своей стойкости к влаге могут потребоваться безводные клеевые системы. Нанесение может производиться известными из уровня техники способами непрерывно или в виде короткого такта.
Благодаря хорошей теплостойкости полиэтилентерефталата после задания соответствующей электропроводности, например, введением графита, достигается также превосходная способность к нанесению порошковых покрытий.
Также возможно нанесение жидких покрытий, например краски, лака или искусственной смолы.
Формовочная композиция описанного выше типа может применяться, например, для получения плиточных формованных изделий, пригодных, в частности, в качестве покрытия для стен, потолка или пола. При этом формовочная композиция обеспечивает преимущества особенно в случае применения во влажных условиях, так как впервые появилась возможность экономичного изготовления материала с любым покрытием. Керамические покрытия, которые являются в данном случае обычными, могут, например, не снабжаться тиснеными узорами.
Наряду со специальными требованиями, предъявляемыми при внутренней отделке, могут также удовлетворяться требования и для наружных работ, преимущественно там, где требуется обеспечить декоративное оформление, устойчивость против атмосферных влияний и одновременно оптимальные прочностные свойства.
В зависимости от назначения может оказаться целесообразным применение соответствующих краевых профилей по кромках плит. Они могут быть отформованы либо непосредственно в процессе изготовления, либо аналогично плиточным материалам последующей обработкой, в большинстве случаев резанием.
Высокопрочные плиточные материалы с оптимальными теплотехническими свойствами могут быть получены за счет применения соответствующих порообразователей.
В прутковых изделиях возможно выполнение профилей любого вида, которые по сравнению с профилями в обычных древесно-полимерных изделиях обладают преимуществами, такими как повышенная термостойкость, улучшенная огнестойкость и отсутствие образования воспламеняющих капель в случае пожара. Целесообразно выполнить профили для рамных элементов окон или дверей с пенным заполнением в их срединной части, за счет чего обеспечиваются превосходные изоляционные свойства и одновременно достигается возможность применения винтов на любом месте для обеспечения высокопрочных соединений, необходимых при большом собственном весе элементов. При сложной конструкции рам возможно выполнение естественно только одного рамного элемента с использованием формовочной композиции согласно изобретению, т.е. например, на обращенной к помещению стороне возможно расположить только одну деревянную раму, которая с наружной стороны будет перекрыта профилем из формовочной композиции, устойчивой к атмосферным воздействиям.
Специально для прутковых изделий, предназначенных для наружного применения, может оказаться целесообразным нанесение полимерного покрытия путем коэкструзии. За счет этого возможно улучшить защиту против атмосферных воздействий.
Пример
Древесину с ситовой характеристикой согласно таблице 1 смешали с крошкой из полиэтилентерефталата. Древесина происходила из промышленной линии для производства древесностружечных плит и специально обработана не была. Влажность составляла около 2%. Полиэтилентерефталатовая крошка была получена из измельченного бутылочного материала из полиэтилентерефталата. Этикетки, крышки и загрязнения в виде пищевых остатков (напитков) заранее удалены не были. Соотношение между древесиной и полиэтилентерефталатом в смеси составило 50:50 (HP 03), 40:60 (HP 02) и 30:70 (HP 01).
Из этой смеси приготовили с помощью экструдера гранулят цветом от средне- до темно-коричневого. Из полученного таким образом гранулята были изготовлены литьем под давлением плиточные изделия (размером около 15×15×0,5 см3), которые после выдержки при нормальных климатических условиях (23°С, 50% относительной влажности воздуха) в течение 14 суток обладали следующими свойствами:
Таблица 2
Рецептура HP 01 HP 02 HP 03
Прочность на изгиб, Н/мм2 64,24 85,53 92,37
Ударная вязкость, кДж/м2 4,549 5,323 5,550
Плотность, г/см3 1,345 1,365 1,345
Набухание в воде1) в течение 2 ч, % 0,3 0,4 0,4
Набухание в воде1) в течение 1 суток, % 0,5 0,7 0,9
Набухание в промывочной жидкости2) в течение 2 часов, % 0,4 0,2 0,5
Набухание в промывочной жидкости2) в течение 1 суток, % 0,6 0,5 1,0
Примечание: Древесина/полиэитилентерефталат, 30/70 процентное соотношение массы Древесина/полиэитилентерефталат, 40/60 процентное соотношение массы Древесина/полиэитилентерефталат, 50/50 процентное соотношение массы
1) Разбухание при выдержке в воде в течение 2 часов, 1 суток.
2) Выдержка в промывочном растворе с концентрацией 20 г в 1 л воды. Промывочная жидкость: BULSAN, мыльный детергент.
Дополнительно образцы, полученные по рецептуре HP 03, подвергли искусственному старению в соответствии с таблицей 3 и контролю на разбухание кромок согласно стандарту EN 13329.
Результаты влияния искусственного старения на механические свойства приведены в таблице 4.
Таблица 3
Циклы искусственного старения
Операция Функция Температура Длительность
1 Конденсация 45°С 1 сутки
2 Частичный цикл, операция 3+4   2 суток
3 Ультрафиолетовое облучение 60°С 2,5 ч
4 Опрыскивание   0,5 ч
5 Начало операции 1    
Пояснение/техническая характеристика:
- температура во время ультрафиолетового облучения: 60°С,
- температура во время конденсации: 45°С,
- освещенность ультрафиолетовыми лампами: 0,77 Вт/м2,
- опрыскивание (дождевание) образцов водой нормальной температуры,
- общая продолжительность цикла: 168 ч,
- общая продолжительность: 2016 ч (12 недель) при 12-кратном повторении цикла.
Таблица 4
Изменение прочности на изгиб и ударной вязкости при искусственном старении в течение 400 ч, 1000 ч и 2016 ч.
Рецептура НР 03
Прочность на изгиб после 400 ч - 8%
Прочность на изгиб после 1000 ч - 13%
Прочность на изгиб после 2016 ч - 18%
Ударная вязкость после 400 ч Заметная причинная связь отсутствует
Ударная вязкость после 1000 ч Заметная причинная связь отсутствует
Ударная вязкость после 2016 ч Заметная причинная связь отсутствует
Разбухание кромок, замеренное в соответствии со стандартом EN 13329, при использовании смеси HP 03 (50% древесины и 50% полиэтилентерефталата) составило менее 2%.

Claims (26)

1. Формовочная композиция, состоящая из термопластичного полимера и армирующего компонента, отличающаяся тем, что термопластичным полимером является полиэтилентерефталат, а армирующим компонентом - древесный материал в виде волокон.
2. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полиэтилентерефталата используются отходы, полученные сбором использованных изделий из полиэтилентерефталата, в частности сбором упаковочного материала.
3. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что к ней примешивают неорганический наполнитель.
4. Формовочная композиция по п.3, отличающаяся тем, что неорганический наполнитель, который примешивают к формовочной композиции используется для воздействия на влагостойкость, и/или удельный вес, и/или окрашивание.
5. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что применяется добавка для воздействия на электропроводность, стойкость к ультрафиолетовому облучению, старение, запах, способность к нанесению покрытий, сварке, обработке резанием и/или на противопожарные свойства.
6. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что применяется органический или физический порообразователь для воздействия на пористость и/или теплотехнические свойства.
7. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что соотношение между древесиной и полиэтилентерефталатом в смеси составляет от 70:30 до 30:70, в частности от 60:40 до 30:70, предпочтительно от 50:50 до 30:70.
8. Способ получения формованного изделия из формовочной композиции по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что формовочную композицию получают термопластичным формованием экструзией или литьем под давлением.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что получают плиточное формованное изделие.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что доводку формованного изделия производят с помощью расположенного за экструдером каландра или пресса с двойной лентой.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что получают прутковое формованное изделие.
12. Способ по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одну поверхность формованного изделия наносят покрытие.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что кашированием на поверхность наносят слоистый материал, пропиточное средство, пленку, в частности, металлическую фольгу, картон, кожу, линолиум, пробку или дерево, в частности фанеру.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что на поверхность наносят порошковое покрытие.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что покрытие наносят в жидком виде.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве жидкости наносят краску, лак или искусственную смолу.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что посредством коэкструзии наносят полимерное покрытие.
18. Формованное изделие, состоящее, по меньшей мере, частично из формовочной композиции по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что его получают способом по одному из пп.9-17.
19. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что оно используется в качестве покрытия для стен, потолка или пола.
20. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что оно используется в качестве профиля, в частности, в рамных элементах окон или дверей.
21. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что, по меньшей мере, на одну из его поверхностей наносится покрытие.
22. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что его разбухание при выдержке в воде в течение 2 ч составляет менее 0,5%, в течение 1 суток - менее или равно 1,0%.
23. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что его прочность на изгиб после искусственного старения в течение 400 ч изменяется менее чем на 10%, в частности на 8%.
24. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что его прочность на изгиб после искусственного старения в течение 1000 ч изменяется менее чем на 15%, в частности на 13%.
25. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что его прочность на изгиб после искусственного старения в течение 2016 ч изменяется менее чем на 20%, в частности на 18%.
26. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что разбухание кромок, замеренное в соответствии со стандартом EN 13329, составляет менее 2%.
RU2006114760A 2003-10-01 2004-10-01 Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие RU2326910C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10346120.5 2003-10-01
DE10346120 2003-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006114760A RU2006114760A (ru) 2007-11-20
RU2326910C2 true RU2326910C2 (ru) 2008-06-20

Family

ID=34399239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006114760A RU2326910C2 (ru) 2003-10-01 2004-10-01 Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20080029926A1 (ru)
EP (1) EP1664193B2 (ru)
JP (1) JP2007507565A (ru)
AT (1) ATE354618T1 (ru)
CA (1) CA2566514A1 (ru)
DE (1) DE502004002988D1 (ru)
DK (1) DK1664193T4 (ru)
ES (1) ES2282892T5 (ru)
NO (1) NO20061880L (ru)
PL (1) PL1664193T5 (ru)
PT (1) PT1664193E (ru)
RS (1) RS20060223A (ru)
RU (1) RU2326910C2 (ru)
SI (1) SI1664193T2 (ru)
UA (1) UA79054C2 (ru)
WO (1) WO2005033204A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515522C2 (ru) * 2009-08-28 2014-05-10 Петро.Ко., Лтд Способ производства композитного формованного изделия
RU2570435C2 (ru) * 2013-11-08 2015-12-10 Игорь Николаевич Никульшин Полимерная композиция для экструдирования погонажных строительных изделий

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
BE1017821A5 (nl) 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
DE102008046819A1 (de) * 2008-09-11 2010-03-18 Rehau Ag + Co. Profil mit einem strangförmigen, z. B. im Weg der Extrusion aus WPC-Material gefertigten Profilkörper
KR101616593B1 (ko) 2008-12-19 2016-05-12 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2011-06-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
WO2010078413A1 (en) 2008-12-31 2010-07-08 Apinee, Inc. Preservation of wood, compositions and methods thereof
DE202009016443U1 (de) * 2009-12-04 2011-04-14 Bayerische Maß-Industrie Arno Keller GmbH Wasserwaage aus einem Holz-Kunststoff-Verbundmaterial
EP4198221A1 (en) 2009-12-22 2023-06-21 Flooring Industries Limited, SARL Panel, covering and method for installing such panels
US8901209B2 (en) 2010-04-21 2014-12-02 Sabic Global Technologies B.V. Wood-plastic composite with improved thermal and weathering resistance and method of making the same
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
CN102261027B (zh) * 2011-04-15 2014-04-09 徐建春 一种木塑复合地砖的生产方法
US9878464B1 (en) 2011-06-30 2018-01-30 Apinee, Inc. Preservation of cellulosic materials, compositions and methods thereof
EP2772352A1 (de) 2013-02-28 2014-09-03 Akzenta Paneele + Profile GmbH Neuartiger holzhaltiger Werkstoff
KR20180028543A (ko) * 2013-07-22 2018-03-16 악첸타 파넬레 + 프로필레 게엠베하 장식 벽 또는 바닥 패널의 제조 방법
UA123960C2 (uk) 2014-11-06 2021-06-30 Флурінг Текнолоджис Лтд. Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, та її застосування
BE1025875B1 (nl) 2018-01-04 2019-08-06 Unilin Bvba Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen
DE102018213101A1 (de) * 2018-08-06 2020-02-06 Gargiulo Gmbh Gedämmtes Bauteil mit Profilstrang zur Wärmedämmung aus geschäumtem Polyethylenterephthalat sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2324263A1 (de) * 1973-05-14 1974-11-28 Guenter Dziuk Bau-elemente aus holzgatter-abfall
ATE28885T1 (de) * 1983-03-28 1987-08-15 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyolefinschaeumen.
JPH02175101A (ja) * 1988-07-26 1990-07-06 Yamaha Corp 化粧材の製法
JP2935378B2 (ja) * 1991-01-31 1999-08-16 大建工業株式会社 合成樹脂注入処理木質材およびその製造方法
JPH0569416A (ja) * 1991-09-13 1993-03-23 Matsushita Electric Works Ltd 木質材の製造方法
CA2135267C (en) † 1994-02-10 2008-02-26 Sadao Nishibori Synthetic wood meal, method and apparatus for manufacturing the same; synthetic wood board including the synthetic wood meal, method and apparatus of extrusion molding therefor
IT1275149B (it) † 1995-02-14 1997-07-30 Icma Ind Costr Mac Affini Metodo di fabbricazione di materiali compositi compositi stratiformi e contenitori fabbricati con essi
US5948524A (en) † 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
JPH09254106A (ja) * 1996-03-21 1997-09-30 Nippon Shokubai Co Ltd 木材含浸用樹脂組成物
US5973035A (en) † 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
US6028212A (en) * 1997-12-16 2000-02-22 Morton International, Inc. Solid vinyl ether terminated urethane curing agent
ATA151398A (de) † 1998-09-07 2004-02-15 Isosport Verbundbauteile Verfahren zur herstellung von mit naturfasermatten verstärkten thermoplastplatten sowie deren vorteilhafte verwendung
JP3564013B2 (ja) * 1999-09-27 2004-09-08 ジャパンコンポジット株式会社 複合化木材用樹脂組成物
JP2001172486A (ja) † 1999-12-20 2001-06-26 Kiyoshi Murakami 熱可塑性リサイクル混合プラスチック建材
US6716522B2 (en) * 2000-01-26 2004-04-06 Sekisui Chemical Co., Ltd. Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same
JP2002020148A (ja) * 2000-06-30 2002-01-23 Daiken Trade & Ind Co Ltd 再生成形材
US20060006564A1 (en) * 2001-01-16 2006-01-12 Debesh Maldas Process for making modified cellulosic filler from recycled plastic waste and forming wood substitute articles
DE20213530U1 (de) † 2002-08-17 2002-12-19 Fagerdala Deutschland Gmbh Produkte aus lignocellulosefasergefüllten Thermoplasten

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515522C2 (ru) * 2009-08-28 2014-05-10 Петро.Ко., Лтд Способ производства композитного формованного изделия
RU2570435C2 (ru) * 2013-11-08 2015-12-10 Игорь Николаевич Никульшин Полимерная композиция для экструдирования погонажных строительных изделий

Also Published As

Publication number Publication date
NO20061880L (no) 2006-04-27
SI1664193T2 (sl) 2012-03-30
JP2007507565A (ja) 2007-03-29
PL1664193T3 (pl) 2007-07-31
DK1664193T3 (da) 2007-06-11
RS20060223A (en) 2007-12-31
SI1664193T1 (sl) 2007-08-31
ATE354618T1 (de) 2007-03-15
WO2005033204A1 (de) 2005-04-14
ES2282892T3 (es) 2007-10-16
DE502004002988D1 (en) 2007-04-05
US20080029926A1 (en) 2008-02-07
EP1664193B1 (de) 2007-02-21
PT1664193E (pt) 2007-05-31
EP1664193B2 (de) 2011-10-19
PL1664193T5 (pl) 2012-03-30
EP1664193A1 (de) 2006-06-07
UA79054C2 (ru) 2007-05-10
RU2006114760A (ru) 2007-11-20
ES2282892T5 (es) 2012-02-08
DK1664193T4 (da) 2012-02-06
CA2566514A1 (en) 2005-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2326910C2 (ru) Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие
KR20140041818A (ko) 장식된 벽, 천장 또는 바닥 패널을 제조하는 방법
WO2008128430A1 (fr) Parquet synthétique en bois et polychloroéthylène dur
KR101187660B1 (ko) 친환경 고기능 무늬목 보드 제조방법 및 이에 따른 친환경, 고기능 무늬목 보드
Ayrilmis Effect of fire retardants on surface roughness and wettability of wood plastic composite panels
EP3309213A1 (en) Pvc foaming material and manufacturing method therefor, and pvc composite board
CN105602269A (zh) 一种木塑复合集成家居板及其制备工艺
AU2017357597B2 (en) Compressed articles and methods of manufacturing the same
CN110014710A (zh) 石塑面板、木质门扇复合结构及其制备方法
KR20150131811A (ko) 폴리비닐부틸알이 첨가된 염화비닐 바닥재 및 그 제조방법
TW201842034A (zh) 組成物、模塑製品及其應用
EP3576914B1 (en) A composite material and composite product
CN108240078A (zh) 可裁切式保温防火装饰板及其加工工艺
KR20170060776A (ko) 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법
CN101117031A (zh) 新型非金属复合板材
KR100201875B1 (ko) 폐자원을 활용한 복합 판넬과 그 제조방법
CN105694274A (zh) 一种pvc复合集成家居板及其制备工艺
KR100933974B1 (ko) 칸막이와 문짝용 불연성 열경화성 수지 강판 마감재의 제조방법
US20060257644A1 (en) Resin composition comprising waste of resin impregnated material
ES2642816T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una placa de material compuesto de madera-material plástico
CN104744858A (zh) 一种玉米秸秆矿质塑合材料及其制备方法
PT100519A (pt) Processo para a fabricacao de um produto decorativo mural ou para pavimentos, na forma de mosaico ou placa, constituido por pelicula colorida de aglomerado de granulado de cortica pigmentado

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20090701

PD4A Correction of name of patent owner
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701

Effective date: 20120808

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -QZ4A- IN JOURNAL: 26-2012

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701

Effective date: 20140515

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701

Effective date: 20140611

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20141008

PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160411

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160412

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20141008

Effective date: 20160419

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701

Effective date: 20160419

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160411

Effective date: 20200901