UA123960C2 - Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, та її застосування - Google Patents
Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, та її застосування Download PDFInfo
- Publication number
- UA123960C2 UA123960C2 UAA201901546A UAA201901546A UA123960C2 UA 123960 C2 UA123960 C2 UA 123960C2 UA A201901546 A UAA201901546 A UA A201901546A UA A201901546 A UAA201901546 A UA A201901546A UA 123960 C2 UA123960 C2 UA 123960C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wood
- based material
- fibers
- board
- polymer
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 53
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 53
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 49
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 48
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 48
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 43
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 38
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 30
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 23
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 23
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 5
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims description 4
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid group Chemical group C(\C=C/C(=O)O)(=O)O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 4
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 42
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 59
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 6
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFIKPYZWFXQQES-UHFFFAOYSA-N 5,5,5-tribromopentyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OCCCCC(Br)(Br)Br AFIKPYZWFXQQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000891 luminescent agent Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L zinc;sulfite Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])=O HSYFJDYGOJKZCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Даний винахід належить до плити з деревного матеріалу, зокрема дерево-пластикового композитного матеріалу, який містить частинки деревини і щонайменше один пластик, функціоналізований щонайменше однією органічною сполукою, при цьому щонайменше один декоративний шар передбачений щонайменше на одній стороні плити з деревного матеріалу. WO 2016/071007 5 PCT/EP2015/060622
Description
Даний винахід належить до плити із матеріалу на основі деревини, зокрема у вигляді дерево-пластикового композитного матеріалу, як заявлено в пункті 1 формули винаходу, і до способу виготовлення такої плити із матеріалу на основі деревини, як заявлено в пункті 12 формули винаходу.
Що стосується великого різноманіття підлогових покриттів, основною проблемою при застосуванні є пошкодження матеріалу, викликане вологою та/або водою, при цьому пошкодження вказаного матеріалу включає не лише руйнування матеріалу, але й погіршення властивостей виробу або появу неприємних запахів. Оскільки поява плям від води, неприємних запахів або, в гіршому випадку, плісняви, що можна спостерігати у випадку текстильних підлогових покриттів як результат цих специфічних умов, зазвичай спостерігаються такі дефекти поверхні, як матовість, у випадку лакованих виробів.
На додаток до текстильних підлогових покриттів, для застосування у вигляді підлогового ламіната або для облицювання стін або також при виготовленні меблів давно відомим є застосування плит із матеріалу на основі деревини, наприклад, у вигляді деревоволокнистих плит в різних конфігураціях. Наприклад, деревоволокнисті плити застосовують у вигляді деревоволокнистих плит середньої щільності (МОЄ плит), деревоволокнистих плит високої щільності (НОЕ плит), деревостружкових плит або ОВ (орієнтовано-стружкових плит), які одержують шляхом стискання відповідних деревних волокон або стружки з термореактивною полімерною смолою як зв'язувальною речовиною.
Особливою проблемою при застосуванні згаданих деревоволокнистих плит є чутливість застосовуваних деревних волокон або деревної стружки до високого вмісту вологи у повітрі й безпосереднього контакту з водою. Незважаючи на те, що цю проблему можна усунути відносно легко за допомогою конструкції або технологічних заходів щодо меблів або виробів для внутрішнього оздоблення, це є набагато складнішим у випадку підлогових покриттів, наприклад, ламінатних підлог на основі деревини або матеріалів на основі деревини.
Підлогові покриття на основі деревних плит або плит із матеріалу на основі деревини, такі як ламінатні підлоги або збірно-розбірний паркет, швидко реагують на контакт із водою шляхом набухання та/або змін розмірів, які можуть починатися з незначного набухання кромок і закінчуватись руйнуванням зібраної конструкції. Однією з причин цього явища є вплив засобів для догляду на водній основі, які в деяких випадках застосовують дуже часто й дуже інтенсивно. Висока вологість повітря також може бути причиною аналогічних процесів. Крім того, підлогове покриття зазвичай також перебуває в безпосередньому контакті с частинами будівлі, наприклад, бетонною підлогою/стяжкою або стінами, які можуть подібним чином забезпечувати переміщення вологи в підлогове покриття. З цієї причини при виготовленні згаданих вище виробів із матеріалу на основі деревини використовують деревину або матеріали на основі деревини із низьким ступенем набухання, що може зменшити описані проблеми, але не усунути їх повністю. В деяких випадках несучі плити із неорганічного матеріалу також застосовують для виготовлення виробів, які мають деревну поверхню, але в цьому випадку можуть виникати проблеми зі з'єднанням, обробкою або укладкою.
Чим компактніше деревина або матеріал на основі деревини ущільнюється при виготовленні виробу, тим сильніше пошкодження від вологи. Як результат, тиск набухання при контакті з водою значно збільшується. Це пояснює, наприклад, чітко виражену реакцію ламінатних підлог або лакованих матеріалів на основі деревини у відповідь на безпосередній контакт із водою.
Ряд заходів (одержання плит з низьким ступенем набухання, ущільнення кромок тощо) обумовили покращення щодо чутливості до води/вологи, але не забезпечили можливість повного усунення проблем.
Як альтернативу застосуванню ламінатних підлог із згаданою проблемою, пов'язаною із набуханням, в минулому широко застосували підлогові покриття на основі полівінілхлориду (РМС), які характеризуються від дуже низького до нульового ступеню набухання. Однак недоліками застосування підлог із РУС є їх висока чутливість до дряпання та їх схильність до деформації, яка призводить до швидкого зносу і непривабливого зовнішнього вигляду підлогового покриття, особливо в місцях з високою відвідуваністю (наприклад, місцях торгівлі).
З цих причин дерево-пластикові композити (М/РС) часто застосовували в минулому як матеріали підкладки для деревних виробів. Ці матеріали підкладки мають дуже низький ступінь набухання, менше 3 95, і високий ступінь стабільності розмірів.
МУРС являють собою зручні в обробці щодо термопластичності композитні матеріали на основі деревної муки або деревної стружки і термопластичні полімери, до яких за необхідності можуть бути додані додаткові добавки. Суміші деревних волокон і термопластичних матеріалів виплавляють і обробляють з одержанням агломератів. Далі в процесі виробництва агломерати 60 виплавляють в екструдерах і обробляють з одержанням плит відносно маленького розмірного формату. Ширина плит у даному випадку зазвичай знаходиться в діапазоні менше 1 метра, що обумовлено процесом виготовлення в екструдері. Продуктивність, вимірювана в квадратних метрах на годину, також знаходиться в низькому діапазоні однозначних чисел, і тому поєднання низької продуктивності та обмеженого розміру плити призводить до відносно високої вартості
МРС плит, виготовлених таким чином.
Той факт, що деревний компонент необхідно висушувати до досягнення вмісту вологи менше 5 мас. 95, краще навіть менше 1 мас. 95, також не сприяє низькій вартості. Вищий вміст вологи призводить до утворення водяної пари в ході процесу і, як наслідок, до утворення бульбашок у виробі. Ще одним значним недоліком є те, що застосовувана деревина не повинна містити пісок і мінерали. В іншому випадку такі руйнівні матеріали будуть пошкоджувати станок для пресування.
Це, відповідно, є причиною недоліків низької продуктивності, обмеженого розміру плити і, як наслідок, дорогого способу виготовлення.
Таким чином, технічна мета даного винаходу полягає в усуненні описаних недоліків і забезпеченні плит із матеріалу на основі деревини із низьким ступенем набухання, наприклад, менше 395, в більш різноманітних і більших розмірних форматах, а також з вищою продуктивністю. Ці плити із матеріалу на основі деревини у подальшому можна застосовувати як несучі плити, у тому числі для виготовлення виробів для застосування в умовах підвищеного вмісту вологи.
Ця мета досягається з використанням плити із матеріалу на основі деревини, як заявлено в пункті 1 формули винаходу, і способу виготовлення цієї плити із матеріалу на основі деревини, як заявлено в пункті 12 формули винаходу.
Відповідно, передбачається плита із матеріалу на основі деревини, зокрема у вигляді дерево-полімерного композитного матеріалу, яка містить деревні частинки і щонайменше один полімер, при цьому щонайменше один полімер переважно функціоналізований щонайменше однією органічною сполукою. Щонайменше одна органічна сполука переважно має щонайменше одну функціональну групу, яка головним чином здатна утворювати зв'язок із гідроксильними групами деревних волокон.
Плита із матеріалу на основі деревини за даним винаходом додатково містить щонайменше
Зо один декоративний шар, нанесений щонайменше на одну сторону, переважно верхню сторону плити.
Плиту із матеріалу на основі деревини виготовляють за допомогою способу, який включає наступні етапи: - нанесення суміші деревних частинок і полімеру, зокрема полімеру, функціоналізованого щонайменше однією органічною сполукою, на першу конвеєрну стрічку з одержанням первинного килима і подачі первинного килима щонайменше в одну першу піч термообробки для попереднього ущільнення; - передачі попередньо ущільненого килима щонайменше в один двострічковий прес для подальшого ущільнення до плити із матеріалу на основі деревини; і - охолодження ущільненої плити із матеріалу на основі деревини щонайменше в одному охолоджувальному пресі.
Плиту із матеріалу на основі деревини за даним винаходом одержують за допомогою багатостадійного способу, зокрема за допомогою тристадійного способу, в якому спочатку застосовують суміш деревних частинок, наприклад, у вигляді деревних волокон, і функціоналізованих полімерів, зокрема термопластичних полімерів, для одержання попередньо ущільненого килима або сирого килима із низькою явною густиною. Цей килим, або сирий килим, із низькою явною щільністю, відповідно, спершу ущільнюється в двострічковому пресі під високим тиском і за високої температури, а потім охолоджується в охолоджувальному пресі.
Спосіб за даним винаходом забезпечує можливість виготовлення плит із матеріалу на основі деревини у вигляді дерево-полімерних композитних матеріалів або композитів (МУРС) у великих розмірних форматах, які служать в якості несучих плит для виготовлення підлогових покриттів, разом з високою продуктивністю, і, таким чином, нижчою вартістю.
В одному варіанті здійснення термопластичний полімер, зокрема, у вигляді гранул, порошку або полімерних волокон, застосовують у суміші деревних частинок і полімеру.
Термопластичний полімер переважно вибраний із групи, яка включає поліетилен (РЕ), поліпропілен (РР), поліестери, поліетилентерефталат (РЕТ), поліамід (РА), полістирол (РБ), акрилонітрил-бутадієн-стирол (АВ5), поліметилметакрилат (РММА), полікарбонат (РОС), поліеєтеретеркетон (РЕЕК), поліізобутилен (РІВ), полібутилен (РВ), їх суміші та співполімери.
Особливо переважним є застосування термопластичного полімеру РЕ, РР або їх суміші.
Як було згадано вище, термопластичний полімер можна застосовувати у вигляді полімерних волокон. Полімерні волокна можуть приймати форму монокомпонентних волокон або бікомпонентних волокон. Термоактивовані полімерні волокна або зв'язувальні волокна виконують як функцію зв'язування, так і функцію підтримки в матриці деревних волокон або деревних частинок. Якщо застосовують монокомпонентні волокна, вони переважно складаються з поліетилену або інших термопластичних полімерів із низькою температурою плавлення.
Особливо переважним є застосування бікомпонентних волокон (які також називаються бікомпонентними підтримувальними волокнами). Бікомпонентні волокна збільшують жорсткість деревоволокнистих плит, а також зменшують схильність до деформації, яка спостерігається у випадку термопластичних полімерів (наприклад, у випадку РМС).
Бікомпонентні волокна зазвичай складаються з нитки-основи, або також серцевинного волокна, які складаються з полімеру, що характеризується відносно високою термостійкістю, зокрема поліестеру або пропілену, обгорненого або оточеного полімером, який характеризується низькою температурою плавлення, зокрема, що складається з поліетилену.
Оболонка або корпус бікомпонентного волокна забезпечує можливість перехресного зв'язування деревних частинок одна з однією після (часткового) плавлення. В даному випадку застосовувані бікомпонентні волокна являють собою, зокрема, волокна на основі термопластичних матеріалів, таких як РР/РЕ, поліестер/РЕ або поліестер/поліестер.
Подібним чином, передбачається, що полімерний компонент сам по собі також є сумішшю різних полімерів. Наприклад, суміш полімерів може складатися з бікомпонентних волокон і РЕ- волокон у співвідношенні від 20 мас. 96 бікомпонентних волокон:80 мас. 95 РЕ-волокон до 80 мас. 95 бікомпонентних волокон:20 мас. 95 РЕ-волокон. Загалом можливі також інші композиції.
Шляхом зміни в композиції полімерного компонента можна змінити та відрегулювати температуру, необхідну для ущільнення первинного килима або килима.
Як зазначено вище, у випадку даного винаходу застосовують щонайменше один полімер, функціоналізований щонайменше однією органічною сполукою. Органічна сполука, наприклад, у формі мономера, в свою чергу має переважно щонайменше одну функціональну групу, при цьому функціональна група може утворювати щонайменше один зв'язок, зокрема хімічний
Зо зв'язок, із гідроксильними групами целюлози деревних частинок. Це приводить до утворення хімічного зв'язку між полімером, зокрема полімерними волокнами, і деревними волокнами, що попереджує розділення двох типів волокон при контакті із водою.
Сполука являє собою органічну сполуку, в якій щонайменше одна функціональна група вибрана із групи, що включає -СО2Н, -СОМН», -СО0-, зокрема являє собою малеїнову кислоту, фталеву кислоту, бурштинову кислоту, глутарову кислоту, адипінову кислоту або їх ангідриди або сукцинімід.
Мономерна органічна сполука, наприклад, малеїновий ангідрид (МА), прищеплюється до неполярного базового полімеру, наприклад, поліпропілену або поліетилену, за допомогою способу прищепленої співполімеризації. В даному випадку також можливо, щоб органічна сполука містила більше одного мономера, наприклад, у формі димеру або тримеру, в даному випадку, наприклад, дві функціоналізовані органічні молекули або сполуки в кожному випадку з'єднані одна з одною за допомогою місткової молекули, наприклад, у формі нефункціоналізованої молекули. У зв'язку з цим особлива перевага надається тримеру, що складається з МА-стирол-МА.
Ступінь прищепленої співполімеризації застосовуваного полімеру може становити від 0,1 до 5 мас. 96 мономерної органічної сполуки, переважно від 0,5 до З мас. 95, особливо переважно від 1 до 2 маб. 95.
Найбільш переважно застосовують суміш поліпропілену і поліетилену, зокрема у формі бікомпонентних волокон, що складаються з поліпропіленової серцевини і поліетиленової оболонки, при цьому неполярні базові полімери в кожному випадку функціоналізовані малеїновим ангідридом. Також бікомпонентні волокна можуть складатися Кк! поліетилентерефталату/співполімеру поліетилентерефталату й ізофталату, необов'язково з прищепленим МА.
Також можна застосовувати суміш частини немодифікованих бікомпонентних волокон (тобто без прищепленої органічної сполуки) і частини полімеру, функціоналізованого органічною сполукою (тобто із прищепленою органічною сполукою). Наприклад, передбачається застосування суміші частини волокон поліетилентерефталату/співполімеру поліетилентерефталату й ізофталату та поліетилену з прищепленим малеїновим ангідридом (наприклад, у формі Г'ОРЕ-волокон).
У ще одному варіанті здійснення способу за даним винаходом застосовують суміш із деревних частинок і полімеру, яка передбачає співвідношення компонентів у суміші деревних частинок і пластику (модифікованого і немодифікованого) від 90 мас. 956 деревних частинок:10 мас. 956 пластику до 20 мас. 95 деревних частинок:80 мас. 95 пластику, переважно від 70 мас. 95 деревних частинок:30 мас. 906 пластику до 40 мас. 96 деревних частинок:6б0О мас. 9о пластику.
Застосовувана суміш деревних частинок і полімеру може, наприклад, містити 44 мас. 95 деревних волокон або деревних частинок і 56 мас. 95 бікомпонентних волокон, наприклад, волокон поліетилентерефталату/співполімеру поліетилентерефталату й ізофталату або РР/РЕ- волокон. Особливо переважним є співвідношення компонентів у суміші деревних волокон і полімерних волокон 50 мас. 95 і 50 мас. 95.
Деревні частинки, застосовувані в контексті даного документа, слід розуміти як лігноцелюлозні продукти подрібнення, наприклад, деревні волокна, деревна стружка або також деревна мука. У випадку застосування деревних волокон застосовують, зокрема, сухі деревні волокна, що мають довжину від 1,0 мм до 20 мм, переважно від 1,5 мм до 10 мм, і товщину від 0,05 мм до 1 мм. Вміст вологи застосовуваних деревних волокон знаходиться в діапазоні від 5 95 до 15 95, переважно від 6 90 до 12 95 в перерахунку на загальну вагу деревних волокон.
Також можна визначити застосовувані деревні частинки щодо середнього діаметра частинок, де середній діаметр а50 частинок може становити від 0,05 мм до 1 мм, переважно від 01 до 0,8 мм.
В залежності від необхідного складу суміші деревних частинок і полімеру окремі компоненти (деревні частинки і полімер) ретельно змішують у змішувачі. Компоненти можуть бути змішані, наприклад, шляхом подачі в продувний трубопровід. Інтенсивне перемішування в даному випадку здійснюється на шляху від додавання компонентів в ємність у вигляді резервуара завдяки повітрю, що вдувається, як транспортувального середовища. Інтенсивне перемішування компонентів продовжується в ємності у вигляді резервуара завдяки повітрю, що вдувається, як транспортувального середовища.
З ємності у вигляді резервуара суміш деревних частинок і полімеру, наприклад, після зважування на вагах із поверхнею для зважування, видувається на першу конвеєрну стрічку, рівномірно по її ширині. Кількість суміші деревних частинок і полімеру, що подається, базується
Зо на необхідній товщині шару та необхідній явній щільності первинного килима, що буде виготовлений. Типова основна вага розсіяного первинного килима може знаходитись в діапазоні 3000--10000 г/ме, переважно 5000--7000 г/м". Як вже згадувалось вище, ширина розсіяного первинного килима визначається шириною першої конвеєрної стрічки і може, наприклад, знаходитись в діапазоні до 3000 мм, переважно 2800 мм, особливо переважно до 2500 мм.
Після нанесення суміші деревних частинок і полімеру на першу конвеєрну стрічку з утворенням первинного килима, первинний килим подається щонайменше в одну першу піч термообробки для попереднього ущільнення. В особливо переважному варіанті здійснення способу первинний килим, що складається з деревних частинок і полімеру, нагрівають щонайменше в одній печі термообробки до температури, що відповідає температурі плавлення застосовуваного полімеру або вище неї.
Температура в печі термообробки може становити 150-250 "С, переважно 160--230 С, особливо переважно 160--200 С. Внутрішня температура первинного килима знаходиться переважно в діапазоні 100-150 "С, особливо переважно становить приблизно 130 "С. Під час нагрівання в печі термообробки відбувається часткове плавлення полімерного матеріалу, що приводить до тісного зв'язку між полімерним матеріалом, наприклад, полімерними волокнами, і деревними волокнами, з одночасним ущільненням первинного килима. Чим вище внутрішня температура первинного килима, тим швидше може здійснюватися пресування, оскільки пришвидшується процес ущільнення.
Температура в печі термообробки підтримується, наприклад, шляхом вдування гарячого повітря.
В ще одному варіанті здійснення способу за даним винаходом попередньо ущільнений первинний килим після виходу із печі термообробки має явну щільність 40--200 кг/м", переважно 60--150 кг/м", особливо переважно 80--120 кг/м". Товщина попередньо ущільненого первинного килима може становити 20--100 мм, переважно 30--50 мм, особливо переважно 35-45 мм.
Особливо переважним є випадок, коли швидкість пересування транспортерної стрічки або конвеєрної стрічки в печі термообробки знаходиться в діапазоні 5-15 м/хв., переважно 6--12 м/хв.
Після виходу із печі термообробки попередньо ущільнений первинний килим можна охолоджувати та обробляти. Типовими заходами обробки, є, наприклад, обрізка первинного килима. Одержані залишки на цьому етапі, зокрема, одержані бокові обрізки, можуть бути тонко подрібнені та повторно повернені у процес. Як тільки буде досягнуто необхідне співвідношення компонентів у суміші, матеріал можна подавати безпосередньо в ємність у вигляді резервуара.
В ще одному варіанті здійснення способу за даним винаходом попередньо ущільнений первинний килим ущільнюють щонайменше в одному двострічковому пресі до товщини 2--20 мм, переважно 3--15 мм, особливо переважно 4--10 мм.
Температура, застосовувана під час ущільнення первинного килима щонайменше в одному двострічковому пресі, становить 150-250 "С, переважно 180--230 "С, переважно 200--220 76.
Тиск, застосовуваний щонайменше в одному двострічковому пресі, може становити 2--10 МПа, переважно 3--8 МПа, особливо переважно 5--7 МПа. Швидкість пересування двострічкового преса становить 4--15 м/хв., переважно 6--12 м/хв.
Після виходу щонайменше із одного двострічкового преса ущільнена плита із матеріалу на основі деревини подається щонайменше в один охолоджувальний прес, в якому ущільнена плита із матеріалу на основі деревини охолоджується до температури 10--100 "С, переважно 15-70С, особливо переважно 20--40 С. Тиск, застосовуваний щонайменше в одному охолоджувальному пресі, є ідентичним або щонайменше майже ідентичним до тиску в двострічковому пресі, тобто тиск в охолоджувальному пресі становить 2--10 МПа, переважно 3-8 МПа, особливо переважно 5--7 МПа.
Подача ущільненої плити із матеріалу на основі деревини в охолоджувальний прес необхідна, оскільки сили повернення у початкове положення волокон можуть бути настільки великими, що плита роз'єднається без стадії холодного пресування після ущільнення в двострічковому пресі.
Після виходу з охолоджувального преса ущільнені плити з матеріалу на основі деревини мають товщину 2--15 мм, переважно 3--12 мм, особливо переважно 4--10 мм.
Явна щільність ущільнених плит із матеріалу на основі деревини після виходу із охолоджувального преса знаходиться в діапазоні 500--1500 кг/м", переважно 650--1300 кг/м", особливо переважно 800--1100 кг/м3.
Зо Для виготовлення плити із матеріалу на основі деревини, що має явну щільність 850 кг/м", наприклад, тиск в двострічковому пресі (а також охолоджувальному пресі), який становить 4,5-- 5 МПа (45--50 бар), переважно застосовується за температури пресування у впускному отворі двострічкового преса, що становить 235 "С, і температури пресування на поверхні плити, що становить 220 "С. У випадку виготовлення плити із матеріалу на основі деревини, що має явну щільність 950 кг/м", тиск в двострічковому пресі (а також охолоджувальному пресі), який становить 5,5-6 МПа (55--60 бар), переважно застосовується за температури пресування у впускному отворі двострічкового преса, що становить 235 "С, і температури пресування на поверхні плити, що становить 220 "С.
В особливо переважному варіанті здійснення спосіб виготовлення плити із матеріалу на основі деревини за даним винаходом включає наступні етапи: - забезпечення деревних волокон і полімерних волокон, зокрема з полімеру, функціоналізованого щонайменше однією органічною сполукою; - утворення суміші деревних волокон і полімерних волокон в продувному трубопроводі; - проміжне накопичення або проміжне зберігання суміші в подавачі; - видування суміші на перший валик з утворенням першого первинного килима (аеродинамічне формування); - розділення на волокна першого первинного килима і повторне видування суміші на другий валик з утворенням другого первинного килима (аеродинамічне формування); - передачі другого первинного килима на конвеєрну стрічку і подачі другого первинного килима щонайменше в одну піч термообробки для попереднього ущільнення шляхом термічного зв'язування з одержанням килима; - передачу попередньо ущільненого килима щонайменше в один двострічковий прес для подальшого ущільнення з одержанням несучої плити, і - охолодження несучої плити, зокрема в зоні охолодження щонайменше одного преса.
Деревні волокна і полімерні волокна зазвичай поставляються у вигляді стосів, які розбивають у придатних пристроях для розбивання стосів. Після застосування відповідних пристроїв для розбивання стосів волокна зважують в окремих блоках для зважування і подають в продувний трубопровід, в якому на шляху, починаючи від додавання волокон і будь-яких додаткових компонентів в ємність у вигляді резервуара або подавач, відбувається інтенсивне бо перемішування шляхом вдування повітря як транспортувального середовища. Із ємності у вигляді резервуара або подавача суміш деревних волокон і полімерних волокон після зважування на вагах із поверхнею для зважування видувається на першу конвеєрну стрічку із першим валиком рівномірно по її ширині з утворенням першого первинного килима. Перший первинний килим поступає в пристрій для розділення волокон в кінці першої конвеєрної стрічки.
Розділена на волокна суміш видувається на другу конвеєрну стрічку з другим валиком з утворенням другого первинного килима.
Одержаний таким чином первинний килим (в даному випадку другий первинний килим) тепер подається у вже описану вище піч термообробки для попереднього ущільнення з утворенням попередньо ущільненого первинного килима, який далі передається щонайменше в один двострічковий прес для подальшого ущільнення з одержанням плити із матеріалу на основі деревини.
Плити із матеріалу на основі деревини або дерево-пластикові композити (М/РС), одержані за допомогою способу за даним винаходом, характеризуються ступенем набухання менше 5 95, переважно менше 3 95, особливо переважно менше 1 95.
В ще одному варіанті здійснення способу за даним винаходом було виявлено, що переважним є додавання додаткових речовин, таких як заповнювачі або добавки, які надають певні властивості плиті з матеріалу на основі деревини, в суміш деревних частинок і полімеру перед ущільненням.
Придатні добавки, які можуть бути додані в суміш деревних частинок і полімеру, включають уповільнювачі горіння, або люмінесцентні або антибактеріальні речовини. Придатні уповільнювачі горіння можуть бути вибрані із групи, яка включає фосфати, борати, зокрема, поліфосфат амонію, трис(трибромнеопентил)уфосфат, борат цинку або комплекси борної кислоти з багатоатомними спиртами.
Додаткові добавки можуть впливати на стійкість до УфФф-випромінення, характеристики старіння або питому електричну провідність плити з матеріалу на основі деревини. Прикладом відомого способу підвищення стійкості до УФ-випромінення є додавання до полімерів так званих сполук, що надають стійкість до УФ-випромінення, таких як сполуки, відомі як НАГ 5- сполуки. Застосовувані фунгіциди та антибактеріальні засоби можуть включати поліїміни.
Також переважним є додавання неорганічного заповнювача в суміш деревних частинок і
Зо полімеру. Застосовувані неорганічні заповнювачі можуть являти собою, наприклад, матеріали, такі як тальк, крейда, діоксид титану або інші, які надають плиті певний колір.
Як пояснювалось вище, плита з матеріалу на основі деревини за даним винаходом передбачена щонайменше з одним декоративним шаром щонайменше на одній стороні, переважно верхній стороні.
Щонайменше один декоративний шар може бути виконаний або створений різними способами.
Наприклад, плита з матеріалу на основі деревини згідно з першим варіантом здійснення може містити декоративний шар, який містить щонайменше одну декоративну плівку. Така декоративна плівка складається щонайменше з одного термопластичного шару-носія, щонайменше одного малюнка, надрукованого на шарі-носії, або щонайменше одного окремого декоративного листа і щонайменше одного полімерного ущільнювача.
Як згадувалось вище, декоративні плівки зазвичай складаються з одного або більше шарів із термопластичного матеріалу як шару-носія, зокрема, поліетилену, поліпропілену або поліуретану. Малюнок може бути надрукований безпосередньо на цьому шарі-носії або передбачений у вигляді окремого декоративного листа на шарі-носії. Малюнок, в свою чергу, забезпечений полімерним ущільнювачем, наприклад, у вигляді поліпропіленової плівки або поліуретанової плівки або у вигляді окремого лакового покриття (ЕВС-лаку), в даному випадку полімерний ущільнювач може бути передбачений у вигляді зносостійкого шару з відповідними частинками, що забезпечують сповільнення зношування (даний матеріал також представлений нижче). Декоративні плівки, таким чином, являють собою сукупність шарів, що складається з шару-носія, малюнка й ущільнювача, які самі по собі утворюють готовий ламінат або готовий композит, який можна застосовувати як декоративний шар.
Таку декоративну плівку можна переважно нашаровувати на плиту з матеріалу на основі деревини із застосуванням щонайменше однієї адгезивної речовини, або вона може бути запресована у вказану плиту під час процесу виготовлення плити з матеріалу на основі деревини, зокрема під час ущільнення килима з деревного волокна до плити з матеріалу на основі деревини.
У ще одному варіанті здійснення плита з матеріалу на основі деревини може містити декоративний шар у вигляді плівки для декоративного оздоблення. Плівка для декоративного бо оздоблення складається з просоченого аміносмолою декоративного паперу і щонайменше одного шару лаку, нанесеного на нього. Декоративний папір або покривають клеєм або злегка просочують відповідною аміносмолою (наприклад, меламіноформальдегідною смолою або сечовиноформальдегідною смолою).
Плівку для оздоблення переважно нашаровують на плиту з матеріалу на основі деревини із застосуванням щонайменше однієї адгезивної речовини.
Після нашарування на плиту з матеріалу на основі деревини плівка для декоративного оздоблення може бути забезпечена щонайменше одним додатковим шаром лаку, переважно двома або трьома шарами лаку, зокрема лаку, що твердіє під дією УФ-випромінення та/або лаку, що твердіє під дією електронного променя (ЕВС).
Лаки, що твердіють під дією УфФф-випромінення та /або лаки, що твердіють під дією електронного променя (ЕВС), являють собою, зокрема, лаки, які містять акрилат, що твердіють під дією радіаційного випромінення. Зазвичай застосовувані лаки, що твердіють під дією радіаційного випромінення містять метакрилати, наприклад, поліестер-(мет)акрилати, поліестер-(мет)акрилати, епокси(мет)акрилати або уретан(мет)акрилати. Також передбачається, що застосовуваний акрилат або лак, що містить акрилат, містить заміщені або незаміщені мономери, олігомери та/або полімери, зокрема у вигляді акрилової кислоти, етерів акрилової кислоти та/або мономерів, олігомерів або полімерів естеру акрилової кислоти.
Лак, що твердіє під дією УФ-випромінення та/або лак, що твердіє під дією електронного променя (ЕВС), може містити стійкі до стирання частинки, натуральні та/або синтетичні волокна, а також додаткові добавки. Стійкі до стирання частинки або частинки, що забезпечують сповільнення зношування, присутні в лаку, що твердіє під дією УФ-випромінення, зокрема, вибрані із групи, яка включає оксиди алюмінію (наприклад, корунд), карбід бору, діоксиди кремнію (наприклад, скляні кульки), карбіди кремнію.
Також в Уф- та/"або ЕВС-лак можна додавати натуральні або синтетичні волокна, вибрані з групи, яка включає деревні волокна, целюлозні волокна, частково вибілені целюлозні волокна, шерстяні волокна, прядильні волокна і органічні або неорганічні полімерні волокна. Додаткові додані добавки можуть являти собою уповільнювачі горіння та/або люмінесцентні речовини.
Придатні уповільнювачі горіння можуть бути вибрані із групи, яка включає фосфати, борати, зокрема, поліфосфат амонію, трис(трибромнеопентилуфосфат, борат цинку або комплекси
Зо борної кислоти з багатоатомними спиртами. Застосовувані люмінесцентні речовини можуть являти собою флуоресцентні або фосфоресцентні речовини, зокрема, сульфіт цинку і алюмінати лужних металів.
В одному варіанті здійснення перевага надається забезпеченню більш ніж одного захисного шару, що твердіє під дією радіаційного випромінення, переважно двох або трьох захисних шарів або шарів зношування, кожен з яких розташований або нанесений зверху іншого. Наприклад, можна спершу наносити перше покриття з лаку, що твердіє під дією УФ-випромінення, потім друге покриття з ЕВС-лаку, далі, послідовно, третє покриття з верхнього ЕВС-покриття. Кожен із окремих шарів лаку може містити стійкі до стирання частинки та/або наночастинки, особливо бажаним для Уф-лаку є вміст частинок, що забезпечують сповільнення зношування (наприклад, корунду), а для верхнього ЕВС-покриття -- вміст частинок для підвищення стійкості до мікродряпання (наприклад, силікатних наночастинок, що складаються з пірогенного діоксиду кремнію).
В особливо переважному варіанті здійснення шар зношування містить перше покриття з УФ- лаку, що містить корунд, частково згущений з використанням пристроїв для УФ-сушки, друге покриття з ЕВС-лаку як еластичне проміжне покриття і третє покриття з верхнього ЕВС- покриття, який містить наночастинки.
Шари лаку спочатку піддають твердінню, зокрема із застосуванням джерела ексимерного світла, з метою матування шляхом утворення мікроскладок на поверхні лаку, і вся структура лаку нарешті остаточно твердіє або повністю твердіє, зокрема, із застосуванням джерела ЕВС.
В таких випадках нанесена кількість для кожного окремого захисного шару або покриття із захисного шару може варіювати від 10 г/м? до 100 г/м?, переважно від 20 г/м? до 80 г/м", особливо переважно від 30 до 50 г/м", або бути однаковою. Загальна нанесена кількість в залежності від кількості покриттів може варіювати від 30 г/м? до 150 г/м", переважно від 50 г/м? до 120 г/м".
Також щонайменше один зносостійкий шар може містити хімічні засоби для перехресного зв'язування, наприклад, на основі ізоціанатів, які покращують проміжне склеювання окремих зносостійких шарів, розташованих один над одним.
Акрилатні сполуки, застосовувані в лаках, що твердіють під дією радіаційного випромінення, завдяки їх реакційній здатності можна додавати або оточувати ними волокна, стійкі до стирання 60 частинки або добавки, присутні в лаку. В ході наступної обробки плит із матеріалу на основі деревини відбувається хімічне перехресне зв'язування за участі реакційноздатного подвійного зв'язку акрилатних сполук, і, таким чином, утворення полімерного шару на волокнах, частинках, кольорових пігментах або добавках, які перешкоджають вицвітанню.
Як було згадано вище, декоративна плівка та плівка для декоративного оздоблення можуть бути нашаровані на плиту з матеріалу на основі деревини як декоративний шар, наприклад, у пресі для ламінування. У випадку нашарування на плиту з матеріалу на основі деревини, зокрема верхню сторону плити з матеріалу на основі деревини, придатну зв'язувальну речовину, наприклад, клей на основі полівінілацетату (РМА), карбамідний клей або термоплавкий клей на основі РО, спочатку наносять на верхню сторону. Необхідна кількість (рідкої) зв'язувальної речовини знаходиться в діапазоні 20--50 г/м", переважно 30--40 г/ме. У випадку застосування термоплавкого клею на основі РИ кількість, що наноситься, знаходиться в діапазоні 50-150 г/ме, переважно 70--100 г/м". Швидкість пересування лінії ламінування переважно становить 10--50 м/хв., переважно 20--30 м/хв. Через високі температури в пресі для ламінування у випадку плівки для оздоблення відбувається залишкове твердіння просоченого смолою декоративного паперу плівки для оздоблення.
У ще одному варіанті здійснення плити з матеріалу на основі деревини за даним винаходом щонайменше один декоративний шар може містити щонайменше один шар просоченого аміносмолою декоративного паперу, і, необов'язково, щонайменше один просочений аміносмолою верхній шар паперу, в даному випадку шар декоративного паперу, і, необов'язково, верхній шар паперу стиснуті з плитою з матеріалу на основі деревини.
Декоративний папір або шари декоративного паперу в свою чергу являють собою одношаровий папір вищої якості для оздоблення поверхні матеріалів на основі деревини, який забезпечує велике різноманіття малюнків. Таким чином, разом із стандартними друкованими малюнками різних деревних структур можна одержувати більш складні друковані малюнки геометричної форми або художні вироби. Вибір повторюваного візерунка насправді є необмеженим. Для забезпечення оптимального друку застосовуваний папір повинен характеризуватися належною гладкістю і стабільністю розмірів, а також бути придатним для проникнення будь-якого просочення із синтетичної смоли. Перевага надається застосуванню просоченого декоративного паперу, наприклад, із просоченням з синтетичної смоли, що твердіє під дією тепла.
Часто, декоративний папір постачається разом із шаром зношування (верхній шар паперу) як одним шаром. Застосовувані верхні шари являють собою тонкий папір, зазвичай вже просочений меламіновою смолою. Аналогічним чином одержують верхні шари, в яких стійкі до стирання частинки, наприклад, стійкі до стирання частинки, переважно вибрані з групи, яка включає оксиди алюмінію, карбіди бору, діоксиди кремнію, карбіди кремнію і скляні частинки, вже змішані зі смолою для верхнього шару з метою підвищення зносостійкості ламіната або плити з матеріалу на основі деревини.
В іншому варіанті щонайменше один шар декоративного паперу після нанесення на верхню сторону плити з матеріалу на основі деревини стискається під впливом тиску та температури (наприклад, в пресі з коротким циклом) (наприклад, для утворення ламіната).
У ще одному варіанті здійснення підкладку можна наносити на нижню сторону плити з дерево-полімерного композитного матеріалу. Це, зокрема, компенсує сили розтягування, дія яких обумовлена нанесенням декоративного і верхніх тонких шарів на верхню сторону плити з дерево-полімерного композитного матеріалу. В переважному варіанті здійснення підкладка виконана у вигляді просоченого целюлозного шару. Наприклад, підкладка може бути виконана у вигляді паперу, просоченого синтетичною смолою, що твердіє під дією тепла. В особливо переважному варіанті здійснення конструкція шару підкладки відповідає конструкції шару і товщині відповідного шару точної послідовності шарів, що складається з декоративного й верхніх тонких шарів, нанесених на верхню сторону.
В переважному варіанті здійснення тонкий шар декоративного паперу та/або тонкий верхній шар паперу і підкладка стискаються з плитою з дерево-пластикового композитного матеріалу більшого розмірного формату на одному робочому етапі під впливом температури й тиску в пресі з коротким циклом для одержання ламіната.
Стандартні преси з короткими циклами працюють, наприклад, під тиском 30--60 кг/см", за температури на поверхні матеріалу на основі деревини приблизно 165--175 "С і тривалості пресування 6--12 секунд.
У випадку застосування плит із дерево-полімерного композитного матеріалу згідно з даним винаходом як базових матеріалів, преси з короткими циклами переважно працюють за температури на 30--40 "С нижче, ніж у випадку виготовлення ламінатів на основі звичайних бо деревоволокнистих плит. В особливо переважному варіанті здійснення преси з короткими циклами у випадку застосування плит із дерево-полімерного композитного матеріалу згідно з даним винаходом працюють за температури від 140 "С до 160 "С на поверхні плити, найбільш переважно при 150 "С на поверхні плити.
Тривалість стискання в пресі з коротким циклом у випадку застосування плит із дерево- полімерного композитного матеріалу згідно з даним винаходом становить 5--15 с, переважно 7-12 с, більш переважно не більше 10 с, наприклад, 9, 8, 7 або 6 секунд.
Якщо при виготовленні ламінатів на основі дерево-полімерних композитних матеріалів вибирається тривалість стискання більше 10 с, необхідно охолодження для того, щоб структура плити із дерево-полімерного композитного матеріалу не руйнувалась. Це можна здійснювати, наприклад, шляхом охолодження плит безпосередньо на виході з пресу за допомогою попередньо охолодженого повітря. Додатковим варіантом є охолодження за допомогою охолоджених валиків або в пресі, оснащеному для цієї мети (зоною охолодження).
Як уже зазначалось вище, в ще одному варіанті способу за даним винаходом також можна і доцільно наносити щонайменше один декоративний шар, зокрема у вигляді плівки для оздоблення або шару декоративного паперу, просоченого аміносмолою, на верхню сторону попередньо ущільненого первинного килима безпосередньо в ході процесу виготовлення.
Іншими словами, щонайменше одна плівка для оздоблення наноситься в даному випадку одночасно на верхню сторону первинного килима для подальшого ущільнення при передачі попередньо ущільненого первинного килима з першої печі термообробки щонайменше в один двострічковий прес, так що попередньо ущільнений первинний килим далі ущільнюється разом із щонайменше однією плівкою для оздоблення (в двострічковому пресі). Плівка для оздоблення може бути нанесена простим чином шляхом подачі плівки для оздоблення щонайменше в один двострічковий прес за допомогою щонайменше одного пристрою для розмотування.
Також можна наносити декілька плівок для оздоблення, наприклад, 2, 3, 4 або 5 плівок.
Також передбачається, що щонайменше один роздільний шар одночасно наносять поверх плівки для оздоблення під час передачі попередньо ущільненого первинного килима щонайменше в один двострічковий прес.
Також верхні сторони плит із матеріалу на основі деревини можуть бути забезпечені
Зо тисненою структурою. Переважно це відбувається безпосередньо після нанесення декоративного шару на плиту з матеріалу на основі деревини або первинний килим.
Таким чином, в ході подальшої обробки плити з матеріалу на основі деревини в пресі з коротким циклом із застосуванням структурованої притискної пластини, структури поверхні можна створити щонайменше на одній поверхні, переважно верхній стороні плити з матеріалу на основі деревини, такої як плита із дерево-полімерного композитного матеріалу, які можуть необов'язково збігатися з малюнком (так звані синхронні з малюнком структури). Переважно структури поверхні по суті збігаються з малюнком. У цьому випадку маються на увазі структури з тисненням в регістр. У випадку малюнків під деревину структури можуть бути у вигляді пористих структур, які відповідають текстурі деревини. У випадку малюнків під плитку структури можуть являти собою заглиблення в місцях швів, що входять в малюнок.
В покритті плити, однак, температура пресування повинна бути зменшена на 30--40 "с.
Подібно до зменшення тривалості стискання, що становить менше 10 секунд, цей захід також застосовують для попередження небажаного потрапляння тепла в несучу плиту, що призвело б до небажаної пластифікації, і, як наслідок, до деформації.
У випадку структурування поверхні первинного килима можливі наступні підходи: а. застосування вже структурованої плівки для оздоблення; р. застосування структурованого паперу, захопленого між верхньою стрічкою двострічкового преса і верхньою стороною попередньо ущільненого первинного килима; або с. тиснення структури під час проходження через двострічковий прес за допомогою верхньої стрічки двострічкового преса, яка в свою чергу має певну структуру.
Структурована плівка для оздоблення згідно з варіантом а) може, наприклад, являти собою полімерну плівку, яка сама по собі структурована.
В додатковій конфігурації також можливим є випадок, коли плита з матеріалу на основі деревини у вигляді М/РС має профіль щонайменше в ділянці кромки плити, при цьому профіль забезпечує можливість, наприклад, введення профілю у вигляді паза та/"або шпунта в кромку або бокову сторону плити з матеріалу на основі деревини, в даному випадку панелі або плити з матеріалу на основі деревини, одержані таким чином, можуть бути з'єднані одна з одною і забезпечувати можливість укладки і покриття підлоги плаваючим чином.
Завдяки способу за даним винаходом тепер можна виготовляти плиту з матеріалу на основі бо деревини, зокрема дерево-полімерного композитного матеріалу, який містить суміш деревних частинок і щонайменше один полімер, зокрема полімер, функціоналізований органічною сполукою, при цьому щонайменше одна органічна сполука має щонайменше одну функціональну групу для утворення зв'язку з гідроксильними групами деревних частинок.
Завдяки високому вмісту полімеру плита з матеріалу на основі деревини за даним винаходом характеризується значним зниженням ступеню набухання порівняно зі стандартними
НОг-плитами або навіть НОЕ-плитами с меншим ступенем набухання. У покритому стані при тестуванні набухання кромки згідно з БІМ ЕМ 13329 із сильним меламіновим зміцненням застосовуваного клею вона досягає значень набухання кромки приблизно 7 95. Дерево- волокниста плита або М/РС згідно з даним винаходом досягає значення набухання кромки менше 3,5 95 у покритому стані.
Плита з матеріалу на основі деревини за даним винаходом має безліч переваг: зберігання хороших механічних властивостей, можливість застосування стандартних технологій, наприклад, нашарування за допомогою відомих пресів для ламінування та/або лакування за допомогою відомих ліній для лакування, оптимальна придатність для обробки плит великого розмірного формату та дуже низький ступінь набухання несучої плити та готової підлоги.
Плита з матеріалу на основі деревини за даним винаходом, зокрема плити з дерево- полімерного композитного матеріалу, забезпечені відповідними малюнками і шарами зношування, можуть бути застосовані як покриття для стін, підлог або дахів або для меблів.
Переважною галуззю застосування є галузь підлогових покриттів і ламінатних підлог.
Даний винахід пояснюється далі з посиланням на фігури графічних матеріалів із посиланням на декілька демонстративних прикладів. На фігурах зображено: фіг. 1. принципова схема першого варіанта здійснення способу за даним винаходом, і фіг. 2. принципова схема другого варіанта здійснення способу за даним винаходом.
Схема технологічного процесу, показана на фіг. 1, містить пристрій 1 для змішування, в який подають деревні волокна Н і полімер К, наприклад, бікомпонентні волокна, функціоналізовані малеїновим ангідридом. Пристрій 1 для змішування може бути виконаний, наприклад, у вигляді продувного трубопроводу, в якому вдування повітря призводить до інтенсивного змішування деревних волокон і функціоналізованих бікомпонентних волокон.
З пристрою 1 для змішування суміш волокон поступає в пристрій 2 для розсіювання, із якого
Зо суміш волокон механічно випускається і розсіюється на конвеєрну стрічку З з утворенням первинного килима. Пристрій 2 для розсіювання може бути виконаний, наприклад, у вигляді головки для розсіювання роликового типу. Під конвеєрною стрічкою можуть бути розташовані ваги, наприклад, у вигляді стрічкових важелів, які постійно визначають масу первинного килима.
Конвеєрна стрічка З подає первинний килим в піч 4 термообробки, наприклад, у вигляді конвеєрної печі зі швидкістю пересування не більше 15 м/хв. В печі термообробки попереднє ущільнення первинного килима відбувається за температури не більше 200 "С, при цьому часткове плавлення бікомпонентних волокон забезпечує зв'язування бікомпонентних волокон з деревними волокнами. Товщина первинного килима, який виходить із печі термообробки, може становити 20--100 мм.
Після виходу з печі 4 термообробки попередньо ущільнений первинний килим подається безпосередньо в двострічковий прес 5 зі швидкістю пересування не більше 12 м/хв. В двострічковому пресі 5 відбувається подальше ущільнення килима або первинного килима під тиском, наприклад, З МпПа і за температури, наприклад, 220 "С до товщини 2--15 мм.
Після часткового плавлення бікомпонентних волокон стан ущільнення плити, що виходить із двострічкового преса 8, повинен підтримуватися до тих пір, поки бікомпонентні волокна не охолодяться до такого ступеню, що температура стає значно нижче їх температури розм'якшення, з метою попередження роз'єднання ущільненої плити за рахунок сил повернення у початкове положення бікомпонентних волокон. Для цього ущільнена плита, що виходить із двострічкового преса 8, подається безпосередньо в охолоджувальний прес 10, в якому ущільнена плита охолоджується до температури 15--40 С. Охолоджувальний прес може охолоджуватись, наприклад, шляхом водяного охолодження. Частини для нагрівання та охолодження можуть також бути об'єднані разом в двострічковому пресі та з'єднані одна з одною за допомогою спільної конвеєрної стрічки.
Після виходу з охолоджувального преса 10 ущільнена (МУРС) плита має товщину 2--12 мм і явну щільність, наприклад, 800--1100 кг/м. М/РС-плита, таким чином, може бути за необхідності додатково оброблена (наприклад, шляхом нанесення декоративних шарів) і завершена.
Схема технологічного процесу, показаного на фіг. 2, відрізняється від технологічної схеми на фіг. 1 тим, що після виходу з печі 4 термообробки попередньо ущільнений первинний килим бо подається безпосередньо в двострічковий прес 8 зі швидкістю пересування не більше 12 м/хв. із одночасним нанесенням плівки для декоративного оздоблення на верхню сторону первинного килима за допомогою пристрою 5 для розмотування стрічки і паперової підкладки на нижню сторону первинного килима за допомогою пристрою 7 для розмотування. За необхідності, після нанесення плівки для декоративного оздоблення за допомогою пристрою 5 для розмотування стрічки прокладковий папір або прокладкова плівка можуть бути також нанесені за допомогою пристрою б для розмотування. В двострічковому пресі 8 килим або первинний килим далі ущільнюється до товщини 2--15 мм, наприклад, до 4,5 мм під тиском, наприклад, З МПа і за температури, наприклад, 160 "С.
Демонстративний приклад Та: Виготовлення першої несучої М/РС-плити
Застосовували пристрої для розбивання стосів для забезпечення деревних волокон (44 мас. 9о) і суміші бікомпонентних волокон (55 мас. 95, поліетилентерефталат/сополімер поліетилентерефталату та ізофталату) і 1 мас. 95 І! ГОРЕ-волокон з прищепленим малеїновим ангідридом, які подавали в продувний трубопровід як пристрій для змішування з утворенням суміші деревних волокон і полімерних волокон. Суміш деревних волокон і полімерних волокон в проміжку зберігали в подавачі.
Далі суміш деревних волокон і полімерних волокон видували на перший валик з утворенням першого первинного килима (утвореного шляхом аеродинамічного формування килима), при цьому перший первинний килим розділяли на волокна і розділену на волокна суміш знову видували на додатковий другий валик з утворенням другого первинного килима (утвореного шляхом аеродинамічного формування килима).
Другий первинний килим (базова вага: 4200 г/м") укладали на транспортерній стрічці шириною 2800 мм. Швидкість пересування транспортерної стрічки становила приблизно 6 м/хв.
Первинний килим попередньо ущільнювали в конвеєрній печі за температури не більше 160"С до товщини 35 мм для одержання килима шляхом термічного зв'язування. Килим досягав температури приблизно 130 "С.
Килим (розмірний формат: 2650 х 2150 мм, товщина: 35 мм, базова вага: 3100 г/м") ущільнювали в двострічковому пресі за температури приблизно 220 С і тиску 50 бар до товщини приблизно 4 мм. Далі килим, ущільнений до плити, охолоджувався до температури приблизно 50 "С в охолодженому безперервному пресі. Плити обрізали (розмірний формат:
Зо 2600 х 2070 мм; товщина приблизно 4 мм) і полірували.
Демонстративний приклад 16: Виготовлення другої несучої МУРС-плити
За аналогією з демонстративним прикладом Та килим (попередньо ущільнений килим) виготовляли шляхом змішування волокон і утворення ущільненого килима із подальшим термічним зв'язуванням з утворенням килима, в якому точки зв'язування утворюються між нагрітим полімером і деревними волокнами.
Співвідношення полімерних волокон і деревних волокон становило 56 95:44 95. Полімерні волокна являли собою бікомпонентні волокна, що складаються з РЕ/РР з прищепленим малеїновим ангідридом. Малеїновий ангідрид виконував функцію зв'язувальної речовини з гідроксильними групами целюлози деревних волокон.
Килим (розмірний формат: 2650 х 2150 мм, товщина: 35 мм, базова вага: 3100 г/м") ущільнювали в даному випадку в двострічковому пресі за температури приблизно 220 "С і тиску 50 бар до товщини приблизно 4 мм. Далі ущільнений килим охолоджували до температури приблизно 50 "С в охолодженому безперервному пресі. Плити обрізали (розмірний формат: 2600 х 2070 мм; товщина приблизно 4 мм) і полірували.
Демонстративний приклад 2: ММРС із декоративною плівкою, нанесеною способом ламінування
Розмірні формати МУРС з демонстративного прикладу Та після охолодження зв'язували з декоративною поліпропіленовою плівкою для застосувань щодо підлог на верхній стороні та з підкладкою на основі склеєного паперу на зворотній стороні. Зв'язування здійснювалось за допомогою термоплавкого клею на основі РО. Кількість нанесеної адгезивної речовини становила 100 г/м? на верхній стороні та 50 г/м? на нижній стороні.
Згадані вище розмірні формати застосовували для виготовлення підлогових плит, оснащених з'єднувальними профілями шпунтового і пазового типу на бічних сторонах. Плити, одержані таким чином, придатні для покриття підлоги і укладаються вільно.
Демонстративний приклад 3: МУУРС із шаром декоративного паперу (плівкою для оздоблення), нанесеним способом ламінування і який забезпечує стійке до стирання лакове покриття
Несучу М/РС-плиту, одержану в демонстративному прикладі 160, покривали в пресі для ламінування декоративним, просоченим смолою і поверхнево лакованим папером. Підкладку бо (папір) нашаровували на нижню сторону. Для ламінування застосовували клей РМА, який наносять в рідкій формі на кожну сторону в кількості приблизно 30 г/м?. Швидкість пересування на лінії ламінування становила приблизно 20 м/хв. Температура в термомаслі становила приблизно 200 "С.
Декоровану сторону плити (розмірний формат 1300 х 1300 х 4 мм) лакували шляхом декількох нанесень лаку на лінії лакування. Перш за все наносили базове Уф-покриття, наповнене корундом (нанесена кількість становила приблизно 80 г/м"). Покриття частково згущувалось із застосуванням джерела УФ-випромінювання. Далі наносили еластичний проміжний лак, ЕВС-лак (нанесена кількість становила приблизно 50 г/м"). Останній частково згущувався із застосуванням джерела електронного променя. Далі наносили верхнє ЕВС- покриття, забезпечене наночастинками для підвищення стійкості до мікродряпання (нанесена кількість становила приблизно 20 г/м"). Цей лак спочатку частково поверхнево твердів із застосуванням джерела ексимерного світла (це здійснювалось з метою матування шляхом утворення мікроскладок на поверхні лаку) і далі вся структура лаку піддавалась кінцевому твердінню, а саме повному твердінню із застосуванням ЕВС-випромінювача.
Пластини більшого розмірного формату після періоду спокою протягом приблизно двох днів застосовували для виготовлення плит на лінії створення підлогового покриття, їх оснащували з'єднувальними профілями на бокових сторонах, які підходять для сполуки, яка не містить клей, і з'єднання таких плит для одержання підлогового покриття, укладено плаваючим чином.
Демонстративний приклад 4: М/РС із шаром паперу (плівкою для оздоблення), нанесеним способом безпосереднього ламінування на попередньо ущільнений килим
За аналогією з демонстративним прикладом Та первинні килими або заготовки волокнистого килима, що складаються з 54 мас. 96 полімерних волокон (27 мас. 95 РЕ-волокон, 25 мас. 95
РЕТ-бікомпонентних волокон і 2 мас.95 І ОРЕ-волокон із прищепленим малеїновим ангідридом), 44 мас. 95 деревини і 2 мас. 95 парафіну з базовою вагою 3150 г/м", товщиною 35 мм і розмірним форматом 1300 х 1400 мм розміщували на конвеєрну стрічку двострічкового преса. Двострічковий прес містив зону нагрівання, що має довжину три метри, і зону охолодження, що має довжину шість метрів.
Плівку для декоративного оздоблення, яка була лакована на верхній стороні із застосуванням корунд-вмісного лаку, що твердіє під дією радіаційного випромінення,
Зо розміщували зверху волокнистого килима за допомогою пристрою для розмотування. Вага лакованого паперу становила приблизно 200 г/м?. Другий пристрій для розмотування застосовували для нанесення прокладкового паперу на декоративну плівку. Паперову підкладку (вага у грамах: 80 г/м") подавали на нижню сторону волокнистого килима за допомогою пристрою для розмотування.
Волокнистий килим далі подавали в двострічковий прес і стискали до товщини 4,5 мм зі швидкістю пересування 2 м/хв., тиском 30 бар і температурою верхньої і нижньої сталевої стрічки 160 "С. Прикладену термопару застосовували для визначення температури в середині волокнистого килима. В кінці вона становила 140 "С.
Після преса прокладковий папір змотували. Декоративний папір і паперову підкладку притискали рівномірно і без загинів до М/РС-(дерево-пластикової композитної)плити, яку утворювали під час операції стискання. У випробуванні гратчастим надрізом можна було зняти декоративний папір на зворотній стороні тільки із всіма прикріпленими волокнами, що передбачає дуже хороший зв'язок між плівкою і М/РС-плитою.
Демонстративний приклад 5: ламінат, утворений із М/РС
МУ/РС-плиту (5 мм, явна щільність: 850 кг/м", співвідношення полімеру і деревних волокон 56 95:44 95), одержану, наприклад, згідно з демонстративним прикладам 1а, Б, покривали в пресі з коротким циклом структурою, яку зазвичай застосовують для ламінатної підлоги. Вона була наступною: - верхня сторона: - верхній шар із просоченням з меламінової смоли (наповненої корундом), - декоративний папір із просоченням з меламінової смоли; - нижня сторона: - підкладка із просоченням з меламінової смоли.
Просочений папір являв собою стандартні вироби щодо нанесення смоли, МС (вміст летючих компонентів) і реакційної здатності. Покриття здійснювали за температури приблизно 150 "С (температура виробу), тиску 40 бар і тривалості стискання 9 секунд. Далі покриту плиту охолоджували і після завершення визначеного часу зберігання розділяли на лінії створення підлогового покриття з одержанням плит із з'єднувальним профілем, що не містить клей. Плити знімали з виробництва і піддавали випробуванню щодо набухання кромок згідно з СІМ ЕМ бо 13329. У випадку цього випробування, після завершення випробування тривалістю 24 год. було виявлено набухання кромок 2,5 95. Після повторного висушування за кімнатної температури воно зменшувалось до 0,5 95.
Claims (26)
1. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, виготовлена з суміші деревних волокон і полімерних волокон, яка містить: деревні волокна, що мають довжину від 1,0 до 10 мм, і полімерні волокна, при цьому полімерні волокна функціоналізовані щонайменше однією органічною сполукою, при цьому співвідношення компонентів у суміші деревних волокон і полімерних волокон знаходиться в діапазоні від 70 мас. до деревних волокон/30 мас. 906 полімерних волокон до 40 мас. 95 деревних волокон/бО мас. 9о полімерних волокон, і при цьому щонайменше один декоративний шар передбачений щонайменше на одній стороні плити з матеріалу на основі деревини, яка відрізняється тим, що щонайменше один декоративний шар містить щонайменше одну декоративну плівку, яка складається щонайменше з одного термопластичного шару-носія, щонайменше одного малюнка, надрукованого на шарі-носії, або щонайменше одного окремого декоративного листа та щонайменше одного полімерного ущільнювача.
2. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за п. 1, яка відрізняється тим, що декоративна плівка нашарована на плиту з матеріалу на основі деревини із застосуванням щонайменше однієї адгезивної речовини.
З. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за п. 1, яка відрізняється тим, що декоративна плівка під час процесу виготовлення плити з матеріалу на основі деревини розміщена на попередньо ущільненому килимі і піддана подальшому ущільненню разом із попередньо ущільненим килимом для одержання плити з матеріалу на основі деревини.
4. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що полімерні волокна складаються з термопластичного полімеру, зокрема, вибраного з групи, яка включає поліетилен (РЕ), поліпропілен (РР), поліестери, такі як поліетилентерефталат, та їх суміші, зокрема з Зо поліпропілену (РР) та поліетилену (РЕ).
5. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше одна органічна сполука має щонайменше одну функціональну групу, при цьому функціональна група вибрана з групи, яка включає -СО2Н, -СОМН», -СО0-, зокрема являє собою малеїнову кислоту, фталеву кислоту, бурштинову кислоту, глутарову кислоту, адипінову кислоту або їх ангідриди, сукцинімід.
б. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що щонайменше одна органічна сполука присутня в полімерних волокнах у кількості 0,1-5 мас. 9о, переважно 0,5-3 мас. 96, особливо переважно 1-2 мас. 95.
7. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за будь-яким із попередніх пунктів, яка додатково містить щонайменше одну паперову підкладку, при цьому щонайменше одна паперова підкладка нанесена щонайменше на одну сторону, переважно протилежну від декоративного шару сторону.
8. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за будь-яким із попередніх пунктів, в якій додатково передбачено профілювання кромки плити, при цьому профілювання виконано в ділянці кромки плити для введення профілю у вигляді паза та/або профілю у вигляді шпунта в кромку плити.
9. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що має товщину 2-15 мм, переважно 3-12 мм, особливо переважно 5-10 мм і явну щільність 500-1500 кг/м", переважно 650-1300 кг/му, особливо переважно 800-1100 кг/м3.
10. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, виготовлена з суміші деревних волокон і полімерних волокон, яка містить: деревні волокна, що мають довжину від 1,0 до 10 мм, і полімерні волокна, при цьому полімерні волокна функціоналізовані щонайменше однією органічною сполукою, при цьому співвідношення компонентів у суміші деревних волокон і полімерних волокон знаходиться в діапазоні від 70 мас. до деревних волокон/30 мас. 96 полімерних волокон до 40 мас. 95 деревних волокон/6бО мас. 90 полімерних волокон, і при цьому щонайменше один декоративний шар передбачений бо щонайменше на одній стороні плити з матеріалу на основі деревини, яка відрізняється тим, що щонайменше один декоративний шар містить плівку для декоративного оздоблення, яка складається з просоченого аміносмолою декоративного паперу і щонайменше одного шару лаку.
11. Плита з матеріалу на основі деревини за п. 10, яка відрізняється тим, що плівка для декоративного оздоблення нашарована на плиту з матеріалу на основі деревини із застосуванням щонайменше однієї адгезивної речовини.
12. Плита з матеріалу на основі деревини за п. 11, яка відрізняється тим, що на плівці для декоративного оздоблення після нанесення на плиту з матеріалу на основі деревини передбачений щонайменше один додатковий шар лаку, переважно два або три шари лаку, із лаку, що твердіє під дією УФ-випромінювання, та/або лаку, що твердіє під дією електронного променя (ЕВС).
13. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 10-12, яка відрізняється тим, що полімерні волокна складаються з термопластичного полімеру, зокрема, вибраного з групи, яка включає поліетилен (РЕ), поліпропілен (РР), поліестери, такі як поліетилентерефталат, та їх суміші, зокрема з поліпропілену (РР) та полієтилену (РЕ).
14. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 10-13, яка відрізняється тим, що щонайменше одна органічна сполука має щонайменше одну функціональну групу, при цьому функціональна група вибрана з групи, яка включає -СО2Н, -СОМН», -СО0-, зокрема являє собою малеїнову кислоту, фталеву кислоту, бурштинову кислоту, глутарову кислоту, адипінову кислоту або їх ангідриди, сукцинімід.
15. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 10-14, яка відрізняється тим, що щонайменше одна органічна сполука присутня в полімерних волокнах у кількості 0,1-5 мас. 95, переважно 0,5-3 мас. 95, особливо переважно 1-2 мас. 95.
16. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 10-15, яка додатково містить щонайменше одну паперову підкладку, при цьому щонайменше одна паперова підкладка нанесена щонайменше на одну сторону, переважно протилежну від декоративного шару сторону.
17. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 10-16, в якій додатково передбачено профілювання кромки плити, при цьому профілювання виконано в ділянці кромки плити для Зо введення профілю у вигляді паза та/або профілю у вигляді шпунта в кромку плити.
18. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 10-17, яка відрізняється тим, що має товщину 2-15 мм, переважно 3-12 мм, особливо переважно 5-10 мм і явну щільність 500-1500 кг/м3, переважно 650-1300 кг/м", особливо переважно 800-1100 кг/м".
19. Плита з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, виготовлена з суміші деревних волокон і полімерних волокон, яка містить: деревні волокна, що мають довжину від 1,0 до 10 мм, і полімерні волокна, при цьому полімерні волокна функціоналізовані щонайменше однією органічною сполукою, при цьому співвідношення компонентів у суміші деревних волокон і полімерних волокон знаходиться в діапазоні від 70 мас. до деревних волокон/30 мас. 95 полімерних волокон до 40 мас. 95 деревних волокон/бО мас. 90 полімерних волокон, і при цьому щонайменше один декоративний шар передбачений щонайменше на одній стороні плити з матеріалу на основі деревини, яка відрізняється тим, що щонайменше один декоративний шар містить щонайменше один шар просоченого аміносмолою декоративного паперу і щонайменше один верхній шар паперу, при цьому шар декоративного паперу та за потреби верхній шар паперу стиснуті з плитою з матеріалу на основі деревини.
20. Плита з матеріалу на основі деревини за п. 19, яка відрізняється тим, що полімерні волокна складаються з термопластичного полімеру, зокрема, вибраного з групи, яка включає поліетилен (РЕ), поліпропілен (РР), поліестери, такі як поліетилентерефталат, та їх суміші, зокрема з поліпропілену (РР) та поліетилену (РЕ).
21. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 19-20, яка відрізняється тим, що щонайменше одна органічна сполука має щонайменше одну функціональну групу, при цьому функціональна група вибрана з групи, яка включає -С2О2Н, -СОМН», -С00-, зокрема являє собою малеїнову кислоту, фталеву кислоту, бурштинову кислоту, глутарову кислоту, адипінову кислоту або їх ангідриди, сукцинімід.
22. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 19-21, яка відрізняється тим, що щонайменше одна органічна сполука присутня в полімерних волокнах у кількості 0,1-5 мас. 9б, переважно 0,5-3 мас. 95, особливо переважно 1-2 мас. 95.
23. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 19-22, яка додатково містить щонайменше одну паперову підкладку, при цьому щонайменше одна паперова підкладка нанесена щонайменше на одну сторону, переважно протилежну від декоративного шару (516) сторону.
24. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 19-23, в якій додатково передбачено профілювання кромки плити, при цьому профілювання виконано в ділянці кромки плити для введення профілю у вигляді паза та/або профілю у вигляді шпунта в кромку плити.
25. Плита з матеріалу на основі деревини за одним із пп. 19-24, яка відрізняється тим, що має товщину 2-15 мм, переважно 3-12 мм, особливо переважно 5-10 мм і явну щільність 500-1500 кг/м3, переважно 650-1300 кг/м", особливо переважно 800-1100 кг/м".
26. Застосування плити з матеріалу на основі деревини у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу за будь-яким із попередніх пунктів як підлогової плити для ламінатної підлоги. Фі і-й ; поммамион у ре ші НИ МО А З КО рт І | рннження рев пяняннттрннтя З
Фіг. 2 ГО вбенняннн-я : в 5 в пер 4 ви; в ; то с ! | ОошОошинще я и ОошИш; ШКО, ЕС ре ї Го шк Б... п
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14191988.6A EP3017924B8 (de) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere eines Holz-Kunststoff-Komposits |
| EP14198757.8A EP3034259B1 (de) | 2014-12-18 | 2014-12-18 | Verfahren zur Herstellung einer Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff-Platte mit Dekor |
| EP15153005.2A EP3050687B1 (de) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | Verfahren zur Herstellung und simultanen Dekorbeschichtung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123960C2 true UA123960C2 (uk) | 2021-06-30 |
Family
ID=53276078
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201901546A UA123960C2 (uk) | 2014-11-06 | 2015-05-13 | Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, та її застосування |
| UAA201705502A UA119483C2 (uk) | 2014-11-06 | 2015-05-13 | Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, і спосіб її виготовлення |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201705502A UA119483C2 (uk) | 2014-11-06 | 2015-05-13 | Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, і спосіб її виготовлення |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10369721B2 (uk) |
| EP (1) | EP3215327B1 (uk) |
| JP (2) | JP6437128B2 (uk) |
| CN (2) | CN111037700B (uk) |
| CA (1) | CA2966674C (uk) |
| ES (1) | ES2817085T3 (uk) |
| PL (1) | PL3215327T3 (uk) |
| PT (1) | PT3215327T (uk) |
| RU (2) | RU2667757C1 (uk) |
| UA (2) | UA123960C2 (uk) |
| WO (1) | WO2016071007A1 (uk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3385046A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-10 | Omya International AG | In-line coated decorative wood-based boards |
| CN109094127A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-28 | 东北林业大学 | 一种双极性中间层贴面及其制备方法 |
| US20220056623A1 (en) * | 2018-12-23 | 2022-02-24 | Resolute Fp Canada, Inc. | Composite materials and methods for making the same |
| US20200247002A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Louisiana-Pacific Corporation | Process for manufacturing and finishing improved engineered wood siding |
| EP3938210A4 (en) * | 2019-03-15 | 2022-12-07 | Wilsonart LLC | HIGH PRESSURE DECORATIVE LAMINATE WITH A TOP LAYER OF ENERGY CURED ACRYLICATED URETHANE POLYMER |
| BR112021020749A2 (pt) * | 2019-04-18 | 2021-12-14 | SWISS KRONO Tec AG | Método para revestimento de uma peça de trabalho plana |
| EP3736095A3 (de) * | 2019-04-18 | 2021-01-27 | Swiss Krono TEC AG | Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| EP3725481A1 (de) * | 2019-04-18 | 2020-10-21 | SWISS KRONO Tec AG | Plattenförmiger werkstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| EP4330314A1 (en) * | 2021-04-30 | 2024-03-06 | Nilo Limited | A plastic composite product |
| CN113910518A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-11 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种生物质模压地板的生产工艺 |
| WO2023108185A1 (de) * | 2021-12-14 | 2023-06-22 | Universität Für Bodenkultur Wien | Verfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffs |
| FR3133863A1 (fr) * | 2022-03-25 | 2023-09-29 | Romée Guignard de La Bigne | Matériau rigide et coloré pour la construction et l’ameublement |
Family Cites Families (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1377888A (en) * | 1920-08-19 | 1921-05-10 | Hunarian Rafael Astor | Toy horsemobile |
| US3718536A (en) * | 1970-04-22 | 1973-02-27 | Thilmany Pulp & Paper Co | Composite board and method of manufacture |
| DE2232847B2 (de) * | 1972-07-05 | 1975-02-06 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Dekorpapieren aus mit Aminoplastharzen getränkten und dekorseitig mit Lackharz beschichteten Trägerbahnen |
| US4193830A (en) * | 1976-09-13 | 1980-03-18 | Pace Incorporated | Method of surface laminating |
| US4430375A (en) | 1977-01-10 | 1984-02-07 | Nevamar Corporation | Abrasion-resistant laminate |
| DE2710000A1 (de) | 1977-03-08 | 1978-09-14 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten oder dergleichen |
| DE3541286A1 (de) * | 1985-03-22 | 1986-09-25 | Wilhelm Mende GmbH & Co, 3363 Gittelde | Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, duennen spanplattenbahn |
| US4734236A (en) * | 1985-12-02 | 1988-03-29 | Sheller-Globe Corporation | Method for forming fiber web for compression molding structural substrates for panels |
| GB2238015A (en) * | 1989-11-15 | 1991-05-22 | Du Pont Canada | Panel. |
| DE4030774C2 (de) | 1990-09-28 | 1998-05-20 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren zum Herstellen einer Mehrschichtholzplatte und nach diesem Verfahren hergestellte Mehrschichtholzplatte |
| DE19511922A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-01-11 | Felsing Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von weichelastischen Formteilen, insbesondere weichelastischen Dekorationsmitteln zum Einstecken von Blumen und anderen Dekorationsgegenständen, auf der Basis von verpreßten Korkgranulat |
| JP3658714B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2005-06-08 | アイン興産株式会社 | 木質合成板の模様形成方法 |
| JP3500403B2 (ja) * | 1999-09-21 | 2004-02-23 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | セルロース系粉体含有複合樹脂成形体 |
| US20040028958A1 (en) * | 2002-06-18 | 2004-02-12 | Total Innovative Manufacturing Llc | Recyclable fire-resistant moldable batt and panels formed therefrom |
| JP4132551B2 (ja) * | 2000-03-07 | 2008-08-13 | ニチハ株式会社 | 木質成形体の製造方法 |
| DE20023167U1 (de) | 2000-06-02 | 2003-06-18 | Steico Ag | Dämmstoffplatte bzw. -matte |
| US20020168503A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-11-14 | Daojie Dong | Decorative and/or flame retardant laminates and/or polyolefin laminates and processes of manufacture thereof |
| US20020136862A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-09-26 | Daojie Dong | Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof |
| JP3822126B2 (ja) * | 2002-03-27 | 2006-09-13 | 松下電器産業株式会社 | 輸送管理システム |
| US7344200B2 (en) * | 2003-07-17 | 2008-03-18 | General Motors Corporation | Vehicle braking system |
| UA79054C2 (uk) | 2003-10-01 | 2007-05-10 | Фрітц Еггер Гмбх Унд Ко. | Формувальна маса, спосіб виготовлення формованого виробу із формувальної маси і формований виріб |
| JP4387237B2 (ja) | 2004-04-23 | 2009-12-16 | 株式会社トピア | プラスチック繊維成形体、プラスチック繊維成形体の製造方法、プラスチック繊維板の製造装置 |
| NZ530339A (en) | 2004-06-23 | 2007-01-26 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre pellets |
| EP1773583A1 (en) * | 2004-07-30 | 2007-04-18 | Mannington Mills, Inc. | Flooring products and methods of making the same |
| DE102004062649C5 (de) | 2004-12-21 | 2013-06-06 | Kronotec Ag | Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw.-matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw.-matten |
| CN1648158A (zh) * | 2004-12-24 | 2005-08-03 | 华南理工大学 | 一种木塑复合材料及其制备方法 |
| EP1716995B1 (de) * | 2005-04-22 | 2009-02-25 | Georg-August-Universität Göttingen | Schutzmittel für lignocellulosisches Material auf Basis von Fettsäure- und Paraffinderivaten |
| US7651964B2 (en) | 2005-08-17 | 2010-01-26 | Milliken & Company | Fiber-containing composite and method for making the same |
| DE102005046879A1 (de) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer gestreuten Pressgutmatte bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| CN100374493C (zh) * | 2006-04-28 | 2008-03-12 | 南京聚隆化学实业有限责任公司 | 阻燃塑木复合材料及其制备方法 |
| JP2008057154A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Nankai Plywood Co Ltd | 建築用床材 |
| HUE044553T2 (hu) * | 2007-04-10 | 2019-11-28 | Unilin Bvba | Eljárás és berendezés fa-mûanyag kompozitot tartalmazó középrésszel ellátott, rétegelt padlópanelok elõállítására, valamint ilyen panelok |
| DE102007039267B4 (de) * | 2007-08-20 | 2013-04-04 | Kronotec Ag | Verfahren zur Herstellung von leitfähigen Holzwerkstoffplatten und solche Holzwerkstoffplatten |
| DE102007040805B4 (de) | 2007-08-28 | 2013-10-31 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Aufpressen einer mindestens einlagigen Oberflächenbeschichtung auf eine Holzwerkstoffplatte |
| BE1017821A5 (nl) * | 2007-10-19 | 2009-08-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
| KR101510148B1 (ko) | 2007-11-19 | 2015-04-10 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | 내마모성 표면을 갖는 섬유 기재 패널 |
| DE102007062941B4 (de) * | 2007-12-21 | 2012-10-18 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Laminats |
| DE102007063374A1 (de) | 2007-12-30 | 2009-07-02 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwärmung einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| DE102008022403B3 (de) | 2008-05-06 | 2009-11-19 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Holzwerkstoffplatte mit einer hochglänzenden Laminatbeschichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Holzwerkstoffplatte |
| DE102008039720B4 (de) | 2008-08-26 | 2012-09-13 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten" |
| DE102009030101A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-07-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Verschleißschutzschicht auf Basis einer Kunstharzmatrix, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| CN101769421A (zh) * | 2008-12-29 | 2010-07-07 | 陶春有 | 木质纤维复合工程材料及制品的生产方法 |
| CN101537652A (zh) | 2009-04-29 | 2009-09-23 | 西北农林科技大学 | 一种木塑重组木及制造方法 |
| JP5246047B2 (ja) | 2009-06-05 | 2013-07-24 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維ボードの製造方法 |
| PT2448732T (pt) | 2009-06-30 | 2018-11-14 | New Zealand Forest Res Institute Limited | Método para produção de produtos compósitos a partir de fibra de madeira/plásticas |
| CA2804100C (en) | 2010-06-30 | 2019-10-08 | Spanolux N.V.- Div. Balterio | A panel comprising a polymeric composite layer and a method of manufacturing such panel |
| DE102010036454B4 (de) | 2010-07-16 | 2012-09-27 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zum Herstellen eines ein Dekor und eine dreidimensionale Struktur aufweisenden Paneels und Paneel, hergestellt nach dem Verfahren |
| CN102120334B (zh) | 2010-12-27 | 2012-09-12 | 山东贺友集团有限公司 | 一种木塑生物复合板生产工艺 |
| EP2628580B1 (de) | 2011-06-21 | 2017-04-12 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte |
| DE102011121865A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Herbert Hagensieker Sägewerk GmbH | Werkstoff |
| CN102975272B (zh) | 2012-11-16 | 2016-12-28 | 广西丰林木业集团股份有限公司 | 一种阻燃木塑复合板及制造方法 |
| EP2757129B1 (de) | 2013-01-18 | 2015-07-08 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Dekorpaneel mit Elastomerpulver modifizierter Trägerplatte |
| PL2762328T3 (pl) | 2013-01-30 | 2016-06-30 | Flooring Technologies Ltd | Sposób wytwarzania płyty drewnopochodnej pokrytej obustronnie powłoką dekoracyjną |
| EP2772352A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-09-03 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Neuartiger holzhaltiger Werkstoff |
| WO2014162432A1 (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | テルモ株式会社 | 医療用チューブおよび医療用チューブ組立体 |
| JP6071723B2 (ja) | 2013-04-15 | 2017-02-01 | ダイハツ工業株式会社 | 車両のシート装置 |
| EP2808462A1 (de) | 2013-05-30 | 2014-12-03 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte mit Lederpartikeln oder bedruckter Schicht aus Lederpartikeln und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE202015100411U1 (de) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | Flooring Technologies Ltd. | Trittschallunterlage auf Basis eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffs |
-
2015
- 2015-05-13 EP EP15726020.9A patent/EP3215327B1/de active Active
- 2015-05-13 PT PT157260209T patent/PT3215327T/pt unknown
- 2015-05-13 US US15/524,457 patent/US10369721B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-13 WO PCT/EP2015/060622 patent/WO2016071007A1/de active Application Filing
- 2015-05-13 UA UAA201901546A patent/UA123960C2/uk unknown
- 2015-05-13 JP JP2017542277A patent/JP6437128B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-13 CA CA2966674A patent/CA2966674C/en active Active
- 2015-05-13 CN CN201911219585.5A patent/CN111037700B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-13 RU RU2017119722A patent/RU2667757C1/ru active
- 2015-05-13 UA UAA201705502A patent/UA119483C2/uk unknown
- 2015-05-13 ES ES15726020T patent/ES2817085T3/es active Active
- 2015-05-13 CN CN201580060630.0A patent/CN107206620B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-13 PL PL15726020T patent/PL3215327T3/pl unknown
-
2018
- 2018-09-10 RU RU2018132176A patent/RU2766677C2/ru active
- 2018-11-12 JP JP2018212342A patent/JP6817994B2/ja active Active
-
2019
- 2019-06-25 US US16/452,031 patent/US11072087B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6817994B2 (ja) | 2021-01-20 |
| RU2667757C1 (ru) | 2018-09-24 |
| RU2018132176A (ru) | 2018-11-01 |
| ES2817085T3 (es) | 2021-04-06 |
| JP2017533850A (ja) | 2017-11-16 |
| CA2966674C (en) | 2021-02-16 |
| EP3215327A1 (de) | 2017-09-13 |
| JP2019038267A (ja) | 2019-03-14 |
| US11072087B2 (en) | 2021-07-27 |
| JP6437128B2 (ja) | 2018-12-12 |
| US10369721B2 (en) | 2019-08-06 |
| RU2018132176A3 (uk) | 2021-11-18 |
| WO2016071007A1 (de) | 2016-05-12 |
| US20190315015A1 (en) | 2019-10-17 |
| PL3215327T3 (pl) | 2021-04-06 |
| CN111037700B (zh) | 2022-04-15 |
| UA119483C2 (uk) | 2019-06-25 |
| EP3215327B1 (de) | 2020-07-01 |
| CN107206620A (zh) | 2017-09-26 |
| RU2766677C2 (ru) | 2022-03-15 |
| CN111037700A (zh) | 2020-04-21 |
| US20180272558A1 (en) | 2018-09-27 |
| PT3215327T (pt) | 2020-09-10 |
| CN107206620B (zh) | 2019-12-31 |
| CA2966674A1 (en) | 2016-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA123960C2 (uk) | Плита з деревного матеріалу, зокрема у вигляді деревно-пластикового композитного матеріалу, та її застосування | |
| JP2017533850A5 (uk) | ||
| CA2914476C (en) | A method of manufacturing a building panel and a building panel | |
| CN103459145B (zh) | 基于粉末的平衡层 | |
| RU2703392C1 (ru) | Способ изготовления декорированной стеновой или напольной панели | |
| KR20180028543A (ko) | 장식 벽 또는 바닥 패널의 제조 방법 | |
| ES2706974T3 (es) | Tablero de material derivado de la madera de un material compuesto de madera-plástico e isocianato, y un procedimiento para su fabricación | |
| RU2665421C1 (ru) | Многослойная плита из древесины | |
| US20070243359A1 (en) | Method for Coating Panel-Like Materials and Materials Coated in This Manner | |
| ES2687386T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un tablero de materia derivada de la madera, en particular de un material compuesto de madera-plástico | |
| KR20170041889A (ko) | 장식 벽 또는 바닥 패널을 제조하기 위한 방법 | |
| US8343290B2 (en) | Process for producing rubber sheets, rubber mats or similar rubber products from rubber granules | |
| CN113840701A (zh) | 用于涂覆平面工件的方法 | |
| ES2702028T3 (es) | Placa de material compuesto de madera y plástico (WPC) laminada y procedimiento para su fabricación | |
| US20220154393A1 (en) | Composite building materials and methods of manufacture | |
| RU2009135023A (ru) | Новые композитные материалы, способ их изготовления и их применение | |
| US20230182435A1 (en) | Composite building materials and methods of manufacture | |
| EP4032943A1 (en) | Manufacturing process for components from sunflower seed shells, particle/polymer biocomposites, moldings and laminates comprising sunflower seed shells, and their use | |
| EP3034259B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff-Platte mit Dekor | |
| EP3050687B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und simultanen Dekorbeschichtung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere eines Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffs |