JP2008057154A - 建築用床材 - Google Patents

Abstract

【課題】床下からは勿論、室内からの湿気にも、また、こぼした水などの液体にも影響を受けず、実加工部の強度を確保し、割れ、折れなどの生じない建築用床材を提供し、建物品質を維持することを目的とする。
【解決手段】２枚の２．５〜３．０mmに熱圧成形した中密度木質繊維板１３を３枚の防湿シート１４で交互に挟むように貼り付けて幅狭長尺板状のフロア基材１１を形成し、フロア基材１１の一面に化粧シート１２を接着積層し、フロア基材１１の短手方向両側の位置で、化粧シート１２側の中密度木質繊維板１３に凸部１５ａ及び凸部１５ａ形状を受ける凹部１６ａを位置させて凸型実加工部１５及び凸型実加工部１５の形状を受けうる凹型実加工部１６を形成したことを特徴とする建築用床材１０としている。
【選択図】図１

Description

この発明は、熱圧成形木質繊維板の内、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）を用いた建築用床材に関するものである。

従来、この種の建築用床材１としては、図２に示すようなものが知られている。建築用床材１は、熱圧成形による高密度、中密度、低密度の木質繊維板の内、中密度木質繊維板２を幅狭長尺に形成したフロア基材３と、その一面に積層した突き板、合成樹脂の化粧薄板又は印刷紙の化粧シート４とから構成され、フロア基材３の短手方向両側のそれぞれに凸型実加工部５、凹型実加工部６が形成されている。

この建築用床材１を図示しない根太に直接あるいはコンパネなどの下張り材７上の一方の側に寄せ、凹型実加工部６の下張り材７に沿った延材部に釘８を打ち込み固定する。そして次の建築用床材１を凹凸に対応させながら、固定し終わった建築用床材１に寄せ付けて凹型実加工部６に釘８を打ち込み、下張り材７に固定して床張りを行っている。

この様な木質繊維板は、解繊した植物繊維を接着剤の存在下で熱圧成形して作られるボードであり、成形上、熱盤に接する表面層が最も高い密度で、厚み方向中央部に向かって行くにしたがい密度が低下する比重傾斜を示している（特許文献１参照）。

また、この様な建築用床材１に対し、ここでは図示していないが、床下の湿気の影響を遮断するため床材の裏面全体に防湿用のオレフィンシートを貼着している（特許文献２参照）。
特許公開２００１−２０７６３０号 特許公開２００３−２７７３０号

しかしながら、特許文献１記載のように中密度木質繊維板２は、表層に近いところから中央部に向かって密度が低くなっており、その密度が低く弱い部分に凸型あるいは凹型の実加工がなされている。したがって、凸型、凹型実加工部５，６の強度が弱く搬送中、作業中に割れたり、折れたり、釘８により割れたりする問題があった。

また、特許文献２の様な建築用床材１にあっては、床下から来る湿気には対処しているが、室内の湿気や床へこぼされた水などの液体によって中密度木質繊維板２が非均等に伸びたり部分的に膨潤したりして、床が反り、ゆがむ等して床材としての建物品質を維持することが出来なかった。

そこで、床下からは勿論、室内からの湿気にも、また、こぼした水などの液体にも影響を受けず、実加工部の強度を確保し、割れなどの生じない建築用床材を提供し、建物品質を維持することを目的とする。

この目的を達成するため、請求項１の発明は、２枚の２．５〜３．０mmに熱圧成形した
中密度木質繊維板を３枚の防湿シートで交互に挟むように貼り付けて幅狭長尺板状のフロア基材を形成し、該フロア基材の一面に化粧シートを接着積層し、前記フロア基材の短手方向両側の位置で、前記化粧シート側の前記中密度木質繊維板に凸部及び該凸部形状を受ける凹部を位置させて凸型実加工部及び該凸型実加工部の形状を受けうる凹型実加工部を形成したことを特徴とする建築用床材としている。

また、請求項２の発明は、請求項１において、前記凸部、前記凹部のそれぞれの一方の側壁は、２枚の前記中密度木質繊維板の合わせ面に一致し、前記凹部の深い側の深さは前記凸部の浅い側の突出高さの２〜３倍であることを特徴とする建築用床材としている。

以下、この発明の実施の形態を示す図面に基づいて発明を説明する。

図１は、この発明の建築用床材を敷き詰めた状態の部分断面図である。従来と同一ないし均等な部位部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図中１０は、建築用床材であり、２枚の熱圧成形による木質繊維板１３を３枚の防湿シート１４で交互に挟むように貼り付けた幅狭長尺（例えば厚さ約６mm、幅６０〜３００mm、長さ１８００〜３６００mm）のフロア基材１１と、その一面に積層した突き板、合成樹脂の化粧薄板又は印刷紙等の化粧シート（例えば厚さ０．３mm）１２とから構成され、フロア基材１１の短手方向両側のそれぞれに凸型実加工部１５、凹型実加工部１６が形成されている。

この熱圧成形で熱圧縮された中密度木質繊維板１３は、木材を細かく繊維状にして、接着剤を含ませ、それを中密度に加熱圧縮した材料であり、ＭＤＦと略称され、均質で加工がしやすい。厚さが６mm程度に圧縮された中密度木質繊維板（平均比重０．７５〜０．８
）の場合には、先述したように厚み方向の中央部の比重が小さく（例えば０．４）、表面層の比重が大きい（例えば０．９）という比重傾斜があるが、本発明のように厚さ２．５〜３．０mmに圧縮された中密度木質繊維板１３は表面層の比重が０．９、中央部もさほど
下がらずほぼ全体で均一であり、しかもこの比重は、足裏で感じる程度の弾力性を備えている。

これに対して、この比重よりより大きく、高圧縮により高密度又は超高密度に仕上げられたものは、高密度木質繊維板（ＨＤＦと略称）と称され、通常より硬い床として採用される。

防湿シート１４は、オレフィン樹脂等の樹脂系或いはアルミ系のシート或いはフィルムであり、薄い２枚の中密度木質繊維板１３を中心と両側から全面的にサンドイッチすることにより、床下や室内の湿気の影響を遮断し、各中密度木質繊維板１３が湿気或いは水分を吸収することが無く膨潤せず床の反りや膨らみを生じさせない。万一、一部の中密度木質繊維板１３に防湿能力に劣る事態が生じても、他の中密度木質繊維板１３に影響を与えないので大きな品質劣化にはならない。

フロア基材１１の短手方向両側に位置する化粧シート１２側の中密度木質繊維板１３にそれぞれ凸部１５ａ及び該凸部１５ａの形状を受けうる凹部１６ａを有する凸型実加工部１５及び凸型実加工部１５の形状を受ける凹型実加工部１６を形成している。

また、実加工部１５，１６の凸部１５ａ、凹部１６ａのそれぞれの一方の側壁１５ｂ、１６ｂは、２枚の中密度木質繊維板１３の合わせ面に一致し、凹部１６ａの深い側の深さは凸部１５ａの浅い側の突出高さの２〜３倍である。したがって、製造しやすく、かつ隣接する建築用床材１０の繋ぎ部の強度を十分に確保することが出来る。

このように製造された沢山の建築用床材１０を図示しない根太に直接あるいはコンパネなどの１２mm程の厚さの下張り材７上に凸型実加工部１５、凹型実加工部１６を対応させ
ながら端から順に並べていき、各建築用床材１０毎に、その凹型実加工部１６の凹部１６ａを形成する側壁１６ｂに釘８を打ち込み、下張り材７に固定して図１のように床張りを行っている。

したがって、凸部１５ａ、凹部１６ａは、比重が大きい中密度木質繊維板１３であり、薄いため厚み方向において比重が平均的に大きいため、搬送や作業中は勿論、釘打ち作業でも丈夫なため折れたりひび割れたりすることがない。また、このような建築用床材１０は、吸湿し、膨潤しやすい中密度木質繊維板１３を防湿シート１４で両面を覆っているため、吸湿したり、水分を吸収することがないし、かつ厚みが薄いため比重が大きく膨潤は起こりにくい。しかも、両側から防湿シート１４でサンドイッチされた薄い中密度木質繊維板１３を２枚積層接着しているので、他の中密度木質繊維板１３へ湿気や水分が移ることも防がれるので、より一層湿気等で影響を受けることがない。建築用床材１０同士の繋ぎ目は、防湿シート１４同士が当接して幾分のシールが出来るが、ここに防水処置を施して防水効果を高めることが出来、床への水こぼしにも対処できる。

本願発明の建築用床材の床張り付け状態の断面図である。 従来の図１と同様な断面図である。

符号の説明

７・・・下張り材
８・・・釘
１０・・・建築用床材
１１・・・フロア基材
１２・・・化粧シート
１３・・・中密度木質繊維板
１４・・・防湿シート
１５・・・凸型実加工部
１５ａ・・・凸部
１５ｂ・・・側壁
１６・・・凹型実加工部
１６ａ・・・凹部
１６ｂ・・・側壁

Claims (2)

1. ２枚の２．５〜３．０mmに熱圧成形した中密度木質繊維板を３枚の防湿シートで交互に挟むように貼り付けて幅狭長尺板状のフロア基材を形成し、該フロア基材の一面に化粧シートを接着積層し、前記フロア基材の短手方向両側の位置で、前記化粧シート側の前記中密度木質繊維板に凸部及び該凸部形状を受ける凹部を位置させて凸型実加工部及び該凸型実加工部の形状を受けうる凹型実加工部を形成したことを特徴とする建築用床材。
2. 請求項１において、前記凸部、前記凹部のそれぞれの一方の側壁は、２枚の前記中密度木質繊維板の合わせ面に一致し、前記凹部の深い側の深さは前記凸部の浅い側の突出高さの２〜３倍であることを特徴とする建築用床材。

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