CN101532331A - 具有互锁设计的地板覆盖物 - Google Patents

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CN101532331A CN200810082968A CN200810082968A CN101532331A CN 101532331 A CN101532331 A CN 101532331A CN 200810082968 A CN200810082968 A CN 200810082968A CN 200810082968 A CN200810082968 A CN 200810082968A CN 101532331 A CN101532331 A CN 101532331A
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Abstract

本发明公开了具有互锁设计的表面覆盖物，例如地板覆盖物，包括：a)有四个侧面及上和下表面的第一片，包括基层、印刷图案和耐磨层；b)有多个侧面及上和下表面的第二片，其上表面附着第一片的下表面，两个相邻侧面有多个与相邻地板条的凹槽互锁的凸出部，另两个侧面有与相邻地板条的凸出部互锁的凹槽；凸出部和凹槽形状互补，以与相邻地板条的凹槽或凸出部互锁；第二片的两个相邻侧面的多个凸出部延伸超过第一片的两个相邻侧面，另两个侧面的凹槽不延伸超过第一片且由其遮蔽；在凹槽正上方的第一片的至少部分下表面有与相邻地板条凸出部的上表面粘合的粘合层，或凸出部的上表面有粘合层或同时存在两者。本发明进一步公开了制备该表面覆盖物的方法。

Description

具有互锁设计的地板覆盖物
技术领域
本发明涉及包括地板覆盖物的表面覆盖物。更具体地说，本发明涉及表面覆盖物，例如具有互锁设计的地板覆盖物，该互锁可以将单块的地板条(floor plank)或地砖(tile)连接在一起。本发明进一步涉及制备该表面覆盖物的方法。
背景技术
为了固定地板覆盖物，通常通过在地板覆盖物之下或在底层地板(sub-floor)之上或在衬垫之上设置粘合剂以铺放当前的表面覆盖物，例如地板覆盖物。在弹性地板覆盖物中，通常为了适应房间的尺寸而对大块的弹性地板覆盖物进行裁剪。弹性地板覆盖物通常可以为12英尺宽并且可以为任意长度，例如12英尺、20英尺、或更长。对于这种类型的表面覆盖物，为了保持表面覆盖物在原地并且为了得到平坦且不卷曲的表面覆盖物，必须将弹性表面覆盖物(例如乙烯基地板材料)粘接到底层地板、衬垫或地板表面上。使用充分涂布的粘合剂的铺装过程是非常耗时、昂贵、肮脏及麻烦的。例如，安装工人通常必须做地板预处理，首先除去各种油、污垢、油脂、蜡、保护层、油漆、粘合剂或其它任何妨碍安装的物质。此外，底层地板必须水平且没有较大的坑洞或裂纹；在涂覆粘合剂之前还必须注意底层地板的状况(例如含水量、结构坚固性等)。在粘合剂方面，基于底层地板的类型选择正确的粘合剂类型是关键。适当的工具例如镘刀的类型及其尺寸对于达到最佳经济效益和性能是重要的。当涂覆了粘合剂后，粘合剂需要适当的间隔时间，以便在铺装地板之前产生其粘性。任何渗出达到地板材料表面的粘合剂残留物都必须在其凝固且粘接到地板材料表面之前被快速地除去。此外，粘合剂的价格可能非常昂贵。浮筑地板安装的最大优势是产品可以直接安装在现有的地板材料上，无需较大准备工作或除去现有地板。这对任何底层地板(例如含有石棉的底层地板)都是极大有益的，在其中底层地板结构的任何破坏对安装工人的健康都是极其有害的。
考虑到上述所有原因，就不会惊讶浮筑地板的设计最近已经成为最需要的表面覆盖物。例如，使用层压地板材料，其中该层压地板材料通常为可以利用机械锁定系统连接在一起的刚性地板条，其中该地板条的一个侧面具有舌形轮廓且相邻的地板条具有槽形轮廓，由此可以通过机械锁定系统将两者连接。虽然在美国这种机械层压地板材料系统极其畅销，但这种类型的地板材料仍存在许多问题。首先，由于该地板条的芯通常由木基材料(例如高密度纤维板)制成，因此该地板材料极其沉重。此外，这种纤维板通常不耐水并且甚至对湿度的变化也没有充分的耐受性。因此，由于如果木基芯被弄湿且膨胀，这将会导致地板材料毁坏且该层压连接的地板条将实际上分离，该层压地板材料的使用地点受到限制。此外，层压地板条还受到关于噪音的抱怨。换句话说，走在由这种层压板条制成的浮筑地板上的人已经厌恶来自地板材料表面的、比现有的实木地板要高的声音。
虽然试图提供与地板条类似的由乙烯基树脂制备的地板材料表面，但这些设计并不能解决与前述地板产品相关的所有问题，例如粘合剂的位置、无法使用机械锁定系统、能容易地将地板条结合在一起的设计特点等。本发明克服了这些问题并且提供了一种易于安装、在表面覆盖物或底层地板的下表面无需粘合剂、耐水的、并且许可浮筑地板的表面覆盖产品，该浮筑地板与层压地板材料相比相对轻并且具有更加接近于实木地板材料的行走表面，即使从声音的角度来看也是如此。
发明内容
本发明的特征在于提供相对轻的表面覆盖物，例如地板覆盖物。
本发明进一步的特征在于提供具有防水性的表面覆盖物，例如地板覆盖物。
本发明的另一特征是提供能够机械连接且在厚度上仍然相对薄的表面覆盖物，例如地板覆盖物。
本发明的另一特征是提供具有地板条或地砖形式的、能够被机械连接和化学联接(例如通过使用粘合剂)的表面覆盖物，例如地板覆盖物。
本发明的另一特征是通过将新板条的前沿部分对准相邻板条连接部分的基准标记，从而能够如将拼图拼在一起一样简单地组装表面覆盖物。
本发明的另一特征是为了达到极好配合而固定公差的地板条的凸出部分和凹陷部分的机械锁定。
本发明的另一特征是能够对已安装的地板没有较大影响或毁坏地重新定位、除去或替换的地板。
本发明的其它特征和优点一部分将会在随后的说明书中阐明，并且一部分从说明书中体现，或可以通过本发明的实践而获得教导。本发明的目标和其它优点将通过在本说明书和权利要求中具体指出的要素和组合而实现和达到。
为了获得这些和其它优点，并且根据本发明的目的，如在此体现和概括地描述，本发明涉及一种地板条，其包含：a)具有多个侧面(例如四个侧面)的第一片，该第一片具有上表面和下表面。第一片含有至少一个基层、位于基层上面的印刷图案、和至少一个位于印刷图案之上的耐磨层。该地板条进一步包括b)具有多个侧面且具有上表面和下表面的第二片，第二片的上表面附着到第一片的下表面上；其中第二片的两个相邻侧面具有与至少一个相邻地板条的凹槽相互锁定的多个凸出部并且其它两个相邻侧面具有与至少一个相邻地板条的凸出部相互锁定的凹槽。凸出部与凹槽具有彼此互补的形状，从而能与相邻地板条的相应凹槽或凸出部形成互锁啮合；其中第二片的两个相邻侧面的多个凸出部延伸超出第一片的两个相邻侧面并且第二片的另两个相邻侧面的凹槽并不延伸超出第一片并被第一片遮蔽；其中位于凹槽正上方的第一片的下表面的至少一部分具有至少一个能够与相邻地板条凸出部的上表面进行粘合的粘合剂涂层，或者该凸出部的上表面具有粘合剂涂层或两者均具有粘合剂涂层，该下表面的所述部分和该凸出部的所述上表面具有相同或不同的粘合剂涂层。
本发明进一步涉及包含多个连接在一起的独立表面或地板条或地砖且优选为浮筑地板的形式的表面覆盖物。
本发明还涉及制备本发明的表面覆盖物的方法。
应该理解到所有在前的概述和随后的详述都仅是示例和说明性的并且仅用以进一步解释所要求保护的本发明。
在此结合并构成本申请一部分的附图，阐明了本发明的一些实施方案并且其与说明书一起用于解释本发明的原理。
附图说明
图1-40是从各个视角描述本发明表面覆盖物或其各部分的各种示意图。附图并非按比例绘制，其仅表明本发明表面覆盖物的各种结构特点。
具体实施方式
本发明涉及表面覆盖物，例如地板覆盖物。本发明尤其涉及在表面覆盖物的至少两侧面具有互锁结构的表面覆盖物，例如地板覆盖物。互锁结构使地板条或地砖各片在长度和宽度方向连接以形成表面覆盖物，例如整体式表面覆盖物，下面无需任何将产品保持在一起的安装粘合剂，并且进一步优选需要最小量的底层地板或地面(sub-surface)准备工作。在本发明中使用的互锁系统通常包含与化学锁定系统(例如粘合剂)相结合的机械锁定系统，从而提供耐用的地板表面锁定和固定。该机械锁定系统就凸出部而言是可见的，也被称为“给出部分(giving part)”，且相对于也被称为凹槽的“接收部分”而言是看不见的(换句话说，从表面覆盖物的顶部或行走表面看是看不见的)。凸出部和凹槽彼此平行地位于表面覆盖物的双侧面或双边以达到接近完美或完美地对准。该机械锁定的凸出部可以为任何几何学设计或任何形状，并且该凸出部从板条或地砖的边缘或侧面向外延伸以形成适当的宽度和长度。凸出部的厚度优选为整个板条或地砖总厚度的一半，但可以更厚或更薄。机械锁定系统的凹槽或接收部分可以为凸出部分的镜像切口(cut-out)。优选，作为一种选择，凹槽的尺寸可以略微大于凸出部从而使凸出部更容易地进入凹槽形成互锁。切口或凹槽的边缘，优选地，如图所示与具有凸出部的对边或对面精确地对准。接收部分或凹槽的厚度可以与凸出部的厚度相同(或近似相同)，从而一旦将他们连接在一起，就不会形成突出部分或隆起。优选，机械锁定系统的至少一个部分在其表面上涂有粘合剂。优选，粘合剂在接收切口侧上。其优点在于由于从顶部行走表面上看时，接收切口侧或凹槽是看不见的，因此，在安装过程中处理板条的人可以避免直接接触可为粘性的粘结表面。此外，由于这种结构，因此无需在粘合剂表面上具有保护剥离膜，以避免由于无意间与粘合剂接触而导致的弄污或弄脏。如上所述，本发明的互锁结构易于安装。为了将板条连在一起，可以采用类似于将拼图拼成一体的运动。一个板条可以与其它板条头尾相连，然后左右相连从而覆盖房间的整个表面。
更详细地，本发明的表面覆盖物可以为任何表面覆盖物，例如地板覆盖物、墙面覆盖物等。该表面覆盖物基本上可以用于住宅或工作环境中的任何房间，包括厨房、浴室、起居室、餐厅、娱乐室、汽车库、和外部居住空间，例如门廊、平台(deck)等。本发明的表面覆盖物可以用于内部或外部环境中，特别是由于本发明的表面覆盖物是防水的且当弄湿时不会膨胀。事实上，当根据NALFA LF 01-2003的LF 3.2测试时，本发明表面覆盖物在厚度上的增加是可以忽略的(例如，零或零到小于0.01mm或0.0001mm到小于0.001mm)。
为了说明的目的，描述了优选实施方案，地板条或地砖。可是，应该认识到通常这种描述同样适用于表面覆盖物上。此外，当使用术语“地板条”时，应该理解为地板条包括任何几何形状，特别是具有四个侧面的形状，且这四个侧面可以是矩形(包括正方形)，并且可以为任意长度或宽度，从而使地板条可以作为延长的、矩形地板条或可以为地砖(其为正方形或矩形的模块化地砖形式)。本发明并不限于任何长度或宽度，也不限于任何几何形状。
更详细地，本发明涉及一种地板条，其包括：a)具有多个侧面(例如四个侧面)的第一片。该第一片具有上表面和下表面并且该第一片包括至少一个基层、位于该基层上的印刷图案、和至少一个位于印刷图案之上的耐磨层。该地板条具有b)具有多个侧面且具有上表面和下表面的第二片。第二片的上表面粘结到第一片的下表面；其中第二片的两个相邻侧面具有多个凸出部从而与至少一个相邻地板条的凹槽形成互锁，并且另两个相邻侧面具有凹槽从而与至少一个相邻地板条的凸出部形成互锁；其中凸出部与凹槽具有彼此互补的形状从而与相邻地板条的相应的凹槽或凸出部啮合形成互锁；其中第二片的两个相邻侧面的多个凸出部延伸超过第一片的两个相邻侧面，并且第二片的另两个相邻侧面的凹槽并不延伸超过第一片且被第一片遮蔽。位于凹槽正上方的第一片下表面的至少一部分具有至少一个粘合剂涂层，该粘合剂涂层能够粘结相邻地板条的凸出部的上表面。或者，凸出部的上表面可具有粘合剂涂层或者两者均可具有粘合剂涂层，下表面部分和凸出部的上表面可具有相同或不同的粘合剂涂层。
在一个或多个实施方案中，地板条的一个侧面具有至少两个完整的(full)凸出部且在同一侧面有至少两个分开的部分凸出部。一个部分凸出部可以位于该侧面的每个相邻拐角。例如，参考图2，1A-1C为三个完整的凸出部的例子，其中单独的1A、单独的1B和单独的1C均为单独的完整凸出部，意味着它们不是部分的。此外，在图2中，3A和3B均指的是部分凸出部，并且如其所示，3A位于一个侧面的相邻拐角并且3B位于同一侧面的另一相邻拐角，其中相邻拐角由5A和5B表示，且该侧面表示为7。应该注意到，图2仅是第二片的图，没有显示其与第一片连接以形成整个地板条。
在一个或多个实施方案中，在地板条的另一侧面上可以总共有一个凸出部，且在第三侧面上，可以总共有一个凹槽。可以有总数多于一个的凸出部和/或凹槽。在图2中，侧面9显示了具有总共一个凸出部的侧面，且凸出部由11表示。此外，在图2中，侧面13被认为是具有总共一个凹槽15的第三侧面的例子。
在一个或多个实施方案中，地板条具有有至少两个完整的凹槽和至少两个分开的部分凹槽的第四侧面，其中每个部分凹槽均位于第四侧面的相邻拐角处。在图2中，第四侧面表示为17。部分凹槽表示为19A和19B。完整的凹槽表示为21A、21B、和21C。可以看出，在侧面7上的凸出部和在侧面17上的凹槽设置在彼此直接相对的位置并且彼此平行，从而当地板条连接在一起时得到完美地对准。通过等间距的凹槽和凸出部且凸出部与凹槽彼此直接相对，这使得地板条彼此交错地连接从而提供了尺寸更稳定的连接地板表面并且也模拟了实木板条的连接。
在一个或多个实施方案中，地板条可以为矩形，例如，如图1和图2、及图15所示，其表示第一片和第二片结合形成地板条。应注意到，例如，参照图2和图15，在技术上随着凹槽和凸出部的出现，由于这些附加表面，使得整个地板条并不是矩形。应注意到地板条的第一片是矩形且第二片具有多个侧面。在图15中，当彼此对比时，侧面7和侧面17是相对的长侧面，且侧面9和13是相对的短侧面。
在本发明的一个或多个实施方案中，地板条基本上可以为矩形，该矩形具有两个相对的长侧面，例如在图15中的侧面7和17，和两个相对的短侧面，例如在图15中的侧面9和13，其中两个相对的短侧面指的是上述第二和第三侧面，其中，参考如上图2，第二侧面具有一个凸出部且第三侧面具有一个凹槽。
在本发明的一个或多个实施方案中，地板条，如上所述，可以具有彼此形状互补的凸出部和凹槽，从而可以与相邻地板条的相应凹槽或凸出部啮合形成互锁。互锁啮合可以是两个相邻地板条之间的机械互锁，从而达到阻止地板条在彼此垂直且平行于地板条的上表面平面的两个方向上水平移动的目的。可以如，例如在图30中所示，图30表示两个地板条还未连接在一起，但即将连接在一起。在图30中，地板条在彼此垂直的两个方向水平移动的例子是在图30中由“x”和“y”表示的方向，其中“x”和“y”两个方向彼此相互垂直且平行于由50和52表示的两个地板条的上部接合表面的平面。显示的方向“z”仅表示垂直表面，其垂直于“y”轴和“x”轴。如下面的进一步解释，在凸出部上表面或凹槽下表面或二者上使用粘合剂将阻止在如图30中所示的“z”方向的实质移动。
在本发明的一个或多个实施方案中，地板条第一片的上表面(或形成第一片的部分的层)可以具有任选的与印刷图案相精确叠合的纹理。该纹理可以通过机械压纹或其它本领域技术人员已知的压纹技术而制成。压制的纹理(优选与印刷图案相精确叠合)可类似于木材的结构、木材的纹理、木节等。当印刷图案是陶瓷状时，纹理将类似于瓷砖表面的纹理。上表面压纹的深度可以从大约0.5密耳到大约15密耳。根据所模仿的特征，压纹深度可以在整个上表面上变化以与印刷图案精确叠合。进一步地，纹理类似于例如木地板中存在的斜边是可以的，且该纹理可以与类似于两块相连木材之间的空间的印刷图案精确叠合。就该上表面和纹理而言，该纹理可以存在于印刷图案层上、和/或存在于耐磨层上。耐磨层可以为一层或多层，且可以包含多于一层——例如通常称为耐磨层和保护层的层(例如，顶涂层或耐磨顶涂层)、或其它层(例如强化层)。这些层中任何一层或多层都可以压制形成纹理。此外，可以对第一片的基层或第一片的任选第二基层进行压纹。
在本发明的一个或多个实施方案中，作为一个选择，每个凹槽或切口都可限定表面积且每个凸出部也都可限定表面积，其中该表面积相同或大致相同，例如彼此相差在+/-5％或+/-1％或+/-0.5％或+/-0.1％之内。可选择地，凹槽的表面积大于凸出部限定的表面积。例如，凹槽限定的表面积大于凸出部限定的表面积1％到10％或其大于凸出部限定的表面积1％到5％。当凹槽的表面积大于凸出部时，由于不需要为了使凸出部配合凹槽而精确对准，因此，当凸出部进入凹槽形成互锁时，存在余量，从而使得安装更容易。因此，相对于凸出部，凹槽的较大表面积不仅涉及机械公差，而且任选地涉及仅为了简化安装而简单建立(simply building)的附加公差。甚至是凹槽中相对于凸出部稍微较大的表面积，也可以达到相对紧密的配合以阻止上述地板条的水平移动，且当连接在一起时提供地板条的机械锁合。
在本发明的一个或多个实施方案中，凸出部可以具有任何长度，例如从1英寸到8英寸或更长，例如，从3到5英寸或从5到7英寸(例如，5英寸、6英寸、7英寸+/-1/4英寸)等。凸出部的整个长度可以定义为图4中的L1。在此参考图4仅仅是用于显示如何测量凸出部的长度。
在本发明的一个或多个实施方案中，凸出部及切口可以为任何几何形状。例如，如图3或图2中所示的1A、1B、或1C，凸出部可以为燕尾形。也可以是其他形状，例如互锁指状接合，例如图2或图3中所示的1A、1B、和1C。有人认为指状接合是经过考虑(considered)的燕尾。例如在图8中凸出部53显示为更线型的燕尾结构。此外，可以使用其它几何形状，特别是使地板条互锁形成机械互锁和优选防止地板条在彼此相互垂直的两个方向水平移动的几何形状，其中这两个方向平行于如前面解释及图30中所示的地板条的上表面的平面。
在本发明的一个或多个实施方案中，位于基层上方的印刷图案可以为类似于天然地板表面、天然墙体表面等的任意印刷图样或图案。例如，印刷图案可以类似于天然木材或天然木材的板条。设计图案可以类似于陶瓷表面、砖、石头等。印刷图案可以为类似于天然木材、石头、大理石、花岗岩、陶瓷或砖块的外表的图案/图样，且该图案可以包含一个或多个接头或水泥线或边界。印刷图案可以为类似于天然表面或人工表面或其它例如在地砖、弹性地板材料等中出现的非天然图案的任意艺术图案/图样。印刷层和/或耐磨层可以通过机械和/或化学压印或其它方式压印出表面纹理，例如类似于木材、石头、大理石、花岗岩、陶瓷或砖块表面的表面，从而相应地与印刷图案精确叠合。
印刷图案可以为单独层的形式，或可以为通过数字或模拟印刷技术直接印刷在基层或其它层表面上的图案。印刷图案可以是在应用到基层或其它层之前预先印好的，或可以为后来印刷的。例如，喷墨打印机或激光打印机可以在基层上或位于基层上或基层上方的层上直接打印图案。作为选择，印刷图案可以在单独的装饰层上，单独的装饰层可以为基于纤维素的层或基于塑料的层，例如纸或薄膜或板，其可以任意地由一种或多种树脂浸渍饱和。基本上，印刷图案可以处于任何能够接收图案的单独层上或其可以直接印刷在地板条的一个表面上，例如基层上。
印刷图案可以是能固定到基层或其它层顶面的印刷层的形式，其中印刷层具有顶面和底面。印刷层优选为塑料膜或聚合物膜例如PVC、含有乙烯基的聚合物、烯烃聚合物、含有丙烯酸类物质的聚合物、聚酯、离聚物和/或其它合金膜等。可以使用树脂(或含树脂的)膜或片。优选，印刷层具有印好的图案。印好的图案可以为任何能够被印刷到印刷层上的图案，例如上文描述的那些。印刷层也被称为装饰印刷层。印刷层可以由轮转凹版印刷技术或其它印刷方式(例如数字印刷)制备。一旦膜上印有图案，就可以层压该膜从而定位，其中耐磨层位于顶部且基层位于底部。
在本发明的一个或多个实施方案中，在一个或多个凸出部上，地板条的一个或多个凸出部可以包含可见的校准标记(例如，中心校准标记)。这种可见的校准标记使得可以以一种容易的方式校准相邻地板条的互锁。在图2中，校准标记表示为23，且其也表示在图34中。这些可见的校准标记也可以位于凸出部长度的中心，或可以偏离中心，只要校准标记一致地位于一系列地板条的特定位置。优选，校准标记为中心校准标记或接近中心。为了本发明的目的，术语“中心”指的是中心或接近中心。校准标记自身可以为由视觉或触觉可以辨别的任何可见标记。校准标记可以为单线，例如，如图2中23所示，或其可以为任何其它形状或尺寸。可以通过使用墨水将校准标记印刷在凸出部上，或校准标记可以为位于单独层上且附着在凸出部上的标记，例如标签(sticker)。校准标记可以为通过使用例如刀或激光在凸出部上设置划痕线或其它符号而产生的线。校准标记可以为在凸出部中的部分或全部缝隙。如图34中更好地所示，其表示两个即将进行连接或互锁的地板条，当地板条在偏移位置互锁时，最好使用校准标记，且短边25如移动箭头27所示与校准标记23对准。基本上，互锁可以使用地板条相邻拐角的一个部分凹槽，例如图2中19A，和完整的凸出部的大约半个形成互锁，从而使得整个凸出部的剩余一半可以接收第三块互锁地板条。校准标记使得安装工人对部分凹槽和凸出部的定位和校准非常容易，并且也为将要互锁到位的相邻地板条留出足够空间，同时第三地板条的另一部分凹槽进入凸出部的剩余暴露部分中。
在本发明的一个或多个实施方案中，凸出部包括适合将地板条与具有相应啮合元件的相邻地板条机械锁定的结构。啮合元件和凸出部可以包括为地板条提供与相邻地板条机械锁定的任何形状或尺寸的结构。
在本发明的一个或多个实施方案中，凸出部与第二片是一体的。换句话说，凸出部是整个第二片的一部分且凸出部是通过切掉凸出部和凹槽的所需形状而形成的。例如，见图2。可以在模具中形成第二片，从而不需要切口。作为一个选择，凸出部或凹槽或二者均可以分别地连接到第二片上或地板条的任何其它部分上。例如，代替形成凸出部或凹槽的切口或模具，可以将作为凸出部和/或凹槽的单独附件连接或附着到地板条上，例如第二片上。例如，如图37-40中所示，单独附件101和103可以连接到地板条105和107的侧面上。图38-40也显示了示例，如109、111、113、115、117、和119。作为一个选择，为了形成将地板条连接在一起以形成浮筑地板的所需凸出部和凹槽，地板条可以接收单独附件。这些单独附加的凸出部和凹槽可以由与第一片或第二片相同或不同的材料制成。凸出部或凹槽可以由刚性材料、柔性材料、或半刚性材料制成。这些材料可以由纤维素基材料、聚合物基材料等制成。
第一片的厚度可以为任意所希望的厚度，且其可以取决于所希望的用途。第一片的厚度可以在1mm到3mm的范围内，例如从1.5mm到3mm或从1.75mm到2.5mm、且厚度可以大于3mm。第二片可以为从1mm到大约2.5mm的范围，例如从1mm到2mm或高于或低于这些范围的量。地板条的总厚度也可以变化。例如，厚度可以从2mm到6mm或更高，例如从2mm到5mm或从3mm到4mm。
在本发明的一个或多个实施方案中，地板条是防水的。换句话说，地板条可以用于室内或室外。进一步地，该地板条能抵抗住各种化学试剂和清洁剂，并且，因此，甚至可以用于工业、娱乐或汽车库环境中。例如，地板条是防水的，从而使该材料在水中浸泡24小时或更长时间后其不会膨胀。
在本发明的一个或多个实施方案中，地板条是柔性且非刚性的。换句话说，如果握住地板条的一个边缘，地板条会显著地弯曲或呈弓形。在安装该地板条时，该柔性是非常有利的，因为其将会适应于要在其上安装地板条的底层地板或地板中的任何缺陷。该地板条可以具有一个或多个下列机械性能：
1.抗张强度(psi)-ASTM D638：750psi+/-55psi；
2.延伸率(％)-ASTM D638：34+/-9；
3.断裂负荷(lbf)-ASTM D638：31+/-1.5；
4.挠性力(flexural force)@0.3”(lbf)-Modified ASTM D790：1+/-0.35；
5.在3000psi下的气动压痕(英寸)—<0.005；和/或
6.在750psi下的残留压痕(英寸)-ASTM F-970：<0.002。
优选，该地板条具有以任意方式组合的这些参数的两个或多个、三个或多个、四个或多个、五个或多个、或所有这六个参数。
在本发明的一个或多个实施方案中，该地板条可以具有一个或多个下列的分层性质：基于Modified ASTM D3164测得在第一片和第二片之间的分层力具有剪切结合(lbf)：30+/-6和/或剥离结合(lbf)：4.5+/-0.5。优选，地板条同时具有这两种分层性质。
在本发明的一个或多个实施方案中，当两个地板条互锁在一起时，基于Modified ASTM-D-3164测得地板条的连接强度为：
1.粘着结合(1”试样-lbf)：11+/-4；
2.机械和粘着结合(完整的侧锁定-lbf)：50+/-18；
3.机械和粘着结合(完整的端锁定-lbf)：33+/-15；和/或
4.部分机械和粘着结合(1”试样-lbf)：7+/-2。
优选，地板条具有以任意方式组合的这些性质的至少一个、这些性质的至少两个、这些性质的至少三个、或所有这四个性质。
在本发明的一个或多个实施方案中，地板条具有一个或多个下列的表面性质：
a.Taber磨损-NAFLA 33.13 LF01-2003-Wear 3.7：>350次循环；
b.对优质钢丝绒的抗划伤性-未见；
c.由运动鞋底产生的磨损-无擦伤；
d.着污性质-Modified ASTM 925：0-3(无污-强污)：
i.食品玷污：0
ii.沥青密封：0
iii.油染料：1
iv.鞋油：1
v.蓝色Sharpie记号笔(Blue Sharpie Marker)：1
vi.肥料：0
vii.碘：3；
e.热和光稳定性-ASTM 1514&1515：ΔE<3；和/或
f.C.O.F(干燥新石底(dry neolite sole))-ASTM C1028：>0.6。
优选，地板条具有以任意方式组合的这些性质的至少一个、这些性质的至少两个、这些性质的至少三个、这些性质的至少四个、这些性质的至少五个、或所有这六个性质。
在本发明的一个或多个实施方案中，地板条可以具有这些性质的任意组合、及其它参数。该地板条可以具有机械性质、分层性质、连接强度性质、表面性质中的每一种、或这些性质的一个、两个、或三个的任意组合。因此，地板条可选择性地具有多种性质。
在本发明的一个或多个实施方案中，第一片可以进一步包括位于基层下且与基层附着的第二基层。该第二基层可以通过压力和/或热以粘结或附着于第一片上，从而当从第一片边缘上看时，第二基层不能单独与基层相区分。基层和/或第二基层和/或第二片可以包括至少一种聚合物，例如聚氯乙烯或其它聚合物或聚合物的组合。聚合物可以为均聚物、共聚物、三元共聚物等。为了本发明的目的，在任何层和/或片中可以存在一种或多种聚合物。聚合物可以为橡胶、热塑性聚合物或热固性聚合物。此外，聚合物可以为均聚物、共聚物、三元共聚物、和/或含有任意数量的不同重复单元的聚合物。此外，聚合物可以为任意类型的聚合物，例如无规聚合物、交替聚合物、接枝聚合物、嵌段聚合物、星状聚合物、和/或梳状共聚物。聚合物可以为一种或多种聚合物共混物。聚合物可以为热塑性弹性体(TPE)、互穿聚合物网络(IPN)；同时互穿聚合物网络(SIN)；或互穿弹性体网络(IEN)。聚合物的具体例子包括，但不限于，线型高聚物例如聚乙烯、聚(氯乙烯)、聚异丁烯、聚苯乙烯、聚己内酰胺(尼龙)、聚异戊二烯等。可以表示本发明聚合物产品中存在的聚合物的其它普通类型的聚合物为聚酰胺、聚碳酸酯、聚电解质、聚酯、聚醚、(多羟基)苯、聚酰亚胺、含硫聚合物(例如多硫化物、(聚亚苯基)硫醚、和聚砜)、聚烯烃、聚甲基苯、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物(包括ABS)、缩醛聚合物、丙烯酸类聚合物、丙烯腈聚合物和共聚物、含有卤素的聚烯烃(例如聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯)、含氟聚合物、离子化聚合物、含酮基的聚合物、液晶聚合物、聚酰胺-酰亚胺、含烯烃双键的聚合物(例如聚丁二烯、聚二环戊二烯)、聚烯烃共聚物、聚苯醚、聚氨酯、热塑性弹性体等。在本发明的聚合物产品中存在的聚合物可以为聚烯烃或聚乙烯，更优选，由乙烯、1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和取代的α烯烃等衍生的α烯烃的聚合物，乙烯、1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和取代的α烯烃等的共聚物，和主要由乙烯、1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和取代的α烯烃等组成的三元共聚物。优选，聚合物的分子量为100,000到200,000，基于重均分子量。在一个或多个实施方案中，印刷层和/或耐磨层和/或任何其它层可以含有一种或多种前述聚合物或材料或由一种或多种前述聚合物或材料制成。
基层可以包括至少一种聚合物(例如聚氯乙烯)、至少一种增塑剂(例如DINP)、至少一种填料(例如，碳酸钙、炭黑、木粉、金属碳酸盐、滑石、粘土、高岭土、硅灰石、石膏)、或工业再生或消费再生材料例如石膏、木头、地毯或其部件、PVC、再生VCT等。基层可以包括至少一种热稳定剂，例如包括钡-镉、钙-锌、钡-锌、其它锌化合物和纯锌配合物等的混合金属。在第一片和/或第二片的基层或其他层中可以存在其它成分(例如，以常规量)，例如阻燃剂、UV稳定剂、耐磨粒子、抗菌添加剂、颜料、加工助剂、分散添加剂、和/或润滑剂等。
第二基层可以包括与基层相同或不同的组分并且可以选自与上述可用组分相同的列表。为了避免重复，这些成分不再在此列出。
基层可以包括15重量％到30重量％的聚合物(例如聚氯乙烯)、4重量％到10重量％的增塑剂、50重量％到80重量％的填料、和/或大约1重量％到5重量％的稳定剂。可以使用一种以上的聚合物、一种以上的增塑剂、一种以上的填料、和/或一种以上的稳定剂类型。这些重量的基准是基层的重量。
第二基层可以包括25重量％到40重量％的聚合物(例如聚氯乙烯)、7重量％到15重量％的增塑剂、40重量％到60重量％的填料、和2重量％到10重量％的稳定剂。这些重量百分数的基准是第二基层的重量。如上所述，该层和/或第二基层可以包含其它任选的成分且在每个种类中均可以包含一种以上的组分、例如一种以上的聚合物、一种以上的增塑剂、一种以上的填料、和/或一种以上的稳定剂。
在本发明的一个或多个实施方案中，基层中的聚合物(例如聚氯乙烯)的重量百分比低于第二基层中聚合物的量。基层中增塑剂的重量百分比低于第二基层中增塑剂的重量百分比。基层中填料的重量百分比高于第二基层中填料的重量百分比。基层中稳定剂的重量百分比低于第二基层中稳定剂的重量百分比。
就第二片而言，第二片可以包括至少一种聚合物(例如聚氯乙烯)、至少一种增塑剂、至少一种填料、和任选的至少一种稳定剂。也可以包含其它任选成分。在形成第二片时也可以选择使用与形成第一片相同的成分，并且因此，各种组分在此不再重复。用于形成第二片的组分可以与用于形成第一片的组分相同或不同，不论其是基层还是第二基层，如果存在的话。第二片可以包括15重量％到30重量％的聚合物(例如聚氯乙烯)、4重量％到10重量％的增塑剂、50重量％到70重量％的填料、和1重量％到5重量％的稳定剂。第一片、第二片的其它量、或形成第一片和第二片的组分可以变化且可以高于或低于在此陈述的范围。
任选位于印刷层顶表面上的是覆盖层。该覆盖层(又称为耐磨层)可以是外观透明的、贴附于印刷层上的覆盖纸或薄膜(例如，聚合物薄膜)。覆盖纸可以为具有嵌入在纸表面中的氧化铝(或其它耐磨粒子)的高磨蚀性的覆盖层。此外，就如印刷层一样，纸可以浸渍有氨基塑料树脂(或其它树脂)。市售的各种等级的高磨蚀性覆盖层均可以使用，例如Mead Specialty Paper销售的产品号为TMO 361、461(70克/m2，Mead生产的高级(premium)覆盖层)和561的那些，其中这些产品具有4000到15000范围的Taber值。这类纸可以具有大约20到60g/m2的重量(例如46g/m2)和大约0.05到大约0.3mm的厚度(例如大约0.13mm)。
耐磨层可以由任何本领域已知的制备这类耐磨层的适合材料制成。优选，耐磨层是透明的聚(氯乙烯)层。该PVC层的干膜厚度不是关键性的且其优选大约5密耳到50密耳，且更优选大约10密耳到大约20密耳。该耐磨层的其它实例包括，但不限于，丙烯酸类聚合物、聚烯烃等。耐磨层可以为增塑或刚性聚氯乙烯组合物和/或其它聚合物，例如透明聚合物。耐磨顶涂层可以为热固层或热塑层。这类耐磨层的例子可以在，例如，Kwart等人的美国专利4,333,987、Bettoli的美国专利4,180,615、Boba等人的美国专利4,393,187、和Chu的美国专利4,507,188中找到。耐磨顶涂层可以为硬的、热固性、可辐射固化的丙烯酸酯单体和或玻璃化转变温度(Tg)大于50℃的低聚物。
关于覆盖层，氨基塑料树脂(或其它树脂)的量可以为大约60到大约140g/m2，例如大约100到大约120g/m2。
作为一种选择，可以在印刷层下表面和基层顶表面之间设置且固定衬垫层(underlay)。可以存在衬垫层且衬垫层可以为由树脂(例如上述的氨基塑料树脂)浸渍的纸。衬垫层可以为由树脂(例如氨基塑料树脂或酚醛树脂(phenolics)，如酚甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂)浸渍的Kraft纸。树脂存在的量可以为大约60g/m2到大约145g/m2，例如大约100g/m2到大约120g/m2纸。所使用的纸的类型可以为大约100到200g/m2，例如145g/m2且厚度0.1到0.4mm，例如0.25mm。当需要额外的抗冲击强度时，可以使用衬垫层。作为一种选择，衬垫层可以为薄膜或片(例如这样的聚合物膜或片材，其使用或含有一种或多种用于基层的上述聚合物或其他聚合物、任选地添加其它添加剂，例如填料、增塑剂、稳定剂等)。
耐磨层可以包括多层，例如耐磨层和耐磨层顶涂层(或顶涂层)。耐磨层顶涂层(例如可辐射固化丙烯酸酯)可以具有高于50℃的玻璃化转变温度，例如至少67℃。一旦固化，耐磨层顶涂层的厚度可以为0.1密耳到2.5密耳，例如从0.75密耳到1.1密耳。
为了获得极好的耐磨损性、抗划伤性和耐磨性，耐磨层底涂层和耐磨层顶涂层的组合干膜的厚度可以为至少10密耳。干膜厚度(DFT)是固化后的厚度。此外，为了获得极好的耐磨损性、抗划伤性和耐磨性，耐磨层顶涂层可以具有两层涂层，这两层都可以为热固性的。底部耐磨层和最外部的耐磨层顶涂层具有的热固性特征是由在相应耐磨层的底部和最外部的耐磨层顶涂层中聚合物网的充分交联导致的。耐磨层和/或耐磨层顶涂层可以彼此充分交联，从而不溶于甲基乙基酮、异丙醇和四氢呋喃。
耐磨层顶涂层可以为，例如，水基、溶剂基、可辐射固化、非辐射固化、UV-固化或非UV固化体系。例如，耐磨层顶涂层可以由丙烯酸类树脂、丙烯酸酯类、氨基甲酸酯类、环氧树脂类、其它类型乙烯基树脂、其它类型聚合物、及其共混物组成，只要当固化时该组合物产生具有足够交联密度的柔性、热固性涂层。
可以存在任选的强化层作为在第一片和/或第二片的各层中的一层，例如使用在美国专利3870591中描述的化学物质，该专利在此全文引用。该强化层可以为乙烯基树脂，例如聚(氯乙烯)均聚物。还可以使用氯乙烯与较少量的其它单体的共聚物，例如醋酸乙烯酯、其它乙烯基酯和/或偏二氯乙烯。
在强化层中可聚合的交联单体可以为由适合的醇与丙烯酸或甲基丙烯酸的酯化反应制备的单、双、三和四官能化的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯及其共混物，例如三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。其它例子为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、和季戊四醇四甲基丙烯酸酯。单官能和/或双官能丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯(例如2-乙基己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、己二醇双丙烯酸酯和二甘醇二甲基丙烯酸酯)可以与三和/或四官能化的交联单体共混以降低交联密度。
自由基催化剂可以用于引发交联单体(例如有机过氧化物，如双-叔-丁基过氧化物)的聚合。其它的例子包括其它二烷基过氧化物、二酰基过氧化物例如过氧化苯甲酰、过氧化酯例如过苯甲酸叔-丁酯、过氧化二碳酸酯例如双-2-乙基己基过氧化二碳酸酯、和氢过氧化物例如叔丁基氢过氧化物。反应单体和聚合催化剂的选择可决定交联密度的量。
在Witman的美国专利3,870,591中公开的其它添加剂，例如增塑剂、稳定剂、颜料、染料、填料或其它装饰元素也可以加入用于形成包含于该板条中的强化层和/或任何其它层的组合物中。任选地，除了上面讨论的层，还可以存在一个或多个另外的层，例如在美国专利5,458,953中所公开的层，该文献在此全文合并引用。这些额外的层包括强化层、额外的可发泡层、和一个或多个耐磨层底涂层。这些层的组合物在美国专利5,458,953中公开且可以用于本发明的表面覆盖物中。
在本发明中，一层或多层可以含有耐磨粒子，例如耐磨层和/或耐磨顶涂层(例如保护层)。一个例子是至少一个含有氧化铝的层。用于本发明的氧化铝被称为矾土或Al2O3。氧化铝可以被熔融或煅烧。折射率可以为大约1.4到大约1.7。
在表面覆盖物的至少一层中可存在充足量的氧化铝和/或其它耐磨粒子，从而与没有氧化铝存在相比给表面覆盖物提供改进的耐磨和/或防污性。优选，在表面覆盖物的至少一层中可存在的矾土的量为大约2g/m2到大约50g/m2，且更优选为大约4g/m2到大约20g/m2。可选择地，在表面覆盖物的至少一层中可存在的矾土的量为大约1重量％到大约40重量％。
而且，虽然任何来源的氧化铝都可以使用，但优选具有下列性质的氧化铝：熔融或煅烧且具有莫氏硬度为大约6到大约9的硬度，且最优选莫氏硬度大约9。优选，氧化铝的粒径为大约10微米到大约70微米，且更优选为大约20微米到大约50微米。氧化铝的来源优选为Washington Mills，N.Grafton，Mass.；ALCOA Industrial Chemicals，Bauxite，Ark.；CompositionMaterials，Fairfield，Conn.；Micro Abrasives，Westfield，Mass.；和Alu Chem，Inc.，Birmingham，Ala。
可以作为表面覆盖物中至少一层的一部分的氧化铝，可以以任何本领域技术人员已知向层中添加粒子的方式添加。氧化铝可以混入湿涂层或分散在湿涂层的顶部。优选，通过丸状分散器施加氧化铝，其在仍然是“湿”的或未固化的层的顶部施加或喷撒氧化铝。
通过“湿润”或未固化的层，氧化铝“粘住”或附着于“湿”层并且至少一部分氧化铝“沉入”层中且由此不暴露在环境下。
矾土(和/或其它硬颗粒)与形成湿涂层的组分的混合通常需要持续混合矾土与涂料，优选保持矾土在涂料中悬浮。矾土的表面处理和使用其它防沉剂有助于将沉淀降到最小。
一旦氧化铝施加到“湿”或未固化的层上，含有该层的表面覆盖物就由本领域技术人员已知的方式固化，例如辐射固化、UV、电子束、热和/或湿固化等。
优选，氧化铝存在于表面覆盖物的最外层(其为与环境接触的层)中，该环境包括足部通行和与表面覆盖物接触的其它物体。通常，该最外层被称为顶涂层或耐磨层顶涂层或保护层。这类耐磨层顶涂层可以为聚合物层(例如热固性或热塑性)，且可以由氨基甲酸酯或丙烯酸类、三聚氰胺、聚氯乙烯、或聚烯烃等制成。
丙烯酸类、醇酸树脂、三聚氰胺、常规透明涂层、聚氯乙烯、聚碳酸酯、凯夫拉、环氧涂层、聚酯、聚酯丙烯酸酯、乙烯基醚官能化氨基甲酸酯、环氧硅氧烷、环氧硅酮、多官能化胺端基丙烯酸酯、丙烯酸酯三聚氰胺、聚乙烯和二烯烃共聚物等，能用于代替上述基于氨基甲酸酯的丙烯酸酯。基本上，可以通过结合硬颗粒(例如熔融矾土)而改善任何表面或涂层的耐磨性。
例如，地板条可以涂覆0.3到2.5密耳的基于丙烯酸酯化氨基甲酸酯的UV-固化顶涂层或其他顶涂层配制物。在典型应用中，对于湿涂层，可以在顶涂层上通过改进的Christy Machine或Schilling分散机施加平均粒径在大约25-40微米的范围内大约5-15g/m2的熔融矾土，并且然后该顶涂层可以通过UV线(或其它辐射固化源)以直接固化机理或不均匀固化机理进行固化。根据产品规格，氧化铝的量和涂层的厚度可以变化。同样，例如，在防滑覆盖物的生产中可以使用粒径范围为大约50到大约150微米的矾土大约15到大约35g/m2(在层中)。
可以使用碳化硅、石英、二氧化硅(砂)、玻璃、玻璃珠、玻璃球(中空和/或填充的)、塑料粗砂、金刚砂、金刚石粉末(玻璃)、硬塑料、增强的聚合物和有机物等来取代全部或部分矾土。在此可以使用在美国专利6,291,078中公开的技术和配方且该专利在此全文引用。
在本发明的一个或多个实施方案中，图1表示第一片(例如，矩形)的示例。图2(底视图)是具有凸出部和凹槽的第二片或底片的示例。图3(顶视图)也是底片第二片的示例。图4-6分别与图1-3类似，但表示不同长度的板条。图4-9分别表示图1-3同一类型的特征，除了表示在前描述的线型凸出部和凹槽。图10-12分别与图4-9类似，但表示具有不同长度的板条。图13和图14分别与图1和图3类似。图15表示一旦第一片与第二片接合时地板条的顶视图且图16表示此时的底视图。在图15中，注意到虚线表示凹槽是如何未被暴露且由第一片遮蔽的。也注意到凸出部延伸超过第一片的边界。这些特征也在底视图图16中表示，其中由于是底视图看得见凹槽(例如，从板条的下部看)。粘合剂67可以位于设置有凹槽69的第一片的底部。图17-20分别与图13-16类似，但表示不同长度的板条。图21-24分别表示与图13-16同一类型的特征，除了表示前述的线型凸出部/凹槽。图25-28分别与图21-24类似，但表示不同长度的板条。图29表示第一片71与第二片72接合在一起时3-D类型的图。图31和图32分别与图29和图30类似并且表示使用校准标记将一块板条与另一板条校准。图33表示在被连接在一起之前的第一片和第二片。图35和36分别表示与图33和34类似的特征。
可以使用各种方法成型本发明的地板条。例如，可以通过逐个地预成型基层、第二基层、和/或含有印刷图案的任何印刷层(如果存在)而成型包含于地板条中的第一片。耐磨层可以作为覆盖耐磨层而存在或者事后成型。耐磨层可以包括保护层、加强层等。一旦准备好了用于每个基层和/或任选的第二基层的配制物，每个基层均可以通过轧光滚轧、挤出或其它技术逐一成型。然后，将该构成第一片的层以其恰当的(correct)顺序被置于彼此之上并且使用液压机热压。在这样的压力和温度下，形成了固结的第一片。例如，温度范围可以是125℃到135℃或高于或低于该范围的其他温度。压力可以为4到18Mpa或其它高于或低于该范围的压力。通常，施压的时间为30秒到2分钟，例如大约1分钟或任何高于或低于该范围的时间。也可以使用其它固化方法。可以通过在液压机中将多个第一片固结而达到形成第一片。此外，为了达到有效利用资源，可以将用于形成第一片的各种单独的层堆在一起，然后在耐磨层上设置压花板，然后可以在该压花板之上设置另一组形成第一片的组分，如此往复，从而使液压机可以包含多个由压花板将这些第一片彼此分开的将要固结的第一片，因而，在这样的装配期间，可以得到多个第一片的固结，且每个第一片上均有能与印刷图案精确叠合的压纹。固结形成的第一片可以是大片材，该大片材可以被切割成所需要的地板条的最终尺寸。例如，在热压过程中，整个片材可以为1m×1m或更大或更小。一旦热压达到形成固结的第一片，第一片就退火以除去应力且达到尺寸稳定。可以在烘箱和其它加热设备中进行退火。退火发生在125℃到135℃的温度。退火可以在传送带上发生，通过红外线烘箱或常规气动烘箱，根据烘箱的长度和设定的温度，速度可以为任何合适的速度。例如，传送带的速度可以为3m-10m/分钟，例如3-1/2到8m/分钟。然后，在环境条件(例如25℃)下，对第一片进行老化数小时，例如1天、2天、3天、或更多。然后，对第一片进行裁剪或冲压出板条的尺寸。此外，可以在相同或不同的条件下以同样的方式制备第二片，并且经过热压、退火、老化、然后冲压出凸出部和切口，而且，如果需要，冲压步骤可以包括在一个或多个凸出部上冲压出校准标记。一旦形成第一片和第二片，可以在第二片的顶表面和/或第一片的下表面施加粘合剂。该粘合剂可以为压敏粘合剂、或其它粘合剂，例如丙烯酸类粘合剂、醋酸乙烯酯、环氧树脂、苯乙烯丁二烯、胶乳、乙二醇二乙酸酯、聚丁烯、氨基甲酸酯和/或橡胶等。然后，第一片与第二片相互对准粘结在一起并且经过压制操作以保证在所有的表面之间更好地全面接触从而制出整体地板条。可以使用冷压，即，不施加热。然后，作为一个选择，可以例如通过喷涂操作、辊涂操作、或气刀涂布机或幕涂机等方法来涂覆任选地含有耐磨粒子(例如氧化铝或其它耐磨粒子)的顶涂层或保护层(例如UV-保护层)。冷压操作可以使用各种压力，例如10到100kg或更多，和各种时间，例如1小时到3天，例如大约24小时。
本发明进一步涉及使用本发明的机械锁定系统将两个或多个地板条连接在一起形成的地板。本发明进一步涉及将各个地板条连接在一起以形成表面覆盖物的方法。与层压地板材料不同，本发明的一个优点是形成连接的地板系统，不必使地板条形成角度才能进入槽状剖面中。此外，与层压地板材料不同，不必为了安装一片新地板条，而将先前连接好的部分抬起，这在许多层压地板材料情况中是非常典型的。对于本发明，可以毫无问题或无需抬起或移动先前安装好的地板条，而首先安装长边(或侧面)或短边(或侧面)。此外，对于本发明，如果地板条因为各种原因被安装错了或如果需要抬起地板，可以用些许拉力将地板条彼此分开，但地板可以重新接合且基本上保持与先前存在的同样的连接强度。
本发明将由随后的实施例进一步阐明，随后的实施例仅用于示范本发明。
实施例
制备了本发明的各种地板条。配方在下表中阐明。
表1
 
每层的厚度mm AlOx-PU保护层 透明耐磨层 印刷层 基层 第二基层 第二片 粘合剂
5＂x48＂x4mm 0.03mm 0.4mm 0.08mm (#1)1.0mm (#1)1.0mm (#3)1.45mm 0.04mm
4＂x36＂x4mm 0.03mm 0.1mm 0.08mm (#1)1.15mm (#3)1.15mm (#3)1.45mm 0.04mm
表2
配方*
 
成分 基层#1 基层#2 基层#3 第二片#3
PVC 19％ 32.5％ 24％ 24％
DINP增塑剂 6.1％ 10.4％ 7.7％ 7.7％
CaCO3填料 74％ 52.1％ 65.9％ 65.9％
Ca-Zn稳定剂 1％ 5％ 24％ 24％
*均为重量％
产品#1和产品#2由基于上表1和2中的配方和层制成。
由Barbury混合制成基层和第二基层配方，然后通过裁成1m*1m的尺寸，由4辊轧光滚轧而形成基层和第二基层。类似地，第二基层在同样的条件下通过轧光滚轧成型。在同样条件下通过轧光滚轧成型第二片。
然后，通过使用第二基层，将第一基层置于第二基层的顶部，且将印刷装饰层置于顶部，形成第一片的复合材料，其中，在本实施例中印刷装饰层具有木板的印刷图案且然后其上覆盖有透明PVC膜的耐磨层。装饰层由印刷的PVC膜形成。然后，形成第一片的各种层被置于具有压纹板的液压机中，压纹面面向装饰层。一次压纹操作通常可以压出具有同样三个其它第一片的多个面板，片的每一层均由压纹板分开。然后，通过在温度为大约125℃到135℃、压强为4到18Mpa的液压机中压印各种第一片大约60秒。然后，将该固结的第一片在125℃到大约135℃下退火大约1分钟。然后，第一片在环境条件(25℃)中老化72小时，然后冲压成长度48”或36”且宽度5”或4”的板条。在同样的条件下用同样的方式制备第二片。第二片冲压出与图3中所示的尺寸相匹配的凸出部和切口。然后，在第一片的表面涂覆压敏粘合剂且将第二片对准施于其上，且在压力为大约50kg下冷压24小时。然后，在压纹耐磨层上施加具有氧化铝耐磨粒子的UV保护层。
地板条具有先前描述的每一个性质。
所有在本说明书中引用的参考文献均在本申请中全文引入。此外，当数量、浓度、或其它值或参数无论是作为范围、优选范围给出，还是作为优选上限值和优选下限值的列表给出，均应该被理解成具体公开了由任意一对范围上限或优选值和任一范围下限或优选值形成的所有范围，无论该范围是否具体公开。在此叙述的数值范围，除非另有说明，该范围将包括其端点、和该范围内的所有整数和分数。当限定一个范围时，并不用于将本发明的范围限制在所陈述的具体数值内。
通过在此公开的本说明书和本发明的实践，本领域技术人员可以显见本发明的其它实施方案。这意味着本说明书和实施例应该被理解成仅为示例性的，本发明的真实范围和精神由权利要求及其等效物表明。

Claims (25)

1.一种地板条，包括：
a)具有四个侧面的第一片，该第一片具有上表面和下表面且所述第一片包括至少一个基层、位于所述基层之上的印刷图案、和至少一个位于所述印刷图案之上的耐磨层；和
b)具有多个侧面且具有上表面和下表面的第二片，该第二片的上表面附着到第一片的下表面上；其中该第二片的两个相邻侧面具有多个与至少一个相邻地板条的凹槽形成互锁的凸出部，且另两个相邻侧面具有与至少一个相邻地板条的凸出部形成互锁的凹槽；
其中所述凸出部和凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻地板条的相应凹槽或凸出部相互啮合形成互锁；
其中该第二片的所述两个相邻侧面的多个凸出部延伸超过该第一片的两个相邻侧面，且该第二片的所述另两个相邻侧面的凹槽并不延伸超过所述第一片且由所述第一片遮蔽；
其中位于所述凹槽正上方的该第一片的下表面的至少一部分具有至少一个能够与相邻地板条凸出部的上表面进行粘合的粘合剂涂层，或者该凸出部的上表面具有粘合剂涂层或同时存在这两种情况。
2.权利要求1的地板条，其中所述地板条在第一侧面上具有至少两个完整的凸出部和至少两个单独的部分凸出部，其中该部分凸出部位于所述一个侧面的每个相邻拐角处，优选，所述地板条在第二侧面上具有一个凸出部且在第三侧面上具有一个凹槽，更优选，所述地板条在第四侧面上具有至少两个完整的凹槽和至少两个单独的部分凹槽，其中该部分凹槽位于所述第四侧面的每个相邻拐角处，进一步优选，所述地板条具有两个相对的长侧面和两个相对的短侧面，且所述第二侧面和所述第三侧面是所述的两个相对的短侧面。
3.权利要求1的地板条，其中所述地板条具有两个相对的长侧面和两个相对的短侧面。
4.权利要求1的地板条，其中所述将两个相邻地板条互锁啮合在一起而形成的机械互锁阻止了地板条在彼此垂直的两个方向上的水平移动，并且其中所述的两个方向平行于所述地板条的上表面的平面。
5.权利要求1的地板条，其中所述第一片的所述上表面与所述印刷图案精确叠合地进行纹理压印。
6.权利要求1的地板条，其中每个凹槽限定表面积且每个凸出部限定表面积，并且其中由所述凹槽限定的所述表面积大于由所述凸出部限定的所述表面积，优选，由所述凹槽限定的所述表面积比由所述凸出部限定的所述表面积大1％到5％。
7.权利要求1的地板条，其中每个凸出部的整个长度为3到5英寸或5到7英寸。
8.权利要求1的地板条，其中每个凸出部均为燕尾型。
9.权利要求1的地板条，其中所述基层包括至少一种聚合材料。
10.权利要求1的地板条，其中所述印刷图案具有类似于天然木材的设计图案。
11.根据权利要求1或2的地板条，其中一个或多个凸出部包括用于与相邻地板条的互锁对准的可见校准标记。
12.根据权利要求1的地板条，其中该凸出部和凹槽具有均匀间距。
13.根据权利要求1的地板条，其中该凸出部包括适于将该地板条与具有相应啮合元件的相邻地板条进行机械锁定的结构。
14.根据权利要求1的地板条，其中该凸出部为蝴蝶结型、T型。
15.根据权利要求1的地板条，其中该凸出部与该第二片是一体的。
16.根据权利要求1的地板条，其中该凸出部或凹槽或二者均分别连接在该第二片上。
17.根据权利要求1的地板条，其中该第一片的厚度为1.5mm到3mm且该第二片的厚度为1mm到2mm。
18.权利要求1的地板条，其中，
该地板条具有一个或多个下列机械性质：
a.抗张强度(psi)-ASTM D638：750psi+/-55psi；
b.延伸率(％)-ASTM D638：34+/-9；
c.断裂负荷(1bf)-ASTM D638：31+/-1.5；
d.挠性力@0.3”(1bf)-Modified ASTM D790：1+/-0.35；
e.在3000psi下的气动压痕(英寸)—<0.005；和/或
f.在750psi下的残留压痕(英寸)-ASTM F-970：<0.002；
或者，
该地板条具有一个或多个下列分层性质：根据Modified ASTM D3164测得该第一片和第二片之间的分层力为剪切结合(1bf)：30+/-6和/或剥离结合(1bf)：4.5+/-0.5；
或者，
该地板条根据Modified ASTM D3164测得当两个地板条互锁在一起时的连接强度为：
a.粘着结合(1”试样-1bf)：11+/-4；
b.机械和粘着结合(完整的侧锁定-1bf)：50+/-18；
c.机械和粘着结合(完整的端锁定-1bf)：33+/-15；和/或
d.部分机械和粘着结合(1”试样-1bf)：7+/-2；
或者，
该地板条具有一个或多个下列表面性质：
a.Taber磨损-NAFLA 33.13 LF01-2003-Wear 3.7：>350次循环；
b.对优质钢丝绒的抗划伤性-未见；
c.由运动鞋底产生的磨损-无擦伤；
d.着污性能-Modified ASTM 925：0-3(无污-强污)：
i.食品玷污：0
ii.沥青密封：0
iii.油染料：1
iv.鞋油：1
v.蓝色Sharpie记号笔：1
vi.肥料：0
vii.碘：3；
e.热和光稳定性-ASTM 1514&1515：ΔE<3；和/或
f.C.O.F(干燥新石底)-ASTM C1028：>0.6。
19.权利要求1的地板条，其中所述第一片进一步包括位于所述基层之下且与其附着的第二基层。
20.权利要求1的地板条，其中所述基层包括聚氯乙烯、至少一种增塑剂、至少一种填料和至少一种稳定剂，且所述第二基层包括聚氯乙烯、至少一种增塑剂、至少一种填料和至少一种稳定剂，其中在基层中的组分和在第二基层中的组分相同或不同。
21.权利要求1的地板条，其中所述基层包含15重量％到30重量％的聚氯乙烯、4重量％到10重量％的增塑剂、50重量％到80重量％的填料、和约1重量％到5重量％的稳定剂。
22.权利要求1的地板条，其中所述第二基层包含25重量％到40重量％的聚氯乙烯、7重量％到15重量％的增塑剂、40重量％到60重量％的填料、和2重量％到10重量％的稳定剂。
23.权利要求1的地板条，其中所述基层具有比所述第二基层低的聚氯乙烯重量百分数；所述基层具有比所述第二基层低的增塑剂重量百分数；所述基层具有比所述第二基层高的填料重量百分数；且所述基层具有比所述第二基层低的稳定剂重量百分数。
24.权利要求1的地板条，其中所述第二片包含聚氯乙烯、至少一种填料、和至少一种稳定剂；所述第二片包含15重量％到30重量％聚氯乙烯、4重量％到10重量％增塑剂、50重量％到75重量％填料、和1重量％到5重量％稳定剂。
25.权利要求1的地板条，进一步包括至少一个位于所述耐磨层之上的保护顶涂层，或者，进一步包括至少一个位于所述耐磨层之上的具有耐磨粒子的保护顶涂层。
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