CN108368704A - 用于制造用于镶板的机械锁定系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制成用于第一镶板和第二镶板的机械锁定系统的方法。该方法包括:在第一镶板(1)的第一边缘处提供包括第一锁定面(22)的榫舌(30);在第二镶板的第二边缘处形成包括第二锁定面(23)的榫舌凹槽(10),第一锁定面和第二锁定面构造成协作以用于在第一方向(D1)上将第一边缘锁定至第二边缘;提供第一边缘处的第一引导面(20)和第二边缘处的第二引导面(21),其中在第一边缘和第二边缘的组装期间,第一引导面与第二引导面协作;以及加工第一引导面和/或第二引导面,以减小第一引导面与第二引导面之间的摩擦系数和/或表面粗糙度。

Description

用于制造用于镶板的机械锁定系统的方法

技术领域

[0001]本公开涉及设置有机械锁定系统的地板块和用于制造地板块的边缘处的机械锁 定系统的方法。

背景技术

[0002] 本领域中已知一种设置有机械锁定装置的镶板,如通过W02014/182215 (A1)所证 实的。对于一些材料而言,镶板难以组装。

发明内容

[0003] 本发明的某些实施例的一个目的在于提供对上述技术和已知技术的改进。某些实 施例的特定目的在于改进镶板如地板、建筑镶板或家具镶板的组装。

[0004]已经通过包括用于制造用于第一镶板和第二镶板如建筑镶板或地板镶板的机械 锁定系统的方法的本发明的第一方面的实施例实现了将从说明书显见的这些及其它的目 的和优点中的至少一部分,其中所述方法包括:

[0005] •在第一镶板的第一边缘处提供包括第一锁定面的榫舌;

[0006] •在第二镶板的第二边缘处优选地通过机械切削形成包括第二锁定面的榫舌凹 槽,所述第一锁定面和第二锁定面构造成协作以用于在第一方向上将第一边缘锁定至第二 边缘;

[0007] •提供位于第一边缘处的第一引导面和位于第二边缘处的第二引导面,其中机械 锁定系统构造成使得在第一边缘和第二边缘的组装期间,第一引导面与第二引导面协作; 以及

[0008] •加工第一引导面和/或第二引导面,以减小摩擦系数和/或减小表面粗糙度。

[0009]机械锁定系统可通过机械切削、诸如铣削、优选地在铣削生产线中制成。为了减小 摩擦系数和/或表面粗糙度而对第一引导面和/或第二引导面的所述加工可以在铣削生产 线中完成。机械切削可能引起具有高摩擦系数和/或粗糙的表面粗糙度的引导面。包括具有 高摩擦系数或粗糙的表面粗糙度的引导面的第一镶板和第二镶板的组装可能是困难的。可 通过第一和/或第二引导面的所述加工促进该组装。

[0010]用于形成第二锁定面的方法可以与用于加工第二引导面的方法不同。

[0011]用于形成第一锁定面的方法可以与用于加工第一引导面的方法不同。

[0012]第一引导面和/或第二引导面的加工可以是通过例如诸如滑杆或靴形加压板的固 定工具进行的抛光、砂磨、轧制、研磨和/或压制。固定工具可由诸如钢的金属形成,并且优 选地包括由硬质金属或金刚石形成的表面。

[0013]第一引导面和/或第二引导面的加工优选地在约30%至约50%或约30%至约40% 的范围内减小表面粗糙度。表面粗糙度值可以从约3Ra减小至约2Ra。例如,表面粗糙度可以 降低至少0.5Ra,例如至少0.8Ra,例如至少IRa。例如,表面粗糙度可减小至小于约2.5Ra、例 如小于2_2Ra、例如小于2Ra的值。这种表面粗糙度的减小可引起摩擦系数的明显减小。这可 共有果一锇恨和弟一镶板的组装由难变易或对于一些实施例而言由不可能变得容易的效 果。

[0014]第一镶板和第二镶板可包括芯材,该芯材包含聚合材料。

[0015]该聚合材料可以是以下材料中的一者或多者:

[0016] •乙烯基类,例如聚氯乙烯和聚乙烯醇缩丁醛;

[0017] •聚烯烃类,例如PE和pp;

[0018] •聚酯,包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);

[0019] •苯乙烯类,例如聚苯乙烯;

[0020] •丙烯酸类,例如PMMA;

[0021] •共聚物,例如包含上述材料中的一种或多种的共聚物;

[0022] •聚合物共混物,例如包含上述材料中的一种或多种的聚合物共混物。

[0023]芯材可包含填料和/或增强材料。

[0024]增强材料可被布置为基本上分别平行于第一镶板和第二镶板的上表面延伸的增 强层。所述增强层可增加摩擦并且因此可布置成使得增强层的外边缘优选地处于非引导面 如榫舌凹槽的底面处。

[0025]填充材料可以是一种或多种木纤维,优选灰尘,或白垩。

[0026]增强材料可以是一种或多种硅酸钙,例如硅灰石,或玻璃纤维。

[0027]第一引导面和/或第二引导面的加工可在榫舌凹槽的形成之前完成。在形成榫舌 之后施加压力可能使榫舌凹槽和/或第一边缘和/或第二边缘变形。

[0028] 该方法可包括在第一边缘处优选通过机械切削形成插入凹槽并且将榫舌、优选可 移位的榫舌布置在插入凹槽中。

[0029] 该方法可包括在第一边缘处优选地通过机械切削形成榫舌。

[0030] 该方法可包括:

[0031] •优选地通过机械切削在第一边缘或第二边缘处形成锁定元件;以及

[0032] •优选地通过机械切削在第一边缘或第二边缘中的另一者处形成锁定凹槽,其中 锁定元件构造成与锁定凹槽协作以在垂直于第一方向的第二方向上将第一边缘锁定至第 二边缘。

[0033] 榫舌可形成在锁定元件或锁定凹槽处并且榫舌凹槽可以形成在锁定元件或锁定 凹槽中的另一者处。

[0034] 榫舌、榫舌凹槽、锁定元件和锁定凹槽中的一者或多者可以由第一和/或第二镶板 的芯材形成。

[0035] 柔性榫舌可以对应于在 TO2〇〇6/043893、W〇2〇〇7/015669或优选地 W〇2〇l4/2〇9213 (A1)的图8A-8B中的任一者中描述和示出的柔性榫舌。在此通过引用将各申请的全部公开 内容清楚地并入本文中。

[0036] 镶板组件可以是家具镶板。

[0037] 芯部可设置有装饰层。

[0038] 本发明的第二方面包括一种组件,该组件包括通过上述方法生产的第一和第二镶 板。

附图说明

[0039] 将参考附后示意图更详细地描述本发明的实施例,在附图中:

[0040] 图1A-1C示出了根据本发明一个实施例的组装期间的第一镶板和第二镶板。

[0041]图2A-2B示出了根据本发明一个实施例的组装期间的第一镶板和第二镶板。

[0042]图3A-3B示出了根据本发明一个实施例的组装期间的第一镶板和第二镶板。

[0043]图4A-4B示出了根据本发明一个实施例的组装期间的第一镶板和第二镶板。

[0044]图5A-5B示出了根据本发明一个实施例的组装期间的第一镶板和第二镶板。

[0045]图6A-6B示出了根据本发明一个实施例的组装期间的第一镶板和第二镶板。

[0046]图7A-7C示出了用于制成第一引导面的实施例的根据本发明的实施例的工具和方 法。

具体实施方式

[0047]图1A-C示出了组装期间的在第一镶板1和第二镶板2处包括机械锁定系统实施例 的本发明的一个实施例。第一镶板1的第一边缘包括榫舌30,在机械锁定系统的该实施例 中,该榫舌为柔性榫舌。榫舌30包括第一锁定面22。第二镶板2的第二边缘包括榫舌凹槽10, 该榫舌凹槽包括第二锁定面23。所述第一锁定面22和第二锁定面23构造成在可以是竖直方 向的第一方向D1上将第一边缘锁定至第二边缘。第一边缘包括第一引导面2〇且第二边缘包 括第二引导面21。所述第一引导面20和所述第二引导面21构造成使得在第一边缘和第二边 缘的组装期间,第一引导面20与第二引导面21协作。该机械锁定系统包括在第一边缘处的 插入凹槽31并且柔性榫舌的一部分插入该插入凹槽中。在此实施例中,第一引导面2〇位于 柔性榫舌的表面处。柔性榫舌优选地可在插入凹槽31中移位。该机械锁定系统包括在第一 边缘处的锁定元件8。锁定元件8构造成与第二边缘处的锁定凹槽7协作,以用于在垂直于第 一方向(D1)的第二方向(D2)上将第一边缘锁定至第二边缘。锁定元件8优选地布置在从第 一边缘突出的锁定条6上,并且锁定凹槽7位于第二镶板的下表面43处。图1A示出了处于初 始位置的第一镶板1和第二镶板2。在组装期间第一镶板1和第二镶板2如图1B所示沿第一方 向D1相对于彼此竖直地移位,使得第一引导面2〇和第二引导面21彼此协作。在此实施例中, 柔性榫舌30将移位到插入凹槽31中并且弹回至在图1C中示出的锁定位置。第一锁定面22和 第二锁定面23在锁定位置彼此协作。柔性榫舌3〇可以对应于在W02006/043893、W02007/ 015669或优选地W02014/209213 (A1)的图8A-8B中的任一者中描述和示出的柔性榫舌。

[0048]图2A-B示出了组装期间的在第一镶板丨和第二镶板2处包括机械锁定系统的另一 实施例的本发明的一个实施例。该机械锁定系统包括在第一镶板丨的第一边缘处的锁定元 件8。该锁定元件构造成与第二镶板2的第二边缘处的锁定凹槽7协作以在第二方向(D2)上 将第一边缘锁定至第二边缘。锁定元件8优选地布置在从第一边缘突出的锁定条6上,并且 锁定凹槽位于第二镶板的下表面43处。锁定条6的外边缘包括构造成与第二边缘处的榫舌 凹槽10协作的榫舌3〇。榫舌30的上边缘包括第一引导面20,并且榫舌凹槽10的下唇部的下 表面包括第二引导面21。锁定元件8的上边缘可包括第五引导面28,并且锁定凹槽7的开口 处的下边缘可包括第六引导面29。榫舌30和榫舌凹槽10优选地分别由第一镶板1和第二镶 板2的芯材形成。在组装期间第一镶板丨和第二镶板2如图2A所示沿第一方向01相对于彼此 竖直地移位,使得第一引导面20和第二引导面21彼此协作。在组装期间第五引导面28可与 第六引导面协作。第一镶板1和第二镶板2在图2B中被示出处于锁定位置。榫舌30的第一锁 定面22和榫舌凹槽10的第二锁定面23在锁定位置彼此协作。

[0049]图3A-B示出了组装期间的在第一镶板1和第二镶板2处包括机械锁定实施例的实 施例的本发明的另一实施例。该机械锁定系统包括在第一镶板1的第一边缘处的锁定元件 8。锁定元件8构造成与第二镶板2的第二边缘处的锁定凹槽7协作以在第二方向D2上将第一 边缘锁定至第二边缘。锁定元件8优选地布置在从第一边缘突出的锁定条6上,并且锁定凹 槽7位于第二镶板的下表面幻处。锁定元件8的内边缘包括第一榫舌30,该第一榫舌构造成 与锁定凹槽7的内边缘处的第一榫舌凹槽10协作,以在第一方向D1上将第一边缘锁定至第 二边缘。锁定元件8处的第一榫舌30的上边缘包括第一引导面20,并且锁定凹槽处的榫舌凹 槽的下唇部的下表面包括第二引导面21。第一镶板的最上边缘和第二镶板的最上边缘可在 结合平面33处接触。第二边缘在结合平面处包括第二榫舌31,并且第一边缘在结合平面处 包括第二榫舌凹槽11。第二榫舌32和结合平面33处的第二榫舌凹槽11构造成协作以用于在 第一锁定方向D1上将第一边缘锁定至第二边缘。分别地锁定元件处的第一榫舌30和结合平 面33处的第二榫舌31以及分别地锁定凹槽处的第一榫舌凹槽1〇和结合平面处的第二榫舌 凹槽11优选地分别由第一镶板1和第二镶板2的芯材形成。在组装期间第一镶板和第二镶板 如图3A所示沿第一方向D1相对于彼此竖直地移位,使得第一引导面20和第二引导面21彼此 协作。第一镶板和第二镶板在图3B中被示出处于锁定位置。第一榫舌的第一锁定面22和第 一榫舌凹槽的第二锁定面23在锁定位置彼此协作;第二榫舌32的第三锁定面24和第二榫舌 凹槽11的第四锁定面25在锁定位置彼此协作。

[0050]图4A-B示出了组装期间的在第一镶板1和第二镶板2处包括机械锁定实施例的实 施例的本发明的另一实施例。该机械锁定系统包括在第一镶板1的第一边缘处的锁定元件 8。锁定元件8构造成与第二镶板2的第二边缘处的锁定凹槽7协作以在第二方向D2上将第一 边缘锁定至第二边缘。锁定元件8优选地布置在从第一边缘突出的锁定条6上,并且锁定凹 槽7位于第二镶板的下表面43处。锁定元件8的内边缘包括第一榫舌30,该第一榫舌构造成 与锁定凹槽的内边缘处的第一榫舌凹槽10协作,以在第一方向D1上将第一边缘锁定至第二 边缘。锁定元件处的第一榫舌30的上边缘包括第一引导面2〇,并且锁定凹槽处的第一榫舌 凹槽10的下唇部的下表面包括第二引导面21。第一镶板的最上边缘和第二镶板的最上边缘 可在结合平面33处接触。第一边缘在结合平面处包括第二榫舌31,并且第二边缘在结合平 面处包括第二榫舌凹槽11。第二榫舌32和结合平面处的第二榫舌凹槽11构造成协作以用于 在第一锁定方向D1上将第一边缘锁定至第二边缘。结合平面处的第二榫舌31的上边缘包括 第三引导面26,并且结合平面处的第二榫舌凹槽11的下唇部的下表面包括第四引导面27。 分别地锁定元件处的第一榫舌30和结合平面处的第二榫舌31以及分别地锁定凹槽处的第 一榫舌凹槽10和结合平面处的第二榫舌凹槽11优选地分别由第一镶板1和第二镶板2的芯 材形成。在组装期间第一镶板和第二镶板如图4A所示沿第一方向D1相对于彼此竖直地移 位,使得第一引导面20和第二引导面21彼此协作,并且使得第三引导面26和第四引导面27 彼此协作。第一镶板和第二镶板在图4B中被示出处于锁定位置。第一榫舌30的第一锁定面 22和第一榫舌凹槽10的第二锁定面23在锁定位置彼此协作;第二榫舌的第三锁定面24和第 二榫舌凹槽的第四锁定面25在锁定位置彼此协作。

[0051]图5A-B示出了组装期间的在第一镶板1和第二镶板2处包括机械锁定实施例的实 施例的本发明的另一实施例。该机械锁定系统包括在第一镶板1的第一边缘处的锁定元件 8。锁定元件8构造成与第二镶板2的第二边缘处的锁定凹槽7协作以在第二方向D2上将第一 边缘锁定至第二边缘。锁定元件8优选地布置在从第一边缘突出的锁定条6上,并且锁定凹 槽7位于第二镶板的下表面43处。锁定元件S的内边缘包括榫舌30,该榫舌构造成与锁定凹 槽7的内边缘处的榫舌凹槽10协作,以在第一方向D1上将第一边缘锁定至第二边缘。锁定元 件8处的榫舌3〇的上边缘包括第一引导面2〇,并且锁定凹槽7处的榫舌凹槽1〇的下唇部的下 表面包括第二引导面21。第一镶板的最上边缘和第二镶板的最上边缘可在结合平面33处接 触。榫舌和榫舌凹槽优选地分别由第一镶板丨和第二镶板2的芯材形成。在组装期间第一镶 板和第二镶板如图5A所示沿第一方向D1相对于彼此竖直地移位,使得第一引导面20和第二 引导面21彼此协作。第一镶板和第二镶板在图5B中被示出处于锁定位置。榫舌的第一锁定 面22和榫舌凹槽的第二锁定面23在锁定位置彼此协作。

[0052]图GA-B示出了组装期间的在第一镶板丨和第二镶板2处包括机械锁定实施例的实 施例的本发明的另一实施例。该机械锁定系统包括在第二镶板2的第二边缘处的锁定元件 8。该锁定元件构造成与第一镶板2的第一边缘处的锁定凹槽7协作以在第二方向D2上将第 一边缘锁定至第二边缘。锁定元件8优选地布置在从第二边缘突出的锁定条6上,并且锁定 凹槽7位于第一镶板的下表面43处。锁定元件8的上边缘包括第五引导面21,并且锁定凹槽7 的开口处的下边缘包括第一引导面20。第一镶板的最上边缘和第二镶板的最上边缘可在结 合平面33处接触。第一边缘在结合平面处包括榫舌30,并且第二边缘在结合平面处包括榫 舌凹槽10。该榫舌和结合平面处的榫舌凹槽构造成协作以用于在第一锁定方向〇1上将第一 边缘锁定至第二边缘。榫舌和榫舌凹槽优选地分别由第一镶板i和第二镶板2的芯材形成。 在组装期间第一镶板和第二镶板如图6A所示沿第一方向D1相对于彼此竖直地移位,使得第 一引导面20和第二引导面21彼此协作。第一镶板和第二镶板在图6B中被示出处于锁定位 置。榫舌的第一锁定面22和榫舌凹槽的第二锁定面23在锁定位置彼此协作。

[0053]第一镶板和第二镶板可包括芯材,该芯材包含聚合材料。

[0054]该聚合材料可以是以下材料中的一者或多者:

[0055] •乙烯基类,例如聚氯乙烯和聚乙烯醇缩丁醛;

[0056] •聚烯烃类,例如PE和PP;

[0057] •聚酯,包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET);

[OO58] •苯乙烯类,例如聚苯乙烯;

[0059] •丙烯酸类,例如P丽A;

[0060] •共聚物,例如包含上述材料中的一种或多种的共聚物;

[0061] •聚合物共混物,例如包含上述材料中的一种或多种的聚合物共混物。

[0062]芯材可包含填料和/或增强材料。

[0063]增强材料可被布置为基本上分别平行于第一和第二镶板的上表面42延伸的增强 层40。所述增强层可增加摩擦并且因此可布置成使得增强层的外边缘优选地处于非 如榫舌凹槽的底面处。

[00M]填充材料可以是一种或多种木纤维,优选灰尘或白垩。

[0065]增强材料可以是一种或多种硅酸钙,例如硅灰石,或玻璃纤维。

[0066]用于制成用于第一镶板和第二镶板如建筑镶板或地板镶板的机械锁定系统的实 施例的方法包括:

[0067] •在第一镶板1的第一边缘处提供包括第一锁定面22的榫舌30;

[0068] •在第二镶板的第二边缘处优选地通过机械切削形成包括第二锁定面23的榫舌 凹槽10,所述第一和第二锁定面构造成协作以用于在第一方向D1上将第一边缘锁定至第二 边缘;

[0069] •提供位于第一边缘处的第一引导面20和位于第二边缘处的第二引导面21,其中 机械锁定系统构造成使得在第一边缘和第二边缘的组装期间,第一引导面与第二引导面协 作;

[0070] •加工第一和/或第二引导面,以减小摩擦系数。

[0071]上述机械锁定系统的第一和/或第二引导面优选地具有比锁定系统中的相邻表面 低的摩擦系数和/或比所述相邻表面细的表面粗糙度。例如,相邻表面通过诸如机械切削的 相同或相似工序制成。

[0072]机械锁定系统可通过优选地铣削生产线中的诸如铣削的机械切削制成。为了减小 摩擦系或表面粗糙度而对第一引导面和/或第二引导面的所述加工可以在铣削生产线中完 成。机械切削可能引起具有高摩擦系数和/或粗糙的表面粗糙度的引导面。

[0073]图7A-7C示出了通过工具70加工第二引导面21的实施例。第二引导面的加工可以 是通过例如诸如滑杆或靴形加压板的固定工具进行的抛光、砂磨、研磨和/或压制。

[0074]该固定工具例如可在约30%至约50%或约30%至约40%的范围内减小第一引导 面和/或第二引导面的表面粗糙度值。表面粗糙度值可以从约3Ra减小至约2Ra。例如,表面 粗糙度可以降低至少0 • 5Ra,例如至少0 • 8Ra,例如至少1 Ra。例如,表面粗糙度可减至小于约 2.5Ra、例如小于2.2Ra、例如小于2Ra的值。这种表面粗糙度的减小可引起摩擦系数的明显 减小。这可具有第一镶板和第二镶板的组装由难变易或对于一些实施例而言由不可能变得 容易的效果。

[0075]可使用诸如来自Accretech的E-35B的金刚石触针轮廓测量仪测量表面粗糙度。 [0076] —个实施例可包括芯部,该芯部包含诸如MDF或MDF的木基材料。此实施例的表面 粗糙度值可从约5Ra减小至约3Ra。例如,表面粗糙度可以降低至少lRa,例如至少i.5Ra,例 如至少IRa。例如,表面粗糙度可减至小于约4Ra、例如小于3.5Ra、例如小于3Ra的值。此实施 例的第一引导面和/或第二引导面的加工优选地在约30%至约50%或约30%至约40%的范 围内减小表面粗糙度。

[0077]用于加工第一引导面的方法和工具可以加工第二引导面和也可以是引导面的相 邻表面,如图"7A-7C所示。该工具也可具有构造成使得仅第二引导面被加工的形状(未示 出)。图7A示出了包括在榫舌凹槽1〇形成之后加工第二引导面的实施例。图7B示出了包括在 榫舌凹槽形成之前加工第二引导面的一个优选实施例。图7(:示出了同时并使用工具70的一 个实施例加工第二引导面21和第二锁定面23的一个实施例。

[0078]用于加工第一引导面、第三引导面或第四引导面(未示出)的方法和工具可以相同 或相似,具有分别适合第一引导面、第三引导面和第四引导面的形状。

[0079]固定工具可由诸如钢的金属形成,并且优选地包括由硬质金属或金刚石形成的表 面。 LOOSO」该万法可包括在第一边缘处优选通过机械切削形成插入凹槽2〇并且通过优选布 置在铣削生产线中的插装机将榫舌30、优选地可移位的榫舌布置在插入凹槽20中。

[0081]该方法可包括在第一边缘处优选地通过铣削生产线中的机械切削形成榫舌。

[0082]该方法可包括:

[0083] •优选地通过铣削生产线中的机械切削在第一边缘或第二边缘处形成锁定元件 8;以及

[0084] •优选地通过铣削生产线中的机械切削在第一边缘和第二边缘中的另一者处形 成锁定凹槽7,其中锁定元件构造成与锁定凹槽协作以在垂直于第一方向D1的第二方向D2 上将第一边缘锁定至第二边缘。

[0085] 该方法可包括优选在铣削生产线中形成锁定元件或锁定凹槽处的榫舌以及锁定 元件或锁定凹槽中的另一者处的榫舌凹槽。

[0086] 该方法可包括优选在铣削生产线中形成由第一和/或第二镶板的芯材形成的榫 舌、榫舌凹槽、锁定元件和锁定凹槽中的一者或多者。

[0087] 上述机械锁定系统的任何实施例可通过上述方法的实施例来制成。

Claims (16)

  1. I •一种用于制成用于第一镶板和第二镶板如建筑镶板或地板镶板的机械锁定系统的 方法,其中所述方法包括: •在所述第一镶板(1)的第一边缘处提供包括第一锁定面(22)的榫舌(30); •在所述第二镶板的第二边缘处优选地通过机械切削形成包括第二锁定面(23)的榫 舌凹槽(10),所述第一锁定面和第二锁定面构造成协作以用于在第一方向(D1)上将第一边 缘锁定至第二边缘; •提供位于第一边缘处的第一引导面(20)和位于第二边缘处的第二引导面(21),其中 所述机械锁定系统构造成使得在第一边缘和第二边缘的组装期间,第一引导面与第二引导 面协作;以及 •加工第一引导面和/或第二引导面,以减小第一引导面与第二引导面之间的摩擦系 数和/或减小所加工的引导面的表面粗糙度。
  2. 2. 如权利要求1所述的方法,包括加工第二引导面,其中用于形成第二锁定面(23)的方 法与用于加工第二引导面(21)的方法不同。
  3. 3. 如权利要求1或2所述的方法,包括加工第一引导面,其中用于形成第一锁定面(23) 的方法与用于加工第一引导面(20)的方法不同。
  4. 4.如权利要求1-3中任一项所述的方法,其中,第一引导面和/或第二引导面的加工是 例如通过诸如滑杆或靴形加压板的固定工具进行的抛光、砂磨、研磨和/或压制。
  5. 5.如权利要求1-5中任一项所述的方法,其中,第一镶板和第二镶板包括芯材,所述芯 材包括聚合物材料,例如热塑性材料。
  6. 6.如权利要求5所述的方法,其中,芯材包含填料和/或增强材料。
  7. 7.如权利要求1-6中任一项所述的方法,其中,引导面的加工在榫舌凹槽的形成之前完 成。
  8. 8. 如权利要求1-7中任一项所述的方法,其中,所述方法包括在第一边缘处优选通过机 械切削形成插入凹槽(31)并且将榫舌(30)、优选可移位的榫舌布置在插入凹槽(20)中。
  9. 9. 如权利要求1-7中任一项所述的方法,其中,所述方法包括在第一边缘处优选地通过 机械切削形成所述榫舌。
  10. 10.如前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述方法包括: •优选地通过机械切削在第一边缘或第二边缘处形成锁定元件(8);以及 •优选地通过机械切削在第一边缘或第二边缘中的另一者处形成锁定凹槽(7),其中 锁定元件构造成与锁定凹槽协作以在垂直于第一方向(D1)的第二方向(D2)上将第一边缘 锁定至第二边缘。 II •如权利要求10所述的方法,其中,榫舌形成在锁定元件或锁定凹槽处并且榫舌凹槽 形成在锁定元件或锁定凹槽中的另一者处。
  11. 12.如前述权利要求中任一项所述的方法,其中,榫舌、榫舌凹槽、锁定元件和锁定凹槽 中的一者或多者由第一和/或第二镶板的芯材形成。
  12. 13.如前述权利要求中任一项所述的方法,其中,第一引导面和/或第二引导面的加工 在约30%至约50%、或约30%至约40%的范围内减小表面粗糙度值。
  13. 14.如前述权利要求中任一项所述的方法,其中,第一引导面和/或第二引导面的加工 将表面粗糙度减小至小于约2.5Ra、例如小于2.2Ra、例如小于2Ra的值。
  14. 15. 如前述权利要求中任一项所述的方法,其中,第一引导面和/或第二引导面的加工 将表面粗糙度值降低至少〇. 5Ra,例如至少0.8Ra,例如至少1 Ra。
  15. 16. 如前述权利要求中任一项所述的方法,其中,第一引导面和/或第二引导面的加工 将表面粗糙度值从约3Ra减小至约2Ra。
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