RU2591466C2 - Балансирующий слой на порошкообразной основе - Google Patents
Балансирующий слой на порошкообразной основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591466C2 RU2591466C2 RU2013148006/13A RU2013148006A RU2591466C2 RU 2591466 C2 RU2591466 C2 RU 2591466C2 RU 2013148006/13 A RU2013148006/13 A RU 2013148006/13A RU 2013148006 A RU2013148006 A RU 2013148006A RU 2591466 C2 RU2591466 C2 RU 2591466C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- applying
- powder
- balancing
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/045—Layered panels only of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2200/00—Wooden materials to be treated
- B27K2200/10—Articles made of particles or fibres consisting of wood or other lignocellulosic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/24—Organic non-macromolecular coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
- B32B2262/067—Wood fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/70—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
- B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2461/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08J2461/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C08J2461/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству панелей из древесных волокон и связующего. Первый слой из первой смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, наносят на сердцевину. Наносят жидкое вещество на первую смесь на порошкообразной основе. Выполняют сушку первой смеси на порошкообразной основе. Переворачивают сердцевину с высушенной первой смесью на порошкообразной основе так, чтобы первая смесь на порошкообразной основе была обращена вниз. Наносят второй слой на верхнюю часть сердцевины. Выполняют отверждение первого и второго слоев посредством подвода тепла и давления. Первый слой образует балансирующий и/или защитный слой. Второй слой образует декоративный поверхностный слой в строительной панели. Отдельный и непрерывный балансирующий и/или защитный слой содержит порошкообразную смесь соединенных волокон и не отвержденного термоотверждающегося связующего. Повышается прочность и влагостойкость панелей. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Изобретение в целом относится к области панелей с декоративным поверхностным слоем и балансирующим и/или защитным слоем, предпочтительно панелей пола и стеновых панелей. Изобретение относится к способам изготовления, предназначенным для изготовления таких панелей.
Варианты осуществления настоящего изобретения особенно пригодны для использования при изготовлении плавающих полов, которые образуют из панелей пола, содержащих сердцевину и декоративный износостойкий сплошной поверхностный слой, содержащий волокна, связующие и износостойкие частицы, которые были нанесены на сердцевину в виде порошка, как описано в документе WO 2009/065769. Область применения включает изделия с другими типами декоративных слоев, таких как бумажно-слоистые ламинированные панели (DPL - ламинат прямого прессования), в которых используется балансирующий и/или защитный слой. Следовательно, нижеприведенное описание технических решений, проблем, связанных с известными системами, и целей и признаков вариантов осуществления изобретения в качестве неограничивающего примера будет направлено прежде всего на данную область применения и, в частности, на напольные покрытия, которые аналогичны традиционным плавающим напольным покрытиям из ламината на древесноволокнистой основе. Изобретение не исключает полов, которые приклеены снизу к основанию/черному полу. Варианты осуществления также могут быть использованы в строительных панелях, например, таких как стеновые панели, потолки и компоненты мебели, и аналогичные изделия.
Напольное покрытие из ламината прямого прессования (DPL) на древесноволокнистой основе обычно содержит сердцевину из древесноволокнистой плиты с толщиной 6-12 мм, верхний декоративный поверхностный слой из ламината, имеющий толщину 0,2 мм, и нижний балансирующий и/или защитный слой из ламината, пластика, бумаги или аналогичного материала, имеющий толщину 0,1-0,2 мм.
Поверхностный слой ламинированного пола отличается тем, что свойства, обеспечивающие декоративность и износостойкость, как правило, достигаются посредством двух отдельных слоев, расположенных один поверх другого. Декоративный слой, как правило, представляет собой бумагу с нанесенной печатью, и защищающий от износа слой представляет собой прозрачный бумажный верхний защитный слой, который содержит небольшие частицы оксида алюминия.
Декоративную бумагу с нанесенной печатью и верхний защитный слой пропитывают меламиноформальдегидной смолой и прикрепляют путем ламинирования к сердцевине на древесноволокнистой основе под действием тепла и давления. Балансирующий слой используется для поддержания панели ровной после изготовления и тогда, когда панель подвергается воздействию изменений влажности, которые вызывают набухание и усадку поверхностного слоя.
В последнее время были разработаны новые «безбумажные» типы напольных WFF-покрытий на древесноволокнистой основе (WFF) с твердыми поверхностями, содержащими по существу однородную смесь волокон, связующих и износостойких частиц.
Износостойкие частицы предпочтительно представляют собой частицы оксида алюминия, связующие предпочтительно представляют собой термоотверждающиеся/термореактивные смолы, такие как аминосмолы, и волокна предпочтительно представляют собой древесные волокна. Другими пригодными износостойкими материалами являются, например, кремнезем или карбид кремния. В большинстве случаев применения декоративные частицы, например, такие как цветные пигменты, включены в однородную смесь. Как правило, все данные материалы предпочтительно наносят сухими в виде порошкообразной смеси на сердцевину из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) и подвергают отверждению под действием тепла и давления для образования сплошного слоя толщиной 0,1-1,0 мм.
Может быть получен ряд преимуществ по сравнению с известной технологией и в особенности по сравнению с обычными напольными покрытиями из ламината:
• Износостойкий поверхностный слой, который представляет собой однородную смесь, может быть выполнен значительно более толстым, и достигается износостойкость, которая значительно выше.
• Новые и очень прогрессивные декоративные эффекты могут быть получены при глубоком тиснении и посредством отдельных декоративных материалов, которые могут быть включены в однородный поверхностный слой и могут сочетаться с тиснением.
• Повышенная ударопрочность может быть достигнута посредством однородного поверхностного слоя, который является более толстым и имеет более высокую плотность.
• Однородный поверхностный слой может содержать частицы, которые оказывают положительное влияние на звукопоглощающие свойства и влагостойкость.
• Затраты на изготовление могут быть уменьшены, поскольку дешевые или даже повторно используемые материалы могут быть использованы, и ряд технологических операций может быть исключен.
Технология с нанесением порошка/пудры очень подходит для получения сплошного декоративного поверхностного слоя, который является значительно более толстым по сравнению с обычными поверхностными слоями из ламинатов. Подобные сплошные слои на основе порошков создают значительно большее растягивающее напряжение, действующее на панель, когда они подвергаются усадке (или набухают) во время отверждения, и стабилизация/балансировка представляет собой проблему. Таким образом, трудно изготовить панель с «толстой» и высококачественной поверхностью, которая также будет хорошо сбалансирована после прессования, а также будет стабильной и плоской при изменяющейся влажности.
Определение некоторых терминов
Под «поверхностным слоем» понимаются все типы поверхностных слоев, которые придают панели ее декоративные свойства и ее износостойкость. Под «WFF-смесью» понимается смесь материалов, содержащая волокна, связующие, износостойкие частицы и, возможно, красящее вещество, которая предпочтительно наносится в виде порошка на носителе.
Под «напольным WFF-покрытием» понимается панель пола, имеющая сплошную твердую поверхность, которая получена посредством WFF-смеси, которая предпочтительно нанесена в виде сухого порошка на сердцевину, например, такую как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), и подвергнута отверждению под действием тепла и давления.
Известные технические решения и связанные с ними проблемы
Новые «безбумажные» напольные WFF-покрытия со сплошной твердой поверхностью, содержащей WFF-смесь волокон, предпочтительно древесных волокон, малые твердые износостойкие частицы и связующее, изготавливают в соответствии со способом изготовления, в котором WFF-смесь наносят в виде порошка на сердцевину. Древесные волокна, как правило, являются измельченными, механически обработанными и представляют собой волокна такого же типа, как используемые в древесноволокнистой плите высокой плотности (HDF) и древесностружечной плите, то есть они обработаны так, что содержание лигнина по существу не изменяется. Они содержат природные смолы, такие как лигнин. Износостойкие частицы предпочтительно представляются собой частицы оксида алюминия. Поверхностный слой также предпочтительно содержит цветные пигменты, или другие декоративные материалы, или химические соединения. Также могут быть использованы обработанные волокна, например волокна из беленой древесной массы. Обработанные волокна могут быть полупрозрачными и предпочтительно являются прозрачными в отвержденном связующем.
Предпочтительным связующим является меламино- или мочевиноформальдегидная смола. Может быть использовано любое другое связующие, предпочтительно синтетические термореактивные или термопластичные смолы. WFF-слой обычно распыляют в виде сухого порошка на сердцевину на древесной основе, например, такую как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).
Тыльная сторона сердцевины покрыта балансирующим слоем, который содержит одну или несколько бумаг, пропитанных меламиновой смолой для получения стабилизированного/отбалансированного изделия после прессования. Панель, как правило, получают с поверхностью, которая является немного выпуклой для того, чтобы она могла оставаться ровной даже при условиях очень высокой сухости.
Весь комплект, образованный декоративным слоем, сердцевиной и балансирующим или защитным слоем, перемещают в пресс, в котором декоративный слой и балансирующий или защитный слой отверждаются под действием тепла и давления.
Под защитным слоем понимается слой, выполненный с возможностью защиты тыльной стороны сердцевины.
Отверждение меламиноформальдегидной смолы вызывает усадку матрицы меламиноформальдегидной смолы, и необходим балансирующий слой для уравновешивания усилий, развивающихся при усадке декоративного слоя.
Поддерживающие материалы на бумажной основе могут создавать проблемы, поскольку бумага всегда имеет доминирующее направление волокон или в направлении перемещения полуфабриката в машине (продольном направлении), или в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения полуфабриката в машине. Усадка во время отверждения всегда больше в поперечном направлении волокон, поскольку волокна могут быть уплотнены вместе ближе друг к другу в данном направлении. На данное поведение указывает то, что балансирующий слой имеет усадку в продольном направлении, отличающуюся от усадки в поперечном направлении.
Поскольку поддерживающий слой используется для стабилизации декоративного слоя, который может - в качестве примера - содержать порошкообразную смесь с произвольным направлением волокон, следствием этого является то, что оптимизированное уравновешивание может быть обеспечено только в одном направлении, или вдоль направления перемещения полуфабриката в машине, или перпендикулярно к нему. Кроме того, сложно «приспособить» толщину бумаги к разным толщинам поверхностного слоя.
Однако балансирующий слой на бумажной основе обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что бумагу довольно легко транспортировать вместе с сердцевиной под разбрасывающими/распыляющими устройствами и в пресс.
Из документа WO 2009/065769 известно, что балансирующий слой может быть создан посредством слоя порошка, который наносят на тыльную сторону сердцевины. В данном известном описании изобретения не показано, каким образом слой порошка на тыльной стороне сердцевины должен быть обработан для обеспечения возможности достижения экономичного производства, особенно в том случае, когда используются прессы периодического действия, которые требуют, чтобы была обеспечена возможность подачи сердцевины с ее слоями на порошкообразной основе с высокой скоростью в пресс посредством зажимных устройств.
Вышеприведенное описание различных известных аспектов представляет собой их характеристику, данную заявителями, и не является признанием того, что что-либо из описания представляет собой предшествующий уровень техники.
Задача определенных вариантов осуществления изобретения состоит в разработке строительной панели, предпочтительно панели пола, с декоративным поверхностным слоем и балансирующим и/или защитным слоем, которая может быть изготовлена экономичным образом.
Первым аспектом изобретения является способ изготовления строительной панели с декоративным поверхностным слоем, сердцевиной и балансирующим и/или защитным слоем. Способ включает этапы, приведенные ниже, и предпочтительно выполняется в приведенной ниже последовательности:
• нанесение первого слоя из первой смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, на сердцевину;
• нанесение жидкого вещества на первую смесь на порошкообразной основе;
• сушку первой смеси на порошкообразной основе;
• переворачивание сердцевины с высушенной первой смесью на порошкообразной основе так, чтобы первая смесь на порошкообразной основе была обращена вниз;
• нанесение второго слоя на верхнюю часть сердцевины; и
• отверждение первого и второго слоев одновременно посредством подвода тепла и давления, при этом первый слой образует балансирующий и/или защитный слой и второй слой образует декоративный поверхностный слой в строительной панели.
Способ обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе может быть нанесен экономичным образом посредством разбрасывания/распыления на сердцевину. Порошок может быть зафиксирован относительно сердцевины посредством жидкого вещества, которое увеличивается в объеме, частично растворяется или растворяет смолу, в результате чего порошок делается липким и слипается. Этап сушки обеспечивает удаление части воды, в результате чего порошок остается не только слипшимся, но и также приклеенным к сердцевине. Прикрепление делает первый слой стабильным, так что сердцевина вместе с первым слоем может быть перевернута и подана под разбрасывающие устройства и в пресс. Балансирующий или защитный слой на бумажной основе может быть экономичным образом заменен слоем на древесноволокнистой основе с произвольным направлением волокон, который имеет свойства при усадке, аналогичные свойствам декоративного поверхностного слоя.
Строительная панель может представлять собой панель пола.
Сердцевина может представлять собой древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF) или древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF).
Второй слой может содержать слой шпона. Таким образом, слой шпона образует декоративный поверхностный слой. Второй слой может содержать листообразный слой древесины. Отверждаемый лак может быть нанесен поверх слоя шпона.
Второй слой может содержать первый лист бумаги. В данном варианте осуществления второй слой, образующий декоративный поверхностный слой, представляет собой ламинат, такой как ламинат прямого прессования (DPL) или ламинат высокого давления (HPL).
Второй слой может дополнительно содержать второй лист бумаги.
Первый и/или второй листы бумаги могут быть пропитаны термоотверждающейся смолой, такой как меламиноформальдегидная смола.
Первый лист бумаги может быть размещен так, что направление волокон первого листа бумаги будет проходить в первом направлении, и второй лист бумаги может быть размещен так, что направление волокон второго листа бумаги будет проходить во втором направлении, при этом указанное второе направление является поперечным по отношению к первому направлению.
Второй слой может содержать вторую смесь на порошкообразной основе, содержащую древесные волокна, связующие, предпочтительно термоотверждающееся связующее, и износостойкие частицы. Таким образом, второй слой может быть нанесен так же, как балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе, посредством разбрасывания/распыления на сердцевину.
Способ может включать дополнительный этап нанесения печати или подачи красящего вещества во вторую смесь.
Вторым аспектом изобретения является способ изготовления строительной панели с декоративным поверхностным слоем, сердцевиной и балансирующим и/или защитным слоем. Способ включает этапы, приведенные ниже, и предпочтительно выполняется в приведенной ниже последовательности:
• нанесение первого слоя из первой смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, на носитель, предпочтительно из тонкого материала с толщиной, которая не превышает толщины декоративного поверхностного слоя;
• размещение материала сердцевины на первой смеси на порошкообразной основе;
• нанесение второго слоя на верхнюю часть сердцевины; и
• отверждение первого и второго слоев посредством подвода тепла и давления, при этом первый слой образует балансирующий и/или защитный слой и второй слой образует декоративный поверхностный слой строительной панели.
Способ обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе может быть нанесен экономичным образом посредством рассеивания на носитель, который обеспечивает удерживание балансирующего или защитного слоя на порошкообразной основе соединенным с сердцевиной во время перемещения к устройству, которое обеспечивает нанесение поверхностного слоя, и в конце, когда сердцевину подают в пресс.
Строительная панель может представлять собой панель пола.
Сердцевина может представлять собой древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF) или древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF).
Носитель может представлять собой материал на волокнистой основе.
Второй слой может содержать слой шпона. Таким образом, слой шпона образует декоративный поверхностный слой. Отверждаемый лак или слой порошкообразной смеси может быть нанесен поверх слоя шпона.
Второй слой может содержать первый лист бумаги. В данном варианте осуществления второй слой, образующий декоративный поверхностный слой, представляет собой ламинат, такой как ламинат прямого прессования (DPL) или ламинат высокого давления (HPL).
Второй слой может дополнительно содержать второй лист бумаги.
Первый и/или второй листы бумаги могут быть пропитаны термоотверждающейся смолой, такой как меламиноформальдегидная смола.
Первый лист бумаги может быть размещен так, что направление волокон первого листа бумаги будет проходить в первом направлении, и второй лист бумаги может быть размещен так, что направление волокон второго листа бумаги будет проходить во втором направлении, при этом указанное второе направление является поперечным по отношению к первому направлению.
Второй слой может содержать вторую смесь на порошкообразной основе, содержащую древесные волокна, связующие, предпочтительно термоотверждающееся связующее, и износостойкие частицы. Таким образом, второй слой может быть нанесен так же, как балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе, посредством разбрасывания/распыления на сердцевину.
Способ может включать дополнительный этап нанесения печати или подачи красящего вещества во вторую смесь.
Третьим аспектом изобретения является способ изготовления отдельного и непрерывного балансирующего и/или защитного слоя на порошкообразной основе, который является по существу не отвержденным. Способ включает этапы, приведенные ниже, и предпочтительно выполняется в приведенной ниже последовательности:
• нанесение порошкообразной смеси, содержащей волокна и термоотверждающееся связующее, на носитель;
• нанесение влаги на порошкообразную смесь так, что порошкообразная смесь соединяется вместе в по существу не отвержденный балансирующий и/или защитный слой; и
• снятие неотвержденного балансирующего и/или защитного слоя с носителя.
Отдельный и непрерывный балансирующий и/или защитный слой на порошкообразной основе может быть использован в способе изготовления строительной панели, при этом указанный способ включает этапы, приведенные ниже, и предпочтительно выполняется в приведенной ниже последовательности:
• размещение неотвержденного балансирующего и/или защитного слоя под материалом сердцевины;
• нанесение поверхностного слоя на материал сердцевины; и
• отверждение поверхностного слоя и неотвержденного балансирующего и/или защитного слоя под действием тепла и давления.
Способ обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что балансирующий и/или защитный слой на порошкообразной основе может быть получен в виде отдельного неотвержденного слоя, которым можно манипулировать, как обычным балансирующим или защитным слоем на бумажной основе. Влага, которая предпочтительно содержит воду, может быть распылена на порошок, так что связующее, предпочтительно меламиновая смола, разбухает под действием влаги, частично растворяется или влага обеспечивает частичное растворение смолы, в результате чего порошок делается липким и слипается. Волокна в смеси будут соединяться друг с другом при высыхании воды. Волокна также могут быть соединены за счет подвода тепла, например, посредством инфракрасного нагрева, в результате чего обеспечивается удаление влаги и соединение волокон в смеси. Неотвержденный балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе может быть образован в виде гибкого тонкого листа, и материал сердцевины может быть размещен поверх балансирующего или защитного слоя.
Поверхностный слой может содержать поверхностный слой на порошкообразной основе, по меньшей мере, один лист бумаги или слой шпона.
Четвертым аспектом изобретения является отдельный и непрерывный балансирующий и/или защитный слой на порошкообразной основе, который является по существу не отвержденным. Отдельный слой содержит порошкообразную смесь, содержащую соединенные волокна и в основном не отвержденное термоотверждающееся связующее.
Балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе предпочтительно изготавливают в соответствии со способом согласно третьему аспекту.
Пятым аспектом изобретения является строительная панель, содержащая сердцевину, предпочтительно сердцевину на древесной основе, такую как древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) или древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), декоративный поверхностный слой, расположенный на первой поверхности указанной сердцевины, при этом декоративный поверхностный слой содержит, по меньшей мере, один слой бумаги, и балансирующий слой, расположенный на второй поверхности указанной сердцевины, при этом указанная вторая поверхность противоположна указанной первой поверхности, при этом балансирующий слой образован из смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее.
Строительную панель предпочтительно изготавливают в соответствии с первым или вторым аспектом изобретения.
Изобретение в дальнейшем будет описано в связи с предпочтительными вариантами осуществления и более подробно со ссылкой на приложенные приведенные в качестве примера чертежи, на которых:
фиг.1а-е иллюстрируют способ образования балансирующего и/или защитного слоя;
фиг.2а-е иллюстрируют способ образования балансирующего и/или защитного слоя;
фиг.3 иллюстрирует строительную панель, в которой декоративный слой представляет собой ламинат;
фиг.4 иллюстрирует строительную панель, в которой декоративный слой представляет собой слой шпона.
Порошок, предназначенный для использования в качестве балансирующего и/или защитного слоя 3, наносят в виде первой порошкообразной смеси на сердцевину 2, предпочтительно материал в виде древесноволокнистой плиты среднего давления (MDF) или древесноволокнистой плиты высокого давления (HDF), предпочтительно посредством одного или нескольких разбрасывающих устройств 11, как показано на фиг.1а.
Фиг.1b показывает, что после этого порошок подвергают предварительной стабилизации посредством текучей среды 7, предпочтительно на основе воды, которую наносят посредством стабилизирующего устройства 9. После этого первый слой порошка подвергают сушке. Подобная сушка может выполняться вне производственной линии в регулируемой среде или на производственной линии посредством подвода тепла 8 посредством нагревательного устройства 10 к порошкообразной смеси 3. Нагревательное устройство 10 может создавать инфракрасное излучение. Текучая среда 7 на водной основе и последующая сушка 8 обеспечивают прикрепление порошкообразного слоя 3 к сердцевине 2 в такой степени, что сердцевина 2 с порошком может быть повернута на 180° для перевода балансирующего или защитного слоя 3 на порошкообразной основе вниз, как показано на фиг.1с, так что она может быть перемещена дальше вдоль производственной линии или может быть сложена на поддон для промежуточного хранения перед тем, как будут выполняться дальнейшие технологические операции.
Волокна с завышенными или заниженными размерами из молотковой дробилки, которая обеспечивает получение волокон для поверхностного слоя, могут быть использованы в смеси для балансирующего или защитного слоя. Размер волокон не столь критичен, как в поверхностном слое на порошкообразной основе, и может варьироваться от длины волокон, составляющей несколько миллиметров, до менее чем 0,1 мм. Наиболее предпочтительная средняя длина волокон составляет 0,1-1,0 мм.
После этого вторую смесь 1 на порошкообразной основе, предназначенную для поверхностного слоя, наносят на верхнюю сторону сердцевины 2, как показано на фиг.1d. Цифровая печать 4 может быть нанесена на поверхностный слой 1. Поверхностный слой 1 предпочтительно также содержит древесные волокна, красящее вещество, термоотверждающиеся связующие и частицы оксида алюминия.
Древесные волокна как в первой, так и во второй порошкообразных смесях во всех вариантах осуществления изобретения могут быть натуральными, неизмельченными, измельченными и/или обработанными, могут содержать лигнин и не содержать лигнина, например, представлять собой волокна α-целлюлозы или голоцеллюлозы. Также может быть использована смесь измельченных и неизмельченных волокон. Также предусмотрено, что могут быть использованы растительные волокна, такие как джутовые, льняные, хлопковые, пеньковые, бамбуковые, волокна из бегассы и волокна сизаль. Кроме того, могут быть использованы минеральные волокна и углеродные волокна.
В качестве альтернативы второй смеси на порошкообразной основе, предназначенной для поверхностного слоя, второй слой, образующий декоративный поверхностный слой, может содержать, по меньшей мере, один лист 21 бумаги, выполненный с возможностью образования ламината, который показан на фиг.3. Указанный, по меньшей мере, один лист 21 бумаги может быть размещен на верхней стороне сердцевины. Второй слой предпочтительно содержит первый лист 21 бумаги и второй лист 22 бумаги. Первый и второй листы 21, 22 бумаги могут быть размещены так, что направление волокон первого листа 21 бумаги будет проходить в первом направлении, и направление волокон второго листа 22 бумаги будет проходить во втором направлении, противоположном по отношению к первому направлению. За счет размещения листов так, что направления волокон будут поперечными по отношению друг к другу, второй слой будет иметь волокна, направленные более чем в одном направлении. Таким образом, во время усадки второй слой приобретает свойства, более похожие на балансирующий или защитный слой, имеющий произвольное направление волокон, в отличие от поверхностного слоя, имеющего только одно доминирующее направление волокон.
Первый лист 21 бумаги может представлять собой бумагу с печатью. Второй лист 22 бумаги может представлять собой прозрачную верхнюю защитную бумагу. Второй лист 22 бумаги может образовывать износостойкий слой и может содержать малые частицы оксида алюминия. Первый и второй листы 21, 22 бумаги могут быть пропитаны меламиновой смолой, так что они могут быть присоединены к сердцевине путем ламинирования под действием тепла и давления одновременно с отверждением балансирующего и/или защитного слоя. Второй лист 22 бумаги может быть размещен поверх первого листа 21 бумаги.
В альтернативном варианте второй слой может содержать слой 23 шпона или листообразный слой древесины, размещенный на верхней стороне сердцевины, что показано на фиг.4. Второй слой может дополнительно содержать слой отверждаемого лака, нанесенный поверх слоя шпона или листообразного слоя древесины. Слой отверждаемого лака может быть отвержден одновременно с отверждением балансирующего и/или защитного слоя.
В качестве второго слоя также могут быть использованы другие декоративные слои, такие как пробковый, резиновый, пластиковый, в особенности термопластичный декоративный слой.
Сердцевину 2 с поверхностным слоем 1 и балансирующим или защитным слоем 3 после этого подают в пресс, в котором слои отверждаются под действием тепла и давления. Балансирующий слой может быть оптимизирован по толщине и составу материала для создания идеальной балансировки/стабилизации поверхностного слоя. Ориентация волокон в слоях может быть по существу одинаковой.
Повторно используемые волокна, представляющие собой отходы при механической обработке панелей, например, при образовании механической замковой системы, могут быть использованы в смеси для балансирующего или защитного слоя.
Балансирующий или защитный слой 3 предпочтительно может содержать однородную порошкообразную смесь, содержащую приблизительно 50 весовых процентов волокон, получающихся в результате переработки утилизируемых древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), с содержанием влаги, составляющим предпочтительно 3-8%, и приблизительно 50 весовых процентов меламиноформальдегидной (MF) смолы (Prefere 4865, Dynea). Количество меламиноформальдегидной смолы может варьироваться от 30 до 70 весовых процентов, предпочтительно от 40 до 65 весовых процентов и наиболее предпочтительно от 45 до 60 весовых процентов. Содержание волокон может варьироваться от 30 до 70%, наиболее предпочтительно от 40 до 55%.
В случае необходимости состав порошка может быть модифицирован так, что термоотверждающиеся частицы, пигменты, твердые частицы, разделительные средства/антиадгезивы, смачивающие средства и аналогичные материалы будут включены в смесь. Частицы термореактивного пластика могут быть вмешаны в порошок случайным образом или нанесены в виде отдельного тонкого слоя и могут быть использованы для обеспечения герметичного покрытия, препятствующего проникновению влаги в сердцевину.
Сердцевина из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) предпочтительно имеет содержание влаги от 0 до 8%.
Разбрасывающее устройство 11 может быть выполнено с возможностью разбрасывания от 100 до 1000 г/м2 с допуском ±5%, измеренным посредством использования калибровочной чашки с площадью 100×100 мм в поперечном и продольном направлении плиты. Количество стабилизирующей текучей среды может варьироваться от 0 до 200 г/м2.
Разбрасывающее устройство 11 может содержать игольчатую ленту и разбрасывающий ролик 12. Разбрасывающий ролик снабжен иглами в количестве приблизительно от 30 до 120, предпочтительно приблизительно от 50 до 100 и наиболее предпочтительно приблизительно от 70 до 90 игл на см2. Длина игл составляет приблизительно 0,5-2,5 мм, предпочтительно приблизительно 1-2 мм и наиболее предпочтительно приблизительно 1,5 мм. Несколько разбрасывающих устройств 11 могут быть использованы для выравнивания различий в наносимой порошкообразной смеси.
Кроме того, разбрасывающее устройство может быть снабжено игольчатой лентой с иглами с предпочтительной длиной, составляющей приблизительно 15-20 мм, предпочтительной частотой вращения в диапазоне от приблизительно 500 до 1000 об/мин, предпочтительно составляющей приблизительно 1000 об/мин, и длиной хода, составляющей приблизительно ±3 мм.
Стабилизирующее устройство 9 и нагревательное устройство 8 могут быть использованы для стабилизации поверхностного слоя 1 и/или балансирующего или защитного слоя 3.
Стабилизирующее устройство 9 может обеспечить стабилизацию порошка посредством использования пара, нанесения покрытия методом распыления из сопел или нанесения покрытия методом ультразвукового распыления.
Стабилизирующая текучая среда может содержать растворители, такие как неполярные растворители, полярные апротонные растворители и полярные протонсодержащие растворители или их смеси. Предпочтительными растворителями являются полярные протонсодержащие растворители, такие как изопропанол, этанол и вода. Наиболее предпочтительна вода.
Стабилизирующая текучая среда может дополнительно содержать добавки, такие как смачивающие вещества, противовспенивающие агенты, разделительные/антиадгезивные средства, противоскользящие средства и катализаторы.
Фиг.2а-2е показывают, как балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе может быть нанесен посредством нанесения балансирующего или защитного слоя на порошкообразной основе в виде первой смеси 3 на носитель 5. Сердцевину накладывают на смесь (фиг.2с), и поверхностный слой 1 на порошкообразной основе наносят на сердцевину 2. В альтернативном варианте поверхностный слой из, по меньшей мере, одного листа 21 бумаги или слоя 23 шпона накладывают на сердцевину для образования декоративного поверхностного слоя, как описано выше со ссылкой на фиг.3 и 4. Стабилизация и/или нагрев балансирующего и/или поверхностного слоев могут быть выполнены, как описано выше. Сердцевину и слои подают в пресс и подвергают отверждению под действием тепла и давления для получения строительной панели, подобной показанной на фиг.2е.
Носитель может представлять собой бумагу с массой, составляющей, например, 100-200 г. Он также может представлять собой нетканый материал на волокнистой основе или фольгу.
Порошок также может быть нанесен на носитель, который предпочтительно представляет собой ленту 11 транспортера, и стабилизирован посредством текучей среды и высушен таким образом, что он может быть отделен от транспортера 11 и им можно будет манипулировать как отдельным листом без носителя 5, как показано на фиг.2b. Подобный отдельный и непрерывный лист или слой по существу не отвержден. Лист или слой может быть гибким, так что его можно будет согнуть. Порошок может содержать волокна, предпочтительно древесные волокна, и термоотверждающееся связующее.
ПРИМЕР
В нижеприведенном примере 1 состав порошка для используемого балансирующего слоя содержит 50 весовых процентов волокон, получающихся в результате переработки утилизируемых древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) (Välinge Innovation, Швеция), 50 весовых процентов меламиноформальдегидной смолы (Prefere 4865, Dynea).
Пример 1: Продукт на порошкообразной основе, полученный посредством прессования при нагреве продукта, изготавливаемого с балансирующим слоем на порошкообразной основе и обработанным порошком в качестве декоративного слоя
Балансирующий слой был образован посредством разбрасывания 500 г/м2 порошка на сердцевине из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) с толщиной 9,7 мм.
40 г/м2 стабилизирующей текучей среды с 5 весовыми процентами смачивающего средства, 6 весовыми процентами разделительного/антиадгезивного средства и 3 весовыми процентами катализатора было нанесено посредством распыления на смесь на порошкообразной основе, предназначенную для балансирующего слоя.
Порошок и стабилизирующую текучую среду наносили с линейной скоростью 2,7 м/мин. Балансирующий слой на порошкообразной основе высушивали с той же линейной скоростью посредством инфракрасного излучения с воздействием, соответствующим 19 кВт.
Получающийся в результате промежуточный продукт со стабилизированным балансирующим слоем на порошкообразной основе переворачивали на 180° и складывали на поддон перед использованием на следующей операции, на которой декоративный поверхностный слой с характеристикой 500 г/м2 наносили в виде порошка на сердцевину.
Сердцевину с поверхностным и балансирующим слоями подвергали прессованию в прессе под давлением 40 кг/см2 в течение 25 секунд. Верхняя плита пресса обеспечивала подвод тепла с температурой 170 градусов Цельсия к поверхностному слою, и нижняя плита пресса обеспечивала подвод тепла с температурой 175 градусов Цельсия к балансирующему слою.
Была получена панель с небольшим предварительным растягивающим напряжением с обратной стороны и слегка выпуклой поверхностью.
В нижеприведенном примере 2 состав порошка для используемого балансирующего слоя содержит 42 весовых процента волокон, получающихся в результате переработки утилизируемых древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) (Välinge Innovation, Швеция), 58 весовых процентов меламиноформальдегидной смолы (Prefere 4865, Dynea).
Пример 2: Продукт на порошкообразной основе, полученный посредством прессования при нагреве продукта, изготавливаемого с балансирующим слоем на порошкообразной основе и обработанным порошком в качестве декоративного слоя
Балансирующий слой был образован посредством разбрасывания 320 г/м2 порошка на сердцевине из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) с толщиной 9,7 мм.
40 г/м2 стабилизирующей текучей среды с 1 весовым процентом смачивающего средства, 6 весовыми процентами разделительного/антиадгезивного средства и 1 весовым процентом катализатора было нанесено посредством распыления на смесь на порошкообразной основе, предназначенную для балансирующего слоя.
Порошок и стабилизирующую текучую среду наносили с линейной скоростью 2,0 м/мин. Балансирующий слой на порошкообразной основе высушивали с той же линейной скоростью посредством инфракрасного излучения с воздействием, соответствующим 19 кВт.
Получающийся в результате промежуточный продукт со стабилизированным балансирующим слоем на порошкообразной основе переворачивали на 180° и подавали на следующую операцию, на которой декоративный поверхностный слой с характеристикой 550 г/м2 наносили в виде порошка на сердцевину.
Сердцевину с поверхностным и балансирующим слоями подвергали прессованию в прессе под давлением 40 кг/см2 в течение 37 секунд. Верхняя плита пресса обеспечивала подвод тепла с температурой 184°С к поверхностному слою, и нижняя плита пресса обеспечивала подвод тепла с температурой 175°С к балансирующему слою.
Была получена панель с небольшим предварительным растягивающим напряжением с обратной стороны и слегка выпуклой поверхностью.
Предусмотрено, что существуют многочисленные модификации вариантов осуществления, описанных в данном документе, которые тем не менее находятся в пределах объема изобретения, определяемого приложенной формулой изобретения.
Например, предусмотрено, что балансирующий слой в некоторых вариантах осуществления может быть создан с некоторой ориентацией. Балансирующий слой на основе древесных волокон, как правило, имеет произвольное направление волокон. Однако для образования балансирующего слоя, имеющего свойства, аналогичные свойствам декоративного поверхностного слоя, в балансирующем слое может быть образована некоторая ориентация. Подобная ориентация может быть обеспечена посредством разбрасывания порошка с определенным рисунком, посредством рельефа/рисунка на плите пресса или посредством гребенки, образующей некоторый рисунок.
Этапы в пунктах формулы изобретения на способ необязательно должны выполняться в вышеописанном порядке. Например, предусмотрено, что второй слой может быть нанесен раньше, чем первый слой, и что сердцевину переворачивают после нанесения второго слоя. После этого наносят первый слой, наносят жидкость, первую смесь на порошкообразной основе высушивают и сердцевину переворачивают с высушенной первой смесью на порошкообразной основе так, что первая смесь на порошкообразной основе будет обращена вниз.
Claims (24)
1. Способ изготовления строительной панели (6) с декоративным поверхностным слоем (1), сердцевиной (2) и балансирующим и/или защитным слоем (3), включающий следующие этапы, на которых осуществляют: нанесение первого слоя (3) из первой смеси (3) на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, на сердцевину (2); нанесение жидкого вещества на первую смесь на порошкообразной основе; сушку первой смеси на порошкообразной основе; переворачивание сердцевины (2) с высушенной первой смесью на порошкообразной основе так, чтобы первая смесь на порошкообразной основе была обращена вниз; нанесение второго слоя (1) на верхнюю часть сердцевины (2); и отверждение первого (3) и второго (1) слоев посредством подвода тепла и давления, при этом первый слой образует балансирующий и/или защитный слой (3) и второй слой (1) образует декоративный поверхностный слой в строительной панели (6).
2. Способ по п.1, в котором строительная панель представляет собой панель пола.
3. Способ по п.1 или 2, в котором сердцевина представляет собой древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF) или древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF).
4. Способ по п.1, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает нанесение слоя шпона.
5. Способ по п.1, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает наложение первого листа бумаги.
6. Способ по п.5, в котором этап нанесения второго слоя (1) дополнительно включает наложение второго листа бумаги.
7. Способ по п.6, в котором этап наложения первого и второго листов бумаги включает размещение первого листа бумаги так, чтобы направление волокон первого листа бумаги проходило в первом направлении, и размещение второго листа бумаги так, чтобы направление волокон второго листа бумаги проходило во втором направлении, при этом второе направление является поперечным по отношению к первому направлению.
8. Способ по п.1, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает нанесение второй смеси (1) на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна, связующие, предпочтительно термоотверждающееся связующее, и износостойкие частицы.
9. Способ по п.8, который включает дополнительный этап нанесения печати (4) или подачи красящего вещества во вторую смесь (1).
10. Способ изготовления строительной панели (6) с декоративным поверхностным слоем (1), сердцевиной (2) и балансирующим и/или защитным слоем (3), включающий следующие этапы, на которых осуществляют: нанесение первого слоя (3) из первой смеси (3) на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, на носитель (5), который предпочтительно состоит из тонкого материала с толщиной, которая не превышает толщины декоративного поверхностного слоя (1); размещение сердцевины (2) на первой смеси (3) на порошкообразной основе; нанесение второго слоя (1) на верхнюю часть сердцевины; и отверждение первого (3) и второго (1) слоев посредством подвода тепла и давления, при этом первый слой образует балансирующий и/или защитный слой (3) и второй слой образует декоративный поверхностный слой (1) строительной панели (6).
11. Способ по п.10, в котором строительная панель представляет собой панель пола.
12. Способ по п.10 или 11, в котором сердцевина представляет собой древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF) или древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF).
13. Способ по п.10, в котором носитель представляет собой материал на волокнистой основе.
14. Способ по п.10, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает нанесение слоя шпона.
15. Способ по п.10, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает наложение первого листа бумаги.
16. Способ по п.15, в котором этап нанесения второго слоя (1) дополнительно включает наложение второго листа бумаги.
17. Способ по п.16, в котором этап наложения первого и второго листов бумаги включает размещение первого листа бумаги так, чтобы направление волокон первого листа бумаги проходило в первом направлении, и размещение второго листа бумаги так, чтобы направление волокон второго листа бумаги проходило во втором направлении, при этом второе направление является поперечным по отношению к первому направлению.
18. Способ по п.10, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает нанесение второй смеси (1) на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна, связующие, предпочтительно термоотверждающееся связующее, и износостойкие частицы.
19. Способ изготовления отдельного и непрерывного балансирующего и/или защитного слоя (3) на порошкообразной основе, который является по существу не отвержденным, включающий следующие этапы, на которых осуществляют: нанесение порошкообразной смеси (3), содержащей волокна и термоотверждающееся связующее, на носитель (11); нанесение влаги (7) на порошкообразную смесь (3) так, что порошкообразная смесь соединяется вместе в по существу не отвержденный балансирующий и/или защитный слой (3); и снятие неотвержденного балансирующего и/или защитного слоя (3) с носителя (11).
20. Способ по п.19, в котором волокна представляют собой древесные волокна и связующее представляет собой меламиновую смолу.
21. Отдельный и непрерывный балансирующий и/или защитный слой (3) на порошкообразной основе, который является по существу не отвержденным, содержащий порошкообразную смесь (3), содержащую соединенные волокна и по существу не отвержденное термоотверждающееся связующее.
22. Балансирующий и/или защитный слой по п.21, который является гибким.
23. Балансирующий и/или защитный слой по п.21 или 22, в котором соединенные волокна представляют собой древесные волокна.
24. Строительная панель, содержащая сердцевину (2), предпочтительно сердцевину на древесной основе, такую как древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) или древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), декоративный поверхностный слой (1), расположенный на первой поверхности сердцевины, при этом декоративный поверхностный слой содержит, по меньшей мере, один слой (21; 22) бумаги, и балансирующий слой (3), расположенный на второй поверхности сердцевины (2), при этом вторая поверхность противоположна первой поверхности, при этом балансирующий слой (3) образован из смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее.
Applications Claiming Priority (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161474498P | 2011-04-12 | 2011-04-12 | |
US61/474,498 | 2011-04-12 | ||
SE1150320 | 2011-04-12 | ||
SE1150320-8 | 2011-04-12 | ||
US201161557734P | 2011-11-09 | 2011-11-09 | |
SE1151058-3 | 2011-11-09 | ||
US61/557,734 | 2011-11-09 | ||
SE1151058 | 2011-11-09 | ||
PCT/SE2012/050386 WO2012141647A1 (en) | 2011-04-12 | 2012-04-11 | Powder based balancing layer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013148006A RU2013148006A (ru) | 2015-05-20 |
RU2591466C2 true RU2591466C2 (ru) | 2016-07-20 |
Family
ID=47006591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013148006/13A RU2591466C2 (ru) | 2011-04-12 | 2012-04-11 | Балансирующий слой на порошкообразной основе |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9085905B2 (ru) |
EP (1) | EP2697060B1 (ru) |
CN (1) | CN103459145B (ru) |
AU (1) | AU2012243457B2 (ru) |
BR (1) | BR112013025558B1 (ru) |
CA (1) | CA2832040C (ru) |
MX (1) | MX342546B (ru) |
MY (1) | MY161172A (ru) |
PL (1) | PL2697060T3 (ru) |
RU (1) | RU2591466C2 (ru) |
WO (1) | WO2012141647A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201307461B (ru) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
PL2602077T3 (pl) | 2007-11-19 | 2017-12-29 | Välinge Innovation AB | Odzyskiwanie laminowanych podłóg |
US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US8784587B2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-07-22 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
EP2523808A4 (en) | 2010-01-15 | 2017-01-04 | Välinge Innovation AB | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
UA106783C2 (ru) | 2010-01-15 | 2014-10-10 | Велінге Інновейшн Аб | Способ изготовления износостойкого поверхностного слоя (варианты) и напольная панель, изготовленная этим способом |
WO2011087424A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Heat and pressure generated design |
US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
EP3722104B1 (en) | 2011-04-12 | 2024-07-03 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a layer |
RU2591466C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-07-20 | Велинге Инновейшн Аб | Балансирующий слой на порошкообразной основе |
US8728564B2 (en) | 2011-04-12 | 2014-05-20 | Valinge Innovation Ab | Powder mix and a method for producing a building panel |
ES2805332T3 (es) * | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Método de fabricación de un panel de construcción |
EP3960956A1 (en) | 2011-08-26 | 2022-03-02 | Ceraloc Innovation AB | Floor panel |
US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
US10035358B2 (en) | 2012-07-17 | 2018-07-31 | Ceraloc Innovation Ab | Panels with digital embossed in register surface |
US9446602B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-09-20 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder printing |
US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
EP2914412B1 (en) | 2012-11-01 | 2019-04-17 | UPM-Kymmene Corporation | A composite structure with vibrational properties |
GB2538492A (en) | 2015-05-11 | 2016-11-23 | Cook Medical Technologies Llc | Aneurysm treatment assembly |
US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
US20140199495A1 (en) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Floor Iptech Ab | Digital printing and embossing |
UA114445C2 (uk) * | 2013-01-11 | 2017-06-12 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі |
US10041212B2 (en) | 2013-02-04 | 2018-08-07 | Ceraloc Innovation Ab | Digital overlay |
WO2014204386A1 (en) | 2013-06-17 | 2014-12-24 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a wood-based board and such a wood-based board |
UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
WO2015057153A1 (en) | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a building panel |
DE102013113109A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | Fußbodendiele |
DE102013113125A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102013113130B4 (de) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele |
HRP20220122T1 (hr) | 2014-01-10 | 2022-04-15 | Välinge Innovation AB | Postupak proizvodnje furniranog elementa |
JP6567555B2 (ja) | 2014-05-12 | 2019-08-28 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab | 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント |
WO2016204681A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
CN108367564A (zh) | 2015-12-21 | 2018-08-03 | 瓦林格创新股份有限公司 | 制造建筑镶板的方法和半成品 |
ES2872951T3 (es) | 2016-04-25 | 2021-11-03 | Vaelinge Innovation Ab | Elemento chapado y método para producir dicho elemento chapado |
HRP20231363T1 (hr) | 2018-01-11 | 2024-02-16 | Välinge Innovation AB | Postupak proizvodnje furniranog elementa i furnirani element |
US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
WO2019226041A1 (en) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 5R Technologies Sdn. Bhd. | A natural effect panel and method of fabricating the same |
EP3908459A4 (en) | 2019-01-09 | 2022-10-05 | Välinge Innovation AB | PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT |
CN114630945B (zh) * | 2019-10-18 | 2023-12-19 | 瓦林格创新股份有限公司 | 基于木纤维的镶板和获得这种镶板的方法 |
US20230373197A1 (en) * | 2019-10-18 | 2023-11-23 | Välinge Innovation AB | A building panel and a method to produce such a building panel |
JP7015857B2 (ja) * | 2019-12-18 | 2022-02-03 | 南▲寧▼科天水性科技有限▲責▼任公司 | 木質材料複合板及びその製造方法 |
MX2022012717A (es) | 2020-04-16 | 2022-11-07 | Vaelinge Innovation Ab | Un metodo para producir un elemento de construccion, un dispositivo de prensado y un metodo para estampar en relieve una superficie de madera. |
US12036784B2 (en) | 2020-07-09 | 2024-07-16 | Välinge Innovation AB | Glossy printing |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2300612C2 (ru) * | 2002-03-20 | 2007-06-10 | Велинге Инновейшн Аб | Доски для пола с декоративными канавками |
RU2358076C1 (ru) * | 2005-02-15 | 2009-06-10 | Велинге Инновейшн Аб | Строительная панель с прессованными кромками |
US20090155612A1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-06-18 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
US20100092731A1 (en) * | 2008-04-07 | 2010-04-15 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
US20100300030A1 (en) * | 2007-11-19 | 2010-12-02 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
Family Cites Families (219)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2831793A (en) | 1958-04-22 | Composite veneer or plywood panel | ||
US2587064A (en) | 1949-03-09 | 1952-02-26 | Int Paper Canada | Method of bleaching wood pulp |
CH298894A (de) | 1951-06-06 | 1954-05-31 | Dodge Cork Company Inc | Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung. |
US3533725A (en) | 1954-07-23 | 1970-10-13 | Tee Pak Inc | Wood fibers with polymer deposited therein |
US2962081A (en) | 1957-05-20 | 1960-11-29 | Congoleum Nairn Inc | Apparatus for producing decorative composition sheets |
US3032820A (en) | 1958-05-27 | 1962-05-08 | Company Wachovia Bank Trust | Method and apparatus for the manufacture of particle board |
US3135643A (en) | 1960-05-31 | 1964-06-02 | Gen Electric | Decorative laminates |
GB984170A (en) | 1962-06-21 | 1965-02-24 | Conway Dolman Ltd | Improvements in or relating to chipboard |
US3286006A (en) | 1962-06-21 | 1966-11-15 | Annand David Logan | Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin |
FR1347012A (fr) | 1962-08-03 | 1963-12-27 | Sames Mach Electrostat | Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre |
US3345234A (en) | 1963-03-21 | 1967-10-03 | Congoleum Nairn Inc | Continuous method for making decorative floor covering |
US3325302A (en) | 1963-06-14 | 1967-06-13 | Armstrong Cork Co | Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard |
US3373070A (en) | 1964-05-01 | 1968-03-12 | Gen Electric | Laminates |
GB1043989A (en) | 1964-09-28 | 1966-09-28 | Head Wrightson & Co Ltd | Improvements in and relating to powdered coatings |
US3463653A (en) | 1965-02-18 | 1969-08-26 | Joseph D Letter | Process for permanently ornamenting stone |
GB1153886A (en) | 1965-09-23 | 1969-05-29 | British Iron Steel Research | The Deposition of Powder Coatings on Strip Material |
US3565665A (en) | 1965-09-29 | 1971-02-23 | Eastman Kodak Co | Solvent vapor fusion method |
US3308013A (en) | 1965-12-07 | 1967-03-07 | Weyerhaeuser Co | Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same |
US3484396A (en) | 1966-10-07 | 1969-12-16 | Perstorp Ab | Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose |
US3540978A (en) | 1967-11-08 | 1970-11-17 | Kimberly Clark Co | Abrasion resistant laminates and coating therefor |
IL31279A0 (en) | 1967-12-19 | 1969-02-27 | Formica Int | Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof |
LU55657A1 (ru) | 1968-03-11 | 1969-10-02 | ||
JPS564427B1 (ru) | 1970-06-24 | 1981-01-30 | ||
US3914359A (en) | 1971-01-04 | 1975-10-21 | Bevan Ass C G | Building or constructional material |
DE7148789U (de) | 1971-12-24 | 1972-04-20 | Ebert K | Verkleidungs- oder dekorationsplatte |
JPS5231907B2 (ru) | 1972-02-12 | 1977-08-18 | ||
US4052739A (en) | 1972-05-19 | 1977-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronic engraving system |
US3880687A (en) | 1972-10-04 | 1975-04-29 | Armin Elmendorf | Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface |
DE2254501C2 (de) | 1972-11-07 | 1974-08-29 | Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne |
DE2362028C3 (de) | 1973-12-13 | 1980-01-03 | 8000 Muenchen | Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern |
AU8028475A (en) | 1975-04-17 | 1976-10-21 | Tarkett Ab | A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web |
JPS529062A (en) | 1975-07-08 | 1977-01-24 | Exxon Research Engineering Co | Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof |
US4430375A (en) | 1977-01-10 | 1984-02-07 | Nevamar Corporation | Abrasion-resistant laminate |
US4131705A (en) | 1977-09-06 | 1978-12-26 | International Telephone And Telegraph Corporation | Structural laminate |
US4313857A (en) | 1979-04-12 | 1982-02-02 | Blount David H | Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers |
DE2939828C2 (de) | 1979-10-01 | 1984-05-10 | Saladin AG, Sirnach, Thurgau | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver |
US4337290A (en) | 1979-11-16 | 1982-06-29 | General Electric Company | High impact resistant laminate surface for a bowling lane |
US4474920A (en) | 1981-04-08 | 1984-10-02 | The Celotex Corporation | Embossable coating |
US4420525A (en) | 1982-02-11 | 1983-12-13 | Parks David M | Thin decorative cementitious veneers and a method for making same |
US4528154A (en) | 1983-06-15 | 1985-07-09 | Atlantic Richfield Company | Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent |
DE3334921C2 (de) | 1983-09-27 | 1986-10-23 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte |
US5246765A (en) | 1985-09-09 | 1993-09-21 | Tarkett Inc. | Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use |
DE3735368A1 (de) | 1986-10-25 | 1988-05-05 | Yamaha Corp | Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln |
NZ225556A (en) | 1987-07-31 | 1992-02-25 | Dow Chemical Co | Reinforced laminates with a base layer of wood products |
US5314554A (en) | 1988-04-05 | 1994-05-24 | Owens Charles R | Method for producing a laminated tile product |
SE467150B (sv) | 1988-08-25 | 1992-06-01 | Perstorp Ab | Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka |
JPH0622803B2 (ja) | 1989-03-03 | 1994-03-30 | 永大産業株式会社 | パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法 |
US5040582A (en) | 1990-06-22 | 1991-08-20 | Forintek Canada Corp. | Multi species laminated veneer lumber |
GB2248246A (en) | 1990-09-14 | 1992-04-01 | Furniture Ind Res Ass | Reinforced fiberboard |
SE468419B (sv) | 1990-10-19 | 1993-01-18 | Casco Nobel Ab | Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition |
US5258216A (en) | 1990-12-22 | 1993-11-02 | Bayer Aktiengesellschaft | Sheet-like structures capable of intumescence, their production |
US5466511A (en) | 1991-07-18 | 1995-11-14 | Nevamar Corporation | Coated transfer sheet and laminate produced therefrom |
AT398768B (de) | 1991-08-05 | 1995-01-25 | Chemie Linz Gmbh | Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze |
SE469326B (sv) | 1991-11-05 | 1993-06-21 | Sunds Defibrator Ind Ab | Foerfarande foer framstaellning av fiberboard |
DE4310191C2 (de) | 1992-03-31 | 1999-12-16 | Yamaha Corp | Laminierte Holzfaserplatte |
AU4317893A (en) | 1992-05-26 | 1993-12-30 | Gunter Tesch | Foil-shaped plastic material |
US5543193A (en) | 1992-05-26 | 1996-08-06 | Tesch; Gunter | Wood covering, particularly wood floor covering |
SE9201982D0 (sv) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Perstorp Flooring Ab | Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav |
FR2713249B1 (fr) | 1993-12-02 | 1996-01-19 | Arjo Wiggins Sa | Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion. |
US5601930A (en) | 1994-04-13 | 1997-02-11 | The Mead Corporation | Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom |
US5569424A (en) | 1995-03-09 | 1996-10-29 | Amour; William E. | Method and apparatus for recycling waste composite material |
DE19508797C1 (de) | 1995-03-15 | 1996-08-29 | Graudenz & Partner Consultatio | Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten |
DE19518188C2 (de) | 1995-05-21 | 1998-06-10 | Rolf Dr Hesch | Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen |
US5891564A (en) | 1995-06-07 | 1999-04-06 | Mannington Mills, Inc. | Decorative surface coverings |
US7208225B2 (en) | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
JPH09262934A (ja) | 1995-09-20 | 1997-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | リコート用化粧シート及びリコート用化粧材 |
US5855832A (en) | 1996-06-27 | 1999-01-05 | Clausi; Robert N. | Method of molding powdered plant fiber into high density materials |
US5766522A (en) | 1996-07-19 | 1998-06-16 | Morton International, Inc. | Continuous processing of powder coating compositions |
US5925296A (en) | 1997-01-08 | 1999-07-20 | Leese; Wilbert E. | Manufacture of structural members from solid waste |
US5942072A (en) | 1997-04-25 | 1999-08-24 | Mckinnon; Gordon | Process of making a decorative resilient floor covering |
SE512143C2 (sv) | 1997-05-06 | 2000-01-31 | Perstorp Ab | Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav |
JP3332826B2 (ja) | 1997-10-31 | 2002-10-07 | ミサワホーム株式会社 | 木質様成形品及びその製造方法 |
IT1296755B1 (it) | 1997-11-10 | 1999-07-27 | E T A S R L | Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti. |
US6379814B1 (en) | 1997-12-19 | 2002-04-30 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders |
AU752767C (en) | 1998-01-07 | 2003-03-27 | Robert N. Clausi | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials |
JPH11291203A (ja) | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
GB9822019D0 (en) | 1998-10-09 | 1998-12-02 | Halstead James Ltd | Floor covering material |
US6165308A (en) | 1998-11-06 | 2000-12-26 | Lilly Industries, Inc. | In-press process for coating composite substrates |
US6036137A (en) | 1998-12-17 | 2000-03-14 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
PL188357B1 (pl) | 1999-01-26 | 2005-01-31 | Kronospan Tech Co Ltd | Sposób wytwarzania powłoki laminatu |
JP2000246839A (ja) | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板 |
US6610358B1 (en) | 1999-03-12 | 2003-08-26 | Premark Rwp Holdings, Inc. | System and method for two sided sheet treating |
JP4162799B2 (ja) | 1999-04-21 | 2008-10-08 | 住友ベークライト株式会社 | メラミン樹脂化粧板の製造方法 |
DE19929301A1 (de) | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Basf Ag | Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde |
US6238750B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-05-29 | Rohm And Haas Company | Powder coating involving compression of the coating during curing |
US6460306B1 (en) | 1999-11-08 | 2002-10-08 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Interconnecting disengageable flooring system |
GB9928554D0 (en) | 1999-12-02 | 2000-02-02 | Enigma Nv | Production of high added value products from wastes |
SE516696C2 (sv) | 1999-12-23 | 2002-02-12 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet |
DE10007621A1 (de) | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Dekodur Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur |
AUPQ603900A0 (en) | 2000-03-03 | 2000-03-30 | Wesfi Manufacturing Pty Ltd | Impact resistant substrate particleboard and composite material using same |
EP1134074A1 (en) | 2000-03-13 | 2001-09-19 | Dsm N.V. | Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material |
DE10014567A1 (de) | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Dekodur Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe |
JP4569720B2 (ja) | 2000-04-05 | 2010-10-27 | 大日本印刷株式会社 | 床材用化粧材 |
EP1278910A1 (en) | 2000-05-05 | 2003-01-29 | UPM-Kymmene Corporation | Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process |
CA2413924A1 (en) | 2000-06-02 | 2001-12-06 | Akzo Nobel N.V. | Laminate overlay with press plate protection and methods of producing the same |
US6620349B1 (en) | 2000-07-13 | 2003-09-16 | Richard A. Lopez | Fire retardant compositions and methods for preserving wood products |
KR100389966B1 (ko) | 2000-09-07 | 2003-07-02 | 동화기업 주식회사 | 폐 멜라민과 폐 페놀수지화장판을 부재료로 이용한 파티클보드의 제조방법과 이에 의해 제조된 파티클보드 |
JP5079955B2 (ja) | 2000-09-20 | 2012-11-21 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | モノ(ヒドロキシアルキル)ウレアおよび多糖類の架橋系 |
US6458250B1 (en) | 2000-10-26 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates |
EP1209199A1 (en) * | 2000-11-23 | 2002-05-29 | Dsm N.V. | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast |
WO2002042373A1 (en) | 2000-11-23 | 2002-05-30 | Dsm N.V. | Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast |
US6803110B2 (en) | 2001-01-22 | 2004-10-12 | Formica Corporation | Decorative laminate assembly and method for producing same |
US20020100231A1 (en) | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Miller Robert J. | Textured laminate flooring |
DE10106762A1 (de) | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Trespa Int Bv | Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung |
SE520381C2 (sv) | 2001-03-14 | 2003-07-01 | Pergo Ab | Förfarande för framställning av dekorativa paneler |
DE10117807B4 (de) | 2001-04-10 | 2012-07-05 | Glunz Ag | Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln |
US6537610B1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-25 | Springco Metal Coating, Inc. | Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product |
US6593006B2 (en) | 2001-09-27 | 2003-07-15 | O'sullivan Industries, Inc. | Decorative wooden articles and method of fabricating |
JP2003311718A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Eidai Co Ltd | 木質繊維板の製造方法 |
JP2003311717A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-05 | Eidai Co Ltd | 木質繊維板 |
US8181407B2 (en) | 2002-05-03 | 2012-05-22 | Faus Group | Flooring system having sub-panels |
DE10220501B4 (de) | 2002-05-07 | 2005-12-01 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Direkt laminierte Platte |
DE20214532U1 (de) | 2002-09-20 | 2004-02-19 | Hw-Industries Gmbh & Co. Kg | Verkleidungsplatte |
US20040086678A1 (en) | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Chen Hao A. | Surface covering panel |
DE10262235B4 (de) | 2002-11-12 | 2010-05-12 | Kronotec Ag | Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10252865A1 (de) | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Kronotec Ag | Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte |
BE1015232A3 (nl) | 2002-12-04 | 2004-11-09 | Flooring Ind Ltd | Antistatisch gelaagd voorwerp. |
US20040206036A1 (en) | 2003-02-24 | 2004-10-21 | Valinge Aluminium Ab | Floorboard and method for manufacturing thereof |
US7678425B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Flooring Technologies Ltd. | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process |
DE10310199B4 (de) | 2003-03-06 | 2007-09-20 | Kronotec Ag | Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
US7022756B2 (en) | 2003-04-09 | 2006-04-04 | Mill's Pride, Inc. | Method of manufacturing composite board |
DE10331657B4 (de) | 2003-07-12 | 2005-06-16 | Erlenbach Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff |
BE1016044A5 (nl) | 2003-07-14 | 2006-02-07 | Beologic Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam. |
JP2005034815A (ja) | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法 |
JP4415213B2 (ja) | 2003-08-28 | 2010-02-17 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
US20050079780A1 (en) | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Rowe Richard E. | Fiber wear layer for resilient flooring and other products |
US20090056257A1 (en) | 2003-10-24 | 2009-03-05 | Crane Building Products Llc | Foaming of simulated stone structures |
WO2005054600A1 (de) | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Fliese |
JP2005170016A (ja) | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Gomisho:Kk | 複合積層板及びシートとその製造方法 |
DE102004001131B4 (de) | 2004-01-07 | 2010-04-22 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Fußbodenpaneel |
JP4387215B2 (ja) | 2004-02-03 | 2009-12-16 | 株式会社クマキ | Mdf廃材の再利用方法及びmdf炭化物内蔵建築用パネル材 |
DE202004003061U1 (de) | 2004-02-25 | 2005-07-14 | Kronospan Technical Company Ltd., Engomi | Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern |
DE102004011531C5 (de) | 2004-03-08 | 2014-03-06 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel |
EP1584378A1 (en) | 2004-04-08 | 2005-10-12 | DSM IP Assets B.V. | Coated substrate |
JP4259388B2 (ja) | 2004-04-22 | 2009-04-30 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及びその製造方法及び床材 |
FR2870265B1 (fr) | 2004-05-13 | 2006-07-14 | Arjowiggins Soc Par Actions Si | Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant |
DE102005002059A1 (de) | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Kronotec Ag | Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche |
EP1756381B2 (de) | 2004-05-28 | 2020-07-15 | SWISS KRONO Tec AG | Paneel aus holzwerkstoff mit oberflächenbeschichtung |
US7824757B2 (en) | 2004-05-28 | 2010-11-02 | Kronotec Ag | Panel made of a wooden material with a surface coating |
CA2570137A1 (en) * | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Sealed Air Corporation (Us) | Pitch modulating laminate |
JP4753289B2 (ja) | 2004-07-12 | 2011-08-24 | 信越化学工業株式会社 | フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物 |
ITMI20041578A1 (it) | 2004-07-30 | 2004-10-30 | Tocchio S R L | Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione. |
WO2006015313A2 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Shaw Industries Group, Inc. | Laminate flooring members |
US20060032175A1 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Mannington Mills, Inc. | Flooring products and methods of making the same |
EP1627977B1 (de) | 2004-08-09 | 2008-02-20 | DAKOR Melamin Imprägnierungen GmbH | Verfahren zur Herstellung von Laminatbodenplatten mit einem Ausgleichelement, insbesondere mit einem Gegenzugimprägnat, und Vorrichtung zur Herstellung eines Ausgleichelements |
FR2873953B1 (fr) | 2004-08-09 | 2008-06-06 | Espace Production Internationa | Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere |
US20090135356A1 (en) | 2004-09-13 | 2009-05-28 | Fujifilm Corporation | Anti-reflection film, polarizing plate, and liquid crystal display device |
US20060070321A1 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-06 | R E P Technologies Ltd. | Fire-resistant panel and method of manufacture |
SE527570C2 (sv) | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva |
DE102004050278A1 (de) | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Basf Ag | Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten |
DE602004010914T3 (de) | 2004-10-22 | 2011-07-07 | Välinge Innovation AB | Satz von Fussbodenpaneelen |
EP2062745B1 (en) | 2004-12-23 | 2014-03-05 | Flooring Industries Ltd. | Method for manufacturing laminate floor panels having a decorative top layer with a relief |
DE102005006599B4 (de) | 2005-02-11 | 2011-11-24 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung |
GB0509824D0 (en) | 2005-05-13 | 2005-06-22 | Btg Int Ltd | Therapeutic foam |
US7709405B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-05-04 | Milliken & Company | Non-woven composite |
DE102005023661B4 (de) | 2005-05-23 | 2024-05-23 | Pergo (Europe) Ab | Fußbodenbpaneel |
US7851052B2 (en) | 2005-08-23 | 2010-12-14 | Awi Licensing Company | Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels |
DE102005046264B4 (de) | 2005-09-27 | 2013-10-17 | Kronotec Ag | Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung |
WO2007042258A1 (de) | 2005-10-10 | 2007-04-19 | Kronospan Technical Co. Ltd. | Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche |
US20090305070A1 (en) | 2005-11-16 | 2009-12-10 | Delle Vedove Usa, Inc. | Process for pulsed uv curing of coatings on wood |
KR100828913B1 (ko) | 2006-01-18 | 2008-05-13 | 주식회사 엘지화학 | 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법 |
WO2007107572A2 (en) | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co Deutschland Kg | Ceramic coating for fabrics |
JP2007268843A (ja) | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷物 |
DE102006018277B4 (de) | 2006-04-20 | 2008-04-17 | Kronotec Ag | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte |
DE202006007797U1 (de) | 2006-05-16 | 2006-08-17 | Rehau Ag + Co. | Profil |
DE102006024593B4 (de) | 2006-05-26 | 2010-12-23 | Flooring Technologies Ltd. | Fußbodenpaneel |
SE533410C2 (sv) | 2006-07-11 | 2010-09-14 | Vaelinge Innovation Ab | Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför |
SE531111C2 (sv) | 2006-12-08 | 2008-12-23 | Vaelinge Innovation Ab | Mekanisk låsning av golvpaneler |
JP2008188826A (ja) | 2007-02-02 | 2008-08-21 | General Technology Kk | 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置 |
EP1961556A1 (de) | 2007-02-22 | 2008-08-27 | Hermes Schleifkörper GmbH | Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele |
DE102007019978B3 (de) | 2007-04-27 | 2008-10-23 | Kronotec Ag | Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung |
JP4450845B2 (ja) | 2007-05-17 | 2010-04-14 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
DE102007025135B3 (de) | 2007-05-30 | 2009-02-05 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung |
DE102007026170A1 (de) | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102007038408B4 (de) | 2007-08-14 | 2011-04-21 | Agm Mader Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers |
PL2602077T3 (pl) | 2007-11-19 | 2017-12-29 | Välinge Innovation AB | Odzyskiwanie laminowanych podłóg |
BRPI0819484A2 (pt) | 2007-12-21 | 2019-09-24 | Akzo Nobel Nv | "compósito e método de formação de compósito" |
DE102007062600A1 (de) | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats |
DE102007062941B4 (de) | 2007-12-21 | 2012-10-18 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Laminats |
EP3597837B8 (en) | 2008-01-31 | 2021-08-04 | Välinge Innovation AB | Method to produce a mechanical locking of building panels |
DE102008008808A1 (de) | 2008-02-12 | 2009-08-13 | Dekor-Kunststoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays |
US8389107B2 (en) | 2008-03-24 | 2013-03-05 | Biovation, Llc | Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods |
EP2344311B1 (en) | 2008-04-07 | 2018-08-22 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a wood fibre based floor board |
US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
BE1018632A3 (nl) | 2009-01-26 | 2011-05-03 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend. |
EP2213476A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-04 | Spanolux N.V.- DIV. Balterio | A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel |
PL3505705T3 (pl) | 2009-01-30 | 2023-05-22 | Välinge Innovation AB | Mechaniczne blokowanie paneli podłogowych |
DE102009009650B4 (de) | 2009-02-19 | 2013-10-10 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung |
ES2395694T3 (es) | 2009-03-04 | 2013-02-14 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento e instalación para fabricar una placa de fibras de madera |
DE102009018488A1 (de) | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels |
DK2264259T3 (da) | 2009-06-17 | 2013-08-26 | Vaelinge Innovation Ab | Panel, anvendelse af et panel, fremgangsmåde til fremstilling af et panel og et prepreg |
US8474208B2 (en) | 2009-06-22 | 2013-07-02 | Novalis Holdings Limited | Floor panel containing a polymer and cork |
EP2272667B1 (de) | 2009-07-06 | 2020-02-26 | Välinge Innovation AB | Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung |
EP2272668B1 (de) | 2009-07-09 | 2016-04-27 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte mit gleichmäßiger Oberflächenschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung |
WO2011087424A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Heat and pressure generated design |
UA106783C2 (ru) | 2010-01-15 | 2014-10-10 | Велінге Інновейшн Аб | Способ изготовления износостойкого поверхностного слоя (варианты) и напольная панель, изготовленная этим способом |
EP2523808A4 (en) | 2010-01-15 | 2017-01-04 | Välinge Innovation AB | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
US8784587B2 (en) | 2010-01-15 | 2014-07-22 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
PL2839957T3 (pl) | 2010-04-13 | 2019-08-30 | Välinge Innovation AB | Cyfrowo wtryskiwane wzory w powierzchnie proszkowe |
US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
BE1019501A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-08-07 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
WO2012004699A2 (en) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Flooring Industries Limited, Sarl | Panel and method for manufacturing panels |
DE102010045266B4 (de) | 2010-09-14 | 2022-07-07 | Guido Schulte | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung |
US8728564B2 (en) | 2011-04-12 | 2014-05-20 | Valinge Innovation Ab | Powder mix and a method for producing a building panel |
EP3722104B1 (en) | 2011-04-12 | 2024-07-03 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a layer |
RU2591466C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-07-20 | Велинге Инновейшн Аб | Балансирующий слой на порошкообразной основе |
EP2707150B1 (en) | 2011-05-13 | 2017-08-09 | Välinge Innovation AB | A method of producing a powder layer or a granular layer |
EP3960956A1 (en) | 2011-08-26 | 2022-03-02 | Ceraloc Innovation AB | Floor panel |
US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
WO2015057153A1 (en) | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a building panel |
HRP20220122T1 (hr) | 2014-01-10 | 2022-04-15 | Välinge Innovation AB | Postupak proizvodnje furniranog elementa |
JP6567555B2 (ja) | 2014-05-12 | 2019-08-28 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab | 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント |
WO2016204681A1 (en) | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
-
2012
- 2012-04-11 RU RU2013148006/13A patent/RU2591466C2/ru active
- 2012-04-11 PL PL12771822T patent/PL2697060T3/pl unknown
- 2012-04-11 MX MX2013011536A patent/MX342546B/es active IP Right Grant
- 2012-04-11 AU AU2012243457A patent/AU2012243457B2/en active Active
- 2012-04-11 BR BR112013025558-7A patent/BR112013025558B1/pt active IP Right Grant
- 2012-04-11 CN CN201280016762.XA patent/CN103459145B/zh active Active
- 2012-04-11 MY MYPI2013003250A patent/MY161172A/en unknown
- 2012-04-11 US US13/444,653 patent/US9085905B2/en active Active
- 2012-04-11 EP EP12771822.9A patent/EP2697060B1/en active Active
- 2012-04-11 WO PCT/SE2012/050386 patent/WO2012141647A1/en active Application Filing
- 2012-04-11 CA CA2832040A patent/CA2832040C/en active Active
-
2013
- 2013-10-07 ZA ZA2013/07461A patent/ZA201307461B/en unknown
-
2015
- 2015-06-12 US US14/738,274 patent/US10214913B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2300612C2 (ru) * | 2002-03-20 | 2007-06-10 | Велинге Инновейшн Аб | Доски для пола с декоративными канавками |
RU2358076C1 (ru) * | 2005-02-15 | 2009-06-10 | Велинге Инновейшн Аб | Строительная панель с прессованными кромками |
US20090155612A1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-06-18 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
US20100300030A1 (en) * | 2007-11-19 | 2010-12-02 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
US20100092731A1 (en) * | 2008-04-07 | 2010-04-15 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2697060A1 (en) | 2014-02-19 |
CN103459145B (zh) | 2016-06-29 |
CA2832040C (en) | 2020-08-25 |
US9085905B2 (en) | 2015-07-21 |
US10214913B2 (en) | 2019-02-26 |
EP2697060B1 (en) | 2020-06-10 |
RU2013148006A (ru) | 2015-05-20 |
US20150275526A1 (en) | 2015-10-01 |
PL2697060T3 (pl) | 2020-11-02 |
CN103459145A (zh) | 2013-12-18 |
NZ615287A (en) | 2015-09-25 |
US20120263965A1 (en) | 2012-10-18 |
MX342546B (es) | 2016-10-03 |
MX2013011536A (es) | 2013-12-06 |
BR112013025558A2 (pt) | 2016-12-27 |
AU2012243457A1 (en) | 2013-09-26 |
MY161172A (en) | 2017-04-14 |
ZA201307461B (en) | 2015-01-28 |
EP2697060A4 (en) | 2014-11-12 |
CA2832040A1 (en) | 2012-10-18 |
WO2012141647A1 (en) | 2012-10-18 |
BR112013025558B1 (pt) | 2021-01-12 |
AU2012243457B2 (en) | 2015-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2591466C2 (ru) | Балансирующий слой на порошкообразной основе | |
US11046063B2 (en) | Powder based balancing layer | |
US20230347554A1 (en) | Method of manufacturing a layer | |
RU2595712C2 (ru) | Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели | |
US20200055287A1 (en) | Method of producing a veneered element and such a veneered element | |
JP6396449B2 (ja) | 建材パネルの製造方法及び建材パネル | |
US10513094B2 (en) | Method of manufacturing a building panel | |
KR101850921B1 (ko) | 분말 오버레이를 포함하는 빌딩 패널을 제작하는 방법 | |
KR20160106634A (ko) | 베니어판 요소를 제조하는 방법 | |
EA034428B1 (ru) | Способ изготовления древесной плиты и древесная плита | |
CA2897156C (en) | A method of producing a building panel | |
CN104822538B (zh) | 包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层 | |
NZ615287B2 (en) | Powder based balancing layer | |
CN114667217A (zh) | 用于生产贴面板的方法 | |
BR112013025689B1 (pt) | método de fabricação de uma camada separada e contínua e camada separada e contínua |