ES2872951T3 - Elemento chapado y método para producir dicho elemento chapado - Google Patents

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ES2872951T3 ES17790016T ES17790016T ES2872951T3 ES 2872951 T3 ES2872951 T3 ES 2872951T3 ES 17790016 T ES17790016 T ES 17790016T ES 17790016 T ES17790016 T ES 17790016T ES 2872951 T3 ES2872951 T3 ES 2872951T3
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Marcus Bergelin
Göran Ziegler
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Valinge Innovation AB
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Abstract

Un método para producir un elemento chapado (10; 20), que comprende proporcionar un sustrato (1) y una capa (5; 21) de chapa de madera que tiene una primera superficie (14; 35) y una segunda superficie (15; 36), siendo la primera superficie (14; 35) opuesta a la segunda superficie (15; 36), disponer una capa adhesiva (3) sobre el sustrato (1) y/o sobre la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera, disponer la capa (5; 21) de chapa de madera sobre el sustrato (1), prensar la capa (5; 21) de chapa de madera sobre el sustrato (1), en donde, después del prensado, el adhesivo (2) de la capa adhesiva (3) está presente en una primera parte (11; 31) de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extiende desde la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 10 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera, en donde, después del prensado, la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera está prácticamente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y en donde, después del prensado, la capa (5; 21) de chapa de madera se comprime a un espesor menor o igual al 80 % de su espesor antes del prensado, en donde, después del prensado, una segunda parte de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y hacia la capa (5; 21) de chapa de madera está prácticamente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y en donde la segunda parte (12; 32) de la capa (5; 21) de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera, en donde sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva significa que al menos el 70 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está exenta de adhesivo de la capa adhesiva.

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento chapado y método para producir dicho elemento chapado
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un elemento chapado y un método para producir dicho elemento chapado que comprende una capa de chapa de madera.
Antecedentes técnicos
Las capas de chapa pueden utilizarse como material de construcción, por ejemplo, en forma de tablero contrachapado. El tablero contrachapado se forma a partir de varias capas de chapa que se pegan entre sí, por ejemplo, con urea formaldehído o fenol formaldehído. Las capas de chapa se pegan entre sí en un método de baja presión a una temperatura de aproximadamente 140 0C y a una presión de aproximadamente 10 bar. Después del prensado, el pegamento está presente como una capa delgada entre las capas de chapa. Las capas de chapa conservan sus propiedades originales, incluidas la hinchazón y la dilatación térmica.
Las capas de chapa también pueden utilizarse como revestimiento de superficies en paneles. WO 2015/105455 describe un panel de construcción que tiene una capa superficial que comprende una chapa de madera y una subcapa que comprende fibras de madera y un aglutinante dispuesto entre la capa superficial y un núcleo de fibras de madera. En la capa superficial, el material de la subcapa se extiende a la chapa de madera.
WO 2015/105456 describe un método para producir un elemento chapado, en donde una subcapa penetra a través de una capa de chapa y se controla un diseño de la capa de chapa mediante la permeación
WO2015/174909 describe un método para producir un elemento chapado que comprende proporcionar un sustrato, aplicar una subcapa de aglutinante termoplástico o termoendurecible sobre una superficie del sustrato, aplicar una capa de chapa sobre la subcapa, y aplicar presión a la capa de chapa y al sustrato, de modo que al menos una parte de la subcapa penetre a través de la capa de chapa, en donde la al menos una parte de la subcapa penetra a través de poros de la capa de chapa.
Resumen
Es un objeto de algunas realizaciones de la presente invención proporcionar una mejora sobre las técnicas anteriormente descritas y la técnica conocida.
Otro objeto de algunas realizaciones de la presente invención es proporcionar un elemento chapado que tenga una capa de chapa de madera con mayor dureza superficial en comparación con una chapa de madera convencional.
Otro objeto de algunas realizaciones de la presente invención es proporcionar un elemento chapado que tenga una capa de chapa de madera con mayor resistencia al desgaste en comparación con una chapa de madera convencional.
Otro objeto de algunas realizaciones de la presente invención es proporcionar un elemento chapado que tenga una capa de chapa de madera con mayor resistencia al agua en comparación con una chapa de madera convencional.
Otro objeto de algunas realizaciones de la presente invención es proporcionar un elemento chapado que tenga una capa de chapa de madera que pueda lacarse.
Al menos algunos de ellos y otros objetos y ventajas que resultarán evidentes a partir de la descripción se han logrado mediante un elemento chapado según un primer aspecto de la invención. Un elemento chapado (10; 20) comprende un sustrato (1), una capa (5; 21) de chapa de madera que tiene una primera superficie (14; 35) y una segunda superficie (15; 36), siendo la primera superficie (14; 35) opuesta a la segunda superficie (15; 36), una capa adhesiva (3) adaptada para adherir la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera a una superficie del sustrato (1), en donde el adhesivo (2) de la capa adhesiva (3) está presente en una primera parte (11; 31) de la capa (5; 21) de chapa de madera, extendiéndose desde la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 10 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera, en donde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y en donde la capa (5; 21) de chapa de madera se comprime hasta un espesor menor o igual a un 80 % de su espesor original, en donde una segunda parte de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y hacia la capa (5; 21) de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y en donde la segunda parte (12; 32) de la capa (5; 21) de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y en al menos el 70 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera.
El elemento chapado puede ser un panel.
Que la segunda superficie de la capa de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva significa que un 70 %, preferiblemente al menos un 80 %, tal como al menos un 90 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está exenta de adhesivo de la capa adhesiva.
Una pequeña parte, tal como inferior a 20 %, tal como inferior a 10 %, tal como inferior a 5 %, dependiendo de la especie de madera, del método de producción de la chapa, etc., de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está formada por poros o traqueidas de la capa de chapa de madera. Dado que solo una pequeña parte de la segunda superficie está formada por poros o traqueidas, una segunda superficie que esté sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva puede tener menos de un 40 % de los poros o traqueidas extendiéndose a la segunda superficie de la capa de chapa de madera rellenos de adhesivo de la capa adhesiva hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera. Preferiblemente, menos de un 30 % de los poros o de las traqueidas que se extienden a la segunda superficie de la capa de chapa de madera se rellenan con adhesivo de la capa adhesiva hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera y, más preferiblemente, menos del 20 % de los poros o traqueidas que se extienden a la segunda superficie de la capa de chapa de madera se rellenan con adhesivo desde la capa de adhesivo hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera.
Preferiblemente, los poros o traqueidas en la segunda superficie de la capa de chapa de madera están sustancialmente exentos de cualquier adhesivo, tal como al menos 60 % de los poros o traqueidas están libres de adhesivo, preferiblemente, al menos 70 %, más preferiblemente, al menos 80 %, tal como al menos 90 % de los poros o traqueidas.
Poros se refiere a poros formados por elementos de vasos de angiospermas, tales como madera dura que se corta de modo que se forman canales huecos. Por traqueidas se entiende células alargadas en el xilema de gimnospermas, tales como madera blanda. Las estructuras más grandes, tales como fisuras y/o agujeros en la chapa, no se incluyen en el término poros o traqueidas. Las fisuras y/o agujeros en la chapa pueden rellenarse, al menos parcialmente, con adhesivo de la capa adhesiva.
Una ventaja de algunas realizaciones del primer aspecto es que propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste y/o resistencia al agua mejoran mediante el adhesivo del adhesivo que refuerza la chapa de madera. La dureza Brinell de la capa de chapa de madera, medida según la norma En 1534 después del prensado, es preferiblemente mayor que la dureza Brinell medida en la capa de chapa de madera antes del prensado.
Una ventaja de tener la segunda superficie de la capa de chapa de madera que esté sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva es que mejora la adherencia a otras capas, tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca. La superficie puede estar sustancialmente exenta de adhesivo que pueda afectar a la adherencia a otras capas. La masilla de madera puede aplicarse para rellenar cualquier agujero y/o fisura de la chapa de madera.
En una realización, una segunda parte de la capa de chapa de madera, la segunda parte que se extiende desde la segunda superficie de la capa de chapa de madera y hacia la capa de chapa de madera, puede estar sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva. De este modo mejora aún más la adherencia a otras capas tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca, ya que la segunda parte está sustancialmente exenta de adhesivo que pueda afectar a la adherencia a otras capas.
Dado que solo una pequeña parte, tal como inferior a 20 %, tal como inferior a 10 %, tal como inferior a 5 %, dependiendo de las especies de madera, del método de producción de la chapa, etc., de la madera en la capa de chapa de madera está formada por poros o traqueidas sustancialmente exentas de adhesivo de la capa adhesiva, esta puede tener menos del 40 % de los poros o traqueidas de la capa de chapa de madera en la segunda parte al menos parcialmente rellenos de adhesivo de la capa adhesiva. Preferiblemente, menos de un 30 % de los poros o traqueidas de la capa de chapa de madera en la segunda parte están al menos parcialmente rellenos con adhesivo de la capa adhesiva y, más preferiblemente, menos de un 20 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte están rellenos al menos parcialmente con adhesivo de la capa adhesiva.
Preferiblemente, los poros o traqueidas en la segunda parte de la capa de chapa de madera están sustancialmente libres de cualquier adhesivo, tal como al menos 60 % de los poros o traqueidas están libres de adhesivo, preferiblemente, al menos 70 %, más preferiblemente, al menos 80 % tal como al menos un 90 % de los poros o traqueidas. Al menos al 60 %, preferiblemente, al menos 70 %, tal como al menos 80 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera, las fibras de madera de la capa de chapa de madera pueden estar exentas de adhesivo de la capa adhesiva.
La capa de chapa de madera se comprime hasta un espesor menor o igual al 80 % de su espesor original. Al comprimir la capa de chapa de madera, aumenta la dureza de la chapa de madera. Además, al obtener una capa de chapa de madera más densa, el impacto, tal como de pisadas, puede producir un sonido más sordo y una mejor amortiguación del sonido.
La primera parte se extiende al menos al 10 % del espesor de la capa de chapa de madera. Una segunda parte correspondiente de la capa de chapa de madera, que está sustancialmente exenta de adhesivo, puede extenderse al 90 % o menos del espesor de la capa de chapa de madera. Al comprender la primera parte adhesivo de la capa adhesiva extendiéndose aún más hacia la capa de chapa de madera, la capa de chapa de madera es reforzada por el adhesivo. Propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste y/o resistencia al agua mejoran mediante el adhesivo del adhesivo que refuerza la chapa de madera.
La segunda parte de la capa de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie de la capa de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa de chapa de madera, preferiblemente, en al menos 80 % del espesor de la capa de chapa de madera y, más preferiblemente, al menos al 90 % del espesor de la capa de chapa de madera. Al estar la segunda parte al menos sustancialmente exenta de adhesivo extendiéndose al menos al 70 % del espesor de la capa de chapa de madera, una mayor parte de la capa de chapa de madera permanece sin afectar por el adhesivo y en un estado comprimido flexible. El adhesivo de la capa adhesiva no bloquea la segunda parte en un estado comprimido, como en la primera parte, sino que permanece más flexible y permite, por ejemplo, estampar más fácilmente la capa de chapa de madera. Además, la sensación de madera de la chapa de madera puede mantenerse mediante la segunda parte de la capa de chapa de madera que está prácticamente exenta de adhesivo. Además, se mejora aún más la adherencia a capas adicionales tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca.
La segunda superficie de la capa de chapa de madera puede mecanizarse por abrasión, tal como el lijado. De este modo, el espesor de la segunda parte de la capa de chapa de madera puede disminuirse, de modo que la segunda parte puede extenderse desde la segunda superficie de la capa de chapa de madera y al menos al 0,5 % del espesor de la capa de chapa de madera, preferiblemente, al menos al 2 % del espesor de la capa de chapa de madera y, más preferiblemente, al menos al 5 %, tal como al menos al 10 % del espesor de la capa de chapa de madera.
Al menos un 60 %, preferiblemente, al menos un 70 %, tal como al menos un 80 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera, las fibras de madera de la capa de chapa de madera pueden estar libres de adhesivo de la capa adhesiva después del mecanizado abrasivo, tal como lijado.
La primera parte puede extenderse al menos al 20 % del espesor de la capa de chapa de madera. Al aumentar el espesor de la parte de la capa de chapa de madera, incluido el adhesivo de la capa adhesiva, puede mejorarse la dureza, la resistencia al desgaste y/o la resistencia al agua de la capa de chapa de madera.
La segunda parte puede extenderse al menos al 70 % del espesor de la chapa de madera, y la primera parte puede extenderse no más del 30 % en el espesor de la chapa de madera. La segunda parte puede extenderse al menos al 80 % del espesor de la chapa de madera, y la primera parte puede extenderse no más de un 20 % en el espesor de la chapa de madera.
La densidad de la chapa de madera puede ser de al menos 1000 kg/m3. La capa de chapa de madera puede estar formada de chapa de madera comprimida. Al tener la chapa de madera una densidad de al menos 1000 kg/m3, o estar comprimida a una densidad de al menos 1000 kg/m3, aumenta la dureza de la chapa de madera. Además, mediante una capa de chapa de madera más densa, impactos tales como las pisadas, producen un sonido más sordo y mejora la amortiguación del sonido.
El sustrato puede comprender al menos una capa de chapa de madera. El sustrato puede comprender varias capas de chapa de madera, tal como ser un tablero contrachapado. Preferiblemente, el elemento chapado incluye un número impar de capas de chapa de madera. Preferiblemente, las capas de chapa de madera se disponen transversalmente. Preferiblemente, en cada una de las capas de chapa de madera, el adhesivo está presente en una primera parte de cada capa de chapa de madera, extendiéndose desde una primera superficie de cada capa de chapa de madera y al menos al 10 %, preferiblemente 20 %, más preferiblemente 30 %, tal como 40 %, del espesor de cada capa de chapa de madera. De este modo se proporciona un tablero contrachapado con una dureza mejorada.
El sustrato puede comprender un panel basado en madera. El panel basado en madera puede seleccionarse del grupo que consiste en HDF, MDF, OSB, núcleo laminar y madera maciza. El sustrato puede ser un tablero termoplástico. El sustrato puede comprender un material termoplástico.
El sustrato puede comprender una hoja, tal como una hoja de papel u hoja de material no tejido.
La capa adhesiva puede comprender un papel impregnado con resina. El papel impregnado con resina puede impregnarse con urea formaldehído, fenol formaldehído, melamina formaldehído, o combinación de los mismos. El papel puede impregnarse con poliuretano. La resina del papel impregnado con resina tiene la función de adhesivo y une la capa de chapa de madera al sustrato por medio del papel impregnado con resina, y está presente en la primera parte de la capa de chapa de madera.
La capa adhesiva puede comprender un aglutinante termoendurecible. El aglutinante termoendurecible puede ser urea formaldehído, fenol formaldehído, melamina formaldehído, poliuretano, poliéster, emulsión de isocianato polimérico (EPI), o combinación de los mismos.
La capa adhesiva puede comprender un aglutinante termoplástico. El aglutinante termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PU), poli(alcohol vinílico) (PVOH), butiral de polivinilo (PVB) y/o acetato de polivinilo (PVAc) o una combinación de los mismos. La capa adhesiva puede comprender un adhesivo de fusión por calor o sensible a la presión.
Puede haber material de una imprimación, lámina u hoja dispuestas sobre la segunda superficie de la capa de chapa de madera en poros o traqueidas de la segunda superficie. Puede haber material de una imprimación, lámina u hoja dispuestas sobre la segunda superficie de la capa de chapa de madera en poros o traqueidas de la segunda parte de la capa de chapa de madera. El material puede ser de una imprimación tal como una imprimación de impresión, una imprimación para preparar la capa de chapa de madera para el lacado, etc. El material puede ser una resina termoendurecible de la lámina u hoja, tal como una capa superpuesta.
Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir un elemento chapado según la reivindicación 1. El método comprende:
proporcionar un sustrato (1) y una capa (5; 21) de chapa de madera que tiene una primera superficie (14; 35) y una segunda superficie (15; 36), estando la primera superficie (14; 35) opuesta a la segunda superficie (15; 36), disponer una capa adhesiva (3) sobre el sustrato (1) y/o la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera, disponer la capa (5; 21) de chapa de madera sobre el sustrato (1), prensar la capa (5; 21) de chapa de madera al sustrato (1), en donde, después del prensado, el adhesivo (2) de la capa adhesiva (3) está presente en una primera parte (11; 31) de la capa (5; 21) de chapa de madera, extendiéndose desde la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 10 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera, en donde, después del prensado, la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y en donde, después del prensado, la capa (5; 21) de chapa de madera se comprime hasta un espesor menor o igual al 80 % de su espesor anterior al prensado, en donde, después del prensado, una segunda parte de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y hacia la capa (5; 21) de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y en donde la segunda parte (12; 32) de la capa (5; 21) de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera.
El elemento chapado puede ser un panel.
Que la segunda superficie de la capa de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva significa que un 70 %, preferiblemente al menos un 80 %, tal como al menos un 90 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está exenta de adhesivo de la capa adhesiva.
Una pequeña parte, tal como menos que 20 %, tal como menos que 10 %, tal como menos que 5 %, dependiendo de la especie de madera, del método de producción de la chapa, etc., de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está formada por poros o traqueidas de la chapa de madera. Dado que solo una pequeña parte de la segunda superficie está formada por poros o traqueidas, una segunda superficie que esté sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva puede tener menos de un 40 % de los poros o traqueidas extendiéndose a la segunda superficie de la capa de chapa de madera rellenos de adhesivo de la capa adhesiva hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera. Preferiblemente, menos de un 30 % de los poros o de las traqueidas que se extienden a la segunda superficie de la capa de chapa de madera se rellenan con adhesivo de la capa adhesiva hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera y, más preferiblemente, menos del 20 % de los poros o traqueidas que se extienden a la segunda superficie de la capa de chapa de madera se rellenan con adhesivo desde la capa de adhesivo hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera.
Preferiblemente, los poros o traqueidas en la segunda superficie de la capa de chapa de madera están sustancialmente exentos de cualquier adhesivo, tal como al menos 60 % de los poros o traqueidas están libres de adhesivo, preferiblemente, al menos 70 %, más preferiblemente, al menos 80 %, tal como al menos 90 % de los poros o traqueidas.
Poros se refiere a poros formados por elementos de vasos de angiospermas, tales como madera dura que se corta de modo que se forman canales huecos. Por traqueidas se entiende células alargadas en el xilema de gimnospermas, tales como madera blanda. Las estructuras más grandes, tales como fisuras y/o agujeros en la chapa, no se incluyen en el término poros o traqueidas. Las fisuras y/o agujeros en la chapa pueden rellenarse, al menos parcialmente, con adhesivo de la capa adhesiva.
Una ventaja de algunas realizaciones del segundo aspecto es que las propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste y/o resistencia al agua mejoran mediante el adhesivo del adhesivo que refuerza la chapa de madera. La dureza Brinell de la capa de chapa de madera, medida según la norma EN 1534 después del prensado, es, preferiblemente, mayor que la dureza Brinell medida en la capa de chapa de madera antes del prensado. El adhesivo en la primera parte fija la chapa de madera en su estado comprimido incluso después del prensado, de modo que la chapa de madera permanece comprimida en espesor.
Una ventaja de tener la segunda superficie de la capa de chapa de madera que esté sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva es que mejora la adherencia a otras capas, tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca. La superficie puede estar sustancialmente exenta de adhesivo que pueda afectar a la adherencia a otras capas. La masilla de madera puede aplicarse para rellenar cualquier agujero y/o fisura de la chapa de madera.
Después del prensado, una segunda parte de la capa de chapa de madera, la segunda parte que se extiende desde la segunda superficie de la capa de chapa de madera y en la capa de chapa de madera, puede estar sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva. De este modo, se mejora aún más la adherencia a otras capas tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca, ya que la segunda parte está sustancialmente exenta de adhesivo que pueda afectar a la adherencia a otras capas.
Dado que solo una pequeña parte, tal como inferior a 20 %, tal como inferior a 10 %, tal como inferior a 5 %, dependiendo de la especie de madera, del método de producción de la chapa, etc., de la madera en la capa de chapa de madera está formada por poros o traqueidas sustancialmente exentas de adhesivo de la capa adhesiva, esta puede tener ese menos de un 40 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte están al menos parcialmente rellenos de adhesivo de la capa adhesiva. Preferiblemente, menos del 30 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte están al menos parcialmente rellenos con adhesivo de la capa adhesiva y, más preferiblemente, menos de un 20 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte están rellenos al menos parcialmente con adhesivo de la capa adhesiva.
Preferiblemente, los poros o traqueidas en la segunda superficie de la capa de chapa de madera están sustancialmente libres de cualquier adhesivo, tal como al menos un 60 % de los poros o traqueidas están libres de adhesivo, preferiblemente, al menos un 70 %, más preferiblemente, al menos un 80 % tal como al menos 90 % de los poros o traqueidas, después del prensado.
Al menos al 60 %, preferiblemente, al menos 70 %, tal como al menos 80 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera, las fibras de madera de la capa de chapa de madera pueden estar exentas de adhesivo de la capa adhesiva.
Después del prensado, la capa de chapa de madera se comprime a un espesor menor o igual al 80 % de su espesor antes del prensado. Al comprimir la capa de chapa de madera, aumenta la dureza de la chapa de madera. Además, al obtener una capa de chapa de madera más densa, el impacto, tal como de pisadas, puede producir un sonido más sordo y una mejor amortiguación del sonido.
La primera parte se extiende al menos al 10 % del espesor de la capa de chapa de madera después del prensado. Una segunda parte correspondiente de la capa de chapa de madera, que está sustancialmente exenta de adhesivo, puede extenderse al 90 % del espesor de la capa de chapa de madera. Al comprender la primera parte adhesivo de la capa adhesiva extendiéndose aún más hacia la capa de chapa de madera, la capa de chapa de madera se refuerza por el adhesivo. Propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste y/o resistencia al agua mejoran mediante el adhesivo del adhesivo que refuerza la chapa de madera.
La segunda parte de la capa de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie de la capa de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa de chapa de madera, preferiblemente, al menos al 80 % del espesor de la capa de chapa de madera y, más preferiblemente, al menos al 90 % del espesor de la capa de chapa de madera después del prensado. Al estar la segunda parte al menos sustancialmente exenta de adhesivo extendiéndose al menos al 70 % del espesor de la capa de chapa de madera, una mayor parte de la capa de chapa de madera permanece sin afectar por el adhesivo y en un estado comprimido flexible. El adhesivo de la capa adhesiva no bloquea la segunda parte en un estado comprimido, como en la primera parte, sino que permanece más flexible y permite, por ejemplo, estampar fácilmente la capa de chapa de madera. Además, la sensación de madera de la chapa de madera puede mantenerse mediante la segunda parte de la capa de chapa de madera, que está prácticamente exenta de cualquier adhesivo. Además, se mejora aún más la adherencia a capas adicionales tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca.
El método puede comprender además el mecanizado abrasivo de la segunda superficie de la capa de chapa de madera. La segunda superficie de la chapa de madera puede estar lijada. De este modo, el espesor de la segunda parte de la capa de chapa de madera puede estar disminuido, de modo que la segunda parte puede extenderse desde la segunda superficie de la capa de chapa de madera y al menos al 0,5 % del espesor de la capa de chapa de madera, preferiblemente, al menos al 2 % del espesor de la capa de chapa de madera y, más preferiblemente, al menos al 5 % del espesor de la capa de chapa de madera.
Al menos al 60 %, preferiblemente, al menos 70 %, tal como al menos 80 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera, las fibras de madera de la capa de chapa de madera pueden estar exentas de adhesivo de la capa adhesiva después del mecanizado abrasivo, tal como lijado.
La primera parte puede extenderse al menos al 20 % del espesor de la capa de chapa de madera. Al aumentar el espesor de la parte de la capa de chapa de madera, incluido el adhesivo de la capa adhesiva, puede mejorarse la dureza, la resistencia al desgaste y/o la resistencia al agua de la capa de chapa de madera.
En una realización, la segunda parte puede extenderse al menos al 70 % del espesor de la chapa de madera, y la primera parte puede extenderse no más del 30 % hacia el espesor de la chapa de madera. La segunda parte puede extenderse al menos al 80 % del espesor de la chapa de madera, y la primera parte puede extenderse no más de un 20 % en el espesor de la chapa de madera.
En una realización, la capa de chapa de madera puede comprimirse hasta un espesor que es menor o igual al 70 % de su espesor antes del prensado, preferiblemente, hasta un espesor menor o igual al 50 % de su espesor antes del prensado. La capa de chapa de madera se comprime durante el prensado y el estado comprimido se mantiene sustancialmente después del prensado. El adhesivo en la capa adhesiva fija la capa de chapa de madera en el estado comprimido. De este modo se mejora la dureza de la capa de chapa de madera.
La capa de chapa de madera puede tener una densidad después del prensado de al menos 1000 kg/m3.
Prensar la capa de chapa de madera sobre el sustrato puede comprender aplicar calor y presión.
La presión aplicada puede ser de al menos 15 bar. Al aplicar una presión superior a 15 bar, el adhesivo de la capa adhesiva se presiona contra la chapa de madera, reforzando de este modo la chapa de madera. La presión puede aplicarse durante al menos 15 s, preferiblemente, durante al menos 30 s, más preferiblemente, durante al menos 45 s. La temperatura puede ser al menos 150 0C, tal como 150-200 0C.
El sustrato puede comprender al menos una capa de chapa de madera. El sustrato puede comprender varias capas de chapa de madera, tal como ser un tablero contrachapado. Preferiblemente, el elemento chapado incluye un número impar de capas de chapa de madera. Preferiblemente, las capas de chapa de madera se disponen transversalmente. Preferiblemente, en cada una de las capas de chapa de madera, el adhesivo está presente en una primera parte de cada capa de chapa de madera, que se extiende desde una primera superficie de cada capa de chapa de madera y al menos al 10 %, preferiblemente al menos al 20 %, más preferiblemente al menos al 30 %, tal como al menos al 40 %, tal como al menos al 50 % del espesor de cada capa de chapa de madera. De este modo se proporciona un tablero contrachapado con una dureza mejorada.
El sustrato puede comprender un panel basado en madera. El panel basado en madera puede seleccionarse del grupo que consiste en HDF, MDF, OSB, núcleo laminar y madera maciza. El sustrato puede ser un tablero termoplástico. El sustrato puede comprender un material termoplástico.
El sustrato puede comprender una hoja, tal como una hoja de papel o de material no tejido.
La capa adhesiva puede comprender un papel impregnado con resina. El papel impregnado con resina puede impregnarse con urea formaldehído, fenol formaldehído, melamina formaldehído, o combinación de los mismos. El papel puede impregnarse con poliuretano. La resina del papel impregnado con resina tiene la función de adhesivo y une la capa de chapa de madera al sustrato por medio del papel impregnado con resina, y está presente en la primera parte de la capa de chapa de madera.
La capa adhesiva puede comprender un aglutinante termoplástico. El aglutinante termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PU), poli(alcohol vinílico) (PVOH), butiral de polivinilo (PVB) y/o acetato de polivinilo (PVAc) o una combinación de los mismos. La capa adhesiva puede comprender un adhesivo de fusión por calor o sensible a la presión.
La capa adhesiva puede comprender un aglutinante termoendurecible. El aglutinante termoendurecible puede ser urea formaldehído, fenol formaldehído, melamina formaldehído, poliuretano, poliéster, emulsión de isocianato polimérico (EPI), o combinación de los mismos.
El adhesivo puede aplicarse en forma de polvo. El aglutinante termoendurecible en forma de polvo puede aplicarse ya sea sobre el sustrato y/o sobre la primera superficie de la capa de chapa de madera.
El adhesivo puede aplicarse en forma líquida. El aglutinante termoendurecible en forma líquida puede aplicarse ya sea sobre el sustrato y/o sobre la primera superficie de la capa de chapa de madera.
Puede aplicarse una imprimación, lámina u hoja sobre la segunda superficie de la capa de chapa de madera antes del prensado. La imprimación puede ser una imprimación para imprimir, una imprimación para preparar la capa de chapa de madera para el lacado, etc. La lámina u hoja, tal como una capa superpuesta, puede impregnarse con una resina termoendurecible para una etapa B. Durante el prensado, el material de la imprimación, la lámina o la hoja se pueden prensar en poros o traqueidas de la segunda superficie de la capa de chapa de madera. De este modo, se obtiene una fuerza de oposición que evita que el adhesivo de la capa adhesiva se impregne en la segunda superficie de la capa de chapa de madera. La fuerza de oposición puede evitar que el adhesivo de la capa adhesiva se impregne en la segunda parte de la capa de chapa de madera y permitirá una mayor cantidad de adhesivo en la capa adhesiva y/o permitirá la aplicación de una mayor presión, de modo que la capa de chapa de madera quede más completamente impregnada con adhesivo de la capa adhesiva sin hacer que una mayor cantidad de adhesivo de la capa adhesiva esté presente en la segunda superficie de la capa de chapa de madera.
Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método para producir un elemento chapado. El elemento chapado comprende una capa superior de chapa de madera, al menos una capa intermedia de chapa de madera y una capa inferior de chapa de madera, en donde la capa superior de chapa de madera tiene una primera superficie y una segunda superficie, estando la primera superficie opuesta a la segunda superficie, una capa adhesiva adaptada para adherir la primera superficie de la capa superior de chapa de madera a una superficie de dicha al menos una capa intermedia de chapa de madera, en donde el adhesivo de la capa adhesiva está presente en una primera parte de la capa superior de chapa de madera, que se extiende desde la primera superficie de la capa superior de chapa de madera a la capa superior de chapa de madera, y en donde la segunda superficie de la capa superior de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva.
El elemento chapado puede ser un panel.
Que la segunda superficie de la capa de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva significa que un 70 %, preferiblemente al menos un 80 %, tal como al menos un 90 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está exenta de adhesivo de la capa adhesiva.
Una pequeña parte, tal como inferior a 20 %, tal como inferior a 10 %, tal como inferior a 5 % de la chapa, etc., de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está formada por poros o traqueidas de la capa de chapa de madera. Dado que solo una pequeña parte de la segunda superficie está formada por poros o traqueidas, una segunda superficie que esté sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva puede tener menos de un 40 % de los poros o traqueidas extendiéndose a la segunda superficie de la capa de chapa de madera rellenos de adhesivo de la capa adhesiva hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera. Preferiblemente, menos de un 30 % de los poros o de las traqueidas que se extienden hacia la segunda superficie de la capa de chapa de madera se rellenan con adhesivo de la capa adhesiva hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera y, más preferiblemente, menos de un 20 % de los poros o traqueidas en la segunda superficie de la capa de chapa de madera se rellenan con adhesivo desde la capa de adhesivo hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera.
Preferiblemente, los poros o traqueidas en la segunda superficie de la capa de chapa de madera están sustancialmente exentos de cualquier adhesivo, tal como al menos 60 % de los poros o traqueidas están libres de adhesivo, preferiblemente, al menos 70 %, más preferiblemente, al menos 80 %, tal como al menos 90 % de los poros o traqueidas.
Poros se refiere a poros formados por elementos de vasos de angiospermas, tales como madera dura que se corta de modo que se forman canales huecos. Por traqueidas se entiende células alargadas en el xilema de gimnospermas, tales como madera blanda. Las estructuras más grandes, tales como fisuras y/o agujeros en la chapa, no se incluyen en el término poros o traqueidas. Las fisuras y/o agujeros en la chapa pueden rellenarse, al menos parcialmente, con adhesivo de la capa adhesiva.
Una ventaja de algunas realizaciones del tercer aspecto es que propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste y/o resistencia al agua mejoran mediante el adhesivo del adhesivo que refuerza la chapa de madera. La dureza Brinell de chapa de madera, medida en la capa según la norma EN 1534 después del prensado es preferiblemente mayor que la dureza Brinell medida en la capa de chapa de madera antes del prensado.
Una ventaja de tener la segunda superficie de la capa de chapa de madera que esté sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva es que mejora la adherencia a otras capas, tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca. La superficie puede estar sustancialmente exenta de adhesivo que pueda afectar a la adherencia a otras capas. La masilla de madera puede aplicarse para rellenar cualquier agujero y/o fisura de la chapa de madera.
En una realización, una segunda parte de la capa de chapa de madera, la segunda parte de la capa de chapa de madera que se extiende desde la segunda superficie de la capa de chapa de madera y en la capa de chapa de madera, puede estar sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva. De este modo mejora aún más la adherencia a otras capas tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca, ya que la segunda parte está sustancialmente exenta de adhesivo que pueda afectar a la adherencia a otras capas.
Dado que solo una pequeña parte, tal como inferior a 20 %, tal como inferior a 10 %, tal como inferior a 5 %, dependiendo de la especie de madera, del método de producción de la chapa, etc., de la madera en la capa de chapa de madera está formada por poros o traqueidas sustancialmente libres de adhesivo de la capa adhesiva, esta puede tener menos de un 40 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte al menos parcialmente rellenos de adhesivo de la capa adhesiva. Preferiblemente, menos del 30 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte están al menos parcialmente rellenos con adhesivo de la capa adhesiva y, más preferiblemente, menos de un 20 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte están rellenos al menos parcialmente con adhesivo de la capa adhesiva.
Preferiblemente, los poros o traqueidas en la segunda superficie de la capa de chapa de madera están sustancialmente exentos de cualquier adhesivo, tal como al menos 60 % de los poros o traqueidas están libres de adhesivo, preferiblemente 70 %, más preferiblemente, al menos 80 % tal como al menos un 90 % de los poros o traqueidas. Al menos al 60 %, preferiblemente, al menos 70 %, tal como al menos 80 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera, las fibras de madera de la capa de chapa de madera pueden estar exentas de adhesivo de la capa adhesiva.
En una realización, la capa superior de chapa de madera puede comprimirse hasta un espesor menor o igual al 80 % de su espesor original. Al comprimir la capa de chapa de madera, aumenta la dureza de la chapa de madera. Además, al obtener una capa de chapa de madera más densa, el impacto, tal como de pisadas, puede producir un sonido más sordo y una mejor amortiguación del sonido.
En una realización, la primera parte puede extenderse al menos al 10 % del espesor de la capa superior de chapa de madera. Una segunda parte correspondiente de la capa de chapa de madera, que está sustancialmente exenta de adhesivo, puede extenderse al 90 % o menos del espesor de la capa de chapa de madera. Al comprender la primera parte adhesivo de la capa adhesiva extendiéndose aún más hacia la capa de chapa de madera, la capa de chapa de madera se refuerza por el adhesivo. Propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste y/o resistencia al agua mejoran mediante el adhesivo del adhesivo que refuerza la chapa de madera.
En una realización, la segunda parte de la capa superior de chapa de madera puede extenderse desde la segunda superficie de la capa superior de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa superior de chapa de madera, preferiblemente, al menos al 80 % del espesor de la capa superior de chapa de madera y, más preferiblemente, al menos al 90 % del espesor de la capa superior de chapa de madera después del prensado. Al estar la segunda parte al menos sustancialmente exenta de adhesivo extendiéndose al menos al 70 % del espesor de la capa de chapa de madera, una mayor parte de la capa de chapa de madera permanece sin afectar por el adhesivo y en un estado comprimido flexible. El adhesivo de la capa adhesiva no bloquea la segunda parte en un estado comprimido, como en la primera parte, sino que permanece más flexible y permite, por ejemplo, estampar más fácilmente la capa de chapa de madera. Además, la sensación de madera de la chapa de madera puede mantenerse por medio de la parte de la capa de chapa de madera prácticamente exenta de adhesivo. Además, se mejora aún más la adherencia a capas adicionales tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca.
Según un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un método para producir un elemento chapado. El método comprende
proporcionar una capa superior de chapa de madera, al menos una capa intermedia de chapa de madera y una capa inferior de chapa de madera, en donde la capa superior de chapa de madera tiene una primera superficie y una segunda superficie, siendo la primera superficie opuesta a la segunda superficie,
disponer una capa adhesiva al menos sobre la al menos una capa intermedia de chapa de madera y/o sobre la primera superficie de la capa superior de chapa de madera,
prensar la capa superior de chapa de madera, dicha al menos una capa intermedia de chapa de madera y la capa inferior de chapa de madera juntas,
en donde, después del prensado, el adhesivo de la capa adhesiva está presente en una primera parte de la capa superior de chapa de madera extendiéndose desde la primera superficie de la capa de chapa de madera hacia la capa de chapa de madera, y
en donde, después del prensado, la segunda superficie de la capa superior de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva.
El elemento chapado puede ser un panel.
Que la segunda superficie de la capa de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva significa que un 70 %, preferiblemente al menos un 80 %, tal como al menos un 90 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está exenta de adhesivo de la capa adhesiva.
Una pequeña parte, tal como menos que 20 %, tal como menos que 10 %, tal como menos que 5 %, dependiendo de la especie de madera, del método de producción de la chapa, etc., de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está formada por poros o traqueidas de la chapa de madera. Dado que solo una pequeña parte de la segunda superficie está formada por poros o traqueidas, una segunda superficie que esté sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva puede tener menos de un 40 % de los poros o traqueidas extendiéndose a la segunda superficie de la capa de chapa de madera rellenos de adhesivo de la capa adhesiva hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera. Preferiblemente, menos del 30 % de los poros o de las traqueidas que se extienden hacia la segunda superficie de la chapa de madera se rellenan con adhesivo de la capa adhesiva hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera y, más preferiblemente, menos del 20 % de los poros o traqueidas que se extienden hacia la segunda superficie de la chapa de madera se rellenan con adhesivo desde la capa de adhesivo hasta la segunda superficie de la capa de chapa de madera.
Preferiblemente, los poros o traqueidas en la segunda superficie de la capa de chapa de madera están sustancialmente exentos de cualquier adhesivo, tal como al menos 60 % de los poros o traqueidas están libres de adhesivo, preferiblemente, al menos 70 %, más preferiblemente, al menos 80 %, tal como al menos 90 % de los poros o traqueidas.
Poros se refiere a poros formados por elementos de vasos de angiospermas, tales como madera dura que se corta de modo que se forman canales huecos. Por traqueidas se entiende células alargadas en el xilema de gimnospermas, tales como madera blanda. Las estructuras más grandes, tales como fisuras y/o agujeros en la chapa, no se incluyen en el término poros o traqueidas. Las fisuras y/o agujeros en la chapa pueden rellenarse, al menos parcialmente, con adhesivo de la capa adhesiva.
Una ventaja de algunas realizaciones del cuarto aspecto es que las propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste y/o resistencia al agua mejoran mediante el adhesivo del adhesivo que refuerza la chapa de madera. La dureza Brinell de la capa de chapa de madera, medida según la norma EN 1534 después del prensado es preferiblemente mayor que la dureza Brinell medida en la capa de chapa de madera antes del prensado.
Una ventaja de tener la segunda superficie de la capa de chapa de madera que esté sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva es que mejora la adherencia a otras capas, tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca. La superficie puede estar sustancialmente exenta de adhesivo que pueda afectar a la adherencia a otras capas. La masilla de madera puede aplicarse para rellenar cualquier agujero y/o fisura de la chapa de madera.
En una realización, una segunda parte de la capa de chapa de madera, la segunda parte que se extiende desde la segunda superficie de la capa de chapa de madera y hacia la capa de chapa de madera, puede estar sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva. De este modo mejora aún más la adherencia a otras capas tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca, ya que la segunda parte está sustancialmente exenta de adhesivo que pueda afectar a la adherencia a otras capas.
Dado que solo una pequeña parte, tal como menos que 20 %, tal como menos que 10 %, tal como menos que 5 %, de la madera en la capa de chapa de madera está formada por poros o traqueidas sustancialmente libres de adhesivo de la capa adhesiva, esta puede tener menos del 40 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte al menos parcialmente rellenos de adhesivo de la capa adhesiva. Preferiblemente, menos del 30 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte están al menos parcialmente rellenos con adhesivo de la capa adhesiva y, más preferiblemente, menos del 20 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera en la segunda parte están rellenos al menos parcialmente con adhesivo de la capa adhesiva.
Preferiblemente, los poros o traqueidas en la segunda superficie de la capa de chapa de madera están sustancialmente exentos de cualquier adhesivo, tal como al menos 60 % de los poros o traqueidas están libres de adhesivo, preferiblemente, al menos 70 %, más preferiblemente, al menos 80 %, tal como al menos 90 % de los poros o traqueidas. Al menos al 60 %, preferiblemente, al menos 70 %, tal como al menos 80 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera, las fibras de madera de la capa de chapa de madera pueden estar exentas de adhesivo de la capa adhesiva.
En una realización, después del prensado, la capa superior de chapa de madera puede comprimirse hasta un espesor menor o igual al 80 % de su espesor antes del prensado. Al comprimir la capa de chapa de madera, aumenta la dureza de la chapa de madera. Además, al obtener una capa de chapa de madera más densa, el impacto, tal como de pisadas, puede producir un sonido más sordo y mejora la amortiguación del sonido.
La primera parte puede extenderse al menos al 10 % del espesor de la capa superior de chapa de madera después del prensado. Una segunda parte correspondiente de la chapa de madera, que está sustancialmente exenta de adhesivo, puede extenderse al 90 % o menos del espesor de la capa de chapa de madera. Al comprender la primera parte adhesivo de la capa adhesiva extendiéndose aún más hacia la capa de chapa de madera, la capa de chapa de madera se refuerza por el adhesivo. Propiedades tales como dureza, resistencia al desgaste y/o resistencia al agua mejoran mediante el adhesivo del adhesivo que refuerza la chapa de madera.
En una realización, después del prensado, la segunda parte de la capa superior de chapa de madera puede extenderse desde la segunda superficie de la capa superior de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa superior de chapa de madera, preferiblemente, al menos al 80 % del espesor de la capa superior de chapa de madera y, más preferiblemente, al menos al 90 % del espesor de la capa superior de chapa de madera después del prensado. Al estar la segunda parte al menos sustancialmente exenta de adhesivo extendiéndose al menos al 70 % del espesor de la capa de chapa de madera, una mayor parte de la capa de chapa de madera permanece sin afectar por el adhesivo y en un estado comprimido flexible. El adhesivo de la capa adhesiva no bloquea la segunda parte en un estado comprimido, como en la primera parte, sino que permanece más flexible y permite, por ejemplo, estampar fácilmente la capa de chapa de madera. Además, la sensación de madera de la chapa de madera puede mantenerse mediante la segunda parte de la capa de chapa de madera que está prácticamente exenta de adhesivo. Además, se mejora aún más la adherencia a capas adicionales tales como masilla y/o capas de recubrimiento o de laca.
Breve descripción de las dibujos
A modo de ejemplo, se describirá con más detalle la presente invención con referencia a los dibujos esquemáticos anexos que muestran realizaciones de la presente invención.
La Fig. 1 muestra un método para producir un elemento chapado.
La Fig. 2A muestra un elemento chapado producido según el método mostrado en la Fig. 1.
La Fig. 2B muestra una parte ampliada del elemento chapado mostrado en la Fig. 2A.
La Fig. 3 muestra un método para producir un elemento chapado.
La Fig. 4A muestra un elemento chapado producido según el método mostrado en la Fig. 3.
La Fig. 4B muestra una parte ampliada del elemento chapado mostrado en la Fig. 4A.
Descripción detallada
La Fig. 1 muestra un método para producir un elemento chapado 10. El elemento chapado puede ser un panel. El elemento chapado o panel 10 puede ser, o formar parte de, un componente de mueble, un panel de construcción tal como un panel de suelo, un panel de techo, un panel de pared, un panel de puerta, una encimera, zócalos, molduras, perfiles de bordeado, etc. El método incluye proporcionar un sustrato 1. El sustrato 1 es preferiblemente un sustrato prefabricado, producido antes del método para producir el panel 10. El sustrato 1 puede ser un panel, por ejemplo, un panel de madera. El panel de madera puede ser un panel basado en fibra de madera tal como MDF, HDF, tablero de partículas, etc., o tablero contrachapado. El sustrato 1 puede ser una hoja de papel o material no tejido. En otras realizaciones, el sustrato 1 puede ser un Wood Plastic Composite (Compuesto de madera y plástico - WPC). El sustrato 1 puede ser un tablero de plástico tal como un tablero termoplástico. El sustrato 1 puede ser un tablero de compuesto mineral. El sustrato 1 puede ser un tablero de cemento de fibra. El sustrato 1 puede ser un tablero de cemento que contenga magnesio. El sustrato 1 puede ser un tablero cerámico.
Como se muestra en la Fig. 1, se aplica un adhesivo 2 sobre una primera superficie 9 del sustrato 1 de modo que se forme una capa adhesiva 3 sobre el sustrato 1. El adhesivo 2 puede ser un aglutinante termoendurecible, un aglutinante termoplástico o una combinación de un aglutinante termoendurecible y un aglutinante termoplástico. El aglutinante termoendurecible puede ser urea formaldehído, fenol formaldehído, melamina formaldehído, poliuretano, poliéster, emulsión de isocianato polimérico (EPI), o combinación de los mismos. El aglutinante termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PU), poli(alcohol vinílico) (PVOH), butiral de polivinilo (PVB) y/o acetato de polivinilo (PVAc) o una combinación de los mismos.
El adhesivo 2 puede ser cualquier tipo de pegamento. El adhesivo 2 puede ser por fusión por calor. El adhesivo 2 puede ser un adhesivo sensible a la presión.
El adhesivo 2 puede aplicarse en forma líquida o como una pasta. El adhesivo 2 puede aplicarse con un rodillo, como se muestra en la Fig. 1. El adhesivo 2 puede aplicarse por rociado, recubrimiento con rodillo, recubrimiento de cortina, recubrimiento de fusión por calor, etc.
El adhesivo 2 puede aplicarse en forma de polvo, preferiblemente en forma de polvo seco. El adhesivo 2 puede aplicarse por dispersión.
El adhesivo 2 puede aplicarse sobre el sustrato 1 en forma de una hoja o lámina. La hoja puede impregnarse con un aglutinante como adhesivo. La hoja puede ser una hoja de papel. La hoja puede ser de material no tejido. La hoja puede colorearse, y/o la solución aglutinante usada para impregnar la hoja puede colorearse, de modo que la hoja se coloree durante la impregnación.
El adhesivo 2 puede incluir cargas. Las cargas pueden ser partículas o fibras, por ejemplo, partículas o fibras de madera, o partículas o fibras minerales. Las partículas de madera pueden ser partículas lignocelulósicas y/o partículas celulósicas. Las partículas de madera pueden blanquearse al menos parcialmente. Las cargas pueden ser partículas o fibras de arroz, paja, maíz, yute, lino, algodón, cáñamo, bambú, bagazo o sisal.
Las cargas pueden ser cargas que tengan propiedades de amortiguación del sonido, tales como partículas de corcho y/o sulfato de bario (BaSO4). De forma alternativa puede disponerse una capa amortiguadora de sonido (no mostrada), por ejemplo, una capa de corcho o capa de chapa de corcho, como capa intermedia. El adhesivo 2 puede aplicarse sobre la capa amortiguadora de sonido. La capa amortiguadora de sonido puede disponerse sobre el sustrato 1, o sobre una subcapa dispuesta sobre el sustrato 1.
El adhesivo 2 puede incluir además pigmentos, partículas resistentes al desgaste y aditivos. Los aditivos pueden ser agentes humectantes, agentes antiestáticos tales como negro de carbón y aditivos conductores del calor tales como aluminio. Otros aditivos posibles son las sustancias magnéticas. En la subcapa puede haber incluidos aditivos tales como agentes de soplado. Los agentes de soplado pueden ser agentes espumantes físicos tales como EXPANCEL(RTM) y/o agentes de soplado químicos tales como AIBN (azoisobutironitrilo) o ADC (azodicarbonamida). Las partículas resistentes al desgaste y/o al rayado pueden ser partículas de óxido de aluminio y/o partículas de sílice. En algunas realizaciones, las cargas, los pigmentos, las partículas resistentes al desgaste, los aditivos, etc., pueden aplicarse por separado del adhesivo 2 y no incluirse en el adhesivo 2.
El adhesivo 2 puede aplicarse en una cantidad correspondiente a un contenido de resina seca de 10-200 g/m2, preferiblemente en una cantidad de 10-150 g/m2, tal como 25-75 g/m2.
Sobre la capa adhesiva 3, se aplica una capa 5 de chapa de madera. La capa 5 de chapa de madera puede tener una estructura porosa. Los poros están formados por elementos de vasos de angiospermas, tales como madera dura que se corta de modo que se forman canales huecos. Las traqueidas están formadas por células alargadas en el xilema de gimnospermas, tales como madera blanda. La capa 5 de chapa de madera también puede comprender agujeros y fisuras. La capa 5 de chapa de madera puede tener un espesor de aproximadamente 0,2 a 4 mm, tal como de aproximadamente 0,2 a 1 mm. La capa 5 de chapa de madera puede ser continua o discontinua. La capa 5 de chapa de madera puede estar formada por varias piezas de chapa, es decir, ser discontinua. Las piezas de chapa pueden superponerse o no superponerse.
De modo similar al descrito anteriormente, el adhesivo 2 descrito anteriormente puede aplicarse sobre una superficie de la capa 5 de chapa de madera orientada hacia el sustrato. El adhesivo 2 puede aplicarse tanto sobre el sustrato 1 como sobre la capa 5 de chapa de madera.
Puede aplicarse una capa estabilizadora o capa neutralizante 6 a una segunda superficie 13 del sustrato 1, opuesta a la primera superficie 9. La capa estabilizadora o capa neutralizante 6 puede aplicarse con un adhesivo 2 como se ha descrito anteriormente con referencia a la capa 5 de chapa de madera. La capa estabilizadora o capa neutralizante 6 puede ser una capa de chapa de madera. En la realización en la que la capa estabilizadora o capa neutralizante 6 es una capa de chapa de madera, y se adhiere al sustrato con un adhesivo como se ha descrito anteriormente con referencia a la capa 5 de chapa de madera, la descripción y propiedades de la capa 5 de chapa de madera también son aplicables a la capa estabilizadora o neutralizante 6. La capa estabilizadora o la capa neutralizante 6 puede ser una capa estabilizadora basada en polvo que se aplica como un polvo. La capa estabilizadora de polvo puede comprender partículas de madera, tales como partículas lignocelulósicas y/o celulósicas y un aglutinante, preferiblemente, un aglutinante termoendurecible, como una resina amino. La capa estabilizadora o capa neutralizante 6 puede ser un papel impregnado con resina, preferiblemente impregnado con un aglutinante termoendurecible.
Cuando la capa 5 de chapa de madera se dispone sobre la capa adhesiva 3 en el sustrato 1, se aplica presión a la capa 5 de chapa de madera y/o al sustrato 1. Preferiblemente, se aplica calor junto con la aplicación de presión. La presión puede aplicarse mediante una prensa continua 8 o en una prensa discontinua (no mostrada). La presión aplicada puede ser de al menos 15 bar. La presión puede aplicarse durante al menos 15 s, preferiblemente durante al menos 30 s, más preferiblemente durante al menos 45 s. La temperatura puede ser al menos 150 °C, tal como 150-200 0C.
Cuando se aplica presión, la capa de 5 de chapa de madera se adhiere al sustrato 1 mediante el adhesivo 2 de modo que se forma un elemento chapado 10 en forma de panel. El elemento chapado 10 o panel se describirá en mayor detalle más abajo con referencia a las Figs. 2A-B.
El adhesivo 2 impregna una primera parte 11 de la capa 5 de chapa de madera, orientada hacia la capa adhesiva 3 durante el prensado. La impregnación del adhesivo 2 en la capa 5 de chapa de madera se describirá en mayor detalle más adelante con referencia a las Figs. 2A-B.
Cuando se presiona, la capa 5 de chapa de madera puede comprimirse. La capa 5 de chapa de madera puede comprimirse hasta un espesor que es menor o igual al 80 % de su espesor antes del prensado, tal como menor o igual al 70 %, tal como menor o igual al 50 % de su espesor antes del prensado. La densidad de la capa de chapa de madera puede ser de al menos 1000 kg/m3 después del prensado. Debido a que el aglutinante en el adhesivo 2 se impregna en la primera parte 11 de la capa 5 de chapa de madera, la compresión de la capa 5 de chapa de madera se mantiene, o se mantiene sustancialmente después del prensado a un espesor que es menor que el 80 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera antes del prensado. El aglutinante en el adhesivo 2, que se impregna en la primera parte 11 de la capa 5 de chapa de madera durante el prensado, fija la primera parte 11 de la capa 5 de chapa de madera en su estado comprimido después del prensado, cuando el aglutinante en la capa adhesiva 3 se ha endurecido o curado. Por espesor de la capa 5 de chapa de madera se entiende en esta solicitud la distancia entre la primera y segunda superficies 14, 15 de la capa 5 de chapa de madera.
El elemento chapado 10 o panel formado por el método descrito en la Fig. 1 se describirá ahora en mayor detalle con referencia a las Figs. 2A-B. Después del prensado, el adhesivo 2 ha impregnado una primera parte 11 de la capa 5 de chapa de madera. La primera parte 11 se extiende desde una primera superficie 14 de la capa 5 de chapa de madera, orientada hacia el sustrato 1, y hacia la capa 5 de chapa de madera. La primera parte 11 puede extenderse desde la primera superficie 14 hasta al menos el 10 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera. Preferiblemente, la primera parte 11 puede extenderse desde la primera superficie 14 al menos al 20 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera, más preferiblemente, al menos al 30 %, con máxima preferencia, al menos al 40 %, del espesor de la capa 5 de chapa de madera. El adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 ha fluido a través de poros o traqueidas de la chapa de madera. El espesor de la capa 5 de chapa de madera a la que se hace referencia se mide después del prensado.
La segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera puede estar prácticamente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3. La segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera puede estar exenta de cualquier adhesivo o resina de la capa adhesiva 3.
En una realización, una segunda parte 12 que se extiende desde una segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera, opuesta a la primera superficie 14, y en la capa 5 de chapa de madera puede estar sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3. La segunda parte 12 de la capa 5 de chapa de madera puede estar exenta de cualquier adhesivo o resina de la capa adhesiva 3.
Por sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 se entiende que menos del 40 % de los poros o las traqueidas de la chapa de madera están al menos parcialmente rellenos con adhesivo 2. Preferiblemente, menos del 30 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera están rellenos al menos parcialmente con adhesivo 2 y, más preferiblemente, menos del 20 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera están rellenos al menos parcialmente con adhesivo 2. Los poros y las traqueidas solo forman una pequeña parte, tal como menos del 20 %, tal como menos del 10 %, tal como menos del 5 %, dependiendo de la especie de madera, método de producción de chapa, etc., del material de la chapa de madera. Las aberturas más grandes que los poros o traqueidas en la chapa de madera, tales como fisuras y agujeros, pueden contener adhesivo 2 de la capa adhesiva 3, y pueden rellenarse al menos parcialmente con adhesivo 2. Las fisuras y agujeros no se consideran poros ni traqueidas.
La segunda parte 12 de la capa 5 de chapa de madera, que está sustancialmente exenta de adhesivo, se extiende, preferiblemente, desde la segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera, tal como al menos el 80 %, tal como al menos el 90 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera. El espesor de la capa 5 de chapa de madera al que se hace referencia se mide después del prensado y antes del postratamiento, tal como un mecanizado abrasivo, tal como el lijado.
Por consiguiente, la segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo 2. De este modo se facilita el tratamiento superficial de la segunda superficie, tal como el recubrimiento y/o lacado, ya que no hay presente en la segunda superficie prácticamente ningún adhesivo que pueda dificultar la adherencia a la segunda superficie de la capa de chapa de madera.
Se contempla que la capa equilibradora o neutralizante 6 formada por una capa de chapa de madera puede tener una superficie, o segunda parte de superficie, orientada en dirección opuesta al sustrato 1, estando prácticamente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3, y por una primera capa orientada hacia el sustrato 1 que contiene adhesivo 2 de la capa adhesiva 3, de modo similar al descrito anteriormente con referencia a la capa 5 de chapa de madera.
La segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera puede tratarse antes de aplicar una capa protectora. La segunda superficie 15 puede mecanizarse mediante abrasión. La segunda superficie 15 puede estar lijada. El lijado se realiza con frecuencia antes del lacado. Si se mide después de un mecanizado abrasivo como el lijado, la segunda superficie 15 está sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3. En una realización, si se mide después de un mecanizado abrasivo tal como el lijado, la segunda parte 12 puede extenderse desde la segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera y al menos al 0,5 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera, preferiblemente, al menos al 2 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera y, más preferiblemente, al menos al 5 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera.
La segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera puede estar provista de una capa protectora. La segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera puede recubrirse con un recubrimiento 16, tal como lacado con una o más capas de laca. El recubrimiento o laca 16 puede ser un recubrimiento de acrilato o metacrilato, tal como recubrimiento de poliuretano. El recubrimiento o laca 16 puede comprender partículas resistentes al desgaste y/o al rayado. La capa protectora puede ser un papel superpuesto que comprenda partículas resistentes al desgaste (no mostrada). La capa protectora puede ser una capa superpuesta de polvo, como se describe en WO2011/129755, que comprenda fibras de madera procesadas, un aglutinante y partículas resistentes al desgaste aplicadas como mezcla sobre la capa de chapa de madera (no mostrada). Si la capa protectora comprende o es un papel superpuesto o un recubrimiento de polvo, la capa protectora se aplica, preferiblemente antes de aplicar presión. De este modo, la capa protectora se cura y se une a la capa 5 de chapa de madera en la misma etapa en que se adhiere la capa 5 de chapa de madera al sustrato 1.
La capa 5 de chapa de madera puede tratarse además de distintos modos, por ejemplo, cepillarse, aceitarse, encerarse, etc. También puede aplicarse un recubrimiento protector (no mostrado) a la capa 5 de chapa de madera antes del prensado. En una realización, se aplica una cera en polvo, por ejemplo, dispersa, en la segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera, antes del prensado. Durante el prensado, la cera en polvo forma un recubrimiento protector de la capa 5 de chapa de madera.
En una realización, se aplica una imprimación, lámina u hoja (no mostrada) sobre la segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera, antes o después del prensado. La imprimación puede ser una imprimación para impresión, una imprimación para preparar la capa 5 de chapa de madera para el lacado, etc. La lámina u hoja puede impregnarse con una resina termoendurecible para una etapa B. Si se aplica antes del prensado, el material de la imprimación, la lámina o la hoja pueden prensarse en poros o traqueidas de la segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera durante el prensado. De este modo, se obtiene una fuerza de oposición que evita que el adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 se impregne en la segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera. La fuerza de oposición puede evitar que el adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 se impregne en la segunda parte 12 de la capa 5 de chapa de madera.
También puede aplicarse una lámina protectora sobre la segunda superficie 15 de la capa 5 de chapa de madera antes o después del prensado. La lámina protectora puede ser una lámina termoplástica tal como una lámina de PU (poliuretano) o PVC (cloruro de polivinilo).
Como se ha descrito anteriormente, la capa 5 de chapa de madera se mantiene comprimida en comparación con su espesor original después del prensado. El espesor de la capa 5 de chapa de madera después del prensado es menor o igual al 80 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera antes del prensado y, preferiblemente menor o igual al 70 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera antes del prensado y, más preferiblemente, menor o igual al 50 % del espesor de la capa 5 de chapa de madera antes del prensado.
El panel puede estar provisto de un sistema de bloqueo mecánico para su unión con un panel adyacente.
En una realización, por ejemplo, cuando la capa 5 de chapa de madera se adhiere a un sustrato en forma de una hoja, tal como una hoja de papel o material no tejido, el elemento chapado 10 puede adherirse, por ejemplo, mediante un adhesivo, a un panel o tablero en una etapa separada después de prensar la capa de chapa de madera sobre el sustrato. El tablero o panel pueden ser un panel basado en madera tal como m Df , HDF, tablero de partículas, etc., o tablero contrachapado. El sustrato puede ser un tablero termoplástico.
Un método para producir un elemento chapado 20 en forma de un panel se describirá ahora con referencia a la Fig. 3. En la realización descrita con respecto a las figs. 3-4, el sustrato 1 comprende al menos una capa intermedia 22, 23, 24 de chapa de madera. De este modo, el elemento chapado 20 forma un panel contrachapado que comprende una capa superior 21 de chapa de madera, tres capas intermedias 22, 23, 24 de chapa de madera y una capa inferior 25 de chapa de madera. El panel contrachapado puede ser, o formar parte de, un componente de mueble, un panel para edificios tal como un panel de suelo, un panel de techo, un panel de pared, un panel de puerta, una encimera, zócalos, molduras, perfiles de borde, etc.
En la Fig. 3 se muestra un número impar de capas o planchas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera. Cada capa 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera puede tener un espesor de 0,2-4 mm, tal como aproximadamente 0,2­ 1 mm. En la realización mostrada en la Fig. 3, se muestran cinco capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera. El número de las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera puede ser cualquier número impar superior a tres. Las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se disponen transversalmente con respecto a la dirección de sus fibras. Las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera pueden disponerse de modo que las direcciones de las fibras de las diferentes capas estén dispuestas perpendicularmente. Dependiendo de la cantidad de capas, las capas pueden disponerse de modo que las direcciones de sus fibras estén dispuestas en escalones de 45°.
Para la capa superior 21 de chapa de madera y, preferiblemente, también para la capa inferior 25 de chapa de madera, puede utilizarse una chapa de alta calidad. Para las capas intermedias 22, 23, 24 de chapa de madera puede utilizarse una chapa de menor calidad, es decir, una calidad de chapa que contenga más defectos tales como nudos, decoloración, tarugos, etc. La capa inferior 25 de chapa de madera actúa como una capa estabilizadora o capa neutralizante para la capa superior 21 de chapa de madera para equilibrar el panel 20.
Las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera pueden tener una estructura porosa. Los poros están formados por elementos de vasos de angiospermas, tales como madera dura que se corta de modo que se forman canales huecos. Las traqueidas están formadas por células alargadas en el xilema de gimnospermas, tales como madera blanda. Se aplica un adhesivo 2 sobre una superficie de las capas 22, 23, 24, 25 de chapa de madera adaptada para estar enfrentadas a otra superficie de las capas de chapa de madera, de modo que se forma una capa adhesiva 3 entre las capas 22, 23, 24, 25 de chapa de madera. Puede aplicarse un adhesivo 2 en ambas superficies de las capas 22, 23, 24 de chapa de madera, adaptadas para estar enfrentadas entre sí.
El adhesivo 2 puede ser un aglutinante termoendurecible, un aglutinante termoplástico o una combinación de un aglutinante termoendurecible y un aglutinante termoplástico. El aglutinante termoendurecible puede ser urea formaldehído, fenol formaldehído, melamina formaldehído, poliuretano, poliéster, emulsión de isocianato polimérico (EPI), o combinación de los mismos. El aglutinante termoplástico puede ser cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PU), poli(alcohol vinílico) (PVOH), butiral de polivinilo (PVB) y/o acetato de polivinilo (PVAc) o una combinación de los mismos.
El adhesivo 2 puede ser cualquier tipo de pegamento. El adhesivo 2 puede ser por fusión por calor. El adhesivo 2 puede ser un adhesivo sensible a la presión.
El adhesivo 2 puede aplicarse en forma líquida o como una pasta. El adhesivo puede aplicarse con un rodillo. El adhesivo 2 puede aplicarse por rociado, recubrimiento con rodillo, recubrimiento de cortina, recubrimiento fundido en caliente, etc.
El adhesivo 2 puede aplicarse en forma de polvo, preferiblemente, en forma de polvo seco. El adhesivo puede aplicarse por dispersión.
El adhesivo 2 puede comprender también aditivos tales como aditivos antifúngicos, aditivos que mejoran las propiedades de resistencia al agua, pigmentos, etc.
El adhesivo 2 puede aplicarse en forma de una hoja o lámina. La hoja puede impregnarse con un aglutinante como adhesivo. La hoja puede ser una hoja de papel. La hoja puede ser de material no tejido.
El adhesivo 2 puede aplicarse en una cantidad correspondiente a un contenido de resina seca de 10-200 g/m2, preferiblemente, en una cantidad de 10-150 g/m2, tal como 25-75 g/m2.
La cantidad de adhesivo 2 aplicada puede ser diferente entre las distintas capas 22, 23, 24, 25 de chapa de madera. Puede aplicarse una cantidad mayor de adhesivo 2 para adherir la capa superior 21 de chapa de madera a una chapa 22 de madera subyacente, en comparación con la cantidad de adhesivo aplicada para adherir las capas intermedias 22, 23, 24 de chapa de madera entre sí. También puede aplicarse una cantidad mayor de adhesivo 2 para adherir una capa inferior 25 de chapa de madera a una capa 24 de chapa de madera superpuesta, en comparación con la cantidad de adhesivo 2 aplicada para adherir las capas intermedias 22, 23, 24 de chapa de madera entre sí. En una realización, se aplica una cantidad mayor de adhesivo 2 entre las capas intermedias 22, 23, 24 de chapa de madera.
Cuando las capas 21,22, 23, 24, 25 de chapa de madera están dispuestas en una pila de capas de chapa de madera, con capas de adhesivo 3 formadas por el adhesivo 2 entre cada capa 21,22, 23, 24, 25 de chapa de madera, se aplica presión a las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera. Preferiblemente, se aplica calor junto con la aplicación de presión. La presión puede aplicarse mediante una prensa continua (no mostrada) o en una prensa discontinua 30. La presión aplicada puede ser de al menos 15 bar. La presión puede aplicarse durante al menos 15 s, preferiblemente, durante al menos 30s, más preferiblemente, durante al menos 45 s. La temperatura puede ser al menos 150 °C, tal como 150-200 °C.
Cuando se aplica presión, las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se adhieren entre sí mediante el adhesivo 2 de modo que se forma un panel contrachapado 20. El panel contrachapado 20 se describirá en mayor detalle a continuación con referencia a las Figs. 4A-B.
El adhesivo 2 impregna las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera durante el prensado. La impregnación del adhesivo 2 en las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se describirá con mayor detalle más adelante con referencia a las Figs. 4A-B.
Cuando se prensan, las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se comprimen. Las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se comprimen hasta un espesor que es menor o igual al 80 % de su espesor antes del prensado, tal como menor o igual al 70 %, tal como menor o igual al 50 % de su espesor antes del prensado. Preferiblemente, al menos la capa superior 21 de chapa de madera se comprime hasta un espesor que es menor o igual al 80 % de su espesor antes del prensado, tal como menor o igual al 70 %, tal como menor o igual al 50 % de su espesor antes del prensado. La capa inferior 25 de chapa de madera puede comprimirse hasta un espesor que es menor o igual al 80 % de su espesor antes del prensado, tal como menor o igual al 70 %, tal como menor o igual al 50 % de su espesor antes del prensado. En una realización, las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se comprimen hasta un espesor que es menor o igual al 80 % de cada espesor de capa de chapa de madera antes del prensado, tal como menor o igual al 70 %, tal como menor o igual al 50 % de su espesor antes del prensado. La densidad de las capas 21,22, 23, 24, 25 de chapa de madera puede ser de al menos 1000 kg/m3 después del prensado. Preferiblemente, al menos la capa superior 21 de chapa de madera y/o la capa inferior 25 de chapa de madera tienen una densidad de al menos 1000 kg/m3 después del prensado. De este modo, al obtener una compresión restante y una densidad alta de al menos una de las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se forma un panel contrachapado 20 que posee alta resistencia.
Debido al aglutinante en el adhesivo 2 que impregna una parte de la capa o capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se mantiene la compresión de la capa o capas de chapa de madera, o se mantiene sustancialmente después del prensado hasta un espesor que es menor o igual al 80 % del espesor de la capa o capas de chapa de madera antes del prensado, por ejemplo, menor o igual al 70 %, por ejemplo, menor o igual al 50 % del espesor de la capa o capas de chapa de madera antes del prensado. El aglutinante en el adhesivo 2, que impregna la parte de la capa o capas de chapa de madera durante el prensado, fija la parte de la capa o capas de chapa de madera en su estado comprimido después del prensado, cuando el aglutinante en la capa adhesiva 3 se ha endurecido o curado. Por espesor de la capa 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se entiende en esta solicitud la distancia entre una primera y segunda superficies de la capa 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera.
El panel contrachapado 20 formado por el método descrito en la Fig. 3 se describirá ahora con mayor detalle con referencia a las figs. 4A-B, a las que se hace referencia ahora. Después del prensado, el adhesivo 2 ha impregnado una primera parte 31 de la capa superior 21 de chapa de madera. La primera parte 31 se extiende desde una primera superficie 35 de la capa superior 21 de chapa de madera, orientada hacia la capa adyacente 22 de chapa de madera, y a la capa superior 21 de chapa de madera. La primera parte 31 puede extenderse desde la primera superficie 35 al menos al 10 % del espesor de la capa superior 21 de chapa de madera. Preferiblemente, la primera parte 31 puede extenderse desde la primera superficie 35 al menos al 20 % del espesor de la capa superior 21 de chapa de madera, más preferiblemente, al menos al 30 %, con máxima preferencia, en al menos el 40 %, del espesor de la capa superior 21 de chapa de madera. El adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 ha fluido a través de poros o traqueidas de la chapa de madera. El espesor de la capa superior 25 de chapa de madera a la que se hace referencia se mide después del prensado.
Preferiblemente, el adhesivo 2 ha impregnado una primera parte 33 de la capa inferior 25 de chapa de madera. La primera parte 33 se extiende desde una primera superficie 37 de la capa inferior 25 de chapa de madera, orientada hacia la capa adyacente 24 de chapa de madera, y hacia la capa inferior 25 de chapa de madera. La primera parte 33 puede extenderse desde la primera superficie 37 al menos al 10 % del espesor de la capa inferior 25 de chapa de madera, preferiblemente al menos al 20 %, del espesor de la capa inferior 25 de chapa de madera.
Para formar un panel contrachapado 20 de alta resistencia, el adhesivo 2 puede impregnar una primera parte de cada capa 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera. La primera parte se extiende desde una superficie de las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera orientadas a una capa de chapa de madera adyacente. En una realización, en cada capa 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera, la primera parte 31, 33 se extiende al menos al 10 % del espesor de cada capa 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera. Preferiblemente, la primera parte 31, 33 se extiende al menos al 20 %, más preferiblemente, al menos al 30 % y, con la máxima preferencia, al menos al 40 % del espesor de cada capa 21,22, 23, 24, 25 de chapa de madera.
En una realización, el adhesivo 2 se ha impregnado en partes de cada una de dichas capas intermedias 22, 23, 24 de chapa de madera. El espesor total de las partes impregnadas es al menos 20 %, preferiblemente, al menos 40 % y, más preferiblemente, al menos 60 %. El adhesivo puede haber impregnado una primera parte de cada una de las capas intermedias 22, 23, 24 de chapa de madera orientada a la capa superior de chapa de madera, y en una segunda parte de cada una de las capas intermedias 22, 23, 24 de chapa de madera, orientada a la capa inferior de chapa de madera. El espesor total de la primera y segunda parte puede ser al menos el 20 %, preferiblemente, al menos el 40 % y, más preferiblemente, al menos el 60 % del espesor de cada capa intermedia 22, 23, 24 de chapa de madera. Una segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera, opuesta a la primera superficie 35, puede estar sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3. La segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera puede estar exenta de cualquier adhesivo o resina. Preferiblemente, también una segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3. La segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera puede estar exenta de cualquier adhesivo o resina.
Una segunda parte 32 que se extiende desde la segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera, opuesta a la primera superficie 35, y a la capa superior 21 de chapa de madera puede estar sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3. La segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera es una superficie superior de la chapa superior 21 de madera, que no está adherida a ninguna otra capa de chapa de madera. Preferiblemente, la segunda parte 32 de la capa superior 21 de chapa de madera está exenta de cualquier adhesivo o resina. Por sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 se entiende que menos del 40 % de los poros o traqueidas de la segunda parte 32 de la capa superior 21 de chapa de madera están rellenos de adhesivo 2. Preferiblemente, menos del 30 % de los poros o traqueidas de la segunda parte 32 de la capa superior 21 de chapa de madera están rellenos, más preferiblemente, menos del 20 % de los poros o traqueidas de la segunda parte 32 de la capa superior 21 de chapa de madera están rellenos de adhesivo. Los poros y las traqueidas solo forman una pequeña parte, tal como menos del x%, del material de la chapa de madera. Las aberturas más grandes que los poros o traqueidas en la chapa superior de madera, tales como fisuras y agujeros, pueden contener adhesivo de la capa adhesiva, y pueden rellenarse al menos parcialmente con adhesivo. Las fisuras y agujeros no se consideran poros ni traqueidas.
Por sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 se entiende que menos del 40 % de los poros o las traqueidas de la chapa de madera están rellenos de adhesivo 2. Preferiblemente, menos del 30 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera están rellenos y, más preferiblemente, menos del 20 % de los poros o traqueidas de la chapa de madera están rellenos de adhesivo 2. Las aberturas más grandes que los poros o traqueidas en la chapa de madera, tales como fisuras y agujeros, pueden contener adhesivo 2 de la capa adhesiva 3, y pueden rellenarse al menos parcialmente con adhesivo 2. Las fisuras y agujeros no se consideran poros ni traqueidas.
La segunda parte 32 de la capa 21 de chapa de madera, que está sustancialmente exenta de adhesivo 2, se extiende preferiblemente desde la segunda superficie 36 de la capa 21 de chapa de madera y al menos al 5 % del espesor de la capa superior 21 de chapa de madera. Preferiblemente, la segunda parte 32 se extiende desde la segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y al menos al 10 % del espesor de la capa superior 21 de chapa de madera, más preferiblemente al menos al 20 %, del espesor de la capa superior 21 de chapa de madera. La segunda parte 32 de la capa superior 21 de chapa de madera se extiende al menos al 70 % del espesor de la capa superior 21 de chapa de madera, tal como en al menos 80 %, tal como en al menos 90 % del espesor de la capa superior 21 de chapa de madera. El espesor de la capa superior 21 de chapa de madera al que se hace referencia se mide después del prensado y antes del postratamiento, tal como mecanizado abrasivo, tal como el lijado.
Asimismo, una segunda parte 34 de la capa de inferior 25 de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3. La definición de sustancialmente exenta de adhesivo 2 anterior también es aplicable a la segunda parte 34 de la capa inferior 25 de chapa de madera. La segunda parte 34 de la capa inferior 25 de chapa de madera puede extenderse desde una segunda superficie 38 de la capa inferior 25 de chapa de madera, opuesta a la primera superficie 37, y al menos al 5 % del espesor de la capa superior 25 de chapa de madera. La segunda superficie 38 de la capa inferior 25 de chapa de madera es una superficie inferior de la capa inferior 25 de chapa de madera, que no está adherida a ninguna otra capa de chapa de madera. Preferiblemente, la segunda parte 34 se extiende desde la segunda superficie 38 de la capa inferior 25 de chapa de madera y al menos al 10 % del espesor de la capa inferior 25 de chapa de madera, más preferiblemente, al menos al 20 % del espesor de la capa inferior 25 de chapa de madera y, con máxima preferencia, al menos al 30 % de la capa inferior 25 de chapa de madera. En una realización, la segunda parte 34 de la capa inferior 25 de chapa de madera se extiende al menos al 70 % del espesor de la capa inferior 25 de chapa de madera, tal como en al menos el 80 %, tal como en al menos el 90 % del espesor de la capa inferior 25 de chapa de madera. El espesor de la capa inferior 25 de chapa de madera a la que se hace referencia se mide después del prensado.
La segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo 2. De este modo se facilita el tratamiento superficial de la segunda superficie 36, tal como el recubrimiento y/o lacado, ya que prácticamente ningún adhesivo 2 que pueda dificultar la adherencia a la segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera está presente en la segunda superficie 36.
La segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera pueden tratarse antes de aplicar una capa protectora. La segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera pueden mecanizarse mediante abrasión. La segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera pueden lijarse. El lijado se realiza con frecuencia antes del lacado. Si se mide después del mecanizado abrasivo, tal como el lijado, la segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera están sustancialmente libres de adhesivo 2 de la capa adhesiva 3. En una realización, si se mide después del mecanizado abrasivo tal como lijado, la segunda parte de la capa superior 21 de chapa de madera y/o de la capa inferior 25 de chapa de madera pueden extenderse desde la segunda superficie de la capa superior 21 de chapa de madera y/o de la capa inferior 25 de chapa de madera y al menos al 0,5 % del espesor de la capa 21,25 de chapa de madera, preferiblemente, al menos al 2 % del espesor de la capa 21,25 de chapa de madera y, más preferiblemente, al menos al 5 % del espesor de la capa 21,25 de chapa de madera.
La segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera pueden estar provistas de una capa protectora (no mostrada). La segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera pueden recubrirse con un recubrimiento, tal como el lacado con una o más capas de laca. El recubrimiento o laca puede ser un recubrimiento de acrilato o metacrilato, tal como recubrimiento de poliuretano. El recubrimiento o laca puede comprender partículas resistentes al desgaste y/o al rayado. La capa protectora puede ser un papel superpuesto que comprenda partículas resistentes al desgaste. La capa protectora puede ser una capa superpuesta de polvo, como se describe en WO2011/129755, que comprenda fibras de madera procesadas, un aglutinante y partículas resistentes al desgaste aplicadas como mezcla sobre la superficie de la chapa. Si la capa protectora comprende, o es, un papel superpuesto o un recubrimiento de polvo, la capa protectora se aplica preferiblemente antes de aplicar presión. De este modo, la capa protectora se cura y se une a la capa superior de chapa de madera en la misma etapa que adherir las capas de chapa de madera entre sí.
La capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera pueden tratarse, además, de diferentes modos, por ejemplo, cepillarse, aceitarse, encerarse, etc. Un recubrimiento protector (no mostrada) también puede aplicarse a la capa superior 21 de chapa de madera y/o a la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera antes del prensado. En una realización se aplica una cera en polvo, por ejemplo, se dispersa, en la segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera, antes del prensado. Durante el prensado, la cera en polvo forma un recubrimiento protector de la capa superior 21 de chapa de madera, de la capa superior 25 de chapa de madera y/o de la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera.
En una realización, se aplica una imprimación, lámina u hoja (no mostrada) sobre la segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa de madera, antes o después del prensado. La imprimación puede ser una imprimación para imprimir, una imprimación para preparar la capa de chapa de madera para el lacado, etc. La lámina u hoja puede impregnarse con una resina termoendurecible para una etapa B. Si se aplica antes del prensado, el material de la imprimación, la lámina o la hoja se pueden prensar en poros o traqueidas de la segunda superficie de la capa superior 21 de chapa de madera y/o de la capa inferior 25 de chapa de madera durante el prensado. De este modo se obtiene una fuerza de oposición, que evita que el adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 se impregne en la segunda superficie de la capa superior 21 de chapa de madera y/o de la capa inferior 25 de chapa de madera. La fuerza de oposición puede evitar que el adhesivo 2 de la capa adhesiva 3 se impregne hacia la segunda parte de la capa superior 21 de chapa de madera y/o de la capa inferior 25 de chapa de madera.
También puede aplicarse una lámina protectora sobre la segunda superficie 36 de la capa superior 21 de chapa de madera y/o sobre la segunda superficie de la capa inferior 25 de chapa antes o después del prensado. La lámina protectora puede ser una lámina termoplástica tal como una lámina de PU (poliuretano) o PVC (cloruro de polivinilo).
Como se ha descrito anteriormente, las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera se mantienen comprimidas en comparación con su espesor original después del prensado. El espesor de las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera después del prensado puede ser inferior al 80 % del espesor de las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera antes del prensado y, preferiblemente, inferior al 70 % del espesor de las capas 21, 22, 23, 24, 25 de chapa de madera antes del prensado.
El panel contrachapado que se muestra en las Figs. 4A-B puede estar provisto de un sistema de bloqueo mecánico para su unión con un panel adyacente.
Se contempla que existen numerosas modificaciones de las realizaciones descritas en la presente memoria que aún se encuentran dentro del ámbito de la invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Ejemplos
Ejemplo 1:
Una capa de chapa de roble que tiene un espesor de 0,6 mm se dispone sobre un núcleo de HDF que tiene un espesor de 9,8 mm. Se dispone una capa adhesiva que comprende 42,5 g/m2 de resina de melamina formaldehído, medida como contenido de resina seca, entre la capa de chapa de roble y el núcleo de HDF. La capa de chapa de roble se presiona contra el núcleo de HDF con una presión de 40 bar durante 35 segundos a 180 0C. Después del prensado, la resina de melamina formaldehído está presente en una parte inferior de la capa de chapa de madera de roble orientada hacia el núcleo de HDF. Los poros de una superficie superior y una parte superior de la capa de chapa de roble están sustancialmente libres de resina de melamina formaldehído de la capa adhesiva después de presionarla.
Ejemplo 2:
5 capas de chapa de roble, cada una con un espesor de 0,6 mm, se disponen transversalmente una encima de la otra. Entre cada capa de chapa de madera, se aplican como capas adhesivas 150 g/m2 de resina de melamina formaldehído, medidos como contenido de resina seca. En total, se aplican cuatro capas adhesivas. Las capas de chapa de madera se presionan juntas con una presión de 10 bar a una temperatura de 170 0C durante 75 segundos para formar un tablero contrachapado. Después del prensado, la resina de melamina formaldehído está presente en una parte inferior de la capa superior de chapa de madera orientada a una capa adyacente de chapa de madera. Los poros de una superficie superior y una parte superior de la capa superior de chapa de roble están sustancialmente exentos de resina de melamina formaldehído de la capa adhesiva después de presionarla.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un método para producir un elemento chapado (10; 20), que comprende
proporcionar un sustrato (1) y una capa (5; 21) de chapa de madera que tiene una primera superficie (14; 35) y una segunda superficie (15; 36), siendo la primera superficie (14; 35) opuesta a la segunda superficie (15; 36),
disponer una capa adhesiva (3) sobre el sustrato (1) y/o sobre la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera,
disponer la capa (5; 21) de chapa de madera sobre el sustrato (1),
prensar la capa (5; 21) de chapa de madera sobre el sustrato (1),
en donde, después del prensado, el adhesivo (2) de la capa adhesiva (3) está presente en una primera parte (11; 31) de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extiende desde la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 10 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera,
en donde, después del prensado, la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera está prácticamente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y
en donde, después del prensado, la capa (5; 21) de chapa de madera se comprime a un espesor menor o igual al 80 % de su espesor antes del prensado,
en donde, después del prensado, una segunda parte de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y hacia la capa (5; 21) de chapa de madera está prácticamente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y
en donde la segunda parte (12; 32) de la capa (5; 21) de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera,
en donde sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva significa que al menos el 70 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está exenta de adhesivo de la capa adhesiva.
2. El método según la reivindicación 1, en donde, después del prensado, menos del 40 %, preferiblemente menos del 30 %, más preferiblemente menos del 20 % de los poros o traqueidas de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extienden hacia la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera están rellenos del adhesivo (2) de la capa adhesiva (3) hasta la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera.
3. El método según la reivindicación 1, en donde, después del prensado, menos del 40 % de poros o traqueidas de la capa (5; 21) de chapa de madera, preferiblemente menos del 30 % de poros o traqueidas de la capa (5; 21) de chapa de madera, más preferiblemente, menos del 20 % de los poros o traqueidas de la capa (5; 21) de chapa de madera están rellenos del adhesivo (2) de la capa adhesiva (3) en la segunda parte (12; 32) de la capa (5; 21) de chapa de madera.
4. El método según la reivindicación 1 o 3, en donde, después del prensado, la segunda parte (12; 32) de la capa (5; 21) de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 80 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera, y preferiblemente al menos al 90 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera.
5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el sustrato (1) comprende al menos una capa (22, 23, 24) de chapa de madera.
6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el sustrato (1) comprende un tablero de madera.
7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 -4, en donde el sustrato (1) comprende una lámina tal como una lámina de papel o lámina de material no tejido.
8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde la capa adhesiva (3) comprende un papel impregnado con resina.
9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde la capa adhesiva (3) comprende un aglutinante termoplástico, tal como un adhesivo de fusión por calor o sensible a la presión.
10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde la capa adhesiva (3) comprende un aglutinante termoendurecible.
11. Un elemento chapado (10; 20), que comprende
un sustrato (1),
una capa (5; 21) de chapa de madera que tiene una primera superficie (14; 35) y una segunda superficie (15; 36), siendo la primera superficie (14; 35) opuesta a la segunda superficie (15; 36),
una capa adhesiva (3) adaptada para adherir la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera a una superficie del sustrato (1),
en donde el adhesivo (2) de la capa adhesiva (3) está presente en una primera parte (11; 31) de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extiende desde la primera superficie (14; 35) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 10 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera,
en donde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera está sustancialmente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y
en donde la capa (5; 21) de chapa de madera se comprime hasta un espesor menor o igual al 80 % de su espesor original,
en donde una segunda parte de la capa (5; 21) de chapa de madera que se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y a la capa (5; 21) de chapa de madera está prácticamente exenta de adhesivo (2) de la capa adhesiva (3), y
en donde la segunda parte (12; 32) de la capa (5; 21) de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 70 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera,
en donde sustancialmente exenta de adhesivo de la capa adhesiva significa que al menos el 70 % de la superficie de la segunda superficie de la capa de chapa de madera está exenta de adhesivo de la capa adhesiva.
12. El elemento chapado según la reivindicación 11, en donde la segunda parte (12; 32) de la capa (5; 21) de chapa de madera se extiende desde la segunda superficie (15; 36) de la capa (5; 21) de chapa de madera y al menos al 80 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera, y más preferiblemente al menos al 90 % del espesor de la capa (5; 21) de chapa de madera.
13. El elemento chapado según una cualquiera de las reivindicaciones 11-12, en donde la capa (5; 21) de chapa de madera tiene una densidad de al menos 1000 kg/m3.
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