CN109968677A - 一种布料贴覆背胶的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布料加工技术领域，具体涉及一种布料贴覆背胶的方法，其包括如下步骤：A、制备热熔胶膜片：在模具上涂覆第一层胶黏液，然后在第一层胶黏液上均匀撒上增强填料，并升温使第一层胶黏液固化形成基膜层，接着在基膜层和增强填料表面涂覆第二层胶黏液并升温固化形成加强层，最后脱模，制得热熔胶膜片；B、将步骤A制得的热熔胶膜片的加强层与布料贴合，然后加压并升温使热熔胶膜片熔融，最后冷却定型制得半成品；C、将聚酯镀铝膜与步骤B制得的半成品的热熔胶膜片进行贴合，然后升温使热熔胶膜片熔融并加压，冷却定型即得成品。操作简单，生产效率高，环保安全，且贴合背胶后的布料具有高硬挺度和高回弹性。

Description

一种布料贴覆背胶的方法
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，具体涉及一种布料贴覆背胶的方法。
背景技术
箱、包、袋子的布料上通常会贴合一层背胶来加强布料的强度、绑纱度等。现有贴覆背胶的方法包括三个流程：1、将卷成卷的布料覆一层增加粘度的粘剂；2、在PVC料热熔体被压轮压成膜片之后再贴到粘好粘剂的布料上；3、在贴好PVC料的半成品上再贴一层聚酯镀膜。该种贴覆背胶的方法需要三道加工工序，生产效率较低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种布料贴覆背胶的方法，操作简单，生产效率高，环保安全，且贴合背胶后的布料具有高硬挺度和高回弹性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种布料贴覆背胶的方法，其包括如下步骤：
A、制备热熔胶膜片：在模具上涂覆第一层胶黏液，然后在第一层胶黏液上均匀撒上增强填料，并升温使第一层胶黏液固化形成基膜层，接着在基膜层和增强填料表面涂覆第二层胶黏液并升温固化形成加强层，最后脱模，制得热熔胶膜片；
B、将步骤A制得的热熔胶膜片的加强层与布料贴合，然后加压并升温使热熔胶膜片熔融，最后冷却定型制得半成品；
C、将聚酯镀铝膜与步骤B制得的半成品的热熔胶膜片进行贴合，然后升温使热熔胶膜片熔融并加压，冷却定型即得成品。
本发明采用步骤A的制备方法制备热熔胶膜片，通过先涂覆第一层胶黏液并在第一层胶黏液上均匀撒上增强填料，然后再升温使第一层胶黏液固化，第一层胶黏液固化后对增强填料进行初步固定，此时，在初步固定的增强填料及固化后的基膜层上涂覆第二层胶黏液时，增强填料不会跟随第二层胶黏液的涂覆位置而发生位移，且第二层胶黏液固化后对增强填料进一步固化，使增强填料不易出现脱落的现象，增强填料的设置使制得的热熔胶膜片表面具有均匀的凸起，且增强填料的表面包覆有胶黏液，当采用本发明的热熔胶膜片粘合布料时，通过将热熔胶膜片的加强层与布料贴合，然后加压使加强层上的增强填料和包覆于增强填料表面的胶黏液被压入布料的经线和纬线之间的缝隙中，接着升温使热熔胶膜片熔融，冷却后热熔胶膜片固化并与布料粘合，由于增强填料将部分胶黏液压入布料的经线和纬线之间的缝隙中，使热熔胶膜片和布料之间粘合更稳固，不需要先在布料上涂覆一层增加粘度的粘液再将热熔胶膜片与布料粘合，操作步骤更加的简单，生产效率更高，且因在布料的经线和纬线之间的缝隙压入了增强填料，使制得的布料回弹性和硬挺度更高。
其中，步骤A中，所述基膜层的厚度为3-6μm，所述第二层胶黏液的厚度为0.3-0.4μm，增强填料的粒径为0.5-0.6μm。
本发明通过严格控制基膜层的厚度、第二层胶黏液的厚度和增强填料的粒径，使制得的热熔胶膜片与聚酯镀铝膜、热熔胶膜片与布料之间粘合牢固，不易发生脱离现象，当第二层胶黏液的厚度过小时，增强填料容易发生松动脱落，当第二层胶黏液的厚度过大时，过厚的胶黏液包裹于增强填料外部阻挡增强填料被压入布料的经线和纬线之间的缝隙，降低布料和热熔胶膜片之间的结合强度，还会影响布料的硬挺度和回弹性。当增强填料的粒径过小时，增强填料与布料的接触面积较小，影响布料和热熔胶膜片之间的结合强度，当粒径过大时，过大的颗粒容易破坏布料的结构。
其中，所述增强填料为碳酸钙颗粒、二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒中的至少一种，所述增强填料为锥状填料。上述种类的增强填料价格较低，且结构稳定，强度高，将其添加于热熔胶膜片中可以减小热熔胶膜片的热收缩率，提高热熔胶膜片的稳定性，锥状的增强填料具有一定的长径比，且其端部呈尖锥状，相比球状颗粒，锥状颗粒更容易被压入布料的缝隙中与布料粘合。
其中，所述步骤B中的温度升至160-200℃，加压压力为80-100MPa，加压0.5-1h，冷却定型的温度为50-60℃，冷却1-1.2h。
本发明通过采用上述的加压压力，使增强填料被压入布料的缝隙中，当压力过大时，过大的压力容易造成热熔胶膜片及布料变形，当压力过小时，过小的压力难以将增强填料压入布料的缝隙中，且会影响热熔胶膜片和布料之间的结合强度，进而影响贴合后的布料的回弹力和硬挺度。步骤B中将温度升至160-200℃使热熔胶膜片熔融，当温度过高时，过高的温度容易破坏布料，当温度过低时，会影响热熔胶膜片的熔融，影响布料和热熔胶膜片的粘合。
其中，所述步骤C中的温度升至150-180℃，加压压力为50-80MPa，加压0.4-0.5h，冷却定型的温度为50-60℃，冷却1-1.5h。
当加压压力过高时，过高的压力会造成聚酯镀铝膜、热熔胶膜片和布料发生变形，当压力过低时，聚酯镀铝膜与热熔胶膜片粘合不稳固，容易出现脱胶现象。
其中，所述胶黏液包括如下重量份数的原料：
本发明通过采用上述种类及重量份数的原料进行复配，使制得的胶黏液具有优异的柔韧性，高黏结强度，优良的黏附性能和良好的加工性能。本发明将具有高强度、高回弹性、耐候性佳、抗疲劳性好和耐温性好的苯乙烯类热塑性弹性体和具有高回弹性、高柔软性和优良的加热流动性的乙烯-醋酸乙烯共聚物进行复合，并添加增粘树脂提高复合胶黏液的粘度，使制得的胶黏液具有高柔韧性、高回弹性和优异的黏附性能，且环保无毒。
其中，所述苯乙烯类热塑性弹性体为SBS、SIS、SEBS按重量比为3-4:1-2:2-3组成的混合物。
SBS兼具塑料的可溶性、热可塑性和硫化橡胶的韧性、弹性，SIS具有良好的加工性能，很好的内聚力和优良的黏附性能，SEBS能有效提高抗冲击性能、耐天候性和耐热老化性。本发明将上述种类的苯乙烯类热塑性弹性体按上述重量比进行复配，使制得的胶黏液具有高抗冲击性能，高韧性和回弹性，良好的加工性能和黏附性能，有利于提高贴合后的布料的回弹性能。
其中，所述增粘树脂为枫香树脂、萜烯树脂、松香树脂按重量比为1-2.5:1:3-4组成的混合物。将上述种类的增粘树脂进行复配，并控制各原料的重量配比，有利于提高胶黏液的黏附性和回弹性，提高布料的回弹性能。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯、环烷油、石蜡油中的至少一种。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1024中的至少一种。
其中，胶黏液的制备方法包括如下步骤：按各物质的重量份数，将苯乙烯类热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂进行混合，并加热熔融，以1000-1200r/min的速度搅拌均匀，然后添加增粘树脂，在熔融状态下继续搅拌0.5-1.5h，最后加入增塑剂，继续搅拌0.5-1h，即得胶黏液。
本发明的有益效果在于：本发明通过在热熔胶膜片设置凸起的增强填料，并通过增强填料将部分胶黏液压入布料的缝隙中，提高热熔胶膜片和布料之间的粘结强度，不需要先在布料表面涂覆一层胶黏液，操作步骤更简单，生产效率更高，且采用的胶黏液环保安全，贴合背胶后的布料具有高硬挺度和高回弹性。
附图说明
图1是本发明的布料贴覆背胶后的结构示意图；
附图标记为：1、基膜层；2、增强填料；3、加强层；4、热熔胶膜片；5、布料；6、聚酯镀铝膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种布料贴覆背胶的方法，其包括如下步骤：
A、制备热熔胶膜片4：在模具上涂覆第一层胶黏液，然后在第一层胶黏液上均匀撒上增强填料2，并升温至60℃使第一层胶黏液固化形成基膜层1，接着在基膜层1和增强填料2表面涂覆第二层胶黏液并升温至60℃固化形成加强层3，最后脱模，制得热熔胶膜片4；
B、将步骤A制得的热熔胶膜片4的加强层3与布料5贴合，然后加压至90MPa，加压0.75h，并升温至180℃使热熔胶膜片4熔融，最后冷却定型，冷却定型的温度为55℃，冷却1.1h，制得半成品；
C、将聚酯镀铝膜6与步骤B制得的半成品的热熔胶膜片4进行贴合，然后升温至165℃使热熔胶膜片4熔融并加压至65MPa，加压0.45h，冷却定型，冷却定型的温度为55℃，冷却1.25h，即得成品。
其中，步骤A中，所述基膜层1的厚度为4.5μm，所述第二层胶黏液涂覆的厚度为0.35μm，增强填料2的粒径为0.55μm。
其中，所述增强填料2为碳酸钙颗粒，所述增强填料2为锥状填料。
其中，所述胶黏液包括如下重量份数的原料：
其中，所述苯乙烯类热塑性弹性体为SBS、SIS、SEBS按重量比为3.5:1.5:2.5组成的混合物。
其中，所述增粘树脂为枫香树脂、萜烯树脂、松香树脂按重量比为1.75:1:3.5组成的混合物。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯。所述抗氧剂为抗氧剂1010。
其中，上述胶黏液的制备方法包括如下步骤：按各物质的重量份数，将苯乙烯类热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂进行混合，并加热至250℃熔融，以1100r/min的速度搅拌均匀，然后添加增粘树脂，在熔融状态下继续搅拌1h，最后加入增塑剂，继续搅拌0.75h，即得胶黏液。
实施例2
一种布料贴覆背胶的方法，其包括如下步骤：
A、制备热熔胶膜片：在模具上涂覆第一层胶黏液，然后在第一层胶黏液上均匀撒上增强填料，并升温至60℃使第一层胶黏液固化形成基膜层，接着在基膜层和增强填料表面涂覆第二层胶黏液并升温至60℃固化形成加强层，最后脱模，制得热熔胶膜片；
B、将步骤A制得的热熔胶膜片的加强层与布料贴合，然后加压至80MPa，加压0.5h，并升温至160℃使热熔胶膜片熔融，最后冷却定型，冷却定型的温度为50℃，冷却1h，制得半成品；
C、将聚酯镀铝膜与步骤B制得的半成品的热熔胶膜片进行贴合，然后升温至150℃使热熔胶膜片熔融并加压至50MPa，加压0.4h，冷却定型，冷却定型的温度为50℃，冷却1h，即得成品。
其中，步骤A中，所述基膜层的厚度为3μm，所述第二层胶黏液的厚度为0.3μm，增强填料的粒径为0.5μm。
其中，所述增强填料为二氧化硅颗粒，所述增强填料为锥状填料。
其中，所述胶黏液包括如下重量份数的原料：
其中，所述苯乙烯类热塑性弹性体为SBS、SIS、SEBS按重量比为3:1:2组成的混合物。
其中，所述增粘树脂为枫香树脂、萜烯树脂、松香树脂按重量比为1:1:3组成的混合物。
其中，所述增塑剂为环烷油。所述抗氧剂为抗氧剂168。
其中，胶黏液的制备方法包括如下步骤：按各物质的重量份数，将苯乙烯类热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂进行混合，并加热至250℃熔融，以1000r/min的速度搅拌均匀，然后添加增粘树脂，在熔融状态下继续搅拌0.5h，最后加入增塑剂，继续搅拌0.5h，即得胶黏液。
实施例3
一种布料贴覆背胶的方法，其包括如下步骤：
A、制备热熔胶膜片：在模具上涂覆第一层胶黏液，然后在第一层胶黏液上均匀撒上增强填料，并升温至60℃使第一层胶黏液固化形成基膜层，接着在基膜层和增强填料表面涂覆第二层胶黏液并升温至60℃固化形成加强层，最后脱模，制得热熔胶膜片；
B、将步骤A制得的热熔胶膜片的加强层与布料贴合，然后加压至100MPa，加压1h，并升温至200℃使热熔胶膜片熔融，最后冷却定型，冷却定型的温度为60℃，冷却1.2h，制得半成品；
C、将聚酯镀铝膜与步骤B制得的半成品的热熔胶膜片进行贴合，然后升温至180℃使热熔胶膜片熔融并加压至80MPa，加压0.5h，冷却定型，冷却定型的温度为60℃，冷却1.5h，即得成品。
其中，步骤A中，所述基膜层的厚度为6μm，所述第二层胶黏液的厚度为0.4μm，增强填料的粒径为0.6μm。
其中，所述增强填料为氧化铝颗粒，所述增强填料为锥状填料。
其中，所述胶黏液包括如下重量份数的原料：
其中，所述苯乙烯类热塑性弹性体为SBS、SIS、SEBS按重量比为4:2:3组成的混合物。
其中，所述增粘树脂为枫香树脂、萜烯树脂、松香树脂按重量比为2.5:1:4组成的混合物。
其中，所述增塑剂为石蜡油。所述抗氧剂为抗氧剂1024。
其中，胶黏液的制备方法包括如下步骤：按各物质的重量份数，将苯乙烯类热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂进行混合，并加热至250℃熔融，以1200r/min的速度搅拌均匀，然后添加增粘树脂，在熔融状态下继续搅拌1.5h，最后加入增塑剂，继续搅拌1h，即得胶黏液。
对比例1
对比例为没有贴覆背胶的布料，该布料与实施例1所用的布料相同。
对比例2
对比例2与实施例1的不同在于，对比例2中不添加增强填料。
性能测试
将对比例的布料和经实施例1-3贴覆背胶后的布料进行回弹力测试。测试结果记录如下表1。
表1弹性测试
经线(度) 纬线(度) 急弹速度(度) 缓弹速度(度)
实施例1 25 23 168 189
实施例2 25 23 165 185
实施例3 24 22 164 183
对比例1 15 12 140 152
对比例2 19 17 156 168
将实施例1-3制得的热熔胶膜片及对比例2制得的热熔胶片按本发明的制备步骤贴合至布料上，然后进行180°剥离强度，测试结果记录如下表2。
表2剥离强度测试
通过表1和表2的试验结果可知，本发明贴覆背胶后的布料的回弹性良好，布料不易发生变形，制得的热熔胶膜片具有高粘附性能，高剥离强度，且采用本发明的方法在热熔胶膜片上设置凸起的增强填料有利于提高布料的回弹性和剥离强度。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、制备热熔胶膜片：在模具上涂覆第一层胶黏液，然后在第一层胶黏液上均匀撒上增强填料，并升温使第一层胶黏液固化形成基膜层，接着在基膜层和增强填料表面涂覆第二层胶黏液并升温固化形成加强层，最后脱模，制得热熔胶膜片；
B、将步骤A制得的热熔胶膜片的加强层与布料贴合，然后加压并升温使热熔胶膜片熔融，最后冷却定型制得半成品；
C、将聚酯镀铝膜与步骤B制得的半成品的热熔胶膜片进行贴合，然后升温使热熔胶膜片熔融并加压，冷却定型即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：步骤A中，所述基膜层的厚度为3-6μm，所述第二层胶黏液的厚度为0.3-0.4μm，增强填料的粒径为0.5-0.6μm。
3.根据权利要求1所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：所述增强填料为碳酸钙颗粒、二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒中的至少一种，所述增强填料为锥状填料。
4.根据权利要求1所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：所述步骤B中的温度升至160-200℃，加压压力为80-100MPa，加压0.5-1h，冷却定型的温度为50-60℃，冷却1-1.2h。
5.根据权利要求1所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：所述步骤C中的温度升至150-180℃，加压压力为50-80MPa，加压0.4-0.5h，冷却定型的温度为50-60℃，冷却1-1.5h。
6.根据权利要求1所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：所述胶黏液包括如下重量份数的原料：
7.根据权利要求6所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：所述苯乙烯类热塑性弹性体为SBS、SIS、SEBS按重量比为3-4:1-2:2-3组成的混合物。
8.根据权利要求6所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：所述增粘树脂为枫香树脂、萜烯树脂、松香树脂按重量比为1-2.5:1:3-4组成的混合物。
9.根据权利要求6所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯、环烷油、石蜡油中的至少一种。
10.根据权利要求6所述的一种布料贴覆背胶的方法，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1024中的至少一种。
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