CN109251687A - 一种高绝缘防破水热熔胶膜及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高绝缘防破水热熔胶膜及其加工工艺，包括膜本体，所述膜本体包括上膜、绝缘层以及下膜，且上膜、绝缘层以及下膜按照从上到下相互贴合分布，还包括以下步骤：原料准备，首先准备原料：丙烯酸酯共聚物7‑19%、共聚酯9‑15%、抗氧剂0.1‑1%，增粘剂1‑3%、粘度调节剂0.3‑0.9%，原料混合搅拌，将准备好的丙烯酸酯共聚物和共聚酯经过研磨装置进行研磨粉碎，然后将粉碎后的混合物通过搅拌装置进行混合搅拌。本发明，通过设置的绝缘层，可以大大提高防破水热熔胶膜的绝缘性能，解决了现有防破水热熔胶膜容易导电的问题，能扩大其使用范围，能在电力行业中大范围推广使用，通过设置的上膜和下膜形成双层底膜，对绝缘层进行良好的保护。

Description

一种高绝缘防破水热熔胶膜及其加工工艺
技术领域
本发明涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种高绝缘防破水热熔胶膜及其加工工艺。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，而防破水热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
但是，现有的水热熔胶膜结构设计单一，不具备绝缘效果，保护性差，导致其可应用的领域范围小。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高绝缘防破水热熔胶膜及其加工工艺。
本发明提出的一种高绝缘防破水热熔胶膜，包括膜本体，所述膜本体包括上膜、绝缘层以及下膜，且上膜、绝缘层以及下膜按照从上到下相互贴合分布。
一种高绝缘防破水热熔胶膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备，首先准备原料：丙烯酸酯共聚物7-19%、共聚酯9-15%、抗氧剂0.1-1%，增粘剂1-3%、粘度调节剂0.3-0.9%；
S2：原料混合搅拌，将准备好的丙烯酸酯共聚物和共聚酯经过研磨装置进行研磨粉碎，然后将粉碎后的混合物通过搅拌装置进行混合搅拌；
S3：融化，将抗氧剂，增粘剂、粘度调节剂以及S2中经过搅拌的混合物加入到熔炉内进行加温融化形成液态溶胶；
S4：挤出成型，将S3中的液态溶胶通过管道输送到挤出机，并通过挤出机挤出形成下膜，使下膜紧贴在输送辊上向前输送；
S5：表面涂抹绝缘材料，将准备好的绝缘材料通过涂布机涂抹在下膜的上表面；
S6：涂布覆盖；再将S4中的液态溶胶通过另外准备的涂布机涂抹在绝缘材料的上表面，并在其上表面形成上膜。
优选地，所述上膜的厚度和下膜的厚度相同，且上膜厚度小于绝缘层的厚度。
优选地，所述绝缘层由高分子绝缘材料制成，且高分子绝缘材料为以聚酰亚胺为主的芳杂环聚合物。
优选地，所述S3中的加热温度为500到600度，且融化时间为1-2小时。
本发明中，通过设置的绝缘层，可以大大提高防破水热熔胶膜的绝缘性能，解决了现有防破水热熔胶膜容易导电的问题，能扩大其使用范围，能在电力行业中大范围推广使用，且通过设置的上膜和下膜形成双层底膜，对绝缘层进行良好的保护，可以保证其绝缘性能的稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种高绝缘防破水热熔胶膜加工工艺的流程示意图；
图2为本发明提出的一种高绝缘防破水热熔胶膜及的结构示意图。
图中：1膜本体、2上膜、3绝缘层、4下膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图2，一种高绝缘防破水热熔胶膜，包括膜本体1，膜本体1包括上膜2、绝缘层3以及下膜4，且上膜2、绝缘层3以及下膜4按照从上到下相互贴合分布。
参照图1，一种高绝缘防破水热熔胶膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：原料准备，首先准备原料：丙烯酸酯共聚物7-19%、共聚酯9-15%、抗氧剂0.1-1%，增粘剂1-3%、粘度调节剂0.3-0.9%；
S2：原料混合搅拌，将准备好的丙烯酸酯共聚物和共聚酯经过研磨装置进行研磨粉碎，然后将粉碎后的混合物通过搅拌装置进行混合搅拌；
S3：融化，将抗氧剂，增粘剂、粘度调节剂以及S2中经过搅拌的混合物加入到熔炉内进行加温融化形成液态溶胶；
S4：挤出成型，将S3中的液态溶胶通过管道输送到挤出机，并通过挤出机挤出形成下膜，使下膜紧贴在输送辊上向前输送；
S5：表面涂抹绝缘材料，将准备好的绝缘材料通过涂布机涂抹在下膜的上表面；
S6：涂布覆盖；再将S4中的液态溶胶通过另外准备的涂布机涂抹在绝缘材料的上表面，并在其上表面形成上膜。
本发明中，上膜2的厚度和下膜4的厚度相同，且上膜2厚度小于绝缘层3的厚度，绝缘层3由高分子绝缘材料制成，且高分子绝缘材料为以聚酰亚胺为主的芳杂环聚合物，S3中的加热温度为500到600度，且融化时间为1-2小时。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高绝缘防破水热熔胶膜，包括膜本体(1)，其特征在于，所述膜本体(1)包括上膜(2)、绝缘层(3)以及下膜(4)，且上膜(2)、绝缘层(3)以及下膜(4)按照从上到下相互贴合分布。
2.根据权利要求1所述的一种高绝缘防破水热熔胶膜，其特征在于，所述上膜(2)的厚度和下膜(4)的厚度相同，且上膜(2)厚度小于绝缘层(3)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种高绝缘防破水热熔胶膜，其特征在于，所述绝缘层(3)由高分子绝缘材料制成，且高分子绝缘材料为以聚酰亚胺为主的芳杂环聚合物。
4.根据权利要求1所述的一种高绝缘防破水热熔胶膜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备，首先准备原料：丙烯酸酯共聚物7-19％、共聚酯9-15％、抗氧剂0.1-1％，增粘剂1-3％、粘度调节剂0.3-0.9％；
S2：原料混合搅拌，将准备好的丙烯酸酯共聚物和共聚酯经过研磨装置进行研磨粉碎，然后将粉碎后的混合物通过搅拌装置进行混合搅拌；
S3：融化，将抗氧剂，增粘剂、粘度调节剂以及S2中经过搅拌的混合物加入到熔炉内进行加温融化形成液态溶胶；
S4：挤出成型，将S3中的液态溶胶通过管道输送到挤出机，并通过挤出机挤出形成下膜，使下膜紧贴在输送辊上向前输送；
S5：表面涂抹绝缘材料，将准备好的绝缘材料通过涂布机涂抹在下膜的上表面；
S6：涂布覆盖；再将S4中的液态溶胶通过另外准备的涂布机涂抹在绝缘材料的上表面，并在其上表面形成上膜。
5.根据权利要求4所述的一种高绝缘防破水热熔胶膜的加工工艺，其特征在于，所述S3中的加热温度为500到600度，且融化时间为1-2小时。
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