JPH0330905A - 化粧貼り合板の製造方法 - Google Patents
化粧貼り合板の製造方法Info
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- JPH0330905A JPH0330905A JP16774089A JP16774089A JPH0330905A JP H0330905 A JPH0330905 A JP H0330905A JP 16774089 A JP16774089 A JP 16774089A JP 16774089 A JP16774089 A JP 16774089A JP H0330905 A JPH0330905 A JP H0330905A
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- Japan
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- wood veneer
- wood
- adhesive
- base material
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、木材単板を化粧材とした化粧貼り合板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来、フリッチをスライサやロータリーレースによりス
ライスして木材単板を作成した後、厚さの厚い木材単板
では乾燥した後に、接着剤を介して基材に貼り付けて合
板を製造している。
ライスして木材単板を作成した後、厚さの厚い木材単板
では乾燥した後に、接着剤を介して基材に貼り付けて合
板を製造している。
しかしながら上記のような製造方法では、木材の種類に
よっては乾燥時に木材単板の表面に割れが発生すること
が有り歩留に大きく影響する。そのため表面に割れが発
生した木材は、木材単板の貼り付は工程後に表面の割れ
部分のパテ補修を行わなければならず多くの手間と時間
を必要とした。
よっては乾燥時に木材単板の表面に割れが発生すること
が有り歩留に大きく影響する。そのため表面に割れが発
生した木材は、木材単板の貼り付は工程後に表面の割れ
部分のパテ補修を行わなければならず多くの手間と時間
を必要とした。
この発明の目的は、表面が平滑で生産性の高い化粧貼り
合板の製造方法を提供することである。
合板の製造方法を提供することである。
（課題を解決するための手段〕
この発明の化粧貼り合板の製造方法は、木材色の接着剤
を木材単板の両面に塗布し、この木材単板の裏面を基材
に貼り付け、接着剤が硬化した後木材単板表面の余分な
接着剤を除去して平滑な木材単板表面を得ることを特徴
とするものである。
を木材単板の両面に塗布し、この木材単板の裏面を基材
に貼り付け、接着剤が硬化した後木材単板表面の余分な
接着剤を除去して平滑な木材単板表面を得ることを特徴
とするものである。
第１図に示すように、フリッチを厚さ方向にスライスす
ることにより得られた木材単板１の両面に木材色に着色
した着色接着剤２を塗布し、基材３表面に積層しプレス
により加圧して木材単板１を基材３に貼り付けて接着す
る。
ることにより得られた木材単板１の両面に木材色に着色
した着色接着剤２を塗布し、基材３表面に積層しプレス
により加圧して木材単板１を基材３に貼り付けて接着す
る。
第２図は第１図のＡ部拡大図である。木材単板１を基材
３に接着すると同時に木材単板ｌの表面の割れ４や道管
５の開孔部に着色接着剤２が充填され、硬化される。つ
ぎに第３図に示すように木材単板１の表面を研磨して余
分な着色接着剤２の層を除去し平滑な表面にし、加工や
塗装の次工程に進める。
３に接着すると同時に木材単板ｌの表面の割れ４や道管
５の開孔部に着色接着剤２が充填され、硬化される。つ
ぎに第３図に示すように木材単板１の表面を研磨して余
分な着色接着剤２の層を除去し平滑な表面にし、加工や
塗装の次工程に進める。
この発明の構成によれば、木材単板の基材への貼り付は
時に、木材単板表面の割れや道管等の開口部を木材色に
着色した接着剤で充填され、木材表面の余分な接着剤を
除去することにより平滑な木材表面を得ることができる
。
時に、木材単板表面の割れや道管等の開口部を木材色に
着色した接着剤で充填され、木材表面の余分な接着剤を
除去することにより平滑な木材表面を得ることができる
。
厚さ２１ＩＩＩｌのホワイトオーク木材のスライス単板
の両面に、片面当たり１５０〜１７０ｇ／ｃｄの着色接
着剤を塗布し、厚さ１２ｍｍの合板よりなる基材の表面
に積層し、プレス機により常温で１０〜１２ｋｇ／ａａ
の圧力で１時間以上圧締し、ホワイトオーク木材単板を
基材に硬化接着すると同時にホワイトオーク木材単板表
面の割れや道管等の開孔部に着色接着剤を充填し硬化さ
せた。つぎにホワイトオーク木材単板表面の余分な着色
接着剤層をワイドベルトサンダで研磨除去して平滑なホ
ワイトオーク木材単板の表面を得た。
の両面に、片面当たり１５０〜１７０ｇ／ｃｄの着色接
着剤を塗布し、厚さ１２ｍｍの合板よりなる基材の表面
に積層し、プレス機により常温で１０〜１２ｋｇ／ａａ
の圧力で１時間以上圧締し、ホワイトオーク木材単板を
基材に硬化接着すると同時にホワイトオーク木材単板表
面の割れや道管等の開孔部に着色接着剤を充填し硬化さ
せた。つぎにホワイトオーク木材単板表面の余分な着色
接着剤層をワイドベルトサンダで研磨除去して平滑なホ
ワイトオーク木材単板の表面を得た。
その結果、従来では化粧貼り合板の木材単板表面割れに
よる不良が７．５％あったものが、１．５％まで低下し
た。
よる不良が７．５％あったものが、１．５％まで低下し
た。
この発明の化粧貼り合板の製造方法は、木材単板を基材
への貼り付は時に木材単板表面の割れや道管等の開孔部
に木材色に着色した着色接着剤を充填硬化した後、木材
表面の余分な着色接着剤層を研磨除去するため、表面を
容易に平滑にすることができ、従来では木材単板割れで
使用不可であった木材単板を使用することができて歩留
も向上する。
への貼り付は時に木材単板表面の割れや道管等の開孔部
に木材色に着色した着色接着剤を充填硬化した後、木材
表面の余分な着色接着剤層を研磨除去するため、表面を
容易に平滑にすることができ、従来では木材単板割れで
使用不可であった木材単板を使用することができて歩留
も向上する。
第１図はこの発明の一実施例の木材単板貼り付は工程説
明図、第２図はそのＡ部拡大断面図、第３図は木材単板
貼り付は合板の要部拡大断面図である。 １・・・木材単板、２・・・着色接着剤、・・・割れ、
５・・・道管、 ３・・・基材、 ３幕材 第３図 １
明図、第２図はそのＡ部拡大断面図、第３図は木材単板
貼り付は合板の要部拡大断面図である。 １・・・木材単板、２・・・着色接着剤、・・・割れ、
５・・・道管、 ３・・・基材、 ３幕材 第３図 １
Claims (1)
- 木材色の接着剤を木材単板の両面に塗布し、この木材単
板の裏面を基材に貼り付け、接着剤が硬化した後表面の
余分な接着剤を除去し、平滑な木材単板表面を得ること
を特徴とする化粧貼り合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16774089A JPH0330905A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 化粧貼り合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16774089A JPH0330905A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 化粧貼り合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330905A true JPH0330905A (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=15855241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16774089A Pending JPH0330905A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 化粧貼り合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330905A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014513168A (ja) * | 2011-03-25 | 2014-05-29 | アデジフ エ コンポジットゥ ポリメール | 構造用接着剤、その調製手順、及びその応用 |
| JP2017503688A (ja) * | 2014-01-10 | 2017-02-02 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ | ベニヤ要素の製造方法 |
| US10286633B2 (en) | 2014-05-12 | 2019-05-14 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a veneered element and such a veneered element |
| US10442152B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard |
| US10442164B2 (en) | 2013-11-27 | 2019-10-15 | Valinge Innovation Ab | Floor, wall, or ceiling panel and method for producing same |
| US10828881B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-11-10 | Valinge Innovation Ab | Veneered element and method of producing such a veneered element |
| US10981362B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-04-20 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element |
| US11072156B2 (en) | 2013-11-27 | 2021-07-27 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a floorboard |
| US11167533B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-11-09 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element and a veneered element |
| US11313123B2 (en) | 2015-06-16 | 2022-04-26 | Valinge Innovation Ab | Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| US11597187B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-03-07 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneer element and a veneer element |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16774089A patent/JPH0330905A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10828881B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-11-10 | Valinge Innovation Ab | Veneered element and method of producing such a veneered element |
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| US11167533B2 (en) | 2018-01-11 | 2021-11-09 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a veneered element and a veneered element |
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