JPH05200704A - 床材の製造方法 - Google Patents
床材の製造方法Info
- Publication number
- JPH05200704A JPH05200704A JP1255892A JP1255892A JPH05200704A JP H05200704 A JPH05200704 A JP H05200704A JP 1255892 A JP1255892 A JP 1255892A JP 1255892 A JP1255892 A JP 1255892A JP H05200704 A JPH05200704 A JP H05200704A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- thin veneer
- thin
- fiber direction
- colorant
- Prior art date
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄単板の構成を浮造り構造とすることで、床
材の横目現象を防止する。 【構成】 基材合板の上面に繊維方向が基材合板の最上
層のフェース単板の繊維方向と直交する方向に配置した
薄単板を加圧接着する。次に、薄単板の上面側からブラ
ッシングして薄単板を浮造り加工する。その後に薄単板
の上面に着色剤を塗布してカラーリング層を形成して床
材５を形成する。薄単板が浮造り加工することで、カラ
ーリング層に横目現象が生じないようにする。
材の横目現象を防止する。 【構成】 基材合板の上面に繊維方向が基材合板の最上
層のフェース単板の繊維方向と直交する方向に配置した
薄単板を加圧接着する。次に、薄単板の上面側からブラ
ッシングして薄単板を浮造り加工する。その後に薄単板
の上面に着色剤を塗布してカラーリング層を形成して床
材５を形成する。薄単板が浮造り加工することで、カラ
ーリング層に横目現象が生じないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材の基材としてクロ
ス合板と称される基材合板を使用し、この基材合板の上
面に薄単板を積層し、薄単板の上面にカラーリング層を
形成する床材の製造方法に関するものである。
ス合板と称される基材合板を使用し、この基材合板の上
面に薄単板を積層し、薄単板の上面にカラーリング層を
形成する床材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から床材の基材としてクロス合板を
使用し、この基材合板１の上面に繊維方向が基材合板１
の最上層のフェース単板２の繊維方向と直交する方向と
なるように薄単板３を接着して積層し、薄単板３の上面
にカラーリング層４を形成して床材５を製造する方法が
知られている。
使用し、この基材合板１の上面に繊維方向が基材合板１
の最上層のフェース単板２の繊維方向と直交する方向と
なるように薄単板３を接着して積層し、薄単板３の上面
にカラーリング層４を形成して床材５を製造する方法が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な床材５は図３に示すように基材合板１の上面に薄単板
３を接着剤で接着する際に加圧して接着し、その後、着
色剤をカラーリングするものであるが、基材合板１の上
層のフェース単板２（すなわち薄単板と繊維方向が直交
している）に割れ８や陥没箇所（割れや陥没はフェース
単板の繊維方向に生じる）があると、薄単板３を接着し
て加圧する際に、基材合板１のフェース単板２の割れ８
や陥没のある部分の上方の薄単板３の部位には圧力がか
からないものである。ところで、プレス後に放熱により
水分の移動がおこり薄単板３が収縮するためフェース単
板の割れや欠けに対応した凹部９が薄単板３に生じる。
また、加圧時に加圧面と無加圧面との組織の差が生じる
ためその後に着色剤を塗布した場合、着色剤の浸透むら
が生じてしまい、表面から見た場合薄単板３の繊維方向
と直交する方向のフェース単板２の割れ等に相当する筋
状の着色不良部分が発生し、上記凹部９が強調されて図
４に示すような横目１０部分が発生するいわゆる横目現
象が生じてしまう。
な床材５は図３に示すように基材合板１の上面に薄単板
３を接着剤で接着する際に加圧して接着し、その後、着
色剤をカラーリングするものであるが、基材合板１の上
層のフェース単板２（すなわち薄単板と繊維方向が直交
している）に割れ８や陥没箇所（割れや陥没はフェース
単板の繊維方向に生じる）があると、薄単板３を接着し
て加圧する際に、基材合板１のフェース単板２の割れ８
や陥没のある部分の上方の薄単板３の部位には圧力がか
からないものである。ところで、プレス後に放熱により
水分の移動がおこり薄単板３が収縮するためフェース単
板の割れや欠けに対応した凹部９が薄単板３に生じる。
また、加圧時に加圧面と無加圧面との組織の差が生じる
ためその後に着色剤を塗布した場合、着色剤の浸透むら
が生じてしまい、表面から見た場合薄単板３の繊維方向
と直交する方向のフェース単板２の割れ等に相当する筋
状の着色不良部分が発生し、上記凹部９が強調されて図
４に示すような横目１０部分が発生するいわゆる横目現
象が生じてしまう。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、薄単板
の構成を浮造り構造とすることで、横目現象を防止でき
る床材の製造方法を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、薄単板
の構成を浮造り構造とすることで、横目現象を防止でき
る床材の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の床材の製造方法
は、基材合板１の上面に繊維方向が基材合板１の最上層
のフェース単板２の繊維方向と直交する方向に配置した
薄単板３を加圧接着し、次に、薄単板３の上面側からブ
ラッシングして薄単板３を浮造り加工し、その後に薄単
板３の上面に着色剤を塗布してカラーリング層４を形成
することを特徴とするものであって、このような構成を
採用することで、上記した従来例の問題点を解決して本
発明の目的を達成したものである。
は、基材合板１の上面に繊維方向が基材合板１の最上層
のフェース単板２の繊維方向と直交する方向に配置した
薄単板３を加圧接着し、次に、薄単板３の上面側からブ
ラッシングして薄単板３を浮造り加工し、その後に薄単
板３の上面に着色剤を塗布してカラーリング層４を形成
することを特徴とするものであって、このような構成を
採用することで、上記した従来例の問題点を解決して本
発明の目的を達成したものである。
【０００６】
【作用】上記のような構成の本発明によれば、基材合板
１の上面のフェース単板２上に接着積層された薄単板３
が浮造り加工されるので、薄単板３の秋材部、春材部共
表面の粗さが均一になり、カラーリング層４による着色
剤の浸透むらを無くして基材合板１の上面のフェース単
板２に割れ等があっても、これに起因する着色むらによ
る横目現象が目立たないようにできるものである。
１の上面のフェース単板２上に接着積層された薄単板３
が浮造り加工されるので、薄単板３の秋材部、春材部共
表面の粗さが均一になり、カラーリング層４による着色
剤の浸透むらを無くして基材合板１の上面のフェース単
板２に割れ等があっても、これに起因する着色むらによ
る横目現象が目立たないようにできるものである。
【０００７】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。まず、５プライまたは７プライの基材合板
１の上面に薄単板３をその繊維方向が基材合板１の最上
層のフェース単板２の繊維方向と直交する方向となるよ
うに配置して接着剤を塗布して加熱加圧接着する。この
場合のプレス圧は６．０乃至８．０ｋｇ／ｃｍ2 程度で
ある。加熱加圧により接着した後、薄単板３の上面側を
ブラッシングして浮造り加工をする。ブラッシングはナ
イロン、鉄、ステンレス等のブラシが使用され、ブラシ
の太さは直径が０．３乃至１．０ｍｍ程度が好ましい。
薄単板３の上面部をブラッシングすると上記加圧の際に
圧力のかかった部分とフェース単板２に割れ等が生じて
いて圧力がかからなかった部分の密度差が除去され、春
材部及び秋材部とも薄単板の上面部はほぼ均一な荒さと
なる。その後、薄単板の上面部に着色剤を塗布してカラ
ーリング層４を形成するものである。本発明において基
材合板１の上面に薄単板３を加圧接着した後に薄単板３
の上面部側をブラッシングして浮造り加工したのは以下
の理由によるものである。すなわち、基材合板１の上層
のフェース単板２に割れや陥没箇所（割れや陥没はフェ
ース単板２の繊維方向に生じる）があると、薄単板３を
接着して加圧する際に、基材合板１のフェース単板２の
割れや欠けのある部分の上方の薄単板３の部位には圧力
がかからず、加圧面と無加圧面との組織の差が生じるた
めその後に着色剤を塗布した場合、着色剤の浸透むらが
生じてしまい、特に無加圧面の春材部と加圧された春材
部及び秋材部とにおける着色剤の浸透むらが生じて表面
から見た場合薄単板３の繊維方向と直交する方向のフェ
ース単板２の割れ等に相当する筋状の着色不良部分が発
生するが、本発明のように基材合板１の上面に薄単板３
を加圧接着した後に薄単板３の上面部側をブラッシング
して浮造り加工が施してあると、春材部、秋材部ともそ
の表面をほぼ均一な荒さに確保でき、着色剤の浸透むら
がない構造にできるものである。つまり、図１のように
いわゆる横目現象のない床材５とすることができるので
ある。
て詳述する。まず、５プライまたは７プライの基材合板
１の上面に薄単板３をその繊維方向が基材合板１の最上
層のフェース単板２の繊維方向と直交する方向となるよ
うに配置して接着剤を塗布して加熱加圧接着する。この
場合のプレス圧は６．０乃至８．０ｋｇ／ｃｍ2 程度で
ある。加熱加圧により接着した後、薄単板３の上面側を
ブラッシングして浮造り加工をする。ブラッシングはナ
イロン、鉄、ステンレス等のブラシが使用され、ブラシ
の太さは直径が０．３乃至１．０ｍｍ程度が好ましい。
薄単板３の上面部をブラッシングすると上記加圧の際に
圧力のかかった部分とフェース単板２に割れ等が生じて
いて圧力がかからなかった部分の密度差が除去され、春
材部及び秋材部とも薄単板の上面部はほぼ均一な荒さと
なる。その後、薄単板の上面部に着色剤を塗布してカラ
ーリング層４を形成するものである。本発明において基
材合板１の上面に薄単板３を加圧接着した後に薄単板３
の上面部側をブラッシングして浮造り加工したのは以下
の理由によるものである。すなわち、基材合板１の上層
のフェース単板２に割れや陥没箇所（割れや陥没はフェ
ース単板２の繊維方向に生じる）があると、薄単板３を
接着して加圧する際に、基材合板１のフェース単板２の
割れや欠けのある部分の上方の薄単板３の部位には圧力
がかからず、加圧面と無加圧面との組織の差が生じるた
めその後に着色剤を塗布した場合、着色剤の浸透むらが
生じてしまい、特に無加圧面の春材部と加圧された春材
部及び秋材部とにおける着色剤の浸透むらが生じて表面
から見た場合薄単板３の繊維方向と直交する方向のフェ
ース単板２の割れ等に相当する筋状の着色不良部分が発
生するが、本発明のように基材合板１の上面に薄単板３
を加圧接着した後に薄単板３の上面部側をブラッシング
して浮造り加工が施してあると、春材部、秋材部ともそ
の表面をほぼ均一な荒さに確保でき、着色剤の浸透むら
がない構造にできるものである。つまり、図１のように
いわゆる横目現象のない床材５とすることができるので
ある。
【０００８】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように基材合
板の上面に繊維方向が基材合板の最上層のフェース単板
の繊維方向と直交する方向に配置した薄単板を加圧接着
し、次に、薄単板の上面側からブラッシングして薄単板
を浮造り加工し、その後に薄単板の上面に着色剤を塗布
してカラーリング層を形成するので、薄単板に浮造り加
工を施すという簡単な方法により薄単板の秋材部、春材
部共表面の粗さが均一になり、カラーリング層による着
色剤の浸透むらを無くして基材合板の上面のフェース単
板に割れ等があっても、これに起因する着色むらによる
横目現象が目立たないようにできるものである。
板の上面に繊維方向が基材合板の最上層のフェース単板
の繊維方向と直交する方向に配置した薄単板を加圧接着
し、次に、薄単板の上面側からブラッシングして薄単板
を浮造り加工し、その後に薄単板の上面に着色剤を塗布
してカラーリング層を形成するので、薄単板に浮造り加
工を施すという簡単な方法により薄単板の秋材部、春材
部共表面の粗さが均一になり、カラーリング層による着
色剤の浸透むらを無くして基材合板の上面のフェース単
板に割れ等があっても、これに起因する着色むらによる
横目現象が目立たないようにできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により得た床材の平面図であ
る。
る。
【図２】同上の床材の断面図である。
【図３】床材の製造順序を示すフェース単板に割れがあ
る部分の断面図である。
る部分の断面図である。
【図４】従来例の平面図である。
１ 基材合板 ２ フェース単板 ３ 薄単板 ４ カラーリング層 ５ 床材
Claims (1)
- 【請求項１】 基材合板の上面に繊維方向が基材合板の
最上層のフェース単板の繊維方向と直交する方向に配置
した薄単板を加圧接着し、次に、薄単板の上面側からブ
ラッシングして薄単板を浮造り加工し、その後に薄単板
の上面に着色剤を塗布してカラーリング層を形成するこ
とを特徴とする床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255892A JPH05200704A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255892A JPH05200704A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 床材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200704A true JPH05200704A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11808674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1255892A Withdrawn JPH05200704A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104924369A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 詹雄光 | 一种高结构强度立体实木复合板及其成型方法 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP1255892A patent/JPH05200704A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104924369A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-23 | 詹雄光 | 一种高结构强度立体实木复合板及其成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |