JPH0263701A - 化粧合板およびその製造方法 - Google Patents
化粧合板およびその製造方法Info
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- JPH0263701A JPH0263701A JP21507488A JP21507488A JPH0263701A JP H0263701 A JPH0263701 A JP H0263701A JP 21507488 A JP21507488 A JP 21507488A JP 21507488 A JP21507488 A JP 21507488A JP H0263701 A JPH0263701 A JP H0263701A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
合板基板上に、いわゆる突板と称される化粧単板を接着
した化粧合板であって、その長手方向に上に突出する反
りを与える構成の化粧合板およびその化粧合板の製造方
法に関するものである。
した化粧合板であって、その長手方向に上に突出する反
りを与える構成の化粧合板およびその化粧合板の製造方
法に関するものである。
従来、基板として合板を選択し、該合板の表面に、いわ
ゆる突板と称される化粧単板を接着し、化粧加工した合
板は、天然木化粧合板又は単板オーバーレイ合板とも呼
ばれる化粧合板であって、建築物の内装壁材、床材、家
具・木工製品の表面材等として広く利用され、その合板
基板上に化粧単板を接着した化粧合板の構成及びその化
粧合板の製造方法は、普通に実施されているものである
。
ゆる突板と称される化粧単板を接着し、化粧加工した合
板は、天然木化粧合板又は単板オーバーレイ合板とも呼
ばれる化粧合板であって、建築物の内装壁材、床材、家
具・木工製品の表面材等として広く利用され、その合板
基板上に化粧単板を接着した化粧合板の構成及びその化
粧合板の製造方法は、普通に実施されているものである
。
上記従来普通に実施されている化粧合板の構成およびそ
の製造方法では、合板の縦方向すなわち長手方向におい
て第１図（ａ）に示すように下に突出する凹状の反りが
出る欠点があり、このような向きの反りは、該化粧板を
例えば床板、内装壁材として使用する場合、基板上に連
接して施工するのがやりにくく、かつ、施工後平坦化し
にくい等の問題があった。
の製造方法では、合板の縦方向すなわち長手方向におい
て第１図（ａ）に示すように下に突出する凹状の反りが
出る欠点があり、このような向きの反りは、該化粧板を
例えば床板、内装壁材として使用する場合、基板上に連
接して施工するのがやりにくく、かつ、施工後平坦化し
にくい等の問題があった。
これを解決するためには、本来、反りのない平坦な化粧
合板が製造できれば良いが、熱圧操作後に水平平坦な化
粧合板を製造しても平坦状態は一時的なものにすぎず、
環境の乾湿状態により、化粧合板自体の木材含水量が変
化し、収縮、膨張等の作用が生じ、経時的に下に突出す
る凹状の反りが出ることになる。
合板が製造できれば良いが、熱圧操作後に水平平坦な化
粧合板を製造しても平坦状態は一時的なものにすぎず、
環境の乾湿状態により、化粧合板自体の木材含水量が変
化し、収縮、膨張等の作用が生じ、経時的に下に突出す
る凹状の反りが出ることになる。
本願発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決した化
粧合板を提供することにある。
粧合板を提供することにある。
［課題を解決するための手段〕
本発明者らは、上記問題点を解決すべく研究を重ねた結
果、第１Ｅ（ｂ）に示すような、その長手方向において
上に突出する凸状の反りを化粧合板に与えると、上記問
題が解決することを見出した。
果、第１Ｅ（ｂ）に示すような、その長手方向において
上に突出する凸状の反りを化粧合板に与えると、上記問
題が解決することを見出した。
そこで、この新知見に基づいて、さらに研究を重ねた結
果、化粧合板の構成を２枚の合板を積層接着してなる２
枚重の合板及びその裏面に接着された合板の中板と繊維
方向を同じくする裏打ち単板とすることにより、上記長
手方向において上に突出する凸状の反りを化粧合板が得
られることに成功し、本発明を完成するに至ったもので
ある。
果、化粧合板の構成を２枚の合板を積層接着してなる２
枚重の合板及びその裏面に接着された合板の中板と繊維
方向を同じくする裏打ち単板とすることにより、上記長
手方向において上に突出する凸状の反りを化粧合板が得
られることに成功し、本発明を完成するに至ったもので
ある。
すなわち、本発明の化粧合板は、２枚の合板を積層接着
してなる２枚重ねの合板の表面に化粧単板を、２枚重ね
合板の裏面に合板の中板と繊維方向を同じくする裏打ち
単板を積層接着したことを特徴とするものであり、本発
明の化粧合板の製造方法は、合板２枚を重ね、その裏面
に合板の中板と繊維方向を同じくする裏打ち単板を積層
し、それらを熱圧接着した後、該積層接着したものの表
面に化粧単板を積層し、熱圧接着することを特徴とする
ものである。
してなる２枚重ねの合板の表面に化粧単板を、２枚重ね
合板の裏面に合板の中板と繊維方向を同じくする裏打ち
単板を積層接着したことを特徴とするものであり、本発
明の化粧合板の製造方法は、合板２枚を重ね、その裏面
に合板の中板と繊維方向を同じくする裏打ち単板を積層
し、それらを熱圧接着した後、該積層接着したものの表
面に化粧単板を積層し、熱圧接着することを特徴とする
ものである。
なお、前記２枚重の合板を構成する各合板としては、通
常は、３プライ合板が用いられる。
常は、３プライ合板が用いられる。
〔作 用］
合板の表面に化粧単板を接着した化粧合板は通常化粧単
板は高含水率状態で熱圧接着するため、化粧単板は膨張
状態から熱圧による収縮状態、その後の乾燥状態により
経時的にも収縮状態に置かれることになり、この収縮状
態に起因して、第１図（ａ）に示すような下に突出する
凹状の反りとなるものと考えられる。
板は高含水率状態で熱圧接着するため、化粧単板は膨張
状態から熱圧による収縮状態、その後の乾燥状態により
経時的にも収縮状態に置かれることになり、この収縮状
態に起因して、第１図（ａ）に示すような下に突出する
凹状の反りとなるものと考えられる。
本発明は、基板合板の中板の繊維方向と同じくした裏打
ち単板を基板合板の裏面に接着することにより、裏打ち
単板の熱圧接着および裏打ち単板の裏割れの存在等によ
る収縮作用に起因して、上記化粧単板による表面収縮反
り作用よりも強く化粧合板の裏面において収縮反り作用
が生じ、第１図（ｂ）および第２図に示すような上に突
出する凸状の反りを有する化粧合板になるものと考えら
れる。
ち単板を基板合板の裏面に接着することにより、裏打ち
単板の熱圧接着および裏打ち単板の裏割れの存在等によ
る収縮作用に起因して、上記化粧単板による表面収縮反
り作用よりも強く化粧合板の裏面において収縮反り作用
が生じ、第１図（ｂ）および第２図に示すような上に突
出する凸状の反りを有する化粧合板になるものと考えら
れる。
第２図および第３図を参照しながら、本発明の実施例を
詳細に説明すると、本発明の化粧合板の構成は、第２図
に示されるように、２枚重ねた合板ｌ、２の表面に化粧
単板４、裏面に合板１．２の中板と繊維方向を同じ（す
る裏打ち単板３を積層接着した構成であり、２枚の合板
１．２はそれぞれ同厚、例えば２．５ｍｍであって、３
プライ構成の表裏単板が例えば、それぞれ０゜６５胴、
中板は１．２圓厚の単板からなる、ものを選択し、さら
に化粧単板４は０．２〜１．０Ｍ厚の銘木からなるもの
であり、裏打ち単板３としては、上記合板１．２の中板
と同一厚みの１．２ｍ＋＋＋の単板を選択し、合板ｌ、
２の中板と同一繊維方向で接着した構成である。
詳細に説明すると、本発明の化粧合板の構成は、第２図
に示されるように、２枚重ねた合板ｌ、２の表面に化粧
単板４、裏面に合板１．２の中板と繊維方向を同じ（す
る裏打ち単板３を積層接着した構成であり、２枚の合板
１．２はそれぞれ同厚、例えば２．５ｍｍであって、３
プライ構成の表裏単板が例えば、それぞれ０゜６５胴、
中板は１．２圓厚の単板からなる、ものを選択し、さら
に化粧単板４は０．２〜１．０Ｍ厚の銘木からなるもの
であり、裏打ち単板３としては、上記合板１．２の中板
と同一厚みの１．２ｍ＋＋＋の単板を選択し、合板ｌ、
２の中板と同一繊維方向で接着した構成である。
次に本発明の化粧合板の製造方法は、第３図（ａ） （
ｂ）に示されるように、（ａ）および（ｂ）の二工程の
積層接着工程に大別さる。
ｂ）に示されるように、（ａ）および（ｂ）の二工程の
積層接着工程に大別さる。
まず、第３図（ａ）に示されるように、３ブライ構成で
、表裏単板、中板が同一厚さの２枚の合板ｌ、２を重ね
、２枚の合板ｌ、２の裏面に繊維方向を合板１．２の中
板と同じ（して裏打ち単板３を配置するが、それぞれの
接着面には予めフェノール樹脂、尿素樹脂やメラミン樹
脂のアミン系樹脂等通常合板製造に使用している接着剤
が塗付されており、温度１１０〜１４０’Ｃ，圧締圧力
４〜１０にｇ７ｃｍ”、圧締時間２〜１０分間の条件下
で熱圧操作し、２枚の合板１．２の裏面に繊維方向を合
板の中板と同じくした裏打ち単板３を積層接着したもの
を製造し１次に第３図（ｂ）に示される工程に移る。す
なわち、上記工程で積層接着したものの合板１表面に、
化粧単板４に裏打ち接着紙を介装するか又はしないで、
スチレンブタジェン系接着剤又は水性ビニルウレタン樹
脂接着剤等を塗付して、化粧単板４を積層し、温度１０
０〜１４０°Ｃ１圧締圧力４〜１０Ｋｇ／ｃｍ ”、熱
圧時間０．５〜５分間の熱圧操作により、熱圧接着した
ものである。
、表裏単板、中板が同一厚さの２枚の合板ｌ、２を重ね
、２枚の合板ｌ、２の裏面に繊維方向を合板１．２の中
板と同じ（して裏打ち単板３を配置するが、それぞれの
接着面には予めフェノール樹脂、尿素樹脂やメラミン樹
脂のアミン系樹脂等通常合板製造に使用している接着剤
が塗付されており、温度１１０〜１４０’Ｃ，圧締圧力
４〜１０にｇ７ｃｍ”、圧締時間２〜１０分間の条件下
で熱圧操作し、２枚の合板１．２の裏面に繊維方向を合
板の中板と同じくした裏打ち単板３を積層接着したもの
を製造し１次に第３図（ｂ）に示される工程に移る。す
なわち、上記工程で積層接着したものの合板１表面に、
化粧単板４に裏打ち接着紙を介装するか又はしないで、
スチレンブタジェン系接着剤又は水性ビニルウレタン樹
脂接着剤等を塗付して、化粧単板４を積層し、温度１０
０〜１４０°Ｃ１圧締圧力４〜１０Ｋｇ／ｃｍ ”、熱
圧時間０．５〜５分間の熱圧操作により、熱圧接着した
ものである。
このように、（ａ）２枚の合板と裏打ち単板の積層、熱
圧接着する工程と（ハ）（ａ）によって積層接着された
ものの表面に化粧単板を熱圧接着する工程とを先後の関
係で分けた理由は、接着剤の種類、単板、合板の積層す
る材料の厚み等に基づく熱圧条件が相違するためであり
、（ｂ）工程を先行すれば、すなわち裏打ち単板の熱圧
接着前に、化粧単板の合板に対する熱圧接着を行えば、
裏打ち単板の熱圧接着時にもより熱圧条件が強い状態で
再度化粧単板の合板に対する熱圧操作が行われることに
なり、化粧単板の過乾状態等に起因して表面割れが発生
することも考えられるからである。そして、その後の工
程として必要ならば、例えば３尺×６尺のものを適宜大
きさ１尺幅で切断加工し、１尺×６尺のものにし、実加
工を施した後、表面塗装加工する。また、上記実施例の
２枚重ねの合板ｌ、２の総計厚み５Ｍと同一厚の３プラ
イ又は５プライの合板の裏面に１．２ｍｍ厚の裏打ち単
板を接着した合板を使用すれば、上記実施例の化粧合板
と路間−の構成となるが、これらのものでは長手方向に
は、本発明の化粧合板と同様上に突出する凸状の反りが
できるが、幅方向において下に突出す各凹伏の反りが出
たりし、不安定な状態となるため、上記−枚の合板のみ
を使用する例は実施の範囲内となり得ないものである。
圧接着する工程と（ハ）（ａ）によって積層接着された
ものの表面に化粧単板を熱圧接着する工程とを先後の関
係で分けた理由は、接着剤の種類、単板、合板の積層す
る材料の厚み等に基づく熱圧条件が相違するためであり
、（ｂ）工程を先行すれば、すなわち裏打ち単板の熱圧
接着前に、化粧単板の合板に対する熱圧接着を行えば、
裏打ち単板の熱圧接着時にもより熱圧条件が強い状態で
再度化粧単板の合板に対する熱圧操作が行われることに
なり、化粧単板の過乾状態等に起因して表面割れが発生
することも考えられるからである。そして、その後の工
程として必要ならば、例えば３尺×６尺のものを適宜大
きさ１尺幅で切断加工し、１尺×６尺のものにし、実加
工を施した後、表面塗装加工する。また、上記実施例の
２枚重ねの合板ｌ、２の総計厚み５Ｍと同一厚の３プラ
イ又は５プライの合板の裏面に１．２ｍｍ厚の裏打ち単
板を接着した合板を使用すれば、上記実施例の化粧合板
と路間−の構成となるが、これらのものでは長手方向に
は、本発明の化粧合板と同様上に突出する凸状の反りが
できるが、幅方向において下に突出す各凹伏の反りが出
たりし、不安定な状態となるため、上記−枚の合板のみ
を使用する例は実施の範囲内となり得ないものである。
なお、本発明の実施例として使用される２枚重ねの合板
は、２．５ ｍｍ厚で総計厚み５世のものを示したが、
このものに限定されず、各合板の厚さが５ ｍｍ以上の
ものを示したが、このものに限定されず、各合板の厚さ
が５１ｎｆｆ！以上のものにも本発明は適用でき、また
、裏打ち単板の厚さも上記実施例記載のものに限定され
ない。
は、２．５ ｍｍ厚で総計厚み５世のものを示したが、
このものに限定されず、各合板の厚さが５ ｍｍ以上の
ものを示したが、このものに限定されず、各合板の厚さ
が５１ｎｆｆ！以上のものにも本発明は適用でき、また
、裏打ち単板の厚さも上記実施例記載のものに限定され
ない。
実施例１
上記の条件により、本発明の化粧合板を３０枚製造した
が、すべて若干上に凸状の化粧合板であった。
が、すべて若干上に凸状の化粧合板であった。
実施例２
上記の条件により、本発明の化粧合板を３０枚製造した
が、すべて若干上に凸状の化粧合板であった。
が、すべて若干上に凸状の化粧合板であった。
〔発明の効果］
本発明は、合板２枚を重ね、その裏面に繊維方向を合板
の中板と同じくした裏打ち単板を熱圧し、積層接着しで
あるため、裏打ち単板の熱圧接着および裏割れの存在等
による収縮作用に起因して、化粧単板による表面収縮反
り作用よりも強く化粧合板の裏面において収縮反り作用
が生じ、上に突出する凸状の反りを有する化粧合板にな
るものであり、咳上に突出する凸状の反りを有する化粧
合板は、例えば床板、内装壁材として使用する場合でも
、基板上に連接して施工するのが比較的容易で、かつ、
施工後平坦化しやすいものである。
の中板と同じくした裏打ち単板を熱圧し、積層接着しで
あるため、裏打ち単板の熱圧接着および裏割れの存在等
による収縮作用に起因して、化粧単板による表面収縮反
り作用よりも強く化粧合板の裏面において収縮反り作用
が生じ、上に突出する凸状の反りを有する化粧合板にな
るものであり、咳上に突出する凸状の反りを有する化粧
合板は、例えば床板、内装壁材として使用する場合でも
、基板上に連接して施工するのが比較的容易で、かつ、
施工後平坦化しやすいものである。
また合板２枚を重ね、その裏側に裏打ち単板を熱圧接着
した後に、該積層接着したものの表面に化粧単板を積層
し、熱圧接着したため、裏打ち単板および化粧単板を同
時に合板２枚重ねのものの表裏に熱圧接着する方法又は
、合板２枚にまず化粧単板を熱圧接着し、後これらの積
層接着したものの裏面に裏打ち単板を熱圧接着する方法
に比較し、化粧単機の表面割れの発生を防止した方法で
あるということができる。
した後に、該積層接着したものの表面に化粧単板を積層
し、熱圧接着したため、裏打ち単板および化粧単板を同
時に合板２枚重ねのものの表裏に熱圧接着する方法又は
、合板２枚にまず化粧単板を熱圧接着し、後これらの積
層接着したものの裏面に裏打ち単板を熱圧接着する方法
に比較し、化粧単機の表面割れの発生を防止した方法で
あるということができる。
第１図（ａ）（ｂ）は、従来の化粧合板の反りの状態と
本発明の化粧合板の反りの状態を示し、第２図は本発明
の化粧合板の構成の一例を示し、第３図（ａ）（ｂ）は
本発明の化粧合板の製造方法の一例を示すものである。
本発明の化粧合板の反りの状態を示し、第２図は本発明
の化粧合板の構成の一例を示し、第３図（ａ）（ｂ）は
本発明の化粧合板の製造方法の一例を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２枚の合板を積層接着してなる２枚重ねの合板の表
面に化粧単板を、また前記２枚重ね合板の裏面に合板の
中板と繊維方向を同じくする裏打ち単板を積層接着した
ことを特徴とする化粧合板。 ２、２枚重ねの合板がそれぞれ３プライ合板である請求
項１記載の化粧合板。 ３、合板２枚を重ね、その裏面に合板の中板と繊維方向
を同じくする裏打ち単板を積層し、それらを熱圧接着し
た後、該積層接着したものの表面に化粧単板を積層し、
熱圧接着することを特徴とする化粧合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21507488A JPH0263701A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 化粧合板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21507488A JPH0263701A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 化粧合板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263701A true JPH0263701A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH052482B2 JPH052482B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=16666323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21507488A Granted JPH0263701A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 化粧合板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405125B1 (ko) * | 2000-01-14 | 2003-11-10 | 마츠시다 덴코 가부시키가이샤 | 속눈썹 성형기 |
| CN106827107A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-13 | 广东耀东华装饰材料科技有限公司 | 一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21507488A patent/JPH0263701A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405125B1 (ko) * | 2000-01-14 | 2003-11-10 | 마츠시다 덴코 가부시키가이샤 | 속눈썹 성형기 |
| CN106827107A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-13 | 广东耀东华装饰材料科技有限公司 | 一种防表面龟裂同步对纹饰面胶合板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052482B2 (ja) | 1993-01-12 |
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