EA038727B1 - Облицованный шпоном элемент и способ изготовления такого облицованного шпоном элемента - Google Patents

Облицованный шпоном элемент и способ изготовления такого облицованного шпоном элемента Download PDF

Info

Publication number
EA038727B1
EA038727B1 EA201892364A EA201892364A EA038727B1 EA 038727 B1 EA038727 B1 EA 038727B1 EA 201892364 A EA201892364 A EA 201892364A EA 201892364 A EA201892364 A EA 201892364A EA 038727 B1 EA038727 B1 EA 038727B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
natural veneer
adhesive
natural
veneer
Prior art date
Application number
EA201892364A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201892364A1 (ru
Inventor
Маркус Бергелин
Йеран Зиглер
Original Assignee
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велинге Инновейшн Аб
Publication of EA201892364A1 publication Critical patent/EA201892364A1/ru
Publication of EA038727B1 publication Critical patent/EA038727B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/10—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood; of wood particle board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/042—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/046—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/145—Variation across the thickness of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/042—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/06—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/24—Organic non-macromolecular coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/026—Wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/065—Lignocellulosic particles, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/212—Electromagnetic interference shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Abstract

Изобретение относится к облицованному шпоном элементу (10), содержащему подложку (1), слой (5) натурального шпона, имеющий первую поверхность (14) и вторую поверхность (15), причем первую поверхность (14), расположенную напротив второй поверхности (15), клеевой слой (3), выполненный с возможностью приклеивания первой поверхности (14) слоя (5) натурального шпона к поверхности подложки (1), в котором клеящее вещество (2) из клеевого слоя (3) находится в первой части (11) слоя (5) натурального шпона, проходящей от первой поверхности (14) слоя (5) натурального шпона в слой (5) натурального шпона, и в котором вторая поверхность (15) слоя (5) натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества (2) из клеевого слоя (3). Изобретение также относится к способу изготовления такого облицованного шпоном элемента (10).

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к облицованному шпоном элементу и к способу изготовления такого облицованного шпоном элемента, содержащего слой древесного шпона.
Предпосылки создания изобретения
Слои шпона могут быть использованы в качестве конструкционного материала, например в виде фанеры. Фанеру изготавливают из нескольких слоев шпона, которые склеивают вместе, например, посредством формальдегида или фенол формальдегида. Слои шпона склеивают друг с другом способом, при котором используется низкое давление, составляющее около 10 бар, и при температуре, составляющей около 140°С. После прессования клей находится между слоями древесины в виде тонкого слоя. Слои шпона сохраняют свои первоначальные свойства, включающие в себя способность к набуханию и тепловому расширению.
Слои шпона также могут быть использованы в качестве поверхностного покрытия в панелях. В патентном документе WO 2015/105455 раскрывается строительная панель, имеющая поверхностный слой, содержащий древесный шпон и подстилающий слой, содержащий древесные волокна, и связующее вещество, расположенное между поверхностным слоем и сердечником на основе древесного волокна. В поверхностном слое материал из подстилающего слоя проходит в древесный шпон.
В патентном документе WO 2015/105456 раскрывается способ изготовления облицованного шпоном элемента, в котором подстилающий слой проникает через слой шпона, и управление дизайном слоя шпона осуществляется посредством проникновения.
Сущность изобретения
Целью, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления является предоставление усовершенствования по сравнению с вышеописанными способами и известным уровнем техники.
Дополнительной целью, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления является создание облицованного шпоном элемента, имеющего слой натурального шпона с повышенной поверхностной твердостью по сравнению с обычным древесным шпоном.
Дополнительной целью, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления является создание облицованного шпоном элемента, имеющего слой натурального шпона с увеличенной стойкостью к износу по сравнению с обычным натуральным шпоном.
Дополнительной целью, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления является создание облицованного шпоном элемента, имеющего слой натурального шпона с повышенной водостойкостью по сравнению с обычным натуральным шпоном.
Дополнительной целью, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления является создание облицованного шпоном элемента, имеющего слой натурального шпона, на который может быть нанесено лаковое покрытие.
По меньшей мере, некоторые из этих и других целей и преимуществ, которые очевидны из описания, были достигнуты посредством облицованного шпоном элемента согласно первому аспекту изобретения. Облицованный шпоном элемент содержит подложку, слой древесного шпона, имеющего первую поверхность и вторую поверхность, причем первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности, клеевой слой, выполненный с возможностью приклеивания первой поверхности слоя натурального шпона к поверхности подложки, в котором клеящее вещество из клеевого слоя находится в первой части слоя натурального шпона, проходящей от первой поверхности слоя натурального шпона в слой натурального шпона, и в котором вторая поверхность слоя натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Облицованный шпоном элемент может быть панелью.
То, что вторая поверхность слоя натурального шпона, по существу, свободна от клеящего вещества из клеевого слоя, означает, что 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, является свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Незначительная часть, составляющая, например, менее 20%, например менее 10%, например менее 5%, в зависимости от породы древесины, способов изготовления шпона и так далее, поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, образована порами или трахеидами слоя натурального шпона. Поскольку только незначительная часть второй поверхности образована порами или трахеидами, вторая поверхность, которая является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, может иметь менее 40% пор или трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполненных клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона. Предпочтительно, менее 30% пор или трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполнены клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона и, более предпочтительно, менее 20% пор или трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполнены клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона.
Предпочтительно, поры или трахеиды на второй поверхности слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от любого клеящего вещества, например по меньшей мере 60% пор или трахе- 1 038727 ид являются свободными от клеящего вещества, предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% пор или трахеид.
Под порами понимаются поры, образованные сосудистыми элементами покрытосемянных растений с древесиной твердой породы, разрезаемой так, что образуются полые каналы. Трахеидами являются удлиненные клетки в ксилеме голосемянных растений с древесиной мягкой породы. Более крупные структуры, например трещины и/или отверстия в шпоне, не включаются в термин поры или трахеиды. Трещины и/или отверстия в шпоне могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя.
Преимуществом, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления первого аспекта является то, что свойства, такие как твердость, износостойкость и/или водостойкость, улучшаются посредством клеящего вещества из клеящего вещества, усиливающего натуральный шпон. Твердость по Бринеллю слоя натурального шпона после прессования, измеряемая в соответствии со стандартом EN 1534, предпочтительно выше, чем твердость по Бринеллю, измеряемая на слое натурального шпона перед прессованием.
То, что вторая поверхность слоя натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, имеет преимущество в том, что прилипаемость к дополнительным слоям, таким как шпаклевка, и/или покрытие, или слои лака, улучшается. Поверхность может быть, по существу, свободной от клеящего вещества, которое может ухудшать прилипаемость к дополнительным слоям. Шпаклевка для дерева может быть нанесена для заполнения каких-либо отверстий и/или трещин в натуральном шпоне.
В одном варианте осуществления вторая часть слоя натурального шпона, причем вторая часть, проходящая от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона, может быть, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя. В результате этого прилипаемость к дополнительным слоям, таким как шпаклевка, и/или покрытие, или слои лака дополнительно улучшается, поскольку вторая часть является, по существу, свободной от клеящего вещества, которое может ухудшать прилипаемость к дополнительным слоям.
Поскольку только незначительная часть, такая как, например, менее 20%, например менее 10%, например менее 5% в зависимости от породы древесины, способа изготовления шпона и так далее древесины в слое натурального шпона образована порами или трахеидами, по существу, свободными от клеящего вещества из клеевого слоя, менее 40% пор или трахеид слоя натурального шпона во второй части могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя. Предпочтительно, менее 30% пор или трахеид слоя натурального шпона во второй части, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя и, более предпочтительно, менее 20% пор или трахеид натурального шпона во второй части, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя.
Предпочтительно, поры или трахеиды на второй части слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от любого клеящего вещества, например по меньшей мере 60% пор или трахеид являются свободными от клеящего вещества, предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% пор или трахеид. По меньшей мере на 60%, предпочтительно по меньшей мере на 70%, например по меньшей мере на 80% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, древесные волокна слоя натурального шпона могут быть свободными от клеящего вещества из клеевого слоя.
В одном варианте осуществления слой натурального шпона может быть сжат до толщины, меньшей или равной 80% от его первоначальной толщины. При сжатии слоя натурального шпона увеличивается твердость натурального шпона. К тому же при наличии более плотного слоя натурального шпона обеспечивается более глухой звук и улучшенное звукопоглощение при ударном воздействии, таком как воздействие от шагов.
В одном варианте осуществления первая часть может проходить на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины слоя натурального шпона. Соответствующая вторая часть слоя натурального шпона, которая является, по существу, свободной от клеящего вещества, может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую 90% или меньше от толщины слоя натурального шпона. Посредством первой части, содержащей клеящее вещество из клеевого слоя, проходящее дальше в слой натурального шпона, слой натурального шпона усиливается посредством клеящего вещества. Свойства, такие как твердость, износостойкость, и/или водостойкость, улучшаются посредством клеящего вещества из клеящего вещества, усиливающего натуральный шпон.
В одном варианте осуществления вторая часть слоя натурального шпона может проходить от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 80% от толщины слоя натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 90% от толщины слоя натурального шпона. При наличии второй части, являющейся, по меньшей мере, по существу, свободной от клеящего вещества, проходящего в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя натурального шпона, основная часть слоя натурального шпона не подверга- 2 038727 ется воздействию клеящего вещества и сохраняется в гибком, сжатом состоянии. Вторая часть не фиксируется в сжатом состоянии посредством клеящего вещества из клеевого слоя, как в первой части, а остается более гибкой и обеспечивает, например, более легкое выполнение тиснения слоя натурального шпона. Кроме того, ощущение древесины натурального шпона может сохраняться, благодаря второй части слоя натурального шпона, являющейся, по существу, свободной от клеящего вещества. Кроме того, прилипаемость к дополнительным слоям, таким как шпаклевка и/или покрытие или слои лака, дополнительно улучшается.
В одном варианте осуществления вторая часть слоя натурального шпона может проходить от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 5% от толщины слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 10% от толщины слоя натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 20% от толщины слоя натурального шпона. При увеличении толщины второй части слоя натурального шпона больше древесины остается, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, в результате чего улучшается прилипаемость к дополнительным слоям.
Вторая поверхность слоя натурального шпона может быть подвергнута абразивной механической обработке, такой как шлифование песком. Таким образом, толщина второй части натурального шпона может быть уменьшена, так что вторая часть может проходить от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 0,5% от толщины слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 2% от толщины слоя натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 5%, например по меньшей мере 10% от толщины слоя натурального шпона.
По меньшей мере на 60%, предпочтительно по меньшей мере на 70%, например по меньшей мере на 80% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, древесные волокна слоя натурального шпона могут быть свободны от клеящего вещества из клеевого слоя после абразивной механической обработки, такой как шлифование песком.
Первая часть может проходить на величину, составляющую по меньшей мере 20% от толщины слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 30% и, более предпочтительно, по меньшей мере 40% от толщины слоя натурального шпона, например по меньшей мере 50% от толщины слоя натурального шпона. Посредством увеличения толщины части слоя натурального шпона, включающей в себя клеящее вещество из клеевого слоя, твердость, износостойкость и/или водостойкость слоя натурального шпона могут быть улучшены.
В одном варианте осуществления вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 0,5% от толщины слоя натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более чем 99,5% от толщины слоя натурального шпона. Вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 2% от толщины слоя натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более 98% от толщины слоя натурального шпона. Вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 5% от толщины слоя натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более 95% от толщины слоя натурального шпона.
В одном варианте осуществления вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более 30% от толщины натурального шпона. Вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 80% от толщины натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более 20% от толщины натурального шпона.
Плотность натурального шпона может составлять по меньшей мере 1000 кг/м3. Слой натурального шпона может быть образован из сжатого натурального шпона. Посредством натурального шпона, имеющего плотность, составляющую по меньшей мере 1000 кг/м3, или являющегося сжатым до плотности, составляющей по меньшей мере 1000 кг/м3, твердость натурального шпона увеличивается. К тому же при наличии более плотного слоя натурального шпона обеспечивается более глухой звук и улучшенное звукопоглощение при ударном воздействии, таком как воздействие от шагов.
Подложка может содержать по меньшей мере один слой натурального шпона. Подложка может содержать несколько слоев натурального шпона, например может быть фанерой.
Предпочтительно, облицованный шпоном элемент включает в себя нечетное количество слоев натурального шпона. Предпочтительно, слои натурального шпона располагаются крестообразно.
Предпочтительно, в каждом слое натурального шпона клеящее вещество находится в первой части каждого слоя натурального шпона, проходящей от первой поверхности каждого слоя натурального шпона и в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10%, предпочтительно 20%, более предпочтительно 30%, например 40% от толщины каждого слоя натурального шпона. Таким образом, создается фанера, имеющая улучшенную твердость.
Подложка может включать в себя панель на основе древесины. Панель на основе древесины может
- 3 038727 быть выбрана из группы, состоящей из ХДФ, МДФ, СОД, пластинчатой сердцевины и массива дерева.
Подложка может быть термопластичной плитой. Подложка может содержать термопластичный материал.
Подложка может содержать лист, такой как лист из бумаги или лист из нетканого материала.
Клеевой слой может включать в себя бумагу, пропитанную смолой. Смола, пропитывающая бумагу, может быть пропитана мочевинным формальдегидом, фенолформальдегидом, меламинформальдегидом или их комбинацией. Бумага может быть пропитана полиуретаном. Смола из бумаги, пропитанной смолой, имеет функцию клеящего вещества и приклеивает слой натурального шпона к подложке посредством бумаги, пропитанной смолой, и находится в первой части слоя натурального шпона.
Клеевой слой может содержать термореактивное связующее вещество. Термореактивное связующее вещество может быть мочевинным формальдегидом, фенолформальдегидом, меламинформальдегидом, полиуретаном, полиэстром, эмульсией полимер/изоцианат (EPI) или их комбинацией.
Клеевой слой может содержать термопластичное связующее вещество. Термопластичное связующее вещество может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH), поливинилбутираль (PVB) и/или поливинилацетат (PVAc) или их комбинацию. Клеевой слой может содержать чувствительный к давлению термоклей или клеящее вещество.
В порах или трахеидах второй поверхности может присутствовать материал из грунта, фольги или листа, расположенного на второй поверхности слоя натурального шпона. Материал из грунта, фольги или листа, расположенного на второй поверхности слоя натурального шпона, может присутствовать в порах или трахеидах второй части слоя натурального шпона. Материал может быть из грунта, такого как грунт для печати, грунт для подготовки слоя натурального шпона для нанесения лака и так далее. Материал может представлять собой термореактивную смолу из фольги или листа, такого как поверхностный слой.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается способ изготовления облицованного шпоном элемента. Способ содержит предоставление подложки и слоя натурального шпона, имеющего первую поверхность и вторую поверхность, причем первая поверхность является противоположной второй поверхности;
обеспечение нанесения клеевого слоя на подложку и/или на первую поверхность слоя натурального шпона;
обеспечение прессования слоя натурального шпона на подложку, при этом после прессования клеящее вещество из клеевого слоя проникает в первую часть слоя натурального шпона, проходящую от первой поверхности слоя натурального шпона в слой натурального шпона, и при этом после прессования вторая поверхность слоя натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Облицованный шпоном элемент может быть панелью.
То, что вторая поверхность слоя натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, означает, что 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, является свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Незначительная часть, например менее 20%, например менее 10%, например менее 5%, в зависимости от породы древесины, способа производства шпона и так далее, поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, образована порами или трахеидами натурального шпона. Поскольку только незначительная часть второй поверхности образована порами или трахеидами, вторая поверхность, которая является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, может иметь менее 40% пор или трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполненных клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона. Предпочтительно, менее 30% пор или трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполнены клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона и, более предпочтительно, менее 20% пор или трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполнены клеящим веществом из клеевого слоя вплоть до второй поверхности слоя натурального шпона.
Предпочтительно, поры или трахеиды на второй поверхности слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от кого-либо клеящего вещества, например по меньшей мере 60% пор или трахеид являются свободными от клеящего вещества, предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% пор или трахеид.
Под порами подразумеваются поры, образованные сосудистыми элементами покрытосемянных растений с древесиной твердой породы, разрезаемой так, что образуются полые каналы. Под трахеидами подразумевают удлиненные поры в ксилеме голосемянных растений с древесиной мягкой породы. Более крупные структуры, например трещины и/или отверстия в натуральном шпоне, не включаются в термин поры или трахеиды. Трещины и/или отверстия в натуральном шпоне могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя.
Преимуществом, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления второго аспекта является
- 4 038727 то, что свойства, такие как твердость, износостойкость и/или водостойкость, улучшаются при использовании клеящего вещества из клеевого слоя, усиливающего натуральный шпон. Твердость по Бринеллю слоя натурального шпона, измеряемая после прессования в соответствии со стандартом EN 1534, предпочтительно выше, чем твердость по Бринеллю, измеряемая на слое натурального шпона перед прессованием. Клеящее вещество в первой части обеспечивает фиксацию натурального шпона в его сжатом состоянии даже после прессования, так что натуральный шпон сохраняется сжатым по толщине.
Наличие второй поверхности слоя натурального шпона, являющейся, по существу, свободной от клеящего вещества клеевого слоя, является преимущественным в том, что прилипание дополнительных слоев, например слоев шпаклевки, и/или грунтовки, или слоев лака, улучшается. Поверхность может быть, по существу, свободной от клеящего вещества, что может ухудшать прилипаемость дополнительных слоев. Для заполнения каких-либо отверстий и/или трещин натурального шпона может быть нанесена шпаклевка для древесины.
После прессования вторая часть слоя натурального шпона, причем вторая часть, проходящая от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона, может быть, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя. В результате этого прилипаемость к дополнительным слоям, таким как шпаклевка, и/или покрытие, или слои лака, дополнительно улучшается, так как вторая часть является, по существу, свободной от клеящего вещества, которое может ухудшать прилипаемость к дополнительным слоям.
Поскольку только незначительная часть, например менее 20%, например менее 10%, например менее 5%, в зависимости от породы древесины, способа изготовления шпона и так далее, древесины в слое натурального шпона образована порами или трахеидами, по существу, свободными от клеящего вещества из клеевого слоя, менее 40% пор или трахеид натурального шпона во второй части могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя. Предпочтительно, менее 30% пор и трахеид натурального шпона во второй части, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя и, более предпочтительно, менее 20% пор и трахеид натурального шпона во второй части, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя.
Предпочтительно, после прессования поры или трахеиды на второй поверхности слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от какого-либо клеящего вещества, например по меньшей мере 60% пор и трахеид являются свободными от клеящего вещества, предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% пор и трахеид.
По меньшей мере на 60%, предпочтительно по меньшей мере на 70%, например по меньшей мере на 80% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, древесные волокна слоя натурального шпона могут быть свободными от клеящего вещества из клеевого слоя.
В одном варианте осуществления после прессования слой натурального шпона может быть сжат до толщины, меньшей или равной 80% от его толщины перед прессованием. При сжатии слоя натурального шпона твердость натурального шпона увеличивается. К тому же при наличии более плотного слоя натурального шпона обеспечивается более глухой звук и улучшенное звукопоглощение при ударном воздействии, таком как воздействие от шагов.
В одном варианте осуществления первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины слоя натурального шпона после прессования. Соответствующая вторая часть слоя натурального шпона, которая, по существу, свободна от клеящего вещества, может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую 90% от толщины слоя натурального шпона. При наличии первой части, содержащей клеящее вещество из клеевого слоя, проходящего в слой натурального шпона, слой натурального шпона усиливается посредством клеящего вещества. Свойства, такие как твердость, износостойкость и/или водостойкость, улучшаются посредством клеящего вещества из клеевого слоя, усиливающего натуральный шпон.
В одном варианте осуществления вторая часть слоя натурального шпона может проходить от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 80% от толщины слоя натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 90% от толщины слоя натурального шпона после прессования. При второй части, являющейся, по меньшей мере, по существу, свободной от клеящего вещества, проходящего в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя натурального шпона, основная часть слоя натурального шпона не подвергается воздействию клеящего вещества и остается в гибком, сжатом состоянии. Вторая часть не фиксируется в сжатом состоянии посредством клеящего вещества из клеевого слоя, как в первой части, а остается более гибкой и обеспечивает, например, легкое выполнение тиснения на слое натурального шпона. К тому же ощущение древесины натурального шпона может сохраняться посредством второй части слоя натурального шпона, являющейся, по существу, свободной от какого-либо клеящего вещества. Кроме того, прилипаемость к дополнительным слоям, например шпаклевке, и/или покрытию, или слоям лака, дополнительно улучшается.
В одном варианте осуществления вторая часть слоя натурального шпона может проходить от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона на величину, составляющую по
- 5 038727 меньшей мере 2% от толщины слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 5% от толщины слоя натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 10% от толщины слоя натурального шпона. При увеличении толщины второй части слоя натурального шпона больше древесины является по существу свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, в результате чего улучшается прилипаемость к дополнительным слоям.
Способ может дополнительно содержать механическую абразивную обработку второй поверхности слоя натурального шпона. Вторая поверхность натурального шпона может быть механически обработана посредством шлифования песком. В результате этого толщина второй части натурального шпона может быть уменьшена, так что вторая часть может проходить от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 0,5% от толщины слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 2% от толщины слоя натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 5% от толщины слоя натурального шпона.
По меньшей мере на 60%, предпочтительно по меньшей мере на 70%, например по меньшей мере на 80% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, древесные волокна слоя натурального шпона могут быть свободными от клеящего вещества из клеевого слоя после механической обработки посредством абразива, например абразивной механической обработки, такой как шлифование песком.
Первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 20% от толщины слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 30% и, более предпочтительно, по меньшей мере 40% от толщины слоя натурального шпона, например по меньшей мере 50% от толщины слоя натурального шпона. При увеличении толщины части слоя натурального шпона, включающей в себя клеящее вещество из клеевого слоя, твердость, износостойкость и/или водостойкость слоя натурального шпона могут быть улучшены.
Вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 0,5% от толщины слоя натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более 99,5% от толщины слоя натурального шпона. Вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 2% от толщины слоя натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более 98% от толщины слоя натурального шпона. Вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 5% от толщины слоя натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более 95% от толщины слоя натурального шпона.
В одном варианте осуществления вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более чем 30% от толщины натурального шпона. Вторая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 80% от толщины натурального шпона, и первая часть может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую не более чем 20% от толщины натурального шпона.
В одном варианте осуществления слой натурального шпона может быть сжат до толщины, меньшей или равной 70% от его толщины перед прессованием, предпочтительно до толщины, меньшей или равной 50% от его толщины перед прессованием. Слой натурального шпона сжимается во время прессования и сжатое состояние, по существу, сохраняется после прессования. Клеящее вещество в слое клеящего вещества фиксирует слой натурального шпона в сжатом состоянии. В результате чего твердость слоя натурального шпона улучшается.
Слой натурального шпона может иметь плотность после прессования, составляющую по меньшей мере 1000 кг/м3.
Прессование слоя натурального шпона на подложку может содержать приложение тепла и давления.
Прилагаемое давление может иметь величину, составляющую по меньшей мере 15 бар. При приложении давления, превышающего 15 бар, клеящее вещество из клеевого слоя вдавливается в натуральный шпон, усиливая тем самым натуральный шпон. Давление может быть приложено в течение по меньшей мере 15 с, предпочтительно в течение по меньшей мере 30 с, более предпочтительно в течение по меньшей мере 45 с. Температура может составлять по меньшей мере 150°С, например 150-200°С.
Подложка может содержать по меньшей мере один слой натурального шпона. Подложка может содержать несколько слоев натурального шпона, например представлять собой фанеру. Предпочтительно, облицованный шпоном элемент включает в себя нечетное количество слоев натурального шпона. Предпочтительно, слои натурального шпона располагаются крестообразно.
Предпочтительно, в каждом слое натурального шпона клеящее вещество находится в первой части каждого слоя натурального шпона, проходя от первой поверхности каждого слоя натурального шпона и в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10%, предпочтительно по меньшей мере 20%, более предпочтительно по меньшей мере 30%, например по меньшей мере 40%, например по меньшей мере 50% от толщины каждого слоя натурального шпона. Посредством этого создается фанера, имеющая улучшенную твердость.
- 6 038727
Подложка может содержать панель на основе древесины. Панель на основе древесины может быть выбрана из группы, состоящей из ХДФ, МДФ, СОД, пластинчатой сердцевины и массива дерева. Подложка может представлять собой термопластичную плиту. Подложка может содержать термопластичный материал.
Подложка может содержать лист, например лист из бумаги или лист из нетканого материала.
Клеевой слой может содержать бумагу, пропитанную смолой. Бумага, пропитанная смолой, может быть пропитана мочевинным формальдегидом, фенолформальдегидом, меламинформальдегидом или их комбинацией. Бумага может быть пропитана полиуретаном. Смола из бумаги, пропитанной смолой, имеет функцию клеящего вещества и склеивает слой натурального шпона с подложкой посредством бумаги, пропитанной смолой, и находится в первой части слоя натурального шпона.
Клеевой слой может содержать термопластичное связующее вещество. Термопластичное связующее вещество может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), ролиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH), поливинилбутираль (PVB) и/или поливинилацетат (PVAc,) или их комбинацию. Клеевой слой может содержать расплав или клеящее вещество, чувствительное к давлению.
Клеевой слой может содержать термореактивное связующее вещество. Термореактивное связующее вещество может представлять собой мочевинный формальдегид, фенолформальдегид, меламинформальдегид, полиуретан, полиэстр, эмульсию полимер/изоцианат (EPI) их комбинацию.
Клеящее вещество может быть нанесено в виде порошка. Термореактивное связующее вещество в виде порошка может быть нанесено либо на подложку и на первую поверхность слоя натурального шпона, либо на подложку или на первую поверхность слоя натурального шпона.
Клеящее вещество может быть нанесено в виде жидкости. Термореактивное связующее вещество в виде жидкости может быть нанесено либо на подложку и на первую поверхность слоя натурального шпона, либо на подложку или на первую поверхность слоя натурального шпона.
Грунт, фольга или лист могут быть нанесены на вторую поверхность слоя натурального шпона перед прессованием. Грунт может быть грунтом для печати, грунтом для подготовки слоя натурального шпона перед нанесением лака и так далее. Фольга или лист, такой как поверхностный слой, может быть пропитан термореактивной смолой в стадии В. Во время прессования материал из грунта, фольги или листа может быть вдавлен в поры или трахеиды второй поверхности слоя натурального шпона. В результате чего обеспечивается сила противодействия, предотвращающая проникновение клеящего вещества из клеевого слоя во вторую поверхность слоя натурального шпона. Сила противодействия может предотвращать проникновение клеящего вещества из клеевого слоя во вторую часть слоя натурального шпона и обеспечивает увеличенное количество клеящего вещества в слое клеящего вещества и/или обеспечивает приложение повышенного давления для того, чтобы слой натурального шпона более тщательно пропитывался клеящим веществом из клеевого слоя без того, чтобы увеличенное количество клеящего вещества из клеевого слоя находилось на второй поверхности слоя натурального шпона.
В соответствии с третьим аспектом изобретения предлагается способ изготовления облицованного шпоном элемента. Облицованный шпоном элемент содержит самый верхний слой натурального шпона, по меньшей мере один промежуточный слой натурального шпона и самый нижний слой натурального шпона, причем самый верхний слой натурального шпона имеет первую поверхность и вторую поверхность, причем первая поверхность расположена напротив второй поверхности, клеевой слой, выполненный с возможностью приклеивания первой поверхности самого верхнего слоя натурального шпона к поверхности упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, в котором клеящее вещество из клеевого слоя находится в первой части самого верхнего слоя натурального шпона, проходящего от первой поверхности самого верхнего слоя натурального шпона в самый верхний слой натурального шпона, и в котором вторая поверхность самого верхнего слоя натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Облицованный шпоном элемент может быть панелью.
То, что вторая поверхность слоя натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, означает, что 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, является свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Незначительная часть, составляющая, например, менее 20%, например менее 10%, например менее 5% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, образована порами или трахеидами слоя натурального шпона. Поскольку только незначительная часть второй поверхности образована порами или трахеидами, вторая поверхность, которая является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, может иметь менее 40% пор и трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполненных клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона. Предпочтительно, менее 30% пор и трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполнены клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона и, более предпочтительно, менее 20% пор и трахеид на второй поверхности слоя натурального шпона заполнены клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности
- 7 038727 слоя натурального шпона.
Предпочтительно, поры или трахеиды на второй поверхности слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от любого клеящего вещества, например по меньшей мере 60% пор и трахеид являются свободными от клеящего вещества, предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% пор и трахеид.
Под порами подразумеваются поры, образованные сосудистыми элементами покрытосемянных растений с древесиной твердой породы, разрезаемой так, что образуются полые каналы. Под трахеидами подразумеваются удлиненные клетки в ксилеме голосемянных растений с древесиной мягкой породы. Более крупные структуры, например трещины и/или отверстия в шпоне, не включаются в термин поры или трахеиды. Трещины и/или отверстия в шпоне могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя.
Преимущество, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления четвертого аспекта заключается в том, что свойства, такие как твердость, износостойкость, и/или водостойкость, улучшаются посредством клеящего вещества из клеящего вещества, усиливающего натуральный шпон. Твердость слоя натурального шпона по Бринеллю, измеряемая после прессования в соответствии со стандартом EN 1534, предпочтительно выше, чем твердость по Бринеллю, измеряемая на слое натурального шпона перед прессованием.
Наличие второй поверхности слоя натурального шпона, являющейся, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, премущественно в том, что прилипаемость к дополнительным слоям, таким как шпаклевка и/или покрытие или слои лака, улучшается. Поверхность может быть, по существу, свободной от клеящего вещества, которое может ухудшать прилипаемость к дополнительным слоям. Шпаклевка для древесины может быть нанесена для заполнения каких-либо отверстий и/или трещин натурального шпона.
В одном варианте осуществления вторая часть слоя натурального шпона, проходящая от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона, может быть, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя. В результате чего прилипаемость к дополнительным слоям, например к шпаклевке, и/или покрытию, или слоям лака, дополнительно улучшается, поскольку вторая часть является, по существу, свободной от клеящего вещества, которое может ухудшать прилипаемость к дополнительным слоям.
Поскольку только незначительная часть, составляющая, например, менее 20%, например менее 10%, например менее 5% древесины в слое натурального шпона, образована порами или трахеидами, по существу, свободными от клеящего вещества из клеевого слоя, менее 40% пор и трахеид натурального шпона во второй части могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя. Предпочтительно, менее 30% пор и трахеид натурального шпона во второй часть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя и, более предпочтительно, менее 20% пор и трахеид натурального шпона во второй часть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя.
Предпочтительно, поры или трахеиды на второй поверхности слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от какого-либо клеящего вещества, например по меньшей мере 60% пор и трахеид являются свободными от клеящего вещества, предпочтительно 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% пор и трахеид. По меньшей мере на 60%, предпочтительно по меньшей мере на 70%, например по меньшей мере на 80% поверхности второй поверхности слоя натурального шпона древесные волокна слоя натурального шпона могут быть свободными от клеящего вещества из клеевого слоя.
В одном варианте осуществления самый верхний слой натурального шпона может быть сжат до толщины, меньшей или равной 80% от его первоначальной толщины. При сжатии слоя натурального шпона твердость натурального шпона увеличивается. К тому же при наличии более плотного слоя натурального шпона обеспечивается более глухой звук и улучшенное звукопоглощение при ударном воздействии, таком как воздействие от шагов.
В одном варианте осуществления первая часть может проходить в самый верхний слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины самого верхнего слоя натурального шпона. Соответствующая вторая часть слоя натурального шпона, которая является, по существу, свободной от клеящего вещества, может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую 90% или меньше от толщины слоя натурального шпона. За счет первой части, содержащей клеящее вещество из клеевого слоя, проходящего дальше в слой натурального шпона, слой натурального шпона усиливается посредством клеящего вещества. Свойства, например твердость, износостойкость, и/или водостойкость улучшаются посредством клеящего вещества из клеящего вещества, усиливающего натуральный шпон.
В одном варианте осуществления после прессования вторая часть самого верхнего слоя натурального шпона может проходить от второй поверхности самого верхнего слоя натурального шпона и в самый верхний слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины самого верхнего слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 80% от толщины самого
- 8 038727 верхнего слоя натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 90% от толщины самого верхнего слоя натурального шпона. За счет второй части, являющейся, по меньшей мере, по существу, свободной от клеящего вещества, проходящего в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя натурального шпона, основная часть слоя натурального шпона не подвергается воздействию клеящего вещества и остается в гибком, сжатом состоянии. Вторая часть не фиксируется в сжатом состоянии посредством клеящего вещества из клеевого слоя, как в первой части, а остается более гибкой и обеспечивает, например, более легкое выполнение тиснения на слое натурального шпона. К тому же ощущение древесины натурального шпона может сохраняться посредством второй части слоя натурального шпона, являющейся, по существу, свободной от какого-либо клеящего вещества. Кроме того, прилипаемость к дополнительным слоям, например шпаклевке, и/или покрытию, или слоям лака, дополнительно улучшается.
В соответствии с четвертым аспектом изобретения предлагается способ изготовления облицованного шпоном элемента. Способ содержит предоставление самого верхнего слоя натурального шпона, по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона и самого нижнего слоя натурального шпона, причем самого верхнего слоя натурального шпона, имеющего первую поверхность и вторую поверхность, причем первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности, обеспечение нанесения клеевого слоя, по меньшей мере, на упомянутый по меньшей мере один промежуточный слой натурального шпона и/или на первую поверхность самого верхнего слоя натурального шпона, обеспечение прессования самого верхнего слоя натурального шпона, упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона и самого нижнего слоя натурального шпона вместе, при этом после прессования клеящее вещество из клеевого слоя находится в первой части самого верхнего слоя натурального шпона, проходящей от первой поверхности слоя натурального шпона в слой натурального шпона, и при этом после прессования вторая поверхность самого верхнего слоя натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Облицованный шпоном элемент может быть панелью.
То, что вторая поверхность слоя натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, означает, что 70%, предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% поверхности второй поверхности слоя натурального шпона является свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Незначительная часть, например менее 20%, например менее 10%, например менее 5%, в зависимости от породы древесины, способа изготовления шпона и так далее, поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, образована порами или трахеидами натурального шпона. Поскольку только незначительная часть второй поверхности образована порами или трахеидами, вторая поверхность, которая является, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, может иметь менее 40% пор и трахеид, проходящих во вторую поверхность слоя натурального шпона, заполненных клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона. Предпочтительно, менее 30% пор и трахеид, проходящих во вторую поверхность натурального шпона заполнены клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона и, более предпочтительно, менее 20% пор и трахеид, проходящих во вторую поверхность натурального шпона, заполнены клеящим веществом из клеевого слоя до второй поверхности слоя натурального шпона.
Предпочтительно, поры или трахеиды на второй поверхности слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от какого-либо клеящего вещества, например по меньшей мере 60% пор и трахеид являются свободными от клеящего вещества, предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно, по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% пор и трахеид.
Под порами понимаются поры, образованные сосудистыми элементами покрытосемянных растений с древесиной твердой породы, разрезаемой так, что образуются полые каналы. Под трахеидами понимаются удлиненные клетки в ксилеме голосемянных растений с древесиной мягкой породы. Более крупные структуры, такие как трещины и/или отверстия в шпоне, не включаются в поры или трахеиды. Трещины и/или отверстия в шпоне могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя.
Преимущество, по меньшей мере, некоторых вариантов осуществления четвертого аспекта заключается в том, что свойства, такие как твердость, износостойкость и/или водостойкость, улучшаются посредством клеящего вещества из клеящего вещества, усиливающего натуральный шпон. Твердость по Бринеллю слоя натурального шпона, измеряемая после прессования в соответствии со стандартом EN 1534, предпочтительно выше, чем твердость по Бринеллю, измеряемая на слое натурального шпона перед прессованием.
Наличие второй поверхности слоя натурального шпона, являющейся, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя, имеет преимущество в том, что прилипаемость к дополнительным слоям, таким как шпаклевка и/или покрытие или слои лака, улучшается. Поверхность может быть, по существу, свободной от клеящего вещества, которое может ухудшать прилипаемость к дополнительным слоям. Шпаклевка для древесины может быть нанесена для заполнения каких-либо отверстий и/или трещин натурального шпона.
- 9 038727
В одном варианте осуществления вторая часть слоя натурального шпона, причем вторая часть, проходящая от второй поверхности слоя натурального шпона и в слой натурального шпона, может быть, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя. В результате чего прилипаемость к дополнительным слоям, таким как шпаклевка и/или покрытие или слои лака, дополнительно улучшается, поскольку вторая часть является, по существу, свободной от клеящего вещества, которое может ухудшать прилипаемость к дополнительным слоям.
Поскольку только незначительная часть, составляющая, например, менее 20%, например менее 10%, например менее 5% древесины в слое натурального шпона образована порами или трахеидами, по существу, свободными от клеящего вещества из клеевого слоя, менее 40% пор и трахеид натурального шпона во второй части могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя. Предпочтительно, менее 30% пор и трахеид натурального шпона во второй части, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя и, более предпочтительно, менее 20% пор и трахеид натурального шпона во второй части, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом из клеевого слоя.
Предпочтительно, поры или трахеиды на второй поверхности слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от какого-либо клеящего вещества, например по меньшей мере 60% пор и трахеид являются свободными от клеящего вещества, предпочтительно, по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% пор и трахеид. По меньшей мере на 60%, предпочтительно по меньшей мере на 70%, например по меньшей мере на 80% поверхности, относящейся ко второй поверхности слоя натурального шпона, древесные волокна слоя натурального шпона могут быть свободными от клеящего вещества из клеевого слоя.
В одном варианте осуществления после прессования самый верхний слой натурального шпона может быть сжат до толщины, меньшей или равной 80% от его толщины перед прессованием. При сжатии слоя натурального шпона твердость натурального шпона увеличивается. К тому же при наличии более плотного слоя натурального шпона обеспечивается более глухой звук и улучшенное звукопоглощение при ударном воздействии, таком как воздействие от шагов.
В одном варианте осуществления первая часть может проходить в самый верхний слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины самого верхнего слоя натурального шпона после прессования. Соответствующая вторая часть натурального шпона, которая является, по существу, свободной от клеящего вещества, может проходить в слой натурального шпона на величину, составляющую 90% или меньше от толщины слоя натурального шпона. За счет первой части, содержащей клеящее вещество из клеевого слоя, проходящей дальше в слой натурального шпона, слой натурального шпона усиливается посредством клеящего вещества. Свойства, такие как твердость, износостойкость и/или водостойкость, улучшаются посредством клеящего вещества из клеящего вещества, усиливающего натуральный шпон.
В одном варианте осуществления после прессования вторая часть самого верхнего слоя натурального шпона может проходить от второй поверхности самого верхнего слоя натурального шпона и в самый верхний слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины самого верхнего слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 80% от толщины самого верхнего слоя натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 90% от толщины самого верхнего слоя натурального шпона после прессования. За счет второй части, являющейся, по меньшей мере, по существу, свободной от клеящего вещества, проходящего в слой натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя натурального шпона, основная часть слоя натурального шпона не подвергается воздействию клеящего вещества и остается в гибком, сжатом состоянии. Вторая часть не фиксируется в сжатом состоянии посредством клеящего вещества из клеевого слоя, как в первой части, а остается более гибкой и обеспечивает более легкое выполнение тиснения. К тому же ощущение древесины натурального шпона может сохраняться за счет второй части слоя натурального шпона, являющейся, по существу, свободной от клеящего вещества. Кроме того, прилипаемость к дополнительным слоям, таким как шпаклевка и/или покрытие или слои лака, дополнительно улучшается.
В соответствии с пятым аспектом изобретения представлен способ изготовления облицованного шпоном элемента. Способ содержит предоставление самого верхнего слоя натурального шпона, по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона и самого нижнего слой натурального шпона;
обеспечение нанесения клеевого слоя на самый верхний слой натурального шпона и/или на упомянутый по меньшей мере один промежуточный слой натурального шпона, и на упомянутый по меньшей мере один промежуточный слой натурального шпона, и/или на самый нижний слой натурального шпона соответственно;
обеспечение прессования слоев натурального шпона вместе, при этом после прессования клеящее вещество из клеевых слоев находится в частях, по меньшей мере, упомянутого одного промежуточного слоя натурального шпона, причем толщина каждой из упомянутых частей составляет по меньшей мере 5% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 10% от толщины
- 10 038727 каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, более предпочтительно по меньшей мере 15% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона.
Общая суммарная толщина упомянутых частей может составлять по меньшей мере 20%, предпочтительно по меньшей мере 40% и, более предпочтительно, по меньшей мере 60% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона.
Благодаря этому обеспечивается высокая прочность облицованного шпоном элемента с улучшенной жесткостью при кручении, твердостью, износостойкостью и/или водостойкостью.
Наличие клеящего вещества в частях упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона означает, что поры или трахеиды слоя натурального шпона заполнены клеящим веществом из клеевого слоя. Под порами подразумевают поры, образованные сосудистыми элементами покрытосемянных растений с древесиной твердой породы, разрезаемой так, что образуются полые каналы. Под трахеидами подразумевают удлиненные клетки в ксилеме голосемянных растений с древесиной мягкой породы.
Клеящее вещество из клеевых слоев может находиться в первой части упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, обращенного к самому верхнему слою натурального шпона, и во второй части упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, обращенного к самому нижнему слою натурального шпона. Суммарная толщина первой и второй части может составлять по меньшей мере 20%, предпочтительно по меньшей мере 40% и, более предпочтительно, по меньшей мере 60% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона.
Облицованный шпоном элемент может представлять собой фанерную панель.
Упомянутый по меньшей мере один промежуточный слой может быть сжат до толщины, меньшей или равной 80% его толщины перед прессованием, предпочтительно меньшей или равной 70% от его толщины перед прессованием и, более предпочтительно, меньшей или равной 50% от его толщины перед прессованием. Самый верхний и/или самый нижний слой натурального шпона может быть сжат до толщины, меньшей или равной 80% от его толщины перед прессованием, предпочтительно меньшей или равной 70% от его толщины перед прессованием и, более предпочтительно, меньшей или равной 50% от его толщины перед прессованием.
Клеящее вещество может находиться на самом верхнем и/или на самом нижнем слое натурального шпона. Клеящее вещество может находиться на поверхности самого верхнего и/или самого нижнего слоя натурального шпона, обращенной от упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона. Поверхность самого верхнего и/или самого нижнего слоя натурального шпона, обращенная от упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, может быть, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
В соответствии с шестым аспектом изобретения предоставляется облицованный шпоном элемент. Облицованный шпоном элемент содержит самый верхний слой натурального шпона, по меньшей мере один промежуточный слой натурального шпона и самый нижний слой натурального шпона, в котором клеевой слой расположен между самым верхним слоем натурального шпона и упомянутым по меньшей мере одним промежуточным слоем натурального шпона, и между упомянутым по меньшей мере одним промежуточным слоем натурального шпона и самым нижним слоем натурального шпона соответственно, и в котором клеящее вещество из клеевых слоев находится в частях упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, причем толщина каждой из упомянутых частей составляет по меньшей мере 5% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 10% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, более предпочтительно по меньшей мере 15% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона.
Суммарная толщина упомянутых частей может составлять по меньшей мере 20%, предпочтительно, по меньшей мере 40% и, более предпочтительно, по меньшей мере 60% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона.
Наличие клеящего вещества из клеевого слоя в частях упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона означает, что поры или трахеиды слоя натурального шпона заполнены клеящим веществом из клеевого слоя. Под порами подразумеваются поры, образованные сосудистыми элементами покрытосемянных растений с древесиной твердой породы, разрезаемой так, что образуются полые каналы. Под трахеидами подразумеваются удлиненные клетки в ксилеме голосемянных растений с древесиной мягкой породы.
Клеящее вещество из клеевых слоев может находиться в первой части упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, обращенного к самому верхнему слою натурального шпона, и во второй части упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, обращенного к самому нижнему слою натурального шпона. Суммарная толщина первой и второй части может составлять по меньшей мере 20%, предпочтительно по меньшей мере 40% и, более предпоч- 11 038727 тительно, по меньшей мере 60% от толщины каждого из упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона.
Плотность упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона может составлять по меньшей мере 1000 кг/м3. Плотность самого нижнего и/или самого верхнего слоя натурального шпона может составлять по меньшей мере 1000 кг/м3.
Облицованный шпоном элемент может быть фанерной панелью.
Клеящее вещество может находиться на самом верхнем и/или самом нижнем слое натурального шпона. Клеящее вещество может находиться на поверхности самого верхнего и/или самого нижнего слоя натурального шпона, обращенной от упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона. Поверхность самого верхнего и/или самого нижнего слоя натурального шпона, обращенная от упомянутого по меньшей мере одного промежуточного слоя натурального шпона, может являться, по существу, свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
Распределение некоторого количества клеящего вещества может выполняться симметрично в направлении толщины слоев натурального шпона. Для того чтобы улучшить свойства по ударопрочности и водостойкости, большее количество клеящего вещества может быть нанесено на слой, расположенный рядом с самым верхним и с самым нижним слоем натурального шпона, по сравнению с количеством клеящего вещества, наносимого для клеевого слоя/слоев между промежуточными слоями натурального шпона. Для того чтобы улучшить проникновение клеящего вещества в промежуточный слой натурального шпона и для того чтобы улучшить прилипаемость к дополнительному слою, такому как слой лака, большее количество клеящего вещества может быть нанесено на клеевой слой/слои между промежуточными слоями натурального шпона по сравнению с количеством клеящего вещества, наносимого на клеевой слой, расположенный рядом с самым верхним и самым нижним слоем натурального шпона.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет описано более подробно посредством примера со ссылкой на прилагаемые сопроводительные чертежи, которые показывают варианты осуществления изобретения.
На фиг. 1 показан способ изготовления облицованного шпоном элемента;
на фиг. 2А - облицованный шпоном элемент, изготовленный согласно способу, показанному на фиг. 1;
на фиг. 2В - увеличенная часть облицованного шпоном элемента, показанного на фиг. 2А;
на фиг. 3 - способ изготовления облицованного шпоном элемента;
на фиг. 4А - облицованный шпоном элемент, изготовленный согласно способу, показанному на фиг. 3;
на фиг. 4В - увеличенная часть облицованного шпоном элемента, показанного на фиг. 4А.
Подробное описание
На фиг. 1 показан способ изготовления облицованного шпоном элемента 10. Облицованный шпоном элемент может быть панелью. Облицованный шпоном элемент или панель 10 может быть мебельным элементом, строительной панелью, такой как половая панель, потолочная панель, стеновая панель, дверная панель, столешница, плинтус, профилированный элемент, обрезной профиль и так далее, или может быть их частью. Способ включает в себя предоставление подложки 1. Подложка 1 предпочтительно является предварительно изготовленной подложкой, которую изготавливают до осуществления способа изготовления панели 10. Подложка 1 может быть панелью, например панелью на основе древесины. Панель на основе древесины может быть панелью на основе древесного волокна, такой как панель МДФ, ХДФ, древесностружечная плита и так далее, или фанерная панель. Подложка 1 может быть листом из бумаги или из нетканого материала. В других вариантах осуществления подложка 1 может быть древесно-пластиковым композитным материалом (WPC). Подложка 1 может быть пластмассовой плитой, такой как термопластичная плита. Подложка 1 может быть плитой из минерального композитного материала. Подложка 1 может быть цементно-фибролитовой плитой. Подложка 1 может быть цементной плитой, содержащей оксид магния. Подложка 1 может быть керамической плитой.
Как показано на фиг. 1, клеящее вещество 2 наносят на первую поверхность 9 подложки 1, так что на подложке 1 образуется клеевой слой 3. Клеящее вещество 2 может быть термореактивным связующим веществом, термопластичным связующим веществом или комбинацией термореактивного и термопластичного связующего вещества. Термореактивным связующим веществом может быть мочевинный формальдегид, фенолформальдегид, меламинформальдегид, полиуретан, полиэфир, полимер-изоционатная эмульсия (EPI) или их комбинация. Термопластичным связующим веществом может быть поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH), поливинилбутираль (PVB) и/или поливинилацетат (PVAc) или их комбинация.
Клеящее вещество 2 может быть любым типом клея. Клеящее вещество 2 может быть расплавом. Клеящее вещество 2 может быть клеящим веществом, чувствительным к давлению.
Клеящее вещество 2 может быть нанесено в виде жидкости или в виде пасты. Клеящее вещество 2 может быть нанесено посредством валика, как показано на фиг. 1. Клеящее вещество 2 может быть нанесено посредством распыления, покрытия, наносимого валиком, покрытия, наносимого поливом, покрытия, наносимого погружением в расплав и так далее.
Клеящее вещество 2 может быть нанесено в виде порошка, предпочтительно в виде сухого порошка. Клеящее вещество 2 может быть нанесено посредством распыления.
- 12 038727
Клеящее вещество 2 может быть нанесено на подложку 1 в виде листа или фольги. Лист может быть пропитан связующим веществом в качестве клеящего вещества. Лист может быть листом бумаги.
Лист может быть листом из нетканого материала. Лист может быть окрашен, и/или раствор связующего вещества, используемый для пропитывания листа, может быть окрашен, так что лист окрашивается во время пропитывания.
Клеящее вещество 2 может включать в себя наполнители. Наполнителями могут быть частицы или волокна, например древесные волокна или частицы, или минеральные частицы или волокна. Древесные частицы могут быть лигноцеллюлозными частицами и/или целлюлозными частицами. Частицы древесины могут быть, по меньшей мере, частично обесцвечены. Наполнителями могут быть частицы или волокна риса, соломы, кукурузы, джута, льняного полотна, льна, хлопка, конопли, бамбука, жома или сизаля.
Наполнителями могут быть наполнители, обладающие звукопоглощающими свойствами, такие как пробковые частицы и/или сульфат бария (BaSO). В качестве альтернативы, звукопоглощающий слой (не показан), например пробковый слой или слой пробкового шпона, может быть расположен в виде промежуточного слоя. Клеящее вещество 2 может быть нанесено на звукопоглощающий слой. Звукопоглощающий слой может быть расположен на подложке 1 или на подстилающем слое, расположенном на подложке 1.
Клеящее вещество 2 может включать в себя пигменты, износостойкие частицы и добавки. Добавками могут быть смачивающие агенты, средства, снижающие статические заряды, такие как углеродная сажа, и проводящие тепло добавки, такие как алюминий. Другими возможными добавками являются магнитные вещества. Добавки, такие как вспучивающие вещества, могут быть включены в подстилающий слой. Вспучивающими веществами могут быть физические пенообразующие агенты, такие как EXPANCEL (RTM), и/или химические вспучивающие вещества, такие как AIBN (азоизобутиронитрил) или ADC (азодикарбонамид). Стойкими к износу и/или царапинам частицами могут быть частицы оксида алюминия и/или кремниевые частицы. В варианте осуществления наполнители, пигменты, износостойкие частицы, добавки и так далее могут быть нанесены отдельно от клеящего вещества 2 и могут не входить в состав клеящего вещества 2.
Клеящее вещество 2 может быть нанесено в количестве, которое соответствует содержанию сухой смолы, составляющем от 10 до 200 г/м2, предпочтительно от 10 до 150 г/м2, например от 25 до 75 г/м2.
Слой 5 древесного шпона накладывают на клеевой слой 3. Слой 5 древесного шпона может иметь пористую структуру. Поры образованы сосудистыми элементами покрытосемянных растений с древесиной твердой породы, разрезаемой так, что образуются полые каналы. Трахеиды образованы удлиненными клетками в ксилеме голосемянных растений с древесиной мягкой породы. Слой 5 древесного шпона также может содержать отверстия и трещины. Слой 5 древесного шпона может иметь толщину, находящуюся в диапазоне от около 0,2 до около 4 мм, например от около 0,2 до около 1 мм. Слой 5 древесного шпона может быть непрерывным или прерывистым. Слой 5 натурального шпона может быть образован из нескольких кусков шпона, т.е. является прерывистым. Куски шпона могут быть перекрывающимися или неперекрывающимися.
Таким же образом, как описано выше, клеящее вещество 2, описанное выше, может быть нанесено на поверхность слоя 5 натурального шпона, обращенную к подложке. Клеящее вещество 2 может быть нанесено как на подложку 1, так и на слой 5 натурального шпона.
На вторую поверхность 13 подложки 1, являющуюся противоположной первой поверхности 9, может быть наложен балансировочный слой или противодействующий слой 6. Балансировочный слой или противодействующий слой 6 может быть наложен при использовании клеящего вещества 2, как описано выше со ссылкой на слой 5 натурального шпона. Балансировочный слой или противодействующий слой 6 может быть слоем натурального шпона. В варианте осуществления, в котором балансировочный слой или противодействующий слой 6 является слоем натурального шпона и приклеивается к подложке посредством клеящего вещества, как описано выше по отношению к слою 5 натурального шпона, описание и свойства слоя 5 натурального шпона также распространяются на балансировочный или противодействующий слой 6. Балансировочный слой или противодействующий слой 6 может быть балансировочным слоем на основе порошка, накладываемого в виде порошка. Балансировочный слой на основе порошка может содержать частицы древесины, такие как лигноцеллюлозные и/или целлюлозные частицы, и связующее вещество, предпочтительно термореактивное связующее вещество, такое как аминосмола. Балансировочный слой или противодействующий слой 6 может быть бумагой, пропитанной смолой, предпочтительно пропитанной термореактивным связующим веществом.
Когда слой 5 натурального шпона расположен на клеевом слое 3 на подложке 1, к слою натурального шпона 5 и/или к подложке 1 прикладывают давление. Предпочтительно, если вместе с прикладыванием давления прикладывают тепло. Давление может быть приложено посредством непрерывного пресса 8 или прерывистого пресса (не показан). Прилагаемое давление может составлять по меньшей мере 15 бар. Давление может быть приложено в течение по меньшей мере 15 с, предпочтительно в течение по меньшей мере 30 с, более предпочтительно в течение по меньшей мере 45 с. Температура может составлять по меньшей мере 150°С, например находиться в диапазоне от 150 до 200°С.
Во время прикладывания давления слой 5 натурального шпона приклеивается к подложке 1 посред- 13 038727 ством клеящего вещества 2 так, что образуется облицованный шпоном элемент 10 в виде панели. Ниже со ссылкой на фиг. 2А-В будет более подробно описан облицованный шпоном элемент или панель 10.
Во время прессования клеящее вещество 2 пропитывает первую часть 11 слоя 5 натурального шпона, обращенную к клеевому слою 3. Пропитывание слоя 5 натурального шпона клеящим веществом 2 будет описано более подробно ниже со ссылкой на фиг. 2А-В.
Во время прессования слой 5 натурального шпона может быть сжат. Слой 5 натурального шпона может быть сжат до толщины, меньшей или равной 80% от его толщины до прессования, например меньшей или равной 70%, например, меньшей или равной 50% от его толщины до прессования. Плотность слоя натурального шпона после прессования может составлять по меньшей мере 1000 кг/м3. Благодаря связующему веществу в клеящем веществе 2, которое проникает в первую часть 11 слоя 5 натурального шпона, сжатие слоя 5 натурального шпона сохраняется или по существу сохраняется после прессования на толщине, составляющей меньше 80% от толщины слоя 5 натурального шпона до прессования. Связующее вещество в клеящем веществе 2, которое проникает в первую часть 11 слоя 5 натурального шпона во время прессования, фиксирует первую часть 11 слоя 5 натурального шпона в его сжатом состоянии после прессования, после отверждения или вулканизации связующего вещества в слое 3 клеящего вещества. Под толщиной слоя 5 натурального шпона в данном применении понимается расстояние между первой и второй поверхностями 14, 15 слоя 5 натурального шпона.
Облицованный шпоном элемент 10 или панель, образованная посредством способа, показанного на фиг. 1, будет теперь описана более подробно со ссылкой на фиг. 2А-В. После прессования клеящее вещество 2 проникает в первую часть 11 слоя 5 натурального шпона. Первая часть 11 проходит от первой поверхности 14 слоя 5 натурального шпона, обращенной к подложке 1, и в слой 5 натурального шпона. Первая часть 11 может проходить от первой поверхности 14 в слой 5 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины слоя 5 натурального шпона. Предпочтительно, первая часть 11 может проходить от первой поверхности 14 в слой 5 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 20% от толщины слоя 5 натурального шпона, более предпочтительно на величину, составляющую по меньшей мере 30%, наиболее предпочтительно на величину, составляющую по меньшей мере 40% от толщины слоя 5 натурального шпона. Клеящее вещество 2 из клеевого слоя 3 протекает через поры или трахеиды натурального шпона. Толщину упомянутого слоя 5 натурального шпона измеряют после прессования.
Вторая поверхность 15 слоя 5 натурального шпона может быть, по существу, свободной от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3. Вторая поверхность 15 слоя 5 натурального шпона может быть свободной от какого-либо клеящего вещества или смолы из клеевого слоя 3.
В одном варианте осуществления вторая часть 12, проходящая от второй поверхности 15 слоя 5 натурального шпона, расположенной напротив первой поверхности 14, в слой 5 натурального шпона, может быть, по существу, свободной от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3. Вторая часть 12 слоя 5 натурального шпона может быть свободной от какого-либо клеящего вещества или смолы из клеевого слоя 3.
По существу, свободный от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3 означает, что менее 40% пор или трахеид натурального шпона, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом 2. Предпочтительно, менее 30% пор или трахеид натурального шпона, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом 2 и, более предпочтительно, менее 20% пор или трахеид натурального шпона, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом 2. Поры и трахеиды образуют только незначительную часть материала натурального шпона, например менее 20%, например менее 10%, например 5%, в зависимости от породы древесины, способа изготовления шпона и так далее. Более крупные, чем поры или трахеиды отверстия в натуральном шпоне, например, такие как трещины и щели, могут содержать клеящее вещество 2 из клеевого слоя 3, и могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом 2. Трещины и щели не считаются порами или трахеидами.
Вторая часть 12 слоя 5 натурального шпона, являющаяся, по существу, свободной от клеящего вещества, предпочтительно проходит от второй поверхности 15 слоя 5 натурального шпона и в слой 5 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 5% от толщины слоя 5 натурального шпона. Предпочтительно, вторая часть 12 проходит от второй поверхности 15 слоя 5 натурального шпона и в слой 5 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины слоя 5 натурального шпона, более предпочтительно на величину, составляющую по меньшей мере 20% от толщины слоя 5 натурального шпона, и наиболее предпочтительно на величину, составляющую по меньшей мере 30% от толщины слоя 5 натурального шпона. В одном варианте осуществления вторая часть 12 слоя 5 натурального шпона проходит в слой 5 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя 5 натурального шпона, например по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% от толщины слоя 5 натурального шпона. Упомянутую толщину слоя 5 натурального шпона измеряют после прессования и перед последующей обработкой, такой как абразивная механическая обработка, например шлифование песком.
Следовательно, вторая поверхность 15 слоя 5 натурального шпона, по существу, свободна от клеящего вещества 2. Благодаря этому обработка второй поверхности, такая как нанесение покрытия и/или
- 14 038727 лакирование, упрощается, поскольку на второй поверхности нет клеящего вещества, которое может затруднить склеивание со второй поверхностью слоя натурального шпона.
Подразумевается, что балансировочный или противодействующий слой 6, образованный из слоя натурального шпона, может иметь поверхность, или вторую поверхностную часть, обращенную в направлении от подложки 1, являющуюся, по существу, свободной от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3, и первый слой, обращенный к подложке 1, содержащий клеящее вещество 2 из клеевого слоя 3, таким же образом, как было описано со ссылкой на слой 5 натурального шпона.
Вторая поверхность 15 слоя 5 натурального шпона может быть обработана перед нанесением защитного слоя. Вторая поверхность 15 может быть подвергнута абразивной механической обработке. Вторая поверхность 15 может быть подвергнута шлифованию песком. Шлифование песком часто выполняют перед лакированием. Если измерения выполняют после абразивной механической обработки, такой как шлифование песком, вторая поверхность 15 является, по существу, свободной от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3. В одном варианте осуществления, если измерения выполняют после абразивной механической обработки, такой как шлифование песком, вторая часть 12 может проходить от второй поверхности 15 слоя 5 натурального шпона и в слой 5 натурального шпона на величину, составляющую по меньше мере 0,5% от толщины слоя 5 натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 2% от толщины слоя 5 натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 5% от толщины слоя 5 натурального шпона.
На второй поверхности 15 слоя 5 натурального шпона может быть предусмотрен защитный слой. На вторую поверхность 15 слоя 5 натурального шпона может быть нанесено покрытие 16, такое как один или более слоев лака. Покрытие или лак 16 может быть акрилатным или метакрилатным покрытием, таким как полиуритановое покрытие. Покрытие или лак 16 может содержать стойкие к износу и/или царапинам частицы. Защитный слой может представлять собой бумагу поверхностного слоя, содержащую стойкие к износу частицы (не показано). Защитный слой может представлять собой порошковый поверхностный слой, как описано в патентном документе WO 2011/129755, содержащий спрессованные древесные волокна, связующее вещество и стойкие к износу частицы, наносимый на поверхность шпона в виде смеси (не показано). Если защитный слой содержит или является поверхностным слоем в виде бумаги или поверхностным слоем в виде порошка, защитный слой предпочтительно наносят перед этапом приложения давления. Благодаря этому защитный слой отвердевает и прикрепляется к слою шпона на том же самом этапе, на котором слой 5 натурального шпона приклеивают к подложке 1.
Слой 5 натурального шпона может быть дополнительно обработан различными способами, например обработан щеткой, промаслен, обработан воском и так далее. На слой 5 натурального шпона перед прессованием может быть нанесено защитное покрытие. В одном варианте осуществления перед прессованием на вторую поверхность 15 слоя 5 натурального шпона наносят, например распыляют, парафиновый порошок. Во время прессования парафиновый порошок образует защитное покрытие слоя 5 натурального шпона.
В одном варианте осуществления перед прессованием или после прессования на вторую поверхность 15 слоя 5 натурального шпона наносят грунт, фольгу или лист (не показано). Грунтом может быть грунт для печати, грунт для подготовки слоя 5 натурального шпона для нанесения лака и так далее. Фольга или лист могут быть пропитаны термореактивной смолой в стадии В. Если их наносят перед прессованием, материал из грунта, фольги или листа может быть впрессован в поры или трахеиды второй поверхности 15 слоя 5 натурального шпона во время прессования. Благодаря этому возникает сила противодействия, предотвращающая проникновение клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3 во вторую поверхность 15 слоя 5 натурального шпона. Сила противодействия может предотвращать проникновение клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3 во вторую часть 12 слоя 5 натурального шпона.
Защитная фольга также может быть нанесена на вторую поверхность 15 слоя 5 натурального шпона перед прессованием или после прессования. Защитная фольга может быть термопластичной фольгой, такой как полиуретановая (PU) или поливинилхлоридная (PVC) фольга.
Как описано выше, слой 5 натурального шпона остается в сжатом состоянии, если сравнивать с толщиной после прессования. Толщина слоя 5 натурального шпона после прессования может быть меньше или равна 80% от толщины слоя 5 натурального шпона перед прессованием и, предпочтительно, меньше или равна 70% от толщины слоя 5 натурального шпона перед прессованием и, более предпочтительно, меньше или равна 50% от толщины слоя 5 натурального шпона перед прессованием.
В панели может быть предусмотрена механическая блокировочная система для соединения со смежной панелью.
В одном варианте осуществления, например, когда слой 5 натурального шпона приклеивают к подложке в форме листа, такого как лист из бумаги или лист из нетканого материала, облицованный шпоном элемент 10 может быть приклеен, например, посредством клеящего вещества, к панели или плите на отдельном этапе после прессования слоя натурального шпона на подложку. Плита или панель может быть панелью на основе древесины, например МДФ, ХДФ, древесностружечной плитой и так далее, или фанерой. Подложка может быть термопластичной плитой.
Теперь со ссылкой на фиг. 3 будет описан способ изготовления облицованного шпоном элемента 20
- 15 038727 в виде панели. В варианте осуществления, описанном со ссылкой на фиг. 3-4, подложка 1 содержит по меньшей мере один промежуточный слой 22, 23, 24 натурального шпона. Благодаря этому облицованный шпоном элемент 20 образует фанерную панель, содержащую самый верхний слой 21 натурального шпона, три промежуточных слоя 22, 23, 24 натурального шпона и самый нижний слой 25 натурального шпона. Фанерная панель может представлять собой или может образовывать часть мебельного элемента, строительной панели, такой как половая панель, потолочная панель, стеновая панель, дверная панель, столешницы, плинтуса, профилированного элемента, обрезного профиля и так далее.
На фиг. 3 показано нечетное число слоев натурального шпона или фанерных слоев 21, 22, 23, 24, 25. Каждый слой 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона может иметь толщину, находящуюся в диапазоне от 0,2 до 4 мм, например в диапазоне от около 0,2 до около 1 мм. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, предусмотрено пять слоев 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона. Число слоев 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона может быть любым нечетным числом, превышающим число три. Слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона располагают перекрестно направлениям их волокон. Слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона могут быть расположены так, чтобы направления волокон различных слоев были расположены перпендикулярно. В зависимости от числа слоев слои могут быть расположены так, чтобы направления их волокон располагались с шагом, составляющим 45°.
Для самого верхнего слоя 21 натурального шпона и также, предпочтительно, для самого нижнего слоя 25 натурального шпона может быть использован шпон высокого качества. Для промежуточных слоев 22, 23, 24 натурального шпона может быть использован шпон низкого качества, т.е. шпон, содержащий больше дефектов, таких как сучки, обесцвечивание, вставки и так далее. Самый нижний слой 25 натурального шпона функционирует как балансировочный слой или противодействующий слой для самого верхнего слоя 21 натурального шпона для того, чтобы обеспечивать балансировку панели 20.
Слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона могут иметь пористую структуру. Поры образованы сосудистыми элементами покрытосемянных растений с древесиной твердой породы, разрезаемой так, что образуются полые каналы. Трахеиды образуются удлиненными клетками в ксилеме голосемянных растений, с древесиной мягкой породы. Клеящее вещество 2 наносят на поверхность слоев 22, 23, 24 натурального шпона, выполненных с возможностью быть обращенными к другой поверхности слоев натурального шпона так, что между слоями 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона образуется клеевой слой 3. Клеящее вещество 2 может быть нанесено на обе поверхности слоев 22, 23, 24 натурального шпона, выполненных с возможностью быть обращенными друг к другу.
Клеящее вещество 2 может быть термореактивным связующим веществом, термопластичным связующим веществом или комбинацией термореактивного и термопластичного связующих веществ. Термореактивное связующее вещество может представлять собой мочевинный формальдегид, фенолформальдегид, меламинформальдегид, полиуретан, полиэфир, эмульсию полимер/изоционат (EPI) или их комбинацию. Термопластичное связующее веществом может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полиуретан (PU), поливиниловый спирт (PVOH), поливинилбутираль (PVB) и/или поливинилацетат (PVAc) и/или их комбинацию.
Клеящее вещество 2 может быть любым типом клея. Клеящее вещество 2 может быть расплавом. Клеящее вещество 2 может быть чувствительным к давлению клеящим веществом.
Клеящее вещество 2 может быть нанесено в виде жидкости или в виде пасты. Клеящее вещество может быть нанесено посредством валика. Клеящее вещество 2 может быть нанесено посредством распыления, покрытия наносимого валиком, покрытия, наносимого поливом, покрытия, наносимого погружением в расплав и так далее.
Клеящее вещество 2 может быть нанесено в виде порошка, предпочтительно в виде сухого порошка. Клеящее вещество может быть нанесено посредством распыления.
Клеящее вещество 2 также может содержать добавки, например противогрибковые добавки, добавки, которые улучшают свойства по водонепроницаемости, пигменты и так далее.
Клеящее вещество 2 может быть нанесено в виде листа или фольги. Лист может быть пропитан связующим веществом в качестве клеящего вещества. Лист может быть листом из бумаги. Лист может быть листом из нетканого материала.
Клеящее вещество 2 может быть нанесено в количестве, соответствующем содержанию сухой смолы, составляющем 10-200 г/м2, предпочтительно 10-150 г/м2, например 25-75 г/м2.
Количество наносимого клеящего вещества 2 может быть различным между различными слоями 22, 23, 24, 25 натурального шпона. Большее количество клеящего вещества 2 может быть нанесено для приклеивания самого верхнего слоя 21 натурального шпона к расположенному снизу листу 22 натурального шпона по сравнению с количеством клеящего вещества, наносимого для склеивания вместе промежуточных слоев 22, 23, 24. Большее количество клеящего вещества 2 также может быть нанесено для приклеивания самого нижнего слоя 25 натурального шпона к расположенному сверху слою 24 натурального шпона по сравнению с количеством клеящего вещества 2, наносимого для склеивания вместе промежуточных слоев 22, 23, 24 натурального шпона. В одном варианте осуществления большее количество клеящего вещества 2 наносят между промежуточными слоями 22, 23, 24 натурального шпона.
Когда слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона расположены в виде стопы из слоев натурального
- 16 038727 шпона с клеевыми слоями 3, образованными клеящим веществом 2 между каждым из слоев 21, 22, 23, 24, натурального шпона, к слоям 21, 22, 23, 24, 2 5 натурального шпона прикладывают давление.
Предпочтительно, если вместе с прикладыванием давления прикладывают тепло. Давление может быть приложено посредством непрерывного пресса (не показан) или прерывистого пресса 30. Прилагаемое давление может составлять по меньшей мере 15 бар. Давление может быть приложено в течение по меньшей мере 15 с, предпочтительно, в течение по меньшей мере 30 с, более предпочтительно в течение по меньшей мере 45 с. Температура может составлять по меньшей мере 150°С, например 150-200°С.
Когда прилагают давление, слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона приклеиваются друг к другу посредством клеящего вещества 2, так что образуется фанерная панель 20. Фанерная панель 20 будет описана более подробно ниже со ссылкой на фиг. 4А-В.
Во время прессования клеящее вещество 2 пропитывает слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона. Пропитывание клеящим веществом 2 слоев 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона будет описано более подробно ниже со ссылкой на фиг. 4А-В.
Во время прессования слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона сжимаются. Слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона могут быть сжаты до толщины, меньшей или равной 80% от их толщины перед прессованием, например меньшей или равной 70%, например меньшей или равной 50% от их толщины перед прессованием. Предпочтительно, если, по меньшей мере, самый верхний слой натурального шпона 21 сжимается до толщины, меньшей или равной 80% от его толщины перед прессованием, например меньшей или равной 70%, например меньшей или равной 50% от его толщины перед прессованием. Самый нижний слой 25 натурального шпона может быть сжат до толщины, меньшей или равной 80% от его толщины перед прессованием, например меньшей или равной 70%, например меньшей или равной 50% от его толщины перед прессованием. В одном варианте осуществления каждый слой 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона сжимается до толщины, меньшей или равной 80% от толщины каждого слоя натурального шпона перед прессованием, например меньшей или равной 70%, например меньшей или равной 50% от их толщины перед прессованием. Плотность слоев 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона может составлять по меньшей мере 1000 кг/м3 после прессования. Предпочтительно, если по меньшей мере самый верхний слой натурального шпона 21 и/или самый нижний слой натурального шпона 25 имеет плотность, составляющую по меньшей мере 1000 кг/м3 после прессования. Благодаря этому при сохранении сжатия и высокой плотности по меньшей мере одного слоя 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона образуют фанерную панель 20, имеющую высокую прочность.
Благодаря связующему веществу в клеящем веществе 2, пропитывающем часть слоя или слоев 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона сжатие слоя или слоев натурального шпона сохраняется или по существу сохраняется после прессования на толщине, меньшей или равной 80% от толщины слоя или слоев натурального шпона перед прессованием, например меньшей или равной 70%, например меньшей или равной 50% от толщины слоя или слоев натурального шпона перед прессованием. Связующее вещество в клеящем веществе 2, которое пропитывает часть слоя или слоев натурального шпона во время прессования, фиксирует часть слоя или слоев натурального шпона в их сжатом состоянии после прессования после отверждения или вулканизации связующего вещества в клеевом слое 3. Под толщиной слоя 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона в настоящей заявке понимается расстояние между первой и второй поверхностью слоя 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона.
Теперь со ссылкой на фиг. 4А-В будет более подробно описана фанерная панель 20, образованная способом, описанным на фиг. 3. После прессования клеящее вещество 2 пропитывает первую часть 31 самого верхнего слоя 21 натурального шпона. Первая часть 31 проходит от первой поверхности 35 самого верхнего слоя 21 натурального шпона, обращенной к смежному слою 22 натурального шпона, и в самый верхний слой натурального шпона 21. Первая часть 31 может проходить от первой поверхности 35 и в самый верхний слой 21 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона. Предпочтительно, первая часть 31 может проходить от первой поверхности 35 в самый верхний слой 21 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 20% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона, более предпочтительно по меньшей мере 30%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 40% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона. Клеящее вещество 2 из клеевого слоя 3 протекает через поры или трахеиды натурального шпона. Толщина упомянутого самого верхнего слоя 25 натурального шпона измеряется после прессования.
Предпочтительно, клеящее вещество 2 пропитывает первую часть 33 самого нижнего слоя 25 натурального шпона. Первая часть 33 проходит от первой поверхности 37 самого нижнего слоя 25 натурального шпона, обращенной к слою 24 натурального шпона, и в самый нижний слой 25 натурального шпона. Первая часть 33 может проходить от первой поверхности 37 и в самый нижний слой 25 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины самого нижнего слоя 25 натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 20%, более предпочтительно по меньшей мере 30% и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 40% от толщины самого нижнего слоя 25 натурального шпона.
Для создания фанерной панели 20 высокой прочности клеящее вещество 2 может пропитывать пер- 17 038727 вую часть каждого слоя 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона. Первая часть проходит от поверхности слоя 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона, обращенной к смежному слою натурального шпона. В одном варианте осуществления первая часть 31, 33 каждого слоя 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона проходит, по меньшей мере, на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины каждого слоя 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона. Предпочтительно, первая часть 31, 33 проходит на величину, составляющую по меньшей мере 20%, более предпочтительно по меньшей мере 30% и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 40% от толщины каждого слоя 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона.
В одном варианте осуществления клеящее вещество 2 пропитывает части каждого из указанных промежуточных слоев 22, 23, 24 натурального шпона. Общая толщина пропитываемых частей составляет по меньшей мере 20%, предпочтительно по меньшей мере 40% и, более предпочтительно, по меньшей мере 60%. Клеящее вещество может пропитывать первую часть каждого из упомянутых промежуточных слоев 22, 23, 24 натурального шпона, обращенную к самому верхнему слою натурального шпона, и вторую часть каждого из упомянутых промежуточных слоев 22, 23, 24 натурального шпона, обращенную к самому нижнему слою натурального шпона. Общая толщина первой и второй части может составлять по меньшей мере 20%, предпочтительно по меньшей мере 40% и, более предпочтительно, по меньшей мере 60% от толщины каждого промежуточного слоя 22, 23, 24 натурального шпона. Вторая поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона, противоположная первой поверхности 35, может быть, по существу, свободной от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3. Вторая поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона может быть свободной от любого клеящего вещества или смолы. Предпочтительно, вторая поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона 25 также является, по существу, свободной от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3. Вторая поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона может быть свободной от любого клеящего вещества или смолы.
Вторая часть 32, проходящая от второй поверхности 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона, противоположной первой поверхности 35, и в самый верхний слой 21 натурального шпона, может быть, по существу, свободной от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3. Вторая поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона, являющаяся верхней поверхностью самого верхнего слоя натурального шпона 21, не приклеивается к какому-либо другому слою натурального шпона. Предпочтительно, вторая часть 32 самого верхнего слоя 21 натурального шпона является свободной от любого клеящего вещества или смолы. По существу, свободна от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3 означает, что меньше чем 40% пор или трахеид второй части 32 самого верхнего слоя 21 натурального шпона заполнены клеящим веществом 2. Предпочтительно, меньше чем 30% пор или трахеид второй части 32 самого верхнего слоя 21 натурального шпона заполнены и, более предпочтительно, меньше чем 20% пор или трахеид второй части 32 самого верхнего слоя 21 натурального шпона заполнены клеящим веществом. Поры и трахеиды образуют только незначительную часть, например меньше чем x% от материала натурального шпона. Отверстия, большие чем поры или трахеиды в самом верхнем слое натурального шпона, например трещины и щели, могут содержать клеящее вещество из клеевого слоя и могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом. Трещины и щели не считаются порами или трахеидами.
По существу, под свободой от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3 понимается то, что меньше чем 40% пор или трахеид натурального шпона заполнены клеящим веществом 2. Предпочтительно, меньше чем 30% пор или трахеид натурального шпона и, более предпочтительно, меньше чем 20% пор или трахеид натурального шпона заполнены клеящим веществом 2. Отверстия, большие чем поры или трахеиды в натуральном шпоне, например трещины и щели, могут содержать клеящее вещество 2 из клеевого слоя 3, и могут быть, по меньшей мере, частично заполнены клеящим веществом 2. Трещины и щели не считаются порами или трахеидами.
Вторая часть 32 самого верхнего слоя 21 натурального шпона, являющаяся, по существу, свободной от клеящего вещества 2, предпочтительно проходит от второй поверхности 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и в самый верхний слой 21 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 5% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона. Предпочтительно, вторая часть 32 проходит от второй поверхности 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и в самый верхний слой 21 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона, более предпочтительно по меньшей мере 20% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 30% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона. В одном варианте осуществления вторая часть 32 самого верхнего слоя 21 натурального шпона проходит в самый верхний слой 21 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона, например по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% от толщины самого верхнего слоя 21 натурального шпона. Толщина упомянутого самого верхнего слоя 21 натурального шпона измеряется после прессования и перед последующей обработкой, такой как абразивная механическая обработка, например, шлифование песком.
Таким же образом, вторая часть 34 самого нижнего слоя 25 натурального шпона может быть, по существу, свободной от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3. Упомянутое выше определение по существу, свободный от клеящего вещества 2, применимо также для второй части 34 самого нижнего слоя
- 18 038727 натурального шпона. Вторая часть 34 самого нижнего слоя 25 натурального шпона может проходить от второй поверхности 38 самого нижнего слоя 25 натурального шпона, расположенной напротив первой поверхности 37, и в слой самого нижнего слоя 25 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 5% от толщины самого верхнего слоя 25 натурального шпона. Вторая поверхность 38 самого нижнего слоя 25 натурального шпона является нижней поверхностью самого нижнего слоя 25 натурального шпона, не приклеиваемой к какому-либо другому слою натурального шпона. Предпочтительно, вторая часть 34 проходит от второй поверхности 38 самого нижнего слоя 25 натурального шпона и в самый нижний слой 25 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины самого нижнего слоя 25 натурального шпона, более предпочтительно по меньшей мере 20% от толщины самого нижнего слоя 25 натурального шпона и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 30% от толщины самого нижнего слоя 25 натурального шпона. В одном варианте осуществления вторая часть 34 самого нижнего слоя 25 натурального шпона проходит на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины самого нижнего слоя 25 натурального шпона, например по меньшей мере 80%, например по меньшей мере 90% от толщины самого нижнего слоя 25 натурального шпона. Толщина упомянутого самого нижнего слоя 25 натурального шпона измеряется после прессования.
Вторая поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества 2. Таким образом, поверхностная обработка второй поверхности 36, такая как нанесение покрытия и/или нанесение лака, упрощается, поскольку по существу на второй поверхности 36 нет клеящего вещества 2, которое может усложнить приклеивание ко второй поверхности 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона.
Вторая поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или вторая поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона могут быть обработаны перед нанесением защитного слоя. Вторая поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или вторая поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона могут быть подвергнуты абразивной механической обработке. Вторая поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или вторая поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона могут быть подвергнуты обработке посредством шлифования песком. Шлифование песком часто проводится перед нанесением лака. Если измерения выполняют после абразивной механической обработки, такой как шлифование песком, вторая поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или вторая поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона являются, по существу, свободными от клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3. В одном варианте осуществления, если измерения выполняют после абразивной механической обработки, такой как шлифование песком, вторая часть самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или самого нижнего слоя 25 натурального шпона может проходить от второй поверхности самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или самого нижнего слоя 25 натурального шпона и в слои 21, 25 натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 0,5% от толщины слоя 21, 25 натурального шпона, предпочтительно по меньшей мере 2% от толщины слоя 21, 25 натурального шпона и, более предпочтительно, по меньшей мере 5% от толщины слоя 21, 25 натурального шпона.
На второй поверхности 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или на второй поверхности самого нижнего слоя 25 натурального шпона может быть предусмотрен защитный слой (не показан). На вторую поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или на вторую поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона может быть нанесено покрытие, например лаковое покрытие из одного или более слоев. Покрытие или лак может быть акрилатным или метакрилатным покрытием, например полиуретановым покрытием. Покрытие или лак может содержать стойкие к износу и/или к механическим контактным повреждениям частицы. Защитный слой может быть поверхностным слоем из бумаги, содержащей стойкие к износу частицы. Защитный слой может быть поверхностным слоем из порошка, как описано в патентном документе WO 2011/129755, содержащем обработанные древесные волокна, связующие вещества и стойкие к износу частицы в виде смеси на поверхности шпона. Если защитный слой содержит или является поверхностным слоем из бумаги или поверхностным слоем из порошка, защитный слой предпочтительно наносят перед приложением давления. В результате чего защитный слой вулканизируется и прикрепляется к самому верхнему слою натурального шпона на том же этапе, на котором слои натурального шпона приклеивают друг к другу.
Самый верхний слой натурального шпона 21 и/или вторая поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона могут быть дополнительно обработаны различными способами, например обработаны щеткой, промаслены, обработаны парафином и так далее. Также перед прессованием на самый верхний слой натурального шпона 21 и/или на вторую поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона может быть нанесено защитное покрытие (не показано). В одном варианте осуществления порошок парафина наносят, например, посредством распыления, на вторую поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или на вторую поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона перед прессованием. Во время прессования порошок парафина образует защитное покрытие самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или второй поверхности самого нижнего слоя 25 натурального шпона.
В одном варианте осуществления на вторую поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или на вторую поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона перед прессованием
- 19 038727 или после прессования наносят грунт, фольгу или лист (не показано). Грунт может быть грунтом для печати, грунтом для подготовки слоя натурального шпона для нанесения лака и так далее. Фольга или лист могут быть пропитаны термореактивной смолой в стадии В. Если нанесение выполняют перед прессованием, материал из грунта, фольги или листа может быть запрессован в поры или трахеиды второй поверхности самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или самого нижнего слоя 25 натурального шпона во время прессования. В результате чего обеспечивается сила противодействия, предотвращающая проникновение клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3 во вторую поверхность самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или самого нижнего слоя 25 натурального шпона. Сила противодействия может предотвращать проникновение клеящего вещества 2 из клеевого слоя 3 во вторую часть самого верхнего слоя 21 натурального шпона 21 и/или самого нижнего слоя 25 натурального шпона.
На вторую поверхность 36 самого верхнего слоя 21 натурального шпона и/или на вторую поверхность самого нижнего слоя 25 натурального шпона перед прессованием или после прессования также может быть нанесена защитная фольга. Защитная фольга может быть термопластичной фольгой, например PU (полиуретановой) или PVC (поливинилхлоридной) фольгой.
Как описано выше, слои 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона остаются сжатыми после прессования, если проводить сравнение с их первоначальной толщиной. Толщина слоев 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона после прессования может составлять менее 80% от толщины слоев 21, 22, 23, 24, 25 натурального шпона перед прессованием и, предпочтительно, менее 70% от толщины слоев 21, 22, 23, 24, 25 перед прессованием.
В фанерной панели, показанной на фиг. 4А-В, может быть предусмотрена механическая блокировочная система для соединения со смежной панелью.
Предполагается, что существуют многочисленные модификации вариантов осуществления, описанных в данном документе, которые входят в объем изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.
Примеры
Пример 1.
Слой дубового шпона, имеющий толщину, составляющую 0,6 мм, расположен на ХДФ сердцевине, имеющей толщину, составляющую 9,8 мм. Клеевой слой, содержащий 42,5 г/м2 меламинформальдегидной смолы, если измерять в качестве содержания сухой смолы, расположен между слоем дубового шпона и ХДФ сердцевиной. Слой дубового шпона прижимают к ХДФ сердцевине при давлении, составляющем 40 бар в течение 35 с при 180°С. После прессования меламинформальдегидная смола находится в нижней части слоя дубового шпона, обращенной к ХДФ сердцевине. После прессования поры верхней поверхности и верхней части слоя дубового шпона являются, по существу, свободными от меламиноформальдегидной смолы из клеевого слоя.
Пример 2.
слоев дубового шпона, каждый из которых имеет толщину, составляющую 0,6 мм, расположены перекрестно один на другом. Между каждым слоем натурального шпона в качестве клеевых слоев наносят 150 г/м2 меламинформальдегидной смолы, если измерять в качестве содержания сухой смолы. Слои натурального шпона прессуют вместе при давлении, составляющем 10 бар при температуре 170°С в течение 75 с для образования фанеры. После прессования меламинформальдегидная смола находится в нижней части самого верхнего слоя натурального шпона, обращенной к смежному слою натурального шпона. После прессования поры верхней поверхности и верхней части самого верхнего слоя натурального шпона являются, по существу, свободными от меламинформальдегидной смолы из клеевого слоя.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления облицованного шпоном элемента (10; 20), в котором предоставляют подложку (1) и слой (5; 21) натурального шпона, имеющего первую поверхность (14; 35) и вторую поверхность (15; 36), причем первая поверхность (14; 35) расположена напротив второй поверхности (15; 36);
    наносят клеевой слой (3) на подложку (1) и/или на первую поверхность (14; 35) слоя (5; 21) натурального шпона;
    размещают слой (5; 21) натурального шпона на подложку (1);
    прессуют слой (5; 21) натурального шпона на подложку (1), при этом после прессования клеящее вещество (2) из клеевого слоя (3) находится в первой части (11; 31) слоя (5; 21) натурального шпона, проходящей от первой поверхности (14; 35) слоя (5; 21) натурального шпона в слой (5; 21) натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины слоя (5; 21) натурального шпона, при этом после прессования вторая поверхность (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества (2) из клеевого слоя (3), и при этом после прессования слой (5; 21) натурального шпона сжат до толщины, меньшей или равной 80% от его толщины перед прессованием,
    - 20 038727 при этом после прессования вторая часть слоя (5; 21) натурального шпона, проходящая от второй поверхности (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона в слой (5; 21) натурального шпона, является, по существу, свободной от клеящего вещества (2) из клеевого слоя (3), и при этом вторая часть (12; 32) слоя (5; 21) натурального шпона проходит от второй поверхности (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона в слой (5; 21) натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя (5; 21) натурального шпона, при этом, по существу, свободная от клеящего вещества из клеевого слоя означает, что по меньшей мере 70% поверхности второй поверхности слоя натурального шпона является свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
  2. 2. Способ по п.1, в котором после прессования менее 40%, предпочтительно менее 30%, более предпочтительно менее 20% пор или трахеид слоя (5; 21) натурального шпона, проходящих во вторую поверхность (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона, заполнены клеящим веществом (2) из клеевого слоя (3) до второй поверхности (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона.
  3. 3. Способ по п.1, в котором после прессования менее 40% пор или трахеид слоя (5; 21) натурального шпона, предпочтительно менее 30% пор или трахеид слоя (5; 21) натурального шпона, более предпочтительно менее 20% пор или трахеид слоя (5; 21) натурального шпона заполнены клеящим веществом (2) из клеевого слоя (3) во второй части (12; 32) слоя (5; 21) натурального шпона.
  4. 4. Способ по п.1 или 3, в котором после прессования вторая часть (12; 32) слоя (5; 21) натурального шпона проходит от второй поверхности (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона в слой (5; 21) натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 80% от толщины слоя натурального шпона (5; 21) и предпочтительно по меньшей мере 90% от толщины слоя (5; 21) натурального шпона.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором подложка (1) содержит по меньшей мере один слой (22, 23, 24) натурального шпона.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-4, в котором подложка (1) содержит плиту на основе древесины.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-4, в котором подложка (1) содержит лист, например лист из бумаги или лист из нетканого материала.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, в котором клеевой слой (3) содержит бумагу, пропитанную смолой.
  9. 9. Способ по любому из пп.1-7, в котором клеевой слой (3) содержит термопластичное связующее вещество, например термоклей или чувствительное к давлению клеящее вещество.
  10. 10. Способ по любому из пп.1-7, в котором клеевой слой (3) содержит термореактивное связующее вещество.
  11. 11. Облицованный шпоном элемент (10; 20), содержащий подложку (1);
    слой (5; 21) натурального шпона, имеющий первую поверхность (14; 35) и вторую поверхность (15; 36), причем первая поверхность (14; 35) расположена напротив второй поверхности (15; 36);
    клеевой слой (3), выполненный с возможностью приклеивания первой поверхности (14; 35) слоя (5; 21) натурального шпона к поверхности подложки (1), причем клеящее вещество (2) из клеевого слоя (3) находится в первой части (11; 31) слоя (5; 21) натурального шпона, проходящей от первой поверхности (14; 35) слоя (5; 21) натурального шпона в слой (5; 21) натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 10% от толщины слоя (5; 21) натурального шпона, причем вторая поверхность (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона является, по существу, свободной от клеящего вещества (2) из клеевого слоя (3), при этом вторая часть слоя (5; 21) натурального шпона, проходящая от второй поверхности (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона в слой (5; 21) натурального шпона, является, по существу, свободной от клеящего вещества (2) из клеевого слоя (3), и при этом вторая часть (12; 32) слоя (5; 21) натурального шпона проходит от второй поверхности (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона в слой (5; 21) натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 70% от толщины слоя (5; 21) натурального шпона, при этом, по существу, свободная от клеящего вещества из клеевого слоя означает, что по меньшей мере 70% поверхности второй поверхности слоя натурального шпона является свободной от клеящего вещества из клеевого слоя.
  12. 12. Способ по п.11, в котором вторая часть (12; 32) слоя (5; 21) натурального шпона (5; 21) проходит от второй поверхности (15; 36) слоя (5; 21) натурального шпона (5; 21) в слой (5; 21) натурального шпона на величину, составляющую по меньшей мере 80% от толщины слоя (5; 21) натурального шпона и более предпочтительно по меньшей мере 90% от толщины слоя (5; 21) натурального шпона.
  13. 13. Облицованный шпоном элемент по любому из пп.11, 12, в котором слой (5; 21) натурального шпона имеет плотность, составляющую по меньшей мере 1000 кг/м3.
EA201892364A 2016-04-25 2017-04-25 Облицованный шпоном элемент и способ изготовления такого облицованного шпоном элемента EA038727B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1650551 2016-04-25
PCT/SE2017/050407 WO2017188883A1 (en) 2016-04-25 2017-04-25 A veneered element and method of producing such a veneered element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201892364A1 EA201892364A1 (ru) 2019-03-29
EA038727B1 true EA038727B1 (ru) 2021-10-11

Family

ID=60089296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201892364A EA038727B1 (ru) 2016-04-25 2017-04-25 Облицованный шпоном элемент и способ изготовления такого облицованного шпоном элемента

Country Status (14)

Country Link
US (2) US10828881B2 (ru)
EP (2) EP3882021A1 (ru)
JP (1) JP6999573B2 (ru)
KR (1) KR102375184B1 (ru)
CN (1) CN109153236A (ru)
AU (1) AU2017258368B2 (ru)
BR (1) BR112018071242B1 (ru)
CA (2) CA3021050C (ru)
EA (1) EA038727B1 (ru)
ES (1) ES2872951T3 (ru)
HR (1) HRP20210733T1 (ru)
PL (1) PL3448674T3 (ru)
UA (1) UA127004C2 (ru)
WO (1) WO2017188883A1 (ru)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
ES2542075T3 (es) 2010-01-15 2015-07-30 Välinge Innovation AB Capa de superficie de color brillante
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
PL2697076T3 (pl) 2011-04-12 2020-07-27 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania warstwy
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
PL3517297T3 (pl) 2011-08-26 2022-01-10 Ceraloc Innovation Ab Sposób wytwarzania wyrobu laminowanego
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9371456B2 (en) 2013-01-11 2016-06-21 Ceraloc Innovation Ab Digital thermal binder and powder printing
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
EP3057806B1 (en) 2013-10-18 2019-12-11 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
CN105873762A (zh) 2014-01-10 2016-08-17 瓦林格创新股份有限公司 生产带单板构件的方法
WO2015174909A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element and such a veneered element
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
BE1023310B1 (nl) 2015-07-02 2017-01-31 Unilin, Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
HRP20221286T1 (hr) 2015-12-21 2022-12-23 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje građevinske ploče i poluproizvoda
PL3448674T3 (pl) 2016-04-25 2021-08-02 Välinge Innovation AB Element fornirowany i sposób wytwarzania takiego elementu fornirowanego
US10590648B2 (en) * 2017-02-06 2020-03-17 Terry Allen Tebb Outdoor wood decking board
US20190105871A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 Neauvotec, LLC Process for creating plyfiber sheets for construction applications
WO2019101761A1 (en) * 2017-11-22 2019-05-31 Dsm Ip Assets B.V. Method for producing and recycling an object consisting of a panel durably provided with a surface covering
BE1025881B1 (nl) 2018-01-08 2019-08-06 Unilin Bvba Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen
WO2019135141A1 (en) 2018-01-08 2019-07-11 Unilin, Bvba Floor panel and methods for manufacturing floor panels
US11167533B2 (en) 2018-01-11 2021-11-09 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element and a veneered element
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
PT3670176T (pt) * 2018-12-19 2021-06-17 Flooring Technologies Ltd Método para fabrico de um derivado de madeira folheado e derivado de madeira constituído por uma placa de suporte e por pelo menos dois folheados
CN113260506A (zh) 2019-01-09 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 生产单板元件的方法和单板元件
CN109968677A (zh) * 2019-02-28 2019-07-05 东莞易昌塑胶布业有限公司 一种布料贴覆背胶的方法
KR102203540B1 (ko) * 2019-05-02 2021-01-15 주식회사 에이치티 하이브리드 목재판 및 이의 제조 방법
DE102019122037B4 (de) * 2019-08-16 2022-03-03 Fritz Kohl GmbH & Co. KG Mehrschichtiger holzkompositblock, mehrschichtiges holzfurnier sowie verfahren zur herstellung derselben
EP4045315A4 (en) * 2019-10-18 2023-10-11 Välinge Innovation AB CONSTRUCTION PANEL AND ITS MANUFACTURING METHOD
WO2021076040A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Välinge Innovation AB A building panel and a method to produce such a building panel
EP4045729A4 (en) * 2019-10-18 2023-11-08 Välinge Innovation AB PANEL BASED ON WOOD FIBERS AND METHOD FOR OBTAINING SUCH A PANEL
CN110733083A (zh) * 2019-10-29 2020-01-31 张爱文 一种带木纹的复合玻镁板
EP3822054B1 (de) * 2019-11-12 2024-03-20 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum herstellen einer furnierten platte
NL2024629B1 (en) * 2020-01-09 2021-09-07 I4F Licensing Nv Decorative panel and method of manufacturing a decorative panel
DE102020100992A1 (de) 2020-01-16 2021-07-22 Hib Trim Part Solutions Gmbh Verfahren zur Herstellung eines abschnittweise durchleuchtbaren Schichtverbundes
US11718565B2 (en) 2020-01-31 2023-08-08 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11053696B1 (en) 2020-01-31 2021-07-06 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11927020B2 (en) 2020-01-31 2024-03-12 Champion Link International Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
US11097512B1 (en) * 2020-01-31 2021-08-24 Champion Link Intern Aiton Al Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
KR102166132B1 (ko) * 2020-02-26 2020-10-16 산들마루(주) 층간소음 저감용 마루판 제조방법 및 이를 이용한 마루판
US11149441B2 (en) 2020-03-13 2021-10-19 Champion Link International Corporation Panel and method of producing a panel
US11542712B2 (en) 2020-03-13 2023-01-03 Champion Link International Corporation Panel and method of producing a panel
US11718083B2 (en) 2020-04-16 2023-08-08 Välinge Innovation AB Method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface
US11724537B2 (en) 2020-05-26 2023-08-15 Champion Link International Corporation Panel and method for producing a panel
NL2025684B1 (en) 2020-05-26 2021-12-14 Champion Link Int Corp Panel and method for producing a panel
US11326356B2 (en) 2020-07-15 2022-05-10 Champion Link International Corporation Floor or wall panel
US11530536B2 (en) 2020-07-15 2022-12-20 Champion Link International Corporation Panel
CA3195946A1 (en) 2020-11-24 2022-06-02 Aaron SHAW Floor panel and methods for manufacturing floor panels
EP4308773A1 (en) * 2021-03-19 2024-01-24 Välinge Innovation AB A method to produce a building panel and a building panel
CN117730001A (zh) * 2021-07-15 2024-03-19 瓦林格创新股份有限公司 生产饰面元件的方法、饰面元件及生产带饰面的镶板的方法
IT202100027476A1 (it) * 2021-10-26 2023-04-26 Sozzi Arredamenti S P A Pannello stratificato in massello di legno e metodo di produzione dello stesso.
CN115042288A (zh) * 2022-06-20 2022-09-13 华鸿画家居股份有限公司 一种mdf相框线条表面压纹工艺
WO2024074931A1 (en) * 2022-10-06 2024-04-11 Unilin, Bv Decorative panel

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5405705A (en) * 1991-12-13 1995-04-11 Oshika Shinko Co., Ltd. Method for preparing resin-reinforced decorative board
US20030108760A1 (en) * 2001-12-10 2003-06-12 Peter Haas Production process for laminated materials based on wood veneer
GB2464541A (en) * 2008-10-20 2010-04-28 Acell Group Ltd Laminate of porous material, curable material and veneer
DE202013012020U1 (de) * 2013-11-27 2015-02-03 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel
WO2015105455A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 Välinge Innovation AB Wood fibre based panel with a surface layer
WO2015174909A1 (en) * 2014-05-12 2015-11-19 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element and such a veneered element
WO2016151435A1 (en) * 2015-03-20 2016-09-29 Unilin, Bvba Method for manufacturing a decorative panel and decorative panel

Family Cites Families (406)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831794A (en) 1958-04-22 Process for manufacturing veneer panels
US2831793A (en) 1958-04-22 Composite veneer or plywood panel
US2018712A (en) 1933-06-14 1935-10-29 Elmendorf Armin Lumber and article made therefrom
FR801433A (fr) 1936-01-30 1936-08-04 Procéde de collage et traitement superficiel du bois
US2419614A (en) 1944-08-09 1947-04-29 Arthur R Welch Coated wood product
US2630395A (en) 1947-06-06 1953-03-03 Union Carbide & Carbon Corp Thermosetting wood filler composition
US2634534A (en) 1948-04-27 1953-04-14 Brown Owen Ornamented wood and method of manufacture
US2587064A (en) 1949-03-09 1952-02-26 Int Paper Canada Method of bleaching wood pulp
US2932596A (en) 1949-07-14 1960-04-12 Ciba Geigy Wood surfaced floor or wall coverings
US2695857A (en) 1949-11-12 1954-11-30 Sierra Lumber Products Processing of plywood panels to emboss one face thereof
CH298894A (de) 1951-06-06 1954-05-31 Dodge Cork Company Inc Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung.
US2720478A (en) 1953-03-20 1955-10-11 James H Hogg Method of making and finishing veneers
GB785008A (en) 1953-07-09 1957-10-23 Elmendorf Armin Process for manufacturing veneer panels
US3533725A (en) 1954-07-23 1970-10-13 Tee Pak Inc Wood fibers with polymer deposited therein
US2962081A (en) 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US3032820A (en) 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US2992152A (en) 1959-09-25 1961-07-11 Chapman Ralph Method of forming a board product
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
FR1347012A (fr) 1962-08-03 1963-12-27 Sames Mach Electrostat Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre
US3345234A (en) 1963-03-21 1967-10-03 Congoleum Nairn Inc Continuous method for making decorative floor covering
US3325302A (en) 1963-06-14 1967-06-13 Armstrong Cork Co Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard
GB1043989A (en) 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3463653A (en) 1965-02-18 1969-08-26 Joseph D Letter Process for permanently ornamenting stone
US3392082A (en) 1965-04-16 1968-07-09 Allied Chem Modified melamine-formaldehyde resins modified with tris (2-hydroxyalkyl)isocyanurates and laminates made therewith
GB1153886A (en) 1965-09-23 1969-05-29 British Iron Steel Research The Deposition of Powder Coatings on Strip Material
US3565665A (en) 1965-09-29 1971-02-23 Eastman Kodak Co Solvent vapor fusion method
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3578522A (en) 1966-07-06 1971-05-11 Us Plywood Champ Papers Inc Veneer defect filling method
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
US3540978A (en) 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
US3615279A (en) 1967-12-04 1971-10-26 Reynolds Metals Co Metal composite having an aluminum alloy layer bonded to a titanium alloy layer
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
LU55657A1 (ru) 1968-03-11 1969-10-02
JPS564427B1 (ru) 1970-06-24 1981-01-30
US3844863A (en) 1970-08-06 1974-10-29 Publishers Paper Co Repair of wooden articles
US3895984A (en) 1970-10-15 1975-07-22 Pacific Adhesives Co Plywood manufacture using foamed glues
US3914359A (en) 1971-01-04 1975-10-21 Bevan Ass C G Building or constructional material
US3729368A (en) 1971-04-21 1973-04-24 Ingham & Co Ltd R E Wood-plastic sheet laminate and method of making same
DE7148789U (de) 1971-12-24 1972-04-20 Ebert K Verkleidungs- oder dekorationsplatte
JPS5231907B2 (ru) 1972-02-12 1977-08-18
US4052739A (en) 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3880687A (en) 1972-10-04 1975-04-29 Armin Elmendorf Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface
DE2254501C2 (de) 1972-11-07 1974-08-29 Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne
JPS551881B2 (ru) * 1973-12-13 1980-01-17
DE2362028C3 (de) 1973-12-13 1980-01-03 8000 Muenchen Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern
US3950599A (en) 1974-02-21 1976-04-13 New Hampshire Ball Bearings, Inc. Low-friction laminate liner for bearings
US3956542A (en) 1974-07-15 1976-05-11 Barney Roberti Multiple ply wood article and method
AU8028475A (en) 1975-04-17 1976-10-21 Tarkett Ab A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web
JPS51128409A (en) 1975-04-30 1976-11-09 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing building board pasted with woody decorated veneer
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4115178A (en) 1975-10-21 1978-09-19 Pacific Adhesives, Inc. Method of making glued, laminated assemblies in prepressed and final pressed stages
DE2547499C3 (de) 1975-10-21 1979-10-11 Raschig Gmbh, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Befestigen einer mit einem Flor versehenen Auflage auf einem Träger
US4126725A (en) 1975-10-31 1978-11-21 Hopeman Brothers, Inc. High pressure laminates
JPS5287212A (en) 1976-01-11 1977-07-20 Matsushita Electric Works Ltd Method of producing thin woody veneer laminated board
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4263373A (en) 1977-05-24 1981-04-21 Westinghouse Electric Corp. Method of making an ultra thin glue adherable decorative laminate
JPS5915308B2 (ja) 1977-05-31 1984-04-09 松下電工株式会社 木質単板貼り化粧板とその製法
US4131705A (en) 1977-09-06 1978-12-26 International Telephone And Telegraph Corporation Structural laminate
US4277527A (en) 1977-10-03 1981-07-07 Polylok Corporation Wall construction material comprising a rigid support with a textile material facing laminated thereto
US4313857A (en) 1979-04-12 1982-02-02 Blount David H Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers
US4311621A (en) 1979-04-26 1982-01-19 Kikkoman Corporation Process for producing a filler for adhesive for bonding wood
JPS5915069B2 (ja) 1979-09-29 1984-04-07 松下電工株式会社 凹凸模様を有する突き板複合板およびその製造法
DE2939828C2 (de) 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4337290A (en) 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
JPS5937226B2 (ja) 1980-04-25 1984-09-08 株式会社和州 化粧板を接着した化粧角材の連続製造方法
KR920009571B1 (ko) 1981-01-31 1992-10-19 가부시기가이샤 메이낭 세이사꾸쇼 이할(裏割)을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화(顯在化) 방지방법
DE3111936A1 (de) 1981-03-26 1982-10-07 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Verfestigte gebilde aus textilen materialien
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US4743484A (en) 1981-05-26 1988-05-10 Robbins Earl Herbert Laminated veneer lumber (LVL)
US4361612A (en) 1981-07-14 1982-11-30 International Paper Co. Medium density mixed hardwood flake lamina
JPS5884761A (ja) 1981-11-14 1983-05-20 松下電工株式会社 凹凸単板の製造法
US4420525A (en) 1982-02-11 1983-12-13 Parks David M Thin decorative cementitious veneers and a method for making same
US4420351A (en) 1982-04-29 1983-12-13 Tarkett Ab Method of making decorative laminated products such as tiles, panels or webs from cellulosic materials
JPS59101312A (ja) 1982-11-30 1984-06-11 大建工業株式会社 強化化粧板の製造方法
US4528154A (en) 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
DE3334921C2 (de) 1983-09-27 1986-10-23 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
US4872825A (en) 1984-05-23 1989-10-10 Ross Milton I Method and apparatus for making encapsulated electronic circuit devices
US5246765A (en) 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
FI78253C (fi) 1985-10-29 1989-07-10 Partek Ab Skivkonstruktion.
DE3634885A1 (de) 1986-10-14 1988-04-21 Hoechst Ag Verbundelement
WO1988000134A1 (en) 1986-07-09 1988-01-14 Yamaha Corporation Decorative sheet and method of manufacturing the same
DE3735368A1 (de) 1986-10-25 1988-05-05 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln
US4863777A (en) 1987-05-04 1989-09-05 Milliken Research Corporation Wallcovering
JPS6462108A (en) 1987-08-31 1989-03-08 Ibiden Co Ltd Fancy veneer sheet
US5314554A (en) 1988-04-05 1994-05-24 Owens Charles R Method for producing a laminated tile product
US4942084A (en) 1988-06-30 1990-07-17 Prince Kendall W Reconstituted wood veneer covered structural elements
SE467150B (sv) 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JPH07102535B2 (ja) 1989-01-17 1995-11-08 朝日ウッドテック株式会社 溝付き化粧板の製造方法
US5085930A (en) 1989-01-18 1992-02-04 Btl Specialty Resins Corp. Particulate thermosetting adhesive compositions
JPH02198801A (ja) 1989-01-26 1990-08-07 Matsushita Electric Works Ltd 突板化粧材の製造方法
JPH0622803B2 (ja) 1989-03-03 1994-03-30 永大産業株式会社 パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法
US5147486A (en) 1989-03-17 1992-09-15 Harry O. Hoffman Building plywood product and method
JPH0330905A (ja) 1989-06-27 1991-02-08 Matsushita Electric Works Ltd 化粧貼り合板の製造方法
GB8924064D0 (en) 1989-10-26 1989-12-13 Pinder Anthony I Hand made interior fabricated panel for buildings
JPH0651168B2 (ja) 1989-12-31 1994-07-06 株式会社ホーネンコーポレーション サンダー特性の良い補修、目止め方法および該方法を施した木質板
JPH03211047A (ja) 1990-01-13 1991-09-13 Matsushita Electric Works Ltd 木質建築材の製造方法
JP2548419B2 (ja) 1990-02-14 1996-10-30 松下電器産業株式会社 増幅回路
JPH04107101A (ja) 1990-08-28 1992-04-08 Matsushita Electric Works Ltd 単板の欠損部の補修方法
GB2248246A (en) 1990-09-14 1992-04-01 Furniture Ind Res Ass Reinforced fiberboard
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5258216A (en) 1990-12-22 1993-11-02 Bayer Aktiengesellschaft Sheet-like structures capable of intumescence, their production
JP2925749B2 (ja) * 1990-12-27 1999-07-28 大日本インキ化学工業株式会社 表面強化化粧床材
JP2960785B2 (ja) 1991-01-18 1999-10-12 大倉工業株式会社 制振合板
JP2750011B2 (ja) 1991-02-25 1998-05-13 松下電工株式会社 床 材
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
JPH0577362A (ja) 1991-07-25 1993-03-30 Matsushita Electric Works Ltd 建築板
AT398768B (de) 1991-08-05 1995-01-25 Chemie Linz Gmbh Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze
DE4233050A1 (de) 1991-10-01 1993-04-08 Svoboda Moebelwerk Platte
SE469326B (sv) 1991-11-05 1993-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer framstaellning av fiberboard
JPH05237809A (ja) 1992-02-26 1993-09-17 Mitsui Toatsu Chem Inc 木質合板の製造方法
DE4310191C2 (de) 1992-03-31 1999-12-16 Yamaha Corp Laminierte Holzfaserplatte
EP0611340B1 (de) 1992-05-26 1997-10-22 Günter TESCH Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
CA2114248A1 (en) 1992-05-26 1993-12-09 Gunter Tesch Floor covering based on thermoplastic material
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
JP3258734B2 (ja) * 1992-11-24 2002-02-18 株式会社名南製作所 裏割れを有するベニヤ単板の接着方法
US5447752A (en) 1993-01-08 1995-09-05 Cobb; Clyde T. Method for making a decorative cementitous pattern on a surface
US5354259A (en) 1993-01-25 1994-10-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microfiber fillers for orthopedic casting tapes
JPH06312406A (ja) 1993-04-30 1994-11-08 Mitsui Toatsu Chem Inc 化粧合板の製造方法
US5292576A (en) 1993-06-21 1994-03-08 Milliken Research Corporation Wall covering
JPH0760704A (ja) 1993-08-25 1995-03-07 Matsushita Electric Works Ltd 改質木材の製造法
FR2713249B1 (fr) 1993-12-02 1996-01-19 Arjo Wiggins Sa Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion.
US5601930A (en) 1994-04-13 1997-02-11 The Mead Corporation Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom
JPH08207012A (ja) 1995-02-02 1996-08-13 Yamaha Corp 表面化粧木質板
US5569424A (en) 1995-03-09 1996-10-29 Amour; William E. Method and apparatus for recycling waste composite material
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
US5985397A (en) 1995-03-20 1999-11-16 Witt; Alvin E. Coated synthetic resin board tiles
US5976689A (en) 1995-03-20 1999-11-02 Permagrain Products, Inc. Coated synthetic resin board tiles
DE19518188C2 (de) 1995-05-21 1998-06-10 Rolf Dr Hesch Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen
US5891564A (en) 1995-06-07 1999-04-06 Mannington Mills, Inc. Decorative surface coverings
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
JPH09262934A (ja) 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
JPH09164651A (ja) 1995-12-18 1997-06-24 Taoka Chem Co Ltd 透明樹脂被覆された木理化粧用シート、木理化粧ボード及びそれらの製造方法
GB9601589D0 (en) 1996-01-26 1996-03-27 Queensway Expert Developments Polyol compositions for polyurethanes
JPH102098A (ja) 1996-06-19 1998-01-06 Matsushita Electric Works Ltd 木質床材
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
JPH1018562A (ja) 1996-06-28 1998-01-20 Nankai Plywood Kk 床板及びその製造方法
JPH1034604A (ja) 1996-07-18 1998-02-10 Meinan Mach Works Inc 単板接合装置及び単板の接合方法並びに接合単板及び単板搬送方法
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
JPH1086107A (ja) 1996-09-17 1998-04-07 Asai Gohan Kojo:Kk 合板用再構成単板並びに合板用再構成単板若しくは合板の製造方法
US5925296A (en) 1997-01-08 1999-07-20 Leese; Wilbert E. Manufacture of structural members from solid waste
US5925211A (en) * 1997-04-21 1999-07-20 International Paper Company Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
US5942072A (en) 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
JP3332826B2 (ja) 1997-10-31 2002-10-07 ミサワホーム株式会社 木質様成形品及びその製造方法
IT1296755B1 (it) 1997-11-10 1999-07-27 E T A S R L Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti.
US6379814B1 (en) 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6468645B1 (en) 1998-01-07 2002-10-22 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
JPH11291203A (ja) 1998-04-09 1999-10-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板の製造方法
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
CA2281047A1 (en) 1998-10-14 2000-04-14 Premark Rwp Holdings, Inc. Solid surface veneer foam core profile top and methods for making and using same
US6165308A (en) 1998-11-06 2000-12-26 Lilly Industries, Inc. In-press process for coating composite substrates
US6036137A (en) 1998-12-17 2000-03-14 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
SK285185B6 (sk) 1999-01-26 2006-08-03 Kronospan Technical Company Ltd. Spôsob výroby laminátových povlakov
JP2000226931A (ja) 1999-02-04 2000-08-15 Nippon Steel Chem Co Ltd 干割れ防止床材
JP2000246839A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyo Kohan Co Ltd 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
US6610358B1 (en) 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
JP4154792B2 (ja) 1999-03-19 2008-09-24 松下電工株式会社 造作部材
DE19929301A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Basf Ag Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde
JP3282615B2 (ja) 1999-10-01 2002-05-20 ニチハ株式会社 パーティクルボード及びその製造方法
US6238750B1 (en) 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US6528437B1 (en) 1999-11-23 2003-03-04 Milliken & Company Composite fabric for vehicles
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
DE10007621A1 (de) 2000-02-18 2001-08-23 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur
AUPQ603900A0 (en) 2000-03-03 2000-03-30 Wesfi Manufacturing Pty Ltd Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
EP1134074A1 (en) 2000-03-13 2001-09-19 Dsm N.V. Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material
DE10014567A1 (de) 2000-03-23 2001-09-27 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe
JP4569720B2 (ja) 2000-04-05 2010-10-27 大日本印刷株式会社 床材用化粧材
AU2001258464A1 (en) 2000-05-05 2001-11-20 Upm-Kymmene Corporation Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process
JP2001329681A (ja) 2000-05-24 2001-11-30 Eidai Co Ltd 板 材
US7097913B2 (en) 2000-05-24 2006-08-29 Kabushiki Kaisha Kawai Gakki Seisakusho Decorative article having translucent wood veneer
DE60108121T2 (de) 2000-06-02 2006-02-09 Coveright Surfaces Holding Gmbh Laminatdeckblatt mit schutzpressplatte-eigenschaften und verfahren zu dessen herstellung
US6620349B1 (en) 2000-07-13 2003-09-16 Richard A. Lopez Fire retardant compositions and methods for preserving wood products
EP1193288B8 (en) 2000-09-20 2005-11-30 Celanese International Corporation Mono(hydroxyalkyl) urea and polysaccharide crosslinking systems
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
AU2002221197A1 (en) 2000-11-23 2002-06-03 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
EP1209199A1 (en) 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
EP1262607B1 (de) 2001-05-25 2004-09-22 Windmöller Consulting GmbH Ulrich Verfahren zur Herstellung einer Fussbodenplatte
ES2215815T3 (es) 2001-05-31 2004-10-16 Hokusan Ltd. Metodo para fabricar un contrachapado con dibujo artificial o un tablero con dibujo artificial.
FI20011755A (fi) * 2001-09-04 2003-03-05 Finnforest Oy Puuviilujen analysointi ja lajittelu
US6537610B1 (en) 2001-09-17 2003-03-25 Springco Metal Coating, Inc. Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
US6667108B2 (en) 2002-02-07 2003-12-23 Erick Ellstrom Wearprotected wood veneer
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
SE525657C2 (sv) 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
JP2003311718A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法
JP2003311717A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
DE10220501B4 (de) 2002-05-07 2005-12-01 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Direkt laminierte Platte
ES2219167B1 (es) 2003-01-24 2006-02-16 Composites Gurea, S.A. Tablero estratificado para revestimientos exteriores.
JP2004068512A (ja) 2002-08-09 2004-03-04 Toa Cork Kk 床材
JP2004076476A (ja) 2002-08-21 2004-03-11 Toppan Printing Co Ltd 化粧部材
DE20220608U1 (de) 2002-08-31 2003-12-24 Heuser, Dirk Vorrichtung zur mobilen Hochleistungssortierung von Paletten
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
DE10245914B4 (de) 2002-10-01 2010-09-16 Witex Flooring Products Gmbh Verfahren zur Herstellung von Parkett- oder Furnier-Fussbodenplatten
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
US7195686B2 (en) 2002-11-12 2007-03-27 Masonite Corporation Method of manufacturing a decorative substrate and decorative substrate produced thereby
DE10252865A1 (de) 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
DE10262235B4 (de) 2002-11-12 2010-05-12 Kronotec Ag Spanplatte, insbesondere Fußbodenpaneel oder Möbelplatte, und Verfahren zu ihrer Herstellung
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
US7300894B2 (en) * 2002-12-30 2007-11-27 University Of Maine Composites pressure resin infusion system (ComPRIS)
DE10300247B4 (de) 2003-01-03 2006-11-23 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
US7442423B2 (en) 2003-04-28 2008-10-28 Shaw Industries Group Hard surface-veneer engineered surfacing tiles
US7473457B2 (en) 2003-05-06 2009-01-06 Lg Chem, Ltd. Wood flooring composed of WPL, base and soundproof layer
BE1015760A6 (nl) 2003-06-04 2005-08-02 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk vloerpaneel.
WO2005035209A2 (en) 2003-07-03 2005-04-21 Krishna Ram Datye Wood bamboo composites
DE10331657B4 (de) 2003-07-12 2005-06-16 Erlenbach Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
BE1016044A5 (nl) 2003-07-14 2006-02-07 Beologic Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam.
JP2005034815A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
US6922965B2 (en) 2003-07-25 2005-08-02 Ilinois Tool Works Inc. Bonded interlocking flooring
CN1200860C (zh) 2003-08-27 2005-05-11 南京林业大学 一种集装箱底板及其制造方法
JP4415213B2 (ja) 2003-08-28 2010-02-17 大日本印刷株式会社 化粧シート
US7640664B1 (en) 2003-09-15 2010-01-05 Potlach Corporation Process for manufacturing wood-based composite panel with reduced top surface edge flare
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US20090056257A1 (en) 2003-10-24 2009-03-05 Crane Building Products Llc Foaming of simulated stone structures
SE526179C2 (sv) 2003-12-02 2005-07-19 Vaelinge Innovation Ab Golvbeläggning samt förfarande för läggning
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
WO2005054600A1 (de) 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
JP2005170016A (ja) 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
NL1025082C2 (nl) 2003-12-19 2005-06-21 Hakhold B V Plank voor gebruik binnenshuis.
DE102004001131B4 (de) 2004-01-07 2010-04-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
US7516588B2 (en) 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
JP4387215B2 (ja) 2004-02-03 2009-12-16 株式会社クマキ Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材
DE202004003061U1 (de) 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
EP1584378A1 (en) 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
US20050227040A1 (en) 2004-04-13 2005-10-13 Toupalik John M Board formed from a wood fiber composite
US20060070325A1 (en) 2004-04-20 2006-04-06 Tryggvi Magnusson Hardwood flooring board
JP4259388B2 (ja) 2004-04-22 2009-04-30 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法及び床材
FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2006-07-14 Arjowiggins Soc Par Actions Si Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
DE102005002059A1 (de) 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche
PL2269744T3 (pl) 2004-05-28 2020-06-01 SWISS KRONO Tec AG Panel z płyty z tworzywa drzewnego z powłoką powierzchniową
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
NZ552225A (en) 2004-06-16 2010-08-27 Sealed Air Corp Sound modulating laminate for floor tiles
JP4753289B2 (ja) 2004-07-12 2011-08-24 信越化学工業株式会社 フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物
CA2573643C (en) 2004-07-14 2013-01-08 Armfoam Inc. Laminated panel and process
EP1773583A1 (en) 2004-07-30 2007-04-18 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
US20060024465A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Jean Briere Laminate flooring members
ATE386858T1 (de) 2004-08-09 2008-03-15 Dakor Melamin Impraegnierungen Verfahren zur herstellung von laminatbodenplatten mit einem ausgleichelement, insbesondere mit einem gegenzugimprägnat, und vorrichtung zur herstellung eines ausgleichelements
FR2873953B1 (fr) 2004-08-09 2008-06-06 Espace Production Internationa Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere
US20090135356A1 (en) 2004-09-13 2009-05-28 Fujifilm Corporation Anti-reflection film, polarizing plate, and liquid crystal display device
US20060070321A1 (en) 2004-09-29 2006-04-06 R E P Technologies Ltd. Fire-resistant panel and method of manufacture
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DE102004050278A1 (de) 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
EP1936068B1 (en) 2004-10-22 2011-11-30 Välinge Innovation AB A method of providing floor panels with a mechanical locking system
DE202004017559U1 (de) 2004-11-12 2005-02-17 IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Beschichtete Ausbauplatte aus mehrlagigem Holzwerkstoff
EP2308688B1 (en) 2004-12-23 2014-01-08 Flooring Industries Ltd. Embossed floor panel and method for manufacturing
DE102005006599B4 (de) 2005-02-11 2011-11-24 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung
GB0509824D0 (en) 2005-05-13 2005-06-22 Btg Int Ltd Therapeutic foam
US7709405B2 (en) 2005-05-17 2010-05-04 Milliken & Company Non-woven composite
DE102005023661A1 (de) 2005-05-23 2006-11-30 Pergo (Europe) Ab Dekoratives Laminat
CN1709717A (zh) 2005-06-06 2005-12-21 李世渝 薄木贴面装饰板及其制作方法
US7851052B2 (en) 2005-08-23 2010-12-14 Awi Licensing Company Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels
DE102005046264B4 (de) 2005-09-27 2013-10-17 Kronotec Ag Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
JP2007098755A (ja) 2005-10-04 2007-04-19 Marufuji Kenzai Kk 床材
EP1937476B1 (de) 2005-10-10 2016-01-13 Kronoplus Technical AG Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche
US20070102108A1 (en) 2005-11-08 2007-05-10 Jun Zheng Process for making wood laminates using fast setting adhesives at ambient temperature
WO2007059294A2 (en) 2005-11-16 2007-05-24 Delle Vedove Usa, Inc. Process for pulsed uv curing of coatings on wood
US20070148339A1 (en) 2005-12-01 2007-06-28 Wescott James M Water-resistant vegetable protein powder adhesive compositions
US7736431B2 (en) 2005-12-02 2010-06-15 Bui Thuan H Lightweight structural concrete provided with various wood properties
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
US20070175144A1 (en) 2006-01-11 2007-08-02 Valinge Innovation Ab V-groove
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
US20090311433A1 (en) 2006-03-20 2009-12-17 Dystar Textilfarben Gmbh & Co. Deutschland Kg Ceramic coating for fabrics
JP2007268843A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE202006007797U1 (de) 2006-05-16 2006-08-17 Rehau Ag + Co. Profil
DE102006024593B4 (de) 2006-05-26 2010-12-23 Flooring Technologies Ltd. Fußbodenpaneel
US7918062B2 (en) 2006-06-08 2011-04-05 Mannington Mills, Inc. Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
DE102006037614B3 (de) 2006-08-10 2007-12-20 Guido Schulte Fußbodenbelag und Verlegeverfahren
DE102006047950B4 (de) 2006-10-10 2010-10-14 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
DE102006058244A1 (de) 2006-12-11 2008-06-12 Kaindl Flooring Gmbh Furnierte Platte, Verfahren zur Herstellung einer furnierten Platte und Verwendung von Ausschusspapieren bei diesem Verfahren
US20080152876A1 (en) 2006-12-21 2008-06-26 Tryggvi Magnusson Veneer Filling and Repair Method and Composition
JP2008188826A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 General Technology Kk 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
JP5125160B2 (ja) 2007-03-14 2013-01-23 大日本印刷株式会社 賦型シート、樹脂化粧板及びその製造方法
JP4884287B2 (ja) 2007-04-25 2012-02-29 空知単板工業株式会社 薄型積層単板の製造方法
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP4450845B2 (ja) 2007-05-17 2010-04-14 大日本印刷株式会社 化粧シート
DE102007025135B3 (de) 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007026170A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung
EP2146845A1 (de) 2007-08-02 2010-01-27 Dekor-Kunststoffe GMBH Fussbodenpaneel mit harzimprägnierten, insbesondere papiernen schichten
DE102007038408B4 (de) 2007-08-14 2011-04-21 Agm Mader Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers
DE102007043202A1 (de) 2007-09-11 2009-03-26 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele sowie Verfahren zu deren Herstellung
BE1017821A5 (nl) 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
PL2602077T3 (pl) 2007-11-19 2017-12-29 Välinge Innovation AB Odzyskiwanie laminowanych podłóg
EP3072653B1 (en) 2007-11-19 2022-06-08 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
DE102007062600A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
AU2008340055B2 (en) 2007-12-21 2014-03-06 Akzo Nobel N.V. Thermosetting polysaccharides
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
JP5186353B2 (ja) 2007-12-28 2013-04-17 ヤマハ発動機株式会社 装飾用シート、加飾成形品、装飾用シートの製造方法および加飾成形品の製造方法
US8627862B2 (en) 2008-01-31 2014-01-14 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels, methods to install and uninstall panels, a method and an equipment to produce the locking system, a method to connect a displaceable tongue to a panel and a tongue blank
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
US8389107B2 (en) 2008-03-24 2013-03-05 Biovation, Llc Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
JP5452878B2 (ja) 2008-03-24 2014-03-26 大建工業株式会社 合板およびその製造方法
ES2693125T3 (es) 2008-04-07 2018-12-07 Välinge Innovation AB Método de fabricación de un tablero de suelo basado en fibra de madera
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
DE102008030281B3 (de) 2008-06-30 2009-10-29 Guido Schulte Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in eine Nut
JP2010017963A (ja) 2008-07-11 2010-01-28 Kami Shoji Kk 複合板及びその製造方法
DE102008047099B4 (de) 2008-09-12 2010-05-12 Guido Schulte Fußbodenbelag
DE102008047098B3 (de) 2008-09-12 2010-04-08 Guido Schulte Fußbodenbelag
GB2464540B (en) 2008-10-20 2013-03-13 Acell Group Ltd Patterned composite product
US8747987B2 (en) 2008-12-24 2014-06-10 Research Institute Of Wood Industry, Chinese Academy Of Forestry Ultra thick bamboo-wood composite panel, ultra thick solid wood composite panel and manufacturing methods thereof
BE1018632A3 (nl) 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
EP2213476A1 (en) 2009-01-30 2010-08-04 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel
PT2599934T (pt) 2009-01-30 2018-12-06 Vaelinge Innovation Ab Bloqueio mecánico de painéis de chão
DE202009008367U1 (de) 2009-01-30 2009-09-24 Karl, Albert Fußboden und plattenförmiges holzhaltiges Verbundelement
DE102009009650B4 (de) 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung
EP2226201B1 (de) 2009-03-04 2012-11-21 Flooring Technologies Ltd. Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Holzfaserplatte
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
CA2761878A1 (en) 2009-05-13 2010-11-18 3Form, Inc. Structured-core laminate panels and methods of forming the same
US20100304089A1 (en) 2009-05-26 2010-12-02 Tryggvi Magnusson Manufactured Wood Boards Having a Distressed Appearance
DK2263867T3 (da) 2009-06-16 2012-06-25 Huelsta Werke Huels Kg Laminatgulvpanel
ES2425844T3 (es) 2009-06-17 2013-10-17 Välinge Innovation AB Panel, uso de un panel, método para fabricar un panel y un prepreg
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
ES2574791T3 (es) 2009-07-09 2016-06-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
DE102009034902B4 (de) 2009-07-27 2015-10-01 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
DE102009034903B3 (de) 2009-07-27 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
US20110027501A1 (en) 2009-07-29 2011-02-03 Jenwei Guo Artificial antique architectural wood substrate
DE102009041297B4 (de) 2009-09-15 2018-10-11 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen und ein Verfahren zur Herstellung von Elementen
DE102009048050B3 (de) 2009-10-02 2011-01-20 Guido Schulte Belag aus mechanischen miteinander verbindbaren Elementen
FI124997B (fi) 2009-11-16 2015-04-30 Kotkamills Oy Pinnoitettu puumateriaali, sen valmistusmenetelmä sekä käyttö
JP2011110768A (ja) 2009-11-25 2011-06-09 Marutama Sangyo Kk 木質積層材とその製造法
US20120276348A1 (en) 2010-01-07 2012-11-01 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
PL2523805T3 (pl) 2010-01-15 2018-06-29 Välinge Innovation AB Płyta pilśniowa z dekoracyjną powierzchnią wytrzymałą na zużycie
CN102781668A (zh) 2010-01-15 2012-11-14 塞拉洛克创新比利时股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
CN102770269B (zh) 2010-01-15 2016-01-20 瓦林格创新股份有限公司 通过热和压力产生的设计
ES2542075T3 (es) 2010-01-15 2015-07-30 Välinge Innovation AB Capa de superficie de color brillante
ITPD20100036A1 (it) * 2010-02-10 2011-08-11 Legno Plac E Lementi Per Mobili S R L Pannello impiallacciato in materiale ligneo e metodo per realizzare tale pannello
ES2633302T3 (es) 2010-02-15 2017-09-20 Hd Wood Technologies Limited Procedimiento de producción de una hoja de madera para chapado
KR100997149B1 (ko) 2010-03-18 2010-11-30 강석구 마루바닥재 및 그 제조방법
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
LT2558297T (lt) 2010-04-13 2018-03-26 Välinge Innovation AB Miltelinė perdanga
PL2558306T3 (pl) 2010-04-13 2017-09-29 Välinge Innovation AB Wzory wtryskiwane cyfrowo w powierzchnie proszkowe
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012004699A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
DE102010045266B4 (de) 2010-09-14 2022-07-07 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung
EP2463116B1 (en) 2010-12-08 2013-11-13 Spanolux N.V. - Div. Balterio A method of manufacturing a panel including a wear resistant layer
CN102166775A (zh) 2011-01-21 2011-08-31 浙江富得利木业有限公司 带缓冲层的稳定型实木复合地板生产方法
PL2697060T3 (pl) 2011-04-12 2020-11-02 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania panelu budowlanego
MX352832B (es) 2011-04-12 2017-12-08 Vaelinge Innovation Ab Una mezcla en polvo y un metodo para producir un panel de construccion.
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
PL2697076T3 (pl) 2011-04-12 2020-07-27 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania warstwy
UA109938C2 (uk) 2011-05-06 2015-10-26 Механічна фіксуюча система для будівельних панелей
WO2012158100A1 (en) 2011-05-13 2012-11-22 Ceraloc Innovation Belgium Bvba A method of producing a powder layer or a granular layer
US20130025216A1 (en) 2011-07-26 2013-01-31 Gip International, Ltd Laminate flooring product with enhanced visual and tribological properties
PL3517297T3 (pl) 2011-08-26 2022-01-10 Ceraloc Innovation Ab Sposób wytwarzania wyrobu laminowanego
CN202200608U (zh) 2011-09-16 2012-04-25 东北林业大学 一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材
AU2011236087A1 (en) 2011-10-18 2013-05-02 Pamb Pty Ltd Wood veneer panel and method of making the same
RS61496B1 (sr) 2011-10-21 2021-03-31 Xylo Tech Ag Laminatni panel bez podložnog papira
GB201120627D0 (en) 2011-11-30 2012-01-11 James Halstead Plc Floor covering
US9242435B2 (en) 2012-01-31 2016-01-26 Gilbert Dobecz Light transmissive bendable wood panel
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
DE102012005312A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Nora Systems Gmbh Bodenbelag
RU2650683C2 (ru) 2012-05-07 2018-04-17 Мерсен Лабс Аб Способ и составы для производства изделий и композиционных материалов с покрытием
DE102012104930B4 (de) 2012-06-06 2020-09-17 Guido Schulte Parkettdiele
WO2014017972A1 (en) 2012-07-26 2014-01-30 Floor Iptech Ab Digital binder printing
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
GB2508812A (en) 2012-11-23 2014-06-18 James Halstead Plc Manufacture of sound attenuating floor covering
US9371456B2 (en) 2013-01-11 2016-06-21 Ceraloc Innovation Ab Digital thermal binder and powder printing
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
MX2015008767A (es) 2013-01-11 2016-04-11 Ceraloc Innovation Ab Impresion digital de aglutinante y polvo.
DE202013011776U1 (de) 2013-05-06 2014-07-04 VD Werkstätten GmbH & Co. KG Oberflächenstrukturierte Möbelbauplatte
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
EP3057806B1 (en) 2013-10-18 2019-12-11 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE202014102031U1 (de) 2013-11-27 2014-07-18 Guido Schulte Fußboden-, Wand-, Decken- oder Möbelpaneel
KR101439066B1 (ko) 2013-12-19 2014-09-05 현대자동차주식회사 성형성 및 외관이 우수한 흡차음재 및 이의 제조방법
RU2655364C2 (ru) 2014-01-14 2018-05-25 Кроноплюс Техникаль АГ Многослойная строительная панель для внутренних и наружных работ
EP3100857B1 (de) 2014-01-30 2020-08-05 Välinge Innovation AB Fussbodenbelag und verfahren zum herstellen eines fussbodenbelags
CN104084994A (zh) 2014-04-18 2014-10-08 广州厚邦木业制造有限公司 多层实木复合地板的涂胶贴面方法
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
HRP20221286T1 (hr) 2015-12-21 2022-12-23 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje građevinske ploče i poluproizvoda
PL3448674T3 (pl) 2016-04-25 2021-08-02 Välinge Innovation AB Element fornirowany i sposób wytwarzania takiego elementu fornirowanego
CN109843580A (zh) 2016-08-18 2019-06-04 瓦林格创新股份有限公司 涂覆建筑镶板的方法以及这种被涂覆的建筑镶板
US11167533B2 (en) 2018-01-11 2021-11-09 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element and a veneered element
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
CN113260506A (zh) 2019-01-09 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 生产单板元件的方法和单板元件
CN113260505A (zh) 2019-01-10 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 制造建筑构件的方法和建筑构件
US11718083B2 (en) 2020-04-16 2023-08-08 Välinge Innovation AB Method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface
CN115768567A (zh) 2020-07-09 2023-03-07 瓦林格创新股份有限公司 光泽印刷

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5405705A (en) * 1991-12-13 1995-04-11 Oshika Shinko Co., Ltd. Method for preparing resin-reinforced decorative board
US20030108760A1 (en) * 2001-12-10 2003-06-12 Peter Haas Production process for laminated materials based on wood veneer
GB2464541A (en) * 2008-10-20 2010-04-28 Acell Group Ltd Laminate of porous material, curable material and veneer
DE202013012020U1 (de) * 2013-11-27 2015-02-03 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel
WO2015105455A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 Välinge Innovation AB Wood fibre based panel with a surface layer
WO2015174909A1 (en) * 2014-05-12 2015-11-19 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element and such a veneered element
WO2016151435A1 (en) * 2015-03-20 2016-09-29 Unilin, Bvba Method for manufacturing a decorative panel and decorative panel

Also Published As

Publication number Publication date
EP3448674A1 (en) 2019-03-06
US11904588B2 (en) 2024-02-20
JP2019514729A (ja) 2019-06-06
WO2017188883A1 (en) 2017-11-02
CA3021050C (en) 2023-03-14
CA3185645A1 (en) 2017-11-02
BR112018071242A2 (pt) 2019-02-05
PL3448674T3 (pl) 2021-08-02
HRP20210733T1 (hr) 2021-06-11
EP3882021A1 (en) 2021-09-22
ES2872951T3 (es) 2021-11-03
JP6999573B2 (ja) 2022-01-18
UA127004C2 (uk) 2023-03-08
BR112018071242B1 (pt) 2022-12-06
CA3021050A1 (en) 2017-11-02
US20210008863A1 (en) 2021-01-14
KR20180136986A (ko) 2018-12-26
AU2017258368B2 (en) 2021-08-12
EA201892364A1 (ru) 2019-03-29
EP3448674B1 (en) 2021-03-03
CN109153236A (zh) 2019-01-04
AU2017258368A1 (en) 2018-11-01
EP3448674A4 (en) 2019-12-18
KR102375184B1 (ko) 2022-03-15
US20170305119A1 (en) 2017-10-26
US10828881B2 (en) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102375184B1 (ko) 베니어판식 요소 및 이러한 베니어판식 요소를 제조하는 방법
US11890847B2 (en) Method of producing a veneered element
US20200055287A1 (en) Method of producing a veneered element and such a veneered element
CN117615906A (zh) 生产带饰面的镶板的方法和带饰面的镶板