KR920009571B1 - 이할(裏割)을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화(顯在化) 방지방법 - Google Patents

이할(裏割)을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화(顯在化) 방지방법 Download PDF

Info

Publication number
KR920009571B1
KR920009571B1 KR1019870000158A KR870000158A KR920009571B1 KR 920009571 B1 KR920009571 B1 KR 920009571B1 KR 1019870000158 A KR1019870000158 A KR 1019870000158A KR 870000158 A KR870000158 A KR 870000158A KR 920009571 B1 KR920009571 B1 KR 920009571B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
veneer
adhesive
plate
subcutaneous
end plate
Prior art date
Application number
KR1019870000158A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870006966A (ko
Inventor
가수지 하세가와
Original Assignee
가부시기가이샤 메이낭 세이사꾸쇼
가수지 하세가와
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2032086A external-priority patent/JPH0720602B2/ja
Priority claimed from JP61024655A external-priority patent/JPS62181101A/ja
Priority claimed from JP2755486A external-priority patent/JPH07115322B2/ja
Application filed by 가부시기가이샤 메이낭 세이사꾸쇼, 가수지 하세가와 filed Critical 가부시기가이샤 메이낭 세이사꾸쇼
Publication of KR870006966A publication Critical patent/KR870006966A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920009571B1 publication Critical patent/KR920009571B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

이할(裏割)을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화(顯在化) 방지방법
제1도 및 제2도는 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 다른 판재에 점착하는 상태를 설명하기 위한 측면 설명도.
제3도 및 제4도는 다른 열압장치의 측면 설명도.
제5도 및 제8도는 단판의 이할에 접착제를 삽입하는 상태를 설명하기 위한 측면 설명도.
제6도 및 제7도는 단판의 측면 설명도.
제9도는 접착제의 잉여분을 제거하는 상태를 설명하기 위한 정면 설명도.
제10도는 종래의 점착방법에 의해서 점착한 제품의 측면 설명도.
제11도 및 제12도는 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태로서 접착제가 경화된 상태를 설명하기 위한 측면 설명도.
제13도 및 제14도는 본 발명에 따른 점착방법에 의해서 점착된 제품의 측면 설명도.
제15도는 본 발명에 관한 접착방법에 따라 점착된 제품의 사시 설명도.
제16도 및 제17도는 단판의 이할에 접착제를 삽입시킨 상태를 설명하기 위한 측면 설명도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,30 : 단판 2 : 이할
4,5 : 열판 6 : 승강기구
7 : 실린더 8 : 이동기구
9 : 정지구 10 : 로울러
11 : 가는선 12 : 용기
13 : 주걱 14 : 부러쉬
31 : 분무기 32 : 유통구멍
38 : 칼날 34 : 로울러
35 : 선상체
본 발명은 이할(裏割)(이면이 갈라지는 현상을 의미함 이하 이할이라 통칭함)을 가진 베니어 단판의 처리방법 및 점착방법에 관한 것으로 특히 이할을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화 방지 방법에 관한 것이다.
베니어 슬라이서 등으로 절삭하여 만든 베니어 단판(이하 단판이라 칭함)의 이면에는 절삭시 절곡되어 야기되게한 섬유의 연부를 따라 국부적으로 인열되어 갈리지는 소위 이할이 각 단판의 두께에 관련하여 매 간격마다에 여러개가 존재하게 되며, 공지의 방법에 의하면 각 이할은 단판의 두께가 얇을수록 절대적 깊이가 얕아지는 경향이며, 또한 여러 가지의 절삭조건을 양호하게 설정함에 따라서는 그의 깊이를 억제할 수 있으나 본질적인 예방이 곤란하며, 제6도에 도시와 같이 이할(2)의 존재로 인하여 통상 단판(1)은 도면의 방향으로 굴곡된다.
따라서 이와같이 굴곡된 단판(1)을 적당히 건조하거나, 또는 건조하지 않고 접착제에 의하여 제9도에 도시와 같이 다른 적당한 판재, 실예를 들어 비교적 얇기 때문에 현저한 이할을 가지지 않은 단판(3)에 점착하는 경우, 필연적으로 평탄화가 되지 않으므로써, 이할(2)의 내면은 인열이 형성되어 조잡하게 되고, 간단히 단판(1)은 평탄하게 되지 않아 밀착상태로 복원이 어렵고 적어도 일부에 간격이 발생하는 현상이 야기되어 이할의 존재가 현저하게 많아진다.
또한 다른 실예로써는 비교적 세밀한 원목으로부터 매우 두꺼운 단판을 절삭한 경우는 제7도에 도시와같이 단판(1)이 반대로 굴곡되게하므로, 어느것도 합판제조등에 실용성을 제공하지 못하며, 상기 각 도면에서와 같이 굴곡된 단판을 평탄하게 하는데 있어 의외로 근소한 힘에 의하여 용이하게 평판화시킬 수 있는데, 이와같은 이할을 가진 단판의 섬유와 직교하는 방향의 강도는 매우 약하나 실예를 들어 멧치 축 접은상자등의 매우 특수한 용도이외에는 그대로 사용되지 않고 있으며, 그 실용적 가치는 매우 낮아 거의 모두 다른 적당한 판재와 결합(점착하는등)시켜 사용한다.
따라서 목제품에 있어서 입증된 바와같이, 목재자체의 섬유와 직교하는 방향의 강도는 필연적으로 약하고, 판의 두께에 따라 실용가치의 강도를 갖게되므로 이할을 가진 단판의 섬유와 직교하는 방향의 강도가 약한 것은 이할의 존재에서 기인하는 것이 명백하고 결과적으로 단판의 실용적 가치를 낮추는 요인이 되며 또 제10도에 도시한 단판을 다른 적당한 판재, 실예를 들어 비교적 얇기 때문에 거의 이할이 존재하지 않는 단판(30)에 점착하는 경우에도, 성형후에 제품의 강도를 저하시키고 있는 요인인 것이 틀림없고, 실예를들어 금후 목제품의 대체품으로써 상당한 폭으로 수요가 기대되고 있는 단판 적층재등과 같이 적층하는 모든 단판 또는 대부분의 단판의 섬유방향의 동일 방향으로 일치시켜 조립하여 사용하는 제품에서는, 상기 이할의 존재에 기인하는 강도의 저하가 그 제품의 용도를 현저히 제약한다는 약점이 될 염려가 있다.
여기서 본 발명의 개발에 우선하여 함수율이 다른 복수의 단판의 이할에 접착제를 삽입하여 경화시키고, 접착제에 의하여 다른 판재에 점착하고 또는 상기 단판의 이할에 접착제를 삽입하고 접착제에 의하여 다른 판재에 점착하여 이할을 보강하므로 강도의 향상을 도모할 수 있는 시험을 성공할 수 있었으나 단지 다른 판재에 접착제에 의하여 점착하고 또는 단판의 이할에 접착제를 삽입하여 경화시켰지만, 강도가 향상되지 않는 것이 본 발명의 개발과정에서 판명되었다. 즉, 실예를들어 제6도에서와 같이 굴곡된 단판의 이할에 접착제를 삽입하고, 실용에 맞도록 단판을 평탄하게한 상태에서 상기 접착제를 경화시키게 되고, 이할의 내면이 인열에 의하여 형성되므로 극히 조잡하고, 더구나 미세한 목편도 무수히 협소한 상태로 존재하나, 간단히 평탄화가 되는 만큼 밀착 상태로의 복원이 어렵고, 이할 부분에 적지 않은 간격이 생기는 현상이 촉진되어 접착제에 의한 접착효과가 효과적으로 발휘되지 못하며, 그 강도가 향상되지 못하는 결과가 되고, 또 제7도에 도시와 같이 굴곡된 단판은 평탄화 작업을 하게되면, 이할부분에 간격이 생기는 현상이 촉진되어 접착제에 의한 접착효과가 효과적으로 발휘되지 못하며, 그 강도가 향상되지 못하는 결과가 되고, 또 제7도에 도시와 같이 굴국된 단판은 평탄화 작업을 하게되면, 이할부분에 간격이 생기는 현상이 촉진되므로 역시 접착제에 의한 접착효과가 효과적으로 발휘되지 않고 강도가 향상되지 않는 결과로 된다. 이들의 경향은 단판의 이할에 접착제를 삽입하거나, 혹은 단지 다른 판재에 접착제에 의하여 점착하는 경우와 동일한 양태로 된다.
상기 이할의 간격은 이할의 절대적 깊이에 대략 비례적으로 증대하는 경향이 있고, 또 단판의 건조를 함에 있어 현재화하는 경향이 있으나 어느 것이라도 처리 비용등을 감안하면 통상의 사용량만으로는 접착제가 간격을 충전시키기에 부족하여 상기와 같은 결과가 된다.
물론 접착제의 사용량을 증가시킴에 따라 일층 강도의 향상을 도모하는 시험을 성사시킬 수 있으나, 이할의 심부는 좁고, 또 미세한 목편이 무수히 협소하게 존재하므로, 균일한 삽입이 매우 어려우며, 입구 부근에 편재되는 경향이 있고, 더구나 사용량의 증가는 결과적으로 처리비용을 증대시키는데 적당치 못함을 유발할 뿐만 아니라, 일반적으로 접착제 자체의 강도를 저감시키는 경향이 있는 것은 공지된 바이며, 실예를들어 그의 품질 가격 등에서 최적한 요소계 접착제를 사용하고 시험한 결과 비교적 다량으로 편재되는 부분에 발포가 생기고, 그 요소계 접착제 본래의 강도가 발휘되지않는 결과로 되어 접착제 증가량에 해당하는 강도 향상이 달성되지 않았다.
본 발명은 상술과 같은 기초적 연구를 토대로 하여, 물론 통찰과 실험을 되풀이하여 개발한 것이여서, 본 발명의 제1목적은 이할을 유효하게 보강할 수 있는 처리방법 및 점착방법을 제공하므로, 이할을 가진 단판의 섬유와 직교하는 방향의 강도의 향상을 도모하며 이 때문에 단판 또는 단판을 다른 판재에 점착할 수 있는 제품의 실용적 가치를 높이도록 한다. 또 제2목적은 이와같이 보강된 단판 및 이 단판을 다른 판재에 점착할 수 있는 제품을 목제품의 대체품등으로써, 유효하게 사용하여 그의 실용적 가치를 보강전에 비하여 두드러지게 높이도록 한다.
이와같은 목적을 달성하기 위해서는, 구체적으로 이할을 가진 베니어 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 다른 판재를 점착하는 처리방법 또는 단판의 이할에 접착제를 삽입(도포, 부착등을 포함함)하는 동시에 그 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서, 상기 접착제를 경화시킨 구성의 처리방법, 및 단판의 이할에 접착제를 삽입(도포, 부착등을 포함함)하고 또 다른 그 베니어 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 다른 판재에 점착하는 점착방법이다.
상기와 같이 구성으로 이루어진 처리방법 및 점착방법에 의해서 이할을 가진 단판을 섬유와 직교하는 방향, 즉 이할에 대하여 교차하는 방향으로 가압한 상태에서 다른 판재에 점착, 또는 이할에 삽입한 접착제를 경화시키므로, 이할 부분에 간격이 생기는 현상이 억제된 상태에서, 이미 존재하는 간격이 폐쇄 또는 협소화되는 상태로 다른 판재에 점착되거나 또는 이할에 삽입된 접착제가 경화되므로, 이할의 형성을 방지 또는 현저히 경감시키므로서, 이할에 접착제를 삽입하는 때에는 그 접착제에 의한 접착효과가 효과적으로 발휘되어, 더욱 간격이 폐쇄되거나 협소화함에 따라 접착제가 깊은 부분에 확산되어 이 간격에 충전되므로, 비교적 적은 사용량으로도 충분하며, 접착제 자체의 강도를 낮게할 수도 있고, 처리비용의 경감과 동시에, 소망대로의 강도향상이 달성된다.
이하 본 발명의 제1실시예를 도면에 의거하여 기술하면 다음과 같다.
제1도에서, 4 및 5는 가열증기등의 열원에 의해 적당한 온도로 가열하는 한쌍의 열판이고, 일측의 열판(4)은 유체 실린더 등으로 이루어지는 승강기구(6)에 의해서 타측의 열판(5)에 대해서 이탈 접촉되는 방향으로 강제로 승강된다.
제7도는, 상기 열판(4) 및 (5)의 좌우양측에 개별적으로 배설된 한쌍의 압압부재이고 유체 실린더 등으로 이루어진 이동기구(8)에 의하여 각기 다른측으로 이탈 접촉되는 방향으로 강제적으로 왕복이동된다.
본 발명에 따른 처리방법은 실시예를 들어서 상기와 같이 구성되어 있는 점착장치를 사용하여 실시하는데 있어 이할(2)을 가진 단판(1)의 표면과 뒷면의 양면으로, 실예를들어 요소계 접착제를 삽입하고, 얇은단판(30)이 섬유 방향과 교차되어서 중복된 상태의 반제품을 상기 열판(4) 및 (5) 사이에 삽입한후, 승강기구(6)에 의해서 열판(4)을 소정위치, 실예를들어 상측의 단판(3)에 접촉하는 위치까지 하강시키므로써, 이동기구(8)에 의해 각 압압부재(7)를 서로 접근시킴에 따라 상기 단판(1)을 섬유와 직교하는 방향으로 가압된 상태(필요에 따라서는 열판(4)를 다시 하강시켜, 전기단판(1) 및 단판(30)을 다시 압축함)에서 단판(3)을 끼우고 상기 요소계 접착제를 가열하여 경화시켜서, 단판(1)과 단판(30)을 점착한다.
이와같은 처리방법에 의하면, 이할(2)을 나타내는 단판(1)은, 섬유와 직교하는 방향으로 가압시키는 상태에서 얇은단판(30)으로 접착시키므로써 이할(2)의 일부분에 간격이 생기는 현상이 억제되어, 이할(2)의 현재화를 방지하거나 또는 현저히 경감하기 때문에, 실질적으로 육안으로는 식별이 용이하지 않아 이할이 없는 것으로 되어 종래에 비해서 제품의 품질이 향상되었다.
물론 상기 작용 및 효과는 제품의 표면뿐만 아니라, 내부에까지도 미치게 되는데 실예를들어 제품을 세분화하여서 사용할때에 이할을 가진 단판으로 되는 제품에 홈과 구멍등을 천설할 때와같이 어느 경우에 있어서나 제품의 내부가 표면으로 노출되는 용도라도 하등의 지장이 없어 적당히 모든 제품의 용도로 확대하여도 효과적이다.
제2도에 도시한 실시예는, 승강기구(6)에 의하여 열판(5)에 대하여서 이탈 접촉하는 방향으로 승강시키는 열판(4)의 일측의 단부에 정지구(9)를 구비하는 동시에 각 정지구(9)의 반대측에 이동기구(8)에 의해 도면에 나타난 화살표 방향으로 왕복이동시키는 압압부재(7)를 구비한 접착장치를 사용하여, 상기 압압부재(7)에 의한 일편측으로의 압압과, 정지구(9)에 의한 제지에 따라 이할(2)을 가진 단판(1)을 섬유와 직교하는 방향으로 기계적으로 가압한 상태에서, 열 경화성 접착제를 삽입하고, 얇은 단판(30)에 점착되게 한 것이나, 이와같이 이할(2)의 일부분에 간격이 생기는 현상을 억제한 결과, 이할(2)이 현재화되지 않아 종래에 비하여 제품의 품질이 향상되어 전체적으로 제품의 용도를 확대시킬 수 있으므로 효과적이다.
또한 이할은 그의 형성과정을 도시한 바와같이 단면 현상이 약간 외부로 굴곡하는 특성을 가져, 상기 실시예와 같이 일편측으로 뿐만아니라 압압되는 때에는, 도면과 같이 원목으로부터 절삭시에 칼날이 작용하는 방향으로 즉, 경사상으로 형성된 이할에 대하여 해당 이할이 형성된 내측 방향과 일치되지 않는 방향으로 압압하면, 굴곡정도가 높아지므로, 가압이 용이하며 또 평균화되므로서 좋은 제품의 상태로 된다.
이상은 본 발명에 따른 처리방법의 구체적인 개요이며, 그의 요지를 일층 명확히 하기 위하여 이후 본 발명의 요건에 관하여 기술하고자 한다.
상기에서와 같이 이할을 가진 단판을 건조하지 않고 사용하여도 어떠한 이할도 현재화할 염려가 없어, 가압정도를 약간 높여서 예방하는 것은 용이하나, 제품의 용도, 접착성 등을 고려하면 미건조된 것은 필연적으로 적당치 않으며, 반면, 건조 과정에 있어 이할의 간격이 일단 고정되고 폐쇄가 곤란하며 상당한 가압력이 필요하게 되므로서, 절대 건조에 가까운 것도 최적하다고 할 수 없다. 여기서, 수축 현상이 시작되는 30% 전후 또는 그에 가까운 함수율까지 예비건조시킨 것을 사용하여 필요에 따라, 접착제로서 가열등을 하므로 점착함과 동시에, 점착후에 별도로 가열하여서 강제적으로 재건조하든가, 또는 점착후에 자연 건조하는 것이 실용적이여서 본 발명의 개발과정에 있어 실험에 의하여 분명한 바와같이 어느 경우에도 섬유와의 직교 방향으로 가압정도는 실예를들어 단판의 건조율과 판재의 강도와 제품의 품질 및 용도등의 모든 조건을 감안하여서, 적절히 선정하는 것이 바람직하고, 가압의 정도가 극히 적게되면 가압상태의 해제후 제품의 상태를 불안전하게 하므로 좋지 않다.
한편 다른 판재에 의하여서는 현저한 이할을 가지지 않은 단판, 현저한 이할을 가진 단판, 또는 합판 하드보드 등으로 이루어지는 단판과 나무재의 판재 이외에도 실에를들어 석고보드, 합성수지판, 금속판, 종이, 포목등의 광의의 판재는 거의 적용 가능하고, 그들중의 어느것을 적절이 설정하여 단독 또는 복수를 사용하여도 지장이 없으며 반드시 일매로할 필요가 없으나, 현저한 이할을 가진 단판에서는, 동일 양태로 섬유와 직교하는 방향으로 어느정도 가압상태에서 점착하여 이할이 현재화되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 또 한편 다른 판재의 점착형태 즉, 이할을 가진 단판의 앞 뒤 양면에 점착된 형태이거나 도 다른 평면에 점착하는 형태중 어느 형태라도 지장이 없으나, 이할을 가진 단판에 대한 가압을 해제한 경우, 그 단판은 섬유와 직교하는 방향으로 신축되기 어려운 점착형태를 취하게 되고, 섬유와 직교하는 방향으로의 강도가 비교적 약한 단판을 다른 판재로써 사용하는 양호한 점착형태로써는 상기 양 실시예와 같이 점착형태 외에 실예를들어 제13도에 도시된 바와 같이 이할(2)를 가진 단판(1)의 뒷면과 현저한 이할(2)를 가진 판두께가 다른 단판(1a)의 뒷면들을 그들의 섬유 방향으로 일치시켜 점착하는 형태, 또는 제14도에 도시된 바와같이, 이할(2)를 가진 단판(1)의 뒷면과 현저한 이할(2)를 가진 동일한 두께의 단판(1a)[실질적으로 단판(1)과 동일한 단판]의 표면들을 그들의 섬유방향을 일치하도록 중복시켜서, 그의 앞 뒤 양면으로 섬유 방향을 교차시켜 이 매의 얇은 단판(30)을 점착하는 형태, 또한 제15도에 도시한 바와같이, 이할(2)를 가진 단판(1)의 뒷면과, 현저한 이할(2)를 가진 동일한 단 두께의 단판(1a)의 뒷면들을 그들의 섬유 방향으로 교차시켜 점착되는 형태등, 어느 경우라도 점착제에 의한 점착작용을 하도록되어, 인접한 단판들이 서로 섬유와 직교하는 방향으로 신축을 억제하는 결합된 형태로써 실시예의 일부로 포함될 수 있다.
또한 접착제로써는, 합판등의 제조에 사용할 수 있는, 요소계 접착제(요소 멜라닌 공축합 수지등의 공축합 수지류를 포함)가 품질 및 가격등에서 유리하고, 가령 이할을 가진 단판이 어느 정도 높은 함수율을 가지므로 도포후에도 접착제의 함수수분을 어느 정도 기화 점착을 행하므로, 효과적인 점착이 가능하게 되고, 이에 한정하지 않고, 기타의 열경화성 접착제와 상온의 경화성접착제와 열가소성접착제 습윤경화성 접착제등의 공지의 여러 접착제 중에서 소정 조건에 따라 선정하여 하나 도는 여러개를 사용하여도 지장이 없으며 필요에 따라서는, 실예를 들어서 난연약제등의 다른 첨가제를 병용하여도 지장이 없다.
물론 본 발명에 따른 처리방법의 실시에서 사용하는 점착 장치로써, 상기 양 실시예에서와 같이 구성되는 장치에 한정되지 않고, 후술하는 장치를 포함하여 어떠한 구성의 장치를 사용하는 것이 가능하고, 접착제의 성질 및 다른 판재의 성질등에 적용되는 구성으로 하여도 지장이 없으며, 필요에 따라 이할을 가진 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 어느 정도 가압한 상태에서, 접착제를 삽입하여서 다른 판재에 점착할 수 있는 것으로 충분하다.
더우기 이할을 가진 단판이 섬유와 직교하는 방향으로 가압되게 할때 이 단판이 좌굴(挫屈)하면 가압이 불안전하고 불균등하게 되어 이를 예방할 수 없게 되며, 실예를 들어 점착하고자한 다른 판재가 좌굴을 예방하기 위해 충분한 강성을 가지고 있을 경우, 그 판재에 의하여 억제하고, 또는 상기 양 실시예에 있어서의 열판에 의하여 억제하는등, 바람직하지 않은 이할을 가진 단판의 앞 뒤 양면측으로 직접적이거나 또는 간접적인 좌굴을 억제할 수 있는 부재를 배열하여서 좌굴을 방지하는 것이 효과적이고 이할을 가진 단판의 전면으로의 좌굴을 억제할 수 있는 부재를 접촉시켜서, 좌굴의 억제를 행하게 하므로써, 전면에서 상호 마찰력이 발생하는 것에 의해 특히 단판의 섬유와 직교하는 방향으로 폭이 비교적 넓을 경우, 상기 마찰력에 기인하는 제동에 의하여, 섬유와 직교하는 방향으로의 가압이 불균일하게될 염려가 있게되어서, 실예를들어 후술하는 바와같이, 대비를 하는 것이 바람직하다.
즉, 실예를들어 제3도에 도시된 장치와 같이 일측편의 열판(4)을 복수로 분할하고 동시에 개별적으로 승강할 수 있도록 구성하여, 최초에 화살표(p)로서 표시한 압압력에서 가까이 있는 열판(4a) 및 (4c)의 간격(T1)을 압압력으로부터 멀리 있는 열판(4b)의 접촉간격(T2)보다 다소 넓게 설정한 상태에서, 이할을 가진 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한후에 상기 간격(T1)이 간격(T2)와 일치되도록 열판(4a) 및 (4c)을 다시 하강시켜 점착을 행하거나 또는 실예를들어 제4도에 도시된 장치와 같이, 열판(4)을 임의로 경사지도록 구성하여, 최초의 화살표(p)로 도시한 압압력에서 가까이 있는 열판(4) 및 (5)의 간격(T3)이 정지구(9)측의 접촉 간격(T4)보다 약간 넓게 열판(4)을 경사지게한 상태에서 이할을 가진 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 후에 상기 간격(T3)이 간격(T4)과 일치되도록 열판(4)의 압압력에 가까운 측을 다시 하강시켜 점착을 행하는 대비를 함으로써, 가압의 균일화를 도모하는 것이 바람직하다.
또한 도면에는 도시되어 있지 않으나 최초에 부분적으로 좌굴을 억제하고 이할을 가진 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압하고 그 다음 전면에 서로 압축 가열등을 상기의 좌굴의 억제와는 별도로 실시할 수 있도록 다른 기능의 부재, 기구를 교대로 설치 구성하여, 마찰력이 국부적인 곳에 한정적으로 발생하지 못하도록하여, 가압의 균일화를 효과적으로 하고 또는 이할을 가진 단판의 평면에 상온 경화성의 접착제를 사용하고, 다른 판재를 점착할 경우, 실예를들어 고무판등의 탄성부재를 먼저 신장시킨 상태에서 이할을 가진 단판에 압압 접촉시킨후 이 탄성부재의 신장을 해방시켜, 그의 수축력을 활용하여서, 표면에 대하여 일정한 가압을 하는 것이 효과적이며, 역시 상기 마찰력으로 기인하는 제동을 적극적으로 활용한다면 실예를들어 제4도에 도시한 실시예의 장치에서 정지구를 없이 하여도 양호한 가압을 수행하는 것이 가능하고, 또는 실예를들어 공지의 연속 프레스 등과 함께 조합하므로서, 두께를 두껍게하여 연속적으로 압출하여 점착하는 것이 불가능하지 않다.
상술한 바와 같이 모든 요소를 기본으로 하여 본 발명에 점착방법에 따르면 통상적으로 사용되는 매우 두터운(실예로써 10mm 이상) 단판을 포함하여 이할을 가진 단판을 매우 효과적으로 처리하고 그의 실용적 가치를 높이는데 효과적이다.
다음에는 본 발명의 점착방법을 도면을 참조하여 그 실시예를 기술하고자 한다.
본 발명의 점착방법은 실예를들어 제8도에 도시한 바와같이, 이할(2)을 가진 단판(1)의 앞 뒤 양면에 적당한 접착제, 실예를들어 요소계 접착제(3)을 도포할 때 브러쉬(14)를 사용하여 이할(2)에 상기의 요소계 접착제(3)을 삽입하고 그다음 실예를들어 상기의 점착방법을 사용하고 동일한 형태로 설치하는데 제1도에 도시한 바와 같이 가열증기등의 적당한 열원에 의해 적당한 온도로 가열되게한 한쌍의 열판(4) 및 (5), 일측의 열판(4)을 다른 열판(5)에 대하여 분리되고 접촉하는 방향으로 승강시키는 유체 실린더 등으로 이루어진 승강기구(6), 상기 열판(4) 및 (5)의 좌우 양측에 각기 배설한 한쌍의 압압부재(7)를 상호 분리하고 접촉하는 방향으로 강제적으로 왕복이동시키기 위한 유체 실린더 등으로 되는 이동기구(8)등을 가진 열압장치들로써, 상기 접착제를 도포한 단판(1)의 앞 뒤 양면에 얇은 단판(30)을 섬유방향으로 교차시켜 중첩하는 상태의 반제품을 유입하고, 승강기구(6)에 의해 열판(4)을 소정위치, 실예를들어 상측의 단판(3)에 접촉하는 위치까지 하강시키는 동시에 이동기구(8)로부터 단판(1)에만 접촉 가능한 각각의 압압부재(7)를 서로 접근시킴에 따라 단판(1)을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서(필요에 따라 열판(4)을 다시 하강시켜 상기 단판(1) 및 단판(30)을 다시 압축하고) 단판(30)을 삽입하여서, 상기 요소계 접착제(3)를 가열하고 경화시키므로 단판(1)과 단판(30)을 접착한다.
이와 같은 점착방법에 의하면, 단판(1)을 섬유와 직교하는 방향, 즉 이할(2)에 대하여 교차하는 방향으로 가압한 상태에서 단판(30)에 접착하는 것에 의하여 이할부분에 간격이 생기는 현상이 억제되며, 바꾸어 말하면, 이미 존재하고 있었던 간격은 폐쇄되거나 협소화되어서 이할이 나타나지 않게하므로, 구체적으로는 눈으로 식별이 용이하지 않도록 이할에 삽입된 접착제에 의한 접착이 효과적으로 발휘될 뿐만아니라 간격이 폐쇄되거나 협소화되어서, 접착제는 심부내로 확산되면서, 이 간격을 체우므로 비교적 적은 사용량으로도 충분하며, 접착제 자체의 강도를 현저히 손상시키지 않고도 점착 경비를 경감할 수 있음과 동시에 원하는 바에 따라 강도를 높일 수 있으며, 또한 접착제의 색조가 어느정도 상이하게 되어서 이할을 강조하는 현상을 유발할 염려가 없어, 결과적으로는 제품의 품질 및 강도가 종래에 비하여 현저히 향상된다.
상기 작용 및 효과는 제품의 내부에서도 이루어지며, 실예를들어 제품을 세분화하여 사용할 때 이할을 가진 단판에 형성하는 홈과 구멍등을 제품에 천설할 때와 같이 어떠한 제품의 내부가 표면으로 노출되는 용도로 사용되어도 하등의 지장없이 적용시킬 수 있는 것은 물론이고, 실험에서 점착용과 동일한 정도의 사용량만으로, 이할을 가진 단판의 섬유와 직교하는 방향으로의 강도가, 나무 제품에 근사한 정도까지 향상하며, 구체적으로는 단지 굴곡정도의 향상뿐만 아니라, 못, 나사류의 지지강도, 또는 단부의 절손강도등을 포함한 강도가 향상되므로, 이러한 강도를 활용하는 용도에 적용 가능하고, 전체제품의 용도를 확대하는 효과가 있다.
제2도에 도시한 실시예는 상기 제1실시예의 점착 방법과 거의 동일한 양태이며, 승강기구(6)에 의해 열판(5)에 대하여 이탈 접촉되는 방향으로 승강시키는 열판(4)의 일측 단부에, 정지구(9)를 설치함과 동시에 이 정지구(9)의 반대측에는 이동기구(8)에 의해 도시된 화살표 방향으로 왕복이동시키는 압압부재(7)를 구비한 열압축 장치를 사용하고, 이 열압축 장치에는 상기 실시예와 동일한 방법으로 접착제를 도포한 단판(1)의 앞 뒤 양면에 얇은 단판(30)을 섬유 방향으로 교차시켜 중복시킨 상태의 반제품을 유입하고, 열판(4)을 소정위치까지 하강시킨후에 압압부재(7)에 의하여 일편측부터 압압축하고 정지구(9)에 의하여 제저되게 하여 단판(1)을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서, 단판(30)을 끼우고, 상기의 요소계 접착제(3)를 가열하여서 경화시키므로서 단판(1)과 단판(30)을 점착한다.
이와같이 하므로, 이할의 부분에 간격이 발생하는 현상이 억제되고, 동일한 효과를 갖는 점착이 이루어지고, 이할은 그의 형성과정에서 도시된 바와같이, 단면형상이 약간 굴곡되는 특성이 있고 본 실시예에서와 같이, 일편측부터 압압될 경우, 도면에서와 같이 원목의 절삭시 칼날이 작용하는 방향으로 압압되어, 가압이 용이하게 되고 또 평균화되어서 바람직하다.
이상이 본 발명에 따른 점착 방법의 구체적인 설명이며, 모든 요건, 즉 이할을 가진 단판의 형상함수율이 나란히 점착되는 다른 판재 및 그의 점착형태에 관련하여, 상술한 본 발명의 제1실시예에서의 점착방법과 거의 동일한 양태의 요건을 갖추었다 할지라도 현저한 이할을 가진 단판을 다른 판재로써 사용하는 경우, 마찬가지로 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태로 점착하여 이할이 형성되지 못하도록 하는 것이 바람직하고, 또한 이 단판의 이할에도 접착제를 삽입하여 단판을 보강하면 한층 효과적이다.
한편 이할에 삽입하는 접착제는 상기 본 발명의 제1실시예에서와 같이 다른 판재의 점착을 사용하는 동일한 방법으로 이용하면 이할의 형상이 확산되어 있는 것이 바람직하다. 또 점착용의 접착제에 대한 특별한 제약은 없으나 상기의 이할에 삽입하는 접착제의 설명에 따라 동일한 종류의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한 접착제의 삽입수단으로는, 상기 실시예와 같이 부러쉬로 도포하는 것만으로 한정되지 않고, 실예를들어 제5도에 도시와 같이 회전가능한 로울러(10)를 이 로울러(10)의 외부 둘레가 팽팽히 설치되게한 피아노선 및 낚시줄 등으로 되는 가는선(11) 등에 의해서, 용기(12)에 수용된 접착제(3)내로 갈아앉게하여 단판(19)을 로울러(10)와 가는선(11) 사이에 끼워서 운반하므로서 주걱(13)을 이용하여 잉여분을 뒷이면에서 제거하도록 한 삽입수단, 또 제16도에 도시된 바와같이 분무기(31)를 사용하여 살포하는 수단, 또는 제17도에 도시된 바와같이, 다수의 접착제의 유통구멍(32)을 가지고 있는 얇은칼날(33)을 축방향으로 임의 간격마다에 복수개를 설치하여 회전가능한 로울러(34)와, 이 로울러(34)의 외부둘레로 팽팽히 설치된 피아노선, 낚시줄등으로 되는 선상체(35)에 용기(12)에 수용한 접착제(3)내로 갈아낮게하여 단판(1)을 운반하므로서, 슬릿(36)에서 앞, 뒤 양면에 도포량을 규제할 수 있게한 삽입수단등이 있으며, 필요에 다라 이들은 단판의 이할에 소망량의 접착제를 삽입할 수 있게하고 또한 여하한 삽입수단이라도 별 차이가 없으며, 삽입시에, 상기 각 실시예에 예시된 바와같이, 적극적으로 단판을 만곡시키고, 일단 이할을 개구시켜서, 삽입이 용이하게 하는 것이 실용적이고, 각 이할으로서의 삽입이 균일하게 하는데 유리하다.
또한 도시하지 않았으나, 필요에 따라서 삽입후에 앞 뒤 양면에서의 잉여분을 일단 제거하는 동시에 점착용의 접착제를 별도로 도포하든가 또는 다른 판재측에 점착용의 접착재료를 도포하도록 하면 다른 종류의 접착제를 사용하는 것이 가능하다.
또 다른 한편 이할을 가진 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서, 접착제를 삽입하여 다른 판재에 점착하는 장치는 상기 양 실시예에서와 같은 구성의 장치에 한정되지 않으며, 상기의 동일한 제3도, 제4도의 장치와 같이, 구성된 것을 사용하는 것이 가능하고, 접착제의 성질 및 단판의 형상 등에 적합한 구성으로 하여도 지장이 없으며, 필요에 따라 이할을 가진 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 접착제를 도로하여 다른판재에 점착할 수 있다.
또, 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압할 때 단판이 좌굴하면, 가압이 불안전해지고 불균일하게 될 수 있어, 이러한 좌굴을 예방하는 것이 효과적인 것은 상술한 것과 같은 방법은 상기된 본 발명의 제1실시예와 동일한 방법이 있다.
본 발명의 제3실시예를 도면에 의거하여 기술하면, 본 발명에 따른 처리 방법은 실예를들어 상기의 제8도에 도시한 바와같이 부러쉬(14)를 사용하여 단판(1)이 이할(2)에 적당한 접착제, 실예를들어 요소계 접착제(3)을 삽입하고, 필요에 따라, 제9도에 도시된 바와같이, 주걱(15)을 사용하여 잉여분을 뒷면으로부터 제거한후 실예를들어 제11도에 도시한 바와같이 가열증기등이 적당한 열원에 의하여 적당한 온도로 가열하는 한쌍의 열판(4) 및 (5), 일측의 열탄(4)를 타측의 열탄(5)에 대하여 이탈 접촉하는 방향으로 승강시키기 위한 유체 실린더로 구성시킨 승강기구(6), 상기 열판(4) 및 (5)의 좌우 양측에 개별적으로 배설한 한쌍의 압압부재(7)을 서로 이탈시키고 접촉시키는 방향으로 강제적으로 왕복이동시키기 위한 유체 실린더 등으로 이루어진 이동기구등으로 되는 열압장치에서, 그 접착제를 삽입한 단판(1)을 유입시켜, 승강기구(6)에 의하여 열판(4)을 소정위치, 실예를들어 단판(1)에 접촉하는 위치까지 하강시키는 동시에, 이동기구에 의하여 각 압압부재(7)를 서로 접근시키므로써, 단판(1)을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 접착제(3)를 가열하고 경화시킨다.
이와같은 처리방법에 있어서, 단판(1)을 섬유와 직교하는 방향 즉, 이할(2)에 대하여 교차하는 방향으로 가압한 상태에서, 접착제를 경화시키므로써 이할부분에 간격이 생기는 현상이 억제하는 상태로 되어 이미 존재하고 있는 간격이, 폐쇄되거나 협소화된 상태로되어, 접착제가 경화하므로, 이 접착제에 의하여 접착경화가 효과적으로 된다.
그리고 간격이 폐쇄되거나 협소화되므로, 접착제는 심부로 확산하면서, 간격을 충전하므로, 비교적 적은 량을 사용하여도 되고, 접착제 자체의 강도를 현저히 낮게 할 수 없으며, 처리경비의 경감과 동시에 원하는 바에 따라 강도를 높일 수 있다.
이와 관련하여 두께가 10밀리미터의 단판을 대상으로 이할의 면적이 10평방 밀리미터당 2그램 정도의 요소계 접착제를 간단히 삽입하여 경화시키는 경우 본 발명에 따른 처리방법으로 경화시킨 경우의 강도를 비교할 때 적어도 2배를 넘는 강도의 향상을 기할 수 있다.
그리고 이와같이 보강된 탄판은, 목제품의 대체품 등으로써 단독으로 유효하게 사용될 수 있는 것은 물론이고, 다른 적당한 판재와 조합하여 사용할 수 있고, 접착제에 의하여 접착을 하므로 보강하고, 섬유와 직교하는 방향의 강도를 활용하는 형태로 사용할 수 있어, 그의 실용적 가치는 보강전에 비하여 현저히 높아진다.
제12도에 도시된 실시예는, 승강기구(6)에 의해, 열판(5)에 대하여 이탈되고 접촉하는 방향으로 승강시키는 열판(4)의 일측 단부에 정지구(9)를 설치하므로써, 정지구(9)의 반대측에 이동기구(8)로부터 화살표방향으로 왕복이동시키는 압압부재(7)를 구비한 열압장치를 사용하여, 상기 압압부재(7)의 일편측으로부터의 압압과, 정지구(9)에 의한 제지를 함으로 단판(1)을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 단판(1)의 이할(2)에 삽입된 요소계 접착제를 경화시키는 실시예이다.
이와같이 이할(2)에 간격이 생기는 현상이 억제되는 결과, 동일한 상태의 효과적인 보강이 달성되나 이할은 그의 형성과정에서 도시된 것과 같이 단면 형상이 약간〈자형으로 굴곡되는 특성이 있으므로 본 실시예와 같이 일측편으로부터 압압할 때에는 도면에서와 같이 약간〈자형의 굴곡을 하도록 하는 방향에서 압압하므로, 가압이 용이하고, 또 평균화되게 하므로 좋은 상태로 된다.
이상은 본 발명에 다른 처리방법의 구체적인 설명이며, 그 요지를 한층 명확하게 하기 위하여 이하에는 필요한 것에 관하여 상세히 기술한다.
먼저 단판에 관하여 그의 함수율은 상술한 바와 같은 상태로 하고 또 섬유와 직교하는 방향으로 가압정도는 실예를들어 단판의 건조율과 이할된 부분의 간격의 넓이와, 접착제의 사용량 또는 제품의 용도등의 모든 조건을 감안하여, 적당히 선정한다면 별지장이 없이 반드시 간격을 완전하게 폐쇄시킬 때까지 가압할 필요는 없다. 한편 접착제로써는 합판등의 제조에 사용하고 있다. 요소계 접착제(요소 멜라닌 공축 합성수지등의 공축합성 수지류를 포함함)는 품질, 가격에서 항변이 있을 수 있으나 상기로부터 알수 있듯이 가령 이할을 가진 단판이 어느정도 고함수율을 가지며, 도포후에도 접착제의 함수수분을 어느정도 기화시켜서 접착을 행하여 효과적인 보강이 가능하고, 또한 이 접착제에만 한정되지 않고, 기타 열경화성 접착제, 상온 경화성 접착제, 열가소성 접착제, 습윤경화 접착제 등등 공지의 여러 접착제 중에서 소정조건에 따라, 선정하여, 단독 또는 복수로 사용하여도 지장이 없으나 이할의 형상에서는 확산성이 양호한 것이 좋다.
그리고 그 접착제의 삽입수단은 상기 실시예와 같은 부러쉬에 한정되지 않고 실예를들어 상술한 제5도는 제16도에 도시된 것같은 삽입수단 등이 있으며, 필요에 따라 단판의 이할에 소정량의 접착제를 삽입할 수 있도록 한다면 어떠한 삽입수단이라도 지장이 없으나, 삽입시 상기 각 실시예에서 설명한 바와 같이 적극적으로 단판을 굴곡시키고, 일단 이할을 개구시키고, 삽입이 용이하게 하므로 실용적이고, 각 이할의 삽입을 균일하게 하므로 바람직하며 잉여분을 제거하므로 경제적이면서 경화에 지장이 없는한 그대로 지장이 없고 필요에 따라 경화후에도 샌딩(sanding)등에 의하여 제거하는 것도 가능하다.
또한 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 접착제를 경화시키는데 사용하는 장치로서는 상기 양 실시예와 같은 구성의 장치에 한정되지 않으며, 단판의 좌굴을 방지하기 위한 상기 제3도 및 제4도에 도시된 장치를 포함하여 여러 가지로 구성시켜 사용하는 것이 가능하며, 접착제의 성질과, 단판의 형상등에 적합하도록 구성시켜도 지장없고, 필요에 따라 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 접착제를 경화시킬 수 있다.
또한 도면에 도시하지 않았으나, 처음에 부분적으로 좌굴을 억제하고, 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압하고, 다음에 거의 모든 전면에 걸쳐 가열을 하되 상기의 좌굴의 억제하는 것과는 별도로 실시할 수 있도록 다른 기능의 부재와 기구를 교대로 작용하도록 구성되고 마찰력이 국부적으로 한정되어 발생하지 못하도록 하므로써, 가압의 균일화가 효과적으로 이루어지게 하고 물론 접착제의 성질에 의하여 전면에 걸쳐서 직접적인 가열을 필요로 하지 않을 경우에도, 단판의 섬유 방향의 임의 간격마다 부분적으로 좌굴을 억제할 수 있으나 반대로 마찰력에 기인하는 제동을 적극적으로 활용하면 실예를들어 제4도에 도시한 실시예 장치에서, 정지구를 생략하여, 양호한 가압을 수행하는 것이 가능하고 또는 실예를들어 공지의 연속 프레스 등과 함께 조립함에 있어서, 두께가 두껍게 연속적으로 압출하여 처리하는 것도 불가능하지 않다.
상술한 바와같이 모든 요소를 기초로한 본 발명에 따른 처리방법에 있어서 통상 실용상으로 제공되지 않는 두께가 매우 두터운(실예를들어 10mm 이상) 단판을 포함하여 이할을 가진 단판은 매우 효과적으로 보강하여 그의 실용가치를 높이는데 효과적이다.

Claims (11)

  1. 접착제를 써서 이할을 갖는 베니어 단판을 다른 판재에 점착하는데 있어서, 상기 이할을 가진 베니어 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 어느 정도 가압한 상태에서 점착시키는 것을 특징으로 하는 이할을 갖는 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  2. 접착제를 써어 이할을 갖는 베니어 단판을 다른 판재에 점착하는데 있어서, 상기 베니어 단판의 이할에도 접착제를 삽입하고, 동시에 상기 베니어 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압시킨 상태에서 다른 판재에 점착하는 것을 특징으로 하는 이할을 갖는 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  3. 베니어 단판의 이할에 접착제를 삽입함과 동시에 그 베니어 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압한 상태에서 상기 접착제를 경화시키는 것을 특징으로 하는 이할을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  4. 제1항 도는 제2항에 있어서, 현저한 이할을 갖지 않은 베니어 단판을 다른 판재로써 이용하여 이루어지는 이할을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 현저한 이할을 갖는 베니어 단판을 다른 판재로써 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 합판, 파티클 보드(Particle board), 하드보드(hard board)등으로 이루어지는 베니어 단판 이외의 목재계통의 판재를 다른 판재로써 사용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이할을 가진 베니어 단판의 앞 뒤 양면에 다른 판재를 점착시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 이할을 갖는 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이할을 갖는 베니어 단판의 어느 일편면에 다른 판재로 점착시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 이할을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  9. 제1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서, 이할의 간격이 완전히 폐쇄되기까지 이할을 갖는 베니어 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이할을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  10. 제1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서, 이할의 간격이 접착제에 의하여 충족되는 정도로 이할을 가진 베니어 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 이할을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
  11. 제1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서, 이할을 가진 베니어 단판을 섬유와 직교하는 방향으로 가압함에 있어서 원목으로부터의 절삭시에 칼날이 작용되는 방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 이할을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화 방지방법.
KR1019870000158A 1981-01-31 1987-01-12 이할(裏割)을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화(顯在化) 방지방법 KR920009571B1 (ko)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61-20320 1986-01-31
JP20320 1986-01-31
JP2032086A JPH0720602B2 (ja) 1986-01-31 1986-01-31 裏割れを有するベニヤ単板と他の板材との接着方法
JP24655 1986-02-06
JP61024655A JPS62181101A (ja) 1986-02-06 1986-02-06 裏割れを有するベニヤ単板の処理方法
JP27554 1986-02-10
JP2755486A JPH07115322B2 (ja) 1986-02-10 1986-02-10 裏割れを有するベニヤ単板と他の板材との貼着方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870006966A KR870006966A (ko) 1987-08-13
KR920009571B1 true KR920009571B1 (ko) 1992-10-19

Family

ID=27282985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870000158A KR920009571B1 (ko) 1981-01-31 1987-01-12 이할(裏割)을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화(顯在化) 방지방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4747899A (ko)
EP (1) EP0234220B1 (ko)
KR (1) KR920009571B1 (ko)
BR (1) BR8700442A (ko)
CA (1) CA1291936C (ko)
DE (1) DE3777853D1 (ko)
DK (1) DK165493C (ko)
FI (1) FI87430C (ko)
NO (1) NO166522C (ko)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3809989C2 (de) * 1988-03-24 1996-08-22 Dieffenbacher Gmbh Maschf Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte
FR2647703B1 (fr) * 1989-06-02 1993-05-21 Gauthier Sa Paul Procede et dispositif pour ameliorer l'encollage de planches de bois pour la fabrication d'assemblages dits lamelle-colle
DE3936314A1 (de) * 1989-11-01 1991-05-02 Linck Masch Gatterlinck Mehrschichtmassivholzerzeugnisse wie balken, bretter und leimbinder sowie verfahren zu deren herstellung
US20040134589A1 (en) * 2001-04-09 2004-07-15 Hill David A. System and method for forming wood products
US20020189754A1 (en) * 2001-04-30 2002-12-19 Hill David A. System and method for forming wood products
SE524667C2 (sv) 2003-01-30 2004-09-14 Saab Ab Förfarande för igenfyllning av porer mellan två intillliggande skikt hos ett laminat
US20050003147A1 (en) * 2003-03-24 2005-01-06 Anderson-Tully Engineered Wood Llc Laminated board and methods of producing the same
US20060065355A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Yun-Yao Chiu Waste removal laminate layering rapid prototyping machine
FI20095474A0 (fi) * 2009-04-28 2009-04-28 Upm Kymmene Wood Oy Menetelmä tuotteiden pakkaamiseksi, pakkaus ja pakkausmateriaali
CN102756419B (zh) * 2012-06-27 2014-05-07 杨明杰 一种双向模压卷曲堆积人造板的生产方法
EP2805801B1 (en) * 2013-05-24 2020-10-21 Faurecia Interieur Industrie Method for processing a veneer
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
UA121544C2 (uk) 2014-01-10 2020-06-25 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення облицьованого шпоном елемента
WO2015174909A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element and such a veneered element
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
CA3185645A1 (en) 2016-04-25 2017-11-02 Valinge Innovation Ab A veneered element and method of producing such a veneered element
SE540292C2 (en) * 2016-10-28 2018-05-22 Stora Enso Oyj Method of making a laminated wood product and such a laminated wood product
CA3085983A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
WO2019139522A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered element and a veneered element
CA3099258A1 (en) 2018-06-13 2019-12-19 Endoron Medical Ltd Graft securing system, applicator and method
WO2020145870A1 (en) 2019-01-09 2020-07-16 Välinge Innovation AB A method to produce a veneer element and a veneer element

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1657280A (en) * 1921-08-10 1928-01-24 Plywood Tube Inc Process of making plywood tubes
US1741471A (en) * 1928-03-12 1929-12-31 Houpt Art or process of transferring natural-wood-grain designs of a wood panel to anotherarticle
CH167864A (de) * 1933-03-28 1934-03-15 Goehner Ernst Sperrholzplatte.
US2409785A (en) * 1944-01-07 1946-10-22 Newmark David Method of producing balsa slices
US2419614A (en) * 1944-08-09 1947-04-29 Arthur R Welch Coated wood product
US2928455A (en) * 1956-06-04 1960-03-15 Mac Millan And Bloedel Ltd Veneer sheet split closing apparatus
DE3216669A1 (de) * 1982-05-04 1983-11-10 Peter 2057 Reinbek Polaczek Verfahren zur verarbeitung von rundholz zu konstruktionsholz bzw. furnieren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
BR8700442A (pt) 1987-12-15
DK48887D0 (da) 1987-01-30
EP0234220A2 (en) 1987-09-02
FI87430B (fi) 1992-09-30
EP0234220B1 (en) 1992-04-01
NO166522C (no) 1991-08-07
FI870222A0 (fi) 1987-01-20
NO870403D0 (no) 1987-01-30
KR870006966A (ko) 1987-08-13
NO870403L (no) 1987-08-03
FI870222A (fi) 1987-08-01
DK48887A (da) 1987-07-01
FI87430C (fi) 1993-01-11
CA1291936C (en) 1991-11-12
DK165493B (da) 1992-12-07
NO166522B (no) 1991-04-29
EP0234220A3 (en) 1989-09-06
DE3777853D1 (de) 1992-05-07
DK165493C (da) 1993-04-19
US4747899A (en) 1988-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920009571B1 (ko) 이할(裏割)을 가진 베니어 단판의 이할의 현재화(顯在化) 방지방법
KR100604428B1 (ko) 속빈 플러시 문, 그의 제조방법 및 이에 사용되는 성형도어스킨의 제조방법
US20160347037A1 (en) Method of making a composite non-planar door skin
US6287410B1 (en) System and method for making compressed wood product
US4622190A (en) Method of making wet process panels of composite wood material with semi-matching contoured pressure plates
DE102007015969B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
CZ197296A3 (en) Process for preparing ligno-cellulosic boards
CA2004182A1 (en) Method for producing a structure in the surface of a hardened fibreboard
EP0918600A1 (de) Verfahren zur vergütung von oberflächen
US1911374A (en) Veneered door and like product
US4726881A (en) Method of making wet process panels of composite wood material with semi-matching contoured pressure plates
ATE53331T1 (de) Verfahren zum impraegnieren eines flaechigen komprimierbaren traegermaterials mit kunstharz sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.
DE69406127T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum vorpressen von fasermaterial für faserplatten
AT406947B (de) Profilleiste sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung dieser profilleiste
DE19728773A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines holzfurnierten Teiles, insbesondere eines Innenausbauteils eines Kraftfahrzeuges, und holzfurniertes Teil
EP3670176B1 (de) Verfahren zum herstellen eines furnierten holzwerkstoffs und holzwerkstoff aus einer trägerplatte und mindestens zwei furnieren
AT392758B (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
DE69625637T2 (de) Vorrichtung zur Durchführung eines Fellenverschönerungsverfahrens
EP2125386B1 (de) Schmale stirnseite eines möbelbauteils und herstellungsverfahren
GB1350298A (en) Process and apparatus for continuous production of synthetic plastics hollow or solid sectional elements
KR20050013471A (ko) 열경화수지 코팅화장판 제조방법 및 그 제조방법에 의한화장판
JPH0566241B2 (ko)
US1709599A (en) Drop hammer
DE10015416A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten aus einem Furniertafelstrang
US1814193A (en) Drop hammer

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19981016

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee