EP2125386B1 - Schmale stirnseite eines möbelbauteils und herstellungsverfahren - Google Patents

Schmale stirnseite eines möbelbauteils und herstellungsverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP2125386B1
EP2125386B1 EP20080708101 EP08708101A EP2125386B1 EP 2125386 B1 EP2125386 B1 EP 2125386B1 EP 20080708101 EP20080708101 EP 20080708101 EP 08708101 A EP08708101 A EP 08708101A EP 2125386 B1 EP2125386 B1 EP 2125386B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
foil
smoothing
core
furniture component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20080708101
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2125386A1 (de
Inventor
Andreas Kirschner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RUDOLF HENRICHSMEYER FORMAPLAN GmbH and Co KG
Original Assignee
RUDOLF HENRICHSMEYER FORMAPLAN GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RUDOLF HENRICHSMEYER FORMAPLAN GmbH and Co KG filed Critical RUDOLF HENRICHSMEYER FORMAPLAN GmbH and Co KG
Priority to PL08708101T priority Critical patent/PL2125386T3/pl
Publication of EP2125386A1 publication Critical patent/EP2125386A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2125386B1 publication Critical patent/EP2125386B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249984—Adhesive or bonding component contains voids

Definitions

  • the invention relates to a furniture component according to the preamble of claim 1 and a method for its production according to claim 9.
  • a well-known furniture component in the form of a drawer frame is from the DE 1 952 505 U known.
  • the local drawer frame has a Zargenkern, which consists of a planing and milling brought to the desired cross-sectional shape press chip board.
  • the press chip board is covered with a plastic cover, with the exception of the lower narrow side and the cut end sides. Due to the plastic casing, the drawer frame has a higher appearance content than the raw pressed chipboard.
  • the press chip strip is thus protected from external influences, for example by water or contact, so that a tearing or tearing or swelling of the press chip strip is prevented.
  • smooth chipboard are usually used on the side surfaces, from which strip-shaped press slats sawn, milled or cut.
  • the narrow cut surfaces on the top and bottom faces are not aftertreated to have rough, coarse, inhomogeneous and uneven surfaces.
  • These bumps and on the front pages remaining machining residues, eg. As sawdust are characterized adversely by the enveloping plastic film and interfere with the visual appearance of the drawer frame, especially in the case of a drawer visible from above end face.
  • This effect also referred to as telegraphing, is further enhanced by the use of ever thinner plastic films.
  • Especially the disturbing visual appearance of the drawer frames prevents the use of generic furniture components in higher quality furniture.
  • the films are currently applied with little play without glue on the corresponding end faces on the frame core, so that a minimal air layer between the frame core and plastic film remains.
  • this method requires a very precise adjustment of the production line, in order to achieve an optimal match between play and tension of the plastic film.
  • Will the Plastic film laid too loosely over the front of the drawer the result is a touch of the faces crackling and rustling of the top and worst case wrinkling of the plastic film, which significantly reduces the visual and perceived value of the drawer or the drawers made therefrom.
  • the plastic film tears at the points not glued to the end face.
  • the DE 2 258 596 relates to a method and a device for coating plate edges, where carrier papers soaked with thermosetting resin are connected as edge strips over the entire edge surface of the plate with this synthetic resin, wherein the synthetic resin must be activated before application. This requires an additional process step, in which also the given conditions must be met. This leads to a relatively high processing costs, which also brings great care in compliance with the operating parameters for the resin with it.
  • the DE 1 504 995 discloses a method and apparatus for solidifying the edge of a polyurethane foam layer formation. There, edge portions of a sandwich strip are heated by an endless belt and pressurized so that the edge portions or the polyurethane foam forming them is driven inwardly. There, therefore, the polyurethane foam layer plate itself is deformed and used as a smoothing layer, which is not possible with a furniture component made of wood or similar materials.
  • the DE 25 16 457 relates to methods for producing plate-shaped furniture parts, which consist of a wood-based panel whose edges are provided with a rounded on the visible side shock-elastic edge enclosure.
  • the shock-elastic edge edging made of self-adhesive polyurethane is foamed in a first step to the edges and corners of the wood-based panel, which then hardens.
  • the visible side of the wood-based panel and the shock-elastic edge enclosure are thermoformed using an adhesive with a soft elastic film which can be formed in the heated state.
  • the back of the wood-based panel as well as the shock-elastic edging are laminated with another continuous material web.
  • the DE 102 00 702 relates to a furniture panel with a panel body on all sides surrounding outer wall made of metal, which is formed of several wall moldings. On the front side of the panel body abutting or overlapping ends of the metallic wall moldings are conventionally or by laser welded together.
  • the DD 240 523 relates to a method for closing open pores when profiling particleboard edges.
  • a paste is applied to the chipboard profiles and pressed in. After completion of the curing and curing of the paste, the profile is then ground and sheathed.
  • Object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned disadvantages and to provide an initially mentioned furniture component or method for its production, which allow the production technology simple production of a smooth, stable and firm surface of the foil-covered end face of a furniture component.
  • the above-mentioned furniture component is characterized in that the smoothing layer consists of a after application foaming and curing smoothing material, wherein the film is tightened over the end face and the smoothing material is at least partially pressed into the surface of the end face.
  • foaming the space between the front and film is completely filled and the film is streamlined over the front page.
  • the smoothing layer makes it possible to wrap the front side of the furniture component smoothly and tightly with the film, so that the front side has a high visual appearance and is more stable and less sensitive to pressure.
  • the film can not slip on the front side under any circumstances.
  • the invention affects a furniture component with a core of wood or pressboard, since the front page can then be smoothed without additional finishing.
  • the through-telegraphing, particularly rough and uneven front side can advantageously be smoothed.
  • the smoothing layer and the overlying film is smoothly adapted to the shape of the front side, so that profiling the front page with previously incorporated grooves, waves or other profiles can be made stable and smooth.
  • the invention applies to drawer frames application, wherein the core is a Zargenkern.
  • the manufacturing method according to the invention makes it possible to produce a furniture component with stable and smooth end faces while at the same time producing quickly.
  • the method can be used both at upper and at the lower end sides of furniture components.
  • Fig. 1 shows a cross section through a portion of a furniture component according to the invention in the form of a drawer frame, which is referred to in the other as frame 1 for simplicity.
  • the frame 1 has a core 2 made of pressboard, which consists of a raw chipboard with ground side surfaces to form a longitudinal strip-shaped strip with the intended frame height H (FIG. Fig. 3 ) is sawn off. Side surfaces 3 and 4 of the core 2 then later form the outer and inner side wall of the frame. 1
  • the in Fig. 1 illustrated section of the frame 1 shows an upper end face 5 of the frame 1 and the core 2, which in a finished drawer when opening the drawer from above is visible. Since the end face 5 is sawn from a raw chipboard, the surface of the end face 5 is coarse, rough, uneven and inhomogeneous.
  • the core 2 is surrounded by a film 6 made of plastic material, namely PVC. Alternatively, other plastic or paper foils may be used instead.
  • the film 6 is adhered to the side surfaces 3 and 4 by means of a commonly used Weissleims, wherein the Weissleim Mrs 7 is indicated in the drawings by a dash-dotted line. Alternatively, another suitable adhesive may be used.
  • a white glue layer is applied to the film 6. For manufacturing reasons, this surface can be provided but without detriment to the invention with white glue.
  • a smoothing layer 8 made of a smoothing material 8 ' is introduced.
  • a so-called reactive, thermosetting adhesive for example polyurethane, is used.
  • Other materials with the same properties can also be used for this purpose.
  • a manufacturing step of the frame 1, namely the production of the smoothing layer 8, shows Fig. 2 .
  • the smoothing material 8 'in caterpillar form (see 3 and 4 ) was applied to the end face 5 of the core 2
  • the core 2 is set with the end face 5 on the film 6, the film 6 is thus applied to the front side 5.
  • the two coated with white glue 7 areas 63 and 64 of the film 6 evenly Fig. 2 pulled upwards or stretched and applied to the side surfaces 3 and 4 of the core 2, so applied, then smoothed and thereby firmly bonded to the side surfaces 3 and 4 respectively.
  • the smoothing material 8 ' is uniformly distributed over the frontal surface of the core 2 and pressed into the rough, uneven surface of the end face 5, so that it in the uneven, rough surface of the front page. 5 penetrates. Since the smoothing material 8 'foams after application and thus increases its volume, it fills the gap between the core 2 and the film 6 completely. In addition, thereby the film 6 is additionally stretched in the region of the end face 5, wherein the film 6 does not tear due to their elasticity, but only gets a smoother surface. Thus, after curing of the smoothing material 8 ', the smooth and robust smoothing layer 8 is formed, which compensates for the roughness and unevenness of the surface of the end face 5, terminates smoothing and protects against damage.
  • the smoothing material 8 'and the overlying film 6 in the region of the end face 5 can be adapted to the shape of the end face 5 by pressing on a suitable profile shape or by pressing a profile roller.
  • a differently profiled end face for example, with a central groove or straight end, be provided with a smoothing layer.
  • Shrouding channel 9 shown with rectangular cross-section only one to the desired profile of the end face adapted sheathing channel can be used, which presses the film to the profile of the front page.
  • core 2 is at the lower end a groove 10 in the first side surface 3 for receiving a drawer bottom (not shown) milled.
  • the film 6 is glued to the side surfaces 3, 4, the front surface 5 and the lower end face 11, wherein the upper end face 5 via a smoothing layer 8 according to the invention according to the embodiment Fig. 1 and 2 features.
  • the smoothing layer 8 of the upper end face 5 and the lower end face 11 only as caterpillar-shaped smoothing material 8 'indicated.
  • the film 6 is only inserted, since the insertion of the drawer bottom, the film 6 is pressed firmly against the groove walls and held therein.
  • smoothing material 12a is applied in a caterpillar shape between a first end 6 'of the film 6 and the lower end side 11 of the core 2. Subsequently, the film 6 is placed around the first side surface 3, the upper end side 5 and the second side surface 4 of the core 2 and bonded there as described above. Before, during or after application of the film 6 on the other three sides 3, 5 and 4 of the core 2, at least one further caterpillar strand 12b of the smoothing material is applied over the strand 12a on the first end 6 'of the film 6. In addition, a further strand 12c of the smoothing material in the vicinity of the first end 6 'of the film 6 is advantageously applied thereto.
  • a second end 6 "of the film 6 is pressed onto the first end 6 'of the film 6 lying on the lower end face 11 of the core 2.
  • the smoothing material of the beads 12a, 12b and 12c distributes uniformly in the free spaces between the core 2 and
  • the lower end face 11 of the frame 1 which as well as the upper end face 5 due to the sawing of the core 2 from a raw chipboard a rough, the first end 6 'or between the first end 6' and second end. has uneven, inhomogeneous surface, smoothed and evened.
  • the smoothing material of the beads 12a, 12b and 12c has the same properties as the smoothing material 8 'of the upper smoothing layer 8 and is also adhesive, the ends 6' and 6 "of the film 6 are fixedly secured to the core 1 and to each other, simultaneously smooth surface on the lower end face 11 of the frame 1 and the core 2 is formed.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Möbelbauteil nach dem Obergriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung nach dem Anspruch 9.
  • Ein bekanntes Möbelbauteil in Form einer Schubkastenzarge ist aus der DE 1 952 505 U bekannt. Die dortige Schubkastenzarge weist einen Zargenkern auf, der aus einer durch Hobeln und Fräsen auf die gewünschte Querschnittsform gebrachten Pressspanleiste besteht. Die Pressspanleiste ist mit Ausnahme der unteren Schmalseite und der abgeschnittenen Endseiten mit einer Kunststoffhülle ummantelt. Aufgrund der Kunststoffumhüllung weist die Schubkastenzarge einen höheren Anmutungsgehalt als die rohe Pressspanleiste auf. Die Pressspanleiste ist somit vor äußeren Einwirkungen, beispielsweise durch Wasser oder Berührung, geschützt, so dass ein Aus- oder Einreissen oder Aufquellen der Pressspanleiste verhindert wird. Um möglichst glatte Seitenflächen der Schubkastenzarge zu erhalten, werden üblicherweise auf den Seitenflächen glatt geschliffene Spanplatten verwendet, aus denen streifenförmige Pressspanleisten gesägt, gefräst oder geschnitten werden. Die schmalen Schnittflächen an den oberen und unteren Stirnseiten werden nicht nachbehandelt, so dass sie raue, grobe, inhomogene und unebene Oberflächen aufweisen. Diese Unebenheiten und auf den Stirnseiten zurückbleibende Bearbeitungsrückstände, z. B. Sägespäne, zeichnen sich nachteilig durch die umhüllende Kunststofffolie ab und stören die optische Anmutung der Schubkastenzarge, vor allem bei der bei einem Schubkasten von oben sichtbaren Stirnseite. Dieser auch als Durchtelegraphieren bezeichnete Effekt wird durch die Verwendung immer dünnerer Kunststofffolien noch verstärkt. Vor allem die störende optische Anmutung der Schubkastenzargen verhindert einen Einsatz gattungsgemäßer Möbelbauteile bei höherwertigen Möbeln. Auch besteht bei größeren Unebenheiten die Gefahr, dass die Kunststofffolie beim Aufbringen auf den Zargenkern oder während der Benutzung beschädigt wird.
  • Um die oben genannten Nachteile zu vermeiden, werden aktuell die Folien mit geringem Spiel ohne Leimangabe auf die entsprechenden Stirnflächen auf dem Zargenkern aufgebracht, so dass eine minimale Luftschicht zwischen Zargenkern und Kunststofffolie verbleibt. Diese Methode verlangt aber eine sehr genaue Einstellung der Fertigungsanlage, um eine optimale Abstimmung zwischen Spiel und Spannung der Kunststofffolie zu erreichen. Wird die Kunststofffolie zu locker über die Stirnseite der Schubkastenzarge gelegt, so entsteht bei Berührung der Stirnseiten ein Knistern und Rascheln der Oberkante sowie schlechtestenfalls eine Faltenbildung der Kunststofffolie, welche die optische und empfundene Wertigkeit der Schubkastenzarge bzw. der daraus hergestellten Schubkästen beträchtlich verringert. Weiter besteht der Nachteil, dass beim Ablängen derartig gefertigter Möbelbauteile auf das gewünschte Schubkastenzargenmaß die Kunststofffolie an den nicht mit der Stirnseite verklebten Stellen einreißt.
  • Eine alternative Lösung offenbart die DE 196 15 879 A1 , welche ein Verfahren zur Veredelung einer Spanplatte sowie eine mit diesem Verfahren hergestellte Platte betrifft. Dort wird eine sehr glatte und gleichmäßige Oberfläche, die frei von allen Unebenheiten und Oberflächenunterbrechungen ist, dadurch erreicht, dass auf die Stirnseite der Platte ein dünnes, ebenes Deckelement aufgebracht wird. Nach weiteren Bearbeitungsschritten wird die Platte mit einer Abdeckfolie abgedeckt, welche über das Deckelement gelegt wird. Das Deckelement besteht dort aus einem festen, bandförmigen Material, beispielsweise Echtholz, ein holzartiger Träger mit Stoffbeschichtung, oder eine andere Gewebebeschichtung. Bei der dortigen Ausführung besteht der Nachteil, dass eine komplizierte und aufwändige Zuführung eines zusätzlichen Deckelements nötig ist, welches zudem abrissgefährdet ist.
  • Auch die DE 2 258 596 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von Plattenkanten, wobei hier mit duroplastischem Harz getränkte Trägerpapiere als Kantenstreifen über die gesamte Kantenfläche der Platte mit diesem Kunstharz verbunden werden, wobei das Kunstharz vor dem Aufbringen aktiviert werden muss. Dies bedingt einen zusätzlichen Verfahrensschritt, bei dem zudem die vorgegebenen Bedingungen eingehalten werden müssen. Die führt zu einem relativ hohen Bearbeitungsaufwand, der zudem große Sorgfalt bei der Einhaltung der Betriebsparameter für das Kunstharz mit sich bringt.
  • Die DE 1 504 995 offenbart ein Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung der Kante eines Polyurethanschaumschichtgebildes. Dort werden Kantenteile eines Sandwichstreifens durch einen endlosen Riemen erwärmt und mit Druck beaufschlagt, so dass die Kantenteile bzw. der diese bildende Polyurethanschaum einwärts getrieben wird. Dort wird also die Polyurethanschaumschichtplatte selbst verformt und als Glättungsschicht verwendet, was bei einem Möbelbauteil aus Holz oder ähnlichen Werkstoffen nicht möglich ist.
  • Die DE 25 16 457 betrifft Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Möbelteile, die aus einer Holzwerkstoffplatte bestehen, deren Kanten mit einer auf der Sichtseite abgerundeten stoßelastischen Randeinfassung versehen sind. Dabei wird in einem ersten Arbeitsschritt an die Kanten und Ecken der Holzwerkstoffplatte die stoßelastische Randeinfassung aus selbsthaftendem Polyurethan angeschäumt, welche dann aushärtet. Anschließend werden in einem weiteren Arbeitsgang die Sichtseite der Holzwerkstoffplatte und die stoßelastische Randeinfassung im Tiefziehverfahren unter Verwendung eines Klebers mit einer im erwärmten Zustand formbaren weichelastischen Folie überzogen. Auch die Rückseite der Holzwerkstoffplatte sowie der stoßelastischen Randeinfassung werden mit einer weiteren durchgehenden Materialbahn kaschiert.
  • Die DE 102 00 702 betrifft ein Möbelpaneel mit einer den Paneelkorpus allseitig umgebenden Außenwandung aus Metall, welche aus mehreren Wandungsformteilen gebildet ist. Auf der Stirnseite des Paneelkorpus aneinander stoßende oder überlappende Enden der metallischen Wandungsformteile werden konventionell oder mittels Laser miteinander verschweißt.
  • Die DD 240 523 betrifft ein Verfahren zum Verschließen von offenen Poren beim Profilieren von Spanplattenkanten. Dabei wird eine Paste auf die Spanplattenprofile aufgebracht und eingedrückt. Nach abgeschlossener Hartung und Vernetzung der Paste wird das Profil dann geschliffen und ummantelt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und ein eingangs genanntes Möbelbauteil bzw. Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, welche die fertigungstechnisch einfache Herstellung einer glatten, stabilen und straffen Oberfläche der mit Folie bedeckten Stirnseite eines Möbelbauteils ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Möbelbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das eingangs genannte Möbelbauteil ist dadurch gekennzeichnet, dass die Glättungsschicht aus einem nach dem Aufbringen aufschäumenden und aushärtenden Glättungsmaterial besteht, wobei die Folie über die Stirnseite gestrafft und das Glättungsmaterial zumindest teilweise in die Oberfläche der Stirnseite eingepresst ist. Durch das Aufschäumen wird der Freiraum zwischen Stirnseite und Folie vollständig ausgefüllt und die Folie über die Stirnseite gestrafft wird. Durch das zumindest teilweise Einpressen des Glättungsmaterials in die raue Oberfläche der Stirnseite des Möbelbauteils wird eine zusätzliche Stabilisierung der Stirnseite und eine gute Verbindung der Glättungsschicht mit dem Kern des Möbelbauteils erreicht. Die Glättungsschicht ermöglicht es, die Stirnseite des Möbelbauteils glatt und straff mit der Folie zu umhüllen, so dass die Stirnseite eine hohe optische Anmutung aufweist und stabiler und weniger druckempfindlich ist.
  • Weist das Glättungsmaterial zusätzlich klebende Eigenschaften auf, so kann die Folie keinesfalls auf der Stirnseite verrutschen.
  • Besonders vorteilhaft wirkt sich die Erfindung bei einem Möbelbauteil mit einem Kern aus Holz oder Pressspan aus, da die Stirnseite dann ohne zusätzliche Nachbearbeitung geglättet werden kann. Insbesondere bei Pressspan-Kernen lässt sich die durchtelegraphierende, besonders raue und unebene Stirnseite vorteilhaft glätten.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird die Glättungsschicht und die darüber liegende Folie glättend an die Form der Stirnseite angepasst, sodass auch Profilierungen der Stirnseite mit vorher eingearbeiteten Nuten, Wellen oder anderen Profilen stabil und glatt ausgeführt werden können.
  • Bevorzugt findet die Erfindung bei Schubkastenzargen Anwendung, wobei der Kern ein Zargenkern ist. Gerade bei Schubkastenzargen sind die Oberflächen der Stirnseiten, insbesondere die nach oben weisende Stirnseiten, beim Herausziehen eines Schubkastens aus einem Schrank o.ä. gut sichtbar und Beschädigungen ausgesetzt.
  • Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren ermöglicht die Herstellung eines Möbelbauteils mit stabilen und glatten Stirnseiten bei gleichzeitig schneller Fertigung. Das Verfahren kann sowohl bei oberen als auch bei unteren Stirnseiten von Möbelbauteilen verwendet werden.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Querschnitt durch einen vergrößerten Abschnitt eines erfindungsgemäßen Möbelbauteils in Form einer Schubkastenzarge;
    Fig. 2:
    einen Querschnitt durch den in Fig. 1 gezeigten vergrößerten Abschnitt der Schubkastenzarge während des Aufbringens einer Folie auf Zargenkern;
    Fig. 3:
    einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Schubkastenzarge mit seitlicher Nut;
    Fig. 4:
    einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Schubkastenzarge.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Möbelbauelements in Form einer Schubkastenzarge, die der Einfachheit halber im weiteren als Zarge 1 bezeichnet wird. Die Zarge 1 weist einen Kern 2 aus Pressspan auf, der aus einer Rohspanplatte mit geschliffenen Seitenflächen zu einer längsstreifenförmigen Leiste mit der vorgesehenen Zargenhöhe H (Fig. 3) ausgesägt ist. Seitenflächen 3 und 4 des Kerns 2 bilden dann später die äußere bzw. innere Seitenwand der Zarge 1.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Abschnitt der Zarge 1 zeigt eine obere Stirnseite 5 der Zarge 1 bzw. des Kerns 2, welche bei einem fertigen Schubkasten beim Öffnen des Schubkastens von oben sichtbar ist. Da die Stirnseite 5 aus einer Rohspanplatte ausgesägt ist, ist die Oberfläche der Stirnseite 5 grob, rau, uneben und inhomogen.
  • Der Kern 2 ist von einer Folie 6 aus Kunststoffmaterial, nämlich PVC, umhüllt. Alternativ können stattdessen auch andere Kunststoff- oder Papierfolien verwendet werden. Die Folie 6 ist an den Seitenflächen 3 und 4 mittels eines üblicherweise verwendeten Weissleims angeklebt, wobei die Weissleimschicht 7 in den Zeichnungen durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist. Alternativ kann auch ein anderer geeigneter Klebstoff verwendet werden. Im Bereich der Oberfläche der Stirnseite 5 ist keine Weissleimschicht auf die Folie 6 aufgebracht. Aus fertigungstechnischen Gründen kann diese Oberfläche aber ohne Nachteil für die Erfindung mit Weissleim versehen werden.
  • Um ein Durchtelegraphieren der rauen Oberfläche der Stirnseite 5 durch die sehr dünne Folie 6 zu verhindern, ist zwischen Kern 2 und Folie 6 eine Glättungsschicht 8 aus einem Glättungsmaterial 8' eingebracht. Für das Glättungsmaterial 8' wird ein so genannter reaktiver, duroplastischer Klebstoff, beispielsweise Polyurethan, verwendet. Andere Materialien mit den gleichen Eigenschaften lassen sich ebenso hierfür einsetzen.
  • Einen Herstellungsschritt der Zarge 1, nämlich die Herstellung der Glättungsschicht 8, zeigt Fig. 2. Nachdem das Glättungsmaterial 8' in Raupenform (siehe Fig. 3 und 4) auf der Stirnseite 5 des Kerns 2 aufgebracht wurde, wird der Kern 2 mit der Stirnseite 5 auf die Folie 6 gesetzt, die Folie 6 also auf der Stirnseite 5 aufgebracht. Anschließend werden die beiden mit Weissleim 7 bestrichenen Bereiche 63 bzw. 64 der Folie 6 gleichmäßig in Fig. 2 nach oben gezogen bzw. gespannt und an die Seitenflächen 3 bzw. 4 des Kerns 2 angelegt, also aufgebracht, dann glatt gestrichen und hierdurch fest mit den Seitenflächen 3 bzw. 4 verklebt.
  • Durch das Anziehen oder Spannen der Folie 6 gegen die Stirnseite 5 wird das Glättungsmaterial 8' gleichmäßig über die stirnseitige Oberfläche des Kerns 2 verteilt und in die raue, unebene Oberfläche der Stirnseite 5 gepresst, so dass es in die unebene, raue Oberfläche der Stirnseite 5 eindringt. Da das Glättungsmaterial 8' nach dem Aufbringen aufschäumt und somit sein Volumen vergrößert, füllt es den Zwischenraum zwischen Kern 2 und Folie 6 vollständig aus. Zusätzlich wird hierdurch die Folie 6 im Bereich der Stirnseite 5 zusätzlich gespannt, wobei die Folie 6 aufgrund ihrer Elastizität nicht reißt, sondern lediglich eine glattere Oberfläche erhält. Somit wird nach dem Aushärten des Glättungsmaterials 8' die glatte und robuste Glättungsschicht 8 gebildet, welche die Rauigkeiten und Unebenheiten der Oberfläche der Stirnseite 5 ausgleicht, glättend abschließt und vor Beschädigungen schützt.
  • Zusätzlich kann das Glättungsmaterial 8' sowie die darüber liegende Folie 6 im Bereich der Stirnseite 5 durch Anpressen an eine geeignete Profilform oder durch Andrücken eines Profilrollers an die Form der Stirnseite 5 angepasst werden.
  • In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann anstelle der abgerundeten Stirnseite 5 auch eine anders profilierte Stirnseite, beispielsweise mit einer zentralen Nut oder geradem Abschluss, mit einer Glättungsschicht versehen werden. Hierzu muss anstelle des in Fig. 2 gezeigten Ummantelungskanals 9 mit rechteckigem Querschnitt lediglich ein an das gewünschte Profil der Stirnseite angepasster Ummantelungskanal eingesetzt werden, welcher die Folie an das Profil der Stirnseite andrückt.
  • In Fig. 3 und 4 sind Ausführungsformen der Zarge 1 mit identischer, dort oberen Stirnseite 5 gezeigt, wobei der obere Abschnitt der Zarge 1 der in Fig. 1 dargestellten entspricht. Es werden deshalb für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet und im Folgenden nur die Unterschiede erläutert.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Kern 2 ist am unteren Ende eine Nut 10 in die erste Seitenfläche 3 zur Aufnahme eines Schubkastenbodens (nicht gezeigt) eingefräst. Die Folie 6 ist mit den Seitenflächen 3, 4, der stirnseitigen Oberfläche 5 sowie der unteren Stirnseite 11 verklebt, wobei die obere Stirnseite 5 über eine erfindungsgemäße Glättungsschicht 8 entsprechend des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2 verfügt. Sowohl in Fig. 3 als auch in Fig. 4 ist die Glättungsschicht 8 der oberen Stirnseite 5 bzw. der unteren Stirnseite 11 nur als raupenförmiges Glättungsmaterial 8' angedeutet. In die Nut 10 ist die Folie 6 lediglich eingelegt, da durch das Einsetzen des Schubkastenbodens die Folie 6 fest an die Nutwände gedrückt und darin gehalten wird. Das birgt jedoch die Gefahr, dass bei der Fertigung oder während der Benutzung des Schubkastens die Folie 6 aus der Nut 10 herausgelangt. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn der Schubkastenboden und die Nut 10 nicht exakt aneinander angepasst sind oder sich die Nut 10 aufgrund unterschiedlichen Materialverhaltens des Kerns 2 und des Schubkastenbodens anders ausdehnt als der Schubkastenboden. Um dies zu vermeiden, ist eine exakte Fertigung und folglich ein hoher Fertigungsaufwand von Nöten. Um obige Nachteile zu vermeiden und den Fertigungsaufwand für die Zarge 1 zu verringern, werden seit einiger Zeit andere Befestigungsmechanismen für Schubkastenböden vorgesehen. Um hierfür geeignete Zargen 1 bereitzustellen, wird die vorliegende Erfindung auch für die Befestigung der Folie 6 an der in Fig. 4 unteren Stirnseite 11 des Kerns 2 und der Ausbildung einer weiteren Glättungsschicht 12 an dieser Stelle verwendet.
  • Hierzu wird Glättungsmaterial 12a zwischen ein erstes Ende 6' der Folie 6 und die untere Stirnseite 11 des Kerns 2 raupenförmig aufgebracht. Anschließend wird die Folie 6 um die erste Seitenfläche 3, die obere Stirnseite 5 und die zweite Seitenfläche 4 des Kerns 2 gelegt und dort wie oben beschrieben verklebt. Vor, während oder nach dem Aufbringen der Folie 6 auf den drei anderen Seiten 3, 5 und 4 des Kerns 2 wird mindestens ein weiterer raupenförmiger Strang 12b des Glättungsmaterials auf dem ersten Ende 6' der Folie 6 über dem Strang 12a aufgebracht. Zusätzlich wird vorteilhaft ein weiterer Strang 12c des Glättungsmaterials in Nähe des ersten Endes 6' der Folie 6 darauf aufgebracht.
  • Anschließend wird ein zweite Ende 6" der Folie 6 auf das auf der unteren Stirnseite 11 des Kerns 2 liegende erste Ende 6' der Folie 6 aufgepresst. Hierdurch verteilt sich das Glättungsmaterial der Raupen 12a, 12b und 12c gleichmäßig in den Freiräumen zwischen Kern 2 und erstem Ende 6' bzw. zwischen erstem Ende 6' und zweitem Ende 6" der Folie 6. Somit wird auch die untere Stirnseite 11 der Zarge 1, welche ebenso wie die obere Stirnseite 5 aufgrund des Aussägens des Kerns 2 aus einer Rohspanplatte eine raue, unebene, inhomogene Oberfläche aufweist, geglättet und vergleichmäßigt. Da das Glättungsmaterial der Raupen 12a, 12b und 12c die gleichen Eigenschaften wie das Glättungsmaterial 8' der oberen Glättungsschicht 8 aufweist und auch klebend ist, werden die Enden 6' und 6" der Folie 6 fest am Kern 1 und aneinander befestigt, wobei gleichzeitig eine glatte Oberfläche an der unteren Stirnseite 11 der Zarge 1 bzw. des Kerns 2 entsteht.

Claims (14)

  1. Möbelbauteil (1) mit einem Kern (2), der zumindest im Bereich einer schmalen Stirnseite (5) und daran angrenzender Seitenflächen (3, 4) des Kerns (2) von einer Folie (6) bedeckt ist, wobei zwischen der Stirnseite (5) und der Folie (6) eine Glättungsschicht (8) zur Glättung der Oberfläche der Stirnseite (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättungsschicht (8) aus einem nach dem Aufbringen aufschäumenden und aushärtenden Glättungsmaterial (8') besteht, wobei die Folie (6) über die Stirnseite (5) gestrafft und das Glättungsmaterial (8') zumindest teilweise in die Oberfläche der Stirnseite (5) eingepresst ist.
  2. Möbelbauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Glättungsmaterial (8') klebende Eigenschaften aufweist.
  3. Möbelbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) aus Holz oder Pressspan besteht.
  4. Möbelbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättungsschicht (8) und die darüber liegende Folie (6; 6', 6") glättend an das Profil der Stirnseite (5) angepasst sind.
  5. Möbelbauteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Ende (6') der Folie (6) auf eine der Stirnseite (5) gegenüberliegende weitere schmale Stirnseite (11) des Kerns (2), die Folie (6) auf die angrenzende erste Seitenfläche (3), die Stirnseite (5) und die zweite Seitenfläche (4) aufgebracht und mit diesen zumindest teilweise verklebt ist, und ein dem ersten Ende (6') gegenüberliegendes zweites Ende (6") der Folie (6) von der zweiten Seitenfläche (4) her überlappend auf die Außenseite des auf der weiteren Stirnseite (11) aufgebrachten ersten Endes (6') der Folie (6) aufgebracht und mit dieser verklebt ist, wobei eine weitere Glättungsschicht (12) zwischen der weiteren Stirnseite (11) und dem ersten Ende (6') der Folie (6) gebildet ist.
  6. Möbelbauteil (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Glättungsschicht (12) durch ein zwischen der weiteren Stirnseite (11) und dem ersten Ende (6') der Folie (6) aufgebrachtes Glättungsmaterial (12a) gebildet ist.
  7. Möbelbauteil (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Glättungsschicht (12) zusätzlich zwischen dem ersten Ende (6') und dem zweiten Ende (6") der Folie (6) gebildet ist.
  8. Möbelbauteil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Glättungsschicht (12) zusätzlich durch ein zwischen dem ersten Ende (6') der Folie (6) und dem zweiten Ende (6") der Folie (6) aufgebrachtes Glättungsmaterial (12b, 12c) gebildet ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Möbelbauteils (1) mit einem Kern (2), der zumindest im Bereich einer schmalen Stirnseite (5) und daran angrenzender Seitenflächen (3, 4) des Kerns (2) von einer Folie (6; 6', 6") bedeckt ist, wobei
    a) ein Glättungsmaterial (8') aus einem nach dem Aufbringen aufschäumenden und aushärtenden Material zur Bildung einer Glättungsschicht (8) auf der Stirnseite (5) aufgebracht, dann
    b) die Folie (6; 6', 6") auf die Stirnseite (5) aufgebracht und gegen die Stirnseite (5) gespannt und hierdurch das Glättungsmaterial (8') zur Bildung der Glättungsschicht (8) zumindest teilweise in die Oberfläche der Stirnseite (5) gepresst, und anschließend
    c) die Folie (6; 6', 6") auf mindestens eine an die Stirnseite (5) angrenzende erste Seitenfläche (3) aufgebracht und mit dieser verklebt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Glättungsmaterial (8') klebende Eigenschaften aufweist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Glättungsmaterial (8') in Form einer Raupe auf die Stirnseite (5) aufgebracht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (6; 6', 6") und das zwischen Folie (6; 6', 6") und Stirnseite (5) befindliche Glättungsmaterial (8') an das Profil der Stirnseite (5) glättend angepasst werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    b1) nach Schritt b) Folienbereiche (63, 64) und die Folie (6) gegen die Stirnseite (5) gespannt werden und hierdurch das Glättungsmaterial (8') zur Bildung einer Glättungsschicht (8) zumindest teilweise in die Oberfläche der Stirnseite (5) gepresst wird, und
    c1) in Schritt c) die Folie (6) auch auf eine an die Stirnseite (5) angrenzende, der ersten Seitenfläche (3) gegenüberliegende zweite Seitenfläche (4) des Kerns (2) aufgebracht und mit dieser verklebt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    a1) vor Schritt a) ein Glättungsmaterial (12a) aus einem nach dem Aufbringen aufschäumenden und aushärtenden Material zur Bildung einer weiteren Glättungsschicht (12) auf eine weitere, der Stirnseite (5) gegenüberliegende schmale Stirnseite (11) des Kerns (2) aufgebracht wird
    a2) dann die Folie (6) mit einem ersten Ende (6') auf die weitere Stirnseite (11) aufgebracht wird, anschließend
    a3) die Folie (6) auf die angrenzende erste Seitenfläche (3) aufgebracht wird, dann Schritte a) und b) ausgeführt werden, anschließend
    c1) in Schritt c) die Folie (6) auf eine angrenzende zweite Seitenfläche (4) und nicht auf die erste Seitenfläche (3) aufgebracht und mit der Stirnseite (5) und der zweiten Seitenfläche (4) verklebt wird, vorher, gleichzeitig oder nachher
    d) Glättungsmaterial (12b, 12c) auf die Außenseite der auf der weiteren Stirnseite (11) aufgebrachten Folie (6') aufgebracht wird,
    e) und ein dem ersten Ende (6') gegenüberliegendes zweites Ende (6") der Folie (6) von der zweiten Seitenfläche (4) her überlappend auf die Außenseite des auf der weiteren Stirnseite (11) aufgebrachten ersten Endes (6') der Folie (6) aufgebracht und mit dieser verklebt wird.
EP20080708101 2007-02-22 2008-01-23 Schmale stirnseite eines möbelbauteils und herstellungsverfahren Active EP2125386B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL08708101T PL2125386T3 (pl) 2007-02-22 2008-01-23 Wąska strona czołowa konstrukcyjnego elementu meblowego i sposób wytwarzania

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710009250 DE102007009250A1 (de) 2007-02-22 2007-02-22 Möbelbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
PCT/EP2008/050736 WO2008101759A1 (de) 2007-02-22 2008-01-23 Schmale stirnseite eines möbelbauteils und herstellungsverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2125386A1 EP2125386A1 (de) 2009-12-02
EP2125386B1 true EP2125386B1 (de) 2013-07-03

Family

ID=39295054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080708101 Active EP2125386B1 (de) 2007-02-22 2008-01-23 Schmale stirnseite eines möbelbauteils und herstellungsverfahren

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090317620A1 (de)
EP (1) EP2125386B1 (de)
CA (1) CA2678516A1 (de)
DE (1) DE102007009250A1 (de)
PL (1) PL2125386T3 (de)
WO (1) WO2008101759A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130051905A1 (en) * 2010-02-19 2013-02-28 Inter IKEA Systems B.V. (NL) Furniture element and method of manufacturing
DE102010015082A1 (de) * 2010-04-15 2011-10-20 Zoran Antovski Verkleidung für Möbelstücke jedlicher Art und Materialien
FR2993909B1 (fr) * 2012-07-25 2015-01-16 Normalu Panneau amovible rehabilitable et procede de realisation d'un tel panneau

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3040389A (en) * 1959-02-03 1962-06-26 Platenius Vertriebs G M B H Standardized frame element for windows, doors and the like
DE1504995A1 (de) * 1962-11-27 1969-09-25 Allied Chem Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung der Kante eines Polyurethanschaumschichtgebildes
DE1952505U (de) * 1966-05-25 1966-12-29 Halbert Geb Kunststoff-kaschierte zarge fuer schubladen.
DE1949998A1 (de) * 1969-10-03 1971-05-06 Zapf Fa Otto Schrank bzw. Schrankwand
DE1952505A1 (de) 1969-10-17 1971-04-29 Kuerbi & Niggeloh Stativ
DE2258596A1 (de) * 1972-11-30 1974-06-06 Alno Moebel Verfahren und vorrichtung zum beschichten von plattenkanten
DE2324665A1 (de) * 1973-05-16 1974-12-05 Ernst Dr Wiesnagrotzki Folie fuer dekorationszwecke
DE2516457A1 (de) 1975-04-15 1976-10-28 Juergen Ottensmeyer Verfahren zur herstellung plattenfoermiger moebelteile
NL171781C (nl) * 1978-06-09 1983-05-16 Markomark Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel, voorzien van een randlijst uit een polyurethanmateriaal aan ten minste een zijrandvlak daarvan.
DE3131183C2 (de) * 1981-08-06 1984-07-19 Held, Kurt, 7218 Trossingen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beschichteter Spanplattenprofile
DD240523A1 (de) 1985-08-28 1986-11-05 Wtz Der Holz Verarbeitenden In Verfahren zum verschliessen offener poren beim profilieren von spanplattenkanten
IT1279290B1 (it) * 1995-04-21 1997-12-09 Media Profili Srl Procedimento perfezionato per nobilitare un pannello di legno povero particolarmente per la realizzazione di componenti d'arredamento, ed
JP2761861B2 (ja) * 1996-02-06 1998-06-04 明和グラビア株式会社 装飾シート
DE29912991U1 (de) * 1999-07-26 1999-10-21 PUR Vertriebs-GmbH, 49509 Recke Bauteil für den Möbel- oder Innenausbau
DE10100692B4 (de) * 2001-01-09 2004-08-19 Konrad Hornschuch Ag Dekorfolie mit 3-D-Effekt und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10200702B4 (de) 2002-01-10 2007-08-16 Bulthaup Gmbh & Co.Kg Möbelpaneel sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US7175905B2 (en) * 2003-11-17 2007-02-13 Barry James Curtis Composite coated/encapsulated wood products and methods to produce the same

Also Published As

Publication number Publication date
CA2678516A1 (en) 2008-08-28
PL2125386T3 (pl) 2013-11-29
DE102007009250A1 (de) 2008-08-28
WO2008101759A1 (de) 2008-08-28
US20090317620A1 (en) 2009-12-24
EP2125386A1 (de) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69307038T2 (de) Verfahren zum Vorbereiten des Randes anschliessend zu beschichtender Spanplatten und so erhaltene Spanplatten
DE69312927T2 (de) Platte und verfahren zu ihrer herstellung
DE60120481T2 (de) Furnierte platten mit angehobenen zonen und herstellungsverfahren dafür
EP2125386B1 (de) Schmale stirnseite eines möbelbauteils und herstellungsverfahren
DE2111430A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Kunststoffrandleiste
DE19615879C2 (de) Verfahren zur Veredelung einer Spanplatte sowie eine mit diesem Verfahren hergestellte Platte
DE102005023065A1 (de) Leichtbauplatte
EP3318378B1 (de) Verfahren zur beschichtung unsteter oberflächen sowie bauelement
DE102011115897A1 (de) Leichtbauplatte, Verfahren zur Herstellungund Vorrichtung zur Herstellung
EP0370353A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Postforming-Laminats
EP3670176A1 (de) Verfahren zum herstellen eines furnierten holzwerkstoffs und holzwerkstoff aus einer trägerplatte und mindestens zwei furnieren
EP2298518A2 (de) Verfahren zur Oberflächenglättung und Vorrichtung zur Flächenkaschierung
EP1473418B1 (de) Dichtungsband
DE102004012111B3 (de) Plattenförmiges Element mit Inlay
EP1473419A2 (de) Dichtungsband
DE202007002791U1 (de) Möbelbauteil
DE20015725U1 (de) Holzpartikelplatte, insbesondere Schalungsplatte
EP1384559B1 (de) Spanplatte mit einer verdichteten Seitenkante
DE10318868A1 (de) Dämmelement, Vorrichtung zur Herstellung des Dämmelements und Herstellungsverfahren
DE8602592U1 (de) Formsteifes Verbundschichtelement
DE19611382A1 (de) Schalplatte für Betonschalungen mit Kantenschutz und Zwischenschicht
DE10329722A1 (de) Profilleiste für Möbel, Fußbodenbegrenzung oder Paneel und Verfahren zur Herstellung
DE102008027989B4 (de) Verfahren zur Kantenvergütung
DE10258431B4 (de) Haus- oder Wohnungseingangstür
DE10355361B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Deckschicht, Deckschicht und Möbelplatte mit einer Deckschicht

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090922

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20110927

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS AND PARTNER AG PATENTANWAELTE, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 619492

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008010230

Country of ref document: DE

Effective date: 20130829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130703

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131003

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131103

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130814

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131104

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131014

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131004

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140404

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008010230

Country of ref document: DE

Effective date: 20140404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140123

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140123

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140123

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130703

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080123

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20171226

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180131

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20171222

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20180130

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 619492

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190123

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190123

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240306

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240110

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20240131

Year of fee payment: 17