DE2111430A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Kunststoffrandleiste - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Kunststoffrandleiste

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DE2111430A1 DE19712111430 DE2111430A DE2111430A1 DE 2111430 A1 DE2111430 A1 DE 2111430A1 DE 19712111430 DE19712111430 DE 19712111430 DE 2111430 A DE2111430 A DE 2111430A DE 2111430 A1 DE2111430 A1 DE 2111430A1
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Description

3.3.1971
Dr.R./P./Za.
14 285
N.V. Svedex
Svedexweg 21,
Var s s eveld/Holland
Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Kunststoffrandleiste.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Anbringung einer Kunststoffrandleiste an wenigstens einer Seitenraridfläche einer Platte sowie auf eine Platte,die nach diesem Verfahren hergestellt ist. Eine entsprechende Einrichtung ist durch die am 28. Februar 1966 zur öffentlichen Einsichtnahme ausgelegte holländische Patentanmeldung 6 409 915 bekannt geworden. Diese
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Patentanmeldung offenbart die Anbringung einer Falzoder Randleiste an zwei aneinander gegenüberliegenden vertikalen Seitenflächen einer sogenannten Schwingtüre, also einer Türe, deren Cchmalseitenflächen eben und so ausgebildet sind, daß ein so ausgestaltetes Türblatt völlig in die Öffnung eines Türrahmens eintauchen kann (einschlagende Türe). Nach Anbringung einer Rand- oder Falzleiste wird aus einer solchen Türe eine sogenannte Palz-Türe oder Abdeck-Türe. Die senkrechten Seitenflächen tauchen in den Türrahmenfalz nur um einen Abstand ein, welcher dem der Falz-Tiefe entspricht. Per seitlich sich erstreckende Falz legt sich dabei flach gegen die Frontfläche des Türrahmens. Mit deni bekannten Verfahren wird folgendes erreicht: Die Türplatte ist ganz von Hand hergestellt, das heißt die Seitenflächen werden plan bearbeitet, befestigt und erneut bearbeitet, zum Beispiel gestrichen. Hiernach wird die separat vorgefertigte Falzleiste, welche aus Kunststoff hergestellt sein kann, auf den Schmalseitenflächen des Türblattes befestigt, an welchen Seitenflächen eine Nut oder
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auch mehrere Nuten eingearbeitet sind, in die eine Zunge oder entsprechend mehrere Zungen (Feder) der Falzleiste eintreten« Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß die Seitenflächen des Türblattes einer vollständigen Oberflächenbearbeitung und Behandlung unterzogen werden müssen, obwohl entsprechend bearbeitete Flächen anschließend wieder teilweise durch den Falz abgedeckt werden. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens ist der, daß der Falz oder die Randleiste getrennt maschinell hergestellt und bearbeitet werden müssen. Ferner ist für die Anbringung der Randleiste entsprechend dem bekannten Herstellungsverfahren ein Rahmen erforderlich, wie er vorwiegend bei sogenannten Tischlerplatten zugeordnet wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung anzugeben,wonach beziehungsweise mittels welcher die dem bekannten bieherigen Herstellungsverfahren anhaftenden Nachteile überwunden werden sollen, iun gegebenenfalls trotz Fortfalls eines Stabilisierungsrahmens ein
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einfach und schnell hernteilbares Türblatt zu schaffen, welches sich trotzdem durch eine hohe innere Stabilität auszeichnet.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Randleiste über die ganze Oberfläche der Seitenfläche der Platte angespritzt wird.
Zufolge dieser Maßnahme brauchen die Seitenflächen des Türblattes nicht mehr bearbeitet und veredelt zu werden. Auch ist es nicht mehr erforderlich, die Randleiste weiterhin separat zu fertigen und zu bearbeiten. Es ist eine große Kosten- und Zeitersparnis erzielt. Auch sind die Materialverluste auf ein Minimum begrenzt durch Fortfall der sonst üblichen Bearbeitung beispielsweise der maschinellen Bearbeitung.
Gemäß einer bevorzugten Anwendung des Verfahren wird die Platte in einer Spritzform angeordnet, die die Platte von der Schmalseitenfläche her umschließt und dabei einen Formraum frei läßt, welcher
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der Positivform der anzubringenden Randleiste entspricht und in welchen Formraum anschließend ein schäumbarer und/oder härtender Kunststoff eingespritzt wird.
Diese Behandlung kann sehr schnell und günstig durchgeführt werden, weil keine hohen Drücke und/ oder Temperaturen erforderlich sind und im übrigen eine einfache zweiteilige Form erforderlich ist.
Gemäß einer besonderen bevorzugten Anwendung wird gemäß der Erfindung eine Platte benutzt, welche zwei Abdeckplatten mit dazwischen liegender Füllung aufweist (Tischlerplatte), welche Füllung ein beträchtlich kleineres spezifisches Gewicht aufweist als das der Abdeckplatten beträgt und welche unter Zwischenschaltung eines Klebemittels auf die Füllung gepreßt werden, und zwar vorzugsweise mit Hilfe der Druckkraft der Spritzformhälften einhergehend mit deia Spritzen der Randleiste.
Dieses Verfahren bietet den großen Vorteil, daß
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die Platte in Form eines endlosen Streifens unter Hinzufügung loser Einzelteile mit Kleber versehen und abgelängt hergestellt wird, nachdem die Platten in die erforderliche Größe gesägt und in der Form zusammengefügt wurden, wobei unter Anformung der Randleiste in der Form gleichzeitig die Einzelteile der Platte aufeinandergepreßt werden. Dies kann auf sehr einfache Yteise, wie schon erwähnt, unter Verwendung der Spritzforni selbst durchgeführt werden, bei der die Formhälften auf einem Porntisch. angebracht sein können. Hierdurch läßt sich eine hohe Produktionsrate bei verhältnismäßig niedrigen Gestell ungskosten je Baueinheit verwirklichen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens ist der, daß die sogenannten Tischlerplatten ohne den üblichen Verstärkungsrahmen hergestellt werden können, weil die angeformte Randleiste selbst als Rahmen dient. Selbstverständlich kann der angeformte Rahmen auch teilweise den üblichen Rahmen ersetzen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise ein etwas schäumender Kunststoff verwendet insbesondere' Polyurethan-Hartschaum-Kunststoff
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oder ein armierter ungesättigter Polyester.
Es bildet sich eine harte Schicht von hoher Dichte entlang bzw. im Bereich der Formwände, welche den
-^ormraum umschreiben, wohingegen der Rest des Formrauiaes mit Schaumstoff geringerer Dichte angefüllt ist.
Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte und der enxsprechenden Vorrichtungen gefertigte Platte ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schmalseitenfläche einer Platte eine spritztechnisch angeforinte, mit der Schmalseitenfläche innig verbundene Randleiste aufweist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger zeichnerisch veranschaulichter Anwendungs- bzw. Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt im Bereich der Schmalseitenfläche einer Platte unter Verdeutlichung der Spritzform,
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Fig« 2 eine Variante hierzu,
Figo 3 eine wiederum abgewandelte Ausführungsform unter Verwendung einer zweiteiligen Spritzform und
Fig. 4 eine Variante der Ausgestaltung gemäß Fig. 3.
Sämtliche Abbildungen zeigen einen Querschnitt der Platte, sowie die an die Platte angeformte Randleiste einschließlich der Gpritzform, mittels welcher diese Randleiste der Platte angeformt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei allen ebenen Platten, die mit einer Randleiste zu versehen sind, angewendet werden. Ein spezielles Anwendungsgebiet des Verfahrens gemäß der Erfindung ist jedoch die Türherstellung, insbesondere unter Verwendung sogenannter Tischlerplatten.
Tischlerplatten werden in der Hauptsache aus zwei Deckblättern hergestellt mit dazwischenliegender Füllung aus Schaumstoff, Papier an Wabengitterform, Hartfaserstreifen oder einer ähnlichen Füllung. Die
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Deckblätter sind auf die Füllung geklebt. Um dem Türblatt einen inneren Zusammenhalt zu verschaffen und um die Ränder zu verstärken, ist meist eine Rahmenausbildung vorgesehen, beispielsweise ein Holzrahmen, auf welchen die Deckblätter ebenfalls aufgeklebt sind.
Die Herstellung einer solchen Platte geschieht wie •folgt:
Die beiden Deckblätter werden auf einer Seite mit einem Kleber versehen. Zwischen beide Blätter werden nun Rahmen und Füllung gelegt, derart, daß die mit Klebstoff versehenen Seiten der Deckblätter und die Füllung auf dem Rahmen angeordnet sind. Das ganze kommt in eine Presse, der Kleber härtet aus, so daß nach einiger Zeit ein Verbund erreicht ist. Danach wird die Platte einer Säge zugeführt, wonach die Seitenflächen weiter behandelt werden. In der türherstellenden Industrie wird die Oberfläche der Deckblätter weiter behandelt, bis eine glatte Farb-deckende Oberfläche erzielt ist. Diese Oberflächenveredlung besteht meistens aus schleifen,
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spachteln, streichen und lackieren. Die Deckblätter sind meistens dahingehend vorsorglich ausgesucht, daß diese erforderlj chen Bearbeitungen einfach und korrekt durchgeführt werden kennen. Die Seitenflächen bereiten mit oder ohne aufgesetzten Profilen oft große Schwierigkeiten.
Meistens bestehen die Rahmen aus Holz oder ähnlichem Material, die im übrigen verhältnismäßig aufwendige Bearbeitungsschritte erfordern, um eine geeignete Oberflächenglätte zu erzielen, wohingegen der Widerstand gegen mechanische Beanspruchung meist nur sehr gering ist.
Die Erfindung gibt nun eine zufriedenstellende Lösung für die verhältnismäßig teure, zeitraubende Behandlung und Zusatzbearbeitung der Seitenflachen von Türblättern an.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Tischlerplatte wie oben beschrieben hergestellt, dann jedoch weiter so, daß der Rahmen ganz oder teilweise
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An
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fortgelassen ist. Ist der liahmen ganz fortgelassen, -30 ict die I'.Iöglichkeit gegeben, die Tischlerplatte kontinuierlich als endlosen Streifen herzustellen und von diesem streifen die gev/ünschten Stücke abaulängeue -dieser Plattenabschnitt wird nun in die Form Gebracht. Ein Teil-Querschnitt der Tischlerplatte und der Form ist in Fig. 1 dargestellt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Tischlorplatte "ait einen Deckblatt 1, beispielsweise aus Holz, Metall, Kunststoff oder einer Kombination daraus versehen. "Die Füllung 2 hat eine Zellenstruktur und ist aus Holz, Papier, Hartfaser oder Kunststoff hergestellt. Die Innenseite der Form 3 hat die Form des gewünschten Profiles und der angestrebten Oberflächenstruktur der Randleiste des Türblattes.
Das Profil der Handleisten, *vie es in den Fig. 1, 2, 3 und 4 gezeigt ist, ist für einschlagende oder Falztüren bestimmt.
Nach Schließen der Spri,tzform 3t die nach dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 aus zwei
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spiegelbildlich gleichen Hälften "besteht, welche Hälften in Bezug aufeinander verschiebbar und um den Plattenrand gelegt werden können, wird in den Formraum, also in den Raum zwischen der Innenseite der Gpritzform 3 und der Tischlerplatte ein Schaumstoff eingespritzt und mit hinterher härtendem Kunststoff ausgefüllt, vorzugsweise mit Polyurethan-Harts chaum und einer Spezialmischung. Entlang der Formwandung bildet sich nun eine massivharte Lage hoher Dichte, während der Rest der Form mit Schaumstoff geringerer Dichte ausgefüllt ist. A.ndere, nicht schäumende Kunststoffe, wie zum Beispiel ftrmiefter und eingefüllter ungesättigter Polyester können ebenfalls verwendet werden. Im allgemeinen werden Kunststoffe verwendet', die in flüssigem Zustand in den Formraum eingespritzt werden können, örtlich aushärten oder erstarren und dabei eine innige Verbindung mit der Platte eingehen und die so stabil sind, daß sie als Rahmen dienen können.
Um das Verfahren so einfach wie möglich und die Kosten für die Form so niedrig wie möglich zu hal-
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ten, sind keine großen Druck- und Temperaturerhöhungen während des Einspritzen und der Aushärtung aufzuwenden. Demzufolge bestellt hier ein wesentlicher Unterschied zum bekannten Verfahren, bei dem thermoplastische kunststoffe unter hohem Druck und hoher Temperatur in die Form eingespritzt werden.
Nach Aushärten des Kunststoffes kann die wieder geöffnet und die mit dem gewünschten Randleistenprofil versehene Platte wieder entnommen werden«,
Eine weitere Nachbehandlung und/oder Veredlung ist nur dann erforderlich, wenn eine farbliche Ausstattung gewünscht wird, die nicht in einem Verfahrensschritt dem Kunststoff zugegeben werden kann. Die notwendige Oberflächenbehandlung, zum Beispiel Aufbringen einer Lackschicht, ist jedoch dann immer noch sehr einfach, weil man einen vollkommen glatten Grund oder die gewünschte Oberflächenstruktur hat. Durch Vorsehung von Püll-
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stücken oder Ausnehmungen an gewünschten Stellen der I1OTm erhält man Ausnehmungen oder Vorsprünge arrvoder im 7/erkstück. «Yeiter iat es möglich, von vorneherein oehraubbüchsen, Muttern und dergleichen in der Form anzuordnen, mit dem Zweck, daß diese durch den Kunststoff eingeformt werden, so daß Ausnehmungen im Blatt erzielt werden, die eine günstige Montagemöglichkeit für Scharniere, Schlösser oder dergleichen realisieren.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ersetzt die erfindungsgemäße Randleiste völlig den üblichen Rahmen, wie er bis heute bei Tischlerplatten gang und gäbe ist. Es ist jedoch ebenso möglich, den
/ZU
Rahmen nur teilweise zu/ordnen, so daß das Deckblatt 1 die Randkante nach außen hin überragt.
Auch in diesem Falle braucht die Außenseite des Rahmens nicht bearbeitet zu werden. Die letztgenannte Ausführungsform sollte zum Beispiel dann angewendet werden, wenn eine äußerst stabile Tischlerplatte erzielt werden soll.
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Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist die Deckplatte 1 beispielsweise aus Metall, Kunststoff oder beispielsweise glasfaserverstärktem Kunststoff und die Füllung beispielsweise aus Schaumstoffmaterial oder Spanplatten hergestellt.
In den Pig. 3 und 4 wird nun eine besondere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. Hier ist eine Tischlerplatte verwendet, bestehend aus einer Füllung 5, die auf beiden Seiten ein Deckblatt 6 aufweist. Die Deckblätter 6 sind an ihren auf die Füllung 5 gerichteten Deiten mit einem Kleber versehen. Das ganze wird in die bodenseitige Formhälfte der hier zweiteiligen Form eingelegt. Die bodenseitige Halfte der Form ist ein Teil des Pressentisches oder als besonderes Teil auf dem unteren Pressentisch befestigt.
Dann wird die obere Formhälfte der Form , lie ebenfalls ein Teil des Pressenstempels oder als besonderes Teil daran befestigt ist, auf die boden-
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seitige Hälfte 8 der Form und die Tisehlerplatte abgesenkt.
Danach wird die Tischlerplatte gepreßt, wobei der Kunststoff gleichzeitig in den I'ormrauia zwischen den beiden Hälften 7 und 8 der Form und der Tischplatte eingespritzt wird·
liach Aushärten des Kunststoffes in Form der Randleiste 9, wird der Pressenstempel zusammen mit der oberen Hälfte 7 der Form angehoben, wonach die 'tischplatte aus der Presse herausgenommen werden kann«
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung form wird die 3?ischlerplatte also in einem Arbeitsgang gepreßt und gleichzeitig mit der kunststoffrandleiste versehen, was zu der eingangs erwähnten großen Kosten- und Zeitersparnis führt. Dadurch kann die Produktionskapazität beträchtlich vergrößert werden.
Bei den Ausführungsformen gemäß den ^ig. 3 und 4
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kann die Füllung 5 aus irgendwelchem geeignetem Material, zum Beispiel Schaumstoff bestehen. Die Deckblätter 6 können aus Hartfaser oder -pappe oder irgend einem anderen geeigneten Plattenmaterial gefertigt sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist natürlich nicht auf die Anwendung bei Tischlerplatten in irgendeiner V/eise begrenzt» anstelle von Tischlerplatten können auch massive Platten verwendet werden, die granulatartige, poröse und nachgiebige Seitenflächen haben, deren Schmalseitenflächen dann mit einer Kunststoffleiste versehen werden, wie zum Beispiel Spanplatten, die ein ziemlich loses Gefüge haben, etwa 300 bis 400 in . Es ist auch selbstverständlich, daß sogar massive Holzplatten mit einer Kunststoff randleiste versehen werden können. Um zu einem ausreichenden Verbund zwischen Kunststoffrandleiste und einer massiven Span- oder Holzplatte zu gelangen, können die Schmalkanten mit einer längsverlaufenden Nut versehen sein, in die die Kunststoffrandleiste nach Aushärten mit einer Zunge 10 (Feder)
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hineinragt (vgl. Pig. 3)
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Claims (5)

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    η £85 3.3.1971
    A a s j r ii e lh e i
    Verfahren zur Anfariaifpaing einer Kunststoff—Hand— leiste an wem ^y terns? einer »Jeitenrandfläche einer Platte oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Handleiste {4S 9) über die ganze Oberfläche der Seitenfläche der Platte an&erpritzt bzw. angegossen wird.
  2. 2.) Verfahren nach Anejprweh 1fund Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahren, dadurch, gekennzeichnet, daß "flie Platte (1/2, 5/6) in einer Spritzform (3, 1/8) angeordnet wird, die die Platte von der Seitenfläche her umschließt und datei einen iOrmraaam freiläßt, welcher der Positävform der anztaibringenden Randleiste (A, 9) entspricht, und iai welchen lOrmraum ein sehäiain-"barer und/oder hiärteitider Kunstetoff gespritzt wird,
    3·) Verfahren nach Aaaspriacii 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte irerwendet wird, welche aus zwei
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    211H30 Io
    H 285 3.
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    Abdeckplatten (6) mit dazwischenliegender Füllung besteht, welche Füllung ein beträchtlich kleinerer spezifisches Gewicht aufweist, als dsS der Abdeckplatten (6), welche unter Zwischenschaltung eines Klebemittels auf die Füllung gepreßt v/erden, und zwar vorzugsweise unter Zuhilfenahme der Spritzformhälften (7, 0) einhergehend mit dem Spritzen der Randleiste (9)·
  4. 4.) Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ale· Kunststoff Polyurethan-Hartschaum verwendet wird.
  5. 5.) Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein arrciertter ungesättigter Folyenter benutzt wird.
    6„) Flatte, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 und einer Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
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    Schmalseitenfläche einer Platte eine spritztechnisch angeformte, mit der Schmalseitenfläche innig verbundene Randleiste (4, 9) aufweist.
    109839/1204
    Leerseite
DE19712111430 1970-03-13 1971-03-10 In Form einer mehrteiligen Spritzgießform ausgebildete Vorrichtung zur Anbringung einer Kunststoffrandleiste an einer Platte Expired DE2111430C3 (de)

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