DD240523A1

DD240523A1 - Verfahren zum verschliessen offener poren beim profilieren von spanplattenkanten

Info

Publication number: DD240523A1
Application number: DD28004385A
Authority: DD
Inventors: Peter Boehme; Sigurd Wobst
Original assignee: Wtz Der Holz Verarbeitenden In
Priority date: 1985-08-28
Filing date: 1985-08-28
Publication date: 1986-11-05

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschliessen offener Poren beim Profilieren von Spanplattenkanten als Vorbereitung fuer die Profilummantelung. Ziel ist die Verwendung von Spanplatten mit groben Mittelschichtspaenen fuer die Ummantelung unter Vermeidung von Spanmarkierungen auf der Oberflaeche. Die Aufgabe bestand in einem wirksamen Verschluss der offenen Poren auf den Plattenkanten unter Beachtung der sonstigen Anforderungen fuer die Weiterverarbeitung. Erfindungsgemaess wird auf das Spanplattenprofil eine Paste aus einem UP-Harz, Fuellstoffen sowie einem Haertersystem aus zwei organischen Peroxiden unterschiedlicher Aktivitaet aufgetragen, in die Poren eingedrueckt und gehaertet. Das so bearbeitete Profil ist schleifbar und kann mit allen in Frage kommenden Beschichtungsmaterialien ummantelt werden.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen offener Poren beim Profilieren von Spanplattenkanten, wie sie insbesondere in den angeschnittenen Bereichen der Mittelschicht auftreten. Das Bearbeitungsverfahren dient vor allem der Vorbereitung der Spanplattenkanten für die Profilummantelung.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Im Zuge des Ersatzes des immer seltener und teurer werdenden Vollholzes in den letzten Jahren der Herstellung von Formteilen aus Holzwerkstoffen durch Profilummantelung mittels verformbarer Beschichtungswerkstoffe ständig steigende Bedeutung zu. (Vgl. P.Böhme, Industrielle Oberflächenbehandlung von Formteilen aus Holz. VEB Fachbuchverlag Leipzig 1984). Für die Ummantelung mit dünnen Beschichtungswerkstoffen eignen sich dabei nur Profile aus entsprechend billigem Schnittholz oder aber aus Platten mit möglichst homogenem Schichtenaufbau, wie er beispielsweise bei mitteldichten Faserplatten gegeben ist. Die üblichen drei- oder mehrschichtigen Spanplatten mit groben Mittelschichtspänen, wie sie überwiegend im Möbelbau verwendet werden, sind im wesentlichen für die Profilummantelung ungeeignet, da sich die groben Späne aus den angeschnittenen Bereichen der Mittelschicht auf dem ummantelten Profil deutlich markieren.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, auch die im Möbelbau üblicherweise verwendeten drei-oder mehrschichtigen Spanplatten zu ummanteln, ohne Beeinträchtigungen des Erscheinungsbildes des Profils und der ästhetischen Wirkung des gefertigten Möbels. Es soll damit ferner einer Möglichkeit eröffnet werden, z. B. auch Spanplattenreste rationell zu verarbeiten und zu profilieren und somit den Ausnutzungsgrad der Spanplattenproduktion wesentlich zu erhöhen. Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die auf den angeschnittenen Spanplattenkanten vorhandenen, aus den groben Spänen der Mittelschicht gebildeten offenen „Poren" wirksam zu verschließen. Die erhaltene Kante muß sich kurze Zeit danach gut glätten bzw. schleifen lassen und die Verwendung von Polyvinylacetat-Klebstoffen, Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Klebstoffen und Schmelzklebstoffen für die spätere Ummantelung muß gewährleistet sein.

Erfindungsgemäß wird auf das Spanplattenprofil eine wärmehärtbare Paste aufgetragen, die nach gleichmäßiger Verteilung auf. dem Profil in die Poren gedrückt, bei einer Temperatur von etwa 100⁰C vorgehärtet und bei Raumtemperatur nachvernetzt wird. Die Paste besteht aus einem ungesättigten Polyesterharz und einem Härtersystem aus einem schnell und einem langsam zerfallenden organischen Peroxid. Diebeiden Peroxide unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Aktivität in der Weise, daß die Differenz der Halbwertzeiten des Zerfalls bei 100°C mindestens 15h beträgt. Zur Erhöhung der Viskosität enthält die Paste beliebige Füllstoffe organischer oder anorganischer Natur.

Die Paste wird auf das Spanplattenprofil beispielsweise in Strangform aufgetragen und mittels einer dem Profil der Spanplattenkante angepaßten Breitdrückeinrichtung mit geriffeltem Profilgrund gleichmäßig verteilt. Anschließend wird die Paste mit einer weiteren, dem Profil der Spanplattenkante angepaßten Breitdrückeinrichtung mit glattem Profilgrund in die Poren gedrückt. Als Breitdrückeinrichtung können z. B. Spachtel verwendet werden, vorzugsweise aber entsprechend gestaltete Profilrollen. Durch die zweite dieser Einrichtungen wird das Profil gleichzeitig geglättet.

Die Härterkombination aus zwei Peroxiden unterschiedlicher Aktivität gewährleistet einerseits die erforderliche Härtung in technologisch vertretbaren Zeiten, andererseits wird das von den ungesättigten Polyesterharzen bekannte starke Schrumpfen während des Härtungsprozesses weitgehend reduziert, so daß hierdurch der Einsatz dieser Harze für den vorliegenden Zweck der Porenfüllung überhaupt ermöglicht wird. Nach abgeschlossener Härtung und Vernetzung kann das Profil geschliffen und auf bekannte Weise ummantelt werden.

Ausführungsbeispiel

Auf eine profilierte Spanplattenkante wird mittels einer Dosierpumpe ein wulstförmiger Strang einer Paste aufgetragen, die durch Mischen folgender Bestandteile bereitet wurde:

Harz: 400 g ungesättigtes Polyesterharz (Typ NUP)

Füllstoffe: 100 g Holzmehl (Korngröße < 350μητι)

100 g amorphe Kieselsäure Härter: 3 g 50%igesDibenzoylperoxid

Halbwertzeit bei 100⁰C = 0,4Std. 3 g tertiäres Butylperbenzoat Halbwertzeit bei 100⁰C = 18 Std.

Die Paste wird mittels einer Profilrolle mit geriffeltem Profilgrund (Dosierrolle) auf die gesamte Oberfläche des Spanplattenprofils verteilt und mit einer nachfolgenden Profilrolle mit glattem Profilgrund in die Poren der angeschnittenen Mittelschicht hineingedrückt. Anschließend durchläuft das Spanplattenprofil eine mit Infrarotstrahlern bestückte Heizzone, in der die Profiloberfläche auf etwa 100⁰C erwärmt wird. Dabei beginnt die Vernetzung des Bindemittels, die sich nach Verlassen der Heizzone bei langsamer Abkühlung fortsetzt. Nach 10 min können die Spanplattenprofile der weiteren Bearbeitung zugeführt werden.

Claims

- 1 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verschließen offener Poren beim Profilieren von Spanplattenkanten, gekennzeichnet dadurch, daß eine Paste, bestehend aus einem ungesättigten Polyesterharz, einem Härtersystem aus einem schnell und einem langsam zerfallenden organischen Peroxid sowie Füllstoffen, auf das Spanplattenprofil aufgetragen, gleichmäßig auf dem Profil verteilt, in die Poren gedrückt, bei einer Temperatur von etwa 100⁰C vorgehärtet und bei Raumtemperatur nachvernetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Härtersystem zwei Peroxide verwendet werden, die sich hinsichtlich ihrer Aktivität in der Weise unterscheiden, daß die Differenz der Halbwertzeiten des Zerfalls bei 100⁰C mindestens 15h beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die aufgetragene Paste zunächst mittels einer dem Profil der Spanplattenkante angepaßten Breitdrückeinrichtung mit geriffeltem Profilgrund verteilt und anschließend mit einer weiteren, dem Profil der Spanplattenkante angepaßten Breitdrückeinrichtung mit glattem Profilgrund in die Poren gedrückt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß die aufgetragene Paste mittels einer Profilrolle mit geriffeltem Profilgrund verteilt und mittels einer nachfolgenden Profilrolle mit glattem Profilgrund in die Poren gedrückt wird.