AT392758B - Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren Download PDFInfo
- Publication number
- AT392758B AT392758B AT1061/89A AT106189A AT392758B AT 392758 B AT392758 B AT 392758B AT 1061/89 A AT1061/89 A AT 1061/89A AT 106189 A AT106189 A AT 106189A AT 392758 B AT392758 B AT 392758B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- binder
- layer structure
- compressed
- resin
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
AT 392 758 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunstharz-Druckformkörpers, bei dem zellulosehältige Fasern wie Holzfasern und ein Bindemittel mit einem Kondensationsharz oder -harzgemisch auf Basis von Phenolen und/oder Aminoverbindungen und Aldehyd, wie Formaldehyd, gemischt und gegebenenfalls gemeinsam mit anderen Materialien wie Deck- und/oder Zwischenschichten, unter Härtung des Bindemittels heiß veipreßt werden.
Die Erfindung betrifft ferner einen Vorprodukt, das geeignet ist, bei so einem Verfahren eingesetzt zu werden.
Ein Verfahren der vorgenannten Art ist aus der EP-Bl-0081147 bekannt. Dieses Patent bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Bauplatte, bei dem man auf Holzfasern eine wäßrige alkalische Lösung oder Dispersion eines Phenol-Formaldehyd-Harzes aufbringt und die so beherzten Holzfasern auf eine Restfeuchte von 2 bis 15 % trocknet Aus den beharzten und getrockneten Holzfasern wird dann eine Faser-Matte geformt die Matte mechanisch vorverdichtet und sie danach in einer oder mehreren übereinander angeordneten Schichten zu einer Kemschicht heiß verpreßt wobei man die dekorative Schicht gleichzeitig mit dem Verpressen oder nach diesem auf die Kemschicht aufbringt
Mit diesem bekannten Verfahren soll eine Bauplatte erzeugt werden, die ähnliche Eigenschaften wie die in üblicher Weise hergestellten Schichtpreßstoffplatten hat, welche durch Heißverpressen von sogenannten "Prepregs", das sind mit härtbaren Kunstharzen imprägnierte Papiere in trockenem Zustand, hergestellt werden. Solche Schichtpreßstoffplatten weisen nun aber bedingt durch die bevorzugte Orientierung der Zellstoffasem des Papiers in der Papier-Erzeugungsrichtung unter schwankenden Klimabedingungen ein in Längs- bzw. Querrichtung der eingesetzten Papiere unterschiedliches Schrumpf- und Dehnungsverhalten auf, das sich bei ihr« Anwendung nachteilig auswirken kann. Außerdem stellen die eingesetzten Papiere ein Material dar, das aus dem Rohstoff Holz durch ein relativ aufwendiges und umweltbelastendes Verfahren helgestellt wird.
Bei den nach dem aus der EP-Bl-0081147 bekannten Verfahren hergestellten Kunstharz-Druckformkörpem wird die genannte Anisotropie im Dehnungs- und Schrumpfverhalten vermieden und man kommt außerdem, da hier zu einem großen Teil statt Papieren direkt Holzfasern eingesetzt werden, global betrachtet mit einem geringeren Verfahrensaufwand als bei der üblichen Schichtpreßstoffplattenherstellung aus. Das Trocknen der beharzten Holzfasern bleibt aber weiter als aufwendiger und gegebenenfalls umweltbelastender Verfahrensschritt bestehen.
Der Erfindung liegt nun zunächst die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs der Beschreibung genannten Art anzugeben, bei dem man ohne einen besonderen Verfahrensschritt zur Beharzung der Holzfasern auskommt und bei dem gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung unter Einsatz gut fließfähiger Kondensationsharz-Bindemittel die genannten Nachteile des vorstehend beschriebenen bekannten Verfahrens vermieden werden können.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird zunächst in dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß zur kontinuierlichen Herstellung eines Vorpreßlings auf ein in Längsrichtung bewegtes bahnenförmiges Trägermaterial eine Schicht eines dickflüssigen Bindemittels aufgetragen wird, daß auf diese Bindemittelschicht eine Fasermasse aus zellulosehältigen Fasern, wie Holzfasern in gleichförmiger Dicke in Form einer Schüttung, eines Faserkuchens oder einer Matte aufgebracht wird, daß gegebenenfalls ein zweites bahnenförmiges Trägermaterial, auf das zuvor eine weitere Schicht des dickflüssigen Bindemittels aufgetragen wurde, mit der Bindemittelschicht nach unten auf die Fasermasse aufgebracht wird, daß der so gebildete Schichtaufbau kontinuierlich auf ein durchschnittliches mittleres Raumgewicht im Bereich zwischen 800 und 1400 kg/nr komprimiert wird, wobei während der Kompressionsphase und gegebenenfalls auch danach der Schichtaufbau auf eine höhere Temperatur aufgeheizt wird, bei der die Viskosität des Bindemittels verringert ist und das Bindemittel zumindest nahezu vollständig in das Porenvolumen der komprimierten Fasermasse eindringt und gegebenenfalls in der Folge ausgehärtet wird. Dabei können vorteilhaft als bahnenförmige Trägermaterialien, faserige Materialien wie Papiere eingesetzt werden, die gegebenenfalls mit aushärtbaren Bindemitteln imprägniert sind und die sich beim Komprimieren der Fasermasse mit dies« bleibend v«binden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das eifindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Feuchtigkeitsgehalt der eingesetzten Fasermasse von maximal 10 Gew.%, vorzugsweise von 8 Gew.%, als Bindemittel zur Erzeugung der Bindemittelschichten ein Kondensationsharz od« -harzgemisch in flüssiger Form verwendet wird, welches einen Festharzgehalt von mehr als 80 Gew.% und ein») Wassergehalt von höchstens 8 Gew.%, vorzugsweise höchstens 6 Gew.%, aufweist, und das gegebenenfalls Zuschlagstoffe wie Farbpigmente enthält.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Aufheizung des Schichtaufbaus zum größten Teü erst dann vorgenommen, nachdem er während der Komprimierungsphase ein durchschnittliches Raumgewicht von zumindest 300 kg/m^ erreicht hat.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß zum od« nach dem Ende der Aufheizphase d« Schichtaufbau kurzzeitig komprimiert und sein Porenvolumen dabei reduziert wird, wobei das Bindemittel im Porenvolumen gleichmäßiger verteilt wird. Dabei kann diese kurzzeitige Komprimierung des Schichtaufbaus vorteilhaft in einem Kalander erfolgen.
In einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß d« komprimierte Schichtaufbau nach dem Ende der Aufheizphase eine Kühlstrecke durchläuft -2-
AT 392 758 B
Die Erfindung betrifft ferner den während des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten komprimierten Schichtaufbau als Vorprodukt, welches bei den weiteren Verfahrensschritten zur Herstellung von Kunstharz-Druckformkörpern vorteilhaft als Vorpreßling eingesetzt werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiels eingehend erläutert.
In der Figur ist in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Vorpreßlings gezeigt. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen - in Produktionsrichtung (siehe Pfeil) des Herstellungsverfahrens nacheinander - aus einer Abrolleinrichtung (1) für eine erste Trägermaterialbahn (2), einem Bandförderer (3) mit einer ersten Bindemittel-Auftragsstation (4) und ein»' nachgeschalteten Holzfaser-Streuvorrichtung (5), einer Bandwaage (6), einer Abzugseinrichtung (7) für eine zweite Trägermaterialbahn (8) mit einer zweiten Bindemittel-Auftragsstation (9), einer Bandpresse (10) mit nachgeschalteten Kalander (11), sowie aus einer Kühlstation (12) und einer Ablängeinrichtung (13).
Bei einer vorteilhaften Verfahrensvariante werden als Auftragsmaterialien eingesetzt - Holzfasern auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 4 % getrocknet, - ein Trägermaterial bestehend aus einem Natron-Kraftpapier mit einem Flächengewicht von 200 g/m^, das mit 40 % Harzauftrag (Feststoff) eines Phenol-Formaldehydharzes imprägniert ist, • ein Bindemittel bestehend aus einem hochkonzentrierten Phenol-Formaldehydharz mit einem Festharzgehalt von 83,5 % und einem Wassergehalt von 5 %. Die Bestimmung des Festharzgehaltes erfolgt nach ein» Trocknung im Trockenschrank während 60 min bei 130 °C. Der Wassergehalt des Harzes wird nach der bekannten Methode nach Karl Fisch» bestimmt.
Zur Durchführung des Verfahrens wird die Trägermaterialbahn (2) von der Abrolleinrichtung (1) kontinuierlich abgezogen und läuft über einen Bandförder» (3). Aus der über dem Bandförderer (3) angeordneten ersten Bindemittel-Auftragsstation (4) wird das eingesetzte Phenolharz-Bindemittel (14) zur Formung einer dickflüssigen Bindemittelschicht (15) einer Dicke von 0,5 mm aufgetragen. Auf diese Bindemittelschicht (15) werden dann mit Hilfe der Streuvorrichtung (5) Holzfasern in Form einer Schüttung (16) mit einer Schnitthöhe von 100 mm und einem Raumgewicht von etwa 30 kg/πΡ aufgestreut Das Flächengewicht dieses vorläufigen Schichtaufbaus wird dann anschließend mittels der Bandwaage (6) laufend kontrolliert und z. B. durch Steuerung der Streuvorrichtung konstant gehalten.
Gleichzeitig wird von der Abzugsvorrichtung (7), die eine Vorratsrolle (17), einer Supportplatte (18) und mehrere Umlenkrollen (19) aufweist, die zweite Trägermaterialbahn (8) kontinuierlich abgezogen und bei ihrem Gleiten über die Supportplatte (18) aus d» zweiten Bindemittel-Auftragsstation (9) · in analoger Weise wie die erste Trägermaterialbahn (2) mit einer 0,5 mm dicken dickflüssigen Bindemittelschicht (20) versehen. Die so beschichtete Trägermaterialbahn (8) wird dann - mit der Bindemittelschicht (20) nach unten - im Einzugsbereich (21) der Bandpresse (10) kontinuierlich auf die Holzfaser-Schüttung (16) aufgepreßt, so daß sich nun ein Schichtaufbau (22) ergibt, der aus der Holzfaser-Schüttung (16), welche an beiden Seiten von schüttungsseitig mit Bindemittelschichten (15,20) versehenen Trägermaterialbahnen (2,8) abgedeckt ist, besteht.
Dieser Schichtaufbau (22) wird nun kontinuierlich dem Eingang der beheizten Bandpresse (10) zugeführt und in deren Einzugsbereich (21) zunächst rasch auf eine Dichte von mindestens 300 kg/m^ komprimiert. Während des Durchlaufes des Schichtaufbaus (22) durch den eigentlichen Druckbereich (23) der Bandpresse (10) w»den -von den beheizten Rollen (24 und 25) sowie von der beheizten Druckaushalteeinrichtung (26) aus über die Preßbänder (27) und über die Trägermaterialbahnen (2, 8) die beiden Bindemittelschichten (15 und 20) auf Temperaturen im Bereich zwischen 80 und 100 °C erwärmt. Bei diesen Temperaturen sinkt die Viskosität des Bindemittels auf Viskositätswerte von 100 bis 300 mPa.s ab. Bei diesen niedrigen Viskositäten dringt dann das Bindemittel unter Wirkung des Druckes in das Porenvolumen der komprimierten Holzfaserschüttung ein, wobei schon eine recht hohe Gleichförmigkeit d» Bindemittelverteilung über das Porenvolumen erreicht wird.
Der nach einer Verweildauer in der Bandpresse 5 von 2 min aus dem Bandpressen-Ausgang austretende komprimierte Schichtaufbau (22') durchläuft zwecks Vermeidung einer Abkühlung des Schichtaufbaus (221) zunächst eine weitere mit Infrarotstrahlern (28) bestückte Heizstrecke und anschließend einen Kalander (11), in welchem der komprimierte Schichtaufbau (221) kurzzeitig noch weiter stark komprimiert wird. Während dieser kurzzeitigen Komprimierung im Kalander (11) wird das Porenvolumen im Schichtaufbau so weit reduziert, daß es von der Bindemittelmenge voll ausgefüllt wird und das Bindemittel dadurch die Oberflächen der Holzfasern gleichmäßig benetzt. Am Ausgang des Kalanders (11) wird nun der fertig komprimierte Schichtaufbau (22'), der im vorliegenden Verfahrensbeispiel eine Dicke von etwa 5-7 mm hat, in der Kühlstation auf eine Temperatur von etwa 30 °C abgekühlt und danach in der Ablängeinrichtung (13) in plattenförmige Vorpreßlinge (25) unterteilt, die anschließend in üblicher Weise abgestapelt und als Vorprodukt zwischengelagert werden.
Zur Herstellung eines plattenförmigen Hochdruckformkörpers mit einer Dicke von 6 mm werden - zwischen zwei mit Melaminharz imprägnierten Dekorpapieren zwei solcher übereinandergestapelten Vorpreßlinge in einer Hochdruckpresse bei 140 °C und 70 bar während 20 min verpreßt, wobei die im Preßling enthaltenen Harze zunächst gut verfließen und in der Folge aushärten.
Der nach Durchkühlung aus der Presse entnommene und abgekühlte plattenförmige Hochdruckformkörper hat eine Biegefestigkeit von 140 N/mm^, eine Zugfestigkeit von 70 N/mm^ und eine Wasseraufnahme von ca. 0,8 %. -3-
Claims (8)
- AT 392 758 B Das anhand der Figur beschriebene Verfahren zur Herstellung eines Vorpreßlings, welcher bei der Erzeugung eines plattenförmigen Hochdruckformkörpers eingesetzt wird, kann mit entsprechenden Abänderungen auch direkt zur Herstellung Hochdruckformkörper verwendet werden. Dies wird dann z. B. so realisiert, daß man in der Bandpresse den Preßdruck z. B. auf 70 bar und die Preßtemperatur auf 150 °C erhöht sowie die Verweildauer des Schichtaufbaus z. B. auf 6 min verlängert, so daß das im Schichtaufbau enthaltene Kunstharz-Bindemittel zunächst gut verfließt und in der Folge aushärtet. Aus der Bandpresse wird dann eine Rohplatte abgeführt, die in einer nachgeschalteten gekühlten Bandpresse auf 30 °C abgekühlt wird. Die so erhaltene Rohplatte wird nun äbgelängt und für den weiteren Gebrauch in bekannter Weise dekorativ lackiert oder beschichtet. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung eines Kunstharz-Druckformkörpers, bei dem zellulosehältige Fasern wie Holzfasern und ein Bindemittel mit einem Kondensationsharz oder -harzgemisch auf Basis von Phenolen und/oder Aminoverbindungen und Aldehyd, wie Formaldehyd, gemischt und gegebenenfalls gemeinsam mit anderen Materialien wie Deck- und/oder Zwischenschichten, unter Härtung des Bindemittels heiß verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zur kontinuierlichen Herstellung eines Vorpreßlings (29) oder einer Rohplatte auf ein in Längsrichtung bewegtes bahnenförmiges Trägermaterial (2) eine Schicht des dickflüssigen Bindemittels aufgetragen wird, daß auf diese Bindemittelschicht (15) eine Fasermasse aus zellulosehältigen Fasern wie Holzfasern in gleichförmiger Dicke in Form einer Schüttung (16), eines Faserkuchens oder einer Matte aufgebracht wird, daß gegebenenfalls ein zweites bahnenförmiges Trägermaterial (8), auf das zuvor eine weitere Schicht des dickflüssigen Bindemittels aufgetragen wurde, mit der Bindemittelschicht (20) nach unten auf die Fasermasse aufgebracht wird, daß der so gebildete Schichtaufbau (22) kontinuierlich auf ein durchschnittliches mittleres Raumgewicht im Bereich zwischen 800 und 1400 kg/m komprimiert wird, wobei während der Kompressionsphase und gegebenenfalls auch danach der Schichtaufbau (22) auf eine höhere Temperatur aufgeheizt wird, bei der die Viskosität des Bindemittels verringert ist und das Bindemittel zumindest nahezu vollständig in das Porenvolumen der komprimierten Fasermasse eindringt und gegebenenfalls in der Folge ausgehärtet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als bahnenförmige Trägermaterialien faserige Materialien wie Papiere, die gegebenenfalls mit aushärtbaren Bindemitteln imprägniert sind, eingesetzt werden, und die sich beim Komprimieren der Fasermasse mit dieser bleibend verbinden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Feuchtigkeitsgehalt der eingesetzten Fasermasse von maximal 10 Gew.%, vorzugsweise von 8 Gew.% als Bindemittel zur Erzeugung der Bindemittelschichten ein Kondensationsharz oder -harzgemisch in flüssiger Form verwendet wird, welches einen Festharzgehalt von mehr als 80 Gew.% und einen Wassergehalt von höchstens 8 Gew.%, vorzugsweise höchstens 6 Gew.%, aufweist und das gegebenenfalls Zuschlagstoffe wie Farbpigmente enthält.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung des Schichtaufbaus (22) zum größten Teil erst dann vorgenommen wird, nachdem er während der Komprimierungsphase ein durchschnittliches Raumgewicht von zumindest 300 kg/m^ erreicht hat.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest nach dem Ende der Aufheizphase der Schichtaufbau (22') kurzzeitig komprimiert und sein Porenvolumen dabei reduziert wird, wobei das Bindemittel im Porenvolumen gleichmäßiger verteilt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die kurzzeitige Komprimierung des Schichtaufbaus (22') in einem Kalander erfolgt.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der komprimierte Schichtaufbau (22") nach dem Ende der Aufheizphase eine Kühlstrecke durchläuft. -4- 5 AT 392 758 B
- 8. Vorprodukt, hergestellt während des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorprodukt der im Laufe des Verfahrens hergestellte komprimierte Schichtaufbau (22’) ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnung -5-
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1061/89A AT392758B (de) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren |
| CA002032170A CA2032170A1 (en) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Process for making a possibly flat synthetic resin moulded block and preform for use in such a process |
| JP2506510A JPH03506001A (ja) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | 平坦な樹脂成形品を作製するための方法と該方法で使用されるプリフオーム |
| DE9090906776T DE59002191D1 (de) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren. |
| AU55505/90A AU632811B2 (en) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Process for making a possibly flat synthetic resin moulded block and preform for use in such a process |
| AT90906776T ATE92393T1 (de) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren. |
| FI910008A FI910008A0 (fi) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Foerfarande foer framstaellning av en eventuellt platt formad produkt av syntetisk harts samt foerprodukt foer anvaendning i ett dylikt foerfarande. |
| BR909006755A BR9006755A (pt) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Processo para a fabricacao de um corpo de resina sintetica,moldado sob pressao,eventualmente em forma de placa,bem como pre-produto para ser empregado neste processo |
| PCT/AT1990/000042 WO1990013403A1 (de) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren |
| EP90906776A EP0426793B1 (de) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1061/89A AT392758B (de) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA106189A ATA106189A (de) | 1990-11-15 |
| AT392758B true AT392758B (de) | 1991-06-10 |
Family
ID=3505743
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT1061/89A AT392758B (de) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren |
| AT90906776T ATE92393T1 (de) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT90906776T ATE92393T1 (de) | 1989-05-03 | 1990-04-27 | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0426793B1 (de) |
| JP (1) | JPH03506001A (de) |
| AT (2) | AT392758B (de) |
| AU (1) | AU632811B2 (de) |
| BR (1) | BR9006755A (de) |
| CA (1) | CA2032170A1 (de) |
| WO (1) | WO1990013403A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397805B (de) * | 1992-03-04 | 1994-07-25 | Isovolta | Verfahren zur herstellung eines kunstharz-druckformkörpers |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE187670T1 (de) * | 1994-08-01 | 2000-01-15 | Tarkett Sommer Sa | Verfahren zur herstellung eines bodenbelages mit einem holz- oder holzähnlichem zierschicht und die so hergestellten produkte |
| NL1007314C2 (nl) * | 1997-10-20 | 1999-04-21 | Syntech Holdings Bv | Vormdeel, in het bijzonder in de vorm van een plaat, dat een samengeperst mengsel van polyurethan, bindmiddel en vulmiddel omvat, werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk vormdeel, alsmede vloerplaten, een sporthal voorzien van dergelijke vloerplaten, relatiegeschenken en meubels. |
| NL1008899C2 (nl) * | 1998-04-16 | 1999-10-19 | Syntech Holdings Bv | Vormdeel, in het bijzonder in de vorm van een plaat, dat een samengeperst mengsel van bindmiddel en vulmiddel omvat, werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk vormdeel, alsmede vloerplaten, een sporthal voorzien van dergelijke vloerplaten, plafondplaten, relatiegeschenken, kunstvoorwerpen en meubels. |
| ATE217242T1 (de) * | 1997-10-20 | 2002-05-15 | Syntech Holdings Bv | Formteil, insbesondere plattenförmiges formteil, welches ein komprimiertes gemisch aus bindemittel und füllstoff enthält, verfahren und vorrichtung zur herstellung solch eines formteils, bodenbelagplatten, sporthalle versehen mit solchen platten, deckenplatten, werbegeschenke, kunstgegenstände und möbelstücke |
| RU2167231C1 (ru) * | 2000-07-19 | 2001-05-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт ВНИИДРЕВ" | Состав для изготовления пленочных материалов на основе бумаг |
| CN101758540B (zh) * | 2010-01-25 | 2013-03-20 | 西北农林科技大学 | 一种重组材板坯铺装机 |
| HUE050762T2 (hu) * | 2015-12-16 | 2021-01-28 | SWISS KRONO Tec AG | Eljárás egy sima felületû OSB lemez elõállítására |
| CN106003275B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-05 | 鄂尔多斯市华林沙柳科技有限公司 | 一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2831794A (en) * | 1958-04-22 | Process for manufacturing veneer panels | ||
| BE500838A (de) * | 1950-01-27 | |||
| FR1099184A (fr) * | 1953-02-19 | 1955-08-31 | Abitibi Power & Paper Co | Planches artificielles |
| FR1283609A (fr) * | 1961-03-13 | 1962-02-02 | Svenska Cellulosa Ab | Procédé de préparation d'articles moulés durs ou demi-durs en fibre de bois, et notamment de panneaux en fibre de bois possédant une surface de recouvrement résistante |
| DE1453390A1 (de) * | 1962-05-26 | 1969-03-06 | Holztechnik Anstalt | Verfahren zur Oberflaechenveredelung von Pressplatten |
| DE1653237B1 (de) * | 1967-12-23 | 1971-05-13 | Hombak Maschinenfab Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren und zur gleichzeitigen Quellungsverguetung von Holzwerkstoffplatten |
| DE1703076A1 (de) * | 1968-03-28 | 1972-01-05 | Teutoburger Sperrholzwerk Geor | Spanplatte sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1989
- 1989-05-03 AT AT1061/89A patent/AT392758B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-27 AU AU55505/90A patent/AU632811B2/en not_active Ceased
- 1990-04-27 JP JP2506510A patent/JPH03506001A/ja active Pending
- 1990-04-27 AT AT90906776T patent/ATE92393T1/de active
- 1990-04-27 EP EP90906776A patent/EP0426793B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-27 CA CA002032170A patent/CA2032170A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-27 WO PCT/AT1990/000042 patent/WO1990013403A1/de not_active Ceased
- 1990-04-27 BR BR909006755A patent/BR9006755A/pt unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397805B (de) * | 1992-03-04 | 1994-07-25 | Isovolta | Verfahren zur herstellung eines kunstharz-druckformkörpers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE92393T1 (de) | 1993-08-15 |
| AU5550590A (en) | 1990-11-29 |
| AU632811B2 (en) | 1993-01-14 |
| BR9006755A (pt) | 1991-08-06 |
| WO1990013403A1 (de) | 1990-11-15 |
| EP0426793A1 (de) | 1991-05-15 |
| EP0426793B1 (de) | 1993-08-04 |
| CA2032170A1 (en) | 1990-11-04 |
| JPH03506001A (ja) | 1991-12-26 |
| ATA106189A (de) | 1990-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0344231B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren | |
| DE69302484T2 (de) | Verbundfilm | |
| DE69511242T2 (de) | Verfahren zum herstellen von lignocelluloseplatten | |
| DE10252866B3 (de) | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels | |
| EP1129840B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mattenförmiges Vorprodukts | |
| DE4434876A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte | |
| EP0424909A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen | |
| DE3010060A1 (de) | Mehrschichtige eine lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung | |
| AT392758B (de) | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren | |
| EP1691991B1 (de) | Dekorlaminat und dekorlaminatplatte und verfahren zum herstellen beider | |
| EP1110687B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leichten Faserplatte | |
| DE69619102T2 (de) | Verfahren zum herstellen von platten aus lignocelluloseteilchen | |
| EP1688230B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
| DE2513764C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dgl | |
| AT397805B (de) | Verfahren zur herstellung eines kunstharz-druckformkörpers | |
| DE3817800A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung einer faserverstaerkten bahn aus kunstharz, insbesondere von prepreg | |
| DE68903544T2 (de) | Methode zur herstellung von faserplatten. | |
| DE2945977A1 (de) | Fasermatte zur trockenen herstellung von gepressten formkoerpern aus zellulose- oder lignozellulosefasern | |
| DE2550768C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schichtstoffplatte | |
| DE69916618T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von bauplatten | |
| DE3902705C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigen ein- oder beidseitigen Beschichten einer Plattenbahn | |
| DE967962C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressschichtkoerpern | |
| DE2434558B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Befeuchten eines Faservlieses | |
| AT327519B (de) | Verfahren zur herstellung von pressplatten oder formkorpern | |
| DE29516464U1 (de) | Kunstharzpreßholz-Körper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RER | Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties | ||
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |