DE1703076A1

DE1703076A1 - Spanplatte sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE1703076A1
Application number: DE19681703076
Authority: DE
Inventors: Hans-Guenter Don
Original assignee: TEUTOBURGER SPERRHOLZWERK GEOR
Current assignee: TEUTOBURGER SPERRHOLZWERK GEOR
Priority date: 1968-03-28
Filing date: 1968-03-28
Publication date: 1972-01-05
Also published as: AT312254B

Description

- Th. Moefer

DIess. Akt. Z. 2713/6.8

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48 Bielefeld, den Krauzalra·· 32

27.3.1968

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Teufcoburger Sperrholsvrerk Georg Nau GmbH, P i ν 1 t s he i d e

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Spanplatte sowie Verfahren zu ihrer Herstellung"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spanplatte, insbesondere dünne Spanplatte, die ein--oder beidseitig mit Deckschichten, wie z.B. Purniere unter Bildung einer Purnierplatte abgedeckt ist.

Zur Herstellung von furnierten Spanplatten, z. B. als Tischlerplatten ist es bekannt, nach der Herstellung der Spanplatten einpcier beidseitig unter Preesdruok Furniere aufzukleben. Der Nachteil

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dleser Herstellung Gesteht darin, dass einerseits mehrere Arbeitsgänge unabhängig voneinander notwendig sind, nämlich sowohl die Herstellung der Spanplatten selbst als auch das anschliessende Aufpressen der Furnier-Deckschichten und andererseits derartige Spanplatten mit den bekannten Vorrichtungen nur auf bestimmte Längs- und Breitenmaße angefertigt werden können ; diese Platten müssen dann mittels Trennsägen auf die gewünschten Abmessungen aufgeteilt v/erden. Hierbei besteht der Nachteil.dass es nicht möglich ist, Kanten.und Ecken ausreichend zu verstärken, ohne dabei Spanplatten höherer Rohgewichte und damit höherer Festigkeit herzustellen, so dass derartige furnierte Spanplatten an ihren Kanten und Ecken leicht beschädigt werden können. Ausserdem ist die Biegefestigkeit derartiger Spanplatten beschränkt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Kachteile zu vermeiden und mit Deckfurnieren od.dgl. versehene Spanplatten her-

ohne Verschnittverlust zustellen, die einerseits in einem einfachen Verfahren/auf Jedes gewünschte Endmaß hergestellt werden und gegenüber bekannten aufgeteilten furnierten Spanplatten verbesserte Festigkeitseigenscharten aufweisen.

Gertiäss der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung mit Deck- , schichten versehener Spanplatten dadurch gekennzeichnet, dass Späne zunächst auf einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 3% herunt getrocknet, dann mit wasserarmen Leim versehen und anschließsend

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-3-auf eine beleimte Unterschicht , wie Furniere aufgestreut und mit dieser in einem Arbeitsgang unter Pressen au einer Platte verleimt werden.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform werden dabei die Späne zweckmäasig auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 2% heruntergetrocknet. ™

Das erfliidungsgemässe Verfahren zeichnet sich durch eine überraschende Einfachheit sowohl in der Plattenherstellung als auch insbesondere darin aus, dass das Vorpressen in einem Arbeitssang ohne· Vorverdichtuns und ohne Blasenbildung niöglich ist.

Weiterhin hat das LÖsungswasser de3 Leimes die Punktion der bei anderen Verfahren üblichen Oberflächenbefeuchtugn und ver- M rlngert durch den Dampfstosseffekt beim Erhitzen in der Presse die Aufwfirm- und Aushärtezeiten.

Die Einzelheiten des Verfahrens sind aue den Unteransprachen zu fe

Es liegt in Rahmen der Erfindung, dass der Schutz nicht nur für die r.erkmale der Ansprüche, sondern auch für deren Kombi

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nation beansprucht wird.

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Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Spanplatte selbst mit äusserer Deckschicht dadurch gekennzeichnet₉ dass die Späne in einer Länge bis 3o mm mit ihrer Längsachse im weiasentlichen ( überwiegend ) quer zur Paserrichtung der als Deckschicht angeordneten Furniere od.dgl. angeordnet sind, währendggf . zwangsläufig Feinspäne in Wirrlage aufgestreut sind.

Eine solche Spanplatte zeigt eine erhöhte Biegungsfestigkeit insbesondere auch senkrecht zur Faserrichtung des Deckfurnieres, auch dann, wenn verschiedene Maße der Fertigplatten gewählt sind.

Soweit gemäss der Erfindung solche Spanplatten an ihren Längsund / oder Qurkanten und / oder Ecken mit Verstärkungen versehen sind, so können hierzu in bevorzugter Weise zusätzliche Späne, arteigene oder artfremde Werkstoffe , wie Holz oder Holzwerkstoffe in Form von Streifen oder textlien Streifen oder mineralischen Streifen, wie Fäden od.dgl. aus Glasfasern verwendet werden.

Der weitgehend automatisierbare Arbeitsablauf bietet weiterhin eine erhebliche Kosteneinsparungsmöglichkeit.

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■Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen" :

PIg. 1 eine perspektivische Seltenansicht einer Spanplatte mit.teilweise.geöffneter Deckschicht mit Längskantenverstärkung aus zusätzlichen Holzspänen,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer anderen Spanplatte mit teilweise geöffneter Deckschicht.und fadenförmigen Verstärkungen an den Längskanten,

Pig. 3 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Spanplatte aalt teilweisegeöffneter Deckschicht mit textlien Streifen als Verstärkungen an den Querkanten,

Fig. H eine perspektivische Ansieht einer nochmals abgeänderten Spanplatte mit teilweise geöffneter Deckschicht mit Verstärkungen aus Holzstreifen an den Ecken,

Entsprechend dem erfindungegemäesen Verfahren wird zunächst eine untere Deckschicht, wie Purnler Io oder dergleichen, die einige

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an Übermaß über die gewünschten Abmessungen der fertigen Spanplatte < von t.B, 25o χ 9o cm ) hat, auf eine untere feststehend« od«r durchlaufende Unterlage aufgelegt, die dann mit einer Lei*-

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schicht, wie Leim, wie Harnstofflein oder Phenolharz, versehen wird, Auf diese beleimte Deckschicht werden dann ein Spänegemisch mit Spänen 11 in einer Spanlänge bis zu 3o mir. im v/es ent liehen quer zur Faserrichtung der unteren Deekscheicht Io aufgestreut, nachdem diese Späne auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 2% heruntergetrocknet und mit wasserarmem Leim, wie wasserarmen Harnstoff leim, beleimt worden sind.

Kachdem die gewünschte Spanschichtdicke erreicht ist, kann auf die Oberfläche des gebildeten Spanvlieses der Leim aufgesprüht werden. Auf diese Spari3chicht wird dann die obere Decklage aus Furnier 12 od.dgl. aufgelegt. Sofern das aufgestreute Spanvlie_s zur Herstellung stärkerer Platten dicker 1st, so ist es bevorzugt, zur Fixierung des Vlieses auch die Vliesiängsseiten - oder Kanten mit Leim zu besprühen, damit bei der Weiter-bewegung des Vlieses keine Späne aus diesem seitlich abfallen.

Dann wird die dreiteilige Platte in die Preeseinricntung bewegt und dort χ.η bekannter Weise zu einer dünnen Spanplatte verpresst.

Die Fas er richtungen der b-elden Deckschichten Io und 12 verlaufen bei der Fertigplatte parallel zu der Längsrichtung dieser Platte , während die faserigen Späne 11 quer dazu aufgestreut sind.

Bei den Ausführungen nach den Fig. 1 bis U wird diasselbe Verfahren durchgeführt. Die untere Deckschicht bildet dabei prak tisch ein Tablett, auf dem die Späne zunächst aufgestreut und dann

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zusammen mit der oberen Deckschicht in die Presseinrichtung geführt werden. Es erübrigen sich somit gesonderte Unterlagen.

Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Spanplatten unterscheiden sich in ihrer Kanten- bzw. Eckenverstärkung . Bei der Ausführung nach Fig. 1 ist die Lünrskante durch zusätzliche aufgestreute ·

Späne 13 verstärkt. Es werden dabei z.B. Io - 15# mehr Späne

in einem Breitenbereich von 2o - 3o mm aufgestreut. A

Die Fig. 2 zeigt eingelegte Glasseidenfäden 14 als Verstärkung der Längskanten. Anstelle von einzelnen F&den können auch Glasseiden - Vliese aufgelegt werden.

Bei der Ausführung nach Fig. 3 sind die Querkanten verstärkt durch aufgelegte Gewebestreifen 15, während bei der Spanplatte nach Fig. k die Ecken durch aufgelegte Holzstücke 16 wiederum verstärkt sind.

Da nach dem erfindungsgemässen Verfahren durch die Verwendung der unteren Deckschicht als Tablett die Spanplatte gleich im Fertigmaß hergestellt wird, so ist erstmals bei dieser Spanplatte eine vollständige Verstärkung auch der Querkanten der Ecken und der Längskanten und sonnigen Randbereiche möglich.

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Durch die Verwendung eines wasserarmen Leimes einerseits und das Herabtrocknen der Späne auf einen Feuchtigkeitsgehalt von beispielsweise 2% oder weniger , so liegt im allgemeinen die Endfeuchte des Spanleimgemisches bei etwa 8 - lo#. Dieser niedrige Feuchtigkeitsgehalt gestattet das Verpressen in einem Arbeitsgang ohne bisher auftretende Blasenbildung.

Es ist möglich, dass nach dem Bestreuen der unteren Deckschicht, die als.Tablett benutzt wird, z.B. mittels eines Bandes, die seitlich aufgestreuten Späne nach einer Bandumlenkung zur erneuten Ausstreuung zurückgeführt werden.

Im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens erübrigt es sich., zusätzliche Hilfsvorrichungen, wie Transportbleche, Bandtabletts oder ähnliche für den Transport der Spanplatten zu benutzen.

Beispielsweise bestehen die aufzustreuenden Späne aus einem Gemisch aus etwa 6o% Späne von einer Länge bis 3o nun und einem Schlankheitsgrad von mehr als 7o sowie etwa Ho% faserförmigen Spänen von geringerer Länge.

Die erfindungsgemäss hergestellten Spanplatten zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit in beiden Ebenen aus und kommen daher den technologischen Eigenschaften des bisher bekannten dreilagigen Sperrholzes gleich .

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Da die Spanmittellage elastisch 1st/ können dünne Furniere als Deckschichten verwendet werden. Dieses Furnier ist jedoch stabil genug, um als Tablett zu wirken. .

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, neben Furnieren als Unter- oder Deckschichten getränkte oder ungetränkte Papierlagen, Kunststofflagen zu verwenden.

Durch die Möglichkeit, nicht nur Längskanten' , sondern auch Querkanten dahingehend zu verstärken, dass das noch lockere Vlies an den Län3S- und / oder Querkanten verdichtet ist, ergibt sich der wesentliche Vorteil eines allseitigen Einsparens von Decklagen, so dass bisher häufig auftretende Platzrisse weitgehend vermieden werden.

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Claims

-lo-Patentansprüche

/1.,/Verfahren zur Herstellung mit Deckschichten versehener Spanplatten, dadurch gekennzeichnet, dass Späne zunächst auf einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 3% heruntergetrocknet, dann mit wasserarmem Leim versehen und anschliessend auf eine beleimte Unterschicht, wie Furniere aufgestreut und mit dieser in einem Arbeitsgang unter Pressen zu einer Platte verleimt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet₅ dass die Späne auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 2% heruntergetrocknet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die faserigen Späne auf eine durchlaufende Decksßicht als Unterschicht aufgestreut werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3₉ dadurch gekennzeichnet, dass die faserigen Späne mit einer Länge von 3 - 3o mm aufgestreut werden.

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5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, dass die Späne mit ihrer Faser im wesentlichen quer zur Faserrichtung der als Deckschicht verwendeten Furniere aufgestreut werden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Deckshcicht mit ihrer Faserrichtung parallel £ur Längsrichtung der herzustellenden Platte aufgelegt wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Deckschichten mit geringem Übermaß vorgeschnitten sind.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten vor dem Aufstreuen der Späne spanseitig mit Leim versehen werden.

9« Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8₃ dadurch gekennzeichnet, dass zur Verstärkung der Quer- und Schräg- und / oder Längskanten und / oder Ecken im Bereiche dieser Kanten und/oder Ecken mehr Späne oder längere und / oder breite Späne als in sonstigem Bereich aufgestreut werden.

Io.Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9,dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten und / oder Ecken durch Gewebebahnen , Glasfaserstreifen oder Furnierstreifen verstärkt sind.

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