JPH03506001A - 平坦な樹脂成形品を作製するための方法と該方法で使用されるプリフオーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 平坦な樹脂成形品を作製するための方法と該方法で使用されるプリフォーム 技術分野 本発明は、樹脂成形品を作製するための方法に関し、この場合、木部繊維の如く セルロース含有繊維と、綜合樹脂又はフェノール及び／又はアミノ化合物とホル ムアルデヒドの如くアルデヒドをベースにした綜合樹脂混合物を含む結合剤が、 配合され、そして被覆層及び／又は中間層のような他の材料と一緒に熱圧縮され 、結合剤は硬化される。発明は、さらに、そのような方法の使用に適するブリフ ォ・−ムに関する。

技術水準 上記の形式の方法は、ＥＰ　　００８１ｆｆ４７　　Ｂｆｆ　　から公知である 。

、：の特許は、フェノールホルムアルデヒド樹脂の水性アルカリ溶液又は溶媒を 木部繊維に適用し１．こうして樹脂処理された木部繊維を２〜１５％の残留湿気 まで乾燥させることにより、装飾構造ボードを作製するフＳめの方法に関する。

樹脂処理され乾燥された木部繊維から、繊維マントが形成され、マットは機械的 に予備圧縮され、４続いて、１つ又は複数の重ね合せた層において、コア層に熱 圧縮され、装飾層は、圧縮と同時又はその後にコア層に適用される。

この公知の方法は、いわゆる「プリプレグ」を熱圧縮することにより作製された 従来の積層ンートと類似の性質を有する構造ボードを作製しようとし、「プリプ レグ」は、乾燥状態において硬化性樹脂で含浸された紙である。祇作製方向にお ける紙のセルロース繊維の好ましい配向のために、そのような積層ンートは、変 動する天候条件において、使用された紙の縦方向と横方向において異なる収縮及 び膨張反応を示し、不都合なことにそれらの適用に影響を与える。さらに、使用 された紙は、比較的複雑な環境汚染方法を通して原料水（３から作られた材料か らなる。

ＥＰ　　Ｏ０８’１１４７　　Ｂｌによる従来の方法によって生腟された樹脂成 形品に関して、膨張及び収縮反応における陳述された異方性は５避けられ、そし て紙は木部繊維と直接に置換されるために、全体方法は、積層シートを作製する ための従来の方法よりも煩雑ではなし・。しかし、楕脂処理された木部繊維の必 要な乾燥は、煩雑かつ多分環境を汚染する方法段階からなる。

本発明の説明 本発明は、主に、特殊な方法段階なしに木部繊維を樹脂で被覆さゼる上記の形式 の方法を述べることを目的とし、そしてこの場合発明の都合の良い変形により、 前述の従来の方法の欠点は、容易に流動する縮合樹脂結合剤を使用することによ り回避される。

発明の目的は、ブリフォ・−ム又は原板を連続的に作製するために、液体結合剤 の被覆が、縦方向；：進められるウェブ状基部材料に適用さね、この結合剤の被 覆上に、木部繊維又は漂白セルロースの如くセルロース富有繊維の繊維塊、ベッ ド、繊維ケーク又はマットが、均等な厚さにおいて適用され、液体結合剤のさら に他の被覆を以前に積層した第２のウェブ状基部材料が、結合剤被覆を下方に向 けて、繊維塊に適用され、二うして形成された積層構造は、６００−１４００　 ｋ、　ｇ　／　ｒザ、好ましくは、８００〜１４００ｋｇ／ｍ’の範囲の平均み かけ密度に連続的に圧縮され、かつ結合剤の粘性が減少される高温度まで加熱さ れ、その結果結菖剤は、圧縮された繊維塊の細孔容積に少なくともほとんど完全 に浸透し、そして多分、続いて硬化される。都合の良いことに、ウェブ状基部材 料は、硬化性結合剤を含浸した紙の如く繊維材料によって設けられ、繊維塊の圧 縮により、後者との結合を保持する。

発明の都合の良い実施態様により、発明による方法は、最大１０重量％、好まし くは最大８重量％の使用された繊維塊の湿分において、結合剤被覆を設りるため の結合剤は、縮合樹脂、あるいは８０重量％を超える固体樹脂含有ｌと、最大８ 重量％、好ましくは最大６重量％の含水量を有する液体形式の縮合樹脂混合物に よって獲得され、着色顔料の如く添加剤を含むことを特徴とする。

発明による方法の別の都合の良い実施態様において、積層構造の加熱が、本質的 に圧縮の前に、電磁高周波加熱を用いて達成される。

発明のさらに都合の良い実施態様において、発明による方法は、加熱フェーズと 圧縮フェーズにおいて又はそれらの後に、積層構造が、短時間再び圧縮され、こ れにより結合剤が細孔容積において実際上一様に分散される程度まで、細孔容積 を縮小させることを特徴とする。好ましくは、積層構造の短時間圧縮は、力Ｉノ ンダーにおいて獲得される。

最後の都合の良い実施態様において、発明による方法は、圧縮された積層構造が 、加熱フェーズの終了後、冷却延伸を通過することを特徴とする。

発明は、さらに、予脩製品として発明による方法中生産される圧縮された積層構 造の使用に関し、予備製品は、都合の良いことに、後続の方法段階中樹脂成形品 を作製するためのプリフォームとして使用される。

図面を参照した発明を実施するだめのいろいろな方法の説明図は、プリフォーム を連続的に作製するための装置の略図である。この装置は、製造方法の生産方向 （矢印参照）において継続的に、基部材料の第１ウエブ２のための巻取り装置」 と、第１結合剤塗布機構４と木部繊維ケー・りを作製し供給するための装ｆｔ５ とを有するベルＩ・・コンベヤー３と、第２結合剤塗布機構８を備えた基部材料 の第２ウエブ７のための巻取り装置６と、冷却されたベルト・プＩノス］１と切 断装置１２とともに加熱可能なベルト・ブレス１０とを含む。

木部繊維ケークを作製し供給するための装置５は、後続の移送ベルＩ・・コンベ ヤ・−１７とともに、ベルト・コンベヤー１４と、圧縮ベルト１５と、同位厚さ 計１６とを備えた木部繊維延展装置１３を含む。

次の材料は、方法の都合の良い変形により適用される。

−４％の湿分に乾燥された木部繊維 −フェノールホルムアルデヒド樹脂の４０％樹脂被覆を含浸した２００　ｇ／ｍ ”の地を含むソーダ・クラフト紙からなる基部材料−８６％の固体樹脂含有量と ５％の含水量を含む高濃縮されたホルムアルデヒドからなる結合剤。固体樹脂含 有量の決定は、１３０°Ｃにおいて６０分にわたってオーブン乾燥の後に再計量 により達成される。

樹脂の含水量は、Ｋａｒｌ　　Ｆｉｓｃｈｅｒの従来の方法により決定される。

結合剤の粘度は、室温において約４５、ＱＱＱｍＰａ、ｓである。

方法を実施する時、基部材料ウェブ２は、巻取り装置１から連続的に繰り出され 、そしてベルト・コンベヤー３によって前進される。ベルト・コンベヤー３の上 に配置されている第１結合剤塗布機構４は、結合剤被覆１９の形成のために、９ ．５ｍｍの厚さの粘性フェノール樹脂結合剤１６を塗布する。同時に、木部繊維 ケーク２０が、連続的に生産され、そしてベルト・コンベヤー３に塗布されてい る結合剤被覆１９上に２１において重ねられる。木部繊維ケーク２０の連続生産 のために、延展装置２３は、１００ｍｍのダンピング高さと約３０　ｋ　ｇ／ｍ ３のみかけ密度において、ベッド２２の形式において木部繊維を散在させる。続 いて、ベッド２２は、循環する圧縮ベルト１５により、約６０ｍｍの厚さに圧縮 される。そのように形成された木部繊維ケーク２０の気密度は、同位厚さ計を用 いて５５例えば延展装置の制御により一定に維持される。

同時に、第２基部材料つＪ、ブ゛７は、巻取り装置６から連続的に引き出され、 巻取り装置６は、保管リール２３と、支持板２４ど、幾つかの偏向ブー１１２２ とを含む。支持板２４上の滑走中、第２基部材料つごブ７は、第Ｊ基部材料つ１ ブ２と同様な方法において２第２結合剤塗布機横８からＱ、５ｍｒｎ厚の結合剤 被覆２６を設けられる。結合剤被覆２Ｇを下方に向：ノで、こ・うして被覆さ才 また基部材料ウェブ７は、本部繊維ケーク２０に連続的に押圧され、その結果結 合剤ｍ覆１９．２にを設けた基部材料つＩブ２を両（Ｉｌ’ｌ而に裏張りした木 部繊維ケーク２０を具備する積層構造２７が、獲得される。

高周波加熱器９を通った進行中、この積層構造２７は、８０へ１４００ｃの温度 に加熱され包、これらの温度において、結合剤の粘性は、１００＝３００ｒｎＰ ａ、Ｓの粘度に減少する。二のよ・）に加熱された積層構造２７は５、加熱ベル ）・・プレス１０の入り［−１に送られ、そして約３００ｋｇ／ｍ３の密度に作 用範囲において圧縮される。圧縮された積層構造２７の温度を一定に保って加熱 ベルト・プレス１０を通過する間、加熱のために粘性が減少した結合剤は、圧縮 された木部繊維ケーク２０の細孔容積に浸透する。ベル）・・プレス１０におけ る３分の保有時間において、細孔容積における結合剤分布の高い一様性が、達成 される。

ベルト・ブｌ、／ス１０を出た後、結合剤の揮発性画分は、冷却されたベルト・ プレス１１を通過巾約３０’Ｃまで冷却され切断装置１２によって平坦プリフォ ームに長さに切断される前に、熱圧縮された積層構造２７′から蒸発する。この 例示された方法において、約５〜７ｒｎｍの熱さを有するブリフ虜・−ムは、従 来の方法において積み重ねられ、そして予備製品として一時的に保管される。

図を参照して上述さね！！方法の変更態様により、圧縮された積層ａｌ［！Ｉ２ ７°　は、ベルト・プレス１０を出た後に、赤外線加熱器と、続いてカレンダー とを通過し、力１ノンダーにおいて１．すでに圧縮された積層構造２７°は、短 時間にさらに実質的に圧縮される。この短時間の圧縮中、積層構造に１．、）け る細孔容積は、結合剤の量によって本質的に十分に満たされる程度までさらに縮 小され、木部繊維の表面は、同時に結合剤によって湿潤される。、：、うして、 ベルト・プレス】０を出るごとにより、積層構造２７”において見られる木部繊 維塊内の結合剤の分布の不規則性は、都合の良い方法においてさらに補償される 。

６ｒｎｒｎ［で平坦な高圧成形品を作製するために、メラミン樹脂を含浸した２ 枚の化粧紙の間に、コア材料を構成する２つの積み重ねられたプリフォームが、 １４０’Ｃと７０バールにおいて２０分間高圧プレスで押圧され、これによりプ リフォーム内に包含された樹脂は、初期的に容易に流動し、続いて硬化する。

冷却されプレスから除去された後、平坦高圧成形品は、１４ＯＮ／ｍｍ２の屈曲 強さ、７ＯＮ／ｒｒ＋ｍ２の引っ張り強さと、約０８％の水吸収度とを有する。

国際調査報告 国際調査報告 ＡＴ　９Ｃ１０００４２ Ｓ＾　　　３６３５９

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．樹脂成形品を作製するための方法であり、木部繊維の如くセルロース含有繊 維と、縮合樹脂、あるいはフェノール及び／又はアミノ化合物とホルムアルデヒ ドの如くアルデヒドをベースにした縮合樹脂混合物を含む結合剤が、配合され、 そして熱圧縮された被覆及び／又は中間層のような他の材料と一緒に熱圧縮され 、結合剤か硬化される方法において、 プリフォーム又は原板を連続的に作製するために、液体結合剤の被覆が、縦方向 において進められるウェブ状基部材料（２）に使用され、木部繊維又は漂白セル ロースの如くセルロース含有繊維の繊維塊が、ベッド、繊維ケーク（２０）又は マットの形式において結合剤被覆（１９）に適用され、液体結合剤のさらに他の 被覆（２６）を以前に積層した第２のウェブ状基部材料（７）が、結合剤被覆（ ２６）を下方に向けて、繊維塊に適用され、こうして形成された積層構造（２７ ）が、６００〜１４００ｋｇ／ｍ３、好ましくは、８００〜１４００ｋｇ／ｍ３ の範囲の平均みかけ密度に連続的に圧縮され、かつ結合剤の粘性が減少される高 湿度まで加熱され、その結果結合剤は、圧縮された繊維塊の細孔容積を少なくと もほとんど完全に浸透し、続いて硬化することを特徴とする方法。
2. ２．ウェブ状基部材料が、硬化性結合剤を含浸した紙の如く繊維材料によって設 けられ、繊維塊の圧縮により、後者との結合を保持することを特徴とする請求の 範囲１に記載の方法。
3. ３．最大１０重量％、好ましくは最大８重量％の使用された繊維塊の湿分におい て、結合剤被覆を設けるための結合剤が、縮合樹脂、あるいは８０重量％を超え る固体樹脂含有量と、最大８重量％、好ましくは最大６重量％の含水量を存する 液体形式の縮合樹脂混合物によって獲得され、着色顔料の如く添加剤を含むこと を特徴とする請求の範囲１又は２に記載の方法。
4. ４．積層構造（２７）の加熱が、本質的に圧縮の前に、電磁高周波加熱を用いて 達成されることを特徴とする請求の範囲１〜３の一つに記載の方法。
5. ５．加熱フェーズの少なくとも終了後に、積層構造（２７′）が、短時間再び圧 縮され、これにより結合剤が細孔容積において実際上一様に分散される程度まで 、細孔容積を縮小させることを特徴とする請求の範囲１〜４の一つに記載の方法 。
6. ６．積層構造（２７′）の短時間圧縮が、カレンダーにおいて獲得されることを 特徴とする請求の範囲５に記載の方法。
7. ７．圧縮された積層構造（２７′）が、加熱フェーズの終了後、冷却延伸を通過 することを特徴とする請求の範囲１〜６の一つに記載の方法。
8. ８．プリフォームが、方法の経過中に作られた圧縮された積層構造（２７′）で あることを特徴とする請求の範囲１〜７に記載の方法によって作製されたプリフ ォーム。