KR950012873B1 - 내노화성 내,외장재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

내노화성 내, 외장재의 제조방법

제 1 도는 본 발명의 제조장치를 나타낸 개략도.

제 2 도는 본 발명 내장재의 적층 구조도.

본 발명은 내노화성, 방수성, 방음성, 방열성 등이 우수한 내장재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐섬유류와 열경화성 수지를 이용하되 기포발생이 없는 균일한 다층구조로 된 내, 외장재의 제조방법에 관한 것이다.

종전의 내장재로서는 프로필렌 글리콜, 무수 말레인산, 무수프탈산, 스티렌 모노머등을 적당한 비율로 혼합한 후 이를 300℃ 온도에서 가열하여 수지농액을 만들어 이를 포지의 일면에 로울러 가공으로 함침시킴으로서 수지가 포지에 부착토록 한 기술과 폐합성 수지로서 요소, 메라민, 페놀수지 등을 분쇄한 후 이를 기판면에 스프레이로 분사접착 성형한 내장재가 알려져 있다.

그러나 상기와 같은 종래 기술에 있어서는 포지 그 자체가 폐자원인 섬유류의 재활용이 아님은 물론 포지에 적층된 층은 수지만으로 한 단층구조로서 방음, 방수, 방열에 이렇다 할 효과를 기대할 수 없었다.

이에 본 출원인은 종래의 문제점을 개선하기 위해 90-11204 호로 국내 특허출원 한 바 있다.

그러나 선출원에서는 합성수지 조성물을 합침적층시 기포가 발생되어 균일한 표층을 갖는 적층체를 얻을 수 없어 이를 개선하고자 하는데 본 발명의 목적이 있다. 이하 본 발명을 설명한다.

본 발명은 폐섬유를 분쇄, 타면(打綿)한 후 핫 프레스(Hot Press)에서 압축하여 복수개의 섬유판지를 형성하는 공정과, 상기 섬유판지를 연속적으로 이송시키면서 섬유판지상에 메라민수지와 폴리에틸렌수지, 불연제, 방염제, 안료를 혼합한 합성수지를 피복하여 상기 합성수지 조성물이 섬유판지에 침투되면서 코팅되게 하는 공정과, 상기 코팅 적층체를 핫 프레스(Hot Press)에서 다수 단계를 거쳐 건조시키는 공정과, 건조된 복수개의 적층체를 접촉함과 함께 석회석, 펄프, 마사(또는 아크릴)중 선택된 하나 이상의 분말물질을 합쳐진 다수 적층체의 상, 하면에 코팅하는 공정과 이를 핫 프레스(Hot Press)로 압축하고 서서히 냉각 후 콜드 프레스(Cold Press)하는 공정으로 이루어진다.

이에 제 1 도에 따라 구체적으로 설명한다. 제 1 도는 본 발명의 제조장치를 나타낸 개략도로서, 제 1 공정에서는 폐합성 섬유류를 건조하고 약 40∼80메쉬 정도로 분쇄하여 타면(솜털같은 형상)한 후 이를 약 120∼150℃ 온도와 2,000파운드 정도의 압을 가하는 핫 로울러(Hot Roller)에 압축 통과시켜 원하는 두께의 섬유판지(1)(1')로 하면서 다수 배열된 권취기(도면생략)에서 권취한다.

제 2 공정에서는 메라민 액체수지와 폴리에틸렌 분말수지, 불연제, 방염제, 메칠알콜, 안료를 혼합 교반한 합성수지액을 만든 후 이를 제 1 공정에서의 다수 배열된 권취기에서 연속적으로 풀리는 다수의 섬유판지(1)(1')에 동시에 분사한 후 고무 로울러(A)로 로울링하거나 또는 합성수지 조성물을 고무 로울러(A)에 묻혀 섬유판지(1)(1')에 로울링하여 섬유판지(1)(1')에 합성수지 조성물을 코팅한다.

이때의 코팅은 합성수지 조성액이 섬유판지의 세공에 침투함과 함께 코팅된다. 그리고 약 170∼220℃ 온도와 약 2,000파운드 정도의 압을 가하는 여러 단계 배치된 핫 로울러(Hot Roller)에 통과시켜 수분건조와 함께 색소무늬의 칼라가 생기게 된다.

이와 같이 수분건조함에 따라 표면에 기포가 발생되지 않아 균일한 표면을 비롯한 코팅의 접착불량이 없게 된다.

상기의 합성수지 코팅층(2)(2')은 섬유판지(1)(1')와 확연히 구분되는 층이 아니라 합성수지물이 핫 로울러의 열에 따라 기공을 갖는 섬유판지(1) 내면 깊숙히 침투되므로서 섬유판지는 실질적으로 합성수지물과 혼재되고 있는 상태로 존재하게 구성된다.

제 3 공정에서는 제 2 공정에서와 같은 방법으로 얻어진 각각 연속적으로 코팅된 다수개의 적층체(1)(2), (1')(2')는 고무로울러(B) 부근에서 서로 접촉함과 동시에 석회석, 펄프, 마사( 또는 아크릴)중 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말물질(3)을 고무로울러(B)에 묻게 하여 이를 상, 하로 코팅하거나 또는 분말물질(3)을 분사한 후 로울링한다.

제 4 공정에서는 제 3 공정으로 완성된 제 1 도와 같은 적층구조의 적층체를 170∼220℃이고, 2,000파운드 압력을 갖는 핫 프레스(Hot Press)로 가열 압축한다. 그후 차기 공정으로 운반되는 과정에서 서서히 냉각 후 70∼100℃에서 연속식 콜드 프레스(Cold Press)로 약 30초간 6,000파운드 냉압하여 일정크기로 재단한다. 이렇게 제조하여서 된 적층구조는 제 2 도와 같이, 섬유판지(1)상에 합성수지층(2)이 적층되고 그 위에는 또 다른 섬유판지(1')와 합성수지층(2')이 적층된다.

본 구조에서는 그 적층 경계면을 구분시켰으나 실질적으로는 합성 수지층이 섬유판지에 침투되고 있는 상태이다. 그리고, 상, 하면에 아크릴 등의 물질(3)이 코팅되어 진다. 다음은 실시예를 통하여 본 발명을 설명한다.

[실시예]

본 발명을 구성하고 있는 원료에 대한 전체구성 비율을 100으로 하여, 폐섬유류 60%(화섬 65%, 모직 35%), 메라민수지 15%, 폴리에틸렌 분말수지 13%, 불연제 및 방염제 12%로 하였다.

이와 같은 원료에서 폐섬유류를 35메쉬입자로 분쇄한 후 타면기에서 타면하여 이를 내부온도가 200℃이고 압력이 2,000파운드인 로울러에서 압박한 후 섬유판지(1)(1')를 권취하였다.

그후 제 2 공정과 같이 섬유판지(1)(1')에 합성수지를 코팅하였다. 코팅된 다수의 연속된 적층체를 접착하고 석회석을 섬유판지(1)(1')에 피복한 후 200℃이고 6,000파운드인 핫 프레스에서 2분간 압착하고, 콜드 프레스에서 20초간 6,000파운드로 압착하여 3.2mm 두께의 내장재를 얻었다. 이렇게 제조된 내장재의 성능은 (표 1)과 같다.

[표 1] 본 발명 내장재의 성능시험표

Claims (2)

1. 폐섬유를 분쇄, 타면(打綿)한 후 120℃∼150℃ 온도에서 압축하여 복수개의 섬유판지(1)(1')를 형성시키는 공정과, 상기 섬유판지(1)(1')를 연속적으로 이동시키면 섬유판지(1)(1')상에 메라민수지와 폴리에틸렌수지, 불연제, 방염제, 안료를 혼합한 합성수지층(2)(2')을 피복하여 상기 합성수지층(2)(2')이 섬유판지(1)(1')에 침투되면서 코팅되게 하는 공정과, 상기 코팅된 적층체를 170∼220℃에서 압을 가하면서 건조시키는 공정과, 이렇게 건조된 각 적층체(1)(2), (1')(2')를 접촉함과 함께 석회석, 펄프, 마사( 또는 아크릴)중 선택된 1종 또는 2종 이상의 분말물질(3)를 적층체(1)(2')에 코팅하는 공정과, 이렇게 코팅된 적층체를 핫 프레스(Hot Pres)로 압축하고 서서히 냉각 후 콜드 프레스(Cold Pres)함을 특징으로 하는 내노화성 내, 외장재의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 분말물질(3)을 코팅하는 공정에 이어서 170∼220℃에서 핫 프레스하고 70∼100℃에서 콜드 프레스함을 특징으로 하는 내노화성 내, 외장재의 제조방법.