KR100817436B1

KR100817436B1 - 방음보드 원지의 제조방법

Info

Publication number: KR100817436B1
Application number: KR1020060100638A
Authority: KR
Inventors: 김동일
Original assignee: 김동일
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2008-03-27

Abstract

본 발명은 방음보드 원지의 제조방법에 관한 것으로, 펄프 또는 고지를 원료로 하여 원지(10)를 형성하는 단계와, 상기 원지(10)를 두께를 가지는 사각형상의 석고부(20)를 감쌀 수 있도록 바닥부(11), 벽면부(12) 및 상면부(13)를 이루도록 재단 및 절곡하는 단계로 형성된 방음보드 원지의 제조방법에 있어서, 상기 원지(10)는 50~95%의 펄프 또는 고지와, 50~5%의 면섬유, 레이온섬유 또는 합성섬유 혼합물을 원료로 하여, 150~180g/m²의 평량을 형성하는 것을 특징으로 하여, 원지의 통기성과 강도를 향상시켜 석고부와 원지 접촉면의 층분리 현상을 방지하고 석고부의 형상을 일정하게 유지하여 제품의 상품성을 향상시키는 방음보드 원지의 제조방법에 관한 것이다.

방음보드, 석고보드

Description

방음보드 원지의 제조방법 {Manufacturing method for soundproof board cover sheet}

도 1은 일반적인 방음보드 원지의 평면도,

도 2 및 도 3은 종래 기술에 의해 제조된 방음보드 원지를 사용하여

방음보드를 제작하는 과정을 나타내는 사시도,

도 4는 본 발명에 의한 일 예에 의해 제조된 방음보드 원지를 사용하여

방음보드를 제작하는 과정을 나타내는 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

10 : 원지 11 : 바닥부

12 : 벽면부 13 : 상면부

14 : 통기홀 20 : 석고부

30 : 코팅부

<본 발명에서 사용되는 주요 용어의 설명>

강도(剛度) : 빳빳함(stiffness),

고지(古紙) : 목재펄프를 원료로 하여 생산된 골판지 원지를 일정 용도로 사용 후 재활용을 위해 수집한 폐지,

싸이징(sizing) : 원지에 물 또는 수용액 등의 액체가 침투하는 것을 방지하기 위해서 송진 등의 약품을 도포하는 과정,

슬러리(slurry) : 석고와 물을 혼합한 반죽상태.

본 발명은 방음보드 원지의 제조방법에 관한 것으로, 폐지 또는 고지 등의 원료에 면섬유나 레이온섬유 또는 합성섬유 등을 첨가하여 원지의 통기성을 향상시키고 원지의 벽면부에 강화제를 도포함으로써 원지 벽면부의 강성을 향상시켜, 석고부와 원지의 층분리 현상을 방지하고 먼지 등 이물질의 발생을 억제할 뿐 아니라 방음보드가 본래의 형상을 유지할 수 있도록 석고부를 지지하여 제품의 상품성과 작업성을 향상시키는 방음보드 원지의 제조방법에 관한 것이다.

최근 건축물의 다양화에 기인하여 건축자재의 물리적 성능 개선이 요구되는데, 석고를 원료로 하는 방음보드의 경우 저렴한 비용과 함께 방음성, 방화성 등 우수한 성질을 갖춘 무기질 내장 건축자재로 광범위하게 사용된다. 특히 건축물의 벽 또는 천정의 시공 시 건축법의 규정에 의한 방음기준을 준수하기 위한 수단으로 상기와 같은 방음보드를 사용하고 있다.

일반적인 방음보드는 발포제 및 물과 혼합 후 응결, 경화과정을 거친 60~70%의 반수석고로 형성된 석고부를 폐지 또는 고지를 원료로 제조한 원지로 감싸 생산하는데, 본 발명은 방음보드의 구성요소 중 상기 석고부를 감싸는 방음보드 원지의 제조방법에 관한 것이다. 이하 첨부한 도면에 의하여 종래 기술에 의한 방음보드 원지의 제조방법을 상세하게 설명한다.

도 1은 일반적인 방음보드 원지의 평면도이고, 도 2 및 도 3은 종래 기술에 의해 제조된 방음보드 원지를 사용하여 방음보드의 제작과정을 나타내는 사시도이다.

도 1에서 도시하는 바와 같이 종래 기술에 의한 방음보드 원지의 제조방법은, 펄프 또는 고지를 원료로 하여 원지(10)를 형성하는 단계와, 상기 원지(10)를 두께를 가지는 사각형상의 석고부(20)를 감쌀 수 있도록 바닥부(11), 벽면부(12) 및 상면부(13)를 이루도록 재단 및 절곡하는 단계로 이루어지는데, 종래에 사용되는 방음보드 원지는 100%의 목재펄프나 고지를 원료로 원지(10)를 형성하고, 완성된 원지(10)에 싸이징 처리 후, 석고부(20)의 크기에 맞게 재단 및 절곡하는 공정을 거쳐 제작하였고, 상기 공정에 의해 제작된 방음보드 원지로 30~70mm의 두께를 가지는 사각형상의 석고부(20)를 감싸 방음보드를 완성하였다.

상기 방음보드의 구성 요소인 석고부(20)는 고형분이 60-70%로 습윤상태에 해당하여, 원지(10)로 싸인 상태로 건조되는 경우 다량의 수분이 증발하는 현상이 생기고 이러한 과정에서 생기는 높은 증기압에 의해 석고부(20)와 원지(10)의 접촉면에 층 분리 현상이 발생하게 된다.

이러한 현상을 방지하기 위해, 종래에는 석고부(20)의 건조 전 방음보드의 윗면과 밑면에 가늘고 끝이 뾰족한 철사부를 일정 간격으로 표면에 박은 롤(미도시)을 장착하여 철사부가 석고부(20)를 감싸는 원지(10)면에 접촉하도록 설치 후, 상기 롤(미도시)을 회전시켜 석고부(20)의 윗면과 밑면에 부착된 원지(10)면에 일정 간격으로 통기홀(14)를 천공하고, 상기 통기홀(14)에 의해 원지(10)의 통기도를 향상시켜 석고부(20)를 건조하였다.

그러나 종래의 방법에 의해 제작된 방음보드 원지를 사용하여 방음보드를 완성하는 경우, 원지(10) 자체의 통기성이 미흡하고, 통기홀(14)을 형성하는 경우라도 통기홀(14)의 천공시 부분적으로 발생하는 석고덩어리에 의해 통기홀(14)이 막히는 현상이 발생하고 이로 인해 석고부(20)와 원지(10)의 부분적 층분리 현상이 일어나 불량품이 발생하였다. 또한 이러한 과정에 의해 완성된 방음보드를 사용하여 시공 작업을 행하는 경우 통기홀(14)을 통하여 배출되는 석고먼지로 인하여 작업환경을 해하게 되는 문제점이 있었다.

또한 상기의 원지(10)와 고형분이 60~70%에 달하는 반수 석고 슬러리로 형성된 석고부(20)를 사용하여 방음보드를 연속 생산하는 경우, 상기 석고부(20)의 측면부 두께는 보통 30~70mm에 이르게 되는데, 양 측면부를 직각 형상을 유지하기 위해 받침대 등의 기구를 사용하여 건조하고 있으나, 석고부(20)의 측면부를 지지하는 원지(10)의 벽면부(12) 강도가 약하여 석고부(20)의 양 측면부가 건조과정에서 부푼 포물선 모양으로 흘러내리는 현상을 피할 수 없었다. 따라서 완성된 방음보드는 직육면체 형상의 원형을 유지하지 못하고 측면부가 불룩한 모양으로 생산되어 불량품의 원인이 되는 문제점 역시 내포하고 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원지의 제조 시 폐지 또는 고지 등의 원료에 면섬유, 레이온섬유 또는 합성섬유를 첨가하여 원지의 통기성을 향상시키고, 원지의 벽면부와 방음보드의 접촉면에 폴리비닐 알콜을 원료로 한 코팅제를 도포함으로써 원지의 강도를 강화하여, 방음보드와 원지의 부분적 층분리 현상을 방지하고 방음보드에서 먼지 등의 이물질이 발생하는 것을 억제할 뿐 아니라 석고부의 형상을 직육면체로 유지하여 제품의 상품성을 향상시키는 방음보드 원지의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 펄프 또는 고지를 원료로 하여 원지(10)를 형성하는 단계와, 상기 원지를 두께를 가지는 사각형상의 석고부를 감쌀 수 있도록 바닥부, 벽면부 및 상면부를 이루도록 재단 및 절곡하는 단계로 형성된 방음보드 원지의 제조방법에 있어서, 상기 원지는 50~95%의 펄프 또는 고지와, 50~5%의 면섬유, 레이온섬유 또는 합성섬유 혼합물을 원료로 하여, 150~180g/m²의 평량을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명의 구성을 상세히 설명한다. 다만 종래 기술과 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략한다.

도 4는 본 발명에 의한 일 예에 의해 제조된 방음보드 원지를 사용하여 방음보드 제작과정을 나타내는 사시도이다.

도 4에서 도시하는 바와 같이, 본 발명은 펄프 또는 고지를 원료로 하여 원지(10)를 형성하는 단계와, 상기 원지(10)를 두께를 가지는 사각형상의 석고부(20)를 감쌀 수 있도록 바닥부(11), 벽면부(12) 및 상면부(13)를 이루도록 재단 및 절곡하는 단계로 형성된 방음보드 원지의 제조방법에 있어서, 상기 원지(10)는 50~95%의 펄프 또는 고지와, 50~5%의 면섬유, 레이온섬유 또는 합성섬유 혼합물을 원료로 하여, 150~180g/m²의 평량을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 원지(10)의 제조방법은 기본적으로 제지 초지기에서 생산되는 통상적인 골판지 원지의 제조방법과 동일한데, 다만 본 발명에 의해 형성되는 원지(10)의 경우 목재 펄프나 고지로 이루어진 기존의 원지(10) 원료에 일정성분의 면섬유 또는 레이온섬유 또는 합성섬유를 선택적으로 첨부하는 것을 특징으로 한다. 각 첨부물은 한 종류 또는 2~3 종류의 첨부물을 혼합하여 첨가할 수 있으며, 섬유류로 이루어진 각각의 첨부물은 동종의 성질을 가지는 것으로 그 효과는 유사하다.

첨부물의 바람직한 조성비는 50~5%의 비율로 면섬유, 레이온섬유 또는 합성섬유를 첨가하고, 상기 첨부물의 조성비에 대응하여 주원료인 펄프 또는 고지의 비율을 50~95%로 혼합하여 전체적인 원지(10)의 평량은 150~180g/m²을 형성하도록 실시함이 타당하다.

주원료인 펄프 또는 고지와 면섬유, 레이온섬유 또는 합성섬유가 상기 비율로 형성되어 150~180g/m²의 평량을 가지는 원지(10)를 대상으로 통기도를 실험한 결과, 해당 통기도는 약 5~32cc/cm/sec에 이르는 것으로 나타났다. 종래의 방법에 의해 생산된 원지의 통기도가 약 60~90cc/cm/sec에 해당함을 감안하면 본 발명에 의해 제조된 원지(10)의 경우 통기도 면에서 상당히 개선된 것을 알 수 있다.

본 발명에 의한 또 다른 예로, 석고부(20)의 형상을 유지하기 위해 상기 원지(10) 측면부(12)에 코팅부(30)을 형성하여 실시할 수 있다. 상기 제조방법은 펄프 또는 고지를 원료로 하여 원지(10)를 형성하는 단계와, 상기 원지(10)를 두께를 가지는 사각형상의 석고부(20)를 감쌀 수 있도록 바닥부(11), 벽면부(12) 및 상면부(13)를 이루도록 재단 및 절곡하는 단계로 형성된 방음보드 원지의 제조방법에 있어서, 상기 벽면부(12)와 방음보드(20) 접촉면에 폴리비닐 알콜을 주원료로 한 강화제를 도포하여 코팅부(30)를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 공정은 원지(10)의 제조 후, 싸이징 공정 또는 재단 공정 시 원지(10)와 약 30~70mm에 이르는 석고부(20)의 양 측면부가 접하는 부분, 즉 원지(10)의 벽면부(12)에 통상적인 강성 강화제를 도포하여 실시함이 타당하다.

본 실시예에서는 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol)을 주원료로 하고 합성수지 및 발수제를 첨가하여 제조한 강성 강화제를 사용하여 실시할 수 있다. 이러한 경우, 상기 싸이징 공정 또는 재단 공정 후, 상기 벽면부(12)에 일반적인 스프레이 방법 또는 롤러를 이용한 도장 방법에 의하여 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol)등의 화학 약품으로 제조한 강성 강화제를 도포하여 원지(10)의 벽면부(12)에 코팅부(30)를 형성하여 실시함이 타당하다.

상기 방법에 의하여 제조한 원지(10)를 사용하여 방음보드를 제작하는 경우, 원지의 벽면부(12)가 일정한 강성을 유지하며 석고부(20)를 지지하여 유동적인 성 질을 지닌 슬러리로 이루어진 석고부(20)가 측면에서 흘러내리는 것을 방지함으로써 석고부(20)의 양 측면을 직각형상을 유지하며 건조할 수 있다. 따라서 본 실시예에 의해 제작된 방음보드 원지를 사용하는 경우, 추가적인 보조 장치 없이 석고부(20)의 직육면체형상을 유지하며 방음보드를 생산할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 방음보드 제작에 사용되는 원지의 물성을 개선하여 통기도를 향상시켜 석고부와 원지의 접촉면에서 발생하는 부분적 층분리 현상을 방지하고, 방음보드에서 먼지 등 이물질의 발생을 방지하여 제품의 상품성을 향상시키고, 방음보드의 측면을 이루는 원지 벽면부의 강도를 강화시켜 석고부의 흘러 내림을 방지하여 방음보드 측면부의 직각 형상을 유지하여 방음보드를 이용한 시공시 방음보드 사이에 불필요한 공간이 형성되는 것을 방지하여 완벽한 시공을 가능하게 함으로써 제품의 상품성과 작업성을 향상시키는 탁월한 효과를 발휘하는 발명이다.

Claims

펄프 또는 고지를 원료로 하여 원지를 형성하는 단계와, 상기 원지를 두께를 가지는 사각 형상의 석고부를 감쌀 수 있도록 바닥부, 벽면부 및 상면부를 이루도록 재단 및 절곡하는 단계로 형성된 방음보드 원지의 제조방법에 있어서,

상기 원지는 50~95%의 펄프 또는 고지와, 50~5%의 면섬유, 레이온섬유 또는 합성섬유 혼합물을 원료로 하여, 150~180g/m²의 평량을 형성하는 것을 특징으로 하는 방음보드 원지의 제조방법.
펄프 또는 고지를 원료로 하여 원지를 형성하는 단계와, 상기 원지를 두께를 가지는 사각 형상의 석고부를 감쌀 수 있도록 바닥부, 벽면부 및 상면부를 이루도록 재단 및 절곡하는 단계로 형성된 방음보드 원지의 제조방법에 있어서,

상기 벽면부와 상기 석고부의 접촉면에 폴리비닐 알콜을 주원료로 한 강화제를 도포하여 코팅부를 형성하는 것을 특징으로 하는 방음보드 원지의 제조방법.