ES2633302T3 - Procedimiento de producción de una hoja de madera para chapado - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de producción de segundas láminas de madera a partir de primeras láminas de madera, que comprende las etapas (i) a (iv): (i) proporcionar primeras láminas de maderas que tienen un lado frontal y lado posterior laminarmente desarrollados, en el que el contenido de humedad de dichas primeras láminas de maderas se encuentra por debajo del punto de saturación de las fibras de la madera; (ii) aplicar un adhesivo que contiene agua a uno o más lados frontales y/o uno o más lados posteriores de dichas primeras láminas de madera proporcionados en la etapa (i). (iii) adherir dichas láminas de madera de la etapa (ii) y opcionalmente de la etapa (i) con lados laminares entre sí para formar un bloque que comprende capas adheridas de dichas primeras láminas de madera, en el que la adherencia se realiza para aumentar el contenido de humedad de dicho bloque formado hasta o por encima del punto de saturación de las fibras de la madera. (iv) cortar dicho bloque formado en la etapa (iii) para formar dichas segundas láminas de madera; caracterizado porque el contenido de humedad del bloque obtenido en la etapa (iii) antes del corte de acuerdo con la etapa (iv) está por encima del 30 % hasta el 100 %, determinándose el contenido de humedad de acuerdo con la norma DIN 52183.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento de produccion de una hoja de madera para chapado
La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de segundas laminas de madera a partir de primeras laminas de madera de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. Un procedimiento de este tipo se divulga por el documento US 3 205 111.
La fabricacion de hojas de madera para chapado es una tecnica de produccion para la fabricacion de materiales superficiales decorativos de alta calidad fabricados a partir de madera real. En la fabricacion convencional, los troncos se descortezan o desconchan. Dichos troncos se sierran en mitades, tercios, cuartos u otras partes de un tronco (los denominados "costeros de madera"). Los costeros de madera son en su mayona posteriormente humedecidos en agua durante varios dfas a una mayor temperatura para prepararlos para el posterior corte de las hojas de madera para chapado, el denominado corte. Dependiendo del procedimiento de corte, la hoja de madera para chapado cortada (corte horizontal o vertical), la hoja de madera para chapado desenrollada (corte giratorio) o el desenrollo en barra (corte giratorio excentrico) se puede producir.
La hoja de madera para chapado en bruto obtenida, que tiene normalmente un espesor de aproximadamente 0,45 mm a 2,5 mm, preferentemente de 0,45 mm a 0,8 mm, en su mayona se seca en pocos minutos, preferentemente a temperaturas superiores a 100 °C. En caso de fuerte corrugacion, o "pandeo", dicha hoja de madera para chapado se somete adicionalmente a una etapa de prensado. Posteriormente, la hoja de madera para chapado en bruto seca se corta a su tamano y se clasifica de acuerdo con las calidades. Para dicho corte a medida, tienen que aceptarse grandes perdidas de material que pueden ser de hasta el 60 %. La perdida de material con la fabricacion de una hoja de madera para chapado se intensifica por el hecho de que el material de partida "madera", respectivamente de un "arbof es un producto natural. Inclusiones, rudimentos de las extremidades e imperfecciones en el tronco son a menudo irreconocibles, y por lo tanto pueden dar lugar a defectos en la hoja de madera para chapado en bruto que con frecuencia no pueden aceptarse para su posterior procesamiento. Todo esto puede dar como resultado hasta un 85 % de residuos de material desde el tronco de materia prima hasta la hoja de madera para chapado cortada a medida aceptable final.
Las etapas del procedimiento descritas anteriormente se componen por el denominado "procedimiento europeo" o "procedimiento norteamericano" para la fabricacion de hojas de madera para chapado.
En otro procedimiento tecnico, el denominado "procedimiento asiatico", dicha hoja de madera para chapado en bruto se obtiene en un espesor de aproximadamente de 0,1 mm a 0,8 mm. Despues del recorte opcional de los bordes (longitudinalmente), las laminas aun humedas de la hoja de madera para chapado se aplican sobre un sustrato por medio de encolado. Sobre todo el sustrato es madera contrachapada. Los clientes compran la "madera contrachapada de lujo" y cortan la parte de la lamina que necesitan. Esto da como resultado bajos rendimientos, puesto que los tamanos necesarios no necesariamente coinciden con el tamano de la lamina de madera contrachapada. Dicho "procedimiento asiatico" requiere un procedimiento integrado. La hoja de madera para chapado despues del corte del fardo/bloque tiene un alto contenido de humedad por encima del punto de saturacion de la fibra de la madera. Dejar la lamina apoyada un poco de tiempo crea moho y deterioro lo que hace que las hojas de madera para chapado sean inservibles. No es posible el almacenamiento o transporte en distancias largas. Solo una vez que se presiona la hoja de madera para chapado sobre el sustrato, el producto puede transportarse/manipularse. El valor del sustrato es considerablemente menor que la propia hoja de madera para chapado. De este modo, un producto de hoja de madera para chapado se puede transportar economicamente significativamente mas lejos que un producto de madera contrachapada de lujo. Esto es particularmente importante con el aumento de los costes de transporte.
Se conocen tambien las denominadas hojas de madera para chapado reconstituidas. En el procedimiento de fabricacion de las mismas, se aspira a lograr una propiedad decorativa repetible, una calidad constante y una precision dimensional para poder predecir mejor las caractensticas de la hoja de madera para chapado de producto final. Las hojas de madera para chapado convencionalmente fabricadas tales como hoja de madera para chapado desenrollada, opcionalmente despues de un tratamiento previo, tal como tintura o coccion de estructuras, se encolan entre sf, y el material asf obtenido se vuelve a cortar posteriormente. De este modo, se puede crear una superficie de hoja de madera para chapado con una estructura de superficie en su mayona predeterminada. Normalmente, las especies de madera blanda se tienen que utilizar, de lo contrario el procedimiento de corte se puede ver afectado de manera desventajosa o incluso no funcionar en lo absoluto. Debido a la utilizacion de la madera blanda, la resistencia al rayado de la hoja de madera para chapado producida puede verse afectada.
En otro procedimiento convencional para la fabricacion de hoja de madera para chapado reconstituida, la hoja de madera para chapado cortada o desenrollada dura se lamina en un bloque y se vuelve a cortar, donde el bloque tiene un contenido de humedad por debajo del punto de saturacion de la fibra. Puesto que se utiliza hoja de madera para chapado seca, la lamina resultante es por lo general fragil y por lo tanto diffcil de manipular. El procesamiento es limitado con respecto a parametros tales como la anchura y la longitud de la hoja de madera para chapado, puesto que la madera seca se puede cortar solo dentro de estrechos parametros. Normalmente, una hoja de madera para chapado de este tipo se tiene que encolar sobre un sustrato antes del procesamiento adicional. Esto se suma a
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los costes del procedimiento de fabricacion.
Los procedimientos de fabricacion espedficos para una hoja de madera para chapado se divulgan, por ejemplo, en los siguientes documentos de latecnica anterior:
El documento EP 1 275 481 divulga un procedimiento para la fabricacion de hoja de madera para chapado, en el que laminas de madera impresas con un contenido de humedad de aproximadamente 4 % se encolan entre sf para formar un costero de madera. Despues del endurecimiento del cola, el costero de madera resultante se corta.
El documento US 3.977.449 y el documento US 3.878.016 divulgan un procedimiento para la fabricacion de hoja de madera para chapado en el que costeros de madera individuales se encolan entre sf por medio de un adhesivo para formar un costero de madera de material compuesto. El costero de madera de material compuesto se corta posteriormente para formar una lamina de madera tal como una hoja de madera para chapado que se encola a un sustrato por medio de un adhesivo. En todo momento, todas las etapas del procedimiento se realizan mientras que la madera se mantiene a un contenido de humedad igual o superior al punto de saturacion de la fibra de la madera. Tambien el contenido de humedad de la hoja de madera para chapado obtenida se mantiene en o por encima del punto de saturacion de la fibra antes del encolado sobre un sustrato.
El documento US 3.969.558 divulga el encolado de piezas cortas de una viga de madera entre sf, que posteriormente se pueden cortar. Para el encolado, se sugieren adhesivos tales como resina epoxi, resina fenolica y resina de resorcinol. Durante todo el procedimiento, el contenido de humedad de la madera se mantiene de forma permanente en o superior al punto de saturacion de la fibra. La hoja de madera para chapado producida, que tiene un contenido de humedad por encima del de saturacion de la fibra de la madera se superpone y se encola sobre un sustrato.
El documento US 3.977.933 divulga un procedimiento para la fabricacion de una hoja de madera para chapado y madera contrachapada de lujo a partir de la misma. En este documento, costeros de madera de material compuesto formados por costeros de madera mas pequenos encolados o hoja de madera para chapado grande cortada se pueden cortar en la hoja de madera para chapado, que posteriormente se encola sobre un sustrato Todas las etapas se pueden realizar en o por encima del punto de saturacion de la fibra.
El documento US 5.143.792 divulga un procedimiento de formacion de un costero a partir de laminas de hoja de madera para chapado, en el que el costero de madera se somete a coccion en agua antes de cortarse.
El documento US 3.897.581 divulga un procedimiento para la fabricacion de hoja de madera para chapado, en el que las piezas de madera humedas con un contenido de agua de mas del 25 % se encolan entre sf mediante un adhesivo que contiene isocianato anhidroso lfquido. La madera asf unida se puede cortar con un torno giratorio, una cortadora o una sierra de disco.
El documento US 4.293.362 divulga un procedimiento, en el que un compuesto que consiste en laminas de madera encoladas se corta en trozos. Los trozos se encolan en un miembro de refuerzo.
El documento US 4.388.133 divulga un procedimiento para producir una hoja de madera para chapado, en el que las hojas de madera para chapado de material se unen a traves de un aglutinante para formar un costero de madera. Posteriormente, el costero de madera se corta para formar una hoja de madera para chapado artificial.
El documento JP 10086107 divulga una hoja de madera para chapado reconstituida para contrachapado, en el que una hoja de madera para chapado general para madera contrachapada se une a otra con un adhesivo de espuma para hacer un cuerpo en forma de tronco. Dicho cuerpo se forma en una hoja de madera para chapado en el mismo procedimiento que un tronco ordinario.
El documento FR 2591933 divulga un procedimiento para la fabricacion de una hoja de madera para chapado reconstituida en un espesor de aproximadamente 2 mm.
El documento JP 3083632 divulga una estructura de hojas de madera para chapado laminadas y laminas de aluminio.
El documento JP 2003276002 divulga una hoja de madera para chapado artificial obtenida a partir de un costero de madera laminada mediante corte.
El documento CN 101 357 470 divulga un procedimiento para la fabricacion de madera reconstituida.
El documento CN 101 294 442 divulga un procedimiento, en el que una pluralidad de placas individuales de madera, que se integran en una preforma, se cortan.
El documento EP 1 688 228 divulga un procedimiento para la fabricacion de hoja de madera para chapado, en el que los trozos de madera planos en forma tableros se encolan entre sf para formar un bloque de madera de tipo viga. Antes del corte, dicho bloque se riega con agua. La hoja de madera para chapado obtenida se seca hasta que
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el contenido de humedad de la madera se encuentre por debajo del punto de saturacion de la fibra.
La invencion se basa en el problema de crear una lamina de madera tal como una hoja de madera para chapado, que evite en la medida de lo posible uno o mas de los siguientes: el problema de inconsistencia del color; defectos en la hoja de madera para chapado creados por los defectos naturales en la materia prima utilizada; fragilidad; desperdicio de material. Ademas, la apariencia, estructura y estetica de dicha lamina de madera deben no solo predeterminarse por el tronco utilizado, respectivamente la materia prima, sino que tambien deben poder definirse por el deseo del solicitante o disenador.
Este problema se resuelve mediante un procedimiento para la fabricacion de una lamina de madera tal como una hoja de madera para chapado, proporcionando laminas de madera tales como laminas de hojas de madera para chapado secas cortadas o desenrolladas de espesor deseado dependiendo del diseno y/o propiedades opticas deseadas, que se encolan a un bloque que comprende dichas laminas de madera encoladas. Una cola acuosa se emplea para el encolado. El encolado se realiza de tal manera que el agua penetra desde la cola en la madera de la lamina de madera elevando asf el contenido de humedad de dicha madera hasta o por encima del punto de saturacion de la fibra de dicha madera. Una hoja de madera para chapado se puede producir mediante el corte de dicho bloque. Debido al contenido de humedad de la madera, tal corte se puede realizar sin problemas, sin que afecte a las fuertes juntas encoladas proporcionadas por la cola acuosa. La hoja de madera para chapado producida se puede disenar para exhibir propiedades esteticas predeterminadas. La madera y la cola empleadas pueden colorearse o tenirse. Ademas, debido a la posible utilizacion de madera dura, hojas de madera para chapado resistentes a aranazos pueden producirse. El uso de diferentes especies de madera, asf como la incorporacion de material diferente de la madera tal como metal o polvo de metal, brillo, plastico, etc., tambien es posible variar las propiedades mecanicas y opticas. La lamina u hoja de madera para chapado producida se puede procesar facilmente. Ademas, el uso ventajoso de la hoja de madera para chapado de calidad inferior para la fabricacion de dicho bloque o costero de madera es posible sin afectar a las propiedades de la hoja de madera para chapado que se va a producir.
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de segundas laminas de madera a partir de primeras laminas de madera acuerdo con la reivindicacion 1.
Definicion de los terminos como se utilizan aqui
La expresion "lamina de madera" define cualquier trozo de madera que tiene un lado frontal y lado posterior laminarmente desarrollado. Dicho lado frontal y dicho lado posterior estan separados entre sf por la dimension del espesor de la lamina. Preferentemente, el espesor a lo largo de la lamina es constante o casi constante. Esto significa que el lado frontal y el lado posterior son preferentemente paralelos entre sf. No hay ninguna restriccion en relacion con dicho espesor, siempre que la longitud y la anchura de dichas laminas de madera sean mayores que dicho espesor.
La expresion "lamina de madera seca" define una lamina de madera, que tiene un contenido de humedad por debajo del punto de saturacion de la fibra de dicha madera.
La expresion "punto de saturacion de la fibra" define el punto en el procedimiento de secado de la madera humeda en el que dicha madera contiene predominantemente ninguna agua "libre" sino, solo agua "unida". El agua "libre" esta en las cavidades celulares de la madera, mientras que el agua "unida" esta en las paredes celulares de la madera.
El contenido de humedad se determina de acuerdo con la norma DIN 52183.
El termino "madera" comprende madera blanda y madera dura. El termino "madera dura" comprende la madera de arboles de lamina ancho.
La expresion "adhesivo que comprende agua" define cualquier compuesto que contiene agua y que es capaz de unir al menos dos de dichas primeras laminas de madera entre sf para formar un bloque que comprende dichas primeras laminas de madera. Dicho compuesto puede estar presente en dicha agua en la forma de una solucion, una emulsion, una suspension o una dispersion. Por consiguiente, los terminos "solucion", "suspension", "emulsion" y "dispersion" se utilizan indistintamente en la presente memoria. El termino "adhesivo" se utiliza de forma intercambiable con el termino "cola". Los terminos "adhesion" y "encolado" se utilizan indistintamente.
La expresion "hoja de madera para chapado" se utiliza en el significado como se ha descrito en la seccion de antecedentes anterior y representa una especie distinta de una lamina de madera que tiene un espesor de 0,1 mm a 3 mm, preferentemente de aproximadamente 0,45 mm a 2,5 mm, mas preferentemente de 0,45 mm a 0,8 mm. Las expresiones "lamina de hoja de madera para chapado" o "lamina de una hoja de madera para chapado" se utilizan indistintamente con el termino "hoja de madera para chapado".
El termino "bloque" define un compuesto fabricado a partir de laminas de madera u hojas de madera para chapado. El termino se utiliza de forma intercambiable con la expresion "costero de madera".
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El termino "troceaf' se utiliza de forma intercambiable con el termino "collar'. Dicho troceado o corte se refiere a la formacion de una lamina de madera tal como una hoja de madera para chapado a partir de un costero de madera por medio de un cuchillo, una cuchilla o similar. En el contexto de la presente invencion, las primeras laminas de madera tales como hojas de madera para chapado en forma de un bloque o costero de madera se cortan o trocean, sin embargo no se asierran o formado de otra manera en un procedimiento de eliminacion de fibras (mecanizado).
La expresion "capa de adhesion" define la capa de adhesivo entre dos lados laminares de las primeras laminas de madera, que estan adheridas entre st
Etapa (i)
La etapa (i) requiere proporcionar primeras laminas de maderas que tienen un lado frontal y lado posterior laminarmente desarrollados, en el que el contenido de humedad de dichas primeras laminas de maderas se encuentra por debajo del punto de saturacion de fibra de la madera.
Tal lamina de madera, preferentemente en forma de una hoja de madera para chapado, se puede producir de acuerdo con un procedimiento de acuerdo con el "procedimiento europeo". Sin embargo, dicha lamina se puede proporcionar tambien en la forma de un tablero aserrado que, por ejemplo, se obtiene de un tronco por aserrado.
Si es necesario, dicha lamina se somete a una etapa de secado antes de proporcionarse en la etapa (i) para exhibir el contenido de humedad requerido por debajo del punto de saturacion de fibra de la madera. El secado puede realizarse mediante la aplicacion de aire caliente a dichas laminas.
Preferentemente, el contenido de humedad de dichas primeras laminas de maderas se encuentra por debajo del 50 %, aun mas preferentemente por debajo del 40 %, mas preferentemente por debajo del 30 %. En particular, el contenido de agua se encuentra por debajo del 20 %. Las laminas de madera muy especialmente preferidos tienen un contenido de humedad entre el 5 y 20 %.
En una realizacion, el espesor de las primeras laminas de madera proporcionados en la etapa (i) es de 0,1 mm a 3 mm.
En una realizacion, dicha lamina de madera proporcionada en la etapa (i) es una hoja de madera para chapado, preferentemente una hoja de madera para chapado cortada o desenrollada. Preferentemente, dicha hoja de madera para chapado tiene un espesor de aproximadamente 0,45 mm a 2,5 cm, mas preferentemente de 0,45 mm a 0,8 mm.
En una realizacion, dichas primeras laminas de madera, preferentemente en forma de una hoja de madera para chapado, como se establece en la etapa (i) comprenden madera dura o se fabrican a partir de madera dura. Ejemplos de madera dura son, pero no se limitan a, roble, arce y haya.
En una realizaci6n, la densidad de la madera de la que las primeras laminas de madera estan fabricados varm de 0,1 a 1,5 g/cm medido de acuerdo con la norma DIN 52182. En otras realizaciones, la densidad es de 0,4 a 1,3 g/cm3 o de 0,5 a 1,2 g/cm3. En una realizacion, la densidad es de 0,6 a 0,9 g/cm3.
En una re^ad^, la densidad de la madera de la que las primeras laminas de madera estan fabricados varm de 0,1 a 1,5 g/cm y el contenido de humedad de la primera lamina de madera se encuentra por debajo del 50 %, aun mas preferentemente por debajo del 40 %, mas preferentemente por debajo del 30 %, en particular por debajo del 20 %, o vana del 5 al 50 %, o del 5 al 40 %, o del 5 al 30 %, o del 5 al 20 %.
En una re^ad^, la densidad de la madera de la que las primeras laminas de madera estan fabricados vana de 0,4 a 1,3 g/cm y el contenido de humedad de la primera lamina de madera se encuentra por debajo del 50 %, aun mas preferentemente por debajo del 40 %, mas preferentemente por debajo del 30 %, en particular por debajo del 20 %, o vana del 5 a 50 %, o del 5 al 40 %, o del 5 al 30 %, o del 5 al 20 %.
En otra realiza3cion, la densidad de la madera de la que las primeras laminas de madera estan fabricados varm de 0,5 a 1,2 g/cm y el contenido de humedad de la primera lamina de madera se encuentra por debajo del 50 %, aun mas preferentemente por debajo del 40 %, mas preferentemente por debajo del 30 %, en particular por debajo del 20 %, o vana del 5 a 50 %, o del 5 al 40 %, o del 5 al 30 %, o del 5 al 20 %.
En todavfe otra re^d^, la densidad de la madera de la que las primeras laminas de madera estan fabricados vana de 0,6 a 0,9 g/cm y el contenido de humedad de la primera lamina de madera se encuentra por debajo del 50 %, aun mas preferentemente por debajo del 40 %, mas preferido por debajo del 30 %, en particular por debajo del 20 %, vana del 5 a 50 %, o del 5 al 40 %, o del 5 al 30 %, o del 5 al 20 %. Ademas, laminas de madera arbitrarios se pueden emplear en la etapa (i). Por ejemplo, las laminas de madera procedentes de diferentes partes de un tronco de madera solida se pueden emplear. El espesor o "galga" de dichas laminas de madera solida no es cntico para el procedimiento de acuerdo con la invencion.
Es posible proporcionar en la etapa (i) una primera lamina de madera que comprende diferentes tipos de madera. Tambien es posible proporcionar primeras laminas madera, cada uno de los que se fabrica de diferentes especies
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de madera. En una realizacion de la presente invencion, las laminas de madera de diferentes especies de madera se encolan entre sn De esta manera, es posible generar a partir de la etapa (i) a traves de las etapas (ii) a (iv) hojas de madera para chapado o patrones de hoja de madera para chapado, que son patrones de hojas de madera para chapado estriados, finos, de apariencia lineal y que no pueden producirse por medio de la tecnica convencional tal como el "procedimiento europeo" o "procedimiento asiatico". Tales hojas de madera para chapado y patrones de hoja de madera para chapado se pueden denominar como "incrustaciones industriales" o "hojas de madera para chapado reconstituidas" como se describe en la seccion de antecedentes.
Etapa (ii)
La etapa (ii) requiere aplicar un adhesivo que contiene agua al lado frontal y/o lado posterior de uno o mas de dichas primeras laminas de madera proporcionados en la etapa (i).
Se conoce una variedad de adhesivos que contienen agua que se pueden emplear en el procedimiento de la invencion. Preferentemente, dicho compuesto que esta presente en dicho adhesivo que contiene agua se selecciona de un polfmero organico natural o sintetico.
En una realizacion, dicho polfmero se selecciona de tal manera que resulta en una dispersion acuosa que es tan estable como sea posible y que permite una buena adherencia de las primeras laminas de madera entre sn Los procedimientos de produccion de tales dispersiones se conocen en la tecnica.
Particularmente adecuado para el procedimiento de acuerdo con la invencion son polfmeros seleccionados del grupo que consiste en acetato de polivinilo, alcohol de polivinilo, y acetato de polivinilo parcialmente saponificado. Los copolfmeros de vinil acetato de etileno, resinas fenolicas, y resinas de urea pueden tambien ser adecuados. Los poliuretanos se pueden utilizar tambien.
En una realizacion, el contenido de solidos del adhesivo que contiene agua vana del 30 al 80 % en peso basandose en el peso total del adhesivo que contiene agua. En otras realizaciones, el contenido de solidos vana del 40 al 70 % en peso, o del 50 al 60 % en peso.
El adhesivo que contiene agua que comprende preferentemente uno de los polfmeros mencionados anteriormente se puede aplicar en el lado frontal y/o posterior de las primeras laminas de madera mediante procedimientos convencionales que son conocidos en la tecnica. En una realizacion, dicho adhesivo se puede aplicar mediante pulverizacion, por medio de rodillos, con cepillos, o impregnacion.
En una realizacion, el adhesivo que contiene agua se aplica en una cantidad de 100 g a 150 g por m2 de la primera lamina de madera, ode 110a 140 g/m2.
Etapa (iii)
La etapa (iii) requiere adherir las laminas de madera de la etapa (ii) y opcionalmente de la etapa (i) con lados laminares entre sf para formar un bloque que comprende capas adheridas de dichas primeras laminas de maderas, donde la adherencia se realiza para aumentar el contenido de humedad de dicho bloque formado hasta o por encima del punto de saturacion de fibra de la madera.
En una realizacion particularmente preferida, dicha agua de dicho adhesivo que contiene agua aumenta durante la adhesion, el contenido de humedad hasta o por encima del punto de saturacion de fibra de la madera.
Por consiguiente, la relacion de agua a polfmero se selecciona de tal manera que durante la adhesion suficiente agua esta presente para aumentar el contenido de humedad de la madera hasta o por encima del punto de saturacion de fibra de la madera. La cantidad necesaria de agua puede, por ejemplo, determinarse por experimentos. Dicha cantidad puede depender del polfmero utilizado y de la especie de madera utilizada en las primeras laminas de madera que se van a encolar entre sf.
El contenido de humedad del bloque o costero de madera obtenido en la etapa (iii) antes del corte de acuerdo con la etapa (iv) esta por encima del 30 %, mas preferido por encima del 40 %, aun mas preferido por encima del 50 %. El lfmite superior es del 100 %, respectivamente.
En una realizacion, el contenido de humedad es del 30 al 40 %. En otra realizacion, el contenido de humedad es del 40 al 50 %. En todavfa otra realizacion, el contenido de humedad es del 50 al 60 %. En otra realizacion, el contenido de humedad esta entre el 60 % y el 80 %.
Para acelerar la adhesion y dicho aumento de acuerdo con la etapa (iii) y/o para intensificar la adherencia y/o dicho aumento, la etapa (iii) se puede realizar mediante la aplicacion de presion a las primeras laminas de madera para adherirlos entre sf. Una presion adecuada vana, preferentemente, entre 1 bar y 200 bar. En una realizacion, la presion esta entre 1 y 160 bar.
Ademas, dicho adhesivo que contiene agua debe proporcionar una conexion adhesiva al menos satisfactoria entre las primeras laminas de madera que se van a encolar, que no se vea afectada por el procesamiento adicional
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preferentemente de acuerdo con la etapa (iv). En dicho contexto, es comprensible que dicho adhesivo/cola debe ser capaz de proporcionar un compuesto fijo estable entre las laminas de madera encoladas. El adhesivo debe resistir un tratamiento del bloque de madera que se obtuvo mediante la adhesion por troceado o de corte, asf como un tratamiento de la hoja de madera para chapado que se obtuvo despues del corte, por ejemplo, un tratamiento de secado.
Por otra parte, dependiendo de la especie de madera de las primeras laminas de madera que se van a encolar, se pueden emplear diferentes adhesivos que contienen agua, que estan adaptados para dicha especie de madera.
En una realizacion, el bloque formado en la etapa (iii) no se ve sometido a otro o tratamiento adicional con agua para aumentar el contenido de humedad del mismo. En una realizacion, el bloque formado en la etapa (iii) no se somete a agua caliente, tal como agua hirviendo. Espedficamente, el bloque formado en la etapa (iii) no se somete a una etapa de ebullicion en agua.
Etapa (iv)
La etapa (iv) requiere cortar dicho bloque formado en la etapa (iii) para formar dichas segundas laminas de madera. El corte de acuerdo con la etapa (iv) para producir las segundas laminas de madera puede realizarse de acuerdo con procedimientos de corte como se indica en la seccion de antecedentes utilizando un equipo de produccion de hojas de madera para chapado estandar.
Para la creacion de diversos patrones superficiales de las segundas laminas de madera producidos de acuerdo con el procedimiento de la invencion, el plano de seccion a lo largo del que el bloque de madera tal como se obtiene en la etapa (iii) se corta o trocea se puede seleccionar libremente. Aqrn, es posible, mediante la seleccion apropiada del plano de seccion, realizar tambien un corte giratorio o un procedimiento desenrollado en barra. Preferentemente; se procesa una manera que se corta transversalmente, en particular perpendicularmente a un plano que se define por las capas de adhesion de las primeras laminas de madera.
En una realizacion, el corte en la etapa (iv) se realiza de tal manera que el bloque se corta en una direccion que es perpendicular al plano que se define por las capas de adhesion de las primeras laminas madera adheridos; o en el que en la etapa (iv) el bloque se corta en una direccion que es horizontal al plano que se define por las capas de adhesion de las primeras laminas madera adheridos; o en el que en la etapa (iv) el bloque se corta en una direccion que esta inclinada con respecto al plano que se define por las capas de adhesion de las primeras laminas madera adheridos.
En una realizacion, la segunda lamina de madera producida en la etapa (iv) es una hoja de madera para chapado. En una realizacion preferida, tanto el primer como la segunda lamina de madera es una hoja de madera para chapado.
En una realizacion, dicha segunda lamina de madera, preferentemente dicha hoja de madera para chapado, tiene un espesor de 0,1 mm a 2,5 mm. Preferentemente, las segundas laminas de madera se producen con un lado frontal y un lado posterior, la superficie de cada uno es de 0,5 a 4 m2. En una realizacion, la superficie es de 0,9 a 1,5 m2. En otra realizacion, la superficie es de 1,5 a 3,5 m2.
En una realizacion preferida, la longitud de la hoja de madera para chapado obtenida en la etapa (iv) corresponde esencialmente a la longitud de dicho bloque de laminas de madera.
Etapas opcionales
Preferentemente, las segundas laminas de madera, preferentemente una hoja de madera para chapado, producidos en la etapa (iv), se someten a una etapa de secado. Preferentemente, el secado se realiza hasta que se alcanza un contenido de humedad por debajo del punto de saturacion de fibra de la madera. Por consiguiente, en una realizacion, el procedimiento comprende la etapa (v):
(v) secar dichas segundas laminas de madera formados en la etapa (iv) hasta que alcanza un contenido de humedad por debajo del punto de saturacion de fibra de la madera.
Preferentemente, dicho secado se realiza a una mayor temperatura, en particular a una temperatura que, dependiendo de la especie de madera y del contenido de humedad de la misma, vana entre 70 °C y 100 °C. En la aplicacion de temperaturas elevadas, en particular temperaturas de aplicacion de >90 °C, normalmente periodos de secado de hasta varios minutos son suficientes para un secado satisfactorio de la segunda lamina de madera obtenido. Preferentemente, el secado se realiza directamente despues de dicho corte en la etapa (iv).
Las propiedades mecanicas y/u opticas de la segunda lamina de madera no solo pueden variarse por la seleccion de los planos de corte durante el procedimiento de troceado/corte de acuerdo con la etapa (iv).
En una realizacion, los materiales que son distintos de la madera pueden insertarse o incorporarse entre las primeras laminas de madera antes del encolado de acuerdo con la etapa (iii). Preferentemente, dichos materiales se proporcionan en forma de capas finas de polvo o laminas.
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Preferentemente, los materiales mencionados distintos de la madera son metales o aleaciones metalicas tales como aluminio o aleaciones de aluminio. Los plasticos tales como poliolefinas tales como polipropileno o copolfmeros con tales poliolefinas se pueden utilizar tambien.
En una realizacion, dicho material puede ser una lamina de metal o una lamina de plastico. En otra realizacion, se emplea un polvo de metal o brillo.
En una realizacion, dichos materiales que son distintos a la madera se insertan o incorporan por encolado. En una realizacion, se emplean los adhesivos tratados. La disposicion y la secuencia de las primeras laminas de madera y dicho otro material puede variarse arbitrariamente. De esta manera, se pueden crear nuevos segundas laminas de madera, preferentemente hojas de madera para chapado, que consisten no solo de madera, sino que tambien se componen de un material compuesto que comprende madera y un material que es distinto a la madera.
Solo por la combinacion de madera con materiales que son distintos de la madera, patrones superficiales novedosos y, con ello, una estetica completamente nueva del material se puede crear, lo que amplfa el campo de aplicacion de la hoja de madera para chapado. La fabricacion de hojas de madera para chapado diversamente estructuradas y estriadas, finas, de apariencia lineal es posible.
En una realizacion, un adhesivo coloreado o un adhesivo tenido se emplea como adhesivo que contiene agua. Con el mismo, se pueden lograr tambien nuevos efectos decorativos que abarcan el color de tal adhesivo. Es posible adaptar el color del adhesivo al color de las primeras laminas madera empleados, respectivamente, para el color del material, que se inserta entre las primeras laminas de madera. Sin embargo, el color del adhesivo se puede seleccionar tambien para contrastar con el color de las primeras laminas madera empleados, respectivamente, para el color del material, que se inserta entre las primeras laminas de madera. De este modo, en las segundas laminas de madera producidos de acuerdo con la etapa (iv), se pueden lograr otros efectos decorativos. Para dicho fin, opcionalmente, se pueden utilizar tambien capas de adhesivo mas gruesas como sena necesario para la funcion tecnica de la adherencia.
En otra realizacion, tambien las primeras laminas de madera estan o bien coloreados o tenidos. Tambien es posible colorear o tenir dicho materiales que son distintos de la madera. En consecuencia, los materiales empleados en el procedimiento de acuerdo con la invencion no solo estan restringidos a su "color natural' sino que, sin embargo, pueden conseguirse otros efectos decorativos adicionales.
Los diferentes tipos de hoja de madera para chapado (diferentes especies de madera, diferentes patrones de madera y otros materiales, a partir de adhesivos coloreados o tenidos, etc.) se pueden producir y convertirse de acuerdo con los requisitos de los clientes.
En una realizacion, el lado frontal, respectivamente el lado posterior de las primeras laminas de madera, respectivamente las segundas laminas de madera, se someten a un procedimiento de alisado o lijado. Por medio del alisado o lijado del lado frontal, respectivamente el lado posterior de las primeras laminas de madera, la conexion compacta y permanente entre dichas primeras laminas de maderas se puede mejorar. En las segundas laminas de madera producidos, juntas de encolado opticamente agradables y apenas visibles respectivamente son el resultado despues del alisado o lijado.
Las segundas laminas de madera, preferentemente hojas de madera para chapado, que se obtienen del procedimiento de acuerdo con la invencion pueden convertirse adicionalmente por el fabricante en la propia hoja de madera para chapado, por ejemplo, mediante su aplicacion sobre un sustrato, tal como madera contrachapada.
El procedimiento de acuerdo con la invencion puede comprender ademas una o mas de las siguientes etapas (vi) a (xi):
(vi) tenir dicho adhesivo antes o despues de dicha aplicacion en la etapa (ii);
(vii) tenir dicha primera lamina de madera antes de dicha aplicacion en la etapa (ii) o antes de dicha adherencia en la etapa (iii);
(viii) insertar brillo entre dos laminas de madera que se van a adherir en la etapa (iii);
(ix) insertar polvo de metal entre dos laminas de madera que se van a adherir en la etapa (iii);
(x) insertar una lamina de metal entre dos laminas de madera que se van a adherir en la etapa (iii);
(xi) insertar una lamina de plastico entre dos laminas de madera que se van a adherir en la etapa (iii);
(xii) alisar y/o lijar el lado frontal y/o lado posterior de la segunda lamina de madera;
(xiii) encolar la segunda lamina de madera sobre un sustrato.
El nuevo procedimiento permite el uso de una multitud de tipos de madera en la etapa (i). Casi todos los tipos de maderas comercialmente utilizados se pueden emplear, contrariamente a los procedimientos de reconstitucion de la tecnica anterior, que requieren tipos de madera relativamente blandas. Puesto que el procedimiento no requiere un procedimiento de riego adicional en la etapa (iii), se pueden lograr tiempos de produccion relativamente reducidos. Tambien se evitan posibles manchas desventajosas de la madera. El procedimiento puede realizarse en y con maquinas estandar utilizadas en la tecnica. Esto reduce significativamente los costes de produccion, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad de la segunda lamina de madera formado.
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Los adhesivos adecuados para la etapa (ii) son, entre otros tipos, adhesivos basados en poliuretano, tales como adhesivos de poliuretano de un solo componente o adhesivos de poliuretano de dos componentes. Tambien se pueden emplear adhesivos de poliuretano termicos. Tales poliuretanos son conocidos en la tecnica.
Los adhesivos de poliuretano de un solo componente se aplican como un solo producto, con lo que el adhesivo se cura a una resina insoluble en agua por medio de su contenido de grupos isocianato que reaccionan con la humedad de la madera y/o grupos polares que estan contenidos en la madera. Dos componentes adhesivos de poliuretano se aplican a partir de dos ingredientes diferentes, y se curan tambien por medio de la humedad de la madera. Los adhesivos de poliuretano termicos (denominados "termofusiones") se aplican en una forma caliente y deben procesarse rapidamente. Tambien aqm, el curado tiene lugar por medio de la humedad de la madera y/o grupos polares contenidos en la madera. En el procedimiento de curado, dichas termofusiones cambian de un estado termoplastico a uno termoestable.
Preferentemente, los poliuretanos de un solo componente que tienen un contenido de grupos isocianato son los que se divulgan en el documento US 3.897.581, cuya descripcion se incorpora en la presente invencion por referencia. Se prefiere aplicar poliuretanos que se prepararon por la reaccion de un poliglicol adecuado con un poliisocianato apropiado. Preferentemente, la reaccion se realiza de manera que dicho poliisocianato se aplica en un exceso estequiometrico para garantizar un contenido de grupos isocianato en el poliuretano resultante que se pueden ajustar a los requisitos de propiedades del bloque de madera que se va a encolar.
Los poliglicoles preferidos son polietilenglicol o polipropilenglicol. Particularmente, dicho poliglicol es polipropilenglicol.
Preferentemente, el poliisocianato se selecciona del grupo que consiste en diisocianato de hexametileno, diisocianato de xilileno, diisocianato de tolileno, diisocianato de difenilmetano, diisocianato de dimetilo, diisocianato hidrogenado de difenilmetano, diisocianato hidrogenado de tolileno, diisocianato de xilileno hidrogenado, y mezclas de los mismos.
El producto de reaccion de diisocianato de difenilmetano y/o diisocianato de difenilmetano hidrogenado con un poliglicol es particularmente preferido, particularmente con polipropilenglicol.
Las propiedades ventajosas se pueden lograr si se emplea un adhesivo de poliuretano, que comprende el producto de reaccion de diisocianato de difenilmetano con un poliglicol, en particular con propilenglicol.
En una realizacion, dicho diisocianato de difenilmetano comprende una mezcla de difenilmetano 4,4'-diisocianato y difenilmetano 2,4'-diisocianato.
Se prefiere, ademas, que dicho poliisocianato de dicha realizacion particularmente preferida comprenda opcionalmente tambien difenimetano diisocianatos modificados, tales como difenimetano diisocianatos hidrogenados, o isocianatos homologos.
Preferentemente, el contenido en isocianato de dicho poliuretano puede oscilar entre el 5 y el 25 % en peso basandose en la cantidad total de dicho adhesivo, mas preferido entre el 10 y el 20 %, particularmente entre el 13 y el 16 %.
En una realizacion, las primeras laminas de madera como se proporcionan en la etapa (i) y/o el bloque formado en la etapa (iii) no se someten a un tratamiento con agua para aumentar el contenido de humedad del mismo. En una realizacion, el bloque formado en la etapa (iii) no se somete a un tratamiento con agua para aumentar el contenido de humedad del mismo. En una realizacion, el bloque formado en la etapa (iii) no se trata con agua caliente, tal como agua hirviendo. Espedficamente, el bloque formado en la etapa (iii) no se somete a una etapa de ebullicion en agua.
Claims (14)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Procedimiento de produccion de segundas laminas de madera a partir de primeras laminas de madera, que comprende las etapas (i) a (iv):(i) proporcionar primeras laminas de maderas que tienen un lado frontal y lado posterior laminarmente desarrollados, en el que el contenido de humedad de dichas primeras laminas de maderas se encuentra por debajo del punto de saturacion de las fibras de la madera;(ii) aplicar un adhesivo que contiene agua a uno o mas lados frontales y/o uno o mas lados posteriores de dichas primeras laminas de madera proporcionados en la etapa (i).(iii) adherir dichas laminas de madera de la etapa (ii) y opcionalmente de la etapa (i) con lados laminares entre sf para formar un bloque que comprende capas adheridas de dichas primeras laminas de madera, en el que la adherencia se realiza para aumentar el contenido de humedad de dicho bloque formado hasta o por encima del punto de saturacion de las fibras de la madera.(iv) cortar dicho bloque formado en la etapa (iii) para formar dichas segundas laminas de madera;caracterizado porque el contenido de humedad del bloque obtenido en la etapa (iii) antes del corte de acuerdo con la etapa (iv) esta por encima del 30 % hasta el 100 %, determinandose el contenido de humedad de acuerdo con la norma DIN 52183.
- 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que en la etapa (iii) dicha agua de dicho adhesivo que contiene agua aumenta el contenido de humedad hasta o por encima del punto de saturacion de las fibras de la madera.
- 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que el espesor de las primeras laminas de madera es de 0,1 mm a 3 mm.
- 4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el contenido de humedad de dicha primera lamina madera proporcionada en la etapa (i) es inferior al 30 %.
- 5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera y/o la segunda lamina de madera es una hoja de madera para chapado.
- 6. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera lamina de madera es una hoja de madera para chapado cortada o desenrollada.
- 7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas primeras laminas de madera proporcionadas en la etapa (i) comprenden madera dura.
- 8. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas primeras laminas de madera proporcionadas en la etapa (i) comprenden al menos dos especies de madera diferentes.
- 9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo es una suspension acuosa de un polfmero organico.
- 10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que dicho polfmero se selecciona del grupo que consiste en un acetato de polivinilo, alcohol polivimlico, acetato de polivinilo parcialmente saponificado, copolfmero de vinil acetato de etileno , resina fenolica, resina de urea, resina de poliuretano, y mezclas de dos o mas de los mismos.
- 11. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa (iii) se realiza bajo presion.
- 12. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa (iv) el bloque se corta en una direccion que es perpendicular al plano definido por las capas de adhesion de las primeras laminas de madera adheridas; o en el que en la etapa (iv) el bloque se corta en una direccion que es horizontal al plano definido por las capas de adhesion de las primeras laminas de madera adheridas; o en el que en la etapa (iv) el bloque se corta en una direccion que esta inclinada con respecto al plano definido por las capas de adhesion de las primeras laminas de madera adheridas.
- 13. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende la etapa (v):(v) secar dichas segundas laminas de madera formadas en la etapa (vi) hasta alcanzar un contenido de humedad por debajo del punto de saturacion de las fibras de la madera.
- 14. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una o mas de las siguientes etapas (vi) a (xi):(vi) tenir dicho adhesivo antes o despues de dicha aplicacion en la etapa (ii);(vii) tenir dicha primera lamina de madera antes de dicha aplicacion en la etapa (ii) o antes de dicha adherenciaen la etapa (iii);(viii) insertar brillo entre dos laminas de madera que se van a adherir en la etapa (iii);(ix) insertar polvo de metal entre dos laminas de madera que se van a adherir en la etapa (iii);(x) insertar una lamina de metal entre dos laminas de madera que se van a adherir en la etapa (iii);5 (xi) insertar una lamina de plastico entre dos laminas de madera que se van a adherir en la etapa (iii);(xii) alisar y/o lijar el lado frontal y/o lado posterior de la segunda lamina de madera;(xiii) encolar la segunda lamina de madera sobre un sustrato.
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