JP6407134B2 - 積層複合木質材及びその製造方法 - Google Patents
積層複合木質材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6407134B2 JP6407134B2 JP2015250502A JP2015250502A JP6407134B2 JP 6407134 B2 JP6407134 B2 JP 6407134B2 JP 2015250502 A JP2015250502 A JP 2015250502A JP 2015250502 A JP2015250502 A JP 2015250502A JP 6407134 B2 JP6407134 B2 JP 6407134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated composite
- composite wood
- thin plate
- wood material
- veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 89
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 69
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 43
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 29
- 241000894007 species Species 0.000 claims description 23
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 241000218641 Pinaceae Species 0.000 claims description 4
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 14
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 8
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 2
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 2
- 229920002531 Rubberwood Polymers 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 description 1
- 241000219317 Amaranthaceae Species 0.000 description 1
- 235000018782 Dacrydium cupressinum Nutrition 0.000 description 1
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 1
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 1
- 241000039951 Lithocarpus glaber Species 0.000 description 1
- 235000013431 Pinus clausa Nutrition 0.000 description 1
- 235000000773 Pinus glabra Nutrition 0.000 description 1
- 241001502813 Pinus glabra Species 0.000 description 1
- 235000013697 Pinus resinosa Nutrition 0.000 description 1
- 241001175669 Populus simonii Species 0.000 description 1
- 241000220222 Rosaceae Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 210000001185 bone marrow Anatomy 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
他方、戦後大量に植林されたスギなど国産針葉樹は地域環境の観点からも間伐・主伐を必要としているが、曲げヤング係数が低いという物性と節が多いなどの表面性の問題で充分な需要開発が進んでいない。
この従来のファルカタ・ラバーウッドや、中国産のポプラ・ユーカリのような積層複合木質材では、品質の安定などの理由により、低比重材と高比重材の各1樹種ずつ選択して積層することを原則としていた。
前記中質薄板材と前記柔質薄板材とは、前記積層複合木質材の積層中心から上下に略対称に配置する。
また、前記堅質薄板材は、前記積層複合木質材の上下両方の表面側に配置する。前記堅質薄板材を表面側に配置する場合は、同じ厚さの単板を同じ枚数を表裏の両面に配置することが重要である。片面にだけ前記堅質薄板材を貼った場合には、反りやカップの原因になる。
また前記中質薄板材は、アベマキ・センダン・シラカバなどのニレブナ目カバノキ科、バラ目ニレ科及びムクロジ目センダン科からなる群に属する樹種から選択された少なくとも1種を含むものとすることができる。
前記堅質薄板材は、コナラなどのナラ、クヌギ、カシなど、ブナ目ブナ科からなる群に属する樹種から選択された少なくとも1種を含むものとすることができる。
表1にこれらをまとめて表示するが、記載した具体的な目科属種以外であっても木乾比重の条件を満たすものであれば使用してもかまわないし、その産地についても限定して理解されるべきではない。
本発明は、前述のとおり、地球環境と原料産地に社会的な貢献をする国産材などを主原料として、エンジニアードウッド製品供給を可能とする新たな積層複合木質材とその製造方法を提供する。
この実施の形態に係る積層複合木質材12は、気乾比重0.5以上0.6未満の複数枚の中質単板14と、気乾比重0.4以下の複数枚の柔質単板13とが、積層複合木質材12の厚み方向の積層中心から上下(表裏)に略対称に配置されている。各単板11同士は単板積層用の周知の接着剤により接着されている。
単板11の少なくとも1枚を、その繊維方向が他の単板の繊維方向に略直交するように配置することにより、繊維方向に直交する方向における曲げ強度を高め、積層複合木質材の方向性を低減することができる。
これに対して、中質単板14は、曲げ強度や曲げヤング係数が比較的高く、吸放湿性が低くて環境変化での反りが発生しにくい反面、生産工程のボードで反り、捻じれ、カップなどが出やすく、サンダー工程での押さえ装置が十分に機能しないために厚さを要求される精度以内で仕上げることが極めて困難であった。
これにより、単一樹種の単板積層材と比較して、曲げ強度、曲げヤング係数などのバラツキが小さくなると共に、特に反りに関しては、中質単板14の膨張収取の寸法変化を柔質単板13が吸収して寸法安定性を維持することができる。また、柔質単板13と中質単板14を積層した積層複合木質材12は、柔質単板13のみを積層ボードと同様にホットプレス後の平滑性向上と、研磨時のサンダーの押さえが効いて、所定の厚さ精度で仕上げることが容易になる。
単板製造ステップ21は、山林20などの原料木材の産地ごとに、産地付近に設けられた産地製造所24にて、山林20から伐採した木材を加工して各単板11を製造する工程である。単板輸送ステップ22は、原料木材の産地から遠い積層製造所25へ、産地製造所24で製造された単板11をトラックや船や鉄道などで輸送する工程である。積層ステップ23は、積層製造所25で、単板11を積層して積層複合木質材12を製造する工程である。
12積層複合木質材
13柔質単板
14中質単板
15堅質単板
24産地製造所
25積層製造所
Claims (8)
- 複数の樹種の単板が複数枚上下に積層された単板積層材からなる積層複合木質材において、
前記複数の単板は、気乾比重0.5以上0.6未満の複数枚の中質薄板材と、気乾比重0.4以下の複数枚の柔質薄板材とを含み、
前記中質薄板材と前記柔質薄板材とは、前記積層複合木質材の積層中心から上下に略対称に配置されており、
前記積層の中心付近から表裏寄りに向けて、柔質部、混在部及び中質部の順に配置された各領域を備え、
前記柔質部は、前記単板の積層厚みが前記中質薄板材よりも前記柔質薄板材の方が多い領域であり、
前記混在部は、前記中質薄板材と前記柔質薄板材とが混在している領域であり、
前記中質部は、前記単板の積層厚みが前記柔質薄板材よりも前記中質薄板材の方が多い領域であることを特徴とする積層複合木質材。 - 前記複数枚の中質薄板材は、複数の樹種の単板が混在しているのに対して、前記複数枚の柔質薄板材は、単一の樹種の単板のみで構成されていることを特徴とする請求項1記載の積層複合木質材。
- 前記積層複合木質材の上下両方の表面側に、気乾比重0.7以上の堅質薄板材が配置されたことを特徴とする請求項1又は2に記載の積層複合木質材。
- 前記柔質薄板材は、マツ目マツ科とマツ目ヒノキ科とからなる群に属する樹種から選択された少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の積層複合木質材。
- 前記中質薄板材は、ブナ目カバノキ科、バラ目ニレ科及びムクロジ目センダン科からなる群に属する樹種から選択された少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の積層複合木質材。
- 前記堅質薄板材は、ブナ目ブナ科からなる群に属する樹種から選択された少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項3に記載の積層複合木質材。
- 前記単板の少なくとも1枚は、その繊維方向が他の単板の繊維方向に略直交するように配置されていることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の積層複合木質材。
- 請求項1〜7の何れかに記載の積層複合木質材を製造する方法であって、
単板製造ステップと単板輸送ステップと積層ステップとを含み、
前記単板製造ステップは、原料木材の産地に近い複数の産地製造所で、伐採した木材を加工して単板を製造する工程であり、
前記単板輸送ステップは、原料木材の産地から遠い積層製造所へ、前記産地製造所で製造された単板を輸送する工程であり、
前記積層ステップは、前記積層製造所で、前記単板を積層して積層複合木質材を製造する工程であることを特徴とする積層複合木質材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015250502A JP6407134B2 (ja) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 積層複合木質材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015250502A JP6407134B2 (ja) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 積層複合木質材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017113947A JP2017113947A (ja) | 2017-06-29 |
JP6407134B2 true JP6407134B2 (ja) | 2018-10-17 |
Family
ID=59231307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015250502A Active JP6407134B2 (ja) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 積層複合木質材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6407134B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021167059A1 (ja) | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 株式会社ユニウッドコーポレーション | 構造用単板積層材及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2726975B2 (ja) * | 1994-02-22 | 1998-03-11 | 大建工業株式会社 | 木質複合基材 |
JP2002001704A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Yamaguchi Butsudan Seisakusho:Kk | 桐材及び樟材による合板及び合板の製造方法 |
JP2009178877A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Sumitomo Forestry Crest Co Ltd | 化粧板 |
JP5208828B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2013-06-12 | 住友林業株式会社 | 構造用合板の製造方法 |
JP5491166B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-05-14 | 住友林業株式会社 | 木質複合材 |
JP6164649B2 (ja) * | 2014-01-16 | 2017-07-19 | 株式会社パームホルツ | 木質積層板、木質圧密積層板及び木質圧密積層板の製造方法 |
-
2015
- 2015-12-22 JP JP2015250502A patent/JP6407134B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021167059A1 (ja) | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 株式会社ユニウッドコーポレーション | 構造用単板積層材及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017113947A (ja) | 2017-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5311849B2 (ja) | 椰子を原材料とした木質材及びその製造方法 | |
CN101214667A (zh) | 单板加压浸胶增强型复合集装箱底板及其制造方法 | |
CN105108839B (zh) | 木质复合板 | |
CN102248569B (zh) | 一种定向刨花箱板及其加工工艺 | |
CN102717409B (zh) | 一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板及其制造方法 | |
Hughes | Plywood and other veneer-based products | |
CN106217506A (zh) | 一种新型板材及其制备方法 | |
JP6407134B2 (ja) | 積層複合木質材及びその製造方法 | |
CN203266833U (zh) | Osb高强复合饰面板 | |
CN208310082U (zh) | 一种强化复合地板 | |
Bansal et al. | Manufacturing Laminates from Sympodial Bamboos--an Indian Experience | |
CN202192652U (zh) | 一种非克隆面板集装箱底板 | |
CN108162107A (zh) | 一种轻型竹质板材的制备方法 | |
CN203765739U (zh) | 竹篾层积材增强胶合木 | |
CN201579844U (zh) | 碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件 | |
CN105500469A (zh) | 一种用刨花层积材作为芯层的集装箱底板及其制造方法 | |
WO2023210486A1 (ja) | 木質ボード | |
CN202039537U (zh) | 复合木地板 | |
Perçin et al. | Influence of carbon fibre layers on the strength of thermally modified laminated veneer lumber | |
JP7277932B2 (ja) | 構造用単板積層材及びその製造方法 | |
JP7064552B1 (ja) | 木質ボード | |
Loh et al. | Enhancement of manufacturing process and quality for oil palm trunk plywood | |
He et al. | Structural characteristics of a new original bamboo structure composite boards | |
CN202640503U (zh) | 一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板 | |
CN202544342U (zh) | 实木贴面强化复合集成角材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170801 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180330 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180410 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180731 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180731 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180816 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180918 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6407134 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |