CN203765739U - 竹篾层积材增强胶合木 - Google Patents
竹篾层积材增强胶合木 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203765739U CN203765739U CN201420093221.3U CN201420093221U CN203765739U CN 203765739 U CN203765739 U CN 203765739U CN 201420093221 U CN201420093221 U CN 201420093221U CN 203765739 U CN203765739 U CN 203765739U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo strips
- laminated
- wood
- timber
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种竹篾层积材增强胶合木，由外层板和数层中间层板沿顺纹方向叠层胶合而成。该中间层板为木材，且层板数≥5；该外层板为竹篾层积材，设置于中间层板的至少一外表面；各层板之间具有间苯二酚树脂胶合层或异氰酸酯树脂胶合层。如此，本胶合木用竹篾层积材替代现有胶合木中的外层木板，将强度高于人工速生林木材的竹篾层积材放置于外表层，发挥主要承载作用，能够达到提高胶合木整体强度的目的，并有利于人工速生林木材等低次木材的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶合木，具体涉及一种中间层板为木板、外层板采用竹篾层积材以提高抗弯强度的胶合木，可用于木结构建筑的梁和柱。
背景技术
目前，公知的结构用胶合木均由多层木板沿顺纹方向叠层胶合而成。根据各层木板配置的情况，可分为同等组合胶合木（各层木板的材质等级相同）和异等组合胶合木（采用两种或两种以上材质等级的层板，外层木板的材质等级比里层木板的高）；异等组合胶合木又可分为对称异等组合胶合木（不同等级的层板以构件截面中心线为对称轴成对称布置）和非对称异等组合胶合木（不同等级的层板在构件截面中心线两侧成非对称布置）。各层使用同树种木板，厚度相等，厚度在20mm至45mm之间。由材料力学可知，对于受弯构件，其抗弯强度主要由表层（特别是受拉一侧）材料的强度决定，因此胶合木采用异等组合更合理，更能发挥各等级材料的作用。采用密度大、强度高、树龄长、直径大的优质树种木材制作的胶合木，其力学性能优异。然而，这样的优质木材已越来越少，而人工速生林木材则越来越多。人工速生林木材树龄短、直径小、密度低、材性脆、强度低，由其为原料制作出来的胶合木，难以达到结构用胶合木的力学性能指标。
竹篾层积材是将竹材纵向剖削成竹篾，经干燥、浸胶、再干燥后按全顺纹方向重叠组坯、热压胶合而成的板材。竹篾厚度约为1mm左右，通常浸渍酚醛树脂胶黏剂。竹篾层积材产品其弹性模量不小于8GPa，一等品的静曲强度不小于120MPa，且具有防水、防潮、耐腐蚀等性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有以人工速生林木材为原料制作的胶合木强度不高的不足，提供一种具有很高抗弯强度的竹篾层积材增强胶合木。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种竹篾层积材增强胶合木，由外层板和数层中间层板沿顺纹方向叠层胶合而成，该中间层板为木材，其特点是，所述外层板为竹篾层积材，设置于中间层板的至少一外表面。
所述外层板为2层，分别设置于数层中间层板的上外表面和下外表面。所述外层板为1层，设置于数层中间层板的上外表面或下外表面。
所述中间层板的层板数≥5。所述外层板和各中间层板的厚度相同，为20mm-45mm。且所述各层板之间具有间苯二酚树脂胶合层或异氰酸酯树脂胶合层。
所述中间层板采用同等组合、对称异等组合或非对称异等组合，可以拼宽，可以接长。
如此，本胶合木用竹篾层积材替代现有胶合木中的外层木板，将强度高于人工速生林木材的竹篾层积材放置于外表层，发挥主要承载作用，能够达到提高胶合木整体强度的目的，并有利于人工速生林木材等低次木材的利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例的横截面结构示意图。
图3是本实用新型另一实施例的横截面结构示意图。
图4是本实用新型又一实施例的横截面结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型为一种竹篾层积材增强胶合木，其由外层板1和数层中间层板2沿顺纹方向叠层胶合而成。该外层板1为竹篾层积材，设置于中间层板2的至少一外表面。该中间层板2为木材，其层板数≥5。该外层板1和各中间层板2的厚度相同，为20mm-45mm。
本实用新型的胶合木按照国家标准《胶合木结构技术规范》（GB/T 50708-2012）的要求制造，且各层板之间具有间苯二酚树脂胶合层或异氰酸酯树脂胶合层。
如图2所示，为本实用新型的一实施例，该胶合木由二层外层板1和10层中间层板2共12层层板叠层胶合而成。该二层外层板1分别设置于10层中间层板2的上外表面和下外表面。10层中间层板2为人工速生林意大利杨木锯材经分等、接长而成，采用对称异等组合组坯，其中，中心4层采用3等材质，紧挨中心4层的上2层及下2层采用2等材质，靠外层板1的上1层及下1层采用1等材质。
如图3所示，为本实用新型的另一实施例，该胶合木由二层外层板1和10层中间层板2共12层层板叠层胶合而成。该二层外层板1分别设置于10层中间层板2的上外表面和下外表面。10层中间层板2为人工速生林意大利杨木锯材经分等、接长而成，采用非对称异等组合组坯，其中，靠外层板1的上1层及下2层采用1等材质，紧接的上2层及下2层采用2等材质，剩余的中间3层采用3等材质。
如图4所示，为本实用新型的又一实施例，该胶合木由一层外层板1和11层中间层板2共12层层板叠层胶合而成。该层外层板1设置于11层中间层板2的下外表面。11层中间层板2为人工速生林意大利杨木锯材经分等、接长而成，采用对称异等组合组坯，其中，中心3层采用3等材质，紧挨中心3层的上2层及下2层采用2等材质，靠外部的上2层及靠外层板的下2层采用1等材质。
上述各实施例中的外层板采用预先压制加工好的或定购的满足国家标准《竹篾层积材》（LY/T 1072-2002）的性能要求的毛竹竹篾层积材。
Claims (6)
1.一种竹篾层积材增强胶合木，由外层板（1）和数层中间层板（2）沿顺纹方向叠层胶合而成，该中间层板（2）为木材，其特征在于，所述外层板（1）为竹篾层积材，设置于中间层板（2）的至少一外表面。
2.如权利要求1所述的竹篾层积材增强胶合木，其特征在于，所述外层板（1）为2层，分别设置于数层中间层板（2）的上外表面和下外表面。
3.如权利要求1所述的竹篾层积材增强胶合木，其特征在于，所述外层板（1）为1层，设置于数层中间层板（2）的上外表面或下外表面。
4.如权利要求1所述的竹篾层积材增强胶合木，其特征在于，所述中间层板（2）的层板数≥5。
5.如权利要求1所述的竹篾层积材增强胶合木，其特征在于，所述各层板之间具有间苯二酚树脂胶合层或异氰酸酯树脂胶合层。
6.如权利要求1所述的竹篾层积材增强胶合木，其特征在于，所述外层板（1）和各中间层板（2）的厚度相同，为20mm-45mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420093221.3U CN203765739U (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 竹篾层积材增强胶合木 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420093221.3U CN203765739U (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 竹篾层积材增强胶合木 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203765739U true CN203765739U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51282980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420093221.3U Expired - Fee Related CN203765739U (zh) | 2014-03-04 | 2014-03-04 | 竹篾层积材增强胶合木 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203765739U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105235022A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-13 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种结构用竹木复合层积材及其制造方法 |
| CN105856377A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 王宾 | 一种叠层木板门的制造工艺 |
-
2014
- 2014-03-04 CN CN201420093221.3U patent/CN203765739U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105235022A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-13 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种结构用竹木复合层积材及其制造方法 |
| CN105856377A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 王宾 | 一种叠层木板门的制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8747987B2 (en) | Ultra thick bamboo-wood composite panel, ultra thick solid wood composite panel and manufacturing methods thereof | |
| CN101214667A (zh) | 单板加压浸胶增强型复合集装箱底板及其制造方法 | |
| CN105108839B (zh) | 木质复合板 | |
| CN102717409B (zh) | 一种表面覆高强度竹质胶合板的竹木复合板及其制造方法 | |
| CN101012701A (zh) | 表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板及其制作方法 | |
| CN201385341Y (zh) | 一种用超厚旋切单板制造的实木复合板材 | |
| CN102717408B (zh) | 一次热压成型高弹性模量竹木复合集装箱底板及其制造法 | |
| CN102528862A (zh) | 稳定型高强度实木复合板生产方法 | |
| CN204955040U (zh) | 竹集成材增强胶合木 | |
| CN102658569A (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板结构及其生产方法和产品 | |
| CN101549505A (zh) | 集装箱底板用胶合板 | |
| CN105672616B (zh) | 一种三层实木复合地板 | |
| CN203765739U (zh) | 竹篾层积材增强胶合木 | |
| CN102615680B (zh) | 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板及其制造方法 | |
| CN202021652U (zh) | 一种由木单板复合定向结构板制造的新型集装箱底板用胶合板 | |
| CN203765738U (zh) | 单板层积材增强胶合木 | |
| CN204505465U (zh) | 一种集装箱竹地板 | |
| CN102990728A (zh) | 一种高抗剪集装箱底板及其制造方法 | |
| CN102528858A (zh) | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 | |
| CN102909762A (zh) | 一种竹木复合板的生产方法 | |
| CN201922490U (zh) | 一种新型的竹木混合胶合板 | |
| CN202192652U (zh) | 一种非克隆面板集装箱底板 | |
| CN204935823U (zh) | 木质复合板 | |
| CN103286840B (zh) | 定向刨花板箱板 | |
| CN205033327U (zh) | 一种竹质电工层压木 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140813 Termination date: 20150304 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |