CN204935823U - 木质复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木质复合板，依构成从上至下分别为：顶层木质单板层、上层实木拼条层、中心芯层、下层实木拼条层、底层木质单板层，各层之间均通过热压粘接或冷压粘接的方式复合在一起。本实用新型有效克服了现有人造板才存在的翘曲现象，能达到理想的变形性低、力学性高、加工性能好和外观质感好的应用特性，可以作为高档家具、门板、楼梯踏板等要求厚度大、翘曲变形小和外观质感好的相关产品的选材，由此可让原本普通的速生林材能够加工出高品质的产品，可以创造出更高的附加值，可以取代很多名贵木材的使用，且物美价廉，减少名贵树种的砍伐量或进口量，能够带动速生林种植的积极性，并由此产生改善生态环境的积极效果。

Description

木质复合板

技术领域

本实用新型涉及一种实木组合型木板，具体地说是一种木质复合板。

背景技术

速生林木的木质较软，变形性较强，因而以制作胶合板和细木工板为多见。但这类板材的适用场合存在较大的局限，并且也不能使用在对变形性要求较为苛刻的高档产品领域。而这就极大地限制了速生林木的售价和利润空间，因而也自然影响到速生林木的种植积极性。

硬质树种的木材，其变形性较低，是人们制作高档家具等产品的首选，但其生长周期长，价格高昂，大规模的砍伐，由于植被的替补性较差，必然会导致更为恶劣的生态环境，因而也是各国政府所明令禁止的。

在地球上林木覆盖率持续下降、生态环境日益恶化的今天，由于树木的固碳生氧的特有属性，使得提高树木种植率、提高森林覆盖率，成为改善人类生存环境的一个非常重要的措施和手段。而改变速生林木的变形性，使其达到硬质树种木材的优良品质，是提高人们种植速生林木积极性的一个关键。但无论是单板层数增多的胶合板，还是由厚度加大的实木拼条板所制成的细木工板，仍然存在有较大的翘曲现象，且其两个方向的力学性能及抗干湿变形性能差异较大，不能达到理想的变形性低、力学性高、加工性好和外观质感好的应用特性，很难作为生产门板（对翘曲及干湿变形尤为敏感）、大型台面、楼梯踏板等厚度大、翘曲小和外观质感好的相关产品的备选用材，由此制约了速生林木使用率的提高。

木工行业发展到今天，有天然木材材性及质感的，共包括细木工板、胶合板、指接材及单板层积材四类。这四类板材中，有的（细木工板、胶合板、指接材）无法做的太厚，绝大多数厚度在20mm以内；有的（如细木工板、指接材、单板层积材）两个方向的力学性能差异较大，有的（如指接材、单板层积材）两个方向的力学干湿变形性能差异较大。因此在实际应用中，都有一定的局限性。比如，做实木门板，上述四种板材，都无法满足大厚度、低翘曲、双向低干湿变形性能的苛刻要求，需要突破传统做法，才能做到加工方便、双向抗翘曲能力高、双向干湿变形小、且综合成本较低等较高要求。如按细木工板的加工方法将板做厚，单薄的外单板，无法满足门板雕刻要求，且宽度方向上的干湿变形较大；如按胶合板做法，胶层太多，压板效率过低，成本高；如按指接材做法，单层厚度难于满足，且宽度方向干湿变形较大；如按单板层积材做法，胶层过多，且宽度方向的干湿变形较大，等等。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种木质复合板，以解决速生林木的各类板材存在的翘曲度大和力学性不高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种木质复合板，依构成从上至下分别为：顶层木质单板层、上层实木拼条层、中心芯层、下层实木拼条层、底层木质单板层，各层之间均通过热压粘接或冷压粘接的方式复合在一起。

所述上层实木拼条层和所述下层实木拼条层为厚度相同且纹理方向相同的同材质板条。

所述中心芯层是由1~3层旋切单板构成的单板体，且与所述上层实木拼条层相贴合的一层旋切单板的纹理方向与所述上层实木拼条层的纹理方向相垂直，其与所述下层实木拼条层相贴合的一层旋切单板的纹理方向与所述下层实木拼条层的纹理方向相垂直。

所述顶层木质单板层和所述底层木质单板层为1~5层的旋切单板所构成的单板体，且所述顶层木质单板层与所述底层木质单板层的各层旋切单板的材质、厚度、纹理方向均以中心芯层为对称轴成对称布置；所述顶层木质单板层中与所述上层实木拼条层相贴合的一层旋切单板的纹理方向与所述上层实木拼条层的纹理方向相垂直；所述底层木质单板层中与所述下层实木拼条层相贴合的一层旋切单板的纹理方向与所述下层实木拼条层的纹理方向相垂直。

对于由多层旋切单板构成的所述顶层木质单板层和所述底层木质单板层来说，其相邻各层旋切单板的纹理方向相同或相垂直。

本发明木质复合板的总厚度为30~70mm。

本实用新型有效克服了现有的细木工板、胶合板、指接材和单板层积材存在的不足，能够满足加工方便、双向抗翘曲能力高、双向干湿变形小、且综合成本较低等多性能要求。因此，本实用新型突破了传统的思维模式，是基于特殊产品性能要求所形成的一项技术创新。它可以让原本普通的速生林材能够加工出高品质的产品，可以创造出更高的附加值，可以取代很多名贵木材的使用，且物美价廉，减少名贵树种的砍伐量或进口量，能够带动速生林种植的积极性，并由此产生改善生态环境的积极效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是由顶层木质单板层1、上层实木拼条层2、中心芯层3、下层实木拼条层4和底层木质单板层5共五大层板材复合而成。中心芯层3设置在上层实木拼条层2与下层实木拼条层4之间，顶层木质单板层1设置在上层实木拼条层2的外表面，底层木质单板层5设置在下层实木拼条层4的外表面。各大层板材之间通过热压粘接或冷压粘接的方式复合在一起。本实用新型可达到30~70mm的总厚度。

上层实木拼条层2与下层实木拼条层4是将杨木、桐木或其他速生林木裁制成厚度相同的木条，同类木种的木条拼组粘接，构成实木拼条板，上层实木拼条层2与下层实木拼条层4的厚度相同，材质相同，并且上层实木拼条层2与下层实木拼条层4在木质复合板中是按照相同的纹理方向设置。

顶层木质单板层1和底层木质单板层5是先用杨木、桐木或其他速生林木制成1.0—5.0mm厚的旋切单板，同材质的旋切单板可以是单层的旋切单板作为顶层木质单板层1和底层木质单板层5使用；也可以将五层以内的旋切单板热压粘接，组成单板体，作为顶层木质单板层1和底层木质单板层5使用。顶层木质单板层1和底层木质单板层5的厚度应小于上层实木拼条层2的厚度。顶层木质单板层1与底层木质单板层5中的旋切单板的层数相同，顶层木质单板层1与底层木质单板层5中的旋切单板的厚度及纹理方向以中心芯层3为对称轴成对称布置；并且，顶层木质单板层1中的与上层实木拼条层2相贴合的一层旋切单板的纹理方向与上层实木拼条层2的纹理方向相垂直，底层木质单板层5中的与下层实木拼条层4相贴合的一层旋切单板的纹理方向与下层实木拼条层4的纹理方向相垂直。

对于顶层木质单板层1或底层木质单板层5采用多层旋切单板的情况，其中任意相邻两层旋切单板的纹理方向一般是相互垂直的，当然相邻两层旋切单板的纹理方向也可以是相同的设置；对于纹理同向的多层旋切单板来说，为减少翘曲性，相邻两层旋切单板在组坯生产时应按照松紧面对称铺设的方式设置。所谓旋切单板的松紧面是指旋切单板的内面和外面，一般来说，旋切单板的外面为松面，单板的内面为紧面。对于顶层木质单板层1或底层木质单板层5为单层旋切单板的情况，应是将旋切单板的松面向内，粘贴在上层实木拼条层2或下层实木拼条层4的表面。

中心芯层3可以是一层实木拼条层，也可以是由奇数层的旋切单板组成的旋切单板层。

对于由实木拼条层构成的中心芯层3，其结构与上层实木拼条层2的结构相同，且二者的厚度相同或基本相同，但其纹理方向与上层实木拼条层2的纹理方向相垂直，当然与下层实木拼条层4的纹理方向也是相垂直的。

对于由单层旋切单板所构成的中心芯层3，其纹理方向与上层实木拼条层2或下层实木拼条层4的纹理方向相垂直。

对于由两层旋切单板所构成的中心芯层3，两层旋切单板的纹理方向相同，并且也是按松紧面对称布置的方式设置。中心芯层3的纹理方向与上层实木拼条层2或下层实木拼条层4的纹理方向相垂直。

对于三层旋切单板所构成的中心芯层3，其中心层的旋切单板的纹理方向与上、下两层旋切单板的纹理方向相垂直；并且，中心芯层3中的与上层实木拼条层2相邻的一层旋切单板的纹理方向与上层实木拼条层2的纹理方向相垂直，中心芯层3中的与下层实木拼条层4相邻的一层旋切单板的纹理方向与下层实木拼条层4的纹理方向相垂直。

本实用新型的一种加工制作方法如下：

一、将某种速生林木的实木制成旋切单板，裁切成板，经过胶机涂胶后，用热压机热压成3~9层、厚度为3~15mm的胶合板，相邻两层旋切单板的纹理方向相互垂直。由此构成顶层木质单板层1和底层木质单板层5。

二、用热压拼板机或冷压拼板机将若干等宽等厚的同材质实木板条拼接压制成与上述胶合板幅面相同的实木拼条板，由此构成上层实木拼条层2、下层实木拼条层4和中心芯层3。

三、对上层实木拼条层2、下层实木拼条层4和中心芯层3中的各实木拼条板进行表面修补、刮光和砂光处理，达到幅面平整和厚度相同。

四、将砂光处理后的上层实木拼条层2、下层实木拼条层4和中心芯层3分别经双面过胶后，按交叉纹理设置方式排布；再选取层数相同、厚度相同、木纹方向相同且含水率相同的两张胶合板，以中心芯层3为对称轴成对称布置，贴附在上层实木拼条层2的顶面和下层实木拼条层4的底面，热压后制成木质复合板的毛板。

五、对木质复合板的毛板进行表面缺陷处理和砂光处理后，即成木质复合板。

以总厚度为45mm的门板制作为例，采用细木工板的结构方式制作时，构造分层为：3-41-3，压制完后的净厚到45mm。采用本实用新型的结构方式制作时，构造分层为：5(1.8-1.8-1.8)-12-12-12-5(1.8-1.8-1.8)，压制完后净厚到45mm。两者的板条部分均做胶拼。各加工三套尺寸2100mm×1000mm的板材，做多指标测试，取各自的平均值做比较。

在控制变形量相同的情况下，后者的长向均布承载力是前者的1.38倍，短向承载力是前者的1.56倍。在自制的大恒温恒湿箱中，25℃、95%相对湿度的状态下平衡7天后检测：后者的长向弯曲变形是前者的0.85倍，短向弯曲变形是前者的0.95倍；后者的长向伸长量是前者的1.02倍，短向伸长量是前者的0.88倍。

由此可知，以本实用新型的结构方式制作的厚板，其各项性能指标均优于传统结构方式制作的木板产品，因而，本实用新型具有明显的性能优势。

Claims (7)

1.一种木质复合板，其特征是，依构成从上至下分别为：顶层木质单板层、上层实木拼条层、中心芯层、下层实木拼条层、底层木质单板层，各层之间均通过热压粘接或冷压粘接的方式复合在一起。

2.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征是，所述上层实木拼条层和所述下层实木拼条层为厚度相同且纹理方向相同的同材质板条。

3.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征是，所述中心芯层为纹理方向与上、下层实木拼条层纹理方向相垂直的实木拼条层。

4.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征是，所述中心芯层是由1~3层旋切单板构成的单板体，且与所述上层实木拼条层相贴合的一层旋切单板的纹理方向与所述上层实木拼条层的纹理方向相垂直，其与所述下层实木拼条层相贴合的一层旋切单板的纹理方向与所述下层实木拼条层的纹理方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征是，所述顶层木质单板层和所述底层木质单板层为1~5层旋切单板构成的单板体，且所述顶层木质单板层与所述底层木质单板层的各层旋切单板的材质、厚度、纹理方向均以中心芯层为对称轴成对称布置；所述顶层木质单板层中与所述上层实木拼条层相贴合的一层旋切单板的纹理方向与所述上层实木拼条层的纹理方向相垂直；所述底层木质单板层中与所述下层实木拼条层相贴合的一层旋切单板的纹理方向与所述下层实木拼条层的纹理方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征是，所述顶层木质单板层和所述底层木质单板层的相邻各层旋切单板的纹理方向相同或相垂直。

7.根据权利要求1所述的木质复合板，其特征是，上述木质复合板的总厚度为30~70mm。