CN201769254U - 无甲醛实木复合木工板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无甲醛实木复合木工板材，属木质家具的复合板材，包括上下两个表面层(1)与其之间的芯层(2)，芯层(2)是由多层的单板重叠构成，各层单板之间采用胶粘剂粘合，所述的芯层(2)是由厚度为6.1至11毫米的旋切单板重叠构成；芯层(2)与表面层(1)之间还设置有中间层(3)，所述的旋切单板的外表面沿其木纹方向设置有若干点线状的裂纹，裂纹的平均长度为2.6至4.7毫米，宽度为1.0至3.5毫米，深度为锯切板厚度的40％至60％，且裂纹之间的距离为1.5至4.5厘米。本实用新型的对称结构的复合板材结构简单，坚固耐用，可作为任何板式家具的原材料，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及木质家具的复合板材，更具体的说是一种无甲醛实木复合木工板材。
背景技术
随着板式家具市场的不断成熟，越来越多的大型家具生产厂家甚至林木材科研单位开始着重于复合板材的研究与创新，但其创新归根结底是采用优质木材原料以及复合板材的半层结构，再结合优良的加工工艺进行生产。而现目前从国外进口木材很方便，渠道也多，但主要集中在原始生长的南洋材、西非材、俄罗斯材等阔叶材种，而且单价都在几千元以上，成本较高，与此同时，许多国家和国际组织都在限制采伐或禁止原木出口，在未来势必会对优良木材的进口途径和数量造成影响。与进口的木材相比之下，杨木等其它本地速生材价位在700元左右，而且我国目前人工速生丰产林已经发展到15亿立方米的储蓄量。所以大力发展已速生丰产的速生经济林木材加工成结构板用于板式家具的生产就显得意义重大。
针对上述原因，目前国内很多机构对速生经济林木材加工成结构板的结构以及其制造方法作了研究，并取得了一些成功，如中国专利94241357.1中公开了一种新型胶合板，采用多层的单板所组成，单板之间通过胶黏剂连接，并且将单板的数量设置为偶数层，此种结构的板材虽然解决了速生林木材板材的拼接利用问题，但是板材的结构过于单一，且板材没有经过特殊处理在长期使用中受环境的影响容易翘曲变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有板材机构及其加工工艺中存在的不足，提供一种强度符合国家标准，且不易翘曲变形的一种无甲醛实木复合木工板材。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的无甲醛实木复合木工板材，包括上下两个表面层与其之间的芯层，芯层是由多层的单板重叠构成，各层单板之间采用胶粘剂粘合，所述的芯层是由厚度为6.1至11毫米的旋切单板重叠构成；芯层与表面层之间还设置有中间层，中间层是厚度为2.6至3.0毫米厚的高中密度薄板或旋切木皮所构成；所述的旋切单板的外表面沿其木纹方向设置有若干点线状的裂纹，裂纹的平均长度为2.6至4.7毫米，宽度为1.0至3.5毫米，深度为锯切板厚度的40％至60％，且裂纹之间的距离为1.5至4.5厘米。
更进一步的技术方案是：所述的芯层是多层旋切单板组坯，相邻的旋切单板以其表面木纹相互平行或垂直的形式组坯。
更进一步的技术方案是：所述的芯层旋切单板是速生林木材。
更进一步的技术方案是：所述的表面层是厚度为0.2至1.3毫米的三聚氰胺板或由阔叶木材旋切而成的装饰贴面板。
更进一步的技术方案是：所述的胶粘剂是无醛胶。
本实用新型还可以：所述的速生林木材是杨木、杉木、松木、桦木或桉木当中的任意一种。所述的阔叶木材是柚木、黄檀、水曲柳、柞木或桦木当中的任意一种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用芯层、中间层与表层的结构设计，使复合板具有更高的强度，同时其原材料是采用速生林木材，成本较低。由于芯层是直接将原木旋切碾压而成的整块单板，不需要进行拼接，节约在相互重叠粘合时胶水的用量，整块旋切单板还增加了板材才使用过程中的稳固性。通过在芯层旋切单板的表面制造点线状裂纹对其内部的木材纤维造成足够的破坏，使旋切单板内部的应力得到释放，有利于平衡板材的内部应力，降低成品板材翘曲变形的可能性，点线状裂纹还可使单板中水分排出的阻力减小，增加单板干燥的速率，同时本实用新型的对称结构的复合板材结构简单，坚固耐用，可作为任何板式家具的原材料，应用范围广，且适于工业化生产，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
如图1所示，本实用新型所提供的一种无甲醛实木复合木工板材，包括上下两个表面层1与其之间的芯层2，其中表面层1优先采用厚度为0.6毫米的柚木、黄檀、水曲柳、柞木或桦木当中的任意一种旋切而成的装饰贴面板，芯层2是由偶数层的厚度为3.1毫米的旋切单板重叠构成，各层旋切单板以其表面木纹相互平行的形式组坯，旋切单板之间采用胶粘剂粘合，胶粘剂优先选用无醛胶；芯层2与表面层1之间还设置有中间层3，中间层3是采用厚度为2.7毫米的高中密度薄板所构成；所述的旋切单板的外表面沿其木纹方向设置有若干点线状的裂纹，裂纹的平均长度为3.5毫米，宽度为1.5毫米，深度为锯切板厚度的50％，且裂纹之间的距离为2.5厘米。
实施例2
如图1所示，本实用新型所提供的一种无甲醛实木复合木工板材，包括上下两个表面层1与其之间的芯层2，其中表面层1优先采用厚度为0.2毫米的三聚氰胺板，芯层2是由奇数层的厚度为10.5毫米的旋切单板重叠构成，各层旋切单板以其表面木纹相互垂直的形式组坯，各层旋切单板之间采用胶粘剂粘合，胶粘剂优先选用无醛胶；芯层2与表面层1之间还设置有中间层3，中间层3是采用厚度为2.6毫米的旋切木皮所构成；所述的旋切单板的外表面沿其木纹方向设置有若干点线状的裂纹，裂纹的平均长度为3毫米，宽度为1.2毫米，深度为锯切板厚度的55％，且裂纹之间的距离为3厘米。
实施例3
如图1所示，本实用新型所提供的一种无甲醛实木复合木工板材，包括上下两个表面层1与其之间的芯层2，其中表面层1优先采用厚度为0.7毫米的柚木、黄檀、水曲柳、柞木或桦木当中的任意一种旋切而成的装饰贴面板，芯层2是由偶数层的厚度为6.5毫米的旋切单板重叠构成，各层旋切单板以其表面木纹相互平行的形式组坯，各层旋切单板之间采用胶粘剂粘合，胶粘剂优先选用无醛胶；芯层2与表面层1之间还设置有中间层3，中间层3是采用厚度为2.9毫米的高中密度薄板所构成；所述的旋切单板的外表面沿其木纹方向设置有若干点线状的裂纹，裂纹的平均长度为2.8毫米，宽度为1.8毫米，深度为锯切板厚度的45％，且裂纹之间的距离为4厘米。
实施例4
如图1所示，本实用新型所提供的一种无甲醛实木复合木工板材，包括上下两个表面层1与其之间的芯层2，其中表面层1优先采用厚度为1.2毫米的三聚氰胺板，芯层2是由奇数层的厚度为11毫米的旋切单板重叠构成，各层旋切单板以其表面木纹相互垂直的形式组坯，旋切单板之间采用胶粘剂粘合，胶粘剂优先选用无醛胶；芯层2与表面层1之间还设置有中间层3，中间层3是采用厚度为3.0毫米的旋切木皮所构成；所述的旋切单板的外表面沿其木纹方向设置有若干点线状的裂纹，裂纹的平均长度为4.5毫米，宽度为2.5毫米，深度为锯切板厚度的60％，且裂纹之间的距离为3.5厘米。
以上为本实用新型的优选实施例，并不局限于本实用新型本身，任何对本实用新型的对称结构的复合板材结构所做的等值替换、修改、删除，都在本实用新型所保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种无甲醛实木复合木工板材，包括上下两个表面层(1)与其之间的芯层(2)，芯层(2)是由多层的单板重叠构成，各层单板之间采用胶粘剂粘合，其特征在于：所述的芯层(2)是由厚度为6.1至11毫米的旋切单板重叠构成；芯层(2)与表面层(1)之间还设置有中间层(3)，中间层(3)是由厚度为2.6至3.0毫米厚的高中密度薄板或旋切木皮所构成；所述的旋切单板的外表面沿其木纹方向设置有若干点线状的裂纹，裂纹的平均长度为2.6至4.7毫米，宽度为1.0至3.5毫米，深度为锯切板厚度的40％至60％，且裂纹之间的距离为1.5至4.5厘米。
2.根据权利要求1所述的无甲醛实木复合木工板材，其特征在于：所述的芯层(2)是由多层旋切单板组坯，相邻的旋切单板以其表面木纹相互平行或垂直的形式组坯。
3.根据权利要求1所述的无甲醛实木复合木工板材，其特征在于：所述的芯层(2)旋切单板是速生林木材。
4.根据权利要求3所述的无甲醛实木复合木工板材，其特征在于：所述的速生林木材是杨木、杉木、松木、桦木或桉木当中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的无甲醛实木复合木工板材，其特征在于：所述的表面层(1)是厚度为0.2至0.6毫米的三聚氰胺板或由阔叶木材旋切而成的装饰贴面板。
6.根据权利要求5所述的无甲醛实木复合木工板材，其特征在于：所述的阔叶木材是柚木、黄檀、水曲柳、柞木或桦木当中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的无甲醛实木复合木工板材，其特征在于：所述的胶粘剂是无醛胶。
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