CN201070781Y - 集装箱底板用竹木复合胶合板 - Google Patents

集装箱底板用竹木复合胶合板 Download PDF

Info

Publication number
CN201070781Y
CN201070781Y CNU2007201542614U CN200720154261U CN201070781Y CN 201070781 Y CN201070781 Y CN 201070781Y CN U2007201542614 U CNU2007201542614 U CN U2007201542614U CN 200720154261 U CN200720154261 U CN 200720154261U CN 201070781 Y CN201070781 Y CN 201070781Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
board
plywood
container
curtain splint
bamboo curtain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2007201542614U
Other languages
English (en)
Inventor
李洁
陈振耀
郑根期
曾庆祝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Kangxin New Material Technology Co ltd
KANGXIN NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY STOCK CO.,LTD.
Original Assignee
HUBEI KANGXIN WOODS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI KANGXIN WOODS CO Ltd filed Critical HUBEI KANGXIN WOODS CO Ltd
Priority to CNU2007201542614U priority Critical patent/CN201070781Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201070781Y publication Critical patent/CN201070781Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型属于一种集装箱底板用胶合板，特别是一种用竹席、竹帘、复合木单板生产的集装箱底板用胶合板。其层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或覆膜纸+竹席+三层纵向竹帘，饰面板之间为竹帘与合板交替布置，所述的竹帘为横向或纵向竹帘，所述的合板为三夹板或五夹板。本实用新型提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。

Description

集装箱底板用竹木复合胶合板
技术领域
本实用新型属于一种集装箱底板用胶合板，特别是一种用竹席、竹帘、复合木单板生产的集装箱底板用胶合板。
背景技术
集装箱由钢板、油漆和作为缓冲防震的底板——厚胶合板组成。由于集装箱底板主要用于运输过程，必须具有良好的抗震、耐冲击、耐气候、耐老化等性能。因此，除了外观尺寸外，对用于集装箱底板的胶合板的胶和耐久性、静曲强度、弹性模量等物理性提出了很高的要求。为满足产品物理性能指标的要求，集装箱用木底板一般选用高密度硬阔叶材为原料。由于该类树种的生长周期长，一般在100年左右，而人类的需要却日渐增加，导致世界范围内的硬阔叶材资源急剧减少。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用南方地区大量生长和国家正在大力推广种植的竹材复合部分木材生产集装箱底板用胶合板。
本实用新型的技术解决方案是：一种集装箱底板用胶合板，层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或覆膜纸+竹席+三层纵向竹帘，饰面板之间为竹帘与合板交替布置，所述的竹帘为横向或纵向竹帘，所述的合板为三夹板或五夹板。
优选地，胶合板中心层为三夹板或五夹板；两层纵向竹帘与合板交替布置或一层横向竹帘和一层纵向竹帘与合板交替布置。
所述的三夹板或五夹板用进口桉木、国产桉木、克隆木、杨木、落叶松、马尾松和桦树中的一种制成。
本实用新型提供的产品已通过国家质量部门按国际方法的检验。结果见表1。
可见，本实用新型提供的产品完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型。
附图说明
图1为实施例1的组坯结构示意图。
图2为实施例2的组坯结构示意图。
图3为实施例3的组坯结构示意图。
图4为实施例4的组坯结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种集装箱底板用胶合板，层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或覆膜纸+竹席+三层纵向竹帘，饰面板之间为竹帘与合板交替布置，所述的竹帘为横向或纵向竹帘，所述的合板为三夹板或五夹板。
本实用新型中的层板是指饰面板、纵向竹帘、横向竹帘，上下层为纵向的三夹板、上下层为横向的三夹板或五夹板。饰面板为浸渍纸或覆膜纸+竹席+三层纵向竹帘，饰面板之间为三夹板或五夹板与二层竹帘交替对称布置，总层数为21～27层。
实施例1参见图1，饰面板为浸渍纸或覆膜纸1.1+竹席1.2+三层纵向竹帘2.1，饰面板之间为两层纵向竹帘2.1与三夹板3.1交替布置，该三夹板3.1为上、下横向中板的三夹板。
实施例2参见图2，饰面板为浸渍纸或覆膜纸1.1+竹席1.2+三层纵向竹帘2.1，饰面板之间为两层纵向竹帘2.1与三夹板3.1交替布置，中间层为五夹板4.1，所述的三夹板3.1为上、下横向中板的三夹板，所述的五夹板4.1为中间三层纵向中板的五夹板。
实施例3参见图3，饰面板为浸渍纸或覆膜纸1.1+竹席1.2+三层纵向竹帘2.1，饰面板之间为一层横向竹帘2.2和一层纵向竹帘2.1与三夹板3.1和三夹板3.2交替布置，所说的三夹板3.1为上、下横向中板的三夹板，所说的三夹板3.2为上、下纵向中板的三夹板。
实施例4参见图4，饰面板为浸渍纸或覆膜纸1.1+竹席1.2+三层纵向竹帘2.1，饰面板之间为一层横向竹帘2.2和一层纵向竹帘2.1与五夹板4.1交替布置，所说的五夹板4.1为中间三层纵向中板的五夹板。
本实用新型提供的集装箱底板用竹木复合胶合板的生产方法包括：
1、木单板(硬质木或杨木)干燥、整理、涂胶。
单板厚度为1.6-2.0mm，允许局部厚度误差+0.05mm，不许负偏差，长度、宽度允许误差+10mm，不允许负偏差。
2、一次组坯：涂胶后的单板要求尽快组坯，组成三夹板或五夹板，组坯到设计张数后送预压机预压成型。
3、三夹板或五夹板二次涂胶；
4、竹席、竹帘浸胶。竹席厚度为0.8～1.0mm，竹帘厚度为1.2～1.8mm；
5、二次组坯：根据组坯结构图组坯；
6、热压成型，再进行纵横锯边、精锯、开榫、倒角处理，经检验后得到合格产品。为防止板材吸水膨胀，可对成品板进行封边，用聚氨脂漆将板边四周封住。
表1：国家林业局南京人造板质量监督检验站检验报告
编号：集装箱底板用胶合板  第06-726号
Figure Y20072015426100051

Claims (9)

1.一种集装箱底板用胶合板，其特征在于：层板为对称布置，饰面板为浸渍纸或覆膜纸+竹席+三层纵向竹帘，饰面板之间为竹帘与合板交替布置，所述的竹帘为横向或纵向竹帘，所述的合板为三夹板或五夹板。
2.如权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于胶合板中心层为三夹板或五夹板。
3.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于两层纵向竹帘与合板交替布置。
4.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于一层横向竹帘和一层纵向竹帘与合板交替布置。
5.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于所述的三夹板或五夹板用进口桉木、国产桉木、克隆木、杨木、落叶松、马尾松和桦树中的一种制成。
6.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于所述的胶合板布置层数为21-27层。
7.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述的胶合板的板边用聚氨脂漆封闭。
8.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：构成三夹板或五夹板的单板厚度为1.6～2.0mm，允许局部厚度误差+0.05mm。
9.如权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：竹席厚度为0.8～1.0mm；竹帘厚度为1.2～1.8mm。
CNU2007201542614U 2007-05-15 2007-05-15 集装箱底板用竹木复合胶合板 Expired - Lifetime CN201070781Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201542614U CN201070781Y (zh) 2007-05-15 2007-05-15 集装箱底板用竹木复合胶合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007201542614U CN201070781Y (zh) 2007-05-15 2007-05-15 集装箱底板用竹木复合胶合板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201070781Y true CN201070781Y (zh) 2008-06-11

Family

ID=39549338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007201542614U Expired - Lifetime CN201070781Y (zh) 2007-05-15 2007-05-15 集装箱底板用竹木复合胶合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201070781Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528858A (zh) * 2012-02-06 2012-07-04 宜兴市一洲木业有限公司 一种竹木复合集装箱底板用胶合板
CN102554979A (zh) * 2012-02-06 2012-07-11 宜兴市一洲木业有限公司 一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板
CN102615680A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 诸暨市光裕竹业有限公司 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528858A (zh) * 2012-02-06 2012-07-04 宜兴市一洲木业有限公司 一种竹木复合集装箱底板用胶合板
CN102554979A (zh) * 2012-02-06 2012-07-11 宜兴市一洲木业有限公司 一种竹木复合集装箱底板用覆膜胶合板
CN102615680A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 诸暨市光裕竹业有限公司 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板及其制造方法
CN102615680B (zh) * 2012-04-01 2014-08-13 诸暨市光裕竹业有限公司 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202011049U (zh) 一种新型集装箱底板用竹木复合胶合板
CN203077412U (zh) 一种含有定向结构刨花板芯层的集装箱底板
CN202021652U (zh) 一种由木单板复合定向结构板制造的新型集装箱底板用胶合板
CN201070781Y (zh) 集装箱底板用竹木复合胶合板
CN201012510Y (zh) 一种集装箱底板用胶合板
CN101549505A (zh) 集装箱底板用胶合板
CN204505457U (zh) 一种含有竹质芯层的集装箱地板
CN101722537B (zh) 一种集装箱用复合底板
CN202604156U (zh) 一种抗变形板面
CN201769254U (zh) 无甲醛实木复合木工板材
CN201044963Y (zh) 一种集装箱底板用胶合板
CN102166769A (zh) 一种由径切竹帘复合定向结构板制造的新型集装箱底板用胶合板
CN213355632U (zh) 多竹少木竹木复合集装箱底板
CN201067935Y (zh) 一种集装箱底板用胶合板
CN104385386A (zh) 集装箱底板用全速生林材复合胶合板
CN202985689U (zh) 全杨木集装箱底板用胶合板
CN104695820A (zh) 复合门板
CN201922490U (zh) 一种新型的竹木混合胶合板
CN205086098U (zh) 门板专用人造板
CN101712167B (zh) 一种集装箱用复合底板
CN202097787U (zh) 由径切竹帘和定向结构板制造的集装箱底板用胶合板
CN202540419U (zh) 竹木复合集装箱底板
CN201208772Y (zh) 集装箱用木地板
CN203077415U (zh) 一种新型复合结构集装箱底板
CN202464532U (zh) 一种由弦向竹帘复合定向结构板制造的新型集装箱底板用胶合板

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: KANGXIN NEW MATERIAL SCIENCE + TECHNOLOGY CO., LTD

Free format text: FORMER NAME: HUBEI COMING NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD.

Owner name: HUBEI COMING NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: HUBEI KANGXIN WOODS CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 431614 No. 19 Industrial Road, Hanchuan Economic Development Zone, Xiaogan, Hubei, New River

Patentee after: KANGXIN NEW MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY STOCK CO.,LTD.

Address before: 431614 No. 19 Industrial Road, Hanchuan Economic Development Zone, Xiaogan, Hubei, New River

Patentee before: HUBEI KANGXIN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 431614 No. 19 Industrial Road, Hanchuan Economic Development Zone, Xiaogan, Hubei, New River

Patentee after: HUBEI KANGXIN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 431614 railway freight yard Road, New River Town, Hanchuan, Hubei

Patentee before: Hubei Kangxin Wood Products Co.,Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080611

CX01 Expiry of patent term