JP2009178877A

JP2009178877A - 化粧板

Info

Publication number: JP2009178877A
Application number: JP2008018244A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tanaka; 博之田中; Tatsuo Tanaka; 立夫田中; Katsuhiko Hagio; 勝彦萩尾
Original assignee: Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Crest Co Ltd
Priority date: 2008-01-29
Filing date: 2008-01-29
Publication date: 2009-08-13

Abstract

【課題】化粧板における突板を杉材などによって構成させながら、化粧面の硬度を適切に高め、その耐久性や耐摩耗性を向上させて、これを床材、階段の踏板、テーブルの天板などに支障なく利用できるようにする。
【解決手段】木質材よりなる基材１より比重が小さく且つ軟質の杉材などよりなる突板３と、基材１と突板３との間に挟まれて加熱圧着により両者と一体化された熱硬化性樹脂の含浸シート２と、突板３の表面に減摩剤を混ぜた塗料を塗布して形成された塗膜４とを備えていると共に、突板３には、塗膜４の形成に先立って塗料を塗布・含浸させており、塗膜４は、一回以上の塗布により形成された下塗部分４ａと、その上に形成される上塗部分４ｂとからなり、上塗部分４ｂは下塗部分４ａにサンディングを施した後に形成させており、減摩剤は、この上塗部分４ｂを形成させる塗料に、１〜５重量％含ませている。
【選択図】図１

Description

この発明は、杉材などよりなる突板を、この突板よりも硬質の木質材よりなる基材の一面に貼り込ませてなる化粧板に関する。

台板となる素材上に、強化剤を含浸させた含浸基材を挟んで木質化粧単板を貼り込み、さらに、この単板上につや消し剤を含んだ一層以上の塗料を塗布させると共に、この塗料に塗料固形分に対し減摩剤を１〜３０％含ませた化粧床材がある。（特許文献１参照）

今般、本出願人は、かかる化粧床材における単板（突板）を日本国内において入手容易な杉材によって構成させた化粧板を検討するに至った。しかるに、杉材は、比較的軟質であって柔らかい風合いを持ち、高い木質感をこのように構成される化粧板に付与し得る反面、硬度が低く耐久性や耐摩耗性に難がある。このため、特許文献１に示された手法を単純に適用しても突板を杉材から構成したこの種の化粧板は適切に構成することができない。
特許第２９２５７４９号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の化粧板における突板を杉材などによって構成させながら、化粧面の硬度を適切に高め、その耐久性や耐摩耗性を向上させて、これを床材、階段の踏板、テーブルの天板などに支障なく利用できるようにする点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、化粧板を、以下の（１）〜（７）の構成を備えたものとした。
（１）木質材よりなる基材と、
（２）この基材より比重が小さく且つ軟質の杉材などよりなる突板と、
（３）基材と突板との間に挟まれて加熱圧着により両者と一体化された熱硬化性樹脂の含浸シートと、
（４）突板の表面に減摩剤を混ぜた塗料を塗布して形成された塗膜とを備えていると共に、
（５）突板には、前記塗膜の形成に先立って塗料を塗布・含浸させており、
（６）塗膜は、一回以上の塗布により形成された下塗部分と、その上に形成される上塗部分とからなり、上塗部分は下塗部分にサンディングを施した後に形成させており、
（７）減摩剤は、この上塗部分を形成させる塗料に、１〜５重量％含ませている。

この発明にかかる化粧板にあっては、突板を基材より比重が小さく且つ軟質の杉材などによって構成させながら、突板上に形成される塗膜の上塗部分に１〜５重量％含ませた減摩剤によって、その化粧面の硬度は適切に高められ、その耐久性や耐摩耗性は向上され、床材、階段の踏板、テーブルの天板などに支障なく利用することができる。また、突板は前記塗膜の形成に先立って塗布・含浸される塗料により強化され、その風合いが損なわれることがない。

以下、この発明を実施するための最良の形態について説明する。図１にこの実施の形態（以下の実施例１）にかかる化粧板の断面構成を模式的に示す。

この実施の形態にかかる化粧板は、杉材よりなる突板３を、この突板３よりも硬質の木質材よりなる基材１の一面に貼り込ませてなるものである。かかる化粧板は、化粧面５の硬度が適切に、つまり、傷つき難い固さで、かつ、割れを生じ難い柔らかさを持つように、高められており、床材、階段の踏板、テーブルの天板などとしても支障なく利用可能なものである。

かかる化粧板は、木質材よりなる基材１と、杉材よりなる突板３と、この基材１と突板３間に挟まれる含浸シート２と、突板３上に形成される塗膜４とを備えている。

基材１（台板）は、桧やゴムなど、突板３となる杉材よりも密度が高く、圧縮強度の高い材料よりなる板材を用いる。

突板３は、基材１より比重が小さく且つ軟質の木質材、この実施の形態では杉材より構成される。気乾比重としては、杉の場合一般に０．３８であり、桐は０．２９、ファルカタは０．３４、ホワイトスプルスは０．３５である。かかる突板３としては、複数の杉の板材をその幅広の板面において接着し合わせて形成させたブロックに対し、その接着面と直交する向きのカッティングを施して得られる、この接着面を柾目状に表してなる突板３を用いることができる。かかる突板３は、例えば、特開平１１−２５４４０４号公報に記載の手法によって製造することができる。

突板３の厚さは、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲が好ましく、１．０ｍｍが最適である。突板３が薄すぎると杉の質感が得られず、一方、厚すぎると化粧板の化粧面５にへこみなどが付きやすくなるためである。

かかる突板３には、前記塗膜４の形成に先立って塗料を塗布・含浸させる。この塗料には、溶剤比率が高く樹脂以外の構成物、特に体質顔料の少ない流動性の高いものを用いる。このようにした場合、塗料の含浸後の硬化時の架橋密度が高くなり、突板３の強度が高められる。前記特許文献１では、突板３（単板）に強化剤（塗料）を含浸させて圧縮するようにしているが、杉材から構成される突板３は、このような圧縮をなすと、秋材部の潰れや割れなどを生じ易いことから、塗料の含浸によってのみ突板３の強度を高めるようにする。

熱硬化性樹脂を含浸されている含浸シート２は、基材１と突板３との間に挟まれて加熱圧着により両者と一体化される。この加圧は突板３の厚みに変化を与えない大きさの力でなされる。これにより、かかる含浸シート２は加熱圧着によって硬化し化粧板の耐衝撃性を向上させる。かかる含浸シート２は、典型的には、紙に常温で液状のメラミン樹脂系や、フェノール樹脂系の強化剤を含浸させたものを用いることができる。

含浸シート２と基材１、含浸シート２と突板３とは、これらの間にさらに適宜の接着剤を塗布して、一体化させるようにしても良い。

含浸シート２は、突板３よりも薄い色（白色やこれに近い明度の色）を持つように構成させることが好ましい。含浸シート２の色の明度を白色に近くすることは、前記紙に二酸化チタンを含ませることによりなすことができる。このようにすると、基材１の色が濃かったり、基材１に変色や節があったりしても、含浸シート２によってこれらが突板３の色や模様に影響を与えないようにすることができる。

塗膜４は、突板３の表面に減摩剤を混ぜた塗料を塗布して形成される。かかる塗膜４は、一回以上の塗布により形成された下塗部分４ａと、その上に形成される上塗部分４ｂとからなる。上塗部分４ｂは下塗部分４ａにサンディングを施した後に形成されている。かかるサンディングによって、上塗部分４ｂは下塗部分４ａ上に付着しやすく、また平滑になり、仕上がりが良好となる。

かかる上塗部分４ｂを形成させる塗料にのみ、減摩剤を１〜５重量％含ませている。かかる減摩剤は、番手を♯６００〜♯１５００の範囲とするものが好ましく、♯１２００のものが最適である。番手が低いと化粧材の化粧面５がざらつき、番手が高いと化粧面５が滑りやすくなる。

塗料への減摩剤の混入量は、多すぎると化粧材の化粧面５が硬くなり過ぎ割れを生じ易くする一方で、少なすぎると耐摩耗性が低下することから、上塗部分４ｂを形成させる塗料に対し１〜５重量％とするのが好ましく、３重量％とするのが最適である。

この上塗部分４ｂを形成させる塗料に、さらにニトロセルロースを含有させておくと、耐熱性などを高めることができる。

以下のように構成させた実施例、比較例１〜６の化粧板について、対キャスター試験と、フローリング摩耗試験と、対衝撃試験を行った。
対キャスター試験：ＪＩＳＡ１４５４に準拠した試験／ナイロン強化フェノール樹脂製シングルキャスターに２０Ｋｇの荷重をかけた状態で化粧板の化粧面５上を繊維方向と直角方向に約２００mmの直線上を往復させる。（本実施例では４０００回の往復で判定）→化粧面５の剥離や亀裂があるときは不合格、なければ合格とした。
フローリング摩耗試験：ＪＡＳ規格に準拠した試験／研磨紙を巻いたゴム輪（重量１kg）を化粧板の化粧面５上で回転させる。（本実施例では２００回転させる。）→化粧面５を構成する塗膜４が５０％以上残存していなければ不合格、残存していれば合格とした。
対衝撃試験：ＪＩＳデュポン衝撃試験／化粧板の化粧面５上に置いた直径6.35mmの鉄球に重さ500gの重石を300mm高さから落とす。→深さ１ｍｍ超の凹みが生じれば不合格、深さが１ｍｍ以下であれば合格とした。

（実施例）
（１）基材１：厚さ１４ｍｍのヒノキ集成材
（２）含浸シート２：厚さ０．３ｍｍのメラミン含浸紙
（３）突板３：厚さ１ｍｍの杉材（複数の杉の板材をその幅広の板面において接着し合わせて形成させたブロックに対し、その接着面と直交する向きのカッティングを施して得られる、この接着面を柾目状に表してなる突板３）であって、塗料を含浸させたもの
この突板３に含浸させる塗料は、ウレタンシーラーＡ液（１００体積部）と、ウレタンシーラーＢ液（１００体積部）と、シンナー（６０体積部）とを混合してなる。
ウレタンシーラーＡ液の組成：ポリエステルポリオール樹脂２７．６重量％と、エステル系溶剤７２．４重量％
ウレタンシーラーＢ液の組成：ウレタン樹脂３２．９重量％と、エステル系溶剤６７．１重量％
（４）下塗部分４ａ：厚さ１５μｍ〜１８μｍの二回の塗布により形成され、厚さ３０μｍ〜３６μｍ／ウレタンサンディング液Ａ液（１００体積部）と、ウレタンサンディング液Ｂ液（１００体積部）と、シンナー（５０体積部）とを混合させたもの
ウレタンサンディング液Ａ液の組成：アルキッドポリオール樹脂４３．２重量％と、エステル系溶剤５１．８重量％と、体質顔料５．０重量％
ウレタンサンディング液Ｂ液の組成：ウレタン樹脂６７．６重量％と、エステル系溶剤３２．４重量％
（５）上塗部分４ｂ：厚さ１２μｍ〜１５μｍ／上塗Ａ液（４００体積部）と、上塗Ｂ液（１００体積部）と、シンナー（２５０体積部）と、減摩剤（上塗Ａ液と上塗Ｂ液とシンナーの計７５０体積部に対して３重量％）とを混合させたもの
上塗Ａ液の組成：アクリルポリオール樹脂２５．９重量％と、エステル系溶剤６９．１重量％と、添加剤２．０重量％、ニトロセルロース３．０重量％
上塗Ｂ液の組成：ウレタン樹脂３９．０重量％と、ケトン系溶剤６１．０重量％
減摩剤：番手♯１２００
（比較例１）
実施例１の下塗部分４ａのうち、一回目の塗布に用いた塗料にのみ♯６００の減摩剤を１０重量％混合させると共に、上塗部分４ｂに減摩剤を添加させないで構成させた。
（比較例２）
実施例１の下塗部分４ａのうち、一回目の塗布に用いた塗料に♯６００の減摩剤を１０重量％混合させ、二回目の塗布に用いた塗料に♯１２００の減摩剤を５重量％混合させると共に、上塗部分４ｂに減摩剤を添加させないで構成させた。
（比較例３）
実施例１の下塗部分４ａのうち、一回目の塗布に用いた塗料にのみ♯６００の減摩剤を５〜３重量％混合させると共に、上塗部分４ｂに減摩剤を添加させないで構成させた。
（比較例４）
実施例１の下塗部分４ａのうち、一回目の塗布に用いた塗料にウレタンパウダーを５重量％混合させ、二回目の塗布に用いた塗料にウレタンパウダーを５重量％混合させると共に、上塗部分４ｂに減摩剤を添加させないで構成させた。
（比較例５）
実施例１の上塗部分４ｂに減摩剤を添加させないで構成させた。
（比較例６）
実施例１の上塗部分４ｂをＵＶ塗料によって構成させた。

試験結果を以下に示す。（◎は合格、×は不合格、△は両者の間の評価）

実施例１の化粧板は、化粧面５の硬度が適切に、つまり、傷つき難い固さで、かつ、割れを生じ難い柔らかさを持つように、高められていることが分かった。

実施例１にかかる化粧板の断面構成図

符号の説明

１基材
２含浸シート
３突板
４塗膜
４ａ下塗部分
４ｂ上塗部分

Claims

木質材よりなる基材と、
この基材より比重が小さく且つ軟質の杉材などよりなる突板と、
基材と突板との間に挟まれて加熱圧着により両者と一体化された熱硬化性樹脂の含浸シートと、
突板の表面に減摩剤を混ぜた塗料を塗布して形成された塗膜とを備えていると共に、
突板には、前記塗膜の形成に先立って塗料を塗布・含浸させており、
塗膜は、一回以上の塗布により形成された下塗部分と、その上に形成される上塗部分とからなり、上塗部分は下塗部分にサンディングを施した後に形成させており、
減摩剤は、この上塗部分を形成させる塗料に、１〜５重量％含ませていることを特徴とする化粧板。