WO2021167059A1 - 構造用単板積層材及びその製造方法 - Google Patents

構造用単板積層材及びその製造方法 Download PDF

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國治 横尾
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    • B32B2255/26—Polymeric coating

Definitions

  • the present invention relates to a structural veneer laminated lumber and a method for producing the same.
  • Patent Documents 1 and 2 have been proposed by the applicant of the present application as a laminated composite wood material.
  • An object of these inventions is to provide a laminated composite wood material having various properties such as desired bending strength and a method for producing the same by using wood materials of a plurality of types of trees. , It was not a proposal premised on processing by compaction.
  • Poplar is a fast-growing tree that is planted in large quantities in the East China region and can be harvested and logged about 10 years after planting. Due to its size, it is not used as wood for building structures. Eucalyptus has an air-dry relative density of about 0.55, and is abundant in resources because it is planted in large quantities in the South China region of China. Although the specific gravity of sapwood is the same as that of sapwood, there is a problem that it is brittle and weak, so there is a problem that there are few effective uses.
  • the present invention provides a structural single plate laminated material in which a plurality of thin veneers are laminated one above the other via an adhesive.
  • a veneer of a high-density tree species having an air-dry specific density of 0.5 or more and a veneer of a low-density tree species having an air-dry specific density of less than 0.5 are used.
  • This structural single plate laminated material includes upper and lower surface layers arranged on the surface side thereof and an intermediate layer arranged between the upper and lower surface layers, and the upper and lower surface layers thereof.
  • the laminated material including the intermediate layer is composed of a compacted laminated material compressed in the thickness direction.
  • a plurality of veneers of the low-density tree species are arranged on the surface layer.
  • the veneer of the high-density tree species and the veneer of the low-density tree species are mixedly arranged in the intermediate layer, and the veneer in contact with the veneer of the surface layer in the intermediate layer is of the high-density tree species. It is composed of a single plate. In the present invention, it is appropriate to arrange only two or three veneers of the low-density tree species on the surface layer. Further, in the practice of the present invention, only the veneer of the low-density tree species is arranged in the surface layer, and the veneer of the high-density tree species and the veneer of the low-density tree species are mixed in the intermediate layer.
  • These placed and compacted veneers can be such that the average thickness of the veneer of the low density tree species is equal to or greater than the average thickness of the veneer of the high density tree species.
  • the veneer of the high-density tree species and the veneer of the low-density tree species may be alternately arranged in the intermediate layer.
  • the adhesion is preferably carried out by hot pressing with a water-soluble adhesive, particularly an aqueous solution of a thermosetting phenolic adhesive.
  • various relatively dense trees having an air-dry specific density of 0.5 or more can be used.
  • a eucalyptus veneer can be adopted as the wood of an early-maturing tree.
  • various relatively low density trees with an air-dry specific density of less than 0.5 can be used.
  • a single plate of cedar can be adopted as a Japanese tree, or Poplar veneer can be used as a tree from China, and these may be mixed.
  • the present invention also provides a method for manufacturing a structural single plate laminated material in which a plurality of thin veneers are bonded to each other and laminated vertically.
  • the manufacturing method of the present invention includes a laminating step of laminating a plurality of the veneers up and down via an adhesive to obtain a veneer laminated lumber, and a compact laminating by applying pressure in the vertical direction to the veneer laminated lumber. It includes a compaction process to obtain the lumber.
  • a veneer of a high-density tree species having an air-dry specific density of 0.5 or more and a veneer of a low-density tree species having an air-dry specific density of less than 0.5 are used as the plurality of veneers used for the veneer laminate.
  • the laminating step only the veneer of the low-density tree species is laminated as the surface layer, and the veneer of the high-density tree species and the veneer of the low-density tree species are mixed as an intermediate layer between the upper and lower surface layers.
  • the veneer laminated material is produced by laminating the veneer laminates. It is effective to use a thermosetting phenol-based adhesive aqueous solution for bonding the single plates to each other, and to perform the consolidation step by a hot press that pressurizes and heats.
  • the present invention has been able to provide a structural single plate laminated material having a new structure that can be used as a structural material, and a method for producing a structural single plate laminated material that can be mass-produced.
  • a veneer of eucalyptus can be used as a veneer of a high-density tree species
  • a veneer of cedar or a veneer of poplar can be used as a veneer of a low-density tree species.
  • the veneer of the high-density tree species receives and transmits the pressure relatively uniformly to the veneer of the low-density tree species, so that the veneer of the low-density tree species can be consolidated uniformly.
  • the veneers of high-density tree species in the intermediate layer in contact with the veneers can receive the pressure at the time of consolidation processing relatively uniformly.
  • the number of veneers of a plurality of low-density tree species is too large, uniform consolidation becomes difficult, so it is preferable to carry out with two or three veneers.
  • the compaction effect of the low specific gravity tree species Sugi-Poplar single plate is close to that of the adhesive.
  • a relatively stable compaction effect can be obtained by concentrating on the fibers and appearing linearly in the fiber direction and intermittently in the laminating direction.
  • This production method is characterized in that the bonding process and the consolidation process can be performed at once by adjusting the pressurizing pressure and the superheat temperature, and the productivity is high.
  • the dimensional stabilization effect by heating to 130 ° C. to 150 ° C. during hot pressing in which pressurization and heating are performed.
  • the layer structure of the structural single plate laminated material according to the embodiment of the present invention is shown, (A) is an explanatory view of the layer structure of the single plate laminated material before compaction, and (B) is a structural single after compaction. It is explanatory drawing of the layer structure of a board laminated material. It is a conceptual explanatory view of compaction of the veneer laminated lumber for the same structure.
  • the laminated lumber before consolidation is referred to as a single plate laminated lumber 1
  • the laminated lumber after consolidation is referred to as a structural single plate laminated lumber 2.
  • the single plate laminated material 1 is a single plate laminated material in which a plurality of thin single plates are laminated one above the other via an adhesive, and the structural single plate laminated material 2 is compacted with respect to the single plate laminated material 1.
  • a veneer 11 of a low-density tree species having an air-dry specific density of less than 0.5 and a veneer 12 of a high-density tree species having an air-dry specific density of 0.5 or more are used.
  • the layer structure includes upper and lower surface layers 21 arranged on the surface side and an intermediate layer 22 arranged between the upper and lower surface layers 21.
  • the single plate 11 of the low specific density tree species is a single plate obtained from a tree species having an air-dry specific density of less than 0.5. It is possible to show a single plate of a tree species of Coniferae and Cupressaceae such as 40 to 0.43), but in particular, a single plate of Japanese domestic Sugi (air-dry specific density 0.36 to 0.45). Alternatively, it is preferable to use poplar (air-dry specific density of about 0.4) produced in the East China region.
  • Sugi Copper Aceae, Taxodioideae
  • Sugi requires thinning and main cutting of Japanese conifers planted in large numbers after the war from the viewpoint of the local environment, and promotion of their effective use is required, but because they are relatively light.
  • Sufficient demand development has not progressed due to problems with physical properties such as low strength and Young's coefficient and surface properties such as many knots.
  • the material varies widely, it is difficult to dry uniformly, and the moisture conductivity is poor. Therefore, there is a problem that it is rarely used as a building structural material, but it is used as a veneer of the present invention. Therefore, there is a high possibility that the above problems can be overcome, and the use thereof can be promoted.
  • Poplar (Malpighiales Salixaceae) is a fast-growing tree that is planted in large quantities in the Huadong area of China and can be harvested and logged about 10 years after planting, but its air-dry specific gravity is light and weak at about 0.4. Moreover, although it is not used as wood for building structures due to the large variation in materials, its use can be promoted by using it as a veneer of the present invention.
  • the veneer 11 of these low-density tree species has a thickness of 2 to 3 mm, such as about 2 mm thick for the veneer 11 of the low-density tree species of Sugi and about 3 mm thick for the veneer 11 of the low-density tree species of poplar before consolidation. It is arranged in.
  • the single plate 212 of the high specific density tree species is a single plate obtained from a tree species having an air-dry specific density of 0.5 or more. 65), Fagales Betulaceae, Ulmaceae and Mukuroji Sendan, such as Shirakaba (air-dry specific density 0.57 to 0.63), can also be shown, but eucalyptus (air-dry specific density about 0.55). ), And Satoyama broad-leaved trees such as Konara, Kunugi and Abemaki (specific gravity 0.55 or more) are preferably used. Eucalyptus (Myrtaceae) has the advantage that it is planted in large quantities in the South China region of China and has abundant resources.
  • the sapwood has a problem that it has high strength but is easily torn, and the specific gravity of the immature heartwood is the same as that of the sapwood, but it is brittle and weak, so there is a problem that there are few effective uses.
  • the veneer 12 of the high-density tree species is adjusted to a thickness thinner than the thickness of the veneer 11 of the low-density tree species, such as about 1.7 mm in thickness of the eucalyptus veneer in the state before consolidation.
  • the layer structure includes upper and lower surface layers 21 arranged on the surface side and an intermediate layer 22 arranged between the upper and lower surface layers 21.
  • the surface layer 21 uses only a veneer 11 of a low specific density tree species, and a plurality of surface layers 21 are laminated so as to increase the effect of consolidation.
  • a plurality of low-density tree species veneers 11 can be laminated on the surface layer 21, but if the number of low-density tree species veneers 11 is too large, uniform consolidation becomes difficult, so at most three sheets, more. It is preferable to carry out with two sheets.
  • Viscoelasticity (a combination of elasticity and plasticity) is a characteristic of the physical properties of wood, but when pressure is applied to wood from the outside, the stress decreases from the outside to the inside, so the outside is better. By receiving a strong compressive force, the compaction becomes large. Therefore, in order to increase the consolidation effect, it is more effective to arrange the veneer 11 of a low-density tree species that is easily consolidated on the outside. On the other hand, if a veneer 12 of a high-density tree species such as eucalyptus, which has a high specific density and relatively high rigidity but also has a little viscoelasticity, is placed on the surface layer, the effect of pressure is reduced and the resistance to compression is increased due to the high rigidity. As a result, the amount of compaction becomes small.
  • the intermediate layer 22 is a layer in which a veneer 11 of a low-density tree species and a surface layer 21 coexist, and these are alternately arranged one by one. It should be noted that it is possible to arrange two sheets alternately instead of one sheet at a time, or to change the ratio of the number of sheets of the veneer 11 of the low density tree species to the surface layer 21, but the consolidation compression effect can be obtained. In order to make them work uniformly and effectively, it is preferable to arrange them one by one alternately.
  • the most vertically arranged veneer in the intermediate layer 22 (in other words, the veneer in contact with the veneer of the surface layer 21 via an adhesive) is composed of the veneer 21 of a high specific gravity tree species, whereby the surface layer at the time of consolidation is formed.
  • the compression of 21 veneers can be made more even.
  • thermosetting phenolic adhesive aqueous solution for adhesion
  • the veneer is compacted by the moisture in it and the high pressure and high heat of the hot press during consolidation.
  • Adhesive components such as thermosetting phenolic adhesive aqueous solution that has penetrated from the adhesive layer into the cell cavity of the surface layer of the single plate by heat pressure are solidified by the resin solidifying by heating, and the adhesive layer and the surface layer of the single plate. The part solidifies and hardens. As a result, a hard layer is formed for each adhesive layer, and hard layers and soft layers are alternately formed, so that the properties of the wood-based material are stabilized.
  • the laminating step is a step of laying up the veneer 11 of the low specific gravity tree species, the single plate 12 of the high specific gravity tree species, and the adhesive 13 to produce the veneer laminated material 1 according to the standard method for producing LVL. Therefore, it is not necessary to significantly change the normal LVL production process, and as the consolidation process shown below, the production of the structural single plate laminated material 2 can be achieved simply by changing the thermal pressure conditions that are also performed in the LVL production process. It is possible.
  • the consolidation step is a step of applying pressure to the single plate laminated material 1 obtained in the laminating step in the thickness direction of the single plate laminated material 1 under predetermined conditions, and heating can be performed if necessary.
  • the thermal pressure is preferably 10 atm to 15 atm (1.01325 to 1.519875 mPa), and the heating temperature is preferably 120 ° C. to 150 ° C.
  • the heat pressure time differs depending on the heating method and product thickness, so set it according to the purpose. If dimensional stabilization by heat treatment is required, it can be set to 130 ° C. to 150 ° C. Due to this consolidation, as shown in FIG.
  • each veneer is compressed in the thickness direction, but the veneer 11 of the low-density tree species has a lower density than the veneer 12 of the high-density tree species, so that the compression ratio is high. Shows a tendency to grow.
  • thermosetting phenol-based adhesive aqueous solution high pressure and high temperature are applied in a state where the water permeates the wood layers of the upper and lower veneers, so that the portion is compressed more greatly.
  • the average thickness of the veneer 11 of the low-density tree species is approximately equal to or greater than the average thickness of the veneer 12 of the high-density tree species, but it is high.
  • the average thickness of the veneer 12 of the specific lumber species may be larger.
  • the veneer 11 of the low density tree species can receive the pressure more evenly, and the consolidation is evenly performed as a whole.
  • the veneer laminated thickness and thermal pressure conditions can be set in consideration of the finished dimensions, the planned bending strength, and the planned bending Young's modulus, and can be variously changed.
  • a veneer of 3 mm ⁇ 1300 mm ⁇ 1300 mm is collected from the raw material Sugi log, and a veneer other than the immature heartwood veneer is adopted.
  • a veneer of 2.0 mm ⁇ 1300 mm ⁇ 840 mm is collected from the raw material poplar log, and a material other than the immature heartwood is used.
  • the veneer 12 of the high density tree species the veneer of 1.7 mm ⁇ 1300 mm ⁇ 630 mm will be procured and adopted from the South China region.
  • thermosetting phenolic adhesive aqueous solution is applied with a spreader.
  • the surface layer 21 is alternated with 2 or 3 layers of low-density tree species veneer 11 and the intermediate layer 22 is alternated between low-density tree species veneer 11 and high-density tree species veneer 12 so as to increase the effect of consolidation. Lay up so that it is laminated on.
  • the veneer wood end surface is connected by a scarf joint, but when laying up, the joint part is thicker from the adjacent joint part according to the Japanese Agricultural Standard for structural veneer laminated material. Keep at least 30 times the thickness of the veneer.
  • Consolidation process Consolidation is performed by hot pressing. Thermal pressure: 10 to 15 atm (1.01325-1.575 mPa) Heating temperature: 120 ° C to 150 ° C (can also be set to 130 ° C to 150 ° C) Heat pressure time: Since it depends on the heating method and product thickness, set it according to the purpose. (5) After cutting and sanding according to the finished dimensions, inspection and packing are performed.
  • Example 1 As the sample size of the laminated composite wood material 2 was 39 mm ⁇ 20 mm ⁇ 550 mm, 8 pieces of each of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were prepared according to the production examples, and the results were evaluated.
  • a 2.0 mm thick poplar veneer was used as the veneer 11 of the low specific gravity tree species of the single plate laminated material 1, and 1.7 mm as the single plate 12 of the high specific gravity tree species.
  • a thick veneer eucalyptus was used.
  • Three low-density tree species veneers 11 were arranged on the surface layer 21, and high-density tree species veneers 12 and low-density tree species veneers 11 were alternately laminated on the intermediate layer 22.
  • As the adhesive 13 a water-resistant thermosetting phenol-based adhesive aqueous solution was used.
  • For the structural veneer laminate 2 of Comparative Example 2 only a 1.7 mm thick eucalyptus veneer was used as the veneer 11 of the low specific gravity tree species of the veneer laminate 1.
  • Consolidation condition Consolidation was performed by hot pressing.
  • the consolidation conditions of Comparative Example 1 were a temperature of 110 ° C. and a pressure of 8 atm.
  • the consolidation conditions of Comparative Example 2 were a temperature of 120 ° C. and a pressure of 14 atm.
  • the consolidation conditions of Example 1 were a temperature of 120 ° C. and a pressure of 12 atm.
  • Test results The test results are shown in Table 1. ⁇ The number of samples is 8 for each of Examples and Comparative Examples. ⁇ Unit of bending strength: N / mm 2 ⁇ Bending Young unit: 1000N / mm 2 ⁇ Test conducted at Hyogo Prefectural Forestry and Forestry Technology Center, Japan
  • Comparative Example 1 has the same properties as Sugi, with the properties that the partial material variation is large, but the bending strength is large and the bending young is low.
  • Comparative Example 1 had a strength close to that of Comparative Example 2 due to the consolidation effect, but the standard deviation of the bending strength was as large as 8.3. It is considered that this is because the material material has a large variation, so that the structural veneer laminated material 2 also has a large variation.
  • Example 2 Although a large consolidation effect was not exhibited as compared with the specific gravity of the material, the bending Young's modulus was higher than that in Comparative Example 1 due to the high rigidity of the material.
  • Example 1 the consolidation effect of poplar is mainly large due to the influence of the heat pressure conditions being higher and higher than that of poplar, the values of bending strength and bending Young's modulus are high, and the standard deviation is small. It was confirmed that the effect of improving the performance as a material is great.

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Abstract

構造材として用いることができる新たな構成による構造用単板積層材と、その製造方法の提供を図る。薄板材である単板１１、１２が接着剤１３を介して複数枚上下に積層された構造用単板積層材である。複数の単板には、気乾比重０．５以上の高比重樹種の単板１２と、気乾比重０．５未満の低比重樹種の単板１１とを用いる。構造用単板積層材の表面側に配置された上下の表面層２１と、上下の前記表面層１２の間に配置された中間層２２とを備え、これらの積層材が厚み方向に圧縮されて圧密の構造用単板積層材２が得られる。

Description

構造用単板積層材及びその製造方法
本発明は、構造用単板積層材及びその製造方法に関するものである。
従来、積層複合木質材として本願出願人によって特許文献１や２の発明が提案されている。これらの発明は、複数種類の樹種の木質材を使用することにより、所望の曲げ強度などの諸特性を備えた積層複合木質材およびその製造方法を提供することを目的とするものであったが、圧密による加工を施すことを前提とする提案ではなかった。
他方、戦後大量に植林された日本国産針葉樹は地域環境の観点からも間伐・主伐を必要としているが、スギは気乾比重０．３６～０．４５と軽いために強度やヤング係数が低いという物性と節が多いなどの表面性の問題で充分な需要開発が進んでいない。しかも、材質のバラツキが大きく、均一な乾燥が困難、水分通導性が悪いという問題点もあるため、建築物構造用材としての利用が少なく、技術的な用途開発が待たれている。
ポプラは中国の華東地区などで大量に植林されて植樹後約１０年で収穫伐採が可能な早生樹であるが、気乾比重が約０．４前後と軽くて弱いうえに、材質のバラツキが大きいために建築構造用の木材としては使われていない。
ユーカリは気乾比重約０．５５で、中国の華南地区などに大量に植林されて資源量が豊富であるが、その辺材は、強度は高いが裂けやすいという問題があり、その未成熟心材の比重は辺材と変わらないが脆くて弱いという問題があるため有効な利用法が少ないという課題がある。
木材の強度を高くする方法として、圧縮して比重を高くする圧密という方法がある。一例として圧密した単板を接着して高い強度を出すことが行われているが、単板1枚毎の圧密には手間がかかり大量生産できないという問題点がある。従来の圧密木材は化粧材としての表面性(平滑性・摩耗性等)を向上させる目的で様々な試みが行われてきたが、建築用構造用木材の強度向上用で大量生産のための圧密方法はほとんど実施されておらず、特許文献３に示す提案がなされているに止まる。
特に低比重樹種を製材品の様な角材で圧密した場合には、表層部分が多く圧密され、中芯部分が不十分で、圧密状況が不十分なままに仕上がってしまうという問題点があり、結果として性能のバラツキが大きなものになるという問題点があった。
特許４０１２８８１号公報 特許第６４０７１３４号公報 特開２０１１－１４３６９８号公報
上記の事情に鑑み、本発明は、構造材として用いることができる新たな構成による構造用単板積層材と、大量生産が可能な構造用単板積層材の製造方法を提案することを課題とする。
本発明は、薄板材である単板が接着剤を介して複数枚上下に積層された構造用単板積層材を提供するものである。前記複数の単板には、気乾比重０．５以上の高比重樹種の単板と、気乾比重０．５未満の低比重樹種の単板とを用いる。この構造用単板積層材は、その表面側に配置された上下の表面層と、上下の前記表面層の間に配置された中間層とを備えるものであり、これらの上下の前記表面層と前記中間層とを含む積層材は厚み方向に圧縮された圧密の積層材から構成される。
本発明においては、前記表面層には前記低比重樹種の単板のみが複数枚配置される。前記中間層には前記高比重樹種の単板と前記低比重樹種の単板とが混在して配置され、且つ、前記中間層における前記表面層の単板に接する単板は前記高比重樹種の単板によって構成されるものである。
本発明においては、前記表面層には２枚又は３の前記低比重樹種の単板のみを配置して実施することが適当である。
また本発明の実施においては、前記表面層には前記低比重樹種の単板のみが配置され、前記中間層には前記高比重樹種の単板と前記低比重樹種の単板とが混在して配置され、圧密済みのこれらの単板は、前記低比重樹種の単板の平均厚みが前記高比重樹種の単板の平均厚みと等しいかそれ以上であるものとすることができる。
本発明においては、前記中間層は、前記高比重樹種の単板と前記低比重樹種の単板とが交互に配置されているものとすることができる。
前記接着は、水溶性接着剤、特に熱硬化性フェノール系接着剤水溶液を用いて、ホットプレスによって圧密を行うことが好ましい。
前記高比重樹種の単板には、気乾比重０．５以上の比較的高密な種々の樹木を用いることができるが、例えば早成樹の木材としてユーカリの単板を採用することができる。前記低比重樹種の単板には、気乾比重０．５未満の比較的低密な種々の樹木を用いることができるが、例えば日本の樹木としてスギの単板を採用することができ、又は中国産の樹木としてポプラの単板を採用することができるものでこれらを混在させても構わない。
また本発明は、薄板材である単板同士を接着して複数枚上下に積層する構造用単板積層材の製造方法を提供するものである。本発明の製造方法は、複数の前記単板を上下に接着剤を介して積層して単板積層材を得る積層工程と、前記単板積層材に対して上下方向の圧力を加えて圧密積層材を得る圧密工程とを備える。前記単板積層材に用いる前記複数の単板としては、気乾比重０．５以上の高比重樹種の単板と、気乾比重０．５未満の低比重樹種の単板とを用いる。前記積層工程は、表面層として前記低比重樹種の単板のみを積層し、上下の前記表面層の間の中間層として前記高比重樹種の単板と前記低比重樹種の単板とを混在して積層して前記単板積層材を作成するものである。前記単板同士の接着には熱硬化性フェノール系接着剤水溶液を用いて、前記圧密工程は加圧と加熱を行うホットプレスによって圧密を行うことが効果的である。
本発明は、構造材として用いることができる新たな構成による構造用単板積層材と、大量生産が可能な構造用単板積層材の製造方法を提供することができたものである。
本発明の実施に際しては、高比重樹種の単板にはユーカリの単板を採用し、低比重樹種の単板にはスギの単板やポプラの単板を採用することができる。したがって、ヒノキ・カラマツ・レッドウッド・ダグラスファー等の構造用木質材料の原料が不足する日本国の木材資源の現状下、資源が豊富にあるスギやポプラやユーカリで構造用木質材料を生産することができる。
また、高比重樹種のユーカリ単板と低比重樹種のスギ単板又はポプラ単板とを交互に積層することで、部分的な圧密の偏りの可能性が減少して、比較的均一な圧密効果を得ることが可能である。これによって得られた構造用単板積層材の品質のばらつきを抑制して標準偏差を小さくすることができる。
圧密に際しては、高比重樹種の単板が低比重樹種の単板に対して、圧力を比較的均一に受けるとともに伝達するため低比重樹種の単板の圧密化を均一になすことができる。特に表面層においては複数枚の低比重樹種の単板を配置することによって、これに接する中間層の高比重樹種の単板が圧密加工時の圧力を比較的均一に受けることができる。なお、表面層においては複数枚の低比重樹種の単板の枚数をあまりにも多くすると均一な圧密が困難となるため２枚または３枚で実施することが好ましい。
また、水溶性接着剤中の水分、特に熱硬化性フェノール系接着剤水溶液中の水分が圧密の効果を誘発するために、低比重樹種のスギ・ポプラ単板の圧密効果が接着剤に近い部分に集中して繊維方向には線状に、且つ積層方向には間欠的に現れることで、比較的安定した圧密効果を得ることができる。
本発明の製造方法においては、レイアップに際して異樹種単板を複合するだけで、通常の単板積層材の生産工程内で熱圧条件を変更するだけで生産が可能である。
この生産方法では、接着工程と圧密工程を加圧圧力と過熱温度調整することで一度で実施できて生産性が高いという特徴がある。
また圧密効果の安定を図るために、加圧と加熱を行うホットプレス時に１３０℃～１５０℃に加熱することで、寸法安定効果を得ることが可能になる。
本発明の実施の形態に係る構造用単板積層材の層構造を示すもので、（Ａ）は圧密前の単板積層材の層構造の説明図、（Ｂ）は圧密後の構造用単板積層材の層構造の説明図である。 同構造用単板積層材の圧密の概念説明図である。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお以下の説明では、圧密前の積層材を単板積層材１と言い、圧密後の積層材を構造用単板積層材２と言う。
（概要）
単板積層材１は薄板材である単板が接着剤を介して複数枚上下に積層された単板積層材であり、構造用単板積層材２は単板積層材１に対して圧密加工を施したものである。
これらの単板には、気乾比重０．５未満の低比重樹種の単板１１と、気乾比重０．５以上の高比重樹種の単板１２とが用いられている。また層構造としては、表面側に配置された上下の表面層２１と、上下の表面層２１の間に配置された中間層２２とを備えるものである。
（低比重樹種の単板１１について）
低比重樹種の単板１１は、気乾比重０．５未満の樹種から得られた単板であり、例えば、トドマツ（気乾比重０．３６～０．４０）、エゾマツ（気乾比重０．４０～０．４３）などのマツ目マツ科及びマツ目ヒノキ科の樹種の単板を示すことができるが、特に、日本国産のスギ（気乾比重０．３６～０．４５）の単板又は中国華東地区産のポプラ（気乾比重約０．４前後）を用いることが好ましい。
スギ（ヒノキ科スギ亜科）は、戦後大量に植林された日本国産針葉樹は地域環境の観点からも間伐・主伐を必要としておりその有効利用の促進が求められているが、比較的軽いために強度やヤング係数が低いという物性と節が多いなどの表面性の問題で充分な需要開発が進んでいない。しかも、材質のバラツキが大きく、均一な乾燥が困難、水分通導性が悪いという問題点もあるため、建築物構造用材としての利用が少ないという課題があるが、本発明の単板として用いることにより、上記の問題点を克服できる可能性が高く、その利用促進を図ることができる。
ポプラ（キントラノオ目ヤナギ科）は、中国の華東地区などで大量に植林されて植樹後約１０年で収穫伐採が可能な早生樹であるが、気乾比重が約０．４前後と軽くて弱いうえに、材質のバラツキが大きいために建築構造用の木材としては使われていないが、本発明の単板として用いることにより、その利用促進を図ることができる。
これらの低比重樹種の単板１１は、圧密前の状態でスギの低比重樹種の単板１１では約２ｍｍ厚、ポプラの低比重樹種の単板１１では約３ｍｍ厚など、２～３ｍｍの厚みに整えられる。
（高比重樹種の単板１２について）
高比重樹種の単板２１２は、気乾比重０．５以上の樹種から得られた単板であり、例えば、ニレ（気乾比重０．５９）、センダン（気乾比重０．５５～０．６５）、シラカバ（気乾比重０．５７～０．６３）などのブナ目カバノキ科、バラ目ニレ科及びムクロジ目センダン科の樹種を示すこともできるが、ユーカリ（気乾比重約０．５５）のような早生樹、及びコナラ、クヌギ・アベマキ（比重０．５５以上）などの里山広葉樹を用いることが好ましい。
ユーカリ（フトモモ科）は、中国の華南地区などに大量に植林されて資源量が豊富であるという利点がある。ところが、その辺材は、強度は高いが裂けやすいという問題があり、その未成熟心材の比重は辺材と変わらないが脆くて弱いという問題があるため有効な利用法が少ないという課題があるが、本発明の単板として用いることにより、その利用促進を図ることができる。
高比重樹種の単板１２は、圧密前の状態でユーカリの単板では約１．７ｍｍ厚など、低比重樹種の単板１１の厚みよりも薄い厚みに整えられる。
（表面層２１の層構造）
層構造としては、表面側に配置された上下の表面層２１と、上下の表面層２１の間に配置された中間層２２とを備えるものである。
表面層２１は、低比重樹種の単板１１のみを用いたもので、圧密の効果が大きくなるように複数枚を積層する。
表面層２１には低比重樹種の単板１１を複数枚積層することができるが、低比重樹種の単板１１の枚数をあまりにも多くすると均一な圧密が困難となるため多くとも３枚、より好ましくは２枚で実施することが適当である。
木材の物理的性質の特徴として粘弾性（弾性と塑性が複合したもの）があるが、木材に外側から圧力を加えた場合には外側から内側へ向かうに従いその応力は小さくなるため、外側のほうが強い圧縮力を受けることで圧密が大きくなる。従って、圧密効果を大きくするためには圧密され易い低比重樹種の単板１１を外側に配置したほうが効果的である。他方、高比重で比較的剛性が高いが粘弾性も少しあるユーカリなどの高比重樹種の単板１２を表層部に配置すると、圧力の効果が小さくなり、剛性が高いため圧縮に対する抵抗も大きくなる結果、圧密量が小さくなってしまう。
（中間層２２の層構造）
中間層２２は、低比重樹種の単板１１と表面層２１とが混在する層であり、これらが1枚ずつ交互に配置されている。なお１枚ずつではなく、２枚ずつ交互に配置したり、低比重樹種の単板１１と表面層２１との枚数の比率を変化させたりして実施することもできるが、圧密の圧縮効果を均一かつ有効に作用させるためには、１枚ずつ交互に配置することが好ましい。中間層２２における最も上下に配置された単板（言い換えれば表面層２１の単板に接着剤を介して接する単板）は高比重樹種の単板２１によって構成され、これによって圧密時の表面層２１の単板の圧縮をより均等になすことができる。
（積層用の接着剤１３）
積層用の接着剤１３には、単板積層材製造用の種々の接着剤を用いて実施することはできるが、耐水性の熱硬化性フェノール系接着剤水溶液を用いて接着することが好ましい。水溶性の接着剤を用いることによって、その中の水分と圧密時のホットプレスの高圧と高熱で単板が圧密される。
熱圧によって接着剤層から単板表層部の細胞内腔に浸入した熱硬化性フェノール系接着剤水溶液などの接着成分は、加熱によって樹脂が固まり固形化することで、接着剤層と単板表層部が固形化して固まる。これによって、接着層毎に固い層ができ、硬い層と柔らかい層が交互にできることで木質材料の性質が安定する。
（積層工程）
積層工程は上記の低比重樹種の単板１１、高比重樹種の単板１２、接着剤１３を用いてレイアップし、ＬＶＬの製造の定法に従って単板積層材１を製造する工程である。そのため通常のＬＶＬの生産工程を大きく変更する必要はなく、次に示す圧密工程として、ＬＶＬの製造工程においてもなされる熱圧の条件を変更するだけで、構造用単板積層材２の生産が可能である。
（圧密工程）
圧密工程は、積層工程で得られた単板積層材１に対して、所定の条件で単板積層材１の厚み方向に圧力を加える工程であり、必要に応じて加熱をなすこともできる。
熱圧圧力は１０気圧～１５気圧（１．０１３２５～１．５１９８７５ｍＰａ）が適当であり、加熱温度は１２０℃～１５０℃が好ましい。熱圧時間は加熱方法と製品厚さによって異なるので、目的に合わせて設定する。熱処理による寸法安定化が必要な場合は、１３０℃～１５０℃に設定することも可能である。
この圧密によって、図２に示すように、それぞれの単板は厚み方向に圧縮されるが、低比重樹種の単板１１は高比重樹種の単板１２に比べて密度が小さいため、圧縮率が大きくなる傾向を示す。また熱硬化性フェノール系接着剤水溶液を用いることによって、その水分が上下の単板の木質層に浸透した状態で高圧高温が加えられるため、その部分がより大きく圧縮される。圧密済みの積層複合木質材２にあっては、低比重樹種の単板１１の平均厚みが高比重樹種の単板１２の平均厚みと略等しいかそれ以上であることが適当であるが、高比重樹種の単板１２の平均厚みの方が大きくても構わない。
また、密度が高く硬質の高比重樹種の単板１２が存在する結果、低比重樹種の単板１１はより均等に圧力を受けることができ、全体として均等な圧密がなされることになる。
なお、上記単板積層厚さ及び熱圧条件は仕上り寸法・予定曲げ強度・予定曲げヤング係数を鑑みて設定することができるものであり、種々変更して実施することができる。
（製造例）
以下、より具体的な生産方法の一例を示す。
（１）低比重樹種の単板１１として、原料のスギ原木から３ｍｍ×１３００ｍｍ×１３００ｍｍの単板を採取して、未成熟心材単板以外を採用する。又は原料のポプラ原木から２．０ｍｍ×１３００ｍｍ×８４０ｍｍの単板を採取し、未成熟心材以外を採用する。
高比重樹種の単板１２として、ユーカリ単板を中国華南地区から１．７ｍｍ×１３００ｍｍ×６３０ｍｍの単板を調達採用する。
（２）接着剤１３として、熱硬化性フェノール系接着剤水溶液を所定の量をスプレッダーで塗布する。圧密の効果が大きくなるように、表面層２１には２又は３層の低比重樹種の単板１１を、中間層２２には低比重樹種の単板１１と高比重樹種の単板１２を交互に積層するようにレイアップする。
（３）通常のポプラＬＶＬの生産に当たっては乾燥目減り・圧密縮小・仕上げ研磨の分を見て、仕上り厚さ寸法の１０％多くの単板厚さを積層するが、本発明の実施に際しては１５％～２０％多くの厚さ単板を積層する。単板長さより長い単板積層材の生産に際しては、単板木口面をスカーフジョイントして繋ぐが、レイアップに際してはジョイント部分は構造用単板積層材の日本農林規格に従い、隣接ジョイント部分から厚いほうの単板厚さの３０倍以上離すようにする。
（４）圧密工程
ホットプレスによって圧密を行う。
熱圧圧力：１０気圧～１５気圧（１．０１３２５～１．５１９８７５ｍＰａ）
加熱温度：１２０℃～１５０℃（１３０℃～１５０℃に設定することもできる）
熱圧時間：加熱方法と製品厚さによって異なるので、目的に合わせて設定する。
（５）仕上り寸法に合わせて切断・サンダー加工をしてから、検品・梱包を行う。製品の品質検査は生産ロットから２０本を抜き取り、曲げ強度、曲げヤング係数、圧縮強度を測定して、平均値（ＡＶＥ）と標準偏差（ｃ）を算出して、ＡＶＥ－３σ（シグマ＝標準偏差）が規格値以上のロットを合格とする。
以下本発明の実施例を示すが本発明はこの実施例に限定して理解されるべきではない。
（実施例および比較例）
積層複合木質材２の試料寸法を３９ｍｍ×２０ｍｍ×５５０ｍｍとして実施例１と比較例１、２について製造例に従ってそれぞれ８個を作成し、その結果を評価した。
実施例１の構造用単板積層材２には、単板積層材１の低比重樹種の単板１１として２．０ｍｍ厚のポプラ単板を用い、高比重樹種の単板１２として１．７ｍｍ厚のユーカリ単板を用いた。表面層２１には3枚の低比重樹種の単板１１を配置し、中間層２２には高比重樹種の単板１２と低比重樹種の単板１１を交互に積層した。接着剤１３には、耐水性の熱硬化性フェノール系接着剤水溶液を用いた。
比較例１の構造用単板積層材２には、単板積層材１の低比重樹種の単板１１として２．０ｍｍ厚のポプラ単板のみを用いた。
比較例２の構造用単板積層材２には、単板積層材１の低比重樹種の単板１１として１．７ｍｍ厚のユーカリ単板のみを用いた。
（圧密条件）
圧密はホットプレスで実施した。
比較例１の圧密条件は、温度１１０℃度、圧力８気圧とした。
比較例２の圧密条件は、温度１２０℃度、圧力１４気圧とした。
実施例１の圧密条件は、温度１２０℃度、圧力１２気圧とした。
（試験結果）
試験結果を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 ・試料数は実施例、比較例各８個
・曲げ強度の単位：Ｎ/ｍｍ2
・曲げヤングの単位：１０００Ｎ/ｍｍ2
・試験は日本国兵庫県立森林林業技術センターで実施
（評価）
（１）実施例及び比較例の全てにおいて、ホットプレスでの圧密による接着剤重量分増加の影響で、圧密前の単板より比重が高くなっている。
（２）比較例１は部分的な材質のバラツキが大きいが、曲げ強度は大きく、曲げヤングが低いという性質で、スギと同じような性質を持っていることが確認された。
（３）比較例１は圧密効果もあって比較例２に近い強度が出ているが、曲げ強度の標準偏差が８．３と大きかった。これは、素材の材質のバラツキが大きいために構造用単板積層材２においてもバラツキが大きくなったと考えられる。
（４）比較例２では、素材の比重と比較して大きな圧密効果は表れていないが、素材の剛性が高い性質なので、曲げヤング係数は比較例１よりも高かった。
（５）実施例１は、ポプラより熱圧条件が高温・高圧になっている影響で主にポプラの圧密効果が大きく、曲げ強度、曲げヤング係数の数値が高いうえに、標準偏差が小さくなり、材料としての性能改善効果が大きいことが確認された。
（６）以上、異樹種複合単板積層材の圧密効果に関する総合的な評価としては、低比重木材の圧密効果が大きく、高比重木材の処理後と同等以上の比重に圧密されて、曲げ強度と曲げヤング係数が高くなっているうえに、標準偏差が小さくなっている（バラツキが小さくなっている、即ち、性能の最低数値が高くなっている）ことが示唆されていると言える。
　１…単板積層材
　２…構造用単板積層材 
１１…低比重樹種の単板
１２…高比重樹種の単板
１３…接着剤
２１…表面層
２２…中間層

Claims (6)

  1. 薄板材である単板が接着剤を介して複数枚上下に積層された構造用単板積層材において、
    前記複数の単板は、気乾比重０．５以上の高比重樹種の単板と、気乾比重０．５未満の低比重樹種の単板とを含み、
    構造用単板積層材の表面側に配置された上下の表面層と、上下の前記表面層の間に配置された中間層とを備え、
    前記表面層には前記低比重樹種の単板のみが複数枚配置され、
    前記中間層には前記高比重樹種の単板と前記低比重樹種の単板とが混在して配置され、且つ、前記中間層における前記表面層の単板に接する単板は前記高比重樹種の単板によって構成され、
    上下の前記表面層と前記中間層とを含む積層材は厚み方向に圧縮された圧密の積層材であることを特徴とする構造用単板積層材。
  2. 前記表面層には２枚又は３枚の前記低比重樹種の単板のみが配置されたことを特徴とする請求項１に記載の構造用単板積層材。
  3. 上下の前記表面層と前記中間層とを含む積層材が厚み方向に圧縮された圧密の積層材であり、圧密済みのこれらの単板は、前記低比重樹種の単板の平均厚みが前記高比重樹種の単板の平均厚みと等しいかそれ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層複合木質材。
  4. 前記接着剤は水溶性接着剤であり、
    前記中間層には前記高比重樹種の単板と前記低比重樹種の単板とが交互に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層複合木質材。
  5. 上下の前記表面層と前記中間層とを含む積層材が厚み方向に圧縮された圧密の積層材であり、圧密済みのこれらの単板は、前記低比重樹種の単板の平均厚みが前記高比重樹種の単板の平均厚みと等しいかそれ以上であり、
    前記中間層には前記高比重樹種の単板と前記低比重樹種の単板とが交互に配置されており、
    前記高比重樹種の単板はユーカリの単板であり、前記低比重樹種の単板はスギ又はポプラの単板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層複合木質材。
  6. 薄板材である単板同士を接着して複数枚上下に積層する構造用単板積層材の製造方法において、
    複数の前記単板を上下に接着剤を介して積層して単板積層材を得る積層工程と、前記単板積層材に対して上下方向の圧力を加えて圧密積層材を得る圧密工程とを備え、
    前記単板積層材に用いる前記複数の単板として、気乾比重０．５以上の高比重樹種の単板と、気乾比重０．５未満の低比重樹種の単板とを用い、
    前記積層工程は、表面層として前記低比重樹種の単板のみを複数枚積層し、上下の前記表面層の間の中間層として前記高比重樹種の単板と前記低比重樹種の単板とを混在して積層して前記単板積層材を作成するものであり、
    前記単板同士の接着には熱硬化性フェノール系接着剤水溶液を用い、前記圧密工程は加圧と加熱を行うホットプレスによって圧密を行うことを特徴とする構造用単板積層材の製造方法。
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