JP7458016B2

JP7458016B2 - 木質積層板の製造方法

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Publication number: JP7458016B2
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Inventors: 茂樹内藤; 俊樹田村
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Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2024-03-29
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Description

本開示は、一般に木質積層板の製造方法に関し、より詳細には糖類を含む植物を用いた木質積層板の製造方法に関する。

特許文献１には、複合圧密合板が開示されている。複合圧密合板は、内部積層材と、外表面材とを積層して圧密化されている。内部積層材は、オイルパーム材から形成した複数の単板を積層したものである。外表面材は、オイルパーム材以外の樹種から形成した他の単板である。外表面材は、内部積層材の最外層の外表面のうち少なくとも一方の面に積層されている。これにより、表面品位に優れた複合圧密合板が得られる旨が特許文献１に開示されている。

一方、特許文献２には、積層板が開示されている。積層板は、複合板の表面に表面板が積層接着されて形成されている。複合板は、天然木材からなる単板を貼着して形成されている。表面板は、針葉樹材より得られる木質繊維板又は木削片板からなる。これにより、積層板は、建築物の内装や家具等における表面材又は化粧材として好適に用いられる旨が特許文献２に開示されている。

特開２０１８－１２２４６１号公報実開平５－０７６７０２号公報

特許文献１に記載の複合圧密合板、及び特許文献２に記載の積層板には、化粧用単板として針葉樹又は広葉樹が使用されているが、近年、針葉樹及び広葉樹は、世界的規模で減少する傾向にある。そのため、現在では、針葉樹及び広葉樹を使用せずに木質積層板を製造することが検討されている。

しかしながら、例えば、特許文献１において、針葉樹及び広葉樹以外の樹種から外表面材を形成した場合には、複合圧密合板の表面品位が低下するおそれがあり、更には耐水性にも改良の余地が生まれるおそれがある。

本開示の目的は、表層に針葉樹及び広葉樹の単板を用いなくても耐水性が優れる木質積層板の製造方法を提供することにある。

本開示の一態様に係る木質積層板の製造方法は、圧密化工程と、接着工程と、を含む。前記圧密化工程は、糖類を含む植物から得られた糖類含有単板に多価カルボン酸を供給して圧密化することにより圧密化単板を得る工程である。前記接着工程は、芯材の両面又は片面に前記圧密化単板を接着する工程である。

本開示の一態様に係る圧密化単板の製造方法は、圧密化工程を含む。前記圧密化工程は、糖類を含む植物から得られた糖類含有単板に多価カルボン酸を供給して圧密化することにより圧密化単板を得る工程である。

本開示の一態様に係る圧密化単板は、糖類を含む植物から得られた糖類含有単板に多価カルボン酸を供給して圧密化されている。

本開示の一態様に係る木質積層板は、前記圧密化単板と、前記圧密化単板が両面又は片面に接着された芯材と、を備える。前記圧密化単板は、多価カルボン酸を含有する。

本開示によれば、表層に針葉樹及び広葉樹の単板を用いなくても耐水性を向上させることができる。

図１Ａ～図１Ｃは、第１実施形態に係る木質積層板の製造方法を示す概略断面図である。図２Ａ～図２Ｃは、第２実施形態に係る木質積層板の製造方法を示す概略断面図である。図３Ａ～図３Ｃは、第３実施形態に係る木質積層板の製造方法を示す概略断面図である。図４Ａ～図４Ｃは、第４実施形態に係る木質積層板の製造方法を示す概略断面図である。図５Ａ～図５Ｃは、本開示の一実施形態に係る圧密化単板の製造方法を示す概略断面図である。

（１）概要
近年、化粧用単板として使用可能な針葉樹及び広葉樹が減少している。本実施形態では、美観に優れた針葉樹及び広葉樹に代替し得る化粧用単板（圧密化単板２）を提供し、更にはこのような化粧用単板を備えた木質積層板１を提供する。

本実施形態に係る木質積層板１の製造方法は、圧密化工程と、接着工程と、を含む。圧密化工程は、圧密化単板２を得る工程である（図５Ａ～図５Ｃ参照）。圧密化単板２は、糖類含有単板４に触媒（多価カルボン酸）を供給して圧密化することにより得られる。糖類含有単板４は、糖類を含む植物（例えばヤシ）から得られる。接着工程は、芯材３の両面又は片面に圧密化単板２を接着する工程である（図１Ａ～図１Ｃ参照）。

圧密化単板２は、多価カルボン酸を含有する糖類含有単板４（つまり後述の触媒含有単板７）に圧密化処理がなされて形成されているので、水分が浸透しにくい。そのため、圧密化単板２を表面に有する木質積層板１においては、表面に位置する圧密化単板２から内部に位置する芯材３への水分の浸入を圧密化単板２によって抑制することができる。

また圧密化処理がなされることで、圧密化単板２の表面硬さを向上させることができる。

したがって、本実施形態によれば、木質積層板１の耐水性及び表面硬さを向上させることができる。

（２）詳細
（２．１）第１実施形態
＜圧密化単板の製造方法＞
図５Ａ～図５Ｃは、本実施形態に係る圧密化単板２の製造方法の一例を示す。圧密化単板２の製造方法は、圧密化工程を含む。

≪圧密化工程≫
圧密化工程は、圧密化単板２を得る工程である。詳しくは、図５Ａ～図５Ｃに示すように、まず糖類含有単板４に触媒（多価カルボン酸）を供給して触媒含有単板７とする。次に触媒含有単板７を圧密化することにより圧密化単板２が得られる。

〔糖類含有単板〕
糖類含有単板４は、糖類を含む植物から得られる単板である。糖類を含む植物は、木本であり、木質の茎（木幹）を有する。植物は、ヤシ（椰子）が好ましく、ヤシの中でもアブラヤシ及びココヤシが好ましい。ヤシは、他の植物に比べて糖類を比較的多く含むためである。これにより、木質積層板１の耐水性及び強度が向上する。

東南アジアではパーム油産業が盛んであるが、ヤシは２０～３０年で実の付きが悪くなるため、このようなパームヤシの古木（ＯＰＴ）をいかに処理するかが問題となっている。それというのも、温室効果ガスの放出を防ぐなどという目的で古木の焼却処分が禁止されており、それに加えてヤシは含水率が高いため、木材としての再利用が難しいからである。このようなことから、伐採されたヤシの古木などを有効利用することが望まれており、木質積層板１の原料として容易に入手することができる。このように、本実施形態において、植物がヤシであれば、ヤシの古木などを有効利用することができる。

植物に含まれる糖類は、単糖、二糖及び多糖（オリゴ糖を含む）である。二糖及び多糖は、複数の単糖がグリコシド結合して構成されている。糖類は、植物に１種のみ含有されていても２種以上含有されていてもよい。単糖及び二糖の合計含有量は、単板（固形分）の質量に対して、好ましくは５質量％以上である。

単糖として、例えば、フルクトース、リボース、アラビノース、ラムノース、キシルロース及びデオキシリボースが挙げられる。

二糖として、例えば、スクロース、マルトース、トレハロース、ツラノース、ラクツロース、マルツロース、パラチノース、ゲンチオビウロース、メリビウロース、ガラクトスクロース、ルチヌロース及びプランテオビオースが挙げられる。

多糖として、例えば、デンプン、アガロース、アルギン酸、グルコマンナン、イヌリン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、グリコーゲン及びセルロースが挙げられる。オリゴ糖として、例えば、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖及びスタキオースが挙げられる。

上記の糖類を含む植物から単板（糖類含有単板４）を得る。糖類含有単板４は、植物の原木を切削機械により切削して得ることができる。切削機械として、例えば、ロータリーレース及びスライサーが挙げられる。

糖類含有単板４の厚さは、特に限定されないが、例えば２ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内である。

糖類含有単板４の密度は、特に限定されないが、好ましくは３００ｋｇ／ｍ^３以上５００ｋｇ／ｍ^３以下の範囲内であり、より好ましくは３５０ｋｇ／ｍ^３以上４５０ｋｇ／ｍ^３以下の範囲内である。

〔触媒含有単板〕
触媒含有単板７は、糖類含有単板４に触媒として多価カルボン酸が供給された単板である。触媒含有単板７は、糖類と、多価カルボン酸と、を含む。

多価カルボン酸は、複数のカルボキシ基を有する化合物であれば、特に限定されない。多価カルボン酸として、例えば、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、イタコン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、マロン酸、フタル酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸（１，５－ペンタン二酸）、グルタコン酸及びペンテン二酸が挙げられる。多価カルボン酸として、酸無水物も使用できる。

上記に列挙した多価カルボン酸のうち、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、及びイタコン酸は、植物を原料として製造することが可能なため、特に好ましい。このように植物を原料としている場合、化石資源の使用が抑制されるため、環境へ負担をかけずに木質積層板１を得ることができる。なお、多価カルボン酸は、ポリカルボン酸と同義である。

好ましくは、多価カルボン酸を多価カルボン酸溶液（例えば多価カルボン酸水溶液）として供給する。これにより、多価カルボン酸が糖類含有単板４に含浸されやすくなる。その結果、木質積層板１の耐水性を更に向上させることができる。

具体的には、多価カルボン酸は、次のようにして糖類含有単板４に供給することができる。すなわち、多価カルボン酸水溶液をスプレー等で糖類含有単板４に向けて散布することができる。また糖類含有単板４を多価カルボン酸水溶液中に浸漬することができる。またロール又は刷毛等で多価カルボン酸水溶液を糖類含有単板４に塗布することができる。また多価カルボン酸の粉末を直接、糖類含有単板４に散布することができる。

上述のように、多価カルボン酸を糖類含有単板４に供給する際に、多価カルボン酸は、水溶液の状態であってもよいし、粉末の状態であってもよい。水溶液の状態である場合には、多価カルボン酸水溶液の濃度は、特に限定されないが、例えば１質量％以上５０質量％以下の範囲内である。

多価カルボン酸の供給量は、特に限定されない。多価カルボン酸の供給量は、例えば、糖類含有単板４の単位体積当たりに存在する多価カルボン酸の質量で規定される。好ましくは、多価カルボン酸の供給量は、固形分比率で０．５質量％以上５質量％以下の範囲内である。

＜圧密化単板＞
圧密化単板２は、木質積層板１において化粧用単板として使用可能である（図１Ｃ参照）。圧密化単板２は、触媒含有単板７を圧密化することにより得られる単板である。圧密化するための処理は、熱圧処理（ホットプレス）である。熱圧処理は、加熱しながら圧締する処理である。このように、熱圧処理により触媒含有単板７から圧密化単板２が得られる。なお、熱圧処理では、公知の圧締装置（プレス）が使用可能である。熱源としては、特に限定されないが、蒸気、熱水、電熱、及び高周波が挙げられる。プレス方式としては、特に限定されないが、平板（１段、多段）プレス方式、及びロール（連続）プレス方式が挙げられる。

熱圧処理の温度は、特に限定されないが、例えば１４０℃以上２３０℃以下の範囲内である。熱圧処理の圧力は、好ましくは０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下の範囲内である。この範囲内で高圧であるほど、圧密化単板２の平滑性を向上させることができる。

圧密化処理がなされる触媒含有単板７の厚さは薄く、熱伝導性が良好であるため、熱圧処理は短時間で終了させることが可能である。具体的には、熱圧処理の時間は、好ましくは１０秒以上１５分以下の範囲内であり、より好ましくは１０秒以上５分以下の範囲内である。

ここで、熱圧処理の際に触媒含有単板７内で起こる硬化反応について説明する。硬化反応は、糖類と多価カルボン酸との反応を意味する。触媒含有単板７は、加熱処理されると２段階の反応を経て完全に硬化すると推測される。

すなわち、加熱処理により第１段階の反応が進行し、更なる加熱処理により第２段階の反応が進行して完了する。触媒含有単板７は、第２段階の反応の完了により、硬化物としての圧密化単板２となる。第２段階の反応に近づくにつれて、糖類と多価カルボン酸との反応物（例えば糖クエン酸反応物）は、熱硬化性を有するようになる。この反応物の硬化により、触媒含有単板７の内部の繊維同士が接着される。なお、本明細書において、反応物には、反応前の物質と、反応後の物質（生成物）と、が含まれる。

第１段階の反応により、植物に含まれる糖類が加水分解し、加水分解生成物が生成される。さらに加水分解生成物は、脱水縮合して糖変性物の反応生成物が生成される。このとき発生する縮合水は適宜の方法で除去される。

例えば、糖類がスクロースの場合、以下のように硬化反応が進行すると推測される。まず、スクロースが加水分解してグルコースとフルクトースとが生成される。次にフルクトースの脱水反応により、フルフラール（具体的には５－（ヒドロキシメチル）フルフラール）が生成される。糖変性物であるフルフラールは、更なる加熱処理により熱硬化性樹脂であるフラン樹脂となり、多価カルボン酸の存在下で硬化する。一方、グルコースは、脱水縮合反応により糖エステルポリマーとなって硬化する。

加圧する段階は特に限定されない。例えば、加圧は、第１段階の開始から第２段階の終了まで行ってもよいし、第１段階では行わずに第２段階の開始から第２段階の終了まで行ってもよい。

上記のようにして得られた圧密化単板２は、２段階の反応を経て完全に硬化していると推測されるので、もはや単独では接着性を有しない可能性が高い。そのため、圧密化単板２を芯材３に接着する場合には、接着剤が必要であったり、芯材３自体が接着性を有する必要があったりする。

圧密化単板２は、圧密化処理がなされているので、水分が浸透しにくい。より詳細には、圧密化単板２は圧締されていることで、内部の繊維同士が近接又は密着している。また圧密化単板２は加熱されていることで、糖類と多価カルボン酸との反応物により内部の繊維同士が接着している。このようにして圧密化単板２の内部の繊維同士の隙間は、圧密化処理がなされていない場合に比べて大幅に減少している。したがって、圧密化単板２は、水分が浸透しにくくなる。そのため、圧密化単板２を表面に有する木質積層板１においては、表面に位置する圧密化単板２から内部に位置する芯材３への水分の浸入を圧密化単板２によって抑制することができる。また圧密化処理がなされていることで、圧密化単板２の表面硬さを向上させることができる。これにより、木質積層板１の耐水性及び表面硬さを向上させることができる。このように、圧密化単板２は、現在使用されている針葉樹及び広葉樹の単板に匹敵し得る。さらに圧密化単板２をヤシの古木で製造するようにすれば、ヤシ廃材の処理に有効であり、木質積層板１も安価に提供することが可能となる。

圧密化単板２の厚さは、糖類含有単板４の厚さよりも薄い。圧密化単板２の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内であり、より好ましくは１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下の範囲内である。

圧密化単板２の密度は、特に限定されないが、５００ｋｇ／ｍ^３以上１０００ｋｇ／ｍ^３以下の範囲内であり、より好ましくは６５０ｋｇ／ｍ^３以上８５０ｋｇ／ｍ^３以下の範囲内である。

＜木質積層板の製造方法＞
図１Ａ～図１Ｃは、本実施形態に係る木質積層板１の製造方法の一例を示す。木質積層板１の製造方法は、圧密化工程と、接着工程と、を含む。好ましくは、木質積層板１の製造方法は、触媒供給工程を更に含む。

≪圧密化工程≫
圧密化工程は、圧密化単板２を得る工程である。圧密化工程は、上述の圧密化単板２の製造方法における圧密化工程と同様である。

≪触媒供給工程≫
芯材３は、糖類含有単板４を複数含む。糖類含有単板４は、上述のとおりである。このように、糖類含有単板４は、圧密化単板２として利用されたり、芯材３として利用されたりする。

触媒供給工程は、芯材３に含まれる複数の糖類含有単板４に多価カルボン酸を供給する工程である。これにより、糖類含有単板４は、触媒含有単板７となる。糖類含有単板４に多価カルボン酸を供給する方法、及び触媒含有単板７については、上述のとおりである。糖類含有単板４に多価カルボン酸を供給しておくことで、糖類と多価カルボン酸との反応物が接着剤として機能し得る。これにより、木質積層板１の剥離強さを向上させることができる。

触媒含有単板７における多価カルボン酸の含有量は、好ましくは３質量％以上１５質量％以下、より好ましくは５質量％以上１０質量％以下の範囲内である。これにより、酸による木質積層板１の強度低下を抑制したり、酸の溶出による環境悪化を抑制したりすることができる。

≪接着工程≫
接着工程は、芯材３の両面又は片面に圧密化単板２を接着する工程である。接着工程では、芯材３と圧密化単板２とを重ねて熱圧処理を行う。

まず芯材３と圧密化単板２とを重ねて積層体とする。図１Ｂでは、芯材３の両面に圧密化単板２を配置しているが、芯材３の片面だけに圧密化単板２を配置してもよい。

芯材３に含まれる複数の触媒含有単板７及び圧密化単板２の各々の繊維方向（木目の方向）は、特に限定されない。隣り合う触媒含有単板７同士の繊維方向は、非平行でも平行でもよい。隣り合う触媒含有単板７及び圧密化単板２の繊維方向は、非平行でも平行でもよい。なお、非平行には、直交が含まれる。

次に上記の積層体に熱圧処理を行う。これにより、触媒含有単板７に含有される糖類と多価カルボン酸とが反応し、この反応物により触媒含有単板７同士、及び触媒含有単板７と圧密化単板２とが接着されて、木質積層板１が得られる。熱圧処理では、圧密化工程と同様の公知の圧締装置を用いることができる。

熱圧処理の温度は、特に限定されないが、例えば１４０℃以上２３０℃以下の範囲内である。熱圧処理の圧力は、特に限定されないが、例えば０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下の範囲内である。熱圧処理の時間は、特に限定されないが、例えば１０秒以上１５分以下の範囲内である。

＜木質積層板＞
上述の木質積層板１の製造方法を使用して木質積層板１が得られる。木質積層板１は、圧密化単板２と、圧密化単板２が両面又は片面に接着された芯材３と、を備える。圧密化単板２は、多価カルボン酸を含有する。本実施形態では、芯材３も、多価カルボン酸を含有する。

木質積層板１において、圧密化単板２は、圧密化処理がなされているので、水分が浸透しにくい。より詳細には、圧密化単板２は圧締されていることで、内部の繊維同士が近接又は密着している。また圧密化単板２は加熱されていることで、糖類と多価カルボン酸との反応物により内部の繊維同士が接着している。このようにして圧密化単板２の内部の繊維同士の隙間は、圧密化処理がなされていない場合に比べて大幅に減少している。そのため、表面に位置する圧密化単板２から内部に位置する芯材３への水分の浸入を圧密化単板２によって抑制することができる。

したがって、本実施形態によれば、木質積層板１の耐水性を向上させることができる。さらに本実施形態では、糖類と多価カルボン酸との反応物が接着剤として機能し得るので、木質積層板１の剥離強さも向上させることができる。

（２．２）第２実施形態
第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

＜木質積層板の製造方法＞
図２Ａ～図２Ｃは、本実施形態に係る木質積層板１の製造方法の一例を示す。木質積層板１の製造方法は、圧密化工程と、接着剤供給工程と、接着工程と、を含む。

≪圧密化工程≫
圧密化工程は、第１実施形態の圧密化工程と同様である。

≪接着剤供給工程≫
芯材３は、単板５を複数含む。この場合の単板５は、特に限定されない。単板５は、糖類含有単板４でもよいし、糖類含有単板４以外の単板でもよい。単板５は、針葉樹（例えばスギ）から得られる単板でもよいし、広葉樹（例えばラワン）から得られる単板でもよい。

接着剤供給工程は、芯材３に含まれる複数の単板５に接着剤を供給する工程である。接着剤としては、特に限定されないが、例えば、ユリア・メラミン系接着剤及びフェノール系接着剤などが挙げられる。接着剤の供給方法としては、特に限定されないが、例えば塗布が挙げられる。

接着剤の供給量（塗布量）は、特に限定されない。接着剤の供給量は、例えば、単板５の単位面積当たりに存在する接着剤の質量で規定される。好ましくは、接着剤の供給量は、２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下の範囲内である。

≪接着工程≫
接着工程は、第１接着工程と、第２接着工程と、に大別される。

〔第１接着工程〕
第１接着工程は、複数の単板５を重ねて接着して芯材３を得る工程である。第１接着工程では、冷圧処理（コールドプレス）と熱圧処理とを行う。冷熱処理は、加熱しないで常温で圧締する処理である。熱圧処理は、上述のとおりである。このように、冷熱処理及び熱圧処理により複数の単板５から芯材３が得られる。

まず複数の単板５を重ねて積層体とする。このとき複数の単板５の各々の繊維方向は、特に限定されない。隣り合う単板５同士の繊維方向は、非平行でも平行でもよい。

次に上記の積層体に冷圧処理を行う。これにより、複数の単板５が仮接着される。冷圧処理では、公知の圧締装置が使用可能である。プレス方式としては、特に限定されないが、平板（１段、多段）プレス方式、及びロール（連続）プレス方式が挙げられる。

冷圧処理の圧力は、特に限定されないが、例えば０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下の範囲内である。冷圧処理の時間は、特に限定されないが、例えば１０秒以上２０分以下の範囲内である。

次に冷圧処理後の積層体に熱圧処理を行う。これにより、芯材３が得られる。

熱圧処理の温度は、特に限定されないが、好ましくは８０℃以上１５０℃以下の範囲内であり、より好ましくは１０５℃以上１５０℃以下の範囲内である。熱圧処理の圧力は、特に限定されないが、例えば０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下の範囲内である。熱圧処理の時間は、特に限定されないが、例えば１０秒以上１５分以下の範囲内である。

〔第２接着工程〕
第２接着工程は、第１接着工程で得られた芯材３の両面又は片面に圧密化単板２を接着する工程である。第２接着工程では、冷圧処理と熱圧処理とを行う。

まず芯材３と圧密化単板２とを重ねて積層体とする。このとき必要に応じて、芯材３と圧密化単板２との間に接着剤を介在させる。図２Ｂでは、芯材３の両面に圧密化単板２を配置しているが、芯材３の片面だけに圧密化単板２を配置してもよい。

芯材３の表面に位置する単板５と圧密化単板２との繊維方向は、非平行でも平行でもよい。

次に上記の積層体に冷圧処理を行う。これにより、芯材３と圧密化単板２とが仮接着される。

冷圧処理の圧力は、特に限定されないが、例えば０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下の範囲内である。冷圧処理の時間は、特に限定されないが、例えば１０秒以上１５分以下の範囲内である。

次に冷圧処理後の積層体に熱圧処理を行う。これにより、木質積層板１が得られる。

＜木質積層板＞
第１実施形態と同様に、本実施形態においても、耐水性及び表面硬さを向上させることができる。

（２．３）第３実施形態
第３実施形態では、第１～２実施形態と同様の構成要素には第１～２実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

＜木質積層板の製造方法＞
図３Ａ～図３Ｃは、本実施形態に係る木質積層板１の製造方法の一例を示す。木質積層板１の製造方法は、圧密化工程と、接着剤供給工程と、接着工程と、を含む。

≪圧密化工程≫
圧密化工程は、第１実施形態の圧密化工程と同様である。なお、圧密化工程で得られた複数の圧密化単板２のうち、一部は、木質積層板１の化粧用単板として用いられ、残りは、木質積層板１の芯材３として用いられる。

≪接着剤供給工程≫
芯材３は、単板５を複数含む。ただし、この場合の単板５は、圧密化単板２である。

接着剤供給工程は、第２実施形態の接着剤供給工程と同様である。なお、第２実施形態の接着剤供給工程の説明において、「単板５」が「圧密化単板２」に読み替えられる。

≪接着工程≫
接着工程は、複数の単板５（圧密化単板２）を重ねて接着して木質積層板１を得る工程である。つまり、本実施形態は、複数の圧密化単板２のみで形成された木質積層板１を含み得る。接着工程は、第２実施形態の接着工程（特に第１接着工程）と同様である。なお、第２実施形態の接着工程の説明において、「単板５」が「圧密化単板２」に読み替えられる。

＜木質積層板＞
第１実施形態と同様に、本実施形態においても、耐水性及び表面硬さを向上させることができる。さらに本実施形態では、芯材３に複数の圧密化単板２が含まれていることで、木質積層板１の強度（例えば曲げ強さ）も向上させることができる。

（２．４）第４実施形態
第４実施形態では、第１～３実施形態と同様の構成要素には第１～３実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

＜木質積層板の製造方法＞
図４Ａ～図４Ｃは、本実施形態に係る木質積層板１の製造方法の一例を示す。木質積層板１の製造方法は、圧密化工程と、接着工程と、を含む。

≪接着工程≫
接着工程は、芯材３が異なる以外は、第２実施形態の第２接着工程と同様である。すなわち、本実施形態では、芯材３が板材６を含む。この場合の板材６は、主として市販の板材を意味する。板材６は、針葉樹から得られる板材でもよいし、広葉樹から得られる板材でもよい。板材６は、合板及び／又は単板積層材（ＬＶＬ）を含む。合板及び単板積層材として市販品が使用可能である。板材６の一例として、ランバーコアー合板が挙げられる。

＜木質積層板＞
第１実施形態と同様に、本実施形態においても、耐水性及び表面硬さを向上させることができる。さらに板材６の種類に応じて様々な木質積層板１が得られる。

（３）変形例
第１実施形態では、芯材３に含まれる複数の糖類含有単板４に触媒として多価カルボン酸を供給しているが、触媒の代わりに接着剤を供給してもよい。

また第２実施形態では、接着工程を、第１接着工程と、第２接着工程とに分けているが、第１接着工程又は第２接着工程のいずれかのみでもよい。例えば、圧密化単板２と複数の単板５とを一緒に重ねて積層体とし、この積層体に対して第１接着工程の冷圧処理と熱圧処理とを行うことにより、木質積層板１を得るようにしてもよい。この場合には第２接着工程が省略される。

（４）まとめ
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。なお、以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様に係る木質積層板（１）の製造方法は、圧密化工程と、接着工程と、を含む。前記圧密化工程は、糖類を含む植物から得られた糖類含有単板（４）に多価カルボン酸を供給して圧密化することにより圧密化単板（２）を得る工程である。前記接着工程は、芯材（３）の両面又は片面に前記圧密化単板（２）を接着する工程である。

この態様によれば、表層に針葉樹及び広葉樹の単板を用いなくても耐水性を向上させることができる。

第２の態様に係る木質積層板（１）の製造方法では、第１の態様において、前記多価カルボン酸を多価カルボン酸溶液として供給する。

この態様によれば、多価カルボン酸が糖類含有単板（４）に含浸されやすくなる。その結果、木質積層板（１）の耐水性を更に向上させることができる。

第３の態様に係る木質積層板（１）の製造方法は、第１又は２の態様において、触媒供給工程を更に含む。前記芯材（３）が、前記糖類含有単板（４）を複数含む。前記触媒供給工程は、前記芯材（３）に含まれる前記複数の糖類含有単板（４）に多価カルボン酸を供給する工程である。

この態様によれば、剥離強さを向上させることができる。

第４の態様に係る木質積層板（１）の製造方法は、第１又は２の態様において、接着剤供給工程を更に含む。前記芯材（３）が、単板（５）を複数含む。前記接着剤供給工程は、前記芯材（３）に含まれる前記複数の単板（５）に接着剤を供給する工程である。

この態様によれば、剥離強さを向上させることができる。

第５の態様に係る木質積層板（１）の製造方法では、第４の態様において、前記芯材（３）に含まれる単板（５）が、前記圧密化単板（２）である。

この態様によれば、剥離強さを向上させることができる。

第６の態様に係る木質積層板（１）の製造方法では、第１又は２の態様において、前記芯材（３）が、板材（６）を含む。前記板材（６）は、合板及び／又は単板積層材を含む。

この態様によれば、板材（６）の種類に応じて様々な木質積層板（１）が得られる。

第７の態様に係る圧密化単板の製造方法は、圧密化工程を含む。前記圧密化工程は、糖類を含む植物から得られた糖類含有単板（４）に多価カルボン酸を供給して圧密化することにより圧密化単板（２）を得る工程である。

この態様に係る圧密化単板（２）を用いると、表層に針葉樹及び広葉樹の単板を用いなくても耐水性が優れた木質積層板（１）を得ることができる。

第８の態様に係る圧密化単板（２）は、糖類を含む植物から得られた糖類含有単板（４）に多価カルボン酸を供給して圧密化されている。

第９の態様に係る木質積層板（１）は、第８の態様に係る圧密化単板（２）と、前記圧密化単板（２）が両面又は片面に接着された芯材（３）と、を備える。前記圧密化単板（２）は、多価カルボン酸を含有する。

以下、本開示を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
＜圧密化単板＞
糖類含有単板としてヤシ単板（ＯＰＴ）を使用した。糖類含有単板の厚さ及び密度を表１に示す。糖類含有単板の両面に触媒（クエン酸水溶液）を塗布し、触媒含有単板を得た。触媒は、触媒及びヤシ単板の合計質量（固形分）に対して１質量％となるように調整して塗布した。

次に圧締装置を用いて触媒含有単板を熱圧処理して圧密化単板を製造した。熱圧処理の条件、圧密化単板の厚さ及び密度を表１に示す。なお、圧締装置の上下の熱板間にはディスタンスバーが取り付けられており、このディスタンスバーの間隔を１．５ｍｍに設定することで、圧密化単板の厚さを一定（１．５ｍｍ）にした。

＜芯材＞
糖類含有単板としてヤシ単板（ＯＰＴ）を使用した。糖類含有単板の厚さ、密度、及び芯材の層数を表２に示す。

次に第１接着工程を経て、芯材を得た。接着剤としてユリア・メラミン系接着剤を使用した。接着剤の塗布量、冷圧処理及び熱圧処理の条件を表２に示す。

＜木質積層板＞
上記の圧密化単板及び芯材を使用して、第２接着工程を経て、両面に圧密化単板を有する木質積層板を製造した。接着剤としてユリア・メラミン系接着剤を使用した。接着剤の塗布量、冷圧処理及び熱圧処理の条件を表１に示す。木質積層板の厚さ及び密度を表３に示す。

（実施例２）
＜圧密化単板＞
実施例１と同様である。

＜芯材＞
糖類含有単板としてヤシ単板（ＯＰＴ）を使用した。糖類含有単板に触媒（クエン酸水溶液）を塗布し、触媒含有単板を得た。触媒は、触媒及びヤシ単板の合計質量（固形分）に対して１０質量％となるように調整して塗布した。なお、第１接着工程はない。

＜木質積層板＞
上記の圧密化単板及び芯材を使用して、第２接着工程のみを経て、両面に圧密化単板を有する木質積層板を製造した。熱圧処理の条件を表１に示す。木質積層板の厚さ及び密度を表３に示す。

（実施例３）
＜圧密化単板＞
実施例１と同様である。

＜芯材＞
スギ単板を使用した。スギ単板の厚さ、密度、及び芯材の層数を表２に示す。

（実施例４）
＜圧密化単板＞
実施例１と同様である。

＜芯材＞
圧密化単板を使用した。なお、第１接着工程はない。

＜木質積層板＞
上記の圧密化単板を使用して、第２接着工程のみを経て、両面に圧密化単板を有する木質積層板を製造した。接着剤としてユリア・メラミン系接着剤を使用した。接着剤の塗布量、冷圧処理及び熱圧処理の条件を表１に示す。木質積層板の厚さ及び密度を表３に示す。

（実施例５）
＜圧密化単板＞
実施例１と同様である。

＜芯材＞
市販ボードである既成合板（針葉樹合板）を使用した。既成合板の厚さ、密度及び層数を表２に示す。

＜木質積層板＞
上記の圧密化単板及び芯材を使用して、第２接着工程のみを経て、両面に圧密化単板を有する木質積層板を製造した。接着剤としてユリア・メラミン系接着剤を使用した。接着剤の塗布量、冷圧処理及び熱圧処理の条件を表１に示す。木質積層板の厚さ及び密度を表３に示す。

（実施例６）
＜圧密化単板＞
実施例１と同様である。

＜芯材＞
市販ボードであるシナランバーコアーボードを使用した。シナランバーコアーボードの厚さ及び密度を表２に示す。

（比較例）
＜圧密化単板＞
圧密化単板は製造しなかった。

＜木質積層板＞
第１接着工程のみを経て、木質積層板を製造した。接着剤としてユリア・メラミン系接着剤を使用した。接着剤の塗布量、冷圧処理及び熱圧処理の条件を表２に示す。なお、比較例では、圧密化単板を使用していないので、第２接着工程はない。

（参考例）
＜圧密化単板＞
実施例１の圧密化単板の代わりにＭＬＨ（Mixed Light Hardwoods）を使用した。

＜木質積層板＞
上記のＭＬＨ及び芯材を使用して、第２接着工程を経て、両面にＭＬＨを有する木質積層板を製造した。接着剤としてユリア・メラミン系接着剤を使用した。接着剤の塗布量、冷圧処理及び熱圧処理の条件を表１に示す。木質積層板の厚さ及び密度を表３に示す。

＜性能評価＞
［平滑性］
平滑性を評価するため、木質積層板の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定した。以下の基準で性能を評価した。

Ａ：算術平均粗さ（Ｒａ）が３．２μｍ以下
Ｂ：算術平均粗さ（Ｒａ）３．２μｍ超６．３μｍ以下
Ｃ：算術平均粗さ（Ｒａ）６．３μｍ超。

［耐おもり落下性］
表面硬さを評価するため、ＪＩＳＫ５６００－５－３に準拠して、木質積層板についてデュポン式試験を行った。先端が丸い５００ｇのおもりを、その先端を下にして、３０ｃｍの高さから木質積層板の表面に落とした。おもりの先端径は０．５インチ（約１．２７ｃｍ）である。おもりの衝突によって形成された凹みの深さを測定した。以下の基準で性能を評価した。

Ｓ：凹みの深さが０．３ｍｍ以下
Ａ：凹みの深さが０．３ｍｍ超０．５ｍｍ以下
Ｂ：凹みの深さが０．５ｍｍ超０．８ｍｍ以下
Ｃ：凹みの深さが０．８ｍｍ超。

［吸水厚さ膨張率］
耐水性を評価するため、ＪＩＳＡ５９０８に準拠して、木質積層板について吸水厚さ膨張率試験を行った。以下の基準で性能を評価した。

Ｓ：吸水厚さ膨張率が３％以下
Ａ：吸水厚さ膨張率が３％超５％以下
Ｂ：吸水厚さ膨張率が５％超１２％以下
Ｃ：吸水厚さ膨張率が１２％超。

１木質積層板
２圧密化単板
３芯材
４糖類含有単板
５単板
６板材

Claims

糖類を含む植物から得られた糖類含有単板に多価カルボン酸を供給して熱圧処理して圧密化することにより圧密化単板を得る圧密化工程と、
芯材の両面又は片面に前記圧密化工程で得られた前記圧密化単板を接着する接着工程と、を含む、
木質積層板の製造方法。
前記多価カルボン酸を多価カルボン酸溶液として供給する、
請求項１に記載の木質積層板の製造方法。
前記芯材が、前記糖類含有単板を複数含み、
前記芯材に含まれる前記複数の糖類含有単板に多価カルボン酸を供給する触媒供給工程を更に含む、
請求項１又は２に記載の木質積層板の製造方法。
前記芯材が、単板を複数含み、
前記芯材に含まれる前記複数の単板に接着剤を供給する接着剤供給工程を更に含む、
請求項１又は２に記載の木質積層板の製造方法。
前記芯材に含まれる単板が、前記圧密化単板である、
請求項４に記載の木質積層板の製造方法。
前記芯材が、板材を含み、
前記板材は、合板及び／又は単板積層材を含む、
請求項１又は２に記載の木質積層板の製造方法。