JP7442150B2

JP7442150B2 - バイオマス成形体の製造方法

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Publication number: JP7442150B2
Application number: JP2021574475A
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Inventors: 茂樹内藤; 俊樹田村
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Description

本開示は、一般にバイオマス成形体の製造方法に関し、より詳細にはヤシ類の植物を用いたバイオマス成形体の製造方法に関する。

特許文献１には、オイルパーム薄板の接合方法が開示されている。このオイルパーム薄板の接合方法は、薄板工程と、薄板乾燥工程と、積層工程と、加熱工程と、押圧工程と、固定工程と、を具備する。これらの工程を経て積層合板が得られる。この積層合板の片側の露出面にはオイルパーム薄板が配設されている。

しかしながら、特許文献１のオイルパーム薄板の接合方法では、押圧工程において、積層された薄板をプレス盤で押圧するだけである。そのため、得られる積層合板の表面は、木目が表れるとはいえ、ほぼ平坦であり、人工的な印象を強く与えるものであった。

特開２０１４－０１９０２９号公報

本開示の目的は、天然木に近い木肌感を表現する凹凸が表面に形成されたバイオマス成形体を容易に製造することができるバイオマス成形体の製造方法を提供することにある。

本開示の一態様に係るバイオマス成形体の製造方法は、積層工程と、加熱加圧工程と、剥離工程と、を含む。前記積層工程では、第１単板及び第２単板の繊維方向を揃えつつ、前記第１単板、柔軟性を有するシート、及び前記第２単板をこの順に積層して積層物を得る。前記加熱加圧工程では、前記積層物を積層方向に加圧しながら加熱する。前記剥離工程では、前記シートの両側に形成されたバイオマス成形体を前記シートから剥離する。前記第１単板及び前記第２単板が、糖類を含むヤシ類の植物で形成され、多価カルボン酸が供給された単板である。

図１Ａ～図１Ｃは、第１実施形態に係るバイオマス成形体の製造方法を示す概略断面図である。図２Ａ～図２Ｃは、第２実施形態に係るバイオマス成形体の製造方法を示す概略断面図である。図３Ａ～図３Ｃは、第３実施形態に係るバイオマス成形体の製造方法を示す概略断面図である。図４Ａ～図４Ｃは、第４実施形態に係るバイオマス成形体の製造方法を示す概略断面図である。図５Ａは、比較のために製造した成形体の表面を示す写真である。図５Ｂは、第１実施形態に係るバイオマス成形体の表面を示す写真である。

（１）第１実施形態
（１．１）概要
本実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法の概要について説明する。バイオマス成形体１の製造方法は、積層工程と、加熱加圧工程と、剥離工程と、を含む。積層工程では、第１単板２１及び第２単板２２の繊維方向を揃えつつ、第１単板２１、柔軟性を有するシート３、及び第２単板２２をこの順に積層して積層物４を得る（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。加熱加圧工程では、積層物４を積層方向に加圧しながら加熱する（図１Ｂ参照）。剥離工程では、シート３の両側に形成されたバイオマス成形体１をシート３から剥離する（図１Ｃ参照）。

本実施形態では、第１単板２１及び第２単板２２の繊維方向が揃っている。さらにシート３は、柔軟性を有している。したがって、加熱加圧工程では、第２単板２２の繊維部分２２ｂは、シート３を介して、第１単板２１の非繊維部分２１ａを押し潰しやすくなる。同様に、第１単板２１の繊維部分２１ｂは、シート３を介して、第２単板２２の非繊維部分２２ａを押し潰しやすくなる。

その結果、バイオマス成形体１の表面は凹凸を有することになる。実際のバイオマス成形体１の表面の様子を図５Ｂに示す。この凹凸は、繊維部分２１ｂ，２２ｂが浮き出て形成されており、天然木に近い木肌感を表現し得る。

以上のように、本実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法によれば、天然木に近い木肌感を表現する凹凸が表面に形成されたバイオマス成形体１を容易に製造することができる。

（１．２）詳細
以下、第１実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。以下に用いる図面は、実際の寸法とは異なる場合がある。

図１Ａ～図１Ｃは、本実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法を示す。バイオマス成形体１の製造方法は、積層工程と、加熱加圧工程と、剥離工程と、を含む。以下、これらの工程について説明する。

＜積層工程＞
まず積層工程について説明する。積層工程では、少なくとも２枚の単板（以下、第１単板２１及び第２単板２２という）と、シート３と、を用いる。

第１単板２１は、触媒含有単板である。触媒含有単板は、糖類含有単板に多価カルボン酸が供給された単板である。換言すると、第１単板２１は、糖類を含むヤシ類の植物（以下単に「ヤシ類の植物」という場合がある）で形成され、多価カルボン酸が供給された単板である。「ヤシ類」は、単子葉植物ヤシ目ヤシ科に属する植物の総称であるが、本明細書では単に「ヤシ」という場合もある。なお、第２単板２２は、第１単板２１と同一であるので詳細な説明を省略する。

糖類含有単板は、ヤシ類の植物から得られる単板である。ヤシ類の植物は、木本であり、木質の茎（木幹）を有する。ヤシの中でもアブラヤシ及びココヤシが好ましい。ヤシは、他の植物に比べて糖類を比較的多く含むためである。これにより、バイオマス成形体１の耐水性及び強度が向上する。

東南アジアではパーム油産業が盛んであるが、ヤシは２０～３０年で実の付きが悪くなるため、このようなヤシの古木（ＯＰＴ）をいかに処理するかが問題となっている。それというのも、温室効果ガスの放出を防ぐなどという目的で古木の焼却処分が禁止されており、それに加えてヤシは含水率が高いため、木材としての再利用が難しいからである。このようなことから、伐採されたヤシの古木などを有効利用することが望まれており、バイオマス成形体１の原料として容易に入手することができる。このように、本実施形態によれば、ヤシの古木などを有効利用することができる。

植物に含まれる糖類は、単糖、二糖及び多糖（オリゴ糖を含む）である。二糖及び多糖は、複数の単糖がグリコシド結合して構成されている。糖類は、植物に１種のみ含有されていても２種以上含有されていてもよい。単糖及び二糖の合計含有量は、単板（固形分）の質量に対して、好ましくは５質量％以上である。

単糖として、例えば、フルクトース、リボース、アラビノース、ラムノース、キシルロース及びデオキシリボースが挙げられる。

二糖として、例えば、スクロース、マルトース、トレハロース、ツラノース、ラクツロース、マルツロース、パラチノース、ゲンチオビウロース、メリビウロース、ガラクトスクロース、ルチヌロース及びプランテオビオースが挙げられる。

多糖として、例えば、デンプン、アガロース、アルギン酸、グルコマンナン、イヌリン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、グリコーゲン及びセルロースが挙げられる。オリゴ糖として、例えば、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖及びスタキオースが挙げられる。

そして、上記のヤシ類の植物から単板（糖類含有単板）を得る。糖類含有単板は、植物の原木を切削機械により切削して得ることができる。切削機械として、例えば、ロータリーレース及びスライサーが挙げられる。

糖類含有単板の厚さは、特に限定されないが、例えば２ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内である。糖類含有単板の密度は、特に限定されないが、好ましくは３００ｋｇ／ｍ^３以上５００ｋｇ／ｍ^３以下の範囲内であり、より好ましくは３５０ｋｇ／ｍ^３以上４５０ｋｇ／ｍ^３以下の範囲内である。

第１単板２１（触媒含有単板）は、糖類含有単板に触媒として多価カルボン酸が供給された単板である。触媒含有単板は、糖類と、多価カルボン酸と、を含む。

多価カルボン酸は、複数のカルボキシ基を有する化合物であれば、特に限定されない。多価カルボン酸として、例えば、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、イタコン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、マロン酸、フタル酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸（１，５－ペンタン二酸）、グルタコン酸及びペンテン二酸が挙げられる。多価カルボン酸として、酸無水物も使用できる。

上記に列挙した多価カルボン酸のうち、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、及びイタコン酸は、植物を原料として製造することが可能なため、特に好ましい。このように植物を原料としている場合、化石資源の使用が抑制されるため、環境へ負担をかけずにバイオマス成形体１を得ることができる。なお、多価カルボン酸は、ポリカルボン酸と同義である。

好ましくは、多価カルボン酸を多価カルボン酸溶液（例えば多価カルボン酸水溶液）として供給する。これにより、多価カルボン酸が糖類含有単板に含浸されやすくなる。その結果、バイオマス成形体１の耐水性を更に向上させることができる。

具体的には、多価カルボン酸は、次のようにして糖類含有単板に供給することができる。すなわち、多価カルボン酸水溶液をスプレー等で糖類含有単板に向けて散布することができる。また糖類含有単板を多価カルボン酸水溶液中に浸漬することができる。またロール又は刷毛等で多価カルボン酸水溶液を糖類含有単板に塗布することができる。また多価カルボン酸の粉末を直接、糖類含有単板に散布することができる。

上述のように、多価カルボン酸を糖類含有単板に供給する際に、多価カルボン酸は、水溶液の状態であってもよいし、粉末の状態であってもよい。水溶液の状態である場合には、多価カルボン酸水溶液の濃度は、特に限定されないが、例えば１質量％以上５０質量％以下の範囲内である。

多価カルボン酸の供給量は、特に限定されない。多価カルボン酸の供給量は、例えば、糖類含有単板の単位体積当たりに存在する多価カルボン酸の質量で規定される。好ましくは、多価カルボン酸の供給量は、固形分比率で０．５質量％以上５質量％以下の範囲内である。

シート３は、柔軟性を有する。シート３は、特に限定されないが、本実施形態では、プラスチックフィルム３１である。プラスチックフィルム３１としては、特に限定されないが、例えば、ＰＥＴフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる高分子フィルムである。シート３の厚さは、特に限定されないが、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内である。

そして、積層工程では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１単板２１及び第２単板２２の繊維方向を揃えつつ、第１単板２１、シート３、及び第２単板２２をこの順に積層して積層物４を得る。図１Ａ～図１Ｃにおいて、第１単板２１及び第２単板２２の繊維方向は、紙面に垂直な方向である。

第１単板２１のシート３に対向する面には、非繊維部分２１ａと、繊維部分２１ｂと、が存在する。同様に、第２単板２２のシート３に対向する面には、非繊維部分２２ａと、繊維部分２２ｂと、が存在する。非繊維部分２１ａ，２２ａには、柔細胞などが含まれる。繊維部分２１ｂ，２２ｂは、非繊維部分２１ａ，２２ａに比べて硬い部分である。また繊維部分２１ｂ，２２ｂは、非繊維部分２１ａ，２２ａに比べて、維管束の比率が高く、柔細胞の比率が低い部分である。第１単板２１及び第２単板２の繊維方向とは、繊維部分２１ｂ，２２ｂの延びる方向である。非繊維部分２１ａ，２２ａも概ね繊維方向に沿って延びている。なお、第１単板２１及び第2単板２２のシート３に対向する面は、凹凸面でも平坦面でもよい。

さらに本実施形態では、積層工程において、第１単板２１のシート３と反対側及び第２単板２２のシート３と反対側に、補強板５を配置する。

補強板５は、単板５ａを１枚以上含む。本実施形態では、第１単板２１のシート３と反対側に配置される補強板５は、２枚の単板５ａを含み、第２単板２２のシート３と反対側に配置される補強板５も、２枚の単板５ａを含む。

本実施形態において、単板５ａは、第１単板２１及び第２単板２２と同一である。すなわち、補強板５（単板５ａ）は、触媒含有単板である。つまり、補強板５は、糖類を含むヤシ類の植物で形成され、多価カルボン酸が供給された単板である。

第１単板２１及び第２単板２２のシート３と反対側に配置される補強板５の繊維方向は、特に限定されない。

＜加熱加圧工程＞
次に加熱加圧工程について説明する。図１Ｂに示すように、加熱加圧工程では、積層物４を積層方向に加圧しながら加熱する。すなわち、積層物４に熱圧処理（ホットプレス）を行って、第１単板２１と補強板５とを接着し、第２単板２２と補強板５とを接着する。

以下、熱圧処理について説明する。熱圧処理は、加熱しながら圧締する処理である。熱圧処理では、公知の圧締装置（プレス）が使用可能である。熱源としては、特に限定されないが、蒸気、熱油、電熱、及び高周波が挙げられる。プレス方式としては、特に限定されないが、平板（１段、多段）プレス方式、及びロール（連続）プレス方式が挙げられる。

熱圧処理の温度は、特に限定されないが、好ましくは１４０℃以上２３０℃以下、より好ましくは２００℃以上２２０℃以下の範囲内である。熱圧処理の圧力は、好ましくは０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下の範囲内である。熱圧処理の時間は、好ましくは１０秒以上３０分以下、より好ましくは１分以上２０分以下の範囲内である。

ここで、熱圧処理の際に第１単板２１、第２単板２２、及び補強板５（いずれも触媒含有単板）内で起こる硬化反応について説明する。硬化反応は、糖類と多価カルボン酸との反応を意味する。触媒含有単板は、加熱処理されると２段階の反応を経て完全に硬化すると推測される。

すなわち、加熱処理により第１段階の反応が進行し、更なる加熱処理により第２段階の反応が進行して完了する。触媒含有単板は、第２段階の反応の完了により、硬化物となる。第２段階の反応に近づくにつれて、糖類と多価カルボン酸との反応物（例えば糖クエン酸反応物）は、熱硬化性を有するようになる。この反応物の硬化により、触媒含有単板の内部の繊維同士が接着される。なお、本明細書において、反応物には、反応前の物質と、反応後の物質（生成物）と、が含まれる。

第１段階の反応により、植物に含まれる糖類が加水分解し、加水分解生成物が生成される。さらに加水分解生成物は、脱水縮合して糖変性物の反応生成物が生成される。このとき発生する縮合水は気化して除去される。

例えば、糖類がスクロースの場合、以下のように硬化反応が進行すると推測される。まず、スクロースが加水分解してグルコースとフルクトースとが生成される。次にフルクトースの脱水反応により、フルフラール（具体的には５－（ヒドロキシメチル）フルフラール）が生成される。糖変性物であるフルフラールは、更なる加熱処理により熱硬化性樹脂であるフラン樹脂となり、多価カルボン酸の存在下で硬化する。一方、グルコースは、脱水縮合反応により糖エステルポリマーとなって硬化する。

加圧する段階は特に限定されない。例えば、加圧は、第１段階の開始から第２段階の終了まで行ってもよいし、第１段階では行わずに第２段階の開始から第２段階の終了まで行ってもよい。

本実施形態では、第１単板２１及び第２単板２２の繊維方向が揃っている。さらにシート３は、柔軟性を有している。したがって、加熱加圧工程では、第２単板２２の繊維部分２２ｂは、シート３を介して、第１単板２１の非繊維部分２１ａを押し潰しやすくなる。同様に、第１単板２１の繊維部分２１ｂは、シート３を介して、第２単板２２の非繊維部分２２ａを押し潰しやすくなる。これにより、繊維部分２１ｂ，２２ｂが、非繊維部分２１ａ，２２ａに比べて、積層方向に突出しやすくなる。

加熱加圧工程が終了すると、シート３の両側にバイオマス成形体１が形成される。バイオマス成形体１は、第１バイオマス成形体１１と、第２バイオマス成形体１２と、を含む。第１バイオマス成形体１１は、第１単板２１及び補強板５が一体化された成形体である。第２バイオマス成形体１２は、第２単板２２及び補強板５が一体化された成形体である。

＜剥離工程＞
次に剥離工程について説明する。図１Ｃに示すように、剥離工程では、シート３の両側に形成されたバイオマス成形体１をシート３から剥離する。これにより、バイオマス成形体１が得られる。本実施形態では、バイオマス成形体１は、第１バイオマス成形体１１と、第２バイオマス成形体１２と、を含む。バイオマス成形体１は、板状をなしている。

加熱加圧工程時に、第２単板２２の繊維部分２２ｂは、シート３を介して、第１単板２１の非繊維部分２１ａを押し潰しているので、第１バイオマス成形体１１のシート３に接触していた面には、凹凸が形成されている。凹凸を構成する凹部１１ａは、主として第１単板２１の非繊維部分２１ａに由来し、凸部１１ｂは、主として第１単板２１の繊維部分２１ｂに由来する。

同様に、加熱加圧工程時に、第１単板２１の繊維部分２１ｂは、シート３を介して、第２単板２２の非繊維部分２２ａを押し潰しているので、第２バイオマス成形体１２のシート３に接触していた面には、凹凸が形成されている。凹凸を構成する凹部１２ａは、主として第２単板２２の非繊維部分２２ａに由来し、凸部１２ｂは、主として第２単板２２の繊維部分２２ｂに由来する。

実際のバイオマス成形体１の表面の様子を図５Ｂに示す。このように、バイオマス成形体１の表面は凹凸を有している。この凹凸は、繊維部分２１ｂ，２２ｂが浮き出て形成されており、天然木に近い木肌感を表現し得る。特に第１単板２１及び第２単板２２が、繊維部分２１ｂ，２２ｂが硬くて太いヤシ類の植物で形成されているため、バイオマス成形体１の表面の凹凸がしっかりと出やすい。

これに対して、図５Ａは、比較のために製造した成形体の表面の様子を示す。この成形体は、シート３を用いずに、単に第１単板２１と補強板５とを積層して熱圧処理を行って得られたものである。このように、成形体の表面（熱圧処理後の第１単板２１の表面）は、ほぼ平坦に近い。すなわち、繊維部分２１ｂがほとんど浮き出ていないので、人工的な印象を強く与える。もちろん第１単板２１の代わりに第２単板２２を用いても同様である。

また本実施形態では、シート３としてプラスチックフィルム３１を用いているので、バイオマス成形体１の表面の木肌感を更に天然木に近づけることができる。特にプラスチックフィルム３１を用いることで、バイオマス成形体１の表面に光沢をもたせることもできる。この光沢は、樹液の光沢のようにも見えるので、バイオマス成形体１の表面の木肌感を一層天然木に近づけることができる。

また本実施形態では、補強板５を用いることで、バイオマス成形体１の厚みを稼ぐことができる。これにより、バイオマス成形体１の強度を高めることができる。さらに補強板５が触媒含有単板であることで、糖類を含むヤシ類の植物を有効に利用することができる。例えば、パーム油を採取され、廃棄されていたヤシの古木などを有効に利用することができる。

（２）第２実施形態
以下、第２実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。以下に用いる図面は、実際の寸法とは異なる場合がある。

第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態のシート３は、第１実施形態のシート３とは相違する。本実施形態のシート３は、金属フィルム３２である（図２Ａ～図２Ｃ参照）。金属フィルム３２としては、特に限定されないが、例えば、アルミフィルムが挙げられる。シート３の厚さは、特に限定されないが、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内である。

本実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法においても、天然木に近い木肌感を表現する凹凸が表面に形成されたバイオマス成形体１を容易に製造することができる。特に本実施形態では、シート３として金属フィルム３２を用いているので、バイオマス成形体１の表面の木肌感を更に天然木に近づけることができる。

（３）第３実施形態
以下、第３実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。以下に用いる図面は、実際の寸法とは異なる場合がある。

第３実施形態では、第１及び第２実施形態と同様の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態は、第１実施形態の補強板５の代わりに粉砕物６を用いた点で、第１実施形態とは相違する。すなわち、本実施形態では、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、積層工程において、第１単板２１のシート３と反対側及び第２単板２２のシート３と反対側に、粉砕物６を配置する。

粉砕物６は、糖類を含む植物で形成され、多価カルボン酸が供給された粉砕物である。粉砕物６は、糖類を含む植物の粉砕物に多価カルボン酸を供給して得られる。糖類を含む植物の粉砕物（例えばヤシ類の植物の粉砕物など）は、植物の幹等を適宜の粉砕機で粉砕して得られる。得られた植物の粉砕物に多価カルボン酸溶液又は多価カルボン酸の粉末を添加して粉砕物６が得られる。

加熱加圧工程において、積層物４に熱圧処理（ホットプレス）を行うと、第１単板２１と粉砕物６とが接着され、第２単板２２と粉砕物６とが接着される。

加熱加圧工程が終了すると、シート３の両側にバイオマス成形体１が形成される。バイオマス成形体１は、第１バイオマス成形体１１と、第２バイオマス成形体１２と、を含む。第１バイオマス成形体１１は、第１単板２１及び粉砕物６が一体化された成形体である。第２バイオマス成形体１２は、第２単板２２及び粉砕物６が一体化された成形体である。そして、図３Ｃに示す剥離工程を経て、バイオマス成形体１が得られる。

以上のように、本実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法においても、天然木に近い木肌感を表現する凹凸が表面に形成されたバイオマス成形体１を容易に製造することができる。

また本実施形態では、粉砕物６を用いることで、バイオマス成形体１の厚みを稼ぐことができる。これにより、バイオマス成形体１の強度を高めることができる。さらに粉砕物６として、糖類を含む植物の粉砕物を用いることで、例えば、パーム油を採取され、廃棄されていたヤシの古木などを有効に利用することができる。

（４）第４実施形態
以下、第４実施形態に係るバイオマス成形体１の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。以下に用いる図面は、実際の寸法とは異なる場合がある。

第４実施形態では、第１～第３実施形態と同様の構成要素には第１実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態は、補強板５として、第１実施形態の単板５ａの代わりに合板５ｂを用いた点で、第１実施形態とは相違する。すなわち、本実施形態では、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、積層工程において、第１単板２１のシート３と反対側及び第２単板２２のシート３と反対側に、補強板５として合板５ｂを配置する。そして、第１～第３実施形態と同様に、積層工程、加熱加圧工程、及び剥離工程を経て、バイオマス成形体１が得られる（図４Ａ～図４Ｃ参照）。

また本実施形態では、補強板５として合板５ｂを用いることで、バイオマス成形体１の厚みを稼ぐことができる。これにより、バイオマス成形体１の強度を高めることができる。

（５）変形例
第１実施形態では、第１単板２１のシート３と反対側、及び第２単板２２のシート３と反対側に、補強板５を配置しているが、補強板５を配置しなくてもよい。

第２実施形態では、第１単板２１のシート３と反対側、及び第２単板２２のシート３と反対側に、補強板５を配置しているが、補強板５の代わりに粉砕物６を配置してもよい。

第３実施形態では、第１単板２１のシート３と反対側、及び第２単板２２のシート３と反対側に、粉砕物６を配置しているが、粉砕物６に加えて補強板５を配置してもよい。

第４実施形態では、補強板５として合板５ｂを用いているが、合板５ｂに代えて、又は合板５ｂとともに、ＭＤＦ（中密度繊維版）、ＰＢ（パーティクルボード）、単板積層材（ＬＶＬ）、及びランバーコアー合板の少なくともいずれかを用いてもよい。

第１～第４実施形態では、補強板５及び粉砕物６が、ヤシ類の植物で形成されているが、糖類を含む植物であれば、ヤシ類の植物以外の植物でもよい。

（６）態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様は、バイオマス成形体（１）の製造方法であって、積層工程と、加熱加圧工程と、剥離工程と、を含む。前記積層工程では、第１単板（２１）及び第２単板（２２）の繊維方向を揃えつつ、前記第１単板（２１）、柔軟性を有するシート（３）、及び前記第２単板（２２）をこの順に積層して積層物（４）を得る。前記加熱加圧工程では、前記積層物（４）を積層方向に加圧しながら加熱する。前記剥離工程では、前記シート（３）の両側に形成されたバイオマス成形体（１）を前記シート（３）から剥離する。前記第１単板（２１）及び前記第２単板（２２）が、糖類を含むヤシ類の植物で形成され、多価カルボン酸が供給された単板である。

この態様によれば、天然木に近い木肌感を表現する凹凸が表面に形成されたバイオマス成形体（１）を容易に製造することができる。

第２の態様は、第１の態様に基づくバイオマス成形体（１）の製造方法である。第２の態様では、前記シート（３）が、プラスチックフィルム（３１）又は金属フィルム（３２）である。

この態様によれば、バイオマス成形体（１）の表面の木肌感を更に天然木に近づけることができる。

第３の態様は、第１又は第２の態様に基づくバイオマス成形体（１）の製造方法である。第３の態様では、前記積層工程において、前記第１単板（２１）の前記シート（３）と反対側及び／又は前記第２単板（２２）の前記シート（３）と反対側に、補強板（５）及び／又は粉砕物（６）を配置する。

この態様によれば、バイオマス成形体（１）の厚みを稼ぐことができる。

第４の態様は、第３の態様に基づくバイオマス成形体（１）の製造方法である。第４の態様では、前記補強板（５）が、糖類を含む植物で形成され、多価カルボン酸が供給された単板である。

この態様によれば、糖類を含む植物を有効に利用することができる。

第５の態様は、第３の態様に基づくバイオマス成形体（１）の製造方法である。第５の態様では、前記粉砕物（６）が、糖類を含む植物で形成され、多価カルボン酸が供給された粉砕物である。

１バイオマス成形体
２１第１単板
２２第２単板
３シート
３１プラスチックフィルム
３２金属フィルム
４積層物
５補強板
６粉砕物

Claims

第１単板及び第２単板の繊維方向を揃えつつ、前記第１単板、柔軟性を有するシート、及び前記第２単板をこの順に積層して積層物を得る積層工程と、
前記積層物を積層方向に加圧しながら加熱する加熱加圧工程と、
前記シートの一方側に形成され、凹凸が表面に形成された前記第１単板を含む第１バイオマス成形体と、前記シートの他方側に形成され、凹凸が表面に形成された前記第２単板を含む第２バイオマス成形体と、を前記シートから剥離する剥離工程と、を含み、
前記第１単板及び前記第２単板が、糖類を含むヤシ類の植物で形成され、多価カルボン酸が供給された単板である、
バイオマス成形体の製造方法。
前記シートが、プラスチックフィルム又は金属フィルムである、
請求項１に記載のバイオマス成形体の製造方法。
前記積層工程において、前記第１単板の前記シートと反対側及び／又は前記第２単板の前記シートと反対側に、補強板及び／又は粉砕物を配置する、
請求項１又は２に記載のバイオマス成形体の製造方法。
前記補強板が、糖類を含む植物で形成され、多価カルボン酸が供給された単板である、
請求項３に記載のバイオマス成形体の製造方法。
前記粉砕物が、糖類を含む植物で形成され、多価カルボン酸が供給された粉砕物である、
請求項３に記載のバイオマス成形体の製造方法。