CN106003271A - 一种阻燃高强度立体实木板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种阻燃高强度立体实木板材及其制备方法,本发明特别在硬质基层外设置阻燃层，以阻断火焰在实木板材上蔓延，避免本发明的实木板材发生持续、独立的燃烧，使实木板材具备较高的阻燃性能，独立阻燃层的设置，使实木板材在制作时无需添加额外的阻燃剂，确保板材性能的稳定性，降低实木板材中可挥发的有毒物质，提高实木板材的环境友好度。可被广泛地应用于家装、艺术品加工、商用场所装饰、市政建设等领域。

Description

一种阻燃高强度立体实木板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种阻燃高强度立体实木板材及其制备方法。
背景技术
目前的市场上的家具装饰板材有两种，一种为传统的平面装饰板，另外一种为立体装饰板。传统的平面装饰视觉效果差、无立体感，无法满足市场的需求，具有 3D 效果的新一代装饰板具有很强的立体效果，越来越受到广大消费者的欢迎。现有技术中，普遍采用专用设备在基材表面铣或刨出立体造型，然后喷胶再吸塑或贴膜，最终获得表面具有立体纹理的装饰板材。此制造工艺虽然可在板材上形成立体纹路，但基于铣刨工艺的限制，其对板材本身的厚度、硬度、柔韧度有较高的要求，导致成本难以控制。此制造工艺较为复杂，产品质量无法精确管控，生产效率难以提高。此外，上述工艺破坏板材本身的纤维结构，在板材上形成大量的应力点，使板材容易因应力而破损、翘曲。
申请号为 201510255575.2的中国发明申请公开一种高结构强度立体实木复合板，包括硬质基层，还包括设置在基层两侧的第一容量层组、第二容量层组 ；第一容量层组、第二容量层组中分别设有至少一层容让层 ；还包括设置在第一容量层表面的面层 ；所述表层上设有装饰槽，装饰槽的底部嵌入所述第一容量层组中。硬质基层可以为整个板材提供足够的机械强度，对板材中的容量层、面层进行支撑，防止板材在高压制装饰槽的过程中变形可被广泛地应用于家装、艺术品加工、商用场所装饰、市政建设等领域。但在上述应用领域中，往往需要板材具备一定的阻燃性能。而该板材容量层较低的密度、以木质材料为原料等特性，导致其难以完全符合阻燃要求。
申请号为2011101115846的中国发明专利公开了一种阻燃装饰板，包括板材组件和至少附着在沿所述板材组件厚度方向上的至少一侧表面的由含有阻燃胶粘剂的胶粘剂形成的阻燃胶粘剂层，所述板材组件至少包括一层木质单板，所述阻燃胶粘剂含有水溶性氨基树脂、脱水催化剂、成炭剂和辅助剂以及含或不含水；所述脱水催化剂选自多聚磷酸铵、三聚氰胺正磷酸盐和三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种；所述多聚磷酸铵的聚合度为20以上。通过在胶黏剂中添加磷系阻燃剂使板材具备一定的阻燃效果，主要通过凝聚相发挥作用。在较低温度下，由酸源产生能酯化多元醇（碳源）和可作为脱水剂的酸；在稍高的温度下，酸与多元醇（碳源）进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；体系在酯化反应前或酯化过程中熔化；反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡。但为了在板材上形成立体纹路而进行的热压工序有可能引发上述的膨胀发泡反应，导致板材变形。
现有技术也有选用卤素阻燃剂对实木板材进行阻燃，但卤素阻燃剂对环境和人体具有较大的危害性，无法被广泛应用。
因此，如何设计出一种视觉效果立体、低厚度、高强度、防变形的艺术装饰板，成为亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明公开一种视觉效果立体、高强度、防变形的阻燃实木板材。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种阻燃高强度立体实木板材,包括硬质基层，还包括设置在硬质基层背面和/或正面的容让层组；容量层组中设有至少一层容让层；还包括设置在正面的容让层组外侧的面层；所述表层上设有装饰槽，装饰槽的底部嵌入所述容让层组中；所述硬质基层的一侧或两侧还设有阻燃层。
本发明所称硬质基层，可选用任一种硬质材料制成，如现有技术的欧松板、重组木。所述容让层可采用任一种低密度、较为柔软的材质制成，如杨木、松木、单板等低气干密度的材料。面层则可选用市售的科技木切片或天然木皮制成，其表面可印刷花纹、图案、抗UV处理等。装饰槽通过模压在面层上成型。本发明在板材的中心设置硬质基层，硬质基层可以为整个板材提供足够的机械强度，对板材中的容量层、面层进行支撑，防止板材在高压滚制装饰槽的过程中变形。而设置在硬质基层两侧的第一容量层组合第二容量层组由于其硬度低，可将模具施加的压力分散，避免压力集中施加到硬质基层的某一接触点上。此技术方案可有效提高硬质基层的承重能力，进而实现降低硬质基层厚度、使产品更轻量化。在较低的厚度下，本发明的板材上可形成更深的装饰槽纹路，获得更立体的视觉效果。本发明特别在硬质基层外设置阻燃层，以阻断火焰在实木板材上蔓延，避免本发明的实木板材发生持续、独立的燃烧。所述阻燃层可选用任一种阻燃材料制成，如金属、石棉、石材、阻燃塑料、玻纤等。独立阻燃层的设置，使实木板材在制作时无需添加额外的阻燃剂，确保板材性能的稳定性，降低实木板材中可挥发的有毒物质，提高实木板材的环境友好度。
进一步的，所述阻燃层包括至少一层金属箔。
本发明特别选用金属箔作为阻燃层。金属箔不但具有燃点高等优点，其本身具有较高的延展性，可以适应热胀缩系数与之不一致的硬质基层、容让层、面层，确保阻燃层可以与实木板材整体间有较高的相容度，避免在极端天气下阻燃层与实木板材发生层间分离。此外，金属箔的使用也有利于提高板材的抗冲击强度，使之不易发生折断。
进一步，所述容让层组与面层的厚度之比为（0.2-2）:5；所述面层包括至少一层平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮；所述容让层的气干密度为0.35g/cm3—0.65 g/cm3。
气干密度，是气干材重量与气干材体积之比，通常以含水率在8%～20%时的木材密度为气干密度。木材气干密度为中国进行木材性质比较和生产使用的基本依据。
经测试，在上述规格范围内的板材，可同时兼具轻便、低厚度、高形状稳定性、视觉效果立体等特点。为提高本发明的阻燃效果，发明人特别对易于燃烧的容让层其厚度和密度进行了筛选，经测试，上述参数的容让层既可以确保获得更立体的视觉效果，又具有最高的阻燃效果，燃点高而易于结束燃烧。其热胀缩系数较低，进一步避免与金属箔发生层间分离。
更进一步的，所述硬质基层包括至少一层欧松板和/或至少一层细木工板。
所述欧松板和细木工板均可选用任一种现有技术实现。
优选的，所述硬质基层的两侧设置有阻燃层；所述容让层组和硬质基层厚度之比为0.5:28-3:5；所述硬质基层的气干密度为0.85g/cm3—0.99 g/cm3。
由于容让层与硬质基层为不同材料制成，其热胀缩系数并不一致。容让层越大的厚度、密度差越大，容让层和硬质基层发生热胀缩时层间的应力越大，越容易发生层间分离，乃至撕裂阻燃层，影响板材的阻燃效果。而硬度较低的容让层，也需要硬质基层提供足够的支撑力，以避免在外力挤压下变形、翘曲。但过大的硬度基层厚度和气干密度，将导致板材的厚度、质量上升，不利于产品的轻量化。本发明特别筛选出上述的容让层组和硬质基层厚度比，可以有效平衡阻燃层两侧的应力，避免容让层组和硬质基层因热胀缩产生的层间应力不均而导致板材发生层间分离、变形、翘曲等问题。
优选的，所述阻燃层设置在硬质基层和容让层组之间。
本发明还提供一种所述阻燃高强度立体实木板材的成型方法，包括如下工序 ：
S1. 在硬质基层反面和/或正面涂布黏胶，并在硬质基层的反面和/或正面贴合所述阻燃层，并在阻燃层表面涂布黏胶；
S2. 将容让层组中的容让层依次贴合在反面和/或正面的阻燃层表面 ；
S3. 对 S2 中贴合有容让层组、阻燃层的硬质基层进行第一次预压 ；
S4. 在正面的容让层组的表面涂布黏胶，在容让层组表面贴合所述面层后，对其进行第二次预压，将面层、硬质基层、容让层组压合为一体的平整板材 ；
S5. 采用底部设有凸纹的平板模具从上方对所述平整板材的面层进行模压，获得所述高结构强度立体实木复合板。
所述的黏胶可选用任一种现有技术实现。第一次预压可以将容让层、阻燃层和硬质基层压合成一牢固的整体，提高三个分层间的结合强度，避免其在后续的工艺中滑动、分离。同时，为提高三个分层的结合强度，一般需要使用较高的压力和温度，以促进黏胶的固化。而面层一般为厚度较低、强度较弱的树皮材料制成，在剧烈的工艺下容易破损，影响产品品质。因此本发明特别采用较剧烈的工艺将容让层、硬质基层和阻燃层压合成一高强度的整体后，再附着上面层。采用二次压合的工艺，确保产品的强度、表观等参数均达到较高的水平。
进一步的，所述第一次预压是指采用平面模具以 8.5-9.0MP压力、25-40℃的条件压合 50-70min ；所述第二次预压是指采用平面模具以8.0MP 压力、20-30℃的条件压合30-45min ；所述模压是指采用底部设有凸纹的平板模具以 8-10MP 压力、92-97℃的条件压合5min。
第一次预压与第二次预压均为低温冷压，同时提高压合的压力，有利于黏胶的固化。而模压则采用 92-97℃对板材进行 5min 的快速热压，在此温度下，经固化的黏胶和容让层、面层的纤维可发生一定程度的软化，有利于容让层和面层的定型。高温还有助于纤维间化学键的重新形成，有利于保持本发明板材的立体形状，延长其使用寿命。由于容让层、面层的纤维间有化学键的约束，其结构更为稳定，可抵消因模压导致容让组形状改变而引发的板材内部受力变化，平衡本发明各层之间的涨缩应力，避免产品发生翘曲、层间分离、鼓包、破裂等问题。
进一步的，所述S1中的黏胶为阻燃层黏胶，其原料按质量计包括 70-75 份固含量在 80% 的白乳胶及 0.5-3 份氢氧化钠、0.01-0.03份N,N 二甲基甲酰胺；所述黏胶的 30℃粘度为 17000-18000cpa.s ；所述 S1中硬质基层表面涂布的黏胶量为 130-160g/m2；所述在容让层组的间涂布黏胶量为 50-80g/m2。
本发明白乳胶可采用任一种市售产品实现，优选为固含量在 80wt% 的白乳胶，具有较高的韧性和耐久性，使用安全、无毒不燃、低温固化等优点，使用在本发明中有利于提高本发明立体艺术装饰板的环保特性。实木纤维在燃烧时容易产生“灯芯效应”，将促进有机黏胶燃烧。发明人发现在黏胶中添加微量的N,N 二甲基甲酰胺可抑制上述进程（降低板材的总发烟量和总发热量）。
本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
1. 本发明特别在硬质基层外设置阻燃层，以阻断火焰在实木板材上蔓延，避免本发明的实木板材发生持续、独立的燃烧，使实木板材具备较高的阻燃性能，独立阻燃层的设置，使实木板材在制作时无需添加额外的阻燃剂，确保板材性能的稳定性，降低实木板材中可挥发的有毒物质，提高实木板材的环境友好度。可被广泛地应用于家装、艺术品加工、商用场所装饰、市政建设等领域。
2. 本发明特别选用金属箔作为阻燃层。金属箔不但具有燃点高等优点，其本身具有较高的延展性，可以适应热胀缩系数与之不一致的硬质基层、容让层、面层，确保阻燃层可以与实木板材整体间有较高的相容度，避免在极端天气下阻燃层与实木板材发生层间分离。此外，金属箔的使用也有利于提高板材的抗冲击强度，使之不易发生折断。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明另一实施例的结构示意图。
图3是本发明另一实施例的结构示意图。
图4是本发明实施例5的流程示意图。
图5是本发明实施例5平整板材的结构示意图。
图6是本发明的另一结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种阻燃高强度立体实木板材,如图1，包括硬质基层1，还包括设置在硬质基层背面和正面的容让层组2；容量层组中设有一层容让层；还包括设置在正面的容让层组外侧的面层3；所述表层上设有装饰槽4，装饰槽的底部嵌入所述容让层组2中；所述硬质基层1的两侧还设有阻燃层5；进一步的，所述阻燃层5包括至一层金属箔。本实施例优选为铜箔。
本发明的硬质基层选用欧松板制成。本发明的容让层选用杨木制成。
进一步，所述容让层组与面层的厚度之比为0.2:1；所述面层包括一层平刨科技木皮；所述容让层的气干密度为0.40 g/cm3。
优选的，所述容让层组和硬质基层厚度之比为2:10；所述硬质基层的气干密度为0.90 g/cm3。
优选的，所述阻燃层设置在硬质基层和容让层之间。
设置在背面的容让层组厚度等于正面的容让层组厚度。
实施例2
本实施例提供一种阻燃高强度立体实木板材,如图2，包括硬质基层1，还包括设置在硬质基层1正面的容让层组2；容量层组中设有二层容让层 ；还包括设置在容让层组外侧的面层3；所述表层3上设有装饰槽4，装饰槽4的底部嵌入所述容让层组2中；所述硬质基层的两侧还设有阻燃层5。硬质基层正面一侧的阻燃层设置于硬质基层和容让层组之间。
进一步的，所述阻燃层为一层阻燃树脂层，阻燃树脂中填充有二氧化钛、氧化镁等无机阻燃剂（可选用现有技术实现）。阻燃树脂的表面较为粗糙，易于和容让层组、硬质基层复合。但其延展性较差，适用于温度变化较为稳定的场合。
进一步，所述容让层组与面层的厚度之比为1:5；所述面层包括一层斜刨天然木皮；所述容让层的气干密度为0.60 g/cm3。容让层选用松木制成
更进一步的，所述硬质基层包括一层细木工板。
优选的，所述容让层组和硬质基层厚度之比为1:14；所述硬质基层的气干密度为0.99 g/cm3。
优选的，所述阻燃层设置在硬质基层和容让层之间。
实施例3
本实施例提供一种阻燃高强度立体实木板材,如图3，包括硬质基层1，还包括设置在硬质基层背面和正面的容让层组2；容量层组中设有一层容让层 ；还包括设置在正面的容让层组2外侧的面层3；所述表层上设有装饰槽4，装饰槽4的底部嵌入所述容让层组2中；所述硬质基层的正面一侧设有阻燃层5。
进一步的，所述阻燃层包括一层金属箔。本实施例中金属箔为铝箔。本实施例中阻燃层的表面设有下凹的附着隙。为提高木纤维与阻燃层的结合强度，本发明在阻燃层的表面设置附着隙，在热压时，附着隙受热膨胀，容让层或硬质基板表面的木纤维将伸入附着隙中，降温后附着缝隙收缩，将木质纤维夹紧、锁定，提高硬质基层、容让层表面与阻燃层表面的结合强度。而附着隙也增加了阻燃层表面的粗糙度，避免硬质基层、容让层与之发生相对滑动、产生层间偏移。附着隙其宽度30-50μm，深度为30-50μm，恰好可以容纳干燥状态下的大多数木纤维。
进一步，所述容让层组与面层的厚度之比为1.5:5；所述面层一层横向斜刨木皮；所述容让层的气干密度为0.40 g/cm3。
更进一步的，所述硬质基层包括一层细木工板。
优选的，所述容让层组和硬质基层厚度之比为3:5；所述硬质基层的气干密度为0.85g/cm3。
优选的，所述阻燃层设置在硬质基层和容让层之间。
实施例4
本实施例提供一种阻燃高强度立体实木板材,如图4，包括硬质基层1，还包括设置在硬质基层1背面和正面的容让层组2；容量层组中设有3层容让层 ；还包括设置在正面的容让层组外侧的面层3；所述表层3上设有装饰槽4，装饰槽4的底部嵌入所述容让层组2中；所述硬质基层的背侧还设有阻燃层。
进一步的，所述阻燃层包括一层半固化片层。半固化片为环氧树脂填充玻纤制成，具有较高的机械强度。
进一步，所述容让层组与面层的厚度之比为0.2：5；所述面层包括2层平刨木皮；所述容让层的气干密度为0.65 g/cm3。
更进一步的，所述硬质基层包括2层欧松板。
优选的，所述容让层组和硬质基层厚度之比为0.5:28；所述硬质基层的气干密度为0.99 g/cm3。
优选的，所述阻燃层设置在硬质基层和容让层之间。
实施例1-4的板材采用现有技术制备，选用白乳胶作为粘着剂。
实施例5
本发明还提供一种如实施例1所述阻燃高强度立体实木板材的成型方法，包括如下工序 ：
S1. 在硬质基层反面和正面涂布黏胶，并在硬质基层的反面和正面贴合所述阻燃层（本实施例中为铝箔），并在阻燃层表面涂布黏胶；
S2. 将容让层组中的容让层依次贴合在反面和正面的阻燃层表面,（如图5）；
S3. 对 S2 中贴合有容让层组、阻燃层的硬质基层进行第一次预压 ；
S4. 在正面的容让层组的表面涂布黏胶，在容让层组表面贴合所述面层后，对其进行第二次预压，将面层、硬质基层、容让层组压合为一体的平整板材（如图6）；
S5. 采用底部设有凸纹的平板模具从上方对所述平整板材的面层进行模压，获得所述高结构强度立体实木复合板。
进一步的，所述第一次预压是指采用平面模具以 8.5MP压力、40℃的条件压合65min ；所述第二次预压是指采用平面模具以8.0MP 压力、25℃的条件压合 40min ；所述模压是指采用底部设有凸纹的平板模具以 9MP 压力、97℃的条件压合5min
进一步的，所述S1中的黏胶为阻燃层黏胶，其原料按质量计包括 72 份固含量在 80%的白乳胶及 2 份氢氧化钠、0.02份N,N 二甲基甲酰胺；所述黏胶的 30℃粘度为18000cpa.s ；所述 S1中硬质基层表面涂布的黏胶量为150g/m2；所述在容让层组的间涂布黏胶量为60g/m2。
实施例6
本实施例提供一种如实施例2所述阻燃高强度立体实木板材的成型方法，包括如下工序 ：
S1. 在硬质基层反面和正面涂布黏胶，并在硬质基层的反面和正面贴合所述阻燃层，并在正面的阻燃层表面涂布黏胶；
S2. 将容让层组中的容让层依次贴合在正面的阻燃层表面 ；
S3. 对 S2 中贴合有容让层组、阻燃层的硬质基层进行第一次预压 ；
S4. 在正面的容让层组的表面涂布黏胶，在容让层组表面贴合所述面层后，对其进行第二次预压，将面层、硬质基层、容让层组压合为一体的平整板材 ；
S5. 采用底部设有凸纹的平板模具从上方对所述平整板材的面层进行模压，获得所述高结构强度立体实木复合板。
进一步的，所述第一次预压是指采用平面模具以9.0MP压力、25℃的条件压合70min ；所述第二次预压是指采用平面模具以8.0MP 压力、20℃的条件压合45min ；所述模压是指采用底部设有凸纹的平板模具以 8MP 压力、97℃的条件压合5min。
更进一步的，所述S1中的黏胶为阻燃层黏胶，其原料按质量计包括 70 份固含量在 80% 的白乳胶及3 份氢氧化钠 ；所述黏胶的 30℃粘度为 17000cpa.s ；所述 S1中硬质基层表面涂布的黏胶量为160g/m2；所述在容让层组的间涂布黏胶量为 50g/m2。
实施例7
本发明还提供一种如实施例1所述阻燃高强度立体实木板材的成型方法，包括如下工序 ：
S1. 在硬质基层反面和正面涂布黏胶，并在硬质基层的反面和正面贴合所述阻燃层（本实施例中为铝箔），并在阻燃层表面涂布黏胶；
S2. 将容让层组中的容让层依次贴合在反面和正面的阻燃层表面 ；
S3. 在正面的容让层组的表面涂布黏胶，在容让层组表面贴合所述面层后，对其进行预压组培，将面层、硬质基层、容让层组压合为一体的平整板材 ；
S4. 采用底部设有凸纹的平板模具从上方对所述平整板材的面层进行模压，获得所述高结构强度立体实木复合板。
进一步的，所述预压组培是指采用平面模具以 8.5MP压力、40℃的条件压合65min。
进一步的，所述黏胶其原料按质量计包括为固含量在 80% 的白乳胶；所述黏胶的30℃粘度为18000cpa.s。
实施例8
本实施例提供一种阻燃高强度立体实木板材,如图1，包括硬质基层1，还包括设置在硬质基层背面和正面的容让层组2；容量层组中设有一层容让层；还包括设置在正面的容让层组外侧的面层3；所述表层上设有装饰槽4，装饰槽的底部嵌入所述容让层组2中；所述硬质基层1的两侧还设有阻燃层5。
进一步的，所述阻燃层5包括至一层金属箔。本实施例优选为铜箔。
本发明的硬质基层选用欧松板制成。本发明的容让层选用杨木制成。
进一步，所述容让层组与面层的厚度之比为0.2:1；所述面层包括一层平刨科技木皮；所述容让层的气干密度为0.40 g/cm3。
优选的，所述容让层组和硬质基层厚度之比为0.4:28；所述硬质基层的气干密度为1.01 g/cm3。
优选的，所述阻燃层设置在硬质基层和容让层之间。
设置在背面的容让层组厚度等于正面的容让层组厚度。
参照ISO5660标准，利用锥形量热仪(热源辐射功率50kW/m2)检测由实验实施例1- 8 制得的板材的阻燃性能和抑烟性能，测试结果如表1 所示。
实验组 600 秒内总发烟量(m2) 180 秒内总发热量 (MJ/m2)
实施例1 1.15 5.40
实施例2 1.13 4.55
实施例3 1.20 5.35
实施例4 1.18 5.20
实施例5 1.02 4.15
实施例6 1.15 4.49
实施例7 1.14 4.68
实施例8 1.18 4.59
本发明提供的板材的总发热量大幅度降低，说明阻燃装饰板具备良好的阻燃防火性能。而且，本发明提供的实木板材，基材并没有经过任何处理，因此，阻燃材料的力学性能并没有受到影响。
采用国家标准 GB/T 24137-2009 对上述产品进行测试，其结果如表2。
实验组 吸水膨胀率 % 抗弯曲强度，MPA 尺寸稳定性，%
实施例1 0.13 32.2 1.3
实施例2 0.18 31.3 1.4
实施例3 0.15 52.4 1.5
实施例4 0.18 41.7 1.4
实施例5 0.09 34.8 1.1
实施例6 0.10 33.5 1.1
实施例7 0.19 31.0 1.5
实施例8 0.17 31.4 1.6
耐用性测试
将对比例和实施例的产品粘贴在一墙面中，依次对其施加下述实验条件 ：
a.85℃，相对湿度 90%，充入氧气使空气中氧气体积达 80%，1KW 的氙灯老化箱处理1000小时 ；
b.45℃，相对湿度 10%，2KW 钠灯照射 1000 小时。
记录各实验组装饰板材的外观，如表3所示。
实验组 a测试 b 测试
实施例1 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，边缘出现轻微翘曲、鼓泡等不良现象，面层光滑无裂纹 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，整体平整无翘曲、鼓泡等不良现象，面层光滑无裂纹
实施例2 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，边缘出现轻微翘曲、层间分离等不良现象，面层光滑无裂纹 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，整体平整无翘曲、鼓泡等不良现象，面层光滑无裂纹
实施例3 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，整体平整无鼓泡、层间分离等不良现象，边缘有轻微翘曲面层光滑无裂纹 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，整体平整无翘曲、鼓泡等不良现象，面层光滑无裂纹
实施例4 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，边缘出现轻微翘曲、层间分离等不良现象，面层光滑无裂纹 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，边缘出现轻微翘曲、层间分离等不良现象，面层光滑无裂纹
实施例5 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，整体平整无鼓泡、层间分离、翘曲等不良现象 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，整体平整无鼓泡、层间分离、翘曲等不良现象
实施例6 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，出现轻微鼓泡、层间分离、翘曲等不良现象 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，整体平整无鼓泡、层间分离、翘曲等不良现象
实施例7 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，出现明显的鼓泡、层间分离、翘曲等不良现象 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，出现明显的鼓泡、层间分离、翘曲等不良现象
实施例8 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，出现严重的鼓泡、层间分离、翘曲等不良现象 装饰槽纹路清晰，色彩均匀，出现严重的鼓泡、层间分离、翘曲等不良现象
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种阻燃高强度立体实木板材,包括硬质基层，还包括设置在硬质基层背面和/或正面的容让层组；容量层组中设有至少一层容让层 ；还包括设置在正面的容让层组外侧的面层；所述表层上设有装饰槽，装饰槽的底部嵌入所述容让层组中；其特征在于：所述硬质基层的一侧或两侧还设有阻燃层。
2.根据权利要求1所述的阻燃高强度立体实木板材，其特征在于：所述阻燃层包括至少一层金属箔。
3.根据权利要求2所述的阻燃高强度立体实木板材，其特征在于：所述容让层组与面层的厚度之比为（0.2-2）:5；所述面层包括至少一层平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮；所述容让层的气干密度为0.35g/cm3—0.65 g/cm3。
4.根据权利要求3所述的阻燃高强度立体实木板材，其特征在于：所述硬质基层包括至少一层欧松板和/或至少一层细木工板。
5.根据权利要求4所述的阻燃高强度立体实木板材，其特征在于：所述硬质基层的两侧设置有阻燃层；所述容让层组和硬质基层厚度之比为0.5:28-3:5；所述硬质基层的气干密度为0.85g/cm3—0.99 g/cm3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的阻燃高强度立体实木板材，其特征在于：所述阻燃层表面设有下凹的附着隙。
7.一种如权利要求 6所述阻燃高强度立体实木板材的成型方法，包括如下工序 ：
S1. 在硬质基层反面和/或正面涂布黏胶，并在硬质基层的反面和/或正面贴合所述阻燃层，并在阻燃层表面涂布黏胶；
S2. 将容让层组中的容让层依次贴合在反面和/或正面的阻燃层表面 ；
S3. 对 S2 中贴合有容让层组、阻燃层的硬质基层进行第一次预压 ；
S4. 在正面的容让层组的表面涂布黏胶，在容让层组表面贴合所述面层后，对其进行第二次预压，将面层、硬质基层、容让层组压合为一体的平整板材 ；
S5. 采用底部设有凸纹的平板模具从上方对所述平整板材的面层进行模压，获得所述高结构强度立体实木复合板。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述第一次预压是指采用平面模具以8.5-9.0MP压力、25-40℃的条件压合 50-70min ；所述第二次预压是指采用平面模具以8.0MP 压力、20-30℃的条件压合 30-45min ；所述模压是指采用底部设有凸纹的平板模具以 8-10MP 压力、92-97℃的条件压合5min。
9.根据权利要求 6 所述的方法，其特征在于 ：所述S1中的黏胶为阻燃层黏胶，其原料按质量计包括 70-75 份固含量在 80% 的白乳胶及 0.5-3 份氢氧化钠、0.01-0.03份N,N二甲基甲酰胺；所述黏胶的 30℃粘度为 17000-18000cpa.s ；所述 S1中硬质基层表面涂布的黏胶量为 130-160g/m2；所述在容让层组的间涂布黏胶量为 50-80g/m2。
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