CN205009344U - 一种高结构强度立体实木复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高结构强度立体实木复合板，包括硬质基层，还包括设置在基层两侧的第一容量层组、第二容量层组；第一容量层组、第二容量层组中分别设有至少一层柔性容量层；还包括设置在第一容量层表面的面层；所述面层上设有装饰槽，装饰槽的底部嵌入所述第一容量层组中。硬质基层可以为整个板材提供足够的机械强度，对板材中的容量层、面层进行支撑，防止板材在高压制装饰槽的过程中变形。本实用新型提出的实木复合板具有区别于传统板材的全新结构，具有视觉立体、机械强度高、使用寿命长等特点，还具有低甲醛释放量、使用环保等优点，可被广泛地应用于家装、艺术品加工、商用场所装饰、市政建设等领域。

Description

一种高结构强度立体实木复合板

技术领域

本实用新型涉及一种装饰板材，具体一种高结构强度立体实木复合板。

背景技术

目前的市场上的家具装饰板材有两种，一种为传统的平面装饰板，另外一种为立体装饰板。传统的平面装饰视觉效果差、无立体感，无法满足市场的需求，具有3D效果的新一代装饰板具有很强的立体效果，越来越受到广大消费者的欢迎。现有技术中，普遍采用专用设备在基材表面铣或刨出立体造型，然后喷胶再吸塑或贴膜，最终获得表面具有立体纹理的装饰板材。此制造工艺虽然可在板材上形成立体纹路，但基于铣刨工艺的限制，其对板材本身的厚度、硬度、柔韧度有较高的要求，导致成本难以控制。此制造工艺较为复杂，产品质量无法精确管控，生产效率难以提高。此外，上述工艺破坏板材本身的纤维结构，在板材上形成大量的应力点，使板材容易因应力而破损、翘曲。

公告号为203576005的中国实用新型公开一种3D立体装饰板，其通过滚压在板材上形成立体花纹。由于无需对板材进行铣刨等操作，该技术方案可维持板材本身纤维结构的完整性，进而提高产品机械强度、避免产品因应力而变形、破损。但该技术对板材本身品质的要求较高，需采用多层材料胶合、粘结制成，成本高且板材的制作工艺复杂。一般而言，为增加纹路的深度、提高其立体感，需要在滚压工序中采用较高的压力。此时，用于滚压的板材需要具备高承重能力。为提高板材在滚压过程重点承重能力，该技术板材的厚度较高，实际应用较为不便。而当该技术中的板材厚度较低时，滚压强度提升则必然导致板材无法承重而破裂。与此同时，多层次的材料由于使用过程中各层与外界环境接触的程度不一，使各层间的状态难以维持一致，最终产品容易因层间受力不均而变形。

因此，如何设计出一种视觉效果立体、低厚度、高强度、防变形的艺术装饰板，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种视觉效果立体、低厚度、高强度、防变形的艺术装饰板。

一种高结构强度立体实木复合板，包括硬质基层，还包括设置在基层两侧的第一容量层组、第二容量层组；第一容量层组、第二容量层组中分别设有至少一层柔性容量层；还包括设置在第一容量层表面的面层；所述面层上设有装饰槽，装饰槽的底部嵌入所述第一容量层组中。

本实用新型所称硬质基层，可选用任一种硬质材料制成，如现有技术的欧松板、重组木。所述层柔性容量层可采用任一种低密度、较为柔软的材质制成，如杨木、松木等低气干密度的材料。面层则可选用市售的科技木切片或天然木皮制成，其表面可印刷花纹、图案。装饰槽通过滚压在面层上成型。本实用新型在板材的中心设置硬质基层，硬质基层可以为整个板材提供足够的机械强度，对板材中的容量层、面层进行支撑，防止板材在高压滚制装饰槽的过程中变形。而设置在硬质基层两侧的第一容量层组合第二容量层组由于其硬度低，可将滚压模具施加的压力分散，避免其集中施加到硬质基层的某一接触点上，有效提高硬质基层的承重能力，进而可降低硬质基层的厚度。在较低的厚度下，本实用新型的板材上可形成更深的装饰槽纹路，获得更立体的视觉效果。由于本实用新型厚度低、结构精简，各层间的状态较为一致，不容易因热涨缩系数不一而发生翘曲变形，从而获得更加均匀、统一的色泽，尤其适用于室内装饰、家具制造等领域。

进一步的，所述面层、第一容量层组厚度比为1:5～2:6；所述第一容量层组与第二容量层组厚度比为0.8:1～1:1；所述第一容量层组与硬质基层厚度比为1:4～1:7。

第一容量层组的作用主要是支撑、容纳被滚压凹陷的面层，如第一容量层组厚度较低，在滚压时装饰槽容易穿透第一容量层组，使面层破损；而第一容量层厚度过高则容易导致板材本身强度不足，在滚压时发生变形。同样的，第一容量层组与第二容量层组与硬质基层的厚度比过低，二者对硬质基层的缓冲、分散压力的作用不足，硬质基层容易发生应力断裂；而第一容量层组与第二容量层组厚度过高则容易导致板材本身强度不足，在滚压时发生变形。特别是第一容量层组与第二容量层组由于热涨缩系数与硬质基层差距较高，如第一容量层组与第二容量层组厚度过大，三者因温度、湿度变化发生的涨幅不同步，最终导致板材各层间的解体、分离。特别的，第一容量层组与第二容量层组的厚度并不完全一致。具体而言，当板材的厚度较低时，第一容量层组与第二容量层组的厚度可较为相近；而板材的厚度较高时第一容量层组与第二容量层组因本身受环境影响的程度不一致，热涨缩程度不同而对板材两侧产生不同的作用力，为维持板材的形状则第二容量层组应当较厚。

更进一步的，所述面层的厚度为0.2～2mm，所述第一容量层的厚度为0.5～5mm，所述第二容量层组厚度为0.3～5mm，所述基层厚度为25～31mm。

经测试，在上述规格范围内的板材，可同时兼具轻便、低厚度、高形状稳定性、视觉效果立体等特点。

优选的，所述装饰槽的深度与第一容量层组厚度比为0.3:1～0.9:1。

装饰槽深度占据第一容量层组的比例越大，越容易降低第一容量层组的结构稳定性并破坏第一容量层组与第二容量层组间的力平衡。经过长期的验证，当装饰槽的深度与第一容量层组厚度比为0.3:1～0.9:1时，尤其是该比为0.5:1时，可有效维持第一容量层组的结构稳定性，并有利于平衡第一容量层组与第二容量层组间的应力。

更进一步的，还包括设置在第二容量层组表面的底层，底层的厚度与面层一致。

优选的，所述面层包括至少一层平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮。

优选的，所述硬质基层包括至少一层欧松板层。

更优选的，所述装饰槽与面层纤维的夹角为0～20°。面层的纤维与第一容量层组纤维的夹角为0～15°。

装饰槽与面层的纤维的夹角优选为0～20°，可有效防止较薄的面层在压制装饰槽时纤维被压断而破损，造成产品表面的瑕疵。而面层的纤维与第一容量层组纤维的夹角较小，面层的纤维可对第一容量层组进行补强，以弥补装饰槽部位受到影响的机械强度。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：

1.本实用新型在板材的中心设置硬质基层，硬质基层可以为整个板材提供足够的机械强度，对板材中的容量层、面层进行支撑，防止板材在高压滚制装饰槽的过程中变形。

2.本实用新型设置在硬质基层两侧的第一容量层组合第二容量层组由于其硬度低，可将滚压模具施加的压力分散，避免其集中施加到硬质基层的某一接触点上，有效提高硬质基层的承重能力，进而可降低硬质基层的厚度。在较低的厚度下，本实用新型的板材上可形成更深的装饰槽纹路，获得更立体的视觉效果。

3.本实用新型厚度低、结构精简，各层间的状态较为一致，不容易因热涨缩系数不一而发生翘曲变形，从而获得更加均匀、统一的色泽，尤其适用于室内装饰、家具制造等领域。

4.本实用新型提出的实木复合板具有区别于传统板材的全新结构，具有视觉立体、机械强度高、使用寿命长等特点，还具有低甲醛释放量、使用环保等优点，可被广泛地应用于家装、艺术品加工、商用场所装饰、市政建设等领域。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

图2是本实用新型的结构分解图。

图3是本实用新型另一实施例的剖面图。

图4是本实用新型另一实施例的剖面图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种高结构强度立体实木复合板，如图1，包括硬质基层1，还包括设置在基层两侧的第一容量层组2、第二容量层组3；第一容量层组、第二容量层组中分别设有一层柔性容量层；还包括设置在第一容量层表面的面层4。

本实施例中，上述硬质基层为市售的欧松板。所述柔性容量层为松木。所述面层的天然木皮。

进一步的，所述面层4的厚度为1mm，所述第一容量层的厚度为1mm，所述第二容量层组厚度为1.2mm，所述基层厚度为25mm。

进一步的，所述面层上设有装饰槽41，装饰槽的底部嵌入所述第一容量层组中。

更进一步的，所述装饰槽的深度与容量层厚度比为0.3:1～0.9:1。

更进一步的，所述面层为一层平刨木皮。

所述装饰槽与面层纤维的夹角为0～10°。

如图2，本实施例提供实施例1高结构强度立体实木复合板的制备方法，具体如下：

a.打磨欧松板,1，并在欧松板材的两侧涂覆黏胶；

b.在欧松板材的两侧各贴一层松木板2、松木板3；

c.在其中一块松木板2的表面涂覆黏胶；

d.在上述松木板2的表面贴一层天然木皮4；

e.在6MP高压下对上述板材加热至101℃，保持9分钟；

f.在5℃下对上述板材冷压16分钟，获得半成品板材；

g.采用设有凸纹的模具，在13MP的压力下对半成品板材施压5分钟，获得本实施例的高结构强度立体实木复合板

实施例2

本实施例提供一种高结构强度立体实木复合板，如图3，包括硬质基1，还包括设置在基层两侧的第一容量层组2、第二容量层组3；第一容量层组、第二容量层组中分别设有一层柔性容量层；还包括设置在第一容量层表面的面层4。

本实施例中，硬质基层为重组板。容量层为杨木板。

进一步的，所述面层的厚度为2mm，所述第一容量层的厚度为5mm，所述第二容量层组厚度5mm，所述基层厚度为31mm。

所述面层上设有装饰槽41，装饰槽的底部嵌入所述第一容量层组中。

所述装饰槽的深度与容量层厚度比为0.3:1～0.9:1。

还包括设置在第二容量层组表面的底层5，底层的厚度与面层一致。

所述面层包括一层横向斜刨木皮。

所述装饰槽与面层纤维的夹角为0～20°。

实施例3

本实施例提供一种高结构强度立体实木复合板，如图4，包括硬质基,1，还包括设置在基层两侧的第一容量层组2、第二容量层组3；第一容量层组、第二容量层组中分别设有2层柔性容量层；还包括设置在第一容量层表面的面层4。

本实施例中，所述硬质基层为市售的细木工板，所述柔性容量层为白梧桐板。

进一步的，所述面层的厚度为0.5mm，所述第一容量层的厚度为3mm，所述第二容量层组厚度为4mm，所述基层厚度为30mm。

更进一步的，所述面层上设有装饰槽41，装饰槽的底部嵌入所述第一容量层组中。

更进一步的，所述装饰槽的深度与容量层厚度比为0.3:1～0.9:1。

优选的，还包括设置在第二容量层组表面的底层，底层的厚度与面层一致。

所述面层包括一层纵向斜刨木皮。

所述装饰槽与面层纤维的夹角为0～20°。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高结构强度立体实木复合板，包括硬质基层（1），其特征在于：还包括设置在基层两侧的第一容量层组（2）、第二容量层组（3）；第一容量层组、第二容量层组中分别设有至少一层柔性容量层；还包括设置在第一容量层表面的面层（4）；所述面层上设有装饰槽（41），装饰槽的底部嵌入所述第一容量层组中。

2.根据权利要求1所述的高结构强度立体实木复合板，其特征在于：所述面层、第一容量层组厚度比为1:5～2:6；所述第一容量层组与第二容量层组厚度比为0.8:1～1:1；所述第一容量层组与硬质基层厚度比为1:4～1:7。

3.根据权利要求1所述的高结构强度立体实木复合板，其特征在于：所述面层的厚度为0.2～2mm，所述第一容量层的厚度为0.5～5mm，所述第二容量层组厚度为0.3～5mm，所述基层厚度为25～31mm。

4.根据权利要求3所述的高结构强度立体实木复合板，其特征在于：所述装饰槽的深度与容量层厚度比为0.3:1～0.9:1。

5.根据权利要求1-3任一项所述的高结构强度立体实木复合板，其特征在于：还包括设置在第二容量层组表面的底层，底层的厚度与面层一致。

6.根据权利要求5所述的高结构强度立体实木复合板，其特征在于：所述面层包括至少一层平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮。

7.根据权利要求6所述的高结构强度立体实木复合板，其特征在于：所述硬质基层包括至少一层欧松板层。

8.根据权利要求7所述的高结构强度立体实木复合板，其特征在于：所述装饰槽与面层纤维的夹角为0～20°。