CN107268945A - 复合地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合地板及其制备方法，本发明提供的复合地板包括基材层和表面装饰层，基材层和表面装饰层之间设有防裂层；基材层由两层或两层以上的实木木皮或单板层积而成，表面装饰层为耐磨浸渍纸，防裂层为木浆防火板，木浆防火板的厚度为0.3mm至1.5mm。本发明提供的复合地板的制备方法通过降低耐磨浸渍纸的预固化度，以增加其韧性，通过在基材层和耐磨浸渍纸之间设置高强度的木浆防火板，保护耐磨浸渍纸不被拉伸而开裂。本发明的复合地板的防裂性能极好，完全能满足地暖的冷热循环的条件下使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板，特别涉及一种防裂的复合地板以及这种地步的制备方法。
背景技术
地板是楼面装饰的一种常见的材料，当前市场上出现了一种新型的复合地板，既有传统的复合地板的尺寸稳定性和舒适的脚感，又有强化地板的高耐磨度，同时可选择各种仿制装饰花纹，避免了油漆带来的不环保缺陷，已成为近年来深受消费者所喜爱的地板品种之一。这种新型的复合地板是通过将表面装饰层（如液体耐磨喷涂纸或耐磨纸、装饰纸）与胶合板基材进行组坯，送入热压机中，热压形成大板坯料，冷却、养生、分板后开槽成型获得。
这种新型的复合地板在普通环境下使用效果好，综合性价比由于传统的复合地板和强化地板，但是在铺设有地暖的楼面下，由于地暖的冷热循环的环境，且因为复合地板加工过程中表面装饰层经过高温热压后固化度较高，使得这种复合地板的表面装饰层与胶合板基材难以保持同步的干缩湿胀，因此，实际使用时容易出现起拱、开裂、鼓泡等板面质量问题，给消费者带来较大的困扰和经济损失。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可在地暖环境中长期使用不开裂的复合地板。
本发明的另一目的是提供一种复合地板的制备方法。
为了实现上述主要目的，本发明提供的复合地板包括基材层和表面装饰层，基材层和表面装饰层之间设有防裂层；基材层由两层或两层以上的实木木皮或单板层压而成，表面装饰层为耐磨浸渍纸，防裂层为木浆防火板，木浆防火板的厚度为0.3mm至1.5mm。
由上述技术方案可见，通过在基材层和表面装饰层之间设置防裂层，由于木浆防火板自身的高强度、不易翘曲等特性，可以保护表面装饰层的耐磨浸渍纸不被拉伸而开裂，使得由本发明的复合地板即使在地暖的冷热循环的环境下也能长期使用不开裂。
进一步的方案是，木浆防火板的密度为1g/cm3至1.2g/cm3。
可见，密度在1g/cm3至1.2g/cm3之间的木浆防火板防变形稳定性最好。
进一步的方案是，耐磨浸渍纸的浸胶量为150%至160%，挥发分为7%至9%，预固化度为50%至60%。
可见，满足上述条件的耐磨浸渍纸的韧性更好，不容易开裂。
进一步的方案是，按照重量百分比计，木浆防火板由10%至15%的木粉纤维、30%至35%氧化镁、20%至25%硫酸镁、20%至25%水、0.5%至0.9%珍珠岩、1%至2%玻璃纤维、2%至12%石英粉以及0.1%至0.5%改性剂混合后层压而成。改性剂由发泡剂、增强剂、抗水剂、稳定剂或增韧剂中的一种或多种混合而成。
为了实现上述另一目的，本发明提供的复合地板的制备方法，包括：表面装饰层的制备，取质量好的原纸，对原纸进行浸胶处理，浸胶量在150%至160%，挥发分为7%至9%，预固化度为50%至60%，原纸浸胶后制成耐磨浸渍纸；基材层的制备，取两层或两层以上的实木木皮或单板作为基材，干燥使得基材的含水率在6%以下，将多层基材组胚形成基材层；冷压，在基材层的表面贴上木浆防火板后进行冷压处理，冷压条件控制在常温下、压力为10 MPa至15MPa，冷压时间控制在40min以上；热压，将耐磨浸渍纸铺放在贴有木浆防火板的基材层的表面，进行热压处理，热压条件控制温度为110℃至140℃、压力为10MPa至16MPa，热压时间控制在2min至5min。
试验表明，经过上述方法制备的复合地板的防裂性能极好，完全能满足地暖的冷热循环的条件下使用。
附图说明
图1是是本发明的复合地板实施例的结构分解示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，图1是本发明的复合地板实施例的结构分解示意图。本实施例的复合地板包括基材层1、防裂层2和表面装饰层3，其中，防裂层2位于基材层1和表面装饰层3之间。基材层1由两层或两层以上的实木木皮或单板层压而成。表面装饰层3为耐磨浸渍纸，耐磨浸渍纸的浸胶量为150%至160%，挥发分为7%至9%，预固化度为50%至60%。防裂层为木浆防火板，木浆防火板的厚度为0.3mm至1.5mm，密度为1g/cm3至1.2g/cm3。
按照重量百分比计，木浆防火板由10%至15%的木粉纤维、30%至35%氧化镁、20%至25%硫酸镁、20%至25%水、0.5%至0.9%珍珠岩、1%至2%玻璃纤维、2%至12%石英粉以及0.1%至0.5%改性剂混合后层压而成。其中，改性剂由发泡剂、增强剂、抗水剂、稳定剂或增韧剂中的一种或多种混合而成。
本发明还提供上述复合地板的制备方法，该制备方法包括以下步骤。
表面装饰层的制备：取质量好的原纸，对原纸进行浸胶（如三聚氰胺）处理，浸胶量在150%至160%，挥发分为7%至9%，预固化度为50%至60%，纤维素纸浸胶后制成耐磨浸渍纸。原纸需要满足以下条件：定量范围70 g/m2至80g/m2，耐热需达到200℃不褪色，纵向干抗张强度≥30N/mm，纵向湿抗张强度≥8N/mm，PH值6.5至7.5，对浸渍树脂的吸收能力需达到≥98%。
基材层的制备：取两层或两层以上的实木木皮或单板作为基材，基材需要满足良好的耐压、耐热性能，干燥，使得基材的含水率在6%以下，将多层基材组胚形成基材层。
冷压：在基材层的表面贴上木浆防火板后进行冷压处理，冷压条件控制在常温下、压力为10 MPa至15MPa，冷压时间控制在40min以上。
热压：将耐磨浸渍纸铺放在贴有木浆防火板的基材层的表面，然后放在热压机中进行热压处理，热压条件控制温度在110℃至140℃之间、压力在10MPa至16MPa之间，热压时间控制在2min至5min，然后在室温条件下陈放1h，修整板边。热压后不可堆垛码放，需要放在架子上冷却1h以上。
可根据需要将压合得到的复合地板裁切为需要的尺寸，开槽成型，并进行油漆、封蜡等防潮处理。
对本发明的复合地板进行表面耐龟裂实验，实验结果显示，在100℃鼓风干燥箱中保持加热48h（国标要求的实验条件是70℃、24h干燥），复合地板未出现开裂。
对本发明的复合地板进行表面耐冷热循环实验，实验结果显示，在100℃的鼓风干燥箱中保持加热2h，再置于-25℃的冰箱中冰冻2h，共循环2次，复合地板同样未出现开裂、鼓泡（国标要求的实验条件是65℃和-25℃冷热循环）。
由上述实验结果可知，本发明的复合地板的防裂性能极好，这是因为本发明的防裂层使用的是特制的木浆防火板，由于木浆防火板自身的高强度、不易翘曲等特性，可以保护表面装饰层的耐磨浸渍纸不被拉伸而开裂，使得本发明的复合地板即使在地暖的冷热循环的环境下也能长期使用不开裂。
当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，对木浆防火板的配方进行简单的调整等。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.复合地板，其特征在于，包括：
基材层和表面装饰层，所述基材层和表面装饰层之间设有防裂层；
所述基材层由两层或两层以上的实木木皮或单板层压而成，所述表面装饰层为耐磨浸渍纸，所述防裂层为木浆防火板，所述木浆防火板的厚度为0.3mm至1.5mm。
2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：
所述木浆防火板的密度为1g/cm3至1.2g/cm3。
3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：
所述耐磨浸渍纸的浸胶量为150%至160%，挥发分为7%至9%，预固化度为50%至60%。
4.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：
按照重量百分比计，所述木浆防火板由10%至15%的木粉纤维、30%至35%氧化镁、20%至25%硫酸镁、20%至25%水、0.5%至0.9%珍珠岩、1%至2%玻璃纤维、2%至12%石英粉以及0.1%至0.5%改性剂混合后层压而成。
5.根据权利要求4所述的复合地板，其特征在于：
所述改性剂由发泡剂、增强剂、抗水剂、稳定剂或增韧剂中的一种或多种混合而成。
6.复合地板的制备方法，其特征在于：
所述复合地板包括基材层和表面装饰层，所述基材层和表面装饰层之间设有防裂层；所述基材层由两层或两层以上的实木木皮或单板层积而成，所述表面装饰层为耐磨浸渍纸，所述防裂层为木浆防火板，所述木浆防火板的厚度为0.3mm至1.5mm；
所述制备方法包括：
表面装饰层的制备，取质量好的原纸，对所述原纸进行浸胶处理，浸胶量在150%至160%，挥发分为7%至9%，预固化度为50%至60%，所述原纸浸胶后制成耐磨浸渍纸；
基材层的制备，取两层或两层以上的实木木皮或单板作为基材，干燥使得所述基材的含水率在6%以下，将多层所述基材组胚形成基材层；
冷压，在所述基材层的表面贴上木浆防火板后进行冷压处理，冷压条件控制在常温下、压力为10 MPa至15MPa，冷压时间控制在40min以上；
热压，将所述耐磨浸渍纸铺放在贴有所述木浆防火板的基材层的表面，进行热压处理，热压条件控制温度为110℃至140℃、压力为10MPa至16MPa，热压时间控制在2min至5min。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：
所述木浆防火板的密度为1g/cm3至1.2g/cm3。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于：
按照重量百分比计，所述木浆防火板由10%至15%的木粉纤维、30%至35%氧化镁、20%至25%硫酸镁、20%至25%水、0.5%至0.9%珍珠岩、1%至2%玻璃纤维、2%至12%石英粉以及0.1%至0.5%改性剂混合后层压而成。
9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于：
所述改性剂由发泡剂、增强剂、抗水剂、稳定剂或增韧剂中的一种或多种混合而成。
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