CN208009824U - 复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合地板，复合地板包括基板和表板，其中，表板包括耐磨装饰胶膜纸和高密度纤维板，高密度纤维板和基板之间设置有表层纸；将耐磨装饰胶膜纸、高密度纤维板、表层纸和基板依次叠放整齐后热压，形成复合地板。本实用新型的复合地板不易开裂和鼓泡，防水性能好，可适用于地暖环境中。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板技术领域，特别涉及一种复合地板。
背景技术
浸渍纸层压饰面多层实木复合地板具有尺寸稳定性好、饰面新型、色泽多种、具有一定耐磨性等优点，逐渐取代传统的实木地板成为常用的室内装修材料。然而，由于其表层浸渍纸经过热压贴面成形后已达到较高的固化度，当复合地板在冷热交替的地暖环境中使用时，浸渍纸难以与胶合板基材部分保持同步干缩湿胀，且地暖环境中多层胶合板失水严重，含水率下降，容易导致最表层的浸渍纸发生开裂，因此在铺设有地暖的房屋建筑中使用时常出现起拱、开裂等板面质量问题，给消费者带来困扰。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种防开裂、防鼓泡且防水性能好的复合地板。
为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种复合地板，包括基板和表板，其中，表板包括耐磨装饰胶膜纸和高密度纤维板，高密度纤维板和基板之间设置有表层纸；将耐磨装饰胶膜纸、高密度纤维板、表层纸和基板依次叠放整齐后热压，形成复合地板。
由上述技术方案可见，通过在基板和耐磨装饰胶膜纸之间设置高密度纤维板，在干缩湿胀的环境中，高密度纤维板可以保护耐磨装饰胶膜纸不被拉伸而导致开裂。使用表层纸作为高密度纤维板与基板之间的粘接层，降低在热压过程中水分过高引起的分层及鼓泡现象，提高复合地板的合格率。
进一步的方案是，高密度纤维板的厚度小于或等于1mm，密度大于1kg/cm3。
进一步的方案是，基板为胶合板。
附图说明
图1是本实用新型的复合地板的结构分解图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，图1是本实用新型的复合地板的结构分解图。复合地板包括基板1和表板，表板设置在基板1的正面，基板1预先贴好背板，表板包括耐磨装饰胶膜纸2和高密度纤维板3，耐磨装饰胶膜纸2位于最外侧，在高密度纤维板3和基板1之间还设置有表层纸4。
耐磨装饰胶膜纸2的浸胶量为150%至160%，挥发物含量为9%至11%，预固化度为40%至60%。表层纸4的浸胶量为150%至160%，挥发物含量为4%至6%，预固化度为60%至80%。高密度纤维板3的厚度小于或等于1mm，密度大于1kg/cm3。
在复合地板中，表层纸一般覆盖在基材表面的最外层，对装饰层起保护作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨，这种纸要求洁白干净，浸胶后透明。发明人在寻找合适的高密度纤维板和基板之间粘结剂过程中发现，使用传统的胶水进行粘接时，无论怎样调整胶水的配方，热压后高密度纤维板和基板之间还是很容易出现分层和鼓泡的现象，当使用表层纸后，完美的解决了传统胶水带来的问题，特别是浸胶量为150%至160%，挥发物含量为4%至6%，预固化度为60%至80%的表层纸的粘接效果最好。
本实用新型还提供一种上述复合地板的制备方法，包括以下步骤。
1、制备符合要求的耐磨装饰胶膜纸2，对耐磨装饰胶膜纸2浸渍氨基树脂溶液，使得耐磨装饰胶膜纸2的浸胶量在150%至160%之间，挥发物含量在9%至11%之间，预固化度在40%至60%之间。
2、制备符合要求的高密度纤维板3，高密度纤维板3的厚度小于或等于1mm，密度大于1kg/cm3。
3、制备符合要求的表层纸4，对表层纸4浸渍氨基树脂溶液，使得表层纸4的浸胶量为150%至160%，挥发物含量为4%至6%，预固化度为60%至80%。
4、制备符合要求的基板1，基板1采用胶合板，本实用新型采用的胶合板具有良好的耐压、耐热性能，在基板1的背面贴好背板，同时根据复合地板的规格要求对基板1的层数进行调整。在其他的实施方式中，基板1也可以使用实木条拼接材、刨花板等板材。
5、将步骤1至4中制备的耐磨装饰胶膜纸2、高密度纤维板3、表层纸4和基板1裁切成相同的长宽尺寸，并自上而下依次叠放整齐，送入热压机中，热压机闭合后，在压强为10Mpa至16Mpa、温度为135℃至140℃的条件下热压150s至300s，然后取出板坯，在室温下陈放30min，修整板边，堆栈存放养生15日。
6、将步骤5得到的板坯裁切为所需的尺寸，开槽成型，包装入库。成型后可根据需要进行封蜡等防潮处理。
本实用新型的复合地板有效解决了传统复合地板在地热环境中易开裂的问题：由于在耐磨装饰胶膜纸与基板之间设置一层厚度小于等于1mm的高密度纤维板，在地热环境的干缩湿胀过程中，高密度纤维板保护耐磨装饰胶膜纸不被拉伸导致开裂。
本实用新型的复合地板有效解决了传统复合地板的多层之间的粘合问题：使用表层纸3作为粘接层代替传统的胶水，并通过控制表层纸3中的挥发物含量，降低在制备复合地板时热压环节水分过高引起的分层及鼓泡现象；通过控制表层纸的预固化度，使得热压机的钢模板不需要与表层纸直接接触即可使得表层纸中的粘结剂固化，从而将基板与高密度纤维板粘合。
本实用新型的复合地板有效解决了传统复合地板的防水性差的问题：通过控制耐磨装饰胶膜纸和表层纸的高浸胶量，在热压过程中，耐磨装饰胶膜纸和表层纸中的胶水充分流动，并渗入高密度纤维板的孔隙中，固化并形成保护，有效阻隔水分浸入，耐磨装饰胶膜纸中的挥发物含量高，大大提升了胶水的渗透能力。
对本实用新型的复合地板进行以下实验。
表面耐龟裂实验：将产品试件置于100℃鼓风干燥箱中保持加热72h（国标要求的实验条件是70℃、24h干燥），板面未开裂。
表面耐冷热循环实验：将产品试件置于100℃的鼓风干燥箱中保持加热2h，再置于-30℃的冰箱中冰冻2h，共循环4次（国标要求的实验条件是65℃和-25℃冷热循环4次），同样未出现开裂、鼓泡。
防水性能实验：将产品试件浸泡至水中24h，水温控制20℃，吸水后都膨胀率≤2%。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，在复合地板内设置加热丝制成发热地板，或者增加表板的层数，等等。这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.复合地板，包括基板和表板，其特征在于：
所述表板包括耐磨装饰胶膜纸和高密度纤维板，所述高密度纤维板和所述基板之间设置有表层纸；
将所述耐磨装饰胶膜纸、所述高密度纤维板、所述表层纸和所述基板依次叠放整齐后热压，形成所述复合地板。
2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：
所述高密度纤维板的厚度小于或等于1mm，密度大于1kg/cm3。
3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：
所述基板为胶合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820381805.9U CN208009824U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 复合地板 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820381805.9U CN208009824U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 复合地板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208009824U true CN208009824U (zh) | 2018-10-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820381805.9U Active CN208009824U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 复合地板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208009824U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108316601A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-24 | 安徽扬子地板股份有限公司 | 复合地板及其制备方法 |
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2018
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| CN108316601A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-24 | 安徽扬子地板股份有限公司 | 复合地板及其制备方法 |
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