CN106013715A - 一种桉木单板层积材生产的复合地板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桉木单板层积材生产的复合地板，该复合地板自上而下由涂料层、面板层、芯材层、底板层组成；所述涂料层为高耐磨环保清漆层，为德国坚弗和PPG油漆，采用淋涂的工艺进行涂饰而成；所述面板层由纹理美观，0.5mm厚的硬木组成；所述芯材层由15mm厚的八层桉木单板组成的层积材构成；所述底板层为2mm厚北美杉木。桉树单板制造的层积材用于制备复合地板，具有实木地板和多层实木复合地板的双重优良性能。
Description
技术领域
本发明属于木材技术领域，具体涉及一种桉木单板层积材生产的的复合地板及其制备工艺。
背景技术
单板层积材(LVL)是多层单板以顺纹方向为主排列组坯胶合而成一种新型的木质结构复合板材，其特性不仅保留了木材理想的天然特性，而且还具有许多实木锯材所没有的结构特点，如锯材中普遍存在的树节、斜纹，及其它木材中的天然缺陷被随机分布在LVL内，使得LVL的强度变异系数小、许用应力高、尺寸稳定性好。而且LVL产品的结构灵活，品种规格多样，在建筑结构材料、框式家具、重机械包装材料、车船承重结构轻质材料、新型地板基材、楼梯扶手材等高、中、低各档/端材料领域中得到了越来越多的应用。因此，LVL系列产品作为新兴的结构用及非结构用的新型材料，近几年来在国内得到了迅速的发展。
LVL产品之所以得到迅速发展，一方面是由于产品优良的使用性能和日益扩大的应用适用性，另一方面得益于该类产品在其生产原材料上的充裕和广泛。几乎所有适于生产胶合板的树种，均可以用来生产LVL。特别是资源丰富，价格低廉的人工林树种的木材，用来制作LVL更能体现高附加值效应和经济效益。应用速生材制造性能优良的LVL，使得速生材通过优化组合取得高效利用，不但可推动人工林的营造，而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品。
在人工林树种中，桉木生长周期短，一般6年即可成材(杨木生长周期15年左右)，而强度比杨木高，板材比重达0.6～0.7，属硬木类，价格与杨木相当具有一定优势；桉木中半纤维素所占比例比杨木低，材料本身的甲醛释放量比杨木低，环保性好。但速生桉木纤维短、木材内部密度不均匀，以它为原料制造的胶合板，极其容易发生翘曲变形。如能通过科学手段，减少或解决桉木材性带来的弊端，不但可扩大桉木的使用范围，推动人工林的营造，而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品，解决人工林小径级桉木合理高效利用问题，这在当前木材资源紧缺、供需矛盾日趋严峻形势下，具有非常好的社会效益。
为此，本发明通过人工林桉树速生材生产LVL，并作为实木复合地板的基材，进行桉树层积材实木复合地板产品的开发，旨在提高速生人工林桉树的利用率和高附加值，并拓展实木复合地板用材的渠道。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，本发明提供了一种桉木单板层积材生产的复合地板，该复合地板自上而下由涂料层、面板层、芯材层、底板层组成；所述涂料层为高耐磨环保清漆层，为德国坚弗和PPG油漆，采用淋涂的工艺进行涂饰而成；所述面板层由纹理美观，0.5mm厚的硬木组成；所述芯材层由15mm厚的八层桉木单板组成的层积材构成；所述底板层为2mm厚北美杉木。
优选的，面板层硬木为樱桃木、沙比利、黑胡桃木中任意一种。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺，包括芯层材料制备、涂胶、组胚、预压、热压、养生、开片、砂光、开榫槽、涂饰线、检验、包装工序组成。所述预压为压力0.98MPa，时间为120min；热压压力为1.0～1.1MPa，温度为115～125℃，热压时间为18min。
芯层材料制备包括以下步骤：
1)桉树单板热压预处理工序：取厚度为1.7～2.2mm、含水率为10～14％的桉树单板在热压机中进行1～2min的热压过程，热压机控制参数为温度100～120℃、压力0.80～1.0MPa；
2)桉树单板涂胶工序：采取改性淀粉胶粘剂对步骤1)处理后的桉树单板进行涂胶，施胶量为280～320g/m2；胶黏剂采用自制的玉米改性淀粉胶，以玉米淀粉为主要原料，选用聚乙烯醇溶液作为增粘剂、面粉作为填充剂、多异氰酸酯的预聚体作为增强剂进行配置，外观为乳白色均匀乳液，固含量45％，PH值为6～7，粘度5000～7500mPa.s，储存期在100d以上。
3)桉树单板组坯工序：对步骤2)涂胶处理后的桉树单板采取纵横向交叉方式进行组坯，共八层；所述纵横向交叉方式为：从上往下层间第二层和从下往上倒数第二层实行横向，其余为纵向的配坯方式；
4)预压处理工序：对步骤3)组坯后的桉树基材在0.8MPa压力下进行预压40～120min；
5)热压处理工序：对步骤4)预压处理后的桉树基材在1.0～1.1MPa、115～125℃下进行热压处理1.0～1.5min，然后进行养生、抛光得桉树单板层积材。
与现有技术相比，本发明工艺具有如下优点：
1)桉树单板制造层积材过程中，对桉树单板热压预处理释放单板内应力，降低LVL的翘曲；克服了由于桉木的纤维较短，干缩率高扩散性低，导致在生产LVL过程中极容易发生翘曲变形、表面开裂等缺陷；经过热压处理的单板比未处理的单板，其平整度大大改善，含水率更加均匀；
2)本发明中控制桉树单板厚度为1.7mm，避免了因桉树单板厚度过厚，导致翘曲变形越大，制成的LVL变形的缺点。
3)对涂胶处理后的桉树单板采取纵横向交叉方式进行组坯，制成幅面为1220×1220mm的LVL，在自然环境下观察其变形状况，检测结果完全达到GB/T18103-2000对复合地板基材的要求，长度方向凸翘曲度≤0.75％；
4)采用改性淀粉胶粘剂，使产品的甲醛释放量指标达到或超过世界先进水平，为真正意义上的绿色环保产品。
附图说明
图1为地板结构构成图；
图2为地板芯材LVL组胚方式；
图3为本发明地板制造工艺流程。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
实施例
首先进行芯层材料的制备，包括以下步骤：
1)桉树单板热压预处理工序：取厚度为1.7～2.2mm、含水率为10～14％的桉树单板在热压机中进行1～2min的热压过程，热压机控制参数为温度100～120℃、压力0.80～1.0MPa；
2)桉树单板涂胶工序：采取改性淀粉胶粘剂对步骤1)处理后的桉树单板进行涂胶，施胶量为280～320g/m2；胶黏剂采用自制的玉米改性淀粉胶，以玉米淀粉为主要原料，选用聚乙烯醇溶液作为增粘剂、面粉作为填充剂、多异氰酸酯的预聚体作为增强剂进行配置，外观为乳白色均匀乳液，固含量45％，PH值为6～7，粘度5000～7500mPa.s，储存期在100d以上。
3)桉树单板组坯工序：对步骤2)涂胶处理后的桉树单板采取纵横向交叉方式进行组坯，共八层；所述纵横向交叉方式为：从上往下层间第二层和从下往上倒数第二层实行横向，其余为纵向的配坯方式；
4)预压处理工序：对步骤3)组坯后的桉树基材在0.8MPa压力下进行预压40～120min；
5)热压处理工序：对步骤4)预压处理后的桉树基材在1.0～1.1MPa、115～125℃下进行热压处理1.0～1.5min，然后进行养生、抛光得桉树单板层积材。
芯层材料制备结束后进行涂胶、组胚、预压、热压、养生、开片、砂光、开榫槽、涂饰线、检验、包装工序组成。
对本发明制备的桉树单板层积材生产复合地板按照GB/T18103-2000进行评价，结果如下表1所示：
表1 桉树单板层积材生产复合地板工艺效果评定
由表可知，所有指标均达到GB/T18103-2000对多层实木复合地板的要求和性能。部分指标甚至优于实木地板的指标，因此，其具有实木地板和多层实木复合地板的双重性能。
尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。
Claims (5)
1.一种桉木单板层积材生产的复合地板，该复合地板自上而下由涂料层、面板层、芯材层、底板层组成；所述涂料层为高耐磨环保清漆层，为德国坚弗和PPG油漆，采用淋涂的工艺进行涂饰而成；所述面板层由纹理美观，0.5mm厚的硬木组成；所述芯材层由15mm厚的八层桉木单板组成的层积材构成；所述底板层为2mm厚北美杉木。
2.根据权利要求1所述的一种桉木单板层积材生产的复合地板，其特征在于所述面板层硬木为樱桃木、沙比利、黑胡桃木中任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺，包括芯层材料制备、涂胶、组胚、预压、热压、养生、开片、砂光、开榫槽、涂饰线、检验、包装工序组成。
4.根据权利要求3所述的一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺，其特征在于：芯层材料制备包括以下步骤：
1)桉树单板热压预处理工序：取厚度为1.7～2.2mm、含水率为10～14％的桉树单板在热压机中进行1～2min的热压过程，热压机控制参数为温度100～120℃、压力0.80～1.0MPa；
2)桉树单板涂胶工序：采取改性淀粉胶粘剂对步骤1)处理后的桉树单板进行涂胶，施胶量为280～320g/m2；胶黏剂采用自制的玉米改性淀粉胶，以玉米淀粉为主要原料，选用聚乙烯醇溶液作为增粘剂、面粉作为填充剂、多异氰酸酯的预聚体作为增强剂进行配置，外观为乳白色均匀乳液，固含量45％，PH值为6～7，粘度5000～7500mPa.s，储存期在100d以上。
3)桉树单板组坯工序：对步骤2)涂胶处理后的桉树单板采取纵横向交叉方式进行组坯，共八层；所述纵横向交叉方式为：从上往下层间第二层和从下往上倒数第二层实行横向，其余为纵向的配坯方式；
4)预压处理工序：对步骤3)组坯后的桉树基材在0.8MPa压力下进行预压40～120min；
5)热压处理工序：对步骤4)预压处理后的桉树基材在1.0～1.1MPa、115～125℃下进行热压处理1.0～1.5min，然后进行养生、抛光得桉树单板层积材。
5.根据权利要求3所述的一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺，其特征在于：所述预压为压力0.98MPa，时间为120min；热压压力为1.0～1.1MPa，温度为115～125℃，热压时间为18min。
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