CN111364632A - 一种吸音板及其制备方法 - Google Patents

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CN111364632A CN202010171862.6A CN202010171862A CN111364632A CN 111364632 A CN111364632 A CN 111364632A CN 202010171862 A CN202010171862 A CN 202010171862A CN 111364632 A CN111364632 A CN 111364632A
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Abstract

本发明涉及吸音降噪领域，提供一种吸音板及其制备方法，用于提高吸音板的性能。本发明提供的一种吸音板，包括：S10.在基材的一面固定面材；S20.在基材的另一面固定面材；S30.在其中一个面材上固定吸音毡；所述面材包括三聚氰胺、防火板、实木木皮的其中一种或两种；所述三聚氰胺采用升温加压的方式固定到基材上；所述防火板通过冷压的方式固定到基材上。有效的提高吸音板的抗变形的性能。

Description

一种吸音板及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸音降噪领域，具体涉及一种吸音板及其制备方法。
背景技术
声音源于物体的振动，它引起邻近空气的振动而形成声波，并在空气介质中向四周传播。任何材料对声音都能吸收，只是吸收程度有很大不同，通常是将平均吸声系数大于0.2的材料列为吸音材料，其具有吸音减噪作用。当声音传入吸音材料表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部由于吸音材料的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，即通常所说声音被材料吸收。
吸音材料广泛应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。目前吸音材料主要有木质吸音材料、矿棉吸音材料、布衣吸音材料、聚酯纤维吸音材料等。
发明内容
本发明解决的技术问题为提高吸音板的性能，提供一种吸音板及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面固定面材；
S20.在基材的另一面固定面材；
S30.在其中一个面材上固定吸音毡；
所述面材包括三聚氰胺、防火板、实木木皮的其中一种或几种；
所述三聚氰胺、实木木皮采用升温加压的方式固定到基材上；
所述防火板通过冷压的方式固定到基材上。
加压处理得到的吸音板可以有效的提高吸音板的抗变形的性能。
板材的强度得到了提高，抗变形能力提高。
优选地，所述S20步骤之后还包括：
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构包括通槽或吸音孔。
优选地，所述三聚氰胺采用升温加压的方式为：
控制温度180~190℃，控制压强15~16MPa，升温加压处理10~60s。
优选地，所述冷压处理为：
控制压强15~16MPa，冷压处理10~15h。
优选地，所述实木木皮通过胶水黏贴到基材上，所述木皮表面喷漆，将实木木皮黏贴到基材上面以后进行热压，具体为：控制压强110~130MPa，升温至100~110℃，维持100~140s。
优选地，所述基材为中纤板、实木板、玻镁板、陶铝板的其中一种或几种。
优选地，所述基材为玻镁板，所述面材为实木木皮和防火板，先将防火板通过冷压方式固定到基材上，再将实木木皮通过胶水黏贴到防火板上，再进行升温加压。
优选地，所述通槽的槽距为2~5mm。
优选地，所述基材具有上设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔的孔径为0.4~30mm。
优选地，所述基材的制备方法为：
取重晶石粉100~120质量份，陶粒50~60质量份，纳米蛭石40~50质量份，聚醋酸乙烯乳液70~80质量份，草木灰40~50质量份，氢氧化铝10~15质量份，聚苯并咪唑纤维20~30质量份，纳米碳5~10质量份，EVA30~40质量份，CPE20~30质量份，HIPS1~5质量份，邻苯二甲酸二异丁酯10~15质量份，十溴二苯醚1~5质量份，硬脂酸锌2~5质量份，三盐基硫酸铅0.5~1质量份；
将重晶石粉、陶粒、纳米蛭石、氢氧化铝、聚醋酸乙烯乳液加入高速混合机中混合均匀，再加入草木灰混匀后冷却至常温，得到第一物料；将EVA、HIPS、CPE、邻苯二甲酸二异丁酯、十溴二苯醚、硬脂酸锌、三盐基硫酸铅加入多向运动混合机进行初混，初混10min，得到的混合物加入高速混合机中，加入纳米碳、聚苯并咪唑纤维，搅拌10min得到第二物料；将第一物料和第二物料加入双螺杆混合挤出机，挤出的物料造粒、混炼得到基材。
优选地，所述蛭石为改性蛭石，所述改性蛭石的制备方法为：
取蛭石50~70质量份，粉碎后过300~400目的筛网，筛分得到的颗粒置于马弗炉中焙烧6h，冷却后用0.5mol/L的硝酸锌溶液浸泡12h，其中Zn2+与蛭石的浸泡比例为0.5mmol/g，浸泡后离心，取固体物质，加入到污水乙醇中，在60℃水浴条件下，底架1.5mol/L的KBH4溶液，控制滴加速度，确保KBH4同锌离子充分反应，反应结束后继续搅拌6h，离心，将离心后的沉淀物用无水乙醇洗涤后，在40℃下烘干，得到预改性蛭石；
将预改性蛭石20~30质量份加入到纳米二氧化钛的分散液中，充分搅拌后超声30min，干燥后球磨12h，清洗，干燥，得到改性蛭石；所述纳米二氧化钛分散液包括纳米二氧化钛1~2质量份，去离子水200~300质量份。
一种吸音板，根据上述制备方法制成的吸音板。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：加压处理得到的吸音板可以有效的提高吸音板的抗变形的性能。板材的强度得到了提高，抗变形能力提高。
具体实施方式
以下实施列是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
实施例1
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；
S20.在基材的另一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；所述基材具有上设置有多个贯穿孔；
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构为通槽，所述通槽的槽距为2~5mm
S30.在其中一个面材上固定吸音毡。加压处理得到的吸音板可以有效的提高吸音板的抗变形的性能。板材的强度得到了提高，抗变形能力提高。
实施例2
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面粘贴防火材料，冷压处理10h，控制压强16MPa；
S20.在基材的另一面粘贴防火材料，冷压处理10h，控制压强16MPa；所述基材具有上设置有多个贯穿孔；
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构包括吸音孔，所述吸音孔的直径为10mm
S30.在其中一个面材上固定吸音毡。
实施例3
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面粘贴面材，所述面材为实木木皮，所述实木木皮通过胶水黏贴到基材上，将实木木皮黏贴到基材上面以后进行热压，具体为：控制压强120MPa，升温至105℃，维持120s；所述木皮表面喷漆；
S20.在基材的另一面粘贴面材，所述面材为实木木皮，所述实木木皮通过胶水黏贴到基材上，将实木木皮黏贴到基材上面以后进行热压，具体为：控制压强120MPa，升温至105℃，维持120s；所述木皮表面喷漆；
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构为通槽，所述通槽的槽距为2~5mm
S30.在其中一个面材上固定吸音毡。
实施例4
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；
S20.在基材的另一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；所述基材具有上设置有多个贯穿孔；
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构为吸音孔，所述吸音孔的直径为0.4~30mm
S30.在其中一个面材上固定吸音毡。
所述基材的制备方法为：
取重晶石粉110质量份，陶粒55质量份，纳米蛭石45质量份，聚醋酸乙烯乳液70~80质量份，草木灰45质量份，氢氧化铝12质量份，聚苯并咪唑纤维25质量份，纳米碳8质量份，EVA35质量份，CPE25质量份，HIPS3质量份，邻苯二甲酸二异丁酯12质量份，十溴二苯醚3质量份，硬脂酸锌3质量份，三盐基硫酸铅0.8质量份；
将重晶石粉、陶粒、纳米蛭石、氢氧化铝、聚醋酸乙烯乳液加入高速混合机中混合均匀，再加入草木灰混匀后冷却至常温，得到第一物料；将EVA、HIPS、CPE、邻苯二甲酸二异丁酯、十溴二苯醚、硬脂酸锌、三盐基硫酸铅加入多向运动混合机进行初混，初混10min，得到的混合物加入高速混合机中，加入纳米碳、聚苯并咪唑纤维，搅拌10min得到第二物料；将第一物料和第二物料加入双螺杆混合挤出机，挤出的物料造粒、混炼得到基材。
实施例5
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；
S20.在基材的另一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；所述基材具有上设置有多个贯穿孔；
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构包括通槽，所述通槽的槽距为2~5mm；
S30.在其中一个面材上固定吸音毡。
所述基材的制备方法为：
取重晶石粉110质量份，陶粒55质量份，纳米蛭石45质量份，聚醋酸乙烯乳液70~80质量份，草木灰45质量份，氢氧化铝12质量份，聚苯并咪唑纤维25质量份，纳米碳8质量份，EVA35质量份，CPE25质量份，HIPS3质量份，邻苯二甲酸二异丁酯12质量份，十溴二苯醚3质量份，硬脂酸锌3质量份，三盐基硫酸铅0.8质量份；
将重晶石粉、陶粒、纳米蛭石、氢氧化铝、聚醋酸乙烯乳液加入高速混合机中混合均匀，再加入草木灰混匀后冷却至常温，得到第一物料；将EVA、HIPS、CPE、邻苯二甲酸二异丁酯、十溴二苯醚、硬脂酸锌、三盐基硫酸铅加入多向运动混合机进行初混，初混10min，得到的混合物加入高速混合机中，加入纳米碳、聚苯并咪唑纤维，搅拌10min得到第二物料；将第一物料和第二物料加入双螺杆混合挤出机，挤出的物料造粒、混炼得到基材。
所述蛭石为改性蛭石，所述改性蛭石的制备方法为：
取蛭石60质量份，粉碎后过320目的筛网，筛分得到的颗粒置于马弗炉中焙烧6h，冷却后用0.5mol/L的硝酸锌溶液浸泡12h，其中Zn2+与蛭石的浸泡比例为0.5mmol/g，浸泡后离心，取固体物质，加入到污水乙醇中，在60℃水浴条件下，底架1.5mol/L的KBH4溶液，控制滴加速度，确保KBH4同锌离子充分反应，反应结束后继续搅拌6h，离心，将离心后的沉淀物用无水乙醇洗涤后，在40℃下烘干，得到预改性蛭石；
将预改性蛭石25质量份加入到纳米二氧化钛的分散液中，充分搅拌后超声30min，干燥后球磨12h，清洗，干燥，得到改性蛭石；所述纳米二氧化钛分散液包括纳米二氧化钛1.5质量份，去离子水250质量份。
实施例6
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；
S20.在基材的另一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；所述基材具有上设置有多个贯穿孔；
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构包括通槽，所述通槽的槽距为2~5mm；
S30.在其中一个面材上固定吸音毡。
所述基材的制备方法为：
取重晶石粉100质量份，陶粒50质量份，纳米蛭石40质量份，聚醋酸乙烯乳液70质量份，草木灰40质量份，氢氧化铝10质量份，聚苯并咪唑纤维20质量份，纳米碳5质量份，EVA30质量份，CPE20质量份，HIPS1质量份，邻苯二甲酸二异丁酯10质量份，十溴二苯醚1质量份，硬脂酸锌2质量份，三盐基硫酸铅0.5质量份；
将重晶石粉、陶粒、纳米蛭石、氢氧化铝、聚醋酸乙烯乳液加入高速混合机中混合均匀，再加入草木灰混匀后冷却至常温，得到第一物料；将EVA、HIPS、CPE、邻苯二甲酸二异丁酯、十溴二苯醚、硬脂酸锌、三盐基硫酸铅加入多向运动混合机进行初混，初混10min，得到的混合物加入高速混合机中，加入纳米碳、聚苯并咪唑纤维，搅拌10min得到第二物料；将第一物料和第二物料加入双螺杆混合挤出机，挤出的物料造粒、混炼得到基材。
所述蛭石为改性蛭石，所述改性蛭石的制备方法为：
取蛭石50质量份，粉碎后过300目的筛网，筛分得到的颗粒置于马弗炉中焙烧6h，冷却后用0.5mol/L的硝酸锌溶液浸泡12h，其中Zn2+与蛭石的浸泡比例为0.5mmol/g，浸泡后离心，取固体物质，加入到污水乙醇中，在60℃水浴条件下，底架1.5mol/L的KBH4溶液，控制滴加速度，确保KBH4同锌离子充分反应，反应结束后继续搅拌6h，离心，将离心后的沉淀物用无水乙醇洗涤后，在40℃下烘干，得到预改性蛭石；
将预改性蛭石20质量份加入到纳米二氧化钛的分散液中，充分搅拌后超声30min，干燥后球磨12h，清洗，干燥，得到改性蛭石；所述纳米二氧化钛分散液包括纳米二氧化钛1质量份，去离子水200质量份。
实施例7
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；
S20.在基材的另一面粘贴面材，所述面材为三聚氰胺，升温加压处理30s，控制温度185℃，控制压强15MPa；所述基材具有上设置有多个贯穿孔；
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构包括通槽和吸音孔，所述新吸音孔的直径为0.4~30mm，所述通槽的槽距为2~5mm；
S30.在其中一个面材上固定吸音毡。
所述基材的制备方法为：
取重晶石粉120质量份，陶粒60质量份，纳米蛭石50质量份，聚醋酸乙烯乳液80质量份，草木灰50质量份，氢氧化铝15质量份，聚苯并咪唑纤维30质量份，纳米碳10质量份，EVA40质量份，CPE30质量份，HIPS5质量份，邻苯二甲酸二异丁酯15质量份，十溴二苯醚5质量份，硬脂酸锌5质量份，三盐基硫酸铅1质量份；
将重晶石粉、陶粒、纳米蛭石、氢氧化铝、聚醋酸乙烯乳液加入高速混合机中混合均匀，再加入草木灰混匀后冷却至常温，得到第一物料；将EVA、HIPS、CPE、邻苯二甲酸二异丁酯、十溴二苯醚、硬脂酸锌、三盐基硫酸铅加入多向运动混合机进行初混，初混10min，得到的混合物加入高速混合机中，加入纳米碳、聚苯并咪唑纤维，搅拌10min得到第二物料；将第一物料和第二物料加入双螺杆混合挤出机，挤出的物料造粒、混炼得到基材。
所述蛭石为改性蛭石，所述改性蛭石的制备方法为：
取蛭石70质量份，粉碎后过400目的筛网，筛分得到的颗粒置于马弗炉中焙烧6h，冷却后用0.5mol/L的硝酸锌溶液浸泡12h，其中Zn2+与蛭石的浸泡比例为0.5mmol/g，浸泡后离心，取固体物质，加入到污水乙醇中，在60℃水浴条件下，底架1.5mol/L的KBH4溶液，控制滴加速度，确保KBH4同锌离子充分反应，反应结束后继续搅拌6h，离心，将离心后的沉淀物用无水乙醇洗涤后，在40℃下烘干，得到预改性蛭石；
将预改性蛭石30质量份加入到纳米二氧化钛的分散液中，充分搅拌后超声30min，干燥后球磨12h，清洗，干燥，得到改性蛭石；所述纳米二氧化钛分散液包括纳米二氧化钛2质量份，去离子水300质量份。
实施例8
一种吸音板的制备方法，包括：
S10.在基材的一面粘贴面材，所述面材为实木木皮和防火板，先将防火板粘贴到基材上，冷压处理10h，控制压强16MPa；所述实木木皮通过胶水黏贴到防火板上，将实木木皮黏贴到基材上面以后进行热压，具体为：控制压强120MPa，升温至105℃，维持120s；再在所述木皮表面喷漆；所述基材为玻镁板；
S20.在基材的另一面粘贴面材，所述面材为实木木皮和防火板，先将防火板粘贴到基材上，冷压处理10h，控制压强16MPa；所述实木木皮通过胶水黏贴到防火板上，将实木木皮黏贴到基材上面以后进行热压，具体为：控制压强120MPa，升温至105℃，维持120s；再在所述木皮表面喷漆；所述基材为玻镁板；
S21.处理吸音板，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构包括通槽或吸音孔。
S30.在其中一个面材上固定吸音毡。
实验例
测试吸音板的断裂强度。
Figure 779136DEST_PATH_IMAGE001
从上表可以看出改性蛭石制成的基材可以显著提高吸音板的性能，尤其可以提高断裂强度。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种吸音板的制备方法，其特征在于，包括：
S10.在基材的一面固定面材；
S20.在基材的另一面固定面材；
S30.在其中一个面材上固定吸音毡；
所述面材包括三聚氰胺、防火板、实木木皮的其中一种或几种；
所述三聚氰胺、实木木皮采用升温加压的方式固定到基材上；所述防火板通过冷压的方式固定到基材上。
2.根据权利要求1所述的一种吸音板的制备方法，其特征在于，所述S20步骤之后还包括：
S21.处理面材和基材，在面材和基材上形成吸音机构，所述吸音机构包括通槽或吸音孔。
3.根据权利要求2所述的一种吸音板的制备方法，其特征在于，所述三聚氰胺采用升温加压的方式为：
控制温度180~190℃，控制压强15~16MPa，升温加压处理10~60s。
4.根据权利要求1所述的一种吸音板的制备方法，其特征在于，所述冷压处理为：
控制压强15~16MPa，冷压处理10~15h。
5.根据权利要求1所述的一种吸音板的制备方法，其特征在于，所述实木木皮通过胶水黏贴到基材上，将实木木皮黏贴到基材上面以后进行升温加压，具体为：控制压强110~130MPa，升温至100~110℃，维持100~140s；再在木皮表面喷漆。
6.根据权利要求1所述的一种吸音板的制备方法，其特征在于，所述基材为中纤板、实木板、玻镁板、陶铝板的其中一种或几种。
7. 根据权利要求1所述的一种吸音板的制备方法，其特征在于，所述基材为玻镁板，所述面材为实木木皮和防火板，先将防火板通过冷压方式固定到基材上，再将实木木皮通过胶水黏贴到防火板上，再进行升温加压；再在木皮表面喷漆。
8.根据权利要求1所述的一种吸音板的制备方法，其特征在于，所述通槽的槽距为2~5mm。
9.根据权利要求1所述的一种吸音板的制备方法，其特征在于，所述基材具有上设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔的孔径为0.4~30mm。
10.一种吸音板，其特征在于，根据权利要求1~9任一项所述的制备方法制成的吸音板。
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