CN109457907A - 免修补薄皮实木复合地板及其制造方法 - Google Patents

免修补薄皮实木复合地板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109457907A
CN109457907A CN201811548116.3A CN201811548116A CN109457907A CN 109457907 A CN109457907 A CN 109457907A CN 201811548116 A CN201811548116 A CN 201811548116A CN 109457907 A CN109457907 A CN 109457907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
veneer
excused
solid wooden
thin skin
wooden compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811548116.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张峰
刘家福
夏朝彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
POWER DEKOR GROUP CO Ltd
GUANGZHOU HOMEBON TIMBER CO Ltd
Original Assignee
POWER DEKOR GROUP CO Ltd
GUANGZHOU HOMEBON TIMBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by POWER DEKOR GROUP CO Ltd, GUANGZHOU HOMEBON TIMBER CO Ltd filed Critical POWER DEKOR GROUP CO Ltd
Priority to CN201811548116.3A priority Critical patent/CN109457907A/zh
Publication of CN109457907A publication Critical patent/CN109457907A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/042—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种免修补薄皮实木复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层和人造板基材层通过粉末混合物胶粘剂层粘合热压固化而成，所述薄木皮层表面涂有致密的UV涂料层或木蜡油层。本发明还公开了上述免修补薄皮实木复合地板的制造方法。本发明通过改变涂胶工艺及胶水配方，粉末混合物胶粘剂中的氧化铝颗粒随着胶水渗入薄木皮，热压后粉末混合物胶粘剂固化，粘合薄木皮与人造板基材，同时达到修补薄木皮表面存在的天然瑕疵的效果；同时，地板表面薄木皮渗有氧化铝颗粒提高了地板临界热辐射通量。相比于传统的实木复合地板，本发明所公开的工艺，省却了冷压环节，提高了物料周转效率和生产效率。

Description

免修补薄皮实木复合地板及其制造方法
技术领域
本发明属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种免修补薄皮实木复合地板及其制造方法。
背景技术
在地板行业内，大量使用由人造板制成的表面贴有天然木材的地板，天然木材对实木地板的外观起决定性作用。由于天然木材总是有各种各样的缺陷瑕疵，比如腐朽的孔节、端裂等，必须修补完善这些缺陷部位，以保证地板表面有良好的平整性及外观效果。
目前业内修补方式主要分为：1.通过物理手段整理缺陷处，再用木皮或者其他填充性物质，修补平整；2.用机械冲压等手段移除木皮缺陷处，同时补上相同形态的木片，用粘线粘合，再粘贴于基材上，制成地板。这些方法均存在效率低下的问题，尤其是第二种，移除的木皮形态多为规则的几何形态，影响地板外观效果。同时，作为地板行业的木皮供应上游企业，再加工薄木皮，其厚度多为0.2～1.0mm，若表面有缺陷，由于地板企业对这种薄木皮的需求量极少，会直接把有缺陷部分改裁成其他小规格木皮，造成宝贵的实木资源浪费。另外，厚度在0.2～1.0mm的薄木皮，实木复合地板表板用填充物修补，待填充物固化后砂光处理时，易出现局部地板表板被砂穿，暴露出基材面的问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开了一种免修补薄皮实木复合地板及其制造方法。
技术方案：
一种免修补薄皮实木复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层和人造板基材层通过粉末混合物胶粘剂层粘合热压固化而成，所述薄木皮层表面涂有致密的UV涂料层或木蜡油层。
本发明较优公开例中，所述薄木皮层为珍贵天然木材表皮，厚度为0.2～1.0mm，所述薄木皮层表面有各种缺陷，包括但不限于孔节、端裂、虫洞。
本发明较优公开例中，所述人造板基材层厚度为7～15mm，表面光滑，材质为多层胶合板或高密度防潮纤维层压板，其中所述高密度防潮纤维层压板为高密度防潮纤维板，背面贴有单板。
本发明较优公开例中，所述粉末混合物胶粘剂层的厚度为100～500μm，优选300～350μm。
本发明较优公开例中，所述UV涂料层或者木蜡油层的厚度为50～200μm，优选100～150μm。
本发明还有一个目的，在于公开了上述免修补薄皮实木皮复合地板的制造方法，包括如下步骤：
A．涂胶贴面：通过辊涂设备在人造板基材表面划贴面基准线，辊涂粉末混合物胶粘剂，沿基材表面基准贴上薄木皮层，涂布量100～150g/㎡；
B． 打钉盖膜：在每张薄木皮的四个角落打气枪钉，预固定薄木皮层与人造板基材层，然后在薄木皮层表面覆盖隔热膜；
C． 热压：逐件进入热压机，隔膜热压，其中热压12～14Mp，时间150～170s，温度115～125℃；热压后移去隔热膜，将板码垛；
D．养生成型：开料，表/背面砂光定厚，铣出槽榫；
E． 表面涂饰：表面涂饰UV涂料或木蜡油。
本发明较优公开例中，步骤A所述粉末混合物胶粘剂是以原胶为主剂的混合物，其质量配比为原胶：固化剂氯化铵:三氧化二铝颗粒：木糠粉：着色剂为100:1.5～2：5～8：8～15：2～5。
进一步的，所述原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶；
进一步的，所述木糠粉为原木加工过程中产生的木锯末，通过筛选，去除杂质，留下精细的木糠粉, 木糠粉中木纤维长度小于2mm；
进一步的，所述着色剂分两种，黑色为深黑色铁粉，其他颜色为钛白粉与色精的混合物，质量百分比为100:5～20；
所述色精为PPG出品的偶氮化物与溶剂的混合物，颜色为红、黄、黑，可任意调配；
所述三氧化二铝颗粒为粗细颗粒在20～100μm的三氧化二铝。
本发明较优公开例中，步骤B所述隔热膜为PET膜，高温聚脂薄膜，所述隔热膜长宽方向大于基材，能完整的覆盖住基材。
本发明较优公开例中，步骤B所述薄皮木打针处为地板成型铣出槽榫阶段的加工余量处，无需移除气钉，省却常规冷压，提高生产效率及减少生产周转空间。
本发明较优公开例中，步骤C所述热压13Mp，时间160s，温度120℃。
本发明步骤C所述热压后粉末混合物胶粘剂层受压溢出填满薄木皮的缺陷处，盖上隔热膜，阻止溢出的粉末混合物胶粘剂污染薄木皮缺陷四周的表面，同时防止粉末混合物胶粘剂污染热压钢板。
有益效果
本发明通过改变涂胶工艺及胶水配方，粉末混合物胶粘剂中的氧化铝颗粒随着胶水渗入薄木皮，热压后粉末混合物胶粘剂固化，粘合薄木皮与人造板基材，同时达到修补薄木皮表面存在的天然瑕疵的效果；同时，地板表面薄木皮渗有氧化铝颗粒提高了地板临界热辐射通量。相比于传统的实木复合地板，本发明所公开的工艺，省却了冷压环节，提高了物料周转效率和生产效率。
附图说明
图1. 免修补薄皮实木复合地板结构示意图；
图2. 打气枪钉盖膜工序打钉的位置示意图；
其中，各部件名称分别为：1、打钉的位置； 2、薄木皮层；3、人造板基材层；4、胶粘剂层；5、UV涂料层或木蜡油层；6、为天然木片表面缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
实施例1
一种免修补薄皮实木皮复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层2和多层胶合板3组成，两者之间通过粉末混合物胶粘剂胶4粘合热压固化而联接成一体，薄木皮层表面涂有致密的UV涂料5。
所述薄木皮层为欧橡，厚度为0.6mm；天然木皮有各种缺陷6，包括但不限于：孔节、端裂、虫洞。
所述多层胶合板厚度11.5mm。
粉末混合物胶粘剂是以原胶为主剂的混合物。质量配比原胶：固化剂（氯化铵）:氧化铝颗粒：木糠粉：深黑色铁粉=100: 1.5： 8： 9： 3。
原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，广州广和粘合剂有限公司出品。
木糠粉为原木加工过程中产生的木锯末，通过筛选，去除杂质，留下精细的木糠粉，木糠粉中木纤维最长长度小于2mm。
氧化铝颗粒为粗细颗粒在20～100微米之间的三氧化二铝颗粒。
生产上述免修补薄皮实木皮复合地板的制造方法，包括如下步骤：
1．涂胶贴面：通过辊涂设备在多层胶合板3表面划贴面基准线，辊涂粉末混合物胶粘剂4，沿多层胶合板3表面基准贴上欧橡2，涂布量为120～130 g/㎡。
2．打钉盖膜：在欧橡薄木皮2表面打气钉，在每张欧橡薄木皮2四个角落打气枪钉，预固定欧橡薄木皮2与多层胶合板3基材层。如图1所示，1为打钉的位置，每张欧橡薄木皮2打四颗钉。预固定后，在表面盖上隔热膜。隔热膜为PET膜，高温聚脂薄膜，隔热膜尺寸长宽方向大于多层胶合板3基材，能完整的覆盖住多层胶合板3基材。
3．热压：逐件进入热压机，隔膜热压。受压，粉末混合物胶粘剂4层受压溢出填满欧橡薄木皮2的缺陷处，盖上隔热膜，阻止溢出的粉末混合物胶粘剂污染欧橡薄木皮2缺陷6四周的表面,同时防止粉末混合物胶粘剂4污染热压钢板 。粉末混合物胶粘剂中的氧化铝颗料随着胶水渗入欧橡薄木皮2，热压后粉末混合物胶粘剂4固化，达到粘合欧橡薄木皮2与多层胶合板3的效果，同时达到修补欧橡薄木皮层2表面的修补效果。地板表面欧橡渗有氧化铝颗提高了地板临界热辐射通量。热压参数：14Mp，时间160s，温度115～125℃。
4．养生成型：多片锯开料，并表/背面砂光定厚，铣出槽榫。
5．表面涂饰：表面涂饰UV涂料层5。
实施例2
一种免修补薄皮实木皮复合地板，由具有装饰效果的薄木皮层2和高密度防潮纤维层压板3组成，两者之间通过粉末混合物胶粘剂胶4粘合热压固化而联接成一体，薄木皮层表面涂有致密的木蜡油层5。
薄木皮层2为柞木，厚度为0.3mm.天然木皮有各种缺陷6，包括但不限于：孔节、端裂。
高密度防潮纤维层压板3厚度9.8mm，高密度防潮纤维层压板为9mm厚的高密度防潮纤维板背面贴有0.8mm厚的榉木单板。
粉末混合物胶粘剂是以原胶为主剂的混合物。质量配比原胶：固化剂（氯化铵）:氧化铝颗粒：木糠粉：着色剂=100:1.5：8：9：3。
原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，广州广和粘合剂有限公司出品。
木糠粉为原木加工过程中产生的木锯末，通过筛选，去除杂质，留下精细的木糠粉，木糠粉中木纤维最长长度小于2mm。
着色剂分为钛白粉与色精。按质量百比100:10投料。色精为PPG出品的偶氮化物与溶剂的混合物，颜色为红、黄、黑。三者质量配比为 1:2:1.5。
氧化铝颗粒为粗细颗粒在20～100微米之间的三氧化二铝颗粒。
生产上述免修补薄皮实木皮复合地板的制造方法，包括如下步骤：
1．涂胶贴面：通过辊涂设备在高密度防潮纤维层压板3表面划贴面基准线，辊涂粉末混合物胶粘剂，沿基材表面基准贴上柞木薄木皮层2，涂布量为100～105 g/㎡。
2．打钉盖膜：在柞木薄皮木2表面打气钉，在每张柞木薄木皮2四个角落打气枪钉，预固定柞木薄木皮2与高密度防潮纤维层压板3。如图1所示，1为打钉的位置，每张柞木薄木皮2打四颗钉。预固定后，在表面盖上隔热膜。隔热膜为PET膜，高温聚脂薄膜。隔热膜尺寸长宽方向大于高密度防潮纤维层压板3，能完整的覆盖住高密度防潮纤维层压板3。
3．热压：逐件进入热压机，隔膜热压。受压，粉末混合物胶粘剂4受压溢出填满柞木薄木皮2的缺陷6处，盖上隔热膜，阻止溢出的粉末混合物胶粘剂污染柞木薄木皮2缺陷6四周的表面，同时防止粉末混合物胶粘剂4污染热压钢板 。粉末混合物胶粘剂4中的氧化铝颗料随着胶水渗入柞木薄木皮2，热压后粉末混合物胶粘剂4固化，达到粘合柞木薄木皮2与高密度防潮纤维层压板3的效果，同时达到修补柞木薄木皮2的效果。地板表面薄木皮渗有氧化铝颗提高了地板临界热辐射通量。热压参数：12Mp，时间180s，温度115～125℃。
4．养生成型：多片锯开料，并表/背面砂光定厚，铣出槽榫。
5．表面涂饰：表面涂饰演木蜡油层5。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：由具有装饰效果的薄木皮层(2)和人造板基材层（3）通过粉末混合物胶粘剂层(4)粘合热压固化而成，所述薄木皮层（2）表面涂有致密的UV涂料层或木蜡油层(5)。
2.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述薄木皮层（2）为珍贵天然木材表皮，厚度为0.2～1.0mm，所述薄木皮层（2）表面有各种缺陷（6）。
3.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述人造板基材层（3）厚度为7～15mm，表面光滑，材质为多层胶合板或高密度防潮纤维层压板，其中所述高密度防潮纤维层压板为高密度防潮纤维板，背面贴有单板。
4.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述粉末混合物胶粘剂层（4）的厚度为100～500μm，优选300～350μm。
5.根据权利要求1所述免修补薄皮实木复合地板，其特征在于：所述UV涂料层或者木蜡油层(5)的厚度为50～200μm，优选100～150μm。
6.制造如上述权利要求1-5任一所述免修补薄皮实木复合地板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A. 涂胶贴面：通过辊涂设备在人造板基材表面划贴面基准线，辊涂粉末混合物胶粘剂，沿基材表面基准贴上薄木皮层，涂布量100～150g/㎡；
B. 打钉盖膜：在每张薄木皮的四个角落打气枪钉，预固定薄木皮层与人造板基材层，然后在薄木皮层表面覆盖隔热膜；
C. 热压：逐件进入热压机，隔膜热压，其中热压12～14Mp，时间150～170s，温度115～125℃；热压后移去隔热膜，将板码垛；
D. 养生成型：开料，表/背面砂光定厚，铣出槽榫；
E. 表面涂饰：表面涂饰UV涂料或木蜡油。
7.根据权利要求6所述免修补薄皮实木复合地板的制造方法，其特征在于：步骤A所述粉末混合物胶粘剂是以原胶为主剂的混合物，其质量配比为原胶：固化剂氯化铵:三氧化二铝颗粒：木糠粉：着色剂为100:1.5～2：5～8：8～15：2～5。
8.根据权利要求7所述免修补薄皮实木复合地板的制造方法，其特征在于：所述原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶；
所述木糠粉为原木加工过程中产生的木锯末，通过筛选，去除杂质，留下精细的木糠粉, 木糠粉中木纤维长度小于2mm；
所述着色剂分两种，黑色为深黑色铁粉，其他颜色为钛白粉与色精的混合物，质量百分比为100:5～20；
所述色精为PPG出品的偶氮化物与溶剂的混合物，颜色为红、黄、黑，可任意调配；
所述三氧化二铝颗粒为粗细颗粒在20～100μm的三氧化二铝。
9.根据权利要求6所述免修补薄皮实木复合地板的制造方法，其特征在于：步骤B所述隔热膜为PET膜，高温聚脂薄膜，所述隔热膜长宽方向大于基材，能完整的覆盖住基材；所述薄皮木打针处为地板成型铣出槽榫阶段的加工余量处。
10.根据权利要求6所述免修补薄皮实木复合地板的制造方法，其特征在于：步骤C所述热压13Mp，时间160s，温度120℃。
CN201811548116.3A 2018-12-18 2018-12-18 免修补薄皮实木复合地板及其制造方法 Pending CN109457907A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811548116.3A CN109457907A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 免修补薄皮实木复合地板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811548116.3A CN109457907A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 免修补薄皮实木复合地板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109457907A true CN109457907A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65613613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811548116.3A Pending CN109457907A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 免修补薄皮实木复合地板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109457907A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029795A (zh) * 2019-05-09 2019-07-19 广州厚邦木业制造有限公司 一种薄皮多层实木复合地板
CN111364632A (zh) * 2020-03-12 2020-07-03 广州绘声建筑材料有限公司 一种吸音板及其制备方法
CN114161541A (zh) * 2021-11-24 2022-03-11 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种胶合木层板缺陷修补方法及生产方法
CN114517568A (zh) * 2022-02-10 2022-05-20 财纳福诺木业(中国)有限公司 防水耐刮板材

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136631A (zh) * 1996-01-05 1996-11-27 泰顺县浩龙竹材有限公司 大幅面竹胶合板的制造方法
CN1383978A (zh) * 2001-04-30 2002-12-11 林勇 耐磨覆合薄木装饰板
CN1743152A (zh) * 2004-12-23 2006-03-08 林群祥 木片上布有针孔的胶合板
CN101898375A (zh) * 2009-05-25 2010-12-01 林群祥 各层胶粘剂连合成一体的胶合板
CN102757754A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种阻燃胶粘剂及其制备方法
CN102756404A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国林业科学研究院木材工业研究所 阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料
KR101694068B1 (ko) * 2015-10-19 2017-01-09 강계수 그래핀을 함유한 전도성 목재 바닥패널 및 그 바닥패널 제조방법
CN106481052A (zh) * 2016-12-19 2017-03-08 广州厚邦木业制造有限公司 平面仿古多层实木复合地板及其制造方法
CN106479416A (zh) * 2015-08-28 2017-03-08 开县庆宁木业有限公司 新型多功能胶粘剂
CN106592919A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 广州厚邦木业制造有限公司 多层实木复合地板及其加工方法
CN106639296A (zh) * 2016-11-24 2017-05-10 广州昱辰元创节能环保科技有限公司 一种塑面建筑方木的生产方法
CN107686704A (zh) * 2017-09-25 2018-02-13 常州市日臣艺术装饰材料有限公司 一种复合人造板胶黏剂
CN107759971A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 牛绍英 一种阻燃剂及其制备方法和阻燃制品
CN108908558A (zh) * 2018-07-05 2018-11-30 广州厚邦木业制造有限公司 一种实木复合地板表板修补方法
CN209799254U (zh) * 2018-12-18 2019-12-17 广州厚邦木业制造有限公司 免修补薄皮实木复合地板

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1136631A (zh) * 1996-01-05 1996-11-27 泰顺县浩龙竹材有限公司 大幅面竹胶合板的制造方法
CN1383978A (zh) * 2001-04-30 2002-12-11 林勇 耐磨覆合薄木装饰板
CN1743152A (zh) * 2004-12-23 2006-03-08 林群祥 木片上布有针孔的胶合板
CN101898375A (zh) * 2009-05-25 2010-12-01 林群祥 各层胶粘剂连合成一体的胶合板
CN102757754A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种阻燃胶粘剂及其制备方法
CN102756404A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国林业科学研究院木材工业研究所 阻燃装饰板及其制备方法和包括该阻燃装饰板的阻燃材料
CN106479416A (zh) * 2015-08-28 2017-03-08 开县庆宁木业有限公司 新型多功能胶粘剂
KR101694068B1 (ko) * 2015-10-19 2017-01-09 강계수 그래핀을 함유한 전도성 목재 바닥패널 및 그 바닥패널 제조방법
CN107759971A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 牛绍英 一种阻燃剂及其制备方法和阻燃制品
CN106639296A (zh) * 2016-11-24 2017-05-10 广州昱辰元创节能环保科技有限公司 一种塑面建筑方木的生产方法
CN106481052A (zh) * 2016-12-19 2017-03-08 广州厚邦木业制造有限公司 平面仿古多层实木复合地板及其制造方法
CN106592919A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 广州厚邦木业制造有限公司 多层实木复合地板及其加工方法
CN107686704A (zh) * 2017-09-25 2018-02-13 常州市日臣艺术装饰材料有限公司 一种复合人造板胶黏剂
CN108908558A (zh) * 2018-07-05 2018-11-30 广州厚邦木业制造有限公司 一种实木复合地板表板修补方法
CN209799254U (zh) * 2018-12-18 2019-12-17 广州厚邦木业制造有限公司 免修补薄皮实木复合地板

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029795A (zh) * 2019-05-09 2019-07-19 广州厚邦木业制造有限公司 一种薄皮多层实木复合地板
CN111364632A (zh) * 2020-03-12 2020-07-03 广州绘声建筑材料有限公司 一种吸音板及其制备方法
CN114161541A (zh) * 2021-11-24 2022-03-11 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种胶合木层板缺陷修补方法及生产方法
CN114517568A (zh) * 2022-02-10 2022-05-20 财纳福诺木业(中国)有限公司 防水耐刮板材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109457907A (zh) 免修补薄皮实木复合地板及其制造方法
EP3074225B1 (de) Fussboden-, wand- oder deckenpaneel und verfahren zu dessen herstellung
EP1915253B2 (de) Leichte mehrschicht holzwerkstoffplatte
JP6692399B2 (ja) 裏打ちシート及び加飾紙で構成される積層体を製造する方法
CN103118878B (zh) 面板的制造方法和根据该方法制造的面板
CA2968268C (en) Method for finishing a wood board
CN106088524B (zh) 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法
CN1730292A (zh) 干胶免涂薄木贴面工艺
CN103507137A (zh) 绿色环保实木多层门板的制作方法
CN103507125A (zh) 绿色环保实木多层板的制作方法
CN209799254U (zh) 免修补薄皮实木复合地板
CN205291182U (zh) 一种新型实木生态竹木板
CN101550754A (zh) 一种纳米油漆饰面层压复合地板及其制造方法
CN109732735A (zh) 一种防水静音木铝复合推拉门生产工艺
JPH0547361B2 (zh)
JPH05237809A (ja) 木質合板の製造方法
CN103507127A (zh) 绿色环保实木多层装饰板的制作方法
CN114536485A (zh) 一种新型结构复合板材及其制备方法
EP3736133B1 (de) Plattenförmiges bauelement
KR100799355B1 (ko) 미장용 건축자재와 그 제조방법
EP2505325B1 (de) Verfahren zum Anbringen von Kantenstreifen an einem plattenförmigen Verbundformteil
KR101029916B1 (ko) 합판 제조방법
KR200442219Y1 (ko) 삼나무 코어를 이용한 마감용 경량보드
FR3122349A3 (fr) Planche de bambou reconstitué intégrant une texture de bois gaufré à fonctions décorative et protectrice
DE102019101970A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Bauelements, plattenförmiges Bauelement und Verwendung des Bauelements

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination