JP6692399B2 - 裏打ちシート及び加飾紙で構成される積層体を製造する方法 - Google Patents
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Description
a)前記キャリアボードを準備する工程と、
b)前記キャリアボードの少なくとも1つの側、特には上側に、少なくとも1種の粉体樹脂の少なくとも1つの層を散布する工程と、
c)前記キャリアボードの前記粉体樹脂を有する側に、少なくとも1つの加飾紙を配置する工程と、
d)前記キャリアボード、粉体樹脂及び加飾紙からなる積層系を圧縮する工程と、
を備え、
前記粉体樹脂が散布される側の前記キャリアボードの表面はサンディングされていない
方法である。
ショートサイクルプレス(SCプレス)導入前の連続搬送路上において、Ahlbrandt社製のロータースプレーユニットを用い、約1g/m2の量の水を、サンディングされていない厚さ7mmのHDF(高密度繊維ボード:見かけ密度の大きい繊維ボード)の上側に散布した。その後、同じく連続搬送路において、散布装置を用いて3g/m2のメラミン樹脂粉末を前記上側に散布した。次いで、メラミン樹脂含浸加飾紙、及びオーバーレイにより、前記HDFの上側を被覆した。下側には、同じくメラミン樹脂が含浸されている裏打ち紙が配置された。このボードを、SCプレスにおいて200℃/40barで加圧した。加圧時間は、10秒間であった。このボードを、冷却後、試験に供した。さらに、(上側に樹脂が散布されていない)対照試料も同時に製作された。
SCプレス導入前の連続搬送路上で、静電帯電装置(製造元:Eltex)を用い、サンディングされていない厚さ7mmのHDF(見かけ密度の大きい繊維ボード)の上側を帯電させた。その後同様に、同じく連続搬送路において、散布装置を用いて6g/m2のメラミン樹脂粉末を該上側に散布した。次いで、メラミン樹脂含浸加飾紙、及びオーバーレイで、前記HDFの上側を被覆した。下側には、同じくメラミン樹脂が含浸されている裏打ち紙が配置された。このボードは、SCプレスにおいて200℃/40barで加圧された。加圧時間は、10秒間であった。このボードを、冷却して試験に供した。
SCプレス導入前の連続搬送路において、Ahlbrandt社製のロータースプレーユニットにより約1g/m2の量の水を、含浸された裏打ち紙(坪量:100g/m2、樹脂塗布量:150%)の上側に散布した。その後、同じく連続搬送路において、散布装置を用いて6g/m2のメラミン樹脂粉末を該上側に散布した。この裏打ち紙上に、サンディングされていない7mmのHDFを配置した。
さらなる一連の実験では、サンディングされていないHDFに散布により積層されるメラミン−ホルムアルデヒド粉末樹脂の量を様々に変化させ、次いで実験用プレスで加圧したものを互いに比較した。
なお本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様1〕
キャリアボードと該キャリアボードに配置された加飾紙とからなる積層体の製造方法であって、
a)前記キャリアボードを準備する工程と、
b)前記キャリアボードの少なくとも1つの側に、少なくとも1種の粉体樹脂の少なくとも1つの層を散布する工程と、
c)前記キャリアボードの前記粉体樹脂を有する側に、少なくとも1つの加飾紙を配置する工程と、
d)キャリアボード、粉体樹脂及び加飾紙で構成された層系を圧縮する工程と、
を備え、
前記粉体樹脂が散布される側の前記キャリアボードはサンディングされていない、方法。
〔態様2〕
態様1に記載の方法において、前記キャリアボードの前記粉体樹脂が散布される側の表面が、プレス表皮又は劣化層を有することを特徴とする、方法。
〔態様3〕
態様1または2に記載の方法において、前記粉体樹脂が、3〜20g/m2、好ましくは5〜15g/m2、特に好ましくは6〜10g/m2の量で、前記キャリアボードに付着されることを特徴とする、方法。
〔態様4〕
態様1から3のいずれか一態様に記載の方法において、前記粉体樹脂を散布する工程の前に、前記キャリアボードの該粉体樹脂が散布される側が前処理され、前記粉体樹脂の付着性が高められていることを特徴とする、方法。
〔態様5〕
態様4に記載の方法において、散布が行われる側の前記前処理が、前記キャリアボードを水分に曝すこと又は前記キャリアボードを静電的に帯電させることを含むことを特徴とする、方法。
〔態様6〕
態様4または5に記載の方法において、散布が行われる側の前記前処理が、前記キャリアボードを0.5〜5g/m2の水、好ましくは1〜2g/m2の水に曝すことを含むことを特徴とする、方法。
〔態様7〕
態様1から6のいずれか一態様に記載の方法において、前記粉体樹脂が、ホルムアルデヒド樹脂、好ましくは尿素樹脂、メラミン樹脂又はフェノール樹脂、特に好ましくはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂であることを特徴とする、方法。
〔態様8〕
態様1から7のいずれか一態様に記載の方法において、前記粉体樹脂は、散布密度が0.5〜1.5kg/リットル、好ましくは0.8〜1.0kg/リットルであり、平均粒径が10〜50μm、好ましくは20〜30μm、特に好ましくは25μmであることを特徴とする、方法。
〔態様9〕
態様1から8のいずれか一態様に記載の方法において、前記粉体樹脂を少なくとも1つの裏打ち紙の少なくとも1つの側に散布し、前記粉体樹脂が散布された該裏打ち紙を該樹脂が前記キャリアボード側の方向になるように配置することを特徴とする、方法。
〔態様10〕
態様9に記載の方法において、前記粉体樹脂を散布する工程の前に、前記キャリアボードの前記裏打ち紙で被覆される側および/または前記裏打ち紙の前記粉体樹脂が散布される側が(特には水分に曝されるか、帯電されることにより)前処理され、該粉体樹脂の付着性が高められることを特徴とする、方法。
〔態様11〕
態様1から10のいずれか一態様に記載の方法において、前記粉体樹脂が、散布装置を用いて付着されることを特徴とする、方法。
〔態様12〕
態様1から11のいずれか一態様に記載の方法において、前記少なくとも1つの加飾紙および/または前記少なくとも1つの裏打ち紙が、少なくとも部分的に含浸された加飾紙および/または裏打ち紙であることを特徴とする、方法。
〔態様13〕
態様1から12のいずれか一態様に記載の方法において、前記キャリアボードが、木質材料又は木質材料/ポリマー混合物で構成されており、特にはパーティクルボード、中密度繊維(MDF)板、高密度繊維(HDF)板、配向性ストランドボード(OSB)又は合板であり、あるいは、繊維強化セメント板および/または繊維強化石膏板で構成されていることを特徴とする、方法。
〔態様14〕
態様1から13のいずれか一態様に記載の方法により製造される積層体であって、
キャリアボードの少なくとも1つのサンディングされていない側に散布された少なくとも1種の粉体樹脂の少なくとも1つの層と、
少なくとも1つの加飾紙および/または裏打ち紙と、
を備え、前記粉体樹脂が前記圧縮工程時に溶融して前記キャリアボードの前記少なくとも1つのサンディングされていない側を補強することにより、前記キャリアボードが、前記少なくとも1つの加飾紙および/または裏打ち紙の下の溶融された前記粉体樹脂によって補強された少なくとも1つの側を有している、積層体。
Claims (19)
- 木質複合ボードと該木質複合ボードに配置された加飾紙とからなる積層体の製造方法であって、
a)前記木質複合ボードを準備する工程と、
b)前記木質複合ボードの少なくとも1つの側に、少なくとも1種の粉体樹脂の少なくとも1つの層を散布する工程と、
c)前記木質複合ボードの前記粉体樹脂を有する側に、少なくとも1つの加飾紙を配置する工程と、
c2)前記加飾紙に少なくとも1つのオーバーレイを貼付する工程と、
d)前記木質複合ボード、粉体樹脂、加飾紙及びオーバーレイで構成された層系を圧縮する工程と、
を備え、
前記木質複合ボードの前記粉体樹脂が散布される側の表面がサンディングされておらず、プレス表皮又は劣化層を有することを特徴とする、方法。 - 請求項1に記載の方法において、前記工程c2)で添付される前記少なくとも1つのオーバーレイが、樹脂含浸オーバーレイであることを特徴とする、方法。
- 木質複合ボードと該木質複合ボードに配置された加飾紙とからなる積層体の製造方法であって、
a)前記木質複合ボードを準備する工程と、
b)前記木質複合ボードの少なくとも1つの側に、少なくとも1種の粉体樹脂の少なくとも1つの層を散布する工程と、
c)前記木質複合ボードの前記粉体樹脂を有する側に、少なくとも1つの加飾紙を配置する工程と、
c1)粉体樹脂の少なくとも1つのさらなる層を、前記加飾紙の上側に塗布又は散布する工程と、
d)前記木質複合ボード、粉体樹脂、加飾紙、および前記さらなる層で構成された層系を圧縮する工程と、
を備え、
前記木質複合ボードの前記粉体樹脂が散布される側の表面がサンディングされておらず、プレス表皮又は劣化層を有することを特徴とする、方法。 - 請求項3に記載の方法において、前記工程c1)において塗布または散布される前記さらなる層は、前記粉体樹脂と、天然繊維および/または合成繊維、耐摩耗性粒子ならびに任意でさらなる添加剤を含む混合物からなることを特徴とする、方法。
- 請求項4に記載の方法において、前記さらなる添加剤は、導電性物質、難燃剤、発光物質および金属類を含む群から選択される少なくとも1つであることを特徴とする、方法。
- 請求項4または5に記載の方法において、前記さらなる添加剤として導電性物質が用いられることを特徴とする、方法。
- 請求項4から6のいずれか一項に記載の方法において、漂白されたセルロース系繊維および有機ポリマー繊維からなる群から選択される繊維が、前記天然繊維および/または合成繊維として用いられることを特徴とする、方法。
- 請求項4から7のいずれか一項に記載の方法において、前記耐摩耗性粒子は、酸化アルミニウム、コランダム、炭化ホウ素、二酸化ケイ素、炭化ケイ素およびガラスビーズを含む群から選択されることを特徴とする方法。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載の方法において、前記粉体樹脂が、前記工程b)で、3〜20g/m2の量で、前記木質複合ボードに付着されることを特徴とする、方法。
- 請求項1から9のいずれか一項に記載の方法において、前記粉体樹脂を散布する工程b)の前に、前記木質複合ボードの該粉体樹脂が散布される側が、該粉体樹脂の散布前に前処理され、前記粉体樹脂の付着性が高められていることを特徴とする、方法。
- 請求項10に記載の方法において、前記工程b)で散布が行われる側の前記前処理が、前記木質複合ボードを水分に曝すこと又は前記木質複合ボードを静電的に帯電させることを含むことを特徴とする、方法。
- 請求項10または11に記載の方法において、前記工程b)で散布が行われる側の前記前処理が、前記木質複合ボードを0.5〜5g/m2の水に曝すことを含むことを特徴とする、方法。
- 請求項1から12のいずれか一項に記載の方法において、前記粉体樹脂が、ホルムアルデヒド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂又はフェノール樹脂であることを特徴とする、方法。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の方法において、前記粉体樹脂は、散布密度が0.5〜1.5kg/リットルであり、平均粒径が10〜50μmであることを特徴とする、方法。
- 請求項1から14のいずれか一項に記載の方法において、前記粉体樹脂を少なくとも1つの裏打ち紙の少なくとも1つの側に散布し、前記粉体樹脂が散布された該裏打ち紙を該粉体樹脂が前記木質複合ボード側の方向になるように配置することを特徴とする、方法。
- 請求項15に記載の方法において、前記粉体樹脂を散布する工程の前に、前記木質複合ボードの前記裏打ち紙で被覆される側および/または前記裏打ち紙の前記粉体樹脂が散布される側が水分に曝されるか、帯電されることにより前処理され、該粉体樹脂の付着性が高められることを特徴とする、方法。
- 請求項1から16のいずれか一項に記載の方法において、前記粉体樹脂が、散布装置を用いて付着されることを特徴とする、方法。
- 請求項1から17のいずれか一項に記載の方法において、前記少なくとも1つの加飾紙および/または前記少なくとも1つの裏打ち紙が、少なくとも部分的に含浸された加飾紙および/または裏打ち紙であることを特徴とする、方法。
- 請求項1から18のいずれか一項に記載の方法において、前記木質複合ボードが、木質材料又は木質材料/ポリマー混合物で構成されていることを特徴とする、方法。
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